DE1479856C

DE1479856C -

Info

Publication number: DE1479856C
Authority: DE

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- rend ihrer Stillstände im Bereich der gewünschtenThe invention relates to a method and a priority for its stoppages in the area of the desired

richtung zum vollmaschinellen Herstellen von aus Einfüllöffnungen mit an sich bekannten Querperfo-direction for the fully automated production of filling openings with known transverse perfor-

schweißbarer Kunststoffolie bestehenden Tragbeuteln rationslinien versehen, sodann an beiden Lagen derweldable plastic film provided ration lines on existing carrier bags, then on both layers of the

mit einem am offenen Ende angeschweißten Trag- Schlauchbahn je ein Traggriff derart angeschweißtwith a carrying hose strip welded to the open end, a carrying handle is welded in this way

griffpaar. 5 wird, daß der Griffteil gegenüber der Anschweißstellehandle pair. 5 is that the handle part opposite the weld

Derartige Tragbeutel sind in verschiedenen Aus- jenseits der jeweiligen Perforationslinie liegt, der jeführungen bekannt. So kennt man sie als Tragbeutel weils erste Schlauchabschnitt entlang den Querperfomit einer Bodennaht mit oder ohne eingelegten Seiten- rationslinien in an sich bekannter Weise abgerissen falten und als Tragbeutel mit Seitennähten mit oder und die entstandene, von den Griffteilen nicht mehr · ohne eingelegter Bodenfalte, wobei die Tragbeutel io überdeckte neue Schlauchöffnung zugeschweißt wird, mit Falten in der Praxis bevorzugt werden, da diese, Das Trennen von Folien durch Perforieren und ausgehend von ihren Abmessungen im flach zusam- Abreißen ist beispielsweise durch die deutsche AuS-mengelegten Zustand, ein größeres Füllvolumen legeschrift 1 272 713 zu anderen Zwecken bereits behaben und auch wegen ihrer wenigstens annähernd kannt. Erfindungsgemäß löst diese Maßnahme aber quaderförmigen Gestalt besser zu füllen und zu ent- 15 das besondere Problem, eine ein Beutelende verleeren sind. Bei allen diesen Tragbeuteln stehen in schweißende Schweißnaht in einem Bereich anzujedem Falle die Griffteile der Traggriffpaare gegen- bringen, der nach dem Aufschweißen der Griffe von über der Füllöffnung der Tragtaschen nach außen den Griffteilen überdeckt ist, und andererseits in diehin vor, während die Verbindungsteile der Traggriff- sem Bereich eine Beutelöffnung zu bilden, in besonpaare an den füllöffnungsseitigen Rändern der Trag- 20 ders einfacher Weise. Erfindungsgemäß wird erstmabeutel vorzugsweise innen angeschweißt sind. lig ein vollmaschinelles Verfahren zur HerstellungSuch carrier bags are located in various ways beyond the respective perforation line that is guided known. They are known as carrying bags because they are the first tube section along the transverse perfomite a bottom seam with or without inserted side ration lines torn off in a manner known per se fold and as a carrier bag with side seams with or and the resulting, from the handle parts no longer without inlaid bottom fold, whereby the carrying bag is welded shut with a covered new tube opening, with folds are preferred in practice, as these, separating foils by perforating and on the basis of their dimensions in flat tearing is, for example, by the German laid-out State, already had a larger filling volume with legeschrift 1 272 713 for other purposes and also because of her at least approximately knows. According to the invention, however, this measure solves Better to fill the cuboid shape and to avoid the special problem of emptying one end of the bag are. In all of these carrier bags there are welded seams in one area on each The case, bring the handle parts of the pairs of handles, which after welding on the handles of is covered over the filling opening of the carrier bags to the outside of the handle parts, and on the other hand in diehin before, while the connecting parts of the carrying handle- sem area to form a bag opening, in special pairs at the edges of the carrier on the side of the filling opening in a simple manner. According to the invention, Erstmabeutel is are preferably welded on the inside. lig a fully automated manufacturing process

Während bereits ein Verfahren und eine Vorrich- von Kunststoff tragbeuteln mit Bodennaht aufgezeigt,While a method and a device have already been shown for plastic carrier bags with a bottom seam,

tung zum vollmaschinellen Herstellen für Tragbeutel welches die Herstellung der besonders bevorzugtendevice for the fully automated production of carrier bags which is the production of the particularly preferred

mit Seitennähten bekanntgeworden sind, ist bisher ein Tragbeutel mit Bodennaht und Seitenfalten ermög-'have become known with side seams, a carrier bag with bottom seam and side gussets has been made possible so far.

-vollmaschinelles Herstellen von Tragbeuteln mit einer 45 licht, ohne daß teure Handarbeit angewendet werden-fully automated production of carrier bags with a 45 light, without expensive manual labor being used

Bodennaht nicht möglich. Solche Tragtaschen werden muß.Bottom seam not possible. Such tote bags must be.

bisher in der Weise hergestellt, daß ein Kunststoff- Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zurpreviously produced in such a way that a plastic The invention also relates to a device for

schlauchstück zunächst an seinem einen Ende züge- Durchführung des geschilderten Verfahrens mit einerhose piece first pulls at one end of the described method with a

schweißt wird und dann ein Griffpaar von Hand am intermittierend arbeitenden Bahnvorzugseinrichtung,is welded and then a pair of handles by hand on the intermittently working web feed device,

offenen Schlauchstückende zwischen die beiden 30 einer Zubringereinrichtung und einer Schweißeinrich-open hose piece end between the two 30 of a feeder device and a welding device

Lagen geschoben und anschließend angeschweißt tung für die Anschweißteile, einer innerhalb der BahnLayers pushed and then welded on for the weld-on parts, one inside the track

wird. Diese Herstellung ist zeitraubend und umstand- angeordneten Gegendruckplatte für die Schweißein-will. This production is time consuming and circumstance- arranged counter pressure plate for the welding

lich. Besonders nachteilig ist, daß noch Handarbeit richtung und einem der Zubringereinrichtung nachge-lich. It is particularly disadvantageous that the manual work direction and one of the feeder devices is still

erforderlich ist. schalteten Schweißelement zum Verschweißen desis required. switched welding element for welding the

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein 35 Beutelbodens, die erfindungsgemäß dadurch gekenn-Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die ein zeichnet ist, daß zu beiden Seiten der Bahn über der vollmaschinelles Herstellen von aus Kunststoffolie Gegendruckplatte Zubringereinrichtungen für Tragbestehenden und eine Bodennaht aufweisenden Trag- griffe angeordnet sind, daß vor den Zubringereinrichbeuteln mit einem Griffpaar ermöglichen. tungen eine Querperforierungseinrichtung und hinterThe purpose of the present invention is therefore to provide a 35 bag base, which is characterized according to the invention and to provide a device which is a draws that on both sides of the web above the Fully automated production of counter-pressure plate feeder devices for supporting structures from plastic film and carrying handles having a bottom seam are arranged that in front of the feeder bags enable with a pair of handles. a transverse perforation device and behind

Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung 40 den Zubringereinrichtungen eine Abzugsvorrichtung aus von einem aus der französischen Patentschrift für das Abreißen der Beutel an der Perforierung und 1349 415 bekannten Verfahren zum Herstellen von ihren Weitertransport vor dem Verschweißen des aus schweißbarer Kunststoffolie bestehenden Beuteln nachfolgenden Beutelbodens liegt. Die Traggriff-Zumit Anschweißteilen aus Kunststoff und einer den bringereinrichtungen können dabei zweckmäßig aus Boden verschließenden Schweißnaht, bei dem eine 45 Traggriffmagazinen mit Ausstoßschiebern bestehen.· flachgelegte Schlauchbahn intermittierend vorbewegt Sie können aber auch aus je einem intermittierend und während eines Stillstandes der Bahn ein An- angetriebenen, kettenradartig ausgebildeten Rad zum schweißteil an die Bahn angeschweißt wird. Dieses Vorziehen der durch dünne Verbindungsstege zu je bekannte Verfahren dient zum Herstellen von Beu- einem Band zusammengefaßten Traggriffe bestehen, teln mit an einer Beutelwandung angeschweißten 50 wobei mit den beweglichen Andrückwerkzeugen je Schraubverschlußteilen aus Kunstsotff und mit Ver- ein Messer zum Abtrennen des jeweils anzuschweischlußschweißnähten an beiden Beutelenden. Bei die- ßenden Traggriffes verbunden ist.
sem bekannten Verfahren werden die Schraubver- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die schlußteile mit beträchtlichem Abstand von jedem der Schweißeinrichtung für die Traggriffe aus zwei Anbeiden Beutelenden an eine Beutelwand ange- 55 drückwerkzeugen und einer in der Gegendruckplatte schweißt. Die Anbringung von Verschlußschweiß- angeordneten Schweißleiste mit einem elektrischen nähten und Trennschnitten an beiden Beutelenden Heizelement bestehen, das über zwei mit je einem wird deshalb durch den angeschweißten Schraubver- Pol einer Stromquelle verbundene, in den Andrückschluß, da er fast in der Beutelmitte liegt, nicht be- werkzeugen angebrachte Nadeln, die beim Zusamhindert. Die Herstellung von Tragbeuteln mit die 60 menfahren der Andrückwerkzeuge unter Durchste-Beutelöffnung überragenden Traggriffen ist aber chen der Bahn in mit dem Heizelement leitend verr nicht möglich, wenn die einzelnen Beutel durch bundene Kontaktbuchsen in der Gegendruckplatte Trennschnilt von der Bahn abgetrennt werden. eingreifen, heizbar ist.In solving this problem, the invention 40 is based on a pull-off device for the feeder devices based on a method known from the French patent specification for tearing off the bags at the perforation and 1349 415 for producing their further transport before welding the bags made of weldable plastic film . The carrying handle with weld-on parts made of plastic and one of the feeder devices can expediently consist of a welded seam that closes the bottom, in which there are 45 carrying handle magazines with ejector slides. driven, sprocket-like wheel is welded to the welded part on the web. This preference of the method known by thin connecting webs is used to produce carrying handles that are grouped together in a band, with devices with 50 welded to a bag wall, with the movable pressing tools for each screw closure parts made of plastic and with a knife to cut off the welded seams both ends of the bag. When this handle is connected.
In a further embodiment of the invention, the end parts can be welded at a considerable distance from each of the welding devices for the handles from two bag ends to a bag wall and one in the counter pressure plate. The attachment of closure welds arranged welding bar with an electrical seam and separating cuts at both bag ends heating element exist, which is connected to a power source via two with one each therefore through the welded screw connection, in the pressure connection, since it is almost in the middle of the bag, not tools attached needles that prevent them from being put together. The production of carrier bags with handles protruding from the press-on tools under the through-the-bag opening, however, is not possible for the web to be conductively connected to the heating element if the individual bags are separated from the web by tied contact sockets in the counter-pressure plate. intervene, is heatable.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, das Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibekanntc Verfahren dadurch zur Lösung der gestell- 65 bung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der ten Aufgabe anwendbar zu machen, daß zum Her- ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. In der Zeichstellen von Tragbcutcln mit einem am offenen Ende nung zeigt
angeschweißten Traggriffpaar die Schlauchbahn wäh- F i g. 1 die Herstellungsstadien der Tragtaschen,According to the invention, it is therefore proposed that the invention is explained in more detail in the following description of the method for solving the problem with reference to the drawing, and to make it applicable in the th object that an exemplary embodiment is shown here. In the drawing places of Tragbcutcln with an open end shows
welded pair of handles select the hose path. F i g. 1 the stages of manufacture of the carrier bags,

3 43 4

wobei einzelne Vorrichtungsteile schematisch ange- sprechen. Bei Tragtaschen mit eingelegter Bodenfaltewhereby individual parts of the device are addressed schematically. For carrier bags with inlaid bottom pleat

deutet sind, muß dagegen die Schlauchbahn über dem Verbin-are, however, the hose must be above the connection

F ig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der dungsteil der Griffe beiderseits um ein der Falten-Fig. 2 a section along the line H-II of the manure part of the handles on both sides around one of the folds

F ig. 1 und tiefe entsprechendes Stück überstehen, damit die Trag-Fig. 1 and depth protrude from the corresponding piece so that the

F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt 5 tasche sich quaderförmig aufziehen läßt.. Diese Über-F i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding section 5 pocket can be opened in the shape of a cuboid.

durch eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausfüh- stände schmälern einmal das gute Aussehen dcrTrag-a device according to a second embodiment diminishes the good appearance of the

rungsform in größerem Maßstab. taschen und bilden zum anderen oftmals wegen ihrerform on a larger scale. bags and, on the other hand, often form because of their

Eine flachgelegte Schlauchbahn 1 aus schweißba- Flexibilität den Grund von Betriebsstörungen bei derA flattened hose web 1 from weldable flexibility is the reason for malfunctions in the

rem Werkstoff, die als Ausgahgsmaterial zur Herstel- vollmaschinellen Herstellung und Ablage dieser Trag-rem material that is used as the starting material for the fully automated production and storage of these

lung von Tragtaschen mit einem Griffpaar dient, wird io taschen.For carrying bags with a pair of handles, io bags.

beispielsweise von einer Vorratsrolle 2 intermittierend Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchin Pfeilrichtung 3 abgezogen (F i g. 1) In bezug auf führen des neuen Verfahrens zum Herstellen von ein zu einer Tragtasche zu verarbeitendes Bahnstück Tragtaschen mit einem Griffpaar zeigen schematisch wird bei einem ersten Stillstand der Bahn diese mit die Fig. 1 und 2. Zum Transport der flachgelegten einer Querperforation 4 versehen. Anschließend wird 15 Schlauchbahn 1 dienen zwei Vorzugwalzen 11 und die Bahn um ein der gewünschten Tragtaschenlänge 12, die im Arbeitstakt der Maschine intermittierend entsprechendes Stück vorgezogen und einander ge- angetrieben werden. Jede Vorzugwalze arbeitet mit fegenüberliegend an beide Schlauchwände jeweils ein dernd gegen sie gedrückten Andrückrollen 13 zusam-Griff 5 herangebracht. Jeder Griff 5 besteht aus einem men, die ebenfalls wie die Vorzugwalzen intermittieeigentlichen Griffteil 6 und einem Verbindungsteil 7. so rend angetrieben sein können. In Bahnlaufrichtung Die Länge des Verbindungsteile 7 der Griffe ent- gesehen liegt vor der Vorzugwalze 11 eine Perforierspricht der Breite der flachgelegten Schlauchbahn 1, einrichtung 14, die beispielsweise aus einer festehendie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel keine den Platte 51 mit einer Nut und einem gezah'nten, eingelegten Seitenfalten besitzt. Die Griffe S werden senkrecht zur Bahnebene beweglichen Messer 16 beso an die Schlauchbahn herangebracht, daß ihr Griff- 25 stehen kann (s. Fig. 2). An die Vorzugwalze 11 teil 6 auf der einen Seite und ihr Verbindungsteil 7 schließt sich in Bahnlaufrichtung gesehen eine Gegenauf der anderen Seite der Querperforation 4 zu lie- druckplatte 17 an, über das die Schlauchbahn 1 gegen kommt. Anschließend werden die Verbindungs- zogen ist, so daß die beiden Lagen im Bereich des teile 7 an die Schlauchbahn 1 angeschweißt. In den Distanzstücks außer Berührung miteinander gebracht Fig. 1 und 2 sind die Schweißnähte angedeutet und 30 sind. In Fig. 1 ist die Lagerung des Distanzstückes mit 8 bezeichnet. Nach dem Anschweißen der Griffe angedeutet. Das Drstanzstück wird von zwei Rollenwird die Schlauchbahn 1 wieder ein der Tragtaschen- paaren 18/19 und 20/21 mit zur seitlichen Führung länge entsprechendes Stück vorgezogen. Dann wird abgesetzten Rollen getragen. Um eine Verschiebung das über die in Bahnlaufrichtung gesehen erste Quer- des Distanzstückes in Bahnlaufrichtung (Pfeilrichperforation hinaus vorstehende freie Schlauchbahn- 35 tung3) zu verhindern, trägt dieses ein Rollenpaar ende längs der Querperforation von der Schlauchbahn 22/23, das sich gegen des Rollenpaar 18/19 abstützt, abgerissen und weitertransportiert. Dieses abgerissene Im Bereich der Gegendruckplatte 17 liegen zwei Schlauchbahnende ist während des vorherigen Still- Zubringereinrichtungen 24, 25 für jeweils einen Tragstandes der Bahn an seinem vorauslaufenden Ende griff 5 eines Traggriffpaares für eine Tragtasche zugeschweißt worden, so daß es eine fertige Trag- 40 (s. F i g. 2). Die Zubringereinrichtung 24 liegt bbertasche 9 mit einer Bodennaht 10 und einem Traggriff- halb der z. B. horizontalen Bahntransportebene, wähpaar an seinem füllöffnungsseitigen Rand bildet. Wäh- . rend die Zubringereinrichtung 25 unterhalb der Bahnrend des nunmehr dritten Stillstands der Schlauch- transportebene genau gegenüber der Zubringereinbahn 1 wird ihr entstandenes neues Schlauchende richtung 24 liegt. Jede Zubringereinrichtung besteht nach dem Abziehen der fertigen Tragtasche züge- 45 beispielsweise aus einem Magazin 26 zur Aufnahme schweißt und damit die Bodennaht 10 für die nächste eines Stapels von Traggriffen 5 und einem Schieber Tragtasche gebildet. Während des zweiten Stillstands 27, der in und entgegen der Bahnlaufrichtung verder Bahn zum Zuführen und Anschweißen eines schiebbar ist. Die Stärke der Schieber ist etwas gerin-Griffpaares ist gleichzeitig die nächste Querperfora- ger als die Stärke der Traggriffe 5. Der. Traggriff stapel tion 4 erzeugt worden. Während des dritten Still- 50 im Magazin 26 der J'Zubringerelnrichtung 24 ruht stands der Bahn zum Herstellen der Schweißnaht 10 normalerweise auf einef^Trägplätte 28 und ist zweckist gleichzeitig das nächste Griffpaar an die Bahn her- mäßig durch ein Gewicht 29 belastet. Der Griffstaangebracht und angeschweißt und die übernächste pel im Magazin 26 der Zubringereinrichtung 25 ruht Querperforation erzeugt worden. Somit ist eine voll- auf einem Stempel 30 und wird normalerweise maschinelle, ununterbrochene Herstellung von eine 55 federnd gegen eine Gegendruckplatte 31 gedrückt. In Bodennaht aufweisenden Tragtaschen mit einem F i g. 2 ist der Momentanzustand dargestellt, in dem Griff paar möglich. die Schieber 27 wieder in ihre Ruhestellung zurück-for example from a supply roll 2 intermittently Direction of arrow 3 deducted (F i g. 1) With respect to lead the new method for producing a piece of track to be processed into a carrier bag is shown schematically by carrier bags with a pair of handles is at a first standstill of the web this with Figs. 1 and 2. To transport the flattened a transverse perforation 4 is provided. Then 15 tubular web 1 are used two feed rollers 11 and the path by one of the desired bag length 12, which is intermittent in the work cycle of the machine corresponding piece are pulled forward and driven to each other. Each feed roller works with an overlying brush on both hose walls each a differently pressed against them pressure rollers 13 together-grip 5 brought up. Each handle 5 consists of a men, which is also intermittent like the feed rollers Handle part 6 and a connecting part 7. can be driven so rend. In the direction of web travel The length of the connecting part 7 of the handles lies in front of the feed roller 11 with a perforation spokes the width of the laid flat tubular web 1, device 14, which for example consists of a fixed die in the illustrated embodiment, no plate 51 with a groove and a toothed, has inlaid gussets. The handles S are specially movable knife 16 perpendicular to the plane of the path brought up to the hose track so that its handle can stand (see Fig. 2). On the feed roller 11 part 6 on the one hand and its connecting part 7 includes a counter-opening seen in the direction of travel of the web the other side of the transverse perforation 4 to pressure plate 17, over which the hose web 1 against comes. The connection is then drawn so that the two layers are in the area of the parts 7 welded to the hose web 1. Brought out of contact in the spacer 1 and 2 the welds are indicated and 30 are. In Fig. 1 is the storage of the spacer denoted by 8. Indicated after welding the handles. The punching piece is made of two rollers the hose web 1 again one of the carrier bag pairs 18/19 and 20/21 with for lateral guidance length corresponding piece preferred. Then separate roles are worn. A shift the one across the first transverse section of the spacer in the direction of web travel (arrowhead perforation In addition, to prevent protruding free hose webs3), this carries a pair of rollers end along the transverse perforation of the hose web 22/23, which is supported against the pair of rollers 18/19, demolished and transported on. This torn off in the area of the counter pressure plate 17 are two The end of the hose web is during the previous nursing feeder devices 24, 25 for one support stand in each case the web at its leading end grabbed 5 of a pair of handles for a carrier bag been welded so that it is a finished bearing 40 (see Fig. 2). The feeder device 24 is located above the bag 9 with a bottom seam 10 and a handle half of the z. B. horizontal rail transport plane, select pair forms at its filling opening side edge. Select. rend the feeder device 25 below the Bahnrend the now third standstill of the hose transport level exactly opposite the feeder lane 1 your new hose end will be in the direction of 24. Each feeder facility exists after the finished carrier bag has been pulled off, pulls 45 for example from a magazine 26 to receive it welds and thus the bottom seam 10 for the next one of a stack of handles 5 and a slide Carrying bag formed. During the second standstill 27, which verder in and against the direction of travel of the web Rail for feeding and welding one is slidable. The strength of the slider is somewhat low-grip pair is at the same time the next transverse perforator as the strength of the carrying handles 5. The. Handle stack tion 4 has been generated. During the third feeding 50 in the magazine 26, the feeding device 24 is at rest The web for producing the weld seam 10 normally stands on a support plate 28 and is functional at the same time, the next pair of handles on the track is moderately loaded by a weight 29. The handlebar attached and welded on and the next but one pel rests in the magazine 26 of the feeder device 25 Cross perforation has been created. Thus, a full-on stamp 30 and will normally be machine, uninterrupted production of a 55 resiliently pressed against a counter-pressure plate 31. In Carrying bags with a bottom seam with a F i g. 2 shows the current state in which Handle pair possible. the slide 27 back to their rest position-

An Stelle der flachgelegten Schlauchbähn 1 kann gekehrt sind, nachdem sie je einen Traggriff 5 aus auch als Ausgangsmaterial zum Herstellen von Trag- jedem Magazin in die Anschweißposition gebracht taschen eine Schlauchbahn mit eingelegten Seitenfal- 60 haben. Während des Herausschiebens der Griffe aus ten Verwendung finden. Die aus einer solchen Bahn den Magazinen stützen sich die Griffstapel gegen die hergestellten Tragtaschen lassen sich quaderförmig Schieber ab. '
aufziehen. Tragtaschen mit eingelegten Seitenfalten Das Anschweißen der Traggriffe 5 an die Schlauchhaben gegenüber Tragtaschen mit einer eingelegten bahn 1 geschieht gleichzeitig mittels einer geeigneten Bodenfalte, die, wie weiter vorn bereits gesagt, auch 65 bekannten Schweißeinrichtung. Da eine beliebige schon in einem vollmaschinellen Arbeitsverfahren Schweißeinrichtung gewählt werden kann, sind in herstellbar sind, den Vorteil, daß die Verbindungs- Fig. 2 lediglich schematisch zwei Schweißbacken 32, teile 7 der Griffe 5 der Breite der Schlauchbahn ent- 33 angedeutet worden, die senkrecht zur Bahnlauf-Instead of the flattened tubular web 1, it can be swept, after each having a carrying handle 5 brought into the welded position as a starting material for the production of carrying pouches, each magazine has a tubular web with inserted side folds 60. While the handles are being pushed out, use them. The magazines from such a track are supported by the stacks of handles against the carrier bags produced and can be slides in the shape of a cuboid. '
wind up. Carrying bags with inlaid gussets The welding of the carrying handles 5 to the hose has opposite carrier bags with an inlaid sheet 1 is done simultaneously by means of a suitable bottom fold, which, as already mentioned above, also 65 known welding device. Since any welding device can already be selected in a fully automated working process, the advantage that the connection 33 is only indicated schematically two welding jaws 32, 7 of the handles 5 of the width of the hose web can be produced in FIG perpendicular to the web

richtung verschiebbar sind. In Fig. 2 ist der Momentanzustand dargestellt, in dem die Schweißbacken nach einem Schweißvorgang bereits wieder in ihre Ruhestellung zurückgekehrt sind. Im Bereich der herzustellenden Schweißnähte 8 ist es zwecks Vermeidung des Anhaftens der Folie mit einem Antihaftmit-IeI belegt.direction are shiftable. In Fig. 2 is the current state shown in which the welding jaws are already back in their after a welding process Have returned to rest position. It is in the area of the weld seams 8 to be produced for the purpose of avoidance the adhesion of the film with a non-stick coating.

An die Vorzugwalze 12 schließt sich in Bahnlaufrichlung gesehen die Schweißeinrichtung zum Zuschwcißcn des freien Schlauchbahnendes an. Da auch hier eine beliebige Schweißeinrichtung gewählt werden kann, sind in F i g. 2 wiederum lediglich nur schematisch zwei Schweißbacken 34, 35 angedeutet worden, die ebenso wie die Schweißbacken 32, 33 verschiebbar sind. ;The feed roll 12 closes in the direction of web travel seen the welding device for closing the free end of the hose web. There too Any welding device can be selected here are shown in FIG. 2 again only only two welding jaws 34, 35 have been indicated schematically, which like the welding jaws 32, 33 are movable. ;

An die Schweißeinrichtung 34, 35 schließt sich in Bahnlaufrichtung gesehen eine Abzugseinrichtung an, die zum Abreißen und zum Weitertransporlieren jeweils einer fertigen Grifftragtasche.vom freien Ende der Schlauchbahn 1 dient. Diese Äbzugseinrichtung umfaßt eine nur in Fig. 1 dargestellte Abreißwalze 36, an die Andrückrollen 37 federnd angedrückt werden. Die Abreißwalze 36 kann entweder kontinuierlich angetrieben sein oder aber ihr Antrieb wird ent- -sprechend später ausgeschaltet als der Antrieb der Vorzugwalzen 11, 12, so daß beim Anhalten der Schlauchbahn deren freies Ende an der zwischen den beiden Walzen 12 und 36 liegenden Querperforation 4 abgerissen und das zuzuschweißende Ende von den es bis dahin überdeckenden Traggriffen freigegeben wird. Von der Abreißwalze 36 gelangt die fertige Grifflasche zu einer nicht dargestellten Ablage bzw. zu einer Weitertransporteinrichtung.The welding device 34, 35 is followed by FIG Viewed in the direction of travel of the web, a take-off device, which is used for tearing and for further transport, respectively a finished handle carrier pocket.vom the free end of the hose web 1 is used. This deduction device comprises a tear roller 36, shown only in FIG. 1, against which pressure rollers 37 are resiliently pressed. The tear roller 36 can either be driven continuously or its drive is de- -Accordingly later switched off than the drive of the feed rollers 11, 12, so that when the Hose web whose free end is at the transverse perforation between the two rollers 12 and 36 4 is torn off and the end to be welded is released from the handles that have covered it up to that point will. From the tear-off roller 36, the finished grip tab arrives at a tray or shelf (not shown). to a further transport device.

Im Gegensalz zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Schlauchbahn 1 nur an den Stellen zu perforieren bzw. einzuschneiden, an denen die Schenkel der annähernd U-förmigen Griffteile der Träggriffe zu liegen kommen. In diesem Fall erfolgt die Quertrennung der Schlauchbahn im nicht von den Schenkeln der Griffteile der Griffe abgedeckten Bereich durch Messer, die in Bahnlaufrichtung gesehen unmittelbar hinter den Schweißbacken 34, 35 liegen. Hierbei besteht aber die Schwierigkeit, die Schnitte fluchtend anzubringen. Irt diesem Fall wird der Weitertransport durch die Abreißwalze 36 zweckmäßig erst nach Durchführung der Trennschnitte erfolgen. -In contrast to the exemplary embodiment described, it is also possible to use the hose web 1 only to perforate or cut at the points where the legs of the approximately U-shaped handle parts the carrier handles come to rest. In this case, the hose web is not cut transversely area covered by the legs of the handle parts of the handles by knives in the direction of travel of the web are seen immediately behind the welding jaws 34, 35. Here, however, there is the difficulty that Make the cuts in alignment. Irt this case will the further transport through the tear-off roller 36 expediently only take place after the separating cuts have been made. -

Wie in der Beschreibungseinleitung bereits gesagt, werden bisher die Traggriffpaare im allgemeinen innen an die füllöffnungsseiligen Ränder der Tragtaschen geschweißt. Dies hat verschiedene Gründe. Der erste Grund ist der, daß die beiden Griffe eines Traggriff paäres vielfach durch Druckknopf verbindungen miteinander verbunden sind. Ein zweiter Grund ist der, daß man immer bestrebt ist, die Schweißwärme von außen her durch den dünneren Teil art die eigentliche Schweißstelle heranzubringen. Der dünnere Teil ist aber in jedem Fall das Taschenmaterial und nicht das Griffniatcrial.As already said in the introduction to the description, so far the pairs of handles are generally on the inside on the roped edges of the carrier bags welded. There are several reasons for this. The first reason is that the two handles one Carrying handle paäres are often connected to each other by push-button connections. A second The reason is that one always strives to remove the heat of sweat from the outside through the thinner one Part of the art to bring the actual welding point. In any case, the thinner part is the bag material and not the Griffniatcrial.

Da es aber bei der erfindungsgemäßen Tragtaschenherstellung nicht möglich ist, die Griffe innen an die füllöffnungsseitigcn Ränder der Traglaschen anzuschweißen, ist vorgesehen, die Verbindungsteile 7 der Griffe 5 so auszubilden, daß sie eine Zone besitzen, in der ihre Materialstärke der Taschcnmatcrialstärke angepaßt ist und in der die Schweißverbindung erfolgt. But since it is not possible in the production of the carrier bag according to the invention, the handles on the inside of the to weld the edges of the carrying straps on the side of the filling opening, it is provided that the connecting parts 7 of the handles 5 are designed so that they have a zone in the their material thickness of the pocket material thickness is adapted and in which the welded connection is made.

F.inc Möglichkeit, auf die besondere Ausbildung der Verbindungsteile der Traggriffe zu verzichten, ist dadurch gegeben, die Schweißwärme vom Inneren der Schlauchbahn her an die eigentlichen Schweißstellen heranzubringen. Eine Vorrichtung, die dies erlaubt, ist in F i g. 3 im Schnitt dargestellt. Wie bei der an Hand der F i g. 1 und 2 beschriebenen Vorrichtung ist zunächst wiederum eine Perforiereinrichtung 14 und eine Verzugeinrichtung für die Schlauchbahn 1 vorgesehen. Die Schlauchbahn ist wiederumF.inc possibility of special training the connecting parts of the handles are to be dispensed with This gives the welding heat from the inside of the hose to the actual welding points bring up. A device that allows this is shown in FIG. 3 shown in section. As in on the basis of FIG. 1 and 2 described device is again a perforating device 14 and a delay device for the tubular web 1 is provided. The hose track is again

ίο über eine Gegendruckplatte 40 gezogen, die entsprechend der Gegendruckplatte 17 in der Vorrichtung gelagert sein kann. In einer Aussparung des Distanzstückes ist eine Schweißleiste 41 untergebracht, in der . ein elektrischer Widerstandsdraht 42 eingebettet ist.ίο pulled over a counter pressure plate 40, the corresponding the counter pressure plate 17 can be stored in the device. In a recess in the spacer a sealing bar 41 is housed in the. an electrical resistance wire 42 is embedded.

Die Enden dieses elektrischen Widerstandsdrahtes münden an je einer in ein Isolierstück 43 eingelassenen Kontaktbuchse 44, die je eine kegelförmige Ausnehmung besitzen und in F i g. 3 hintereinander angeordnet sind. Beiderseits der Schlauchbahn gegen-The ends of this electrical resistance wire each open into an insulating piece 43 Contact socket 44, each of which has a conical recess and is shown in FIG. 3 arranged one behind the other are. On both sides of the hose

ao über dem Isolierstück 43 befindet sich ein auf dieses zu- und zurückbewegbarer Druckstempel 46 bzw. 47. Jeder Druckstempel trägt eine Nadel 48, die an ihrem der Schlauchbahn zugewendeten Ende entsprechend der Form der Ausnehmung der Kontaktelemente kegelig angespitzt ist und mit je einem derselben fluchtet. In der Arbeitsstellung der Druckstempel werden die angespitzten Enden der Nadeln federnd in die Kontaktbuchsen 44 gedrückt, nachdem sie bei einer Bewegung der Druckstempel auf die SchlauchbahnAo above the insulating piece 43 there is a pressure stamp 46 or 47 that can be moved towards and back on it. Each pressure stamp carries a needle 48, which is correspondingly at its end facing the hose path the shape of the recess of the contact elements is tapered and is aligned with one of the same. In the working position of the pressure stamp, the pointed ends of the needles are resilient in the Contact sockets 44 pressed after they move the pressure stamp on the hose path

zu diese zunächst durchstochen haben. Das andere Ende jeder Nadel-ist mit einem Stromleiter 49 bzw. 50 verbunden, die Teile eines Heizstromkreises bilden. Der Heizstrom durchfließt also intermittierend den elektrischen Widerstandsdraht 42. Von der Schweißleiste 41 aus gelangt die Schweißwärme durch die Lagen der Werkstcffbahn an die Schweißstellen. Für die meisten in Frage kommenden Füllgüter können die kleinen Durchbrüche in den Taschenwänden in Kauf genommen werden.to have pierced this first. The other end of each needle is connected to a conductor 49 or 50 connected, which form parts of a heating circuit. The heating current therefore flows through intermittently the electrical resistance wire 42. The welding heat passes from the welding bar 41 the layers of the sheet of material to the welds. For most possible filling goods you can the small openings in the pocket walls are accepted.

Außer einer anderen Schweißeinrichtung zeigt die F i g. 3 auch noch eine gegenüber den F i g. 1 und 2 geänderte Zubringung der Traggriffe. Die jeweils auf einer Seite der Schlaüchbahn nacheinander zu verarbeitenden Traggriffe sind zu Bändern 51, 52 durch dünne Verbindungsstege zusammengefaßt, die je von einer Vorratsrolle, wie sie für das Band 52 strichpunktiert angedeutet ist, intermittierend abgezogen werden. Hierzu dient jeweils eine kettenradartige Rolle 53. Jeder Druckstempel 46, 47 trägt noch auf seiner der kettenradartigen Rolle zugewendeten Seite ein Messer 54 zum Abtrennen jeweils eines Griffes von dem Band 51 bzw. 52 im Bereich der Verbindungsstege. In addition to another welding device, FIG. 3 also one compared to FIGS. 1 and 2 modified attachment of the carrying handles. Those to be processed one after the other on one side of the hose Carrying handles are combined into bands 51, 52 by thin connecting webs, each of a supply roll, as indicated by dash-dotted lines for the tape 52, withdrawn intermittently will. A sprocket-like roller 53 is used for this in each case. Each pressure stamp 46, 47 is still applied its side facing the sprocket-like roller a knife 54 for cutting off a handle from the band 51 or 52 in the area of the connecting webs.

Bei der erfindungsgemäßen Tragtaschenherstellung können nicht die bisher bekanntgewordenen Traggriffpaare Verwendung finden, deren Traggriffe durch Druckknopfverbindungen miteinander verbunden sind. Die Knopfteile der bekannten Druckknöpfe sind nämlich so ausgebildet, daß der Knopf gegenüber dem ihn umgebenden Randteil vorsteht, damit er in das Loch des Lochteils hincingedrückt werden kann! Das Vorstehen der Knöpfe gegenüber den übrigen Griffleilen wirkt sich aber bei der vollmaschinellen Verarbeitung der einzelnen Griffe nachteilig aus. Um bei den erfindungsgemäß hergestellten Tragtaschen . nicht auf einen Druckknopfverschluß verzichten zu müssen, können die Traggriffc mit Druckknöpfen gemäß einem alleren Vorschlag der Anmelderin ver-In the case of the carrier bag production according to the invention, the previously known carrier handle pairs cannot Find use whose carrying handles are connected to one another by push-button connections are. The button parts of the known snap fasteners are designed so that the button opposite protrudes from the edge part surrounding it so that it can be pushed into the hole in the hole part! The protrusion of the buttons over the rest of the handle has an effect on the fully automatic Processing of the individual handles is disadvantageous. To with the carrier bags produced according to the invention . not having to do without a snap fastener, the Traggriffc can with snap fasteners according to a general suggestion of the applicant

sehen werden, bei welchen der Knopf mit dem ihn umgebenden Randteil mittels eines membranartigen Teils von erheblich geringerer Stärke als der Stärke des Randteils verbunden und nicht höher als der Randteil ausgebildet ist und die Membran in einer entspannten Lage den Fuß des Knopfes in einem mindestens der Knopf höhe entsprechenden Abstand von der Ebene der zur Anlage gegen den Lochteil bestimmten Randteil-Oberfläche hält. Während der Verarbeitung befinden sich bei derartigen Druckknöpfen die Knopfteile innerhalb des Raumes, der durch die die beiden Oberflächen der Randteile enthaltenen Ebenen begrenzt wird. Die Druckknöpfe können in den Verbindungsteilen 7 der Griffe 5 vorgesehen sein. Da es sich bei der Schlauchbahn um ein Kunststoffmaterial handelt, das sich leicht verformen bzw. bei konzentriertem Druck durchstoßen läßt, ist es nicht erforderlich, an den Stellen, der· Druckknöpfe in der Bahn Löcher vorzusehen, da beim. Herstellen der Druckknopfverbindung die Knopfteile die zwischen den beiden Griffen liegenden Folien durchdrücken oder durchstoßen. Die Druckknopfvcrbindungen in den Verbindungsteilen der Griffe stellen eine besonders gute Abdichtung der Füllöffnung der Beutel sicher.will see in which the button with the edge part surrounding it by means of a membrane-like Part of considerably less strength than the strength of the edge part connected and not greater than that Edge part is formed and the membrane in a relaxed position the foot of the button in at least one the button height corresponding to the distance from the plane of the determined to rest against the hole part Edge part surface holds. During processing, there are snaps of this type the button parts within the space contained by the the two surfaces of the edge parts Levels is limited. The push buttons can be provided in the connecting parts 7 of the handles 5 being. Because the tubular web is a plastic material that deforms easily or allows it to pierce under concentrated pressure, it is not necessary to Press studs in the web to provide holes, because at. Make the snap connection the Push through or pierce the foil between the two handles on the button parts. The push button connections in the connecting parts of the handles ensure particularly good sealing of the filling opening of the bags.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of bags consisting of weldable plastic film with weld-on parts made of plastic and a weld seam that closes the bottom, in which one is laid flat Hose track moved forward intermittently and a weld-on part while the track is at a standstill is welded to the web, d a characterized in that for manufacturing of carrying bags with a pair of carrying handles welded to the open end (1) during their stoppages in the area of the desired filling openings with known ones Cross perforation lines (4) provided, then one on each of the two layers of the tubular web Carrying handle (S) is welded on in such a way that the handle part (6) opposite the welding point (8) beyond the respective perforation line, the respective first tube section lies along the transverse perforation lines torn off in a manner known per se and the resulting from the handle parts new hose opening that is no longer covered is welded shut.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with an intermittent working web feed device, a feeder device and a welding device for the weld-on parts, a counter-pressure plate arranged within the track for the welding device and a welding element downstream of the feeder device for welding of the bag bottom, characterized in that on both sides of the web over the Counter-pressure plate (17,40) feed devices (24, 25, 53) for carrying handles (5) are arranged, that in front of the feeder devices (24, 25, 53) a transverse perforation device and behind the Feeding devices (24, 25, 53) have a pull-off device for tearing off the bags on the Perforation and its further transport before the subsequent bag bottom is welded located.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the handle feeder devices consist of handle magazines (26) with ejector slides (27).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the handle feeder devices from one intermittently driven, sprocket-like wheel (53) for Pulling forward the handles, which are combined to form a band (51, 52) by thin connecting webs (5) exist and that with the movable pressing tools (46, 47) each a knife (54) is connected to separate the handle to be welded.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the welding device for the carrying handles (5) from two pressure tools (46, 47) and one in the counter pressure plate (40) arranged sealing bar (41) with an electrical heating element (42), that via two, each connected to one pole of a power source, in the pressing tools (46, 47) attached needles (48), which when the pressing tools (46, 47) move together Piercing of the web in contact sockets (44) conductively connected to the heating element (42) in FIG engage the counter pressure plate (40), is heated.

1 sheet of drawings