DE1486013C

DE1486013C - Machine for packing objects between two foils

Info

Publication number: DE1486013C
Application number: DE19641486013
Authority: DE
Inventors: Franz 3471 Furstenau Hartleib
Original assignee: Maschinenbau Aachen Furstenau GmbH, 5100 Aachen
Priority date: 1964-04-13
Filing date: 1964-04-13
Publication date: 1973-06-20

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen zwischen zwei Folien, wobei die Folien durch etwa parallel zu den Rändern der Gegenstände verlaufende Längs- und Quernähte miteinander verbunden werden, mit Einrichtungen zum Zuführen je einer Folienbahn horizontal ober- und unterhalb der Gegenstände, mit einer Einrichtung zum Auflegen der Gegenstände auf die untere Folienbahn, mit einem die Werkzeuge zur Ausbildung der Nähte tragenden, aus einem Ober- und einem Unterteil bestehenden Schlitten, der mittels eines angetriebenen Mitnehmers um je eine Verpackungsränge horizontal hin- und herbewegbar gelagert ist, mit einer eine parallel zu sich selbst heb- und senkbare, horizontale Hubführung umfassenden Betätigungseinrichtung zum gegenseitigen Annähern der die Werkzeuge tragenden Schlittenober- und -unterteile für ein Schließen der zangenartig bei der Nahtbildung zusammenwirkenden Werkzeuge während der dem Vorschub der Folienbahnen gleichgerichteten Bewegung des Schlittens und öffnen der Werkzeuge während einer entgegengesetzt gerichteten Schlittenrücklaufbewegung, und mit einer Einrichtung zum Abtrennen der Bahnen entlang der Quernähte.The invention relates to a machine for packaging objects between two Films, the films by longitudinal and extending approximately parallel to the edges of the objects Cross seams are connected to one another, with devices for feeding one sheet of film horizontally above and below the objects, with a device for placing the objects on the lower sheet of film, with a carrying the tools for forming the seams, from an upper and a lower part of the existing carriage, which by means of a driven driver is moved by one packaging row is mounted horizontally to and fro, with a liftable parallel to itself and lowerable, horizontal lifting guide comprising actuating device for mutual approach the upper and lower parts of the slide carrying the tools for closing the pliers-like the seam formation cooperating tools during the rectified the advance of the film webs Movement of the slide and opening of the tools during an opposite direction Carriage return movement, and with means for severing the webs along the Transverse seams.

ίο Bei einer bekannten Maschine dieser Art ist der Schlittenunterteil lediglich horizontal hin- und herbeweglich, wobei er längs Führungsbahnen geführt ist. Der Schlittenoberteil ist zusätzlich zu seiner Hin- und Herbewegbarkeit vertikal auf- und abbeweglich, so daß er mit seinen Bewegungen allein die Schließ- und Öffnungsbewegung für die Werkzeuge zur Längsund Quernahtbildung bestimmt. Zur Betätigung der Hubbewegung des Schlittenoberteils ist eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, welche eine parallel zu sich selbst heb- und senkbare, horizontale Hubführung in Form einer Schiene umfaßt. Die Einrichtung zum Abtrennen der Folienbahnen entlang der Quernähte besteht aus einer Schneideinrichtung, welche in Bahnbewegungsrichtung hinter dem Schlitten und ebenfalls hinter dem Schlitten angeordneter Transportrollen angeordnet ist. Bei dieser bekannten Maschine passieren die zu verpackenden Gegenstände zwischen der Ober- und der Unterfolienbahn den die Nahibildungswerkzeuge tragenden Schlitten. Die Nahtbildung erfolgt mit Hilfe eines Klebmittels zwischen den Folien aus Papier, welches mittels Heizwerkzeugen in einen klebfähigen Zustand überführt wird. Neben seiner Nahtbildungsfunktion übt der Schlitten auch eine Transportfunktion auf den ungeteilten, aus den Folienbahnen und den Gegenständen bestehenden Verpackungsstrang aus, der allerdings zusätzlich durch Transportrollen unterstützt werden muß. Das Abtrennen der Verpackungen von dem Strang erfolgt nach dem Verbinden der entsprechenden Folienbereiche. Eine solche baulich aufwendige Maschine ist wohl für die Verarbeitung von Folien aus Papier, nicht jedoch für die Verarbeitung von Kunststoffolien, insbesondere Schrumpffolien, geeignet, da infolge der hohen Zugkräfte in den Folien, die aus dem Transport eines ganzen Verpackungsstranges resultieren, Materialbeanspruchungen aufträten, die ein zuverlässiges Bilden von Schweißnähten infolge von Faltenbildungen ausschließen. Auch würden bei Verwendung von Kunststoffolien aus deren Dehnungsverhalten resultierende Probleme hinsichtlich eines exakten Abtrennens der einzelnen Verpackungen vom Strang auftreten.ίο In a known machine of this type is the The lower part of the slide can only be moved back and forth horizontally, being guided along guide tracks. In addition to being movable back and forth, the upper part of the slide can be moved vertically up and down, see above that he with his movements alone the closing and opening movement for the tools for longitudinal and Cross seam formation determined. An actuating device is used to actuate the lifting movement of the upper part of the slide provided, which has a horizontal lifting guide that can be raised and lowered parallel to itself includes in the form of a rail. The device for separating the film webs along the transverse seams consists of a cutting device, which is behind the carriage and in the direction of web movement is also arranged behind the carriage arranged transport rollers. In this known machine the objects to be packaged pass between the upper and lower webs of the film Sledge carrying sewing tools. The seam is formed with the help of an adhesive between the foils made of paper, which are converted into an adhesive state by means of heating tools will. In addition to its seam-forming function, the carriage also has a transport function on the undivided, from the film webs and the objects existing packaging strand, which, however must also be supported by transport rollers. The separation of the packaging from the Strand takes place after connecting the corresponding film areas. Such a structurally complex Machine is probably for the processing of foils from paper, but not for the processing of Plastic films, especially shrink films, are suitable because, due to the high tensile forces in the films, that result from the transport of an entire packaging line, material stresses occurred, which exclude the reliable formation of weld seams as a result of the formation of folds. Also If plastic films are used, problems resulting from their elongation behavior would arise an exact separation of the individual packages from the strand occur.

Es ist ferner eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen zwischen zwei Folien bekannt, bei der die Folien durch etwa parallel zu den Rändern der Gegenstände verlaufende Längs- und Quernähte miteinander verbunden werden. Diese Maschine weist ebenfalls Einrichtungen zum Zuführen je einer Folienbahn ober- und unterhalb der Gegenstände sowie eine Einrichtung zum Einschieben der Gegenstände zwischen die Folienbahnen auf, die jeweils im Einschubbereich mittels einer Quernaht verbunden sind. Die Werkzeuge zur Ausbildung der Nähte sind an einem vertikal auf- und abbewegbaren Maschinenoberteil abgestützt, der oberhalb eines zwei Förderbänder umfassenden und ortsfeste Gegenwerkeuge aufweisenden Maschinenunterteils angeordnet ist. Diese bekannte Maschine arbeitet mit nur verhältnis-It is also a machine for packaging objects between two films is known in which the foils with one another by means of longitudinal and transverse seams running approximately parallel to the edges of the objects get connected. This machine also has devices for feeding one film web each above and below the objects and a device for inserting the objects between the film webs, which are each connected in the insertion area by means of a transverse seam. The tools for forming the seams are on a machine head that can be moved vertically up and down supported, the fixed counterworks above a two conveyor belts encompassing and stationary having machine lower part is arranged. This well-known machine works with only proportionally

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mäßig geringer Verpackungsleistung, da die Verpak- hängig ist. Die in an sich bekannter Weise mittels der kungsgegenstände einen langen Einschubweg zurück- Klemm- und Trennschweißeinrichtung erfolgende zulegen haben, der Einschub auf Grund des dabei er- Mitnahme der Folienbahnen übt auf diese nur gefolgenden Abzugs der Folienbahnen durch den Ver- ringe Zugkräfte aus, die kernen Anlaß zu Faltenbilpackungsgegenstand selbst zur Vermeidung übermä- 5 düngen im Zuge einer Bahneinschnürung geben. Die ßiger Belastungen der die Folienbahnen jeweils ver- Anordnung der Schweißbalken der Klemm- und bindenden Quernähte langsam erfolgen muß, der Trennschweißeinrichtung in einem einer Verpak-Nahtbildungsvorgang stationär abläuft, die Schließ- kungslänge entsprechenden Abstand in Bewegungsund Öffnungsbewegung für die Nahtbildungswerk- richtung der Folienbahnen vor den die Längsnähte zeuge lediglich über eine entsprechende Bewegung io bildenden Klemm- und Schweißbalken an den Schlitdes Maschinenoberteils herbeigeführt wird und nach tenteilen schafft, in Verbindung mit der horizontalen jedem Einschub und Bilden einer Quernaht hinter Hin- und Herbewegbarkeit der Schlittenteile eine dem eingeschobenen Verpackungsgegenstand der Verkettelung der in bekannter Weise nacheinander von beiden Folienbahnen gebildete Folienvorhang in erfolgenden Bildung der Quer- und der Längsnähte, eine Ausgangsstellung für einen nachfolgenden Ein- 15 welche die Taktgeschwindigkeit der Maschine erschub zurückzuführen ist. Diese Rückführung geht höht. Eine weitere Erhöhung der Taktgeschwindigmit der Gefahr eines, bezogen auf die obere und die keit resultiert aus der gegenläufigen Zwangsbeweuntere Folienbahn, ungleichmäßigen Rücklaufs und gung des Schlittenober- und -Unterteils beim Schliedamit einer Verlagerung der Quernahtlage einher. ßen und Öffnen der Nahtbildungswerkzeuge, da in-Die direkte Mitnahme der Folienbahnen von den ein- 20 folge dieser Gegenläufigkeit die jeweils zurückzulegeschobenen Verpackungsgegenständen ruft un- genden Hubwege und mit diesen die Hubzeiten halgleichförmige Zugspannungsverteilungen in den Bah- biert werden. Dies macht sich insbesondere bei Genen hervor, wenn Verpackungsgegenstände unregel- genständen bemerkbar, die eine größere Höhenabmäßigen Querschnitts zu verpacken sind. Solche un- messung haben und dementsprechend große Hubgleichförmigen Zugspannungsverteilungen in den Fo- 25 wege für die Nahtbildungswerkzeuge erfordern,
lienbahnen rufen Faltenbildungen unter Einschnü- Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Errang der Folienbahnen hervor, welche den Nahtbil- findung ist in der Zeichnung näher veranschaulicht, dungsvorgang beeinträchtigen. Schließlich können es zeigtmoderately low packaging output, as the packaging is dependent. Which in a manner known per se have to put back a long insertion path by means of the clamping and separating welding device, the insertion exerts tensile forces on these due to the entrainment of the film webs through the rings give a reason for the wrinkled packing object itself to avoid over-fertilizing in the course of a web constriction. The greater loads on the film webs each have to be arranged slowly, the sealing bars of the clamping and binding transverse seams must be carried out slowly, the separating welding device runs stationary in a packaging seam formation process, the closing length corresponding to the distance in movement and opening movement for the seam forming device of the film webs that the longitudinal seams are only brought about via a corresponding movement forming the clamping and sealing bars on the slider of the machine head and creates after tenteilen, in connection with the horizontal each insertion and formation of a transverse seam behind the back and forth mobility of the sled parts one of the inserted packaging object of the interlinking the film curtain, formed one after the other in a known manner by the two film webs, in the formation of the transverse and longitudinal seams, a starting position for a subsequent feed that pushes the cycle speed of the machine back en is. This return is increasing. A further increase in the cycle speed with the risk of a, in relation to the upper and the speed, results from the opposing forced movement of the film web, uneven return and movement of the upper and lower part of the slide during the slide, which is accompanied by a displacement of the transverse seam layer. Opening and opening the seam forming tools, since the direct entrainment of the film webs by the result of this opposing movement causes the packaging objects to be pushed back in each case, and with these the lifting times, semi-uniform tensile stress distributions are produced in the webs. This is particularly evident in the case of genes, if packaging objects are noticeable, which are to be packaged with a larger cross-section of a larger height. Have such unmeasurement and accordingly require large stroke-uniform tensile stress distributions in the paths for the seam-forming tools,
An embodiment of the object causes the achievement of the film webs, which the seam formation is illustrated in more detail in the drawing, impair the formation process. After all, it can shows

mit einer solchen Maschine infolge der Folienmit- Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Manahme durch die Verpackungsgegenstände leichte, in 30 schine nach der Erfindung bei einer Rücklaufbewesich flexible Verpackungsgegenstände nicht verpackt gung mit gegenläufig auseinandergefahrenen Schiitwerden, da der Folienabzug durch den Verpackungs- tenteilen, undwith such a machine as a result of the films with Fig. 1 is a schematic side view of the operation light by the packaging objects, in 30 machine according to the invention with a return proof flexible packaging items not packed because the film is pulled off by the packaging parts, and

gegenstand ein bestimmtes Maß an Formhaltigkeit Fig.2 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 1 der Ma-object a certain degree of dimensional stability Fig. 2 is a side view similar to Fig. 1 of the Ma-

desselben voraussetzt. schine bei einer Vorlaufbewegung der gegenläufig inpresupposes the same. machine with a forward movement of the opposite in

Ausgehend von einer Maschine der eingangs ge- 35 Schließstellung zusammengefahrenen Schlittenteile,
nannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zu- Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist die Magrunde, eine zur Verpackung von Gegenständen zwi- schine zwei Rollen 6 und 11 für eine obere bzw. unschen zwei Kunststoffolien, insbesondere auch dün- tere Folienbahn auf. Die die untere Folienbahn tränen Schrumpffolien, mit hoher Geschwindigkeit ge- gende Rolle 11 ist dabei unterhalb von horizontalen eignete Maschine zu schaffen, die in ihrer Arbeits- 40 Führungsschienen 1 und die die obere Folienbahn weise von der Form der Gegenstände und deren tragende Rolle 6 oberhalb dieser Führungsschienen Formhaltigkeit unabhängig ist. Hierzu ist die Ma- angeordnet. Die obere Folienbahn wird über eine abschine nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, gefederte Umlenkrolle 7 der unteren Folienbahn zudaß der Schlittenober- und -unterteil gegenseitig über geführt, welche ihrerseits eine Umlenkrolle 10 um-Gelenkscheren bildende Lenker gekuppelt sind, de- 45 läuft. Verpackungsgegenstände 8 werden in der Zeiren Scherenmittelgelenke in horizontalen Führungs- chenebene von links in Richtung nach rechts zwischienen horizontal hin- und herbewegbar geführt sehen die beiden Folienbahnen eingeführt. Wie ersind, der Schlittenunterteil auf der Hubführung abge- sichtlich umfaßt die Maschine ferner einen Schlittenstützt ist und für die Ausbildung der Quernähte so- ober- und einen -unterteil, die gegenseitig über Gewie für die Mitnahme der Folienbahnen eine Klemm- 50 lenkscheren bildende Lenker 5 gekuppelt sind. Deren und Trermschweißeinrichtung vorgesehen ist, deren Scherenmittelgelenke sind in den Führungsschienen 1 Schweißbalken in einem einer Verpackungslänge ent- horizontal hin- und herbewegbar geführt. Für die sprechenden Abstand in Bewegungsrichtung der Fo- Ausbildung von Quernähten sowie für die Mitnahme lienbahnen vor den die Längsnähte bildenden der Folienbahnen ist eine Klemm- und Trennschwei-Klemm- und Schweißbalken am Schlittenober- bzw. 55 ßeinrichtung vorgesehen, deren Schweißbalken 9, 13 -unterteil abgestützt sind. Zur Betätigung der Hub- jeweils dem oberen bzw. unteren Schlittenteil in führung kann dabei eine Exzenterscheibe vorgesehen einem einer Verpackungslänge entsprechenden Absein. . stand in Bewegungsrichtung der Folienbahnen vorStarting from a machine of the slide parts moved together at the beginning of the closed position,
As can be seen from the drawing, the Magrunde has one for the packaging of objects between two rollers 6 and 11 for an upper or two plastic films, in particular also thinner film web. The shrink film tears the lower film web, roller 11 moving at high speed is to be created below a suitable horizontal machine, which in its work 40 guide rails 1 and the upper film web depending on the shape of the objects and their supporting roller 6 above this guide rails shape retention is independent. The Ma- is arranged for this purpose. The upper sheet of film is characterized by a shine according to the invention, spring-loaded deflection roller 7 of the lower sheet of film so that the upper and lower part of the carriage are mutually guided over, which in turn are coupled to a deflection roller 10 around articulated scissors, of which 45 runs. Packaging objects 8 are inserted in the horizontal guide plane from the left in the direction of the right between rails so that they can be moved horizontally back and forth in the horizontal guide plane. As you can see, the lower part of the carriage on the lifting guide deliberately comprises a carriage supported and, for the formation of the transverse seams, the upper and lower part, the connecting rods 5, which form a pair of scissors clamps for the transport of the film webs are coupled. Their and trerm welding device is provided, the scissor center joints of which are guided in the guide rails 1 in such a way that they can be horizontally moved back and forth along one packaging length. For the speaking distance in the direction of movement of the fo-formation of transverse seams as well as for the entrainment of the film webs in front of the longitudinal seams of the film webs, a clamping and separating welding clamping and sealing bar is provided on the carriage upper or 55 ß device, the sealing bars 9, 13 - are supported lower part. To actuate the lifting of the upper or lower slide part in each guide, an eccentric disk can be provided with an absein corresponding to a packaging length. . protruded in the direction of movement of the film webs

Die Maschine nach der Erfindung bildet unmittel- oberen und unteren Klemm- und Schweißbalken 3 bar nach Einlegen eines Gegenstandes zwischen die 60 angeordnet sind, welche ihrerseits am Schlittenober-Ober- und die Unterfolie Einzelverpackungen, die bzw. -unterteil abgestützt sind. Der Schlittenunterteil vom Schlitten ohne Auftreten abträglicher Zugspan- ist auf einer Hubführung 15 abgestützt, die mit Parnungen in den Folien in Arbeitsrichtung mitgenom- allellenkern 14 gelenkig verbunden ist. Eine an einer men werden. Stützkonsole der Hubführung 15 gelagerte GleitrolleThe machine according to the invention immediately forms upper and lower clamping and sealing bars 3 bar after inserting an object between the 60 are arranged, which in turn on the carriage upper-upper and the lower film individual packaging that is supported or the lower part. The lower part of the slide from the carriage without the occurrence of detrimental tension is supported on a lifting guide 15, which with parings is articulated in the foils in the working direction mitgenom- all links 14. One to one men will be. Support bracket of the lifting guide 15 mounted sliding roller

Die Klemm- und Trennschweißeinrichtung über- 65 18 rollt an dem Außenmantel einer ExzenterscheibeThe clamping and separating welding device rolls over the outer surface of an eccentric disk

nimmt neben der Quernahtbildung den Folienabzug, 17 ab, die mittels einer Welle in bekannter Weisetakes in addition to the transverse seam formation from the film take-off, 17, which by means of a shaft in a known manner

der dementsprechend von der Formgestalt und der von einem Elektromotor od. dgl. antreibbar ist. Zur Formsteifiiikeit zu verpackender Gegenstände unab-which is accordingly dependent on the shape and which can be driven by an electric motor or the like. To the The dimensional stability of the objects to be packaged

Bewegung der Schlittenteile in Vor- und Rücklauf-Movement of the slide parts in forward and reverse

richtung dient ein Mitnehmer 16, dessen Antrieb wie dargestellt von der Welle für die Exzenterscheibe 17 abgeleitet ist.direction is a driver 16, whose drive as shown by the shaft for the eccentric disc 17 is derived.

Diese Ausgestaltung ermöglicht die horizontale Hin- und Herbewegung sowie zugleich eine jeweils gegenläufige, zangenartige Schließ- und Öffnungsbewegung des Schlittenober- und -Unterteils, wobei die Zangenbewegung der beiden Schlittenteile durch Heben und Senken des Schlittenunterteils mittels der Hubführung 15 und Übertragen der Bewegung des Schlittenunterteils über die Lenker 5 auf den Schlittenoberteil herbeigeführt wird.This configuration enables the horizontal back and forth movement as well as one in each case at the same time opposing, pincer-like closing and opening movement of the upper and lower part of the carriage, with the Tong movement of the two slide parts by raising and lowering the lower part of the slide by means of the Lifting guide 15 and transferring the movement of the lower part of the slide via the link 5 to the upper part of the slide is brought about.

Die Fig. 1 zeigt die Teile der Maschine in einer Stellung mit auseinandergefahrenen Schlittenteilen nach Anbringung von Quernähten mittels der Schweißbalken 9, 13 der Klemm- und Trennschweißeinrichtung. In dieser Stellung der Schlittenteile zueinander bewegen sich diese in F i g. 1 nach links, passieren dabei einen zwischen den beiden Folienbahnen bereitgestellten nachfolgenden Verpackungsgegenstand 8 und gelangen schließlich in die in F i g. 2 veranschaulichte Stellung, in der die Kiemmund Trennschweißeinrichtung hinter dem soeben passierten Verpackungsgegenstand mit den Folienbahnen in Eingriff gelangt. Bei gleichzeitiger Bildung von Quernähten und Abtrennen von Abschnitten von den Folienbahnen bewegen sich die Schlittenteile in der Zeichnung nach rechts, wobei die Klemm- und Trennschweißeinrichtung mit ihren Schweißbalken 9, 13 die Folienbahnen von den Rollen 6, 11 abzieht. Im Zuge dieser Bewegung der Schlittenteile nach rechts gelangt der in der Zeichnung rechts von der geschlossenen Klemm- und Trennschweißeinrichtung befindliche Verpackungsgegenstand 8 in eine Stellung, in der nach einer gegenläufigen Öffnungsbewegung der Schlittenteile und Rückkehr derselben inFig. 1 shows the parts of the machine in a position with the slide parts moved apart after making transverse seams by means of the welding bars 9, 13 of the clamping and separating welding device. In this position of the slide parts in relation to one another, they move in FIG. 1 to the left, pass a subsequent packaging object 8 provided between the two film webs and finally arrive at the packaging item shown in FIG. 2, in which the Kiemmund separating welding device comes into engagement with the film webs behind the packaging object that has just passed. With simultaneous formation of transverse seams and separation of sections from the film webs, the slide parts move to the right in the drawing, the clamping and separating welding device with its sealing bars 9, 13 pulling the film webs off the rollers 6, 11. In the course of this movement of the slide parts to the right, the packaging item 8 located to the right of the closed clamping and separating welding device in the drawing moves into a position in which, after an opposite opening movement of the slide parts and their return, in

ίο die Stellung nach F i g. 2 die Klemm- und Schweißbalken 3 am Schlittenober-bzw.-unterteil mit den bis dahin lediglich quergeschweißten, diesen Verpakkungsgegenstand umhüllenden Folienbahnabschnitten in Eingriff gelangen und beidseits des Verpakkungsgegenstands 8 Längsnähte ausbilden. Bei einer nachfolgenden Bewegung der Schlittenteile aus ihrer Stellung nach Fig.2 in der Zeichnung in Richtung nach rechts nehmen dabei die Klemm- und Schweißbalken 3 ihrerseits den nunmehr rundum in Folie eingeschweißten Gegenstande in Vorlaufrichtung mit. Längenverstellungen der einzelnen Arbeitshube können durch Laufnocken und Distanzleisten erfolgen. In Vorlaufrichtung hinter den Schlittenteilen der Maschine kann ein Förderband zur Aufnahme undίο the position according to F i g. 2 the clamping and sealing bars 3 on the upper and lower part of the slide with the to then only transversely welded film web sections enveloping this packaging object come into engagement and form 8 longitudinal seams on both sides of the packaging object. At a subsequent movement of the slide parts from their position according to Figure 2 in the drawing in the direction to the right, the clamping and sealing bars 3 in turn take the one that is now welded all around in foil Objects in the forward direction with. Can adjust the length of the individual working hood by means of running cams and spacer strips. In the forward direction behind the carriage parts of the machine can be a conveyor belt for picking up and

as Weiterführung der in Folie verpacken Gegenstände vorgesehen sein, welches jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt ist.as continuation of the objects wrapped in foil be provided, which, however, is not shown in the drawing.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Machine for packaging objects between two foils, the foils being connected to one another by longitudinal and transverse seams running approximately parallel to the edges of the objects, with devices for feeding a web of film horizontally above and below the objects, with a device for Placing the objects on the lower sheet of film, with a carriage carrying the tools for forming the seams, consisting of an upper and a lower part, which is mounted horizontally to and fro by means of a driven driver by one packaging length each, with one parallel to Self-raising and lowering, horizontal lifting guide comprising actuating device for mutual approaching of the upper and lower parts of the carriage carrying the tools for closing the tools that cooperate like pliers in the formation of the seam during the movement of the carriage in the same direction as the advance of the film webs and opening of the tool e during an oppositely directed carriage return movement and with a device for severing the webs along the transverse seams, characterized in that the upper and lower part of the carriage are mutually coupled via link arms (5) which form articulated scissors and the central scissor joints of which in horizontal guide rails (1) go horizontally. and are guided so that they can be moved forward, the lower part of the slide is supported on the lifting guide (15) and for the formation of the transverse seams as well as for the entrainment of the film webs a gap-mouth separating welding device is provided, the welding bar (9; 13) are supported at a distance corresponding to a packaging length in the direction of movement of the film webs in front of the clamping and sealing bars (3) forming the longitudinal seams on the upper and lower part of the carriage.

2. Machine according to claim 1, characterized by an eccentric disk (17) for actuation the lift guide (IS).