DE1479583A1 - Behaelter und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Behaelter und Verfahren zur Herstellung desselben

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DE1479583A1
DE1479583A1 DE19641479583 DE1479583A DE1479583A1 DE 1479583 A1 DE1479583 A1 DE 1479583A1 DE 19641479583 DE19641479583 DE 19641479583 DE 1479583 A DE1479583 A DE 1479583A DE 1479583 A1 DE1479583 A1 DE 1479583A1
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Description

PoXy-PaIc Corporation of America
Springdale, Connecticut, V,St.A.
Behälter und Verfahren zur Herstellung desselben.
Die Erfindung bezieht .eich auf Kunststoffgegenstände und insbesondere auf Behälter und andere hohle Gegenstände, deren Wandungen aus im wesentlichen multiaxial orientiertem Kunststoff bestehen» sowie auf die Vorformling© und ein Verfahren zur Herstellung derselben und auf eine.diesbezügliche Vorrichtung.
Ee ist bekannt, daß eine große Festigkeit bei verhältnis-
■ · · ■
mäßig dünner Schnittfläche durch Verwendung von biaxial orientiertem Kunststoff erzielt werden kann^ wodurch wirtschaftliche, verhältnismäßig feste Behälter aus Kunststoff hergestellt werden können. Dies hat allgemein zur weitgehenden
909 836/120 3
- 2 - ■ H79583
Verwendung von biaxial orientiertem Folionmaterial zur Wttrmeverforioung in verschiedene Formen geführt. Eine derartige WMrateverformung kann gelegentlich nachteilig sein» indem das Folienmaterial nicht gleichmäßig gesogen wird, so daß unterschiedliche oder sehr dünne Wandabschnitte auftreten können, wodurch sich schwach» Stellen in dem värmeverformten Gebilde ergeben.
Weiter wird beim Tiefziehen der üblicherweise zur Wärmeverformung verwendeten Kunststoff-Folie das Problem des ungleichförmigen Wandungsquerschnittes erschwert und es müssen allgemein dicke Platten verwendet werden, um im gezogenen Teil ausreichende Wandstärken zu erzielen. Es werden oft Matrizenteile oder andere mechanische Hilfsverfahren angewendet, um diese Schwierigkeitan bei der Värraeverformung zu erleichtern, allgemein wurden .j ado oh Blasformvarfahren mit einer langgestreckten Form in erster Linie zur Formung von Behältern und anderen hohlen Gegenständen mit einem verhältnismäßig tlofen Körper oder Kohlraum angewendet. Derartige blasvarformtο Gegenstände besitzen allgemein keine starke molekulare Orientierung zur Erzielung einer optimalen Festigkeit und Ausnützung des Materials,
Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Formung von Behältern und anderer hohler Gegenstände aus Kunststoff zu schjaffen, bei welchem die Moleküle in den Wandungeteilen weitgehend multiaxial orientiert sind.
909836/1203
- 3 - H79583
Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines derartigen Verfahrene zur Her*teilung von im wesentlichen multiaxial orientierten Gegenständen« bei welchen die Vanddinke des Gegenstandes genau gesteuert werden kann, um hohe Festig·* keit und'optimale Ausnützung des Materials für eine besonders wirtschaftliche Verwendung zu erzielen.
Sin weiteres Ziel ist die Schaffung von Behaltern und anderen hohlen Gegenständen mit einem Körper aus weitgehend multiaxial orientiertem Kunststoff, welche verhältnismäßig sehr fest und wirtschaftlich sind und deren Wanddicke steuerbar und deren Form unterschiedlich ist.
Ein besonderes Ziel ist die Schaffung eines verhältnismäßig sehr festen und wirtschaftlichen Behälters für öle und andere Flüssigkeiten, dessen Körper im wesentlichen aus weltgehend multiaxial orientiertem Kunststoff besteht und welcher gegen Druckbeanspruchungen widerstandsfähig ist.
Ein weiteres besonderes Ziel 1st die Schaffung eines verhältnismäßig sehr festen und wirtschaftlichen Behälters für Zigaretten und dergleichen, dessen Körper im wesentlichen aus weitgehend aultiaxial orientiertem Kunststoff besteht und welcher einen einstückig ausgebildeten, angelenkten Verschluß besitzt.
Ein weiteres besonderes Ziel ist die Schaffung eines ver-
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hältnismäßlg /sehr festen und wirtschaftlichen Behälters für körnige oder pulvrige Feststoffe, vie Seifen und Waschmittel, welche einen im wesentliehen aus stark multirxial orientiertem Kunststoff bestehenden Körper und einen leicht seil betätigenden Verschlußteil besitzt„
Noch ein weiteres besonderes Ziel iat die Schaffung eines verhältnismäßig sehr festen und wirtschaftlichen Behälters für Druckflüssigkeiten, vle mit Kohlensäure gesättigte und vergorene Getränke» dessen Körper im wesentlichen aus stark multiaxial orientiertem Kunststoff besteht.
Nooh ein weiteres Ziel ist die Schaffung von Rohlingen aus Kunststoff, welche zur leichten und v/irt schaft liehen Verformung in Gegenstände geeignet sind» bei welchen die Moleküle in den Wandteilen weitgehend emltiaxial orientiert sind und die Vanddicke zweckmäßig vorherbestimmt werden kann.
Bin weiteres Ziel ist die Schaffung einer Vorrichtung zur leichten und wirtschaftlichen Formung von hohlen Gegenständen aus Kunststoff, bei welchen die Moleküle im wesentlichen multi axial orientiert sind.
Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 ein StrBmungsschema des erfindungsgeeäflen Verfahrens,
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Figur 2 eino Schräganoicht eines gemäß der Erfindung hergestellten Behälters,
Figur 3 elnon Schnitt gemäß der Linie 3-3 in Figur 2,
Figur k einen Teilechnitt in vergrößertem Maßstab längs der Linie k-k in Figur 3,
Figur 5 einen seitlichen Schnitt eines im Spritzgußverfahren hergestellton Vorformlingo, velehor zur Herateilung d«s Körpers der in den Figuren 2 bis k dargestellten Behälter vorwendet wird,
Figur 6 eine schematIsche Darstellung eines AusfUhrungsbeispieles der Vorrichtung aur Durchführung des erfindungegemäßen Verfahrens,
Figur 7 ein seitlicher Teilechnitt des Formwerkzeuge und des Fonustanztelles der in Figur 6 dargestellten Vorrichtung beim Beschickungsvorgang des Formstansszykluts,
Figur 8 einen ähnlichen Schnitt, nachdem die Formteile und der obere Stempel den Vorformling in seiner Lage festgeklemmt haben,
Figur 9 einen ähnliehen Schnitt während der Verschiebung der Mitte des Vorformlinge ins Innere der Matrize,
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Figur 10 einen ähnlichen Schnitt, wobei dor Vorfox*Hiling in gestrichelten Linien dargestellt let, wenn der Mittelteil vollutändig ins Innere der Matrize veracliobou ist, und wobei der Vorformling In auagszogonen Linien dargestellt ist, wie er endgültig in Übereinstimmung mit den Wänden des Formwerkzeuge verfο nut let,
Figur 11 einen ähnlichen Schnitt während des abschließenden Kuhlvorgangs des Zyklus vor dee Herausnehmen des Bshältor*- körpere aus dem Forawerkzeug»
Figur 12 einen Schnitt länge £er Linie 12-12 in Figur 10,
Figur 13 einen Tollschnitt in vergrößertem Maßstab durch den unteren Stempel,
Figur 14 einen Teilochnitt, welcher sohematisoh ein anderes AuafUhrungebeispiol der Vorrichtung sur Durchführung des erfindungsgemäeen Verfahrene beim Beginn des Forme tanz zyklus darstellt,
Figur 15 einen ähnlichen Schnitt des In Figur i4 dargestellten AusfUhrungsbeispieles am Ende der einwärts gerichteten Verschiebung des Mittelteiles des Vorformling«, jedoch vor der endgültigen Verformung,
Figur 16 einen Teilschnltt, welcher schematisch ein welteree
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Ausfilhrungebelspiel der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäeon Verfahrens beim Beginn des Formstanzseyklue darstellt,
Figur 17 einen ähnlichen Schnitt dieses Ausftthrungebeispieles am Ende dec Fcrastanxzyklus, wobei in gestrichelten Linien der ve rf ο γιε te Vorformling vor der endgültigen Verformung dargestellt ist,
Figur 18 eine teilweise geschnittene TeilSeitenansicht eines anderen AusfUhrungsbeispielee dor gnimmenwirkenden Formstempel;
Figur 19 eine Schräganaloht der Vorderfläche des oberen Stempele aus Figur 18 von unten,
Figur 20 einen seitlichen Schnitt eines Behälters, dessen Körper durch die in Figur 18 dargestellten Formstempel hergestellt ist,
Figur 21 eine geschnittene Teiloohraganelcht des in Figur 20 dargestellten Behälters von unten, um) den inneren Aufbau darzustellen,
Figur 22 eine Schrägansieht eine« weiteren Auaftihrungsbeispielee eines gemäß der Erfindung hergestellten Behalter·, insbesondere eines Verteuere oder Spenders, welcher sum Spenden von körnigen oder anderen Feststoffen, wie Seifen und Yaschmitteln, geeignet ist,
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Figur 23 einen Schnitt in vergrfS hartem Maßstab länge der Linie 22-22 in Figur 22 f
Figur Zk einen aeitlicfccn Schmitt eines im Spritzgußverfahren hergestellten. Vorforial&ngs K".*n Formstanzen in den -Körper de» in Figuren ZZ und 23 dargestellt«» S9li.£Ll.terer
Figur 25 eine Schräganoickv e-S.s-.'S'^ weiteren Ana führ ungsbei apielee eines gemäß dar Erfindung &teargf>Bf:«l'ltc»ia. BeJiiilfcere, insbesondere eines Zigfarottonbeifealtore oder öe^'g
Figur Z6 eine afenlicSno AtxtaieJit des in Figur 25 dlarge stellt en Behälters» wobei die oberen Vereöi-jluöelfitaente desselben geöffnet sind ρ _.-'■'
Figur 27 ©inert Schnitt längs der Lxnle ί?7-27 in Figur 26,
Figur 28 eine Schrägansi^ht eii?.©?? dureb. Spritjsguß hergestellten Vorformli.nga ssutn Forüißfcaasezx in den-in. den Figuren 25 bis 27 dargeB teil teil Behälter und
Figur 29 einen Schnitt des Vdrfoncliuge längs dor Linie 29~29 in Figur 28«
Ea hat sich herausgestellt, daß die oben genanntem Ziele durch ein Verfahre» erreicht worden, bei welchem oiai Vorformling aus orientierbareia Kunstfcstoff in eine vorgegebene Form geepritz#
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•und sodann an eöiniim Umfang an @txi»m Ende der Matrix ?3slt der gewünschten Wandform* eingekleiasöt wirdt Der Mittelteil des Vorformlings wird dann in bezug auf den eingeklemmten !Anfang desselben ins Innere der Mat riss® gedrückt,, xtährond Druckkraft© gleichseitig mit beide Oberflächen des Mittel·» teiJ.*)s auesgeübt wordene tan oixi seltlichos Fließen rffis Kunst" stoffe« im Mittelteil au bewirken und die Formung de» KunatstofTs Xm Vaiidteil zwischen dem eingeklemmten Umfang ηηά dem verschobenen Mittelteil zu erzielen.. Nachdem der Mittelteil vollständig in dia Matrize gedrückt ist, wird Druck ^ui* däa Injxare des. verschobenen TorformUngs ausgeübt» um ihn in Übereinstimmung mit der Wand dar Me.trisse auszudehnen oder* zu strecken und einen hohlon Gegenstand dar gewünechten Form zu bilden ο Die Vor Schiebung und die Drucksuxseendung 'a&t&qh unterhalb der Schiaolsitemptearaturen tand bei Orientli>rungatemperaturen des Kunststoffs durchgeführt, um eine molekulare Orientierung während der Verschiebung nach innen, das seit lichen Fießens und der Ausdehnung des Vorf ormlinge au bewirken.
Die gemäß der Erfindung hergestellten hohlen Gegenstände haben im wesentlichen radiale Orientierung der Moleküle in der Boden» wandung, welche durch die Rruokverformung und Reckung während der endgültigen Verformung erzeugt wird. Die Seitenwandung hat im wesentlichen multiaxiale Orientierung der Moleküle infolge
welche
dar radialen Orientierung/ ir4eni zur Bildung des unteren Abschnittes der Seitenwandung durch Zueamnendrückung zur Seit· gedrückten Material erzeugt wird, wobei eine ist wesentlichen
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vertikale oder nxLalo Orientierung infolge öer axialen Verschiebung und Streckung der Saitenwandung und eine im wesentlichen in Querrichtung oder Utnfanger iehtimg verlaufende Orientierung Infolge der Streo!r.«ng wahrand der endgültigen Verformung auftritt. So werden dio Moleküle dee Kunststoffe im wo sent liehen 7. Ji ng s mehreren Achsen orient J. vas hierin alo nmltiaxiale Orientierung oder smlticbcial orientiert bezeichnet wird.
Die erfindungsgemäßen hohlen Gegenstände werden infolge ihrer hohen Festigkeit und verhältnismäßig niodrigen Kosten zweck mäßig als nutzbare BohHltar verwandet. Der Verechlufl für die Behälteräffnung k&nn als Toll des Vorformlinge gespritzt werden oder es kann ein getrennter Verschluß aus Metall, Kunst stoff oder anderem Material verwendet werden. tfia die Festigkeit des hohlen Gegenstandes weiter au verbessern, kann er mit einem am Umfang verlaufenden Verstärkungeband, zweckmäßig aus einaxial orientiertem Kunststoff versehen werden, welches in Umfangerichtung orientiert worden 1st,
Da es sehr wichtig ist, daß dsl* Material des Vorformlings gleichförmig gestreckt wird und daß das Verfahren aus wirtschaftlichen Gründen no schnell wie möglich durchgeführt wird, wird der Vorformling vorzugsweise Über seine ganze Dicke vor der Einführung in die Matrize, sweckmäßigerweise durch heiße Luft, Ul oder andere geeignete Mittel, über eine ausreichende Seitdauer einer gleichförmigen Temperatur ausgesetzt. Zweck-
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mäßig kann diese Erwärmung kontinuierlich ©wf einoc. Förderband oder als Gruppe oder Füllung in einem getrennten Abschnitt der Vorrichtung durchgeführt «erden, wodurch eine Vorerwärnmng dee Vorformlinge vor der Einführung in die Matrize ermöglicht wird. Un die Neigung einer Streckung dee eingeklemmten mid somit nicht den beträchtlichen angewendeten Drucken ausgesetzten Umfangea möglichst klein zu machen( werden die Klemme leine nt β (oder Formteile) vorzugsweise nicht erhitzt oder gekühlt;, um Wärme aus denselben abzuführen.
Die angewendeten Temperaturen sollen genügend unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffen liegen, so daß keine Wahr« echeinlichkeit bosteht, daß ein anfangliches Schmelzen während der Druckverfonaung infolge der in den Kunststoff v/egen der in demselben bei beträchtlichen Drucken durchgeführten starken Bearbeitung eingeführten Energie auftritt. Es sind jedoch hohe Orientierungetemperaturen, die mit den Sicherheitsfaktor verträglich sind, erwünscht, um die für die Druckverformung erforderlichen Druck« zu vermindern. Beispieleweise hat Polypropylen eine Schmelztemperatur von 165,50C (330oF) und wird im al Ige«· meinen auf etwa 93 - 1*9°C (2OO-3OO°P) und vorzugsweise auf 121 - 143°C (250-39O0F) erhitzt.
Die Verschiebung de· Mittelteiles des Vorformlinge und die Zusamaendrttckung desselben wird durch ein Paar von susamnenwirkenden Stempeln oder !tarnen auf den entgegengesetzten Oberfl äohen des Mittelteiles bewirkt, während eich beide ins Innere
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der Matrize bewegen» um die gewünschte Verschiebung au bo~ wirken, wobei eich eine derselben oder beide jeweils gegen die andere während des VorschiοbungsVorganges bewegen, um den Korapressionsdruck auf den Vorformling zu bewirken? Die Bewegung der beiden Stempel in bezug aufeinander muö genau gesteuert werden, um die gewünschte Geschwindigkeit des seitlichen Flioöene oder des Hinausdrüekene des Kunststoffen zwischen den Stempeln zu erhalten und eine verhältnismäßig gleichförmige Dicke in dem Vandteil ku erhalten? welcher ausgebildet wird, wenn dor Mittelteil des Vorformlingβ nach innen verschoben wird, Diese Synchronisierung und Steuerung der Bewegung kann durch Zahnradgetriebe, hydraulische Steuereinrichtungen η elektrische Schaltungen, Kombinationen aus diesen Mitteln oder andere geeignete Steuereinrichtungen bewirkt werden, wie nachfolgend erläutert v/ird. Die angewendeten Drucke ändern eich mit dor Temperatur des Kunst« stoffe zum Zeitpunkt der Vcz'formung und Zueammendrückung, seinem Widerstand gegoη Verformung und der angewendeten Zeitdauer. Beispielsweise wird bei der Herstellung eines Polypropy» len-Vorforralinge, welcher auf etwa 1380C (2800F) vorerhitat wurde, ein Druck yon k,5 - 18 r1 Tonnen (5-20 tone) zufrieden·* stellend angewendet, um die Verschiebung nach innen eu bewirken, und ein Druck von 22,6 - 58,9 Tonnen (25-05 tone) wird zufriedenstellend angewendet, um die Zusammendrüekung und das Fließen zu bewirken und den Vorformling um etwa das Zehnfache in einem Zeitraum von etwa dr^i Sekunden zu verlängern. Un eine vorzeitige Abkühlung dee Vorformling« :ευ 1,-er-
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meiden, sollten wenigstene die Berührunseflächen der Stempel auf die Orientierungstemperatur erhitzt werden, zweekmäßigerweise durch Impuleheizelemente an ihrer Vorderfläohe, obwohl Übliche Heizelemente im Körper derselben verwendet werden können, wenn auch größere Schwierigkeiten beim Bewirken der gewünschten Abkühlung und beim Auehärten des Kunststoffes bei Beendigung des Verfommngszyklus auftreten.
Der Stempel auf der Innenfläche dos Vorformlingβ besitzt eine geringere Breite als die Hatrise, ao daß sich der Wandungsteil des Vorformling*, welcher bei der Verschiebung naoh innen gebildet wird, vom eingeklemmten Umfang naoh innen verjüngt und so einen Abstand von der Wand der Matrize auf» weist. Dadurch wird die Reibung möglichst klein gemacht und eine vorzeitige Abkühlung und Aushärtung des Kunststoffee durch Berührung mit der Matri»enwand wird beseitigt, da die Matrizenwand zweckmäßig gekühlt wird, um die gewünschte Abkühlung und Auehärtung boi der endgttlcIgen Verformung des Kunststoffes sw bewirken.
Die zusammenwirkenden Flächen der Stempel und die Wand der Matrilee können glatt sein oder sie können verschiedene Formen aufweisen, um die gewünschten Eigenschaften oder das Aussehen des endgültigen Gegenstandes tsu erzielen. Beispielsweise können axiale Vellungen oder Rippen in der Matrize vorgesehen werden, um vertikale Vellungen am Gegenstand vorzusehen, und dadurch
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eine größere vertikale Festigkeit des fertigen Gegenstandes zu erzielen, oder es können Umfangswellungen oder -rippen in der Matrizenwand vorgesehen worden,, um Unfangswellungen zur !Erzielung einer größeren Uafangsfestigkeit am Gegenstand zu erhalten. Die Formflachen der Stempel können zusammenwirkend ausgebildet sein, um eine gerippte,, konkave Bodenwand für einen Druckbehälter zu erhalten» oder der äußere Stempel und die Matrizenwand können zusammenwirkende Umfangseinziehungen aufweisen, um einen Rand oder Wulst e.n der Verbindungsstelle von Seiten- und Bodenwänden dee fertigen Artikels zu erhalten.
Die endgültige Verformung des Vorformlings nach vollständiger Verschiebung des Mittelteiles nach innen wird durch Ein» richtungen bewirkt, welche im wesentlichen gleichförmigen Druck über die Innenfläche des Vorformlings ausüben. Luft oder ein anderes Strömungemittel mit verhältnismäßig hohem Druck kann direkt in den Vorformling eingeleitet werden, um die endgültige Reckung und Anpassung zu bewirken» jedoch sollte ein konzentriertes Auftreffen an irgendeiner Stelle vermieden werden. Ol oder ein anderes Strömungsmittel kann in ein« dehnbare Blase oder Polyurethan oder ein anderes hitzebeständiges und hitzefestes Material eingeleitet werden, welches in einer Einziehung hinter der Steapelflache *«fra!t«m wird« um die Blase aufzublasen und den Vorformling in Übereinstimmung mit der Matrizenwand zu pressen. Anstatt dessen kann eine Masse aus elastisch verformbarem Material, welches
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hitzebeständig und verhältnismäßig inkompressibel ist, in einer Einziehung hinter der Stempelfläohe gehalten und duroh mechanische Einwirkung verforat werden, um den Kunststoff gegen die Matrizenwand zu pressen.
Der Vorformling beeitzt vorbeatinmte Formen und Abmessungen, um die gewünschten Wanddieken beim fertigen Gegenstand zu erzielen und die gewünaohte Druolcverformung zu ermöglichen und dadurch eine molekulare Orientierung zu erzielen. Allgemein ist der Vorformling scheibenförmig mit einem sich nach außen erstreckenden Umfangeflansch zum Festklemmen in der Matrize und die Seitenwand desselben ist vorzugsweise nach innen abgeschrägt, um die Ausbildung der nach innen sich verjüngenden oder geneigten Seitenwand bei der Verschickung des Vorformlinge und die Einhaltung eines Abständea der Seitenwand des Vorformlinge von der Matrizenwand zu erleichtern und eine vorzeitige Abkühlung zu vermeiden sowie die Reibung zu vermindern. um die Ausbildung der gewünschten gleichförmigen Seitenwanddicke weiter zu erleichtern, weist die Seitenwand des Vorformlings vorzugsweise eine etwas geringere Dicke nahe dem mittleren Vandteil auf, um die Verminderung der Breite den Wandteiles infolge der Neigung deβselben auszugleichen» welche das Volumen desselben vermindern würde. Un die Neigung zu Lüfteinschltis«en möglichst klein zu machen und eine anfängliche Verlängerung der Seitenwand des Vorformlings vor dem Fließen des KunststoffmateriaJs des Vorformlingo um den Stempel und 1 die Seitenwand zu ermöglichent 1st der Bodenwandta41 dos Vor-
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formlinge zweckmäßigerweiee dicker in seiner Mitte. Die
Zusaamendrückung desselben erzeugt ein Fließen
von der Mitte nach auden, wobei «.ich ein ZeItraun ergibt, bevor der Kunstetoff um die Seite des Stempele fließt, , wodurch ermöglicht wird, daß die Bewegungsgeschwindlgkeit der zwei Stempel in bezug aufeinander konstant ist» während eine Streckung des Materials im ursprünglichen Seitenvandteil des Vorformlings bewirkt wird.
In Figur 1 iat ein Strömungsschema dargestellt, welches schematisoh das erfindungegemäße Verfahren zeigt. Zunächst wird ein Vor f ο reling mit einer vorgegebenen Form zur Ersielung der gewünschten Wandabsohnitto beim fertigen Gegenstand hergestellt, vorzugsweise durch Spritzguß. Sodann wird der Vorformling über seine ganze Dicke gleichförmig auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur erhitzt, bei welcher •ine molekulare Orientierung dee betreffenden Kunstharzes bewirkt werden kann. Diese gleichförmige Temperatur wird zweckmäßig mittels Durohheizens über eine ausreichende Zeitdauer in Luft, öl oder einem anderen geeigneten Mittel bewirkt, um die Gleichförmigkeit sicherzustellen, vorzugsweise vor dem Einbringen in das Formwerkzeug, um die zur Behandlung •Ines Vorformlings bei Einbringung in das Formwerkzeug erforderliche Zeitspanne möglichst klein zu machen. Anstatt dessen kann eine Hochfroquenzerhltzung vorgenommen werden, obwohl dabei etwas größere Schwierigkelten auftreten, um die
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Steuerung! und dl· gewünschte Gleichförmigkeit der Temperatur durchwegs sichersueteilen.
der Erhitzung de* Vorfonalings auf die Orientierungen temperatur wird der Umfang des Vorformlinge an einem Ende der Matrize dee Streokformwerkseuges zwischen einem Paar von zusammenwirkenden Stempeln'festgelegt» obwohl dieser und der vorangehende Verfahreneβchritt auch zusammen ausgeführt werden kSnnen« wie oben angegoben. Der Mittelteil dee vorerhitzten Vorformlinge wird sodann ine Innere der Matrize «it im wesentlichen glelohfSrmiger Geschwindigkeit verschoben, wahrend die zusammenwirkenden Stempel einen Verforaungsdruok.auf den Kunststoff dee Mittelteiles aus-. üben, um ein seitlichee Fließen eines gewiesen Teilee des Kunststoffs in den Seitonwandteil su bewirken» welcher duroh die Verschiebung dee Mittelteiles nach innen gebildet wird. ZuIetst wird der vereehobene Vorformling einem ausreichenden inneren Druck unterworfen, um denselben im wesentlichen in Übereinstimmung mit der Form des Formwerkzeuge auszudehnen oder »u streoken« welohe durch die Seltenwände der Matrize und die Stempelf lachen gebildet wird. Nach Durchführung dieser endgültigen Verformung wird eine AuehMrtung und Abkühlung des Kunststoffee ermöglicht, wonaoh er aus dem ^Formwerkzeug genommen wird.
Iri den Figuren 2 bis k ist ein Ausftthrungsbeispiel ein··
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gemäß der Srfindung hergestellten Behalte» dargestellt, welcher einen hohlen Körper au« Kunststoff, der allgemein mit 2 bezeichnet 1st» und eine Metallkappe oder einen Deckel aufweist, der allgemein mit 4 beaolehnet 1st. Der Körper 2 ist allgemein sylindrisch und besitat einen Bodenwandteil 6 und einen Seitenwandteil 8 alt einer Vielzahl von vertikal oder axial verlaufenden Rippen oder !Teilungen 10 und einem sioh nach außen erstreckenden ttafangsflansch 12 am oberen Ende desselben· Sin sich nach außen und unten erstreckender Uafangswulst Ik 1st an der Verbindungsstelle von Bodenwandung und Seitanwandung β vorgesehen und bewirkt einen senkrechten Abstand der Bodenwand von einer Trägerfläche und stellt einen mit dem Flansch 12 zusammenwirkenden Omfangsrand dar.
Ua die Unfangsfestigkelt (hoop strength) und die Widerstandsfähigkeit gegen vertikale Belastung xu verbessern« erstreckt eioh ein Plättchen oder Band i6 aus Kunststoff-Folie um den flwfaitg der Seitenwand 8 und ist an dieser mit Klebstoff 18 angeklebt. Oa eine optimale Festigkeit su erhalten, ist das Pittttonen 1$ elnaxial in Usfangerichtung des Kifrpers 2 orientiert Zustttslich tür Verstärkungswirkung ermöglicht das Plättchen ein Vorbedrucken und »ine Bezeichnung der sichtbaren Seitenwand des Behälter· entfernt von dem druckgeformten Körper, »as Plättchen 16" 1st Im wesentlichen gegen senkrechte Scherkräfte am oberen Snde durch den Flanschten 20 des Deckels h. welcher um den Flansch 12 an der Seitenwand 8 gerollt ist und mit diesem in Singriff steht und am unteren Snde durch den Wttlst 1« geschlitzt.
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Erfindungegea&£ werden der Seltemrandtell 8 und der Bodenwand· teil 6 zusammen mit de« daswischenliegenden Wulst Ik während dee Formvorgange· la we sent 11 oben multiaxial orientiert» damit sie bei verhältnismäßig dünnem Querschnitt eine nob· Festigkeit besitzen. Diese Orientierung wird durch radial·· Fließen oder "Strecken11 des Bodenvandteiles bei Orientierungstemperatür und das senkrechte Strecken des Materials, welches den «loh verlängernden Seltenwandteil bildet* und daβ darauf folgende endgültige Strecken in Umfange- oder Querrichtung des Seitenwand te lie β und die weitere radiale Streckung des Bodenwandteiles wahrend der endgültigen Verformung dos verschobenen Vorformling» bewirkt. Dl· senkrechten Wellungen 10 ergeben eine zusätzliche Festigkeit in axialer oder vertikaler Richtung und das einaxial orientierte PlHttonen i6 verbessert die radiale oder VmtangsfβstigkeIt des Körpers weitgehend, wodurch die Verwendung von noch dünneren Querschnitten bei einem susatamengeeeteten Kttrper hoher Festigkeit ermöglicht wird.
In Figur 5 let ein durch Spritzguß hergestellter Vorformling allgemein mit 21 bezeichnet und weist allgemein Scheibenform auf. Owr Vorformling 21 beultet einen Mittel- oder Bodenwandteil 22, einen Seltenwandteil Zk und einen Umf angeflanschteil 26 auf. welcher sich an der oberen Kant« des sieh allgemein senkrecht «jr«tr«ckenden Abschnitt·· 28 dee Seitenwandtellee Zk radial nach außen erstreckt, um da β Einklemmen 1* Formwerkseug su erleichtern. Es ist «rslohtlicht daß der mittlere
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Yandteil 22 »ein« größte Diok· tn der Mitt· auftretet und beide Oberflächen gegen die Peripherie zu leicht konvergieren, ua die Vermeidung von Lufteinechlüeaen und ein richtige» und verzögerteβ Fließen dee Kunststoffs zwischen den gegenüberliegenden Stempeln sicherzustellen, wie oben in einzelnen erläutert wurde. Allgemein wird ein Diokenuntersohied von etwa. 5 bis 20 i> und vorzugsweise etwa 10 bis 13 ^ angewendet. Der Seltenwandteil 2k verjüngt sieh vom mittleren Vandteil nach außen und die Oberflächen desselben konvergieren leicht so« Vandabschnitt 28 hin, Uta den Formvorgang su erleichtern und ein zweckmäßiges Materialvolumen für die Vanddioke bei der Ver«lnderung des Durehtaessers zu gewährleisten, wobei •in Diokenunterschied von etwa 5 bis 20 % und vorzugsweise •twa 10 bis 13 ^ allgemein geeignet ist, was von Neigungswinkel abhängt. Der Plansch 26 und der unmittelbar angrenzende Teil des Vandabschnittes 28, welche innerhalb des Kieseteileβ des Itormwerkseuge aufgenommen werden, besitzen vorzugsweise eine etwas größere Abmessung als der Klemmteil« damit ein gewisses Druckfließen des Kunststoffs beim Festklemmen und daduroh eine gewisse Orientierung der Moleküle des darin ent« baltenen Materials erzeugt wird.
Xm folgenden wird die Virkungsweise des in den Figuren 6 bis 13 dargestellten Ausftthrungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens näher erläutert. Insbesondere in Figur 6 ist gezeigt, wie die Formteile 30, 32, welche die allgemein zylindrische Matrize 34 bilden, zur Ausführung V
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■ dargestellte Stellung
einer Hin- und Herbewegung in die in Figur 6/auf der Oberfläche d·· Trägere 36 der. Vorrichtung bei Einwirkung der Halter 38, 40 und in die außerbetriebliche Stellung im Abstand voneinander, um das Beeohioken und Entnehmen _ ■u ermöglichen, gelagert sind. Plattformen k2t kk sind ■ but Ausführung einer gleichseitigen parallelen Bewegung relativ sum Träger J6 duroh vier Verbindungeetangen 46 an den seitlichen Rändern derselben miteinander verbunden, welche eich gleitbar duroh öffnungen *»8 im Träger JS eratreoken. Die untere Plattform k2 und dadurch die obere Plattform kk sind mir Ausführung einer senkrechten Hin- und Herbewegung auf einer Präsis^ione-Sohraubenspindelelnriohtung gelagert, welche allgemein mit 50 beaeichnet ist und eine Schraubenspindel 52t «in Lagergehäuse 5k, eine Kupplunge- und Bremseinrichtung 56 und einen umkehrbaren Antriebsmotor 58 aufweist.
, Auf der Oberfläche der unteren Plattform k2 ist die untere Stempelanordnung befestigt, welche allgemein mit 60 bezeichnet ist und einen Baeisteil 62 und einen nach oben stehenden, allgemein svlindrieohen Kttrper 6k mit geringerer Breite ale der Beaisteil 62 aufweist, so dae der Baeisteil 62 einen radial nach außen stehenden Anschlag um denselben bildet. Der Stempelktfrper 6k eratreekt sieh duroh eine kreiefttrmige Öffnung 66 im Träger 36 mit größerem Durchmesser, al· der Körper 64 nach oben, um einen radialen Abetand «wischen deneelben au eraeugen. Durch einen Druckanschluß 70
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Beaiateil 62 wird Luft oder ein ander·· Strömungsmittel unter hohem DruoJc in dl· Hauptleitung 72 eingeleitet, welche eich sur Mitte der Stempelanordnung und von da naoh oben in den Ktfrper 6k eretreokt. Bine Vlelsahl von Auelaßleitungen 7^» welche am besten aus Figur 12 ersieht-Iioh sind, erstrecken eich von da in radialer Richtung .und münden an den Seiten des Körpers 6k allgemein gefluchtet mit den Wandungen der öffnung 66 im Träger j6. Vie aus Figur 6 ersichtlioh, wird Luft dem Anschluß 70 durch die Druckleitung 76 von dem elektrisch betätigten Ventil 78 augeführt, welohee Luft unter hohem Druck aus dem Zwischen» behälter 80 entlädt, indem sie durch die Hochdruckpumpe ■ueammengedrUokt wird. Der Zwischenbehälter 80 wird vorauge weise gekühlt, um au verhindern, daß die komprimierte Luft die Temperatur dee Kunststoffe auf die Schmelatemperatur erhttht, wenn eie in Berührung damit kommt, und auoh um die und Aushärtung des Vor formlinge au unterettttaen.
nachdem dereelbe endgültig ausgedehnt ist. um eine gute Abdichtung des am Basisteil 62 der unteren Stempelanordnung 60 gebildeten Anschlages bei Bewegung in die Berührung mit der ttaterfläohe dee Trägere JS au eraielea, si tat ein O-Ring oder ein anderes geeignetee Dichtungselement Bk in damit »»wirkenden Ruten 86, 88 im Basisteil 62 bsw. Träger
Der obere Stempel 92 ist mit seinem oberen Ende sur Ausführung einer Hin- und Herbewegung innerhalb dee hydraulischen Zylinder 9k gelagert, welcher auf der oberen Plattform kk ruht und
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•la· inner· oder eater· Flach« 96 auiVeiet, velohe in ■Hg—!nil mhmn 1st und «in· rinffförmice Blnsiehune 97 aufweist, dl· eieli vm ihr· Unfangekante »retreckt. Sin hydraulisch·· MIttel, wird de« Zylinder duroh di· An-•ohlttsee 98· 100 »njefflhrt und bewegt den Stempel in vertikaler Rlehtuu·; in besug auf di· unter· Stenpelanordnunc 60 dureh Einwirkung auf d«n Kolb«nflen»ch 102 d·· St··«·!· 92. Abafttce oder Aneenl&f· 104 innerhalb d·· Xjllnder· 9% b*cr*n«en die Beweeunc fegen die unter· eteapelanordnanc 60, vm eine üborkoopreeeion der daewieohenli«e«nd«n Flaetikfolie su verhindern. Ub den oberen Steapel 92 eegen dl« unter· 8tettt>elanordnung 60 su beve(*nt kann etrHwmcMltt·! dnreh da« Ventil 106 in den oberen Teil dee Zylinder· •w«»r au* den Drucketeuerventil 198 oder dea MeOventil 110 mugßtvtaet werden, welche da· unter Druck von de« Yorratebahttlter 112 durch Sinwlrkune der uakehrbaren Puap· 11% •iBe^laltet· 8trttnungenittel steuern, welche· Streanagaaittel elvichseitif* von unteren Teil des Zylinder« duroh die Pi-|i« 11% abgesoffen und in den Vorratsbehälter 112 surllokeelttit·« wird» Qa den oberen Stempel 92 von der unteren Stesip·! snordniiii« 60 su entfernen, wird hydraulisehe« Mittel in den unteren Teil de« Zylinders au« dee Vorratsbehälter 112 duroh Binwirkung der Puape 11% sufeleltet, während
ans de« oberen Teil duroh das Ventil 106 ab-Torrat «behält er 112 surttokgeleltet wird,
Vie asi baatem rnnrn Figur 13 ersiöhtllch i«t, wird die obere
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oder Innere Fläohe der unteren Stempelanordnung 6.0 durch •in· Außenplatte 116 gebildet, ve loh· allgemein eben let und einen abgerundeten ttnfang und einen Flansoh aufweist, welcher in einer umfangsoinKiehung im Körper 6k sitct. Bin Impulshelselenent wird duroh elektrische Vlderstandsdrähte HS gebildet, welche in ein Gewebe aue Polytetrafluorethylen 119 oder ein anderes ähnliche· hitzebeständig·β Material eingewoben und vom Kurper 64 und von der Außenplatte 116 duroh *J| eine Isolationsschicht aus Glasgewebe 121 und eine außerordentlich dünne Ieolatorfolle 123, beispielsweise "H-FiIm", gehandelt von der Firma £.1. du Pont de Nemoure, elektrisch isoliert sind. Strom wird dem Heiselement 70 duroh nloht geseigte Draht· im Stempelkttrper 6k mit vorgegebener Impulsgeschwindigkeit sugeftthrt, um die Außenplatte 116 der Stempelanordnung 6Q auf der Qrientierungstemperatur des Kunststoffes dee Vorformlinge 21 su halten und eine Abkühlung des vorerhitsten Material· «u verhindern. Die polierte Stahlaußenplatte 116 kann einen übersug aus Tetrafluoräthylen oder Silikon aufweisen, um die Reibung und dadurch die für ein Fließendes Kunststoffs erforderlichen Drucke su vermindern. Die Innenfläche 96 des oberen Stempels 92 1st mit einer ähnllohen Außenplatte und einem nicht geseigten Impulsheieelement versehen.
Die Formteile 30, 32 sind mit nloht gezeigten KtthlwasserdurchfUhrungen versehen, um ein schnelles Abkühlen und Aushärten des Kunststoffes naoh der endgültigen Verformung dee darini/
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enthalten·» Kunatatoffe au bewirken. VIe aa beaten in d«n
Figuren 7 und 12 eralohtlloh let, beeitst di· Matrlse 34
•in· allgeaein aylindriaohe Fora und weiat eine Vielaahl von axial und Tertikai verlaufenden Bippen oder Vollwagen 120 auf, w«loh· la Abstand ua di··« angeordnet eind. Nahe dea oberen Bnd· i*t di· Matriae 34 alt einer ttnf&ng««ln- •i«hung 122 von ringförmiger Ausbildung versehen, welohe •loh üb di*s«lb· eratreokt und alt.der ringförmigen Bin aiehung 97 1» der Vordorflach· 96 des oberen Stempels 92 W auaaaaenwlrkt, ua dan VuIet i4 dea Korpora 2 aussubilden.
Die Matris· 34 beaitat «in· Vafangaeinsiehung 124 am unteren Bnde deraelben aa TrMger 36» weloh· alt d«r nach oben etehen-
den Ringlippe 126 aa Träger 36 auaaaaenwirkt, dl· «loh ua di· Öffnung 66 «r«t rockt, ua de» Flanaoh 26 des Vorformling« 21 b«la Sohließen der Forateile 30, 32 feetaulegen. 01·
InnonfHUth· der Lipp· 126 erweitert «loh nach außen in
die MatrlBo 34.
8o wird bela Sohließen der Forateile 30, 32 der Flanooh 26 in dar Binsiehung 124 ergriffen und der Vandabaohnitt 28 wird swiaohan d*r Lipp· 126 und den Vänden der Forateile 30, 32 elngekleaat, weloh· da· Material oohnell abkühlen und au·- harten, ua di· V·igung abglichet klein au aaohen, daß dieser Teil gestreokt wird. Vie ob«n angegeben, sind d«r Flanaoh 26 und dar Vuidabeohnitt 28 voraugaweise etwas größer ala die Binsiehung 124 und der Abstand awlechen der Formwand und der
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Lippe 126, um eine gewiss· ZusammendrUnkung und ein Flie0«n en bewirken und daduroh eine Steuerung der Abmeeeung und •in· gewieee molekular« Auerichtung au bewirken.
Zn beaug auf die Virkuageweiea des dargestellten AuefUhrunga-ο·1·ρ!·1·· seigt Figur 7 die Vorrichtung beim BesohlckungsVorgang, b«l welchem der Vorformling 21, der durch und durch gl«iohfVrmlg auf di· Orientierungetemporatur in einer nicht
W g···igten Durohheiaebtellung vorerhitst worden let, zwischen
di· Formteile 30, 32 und auf die obere oder Innere Frontplatte 116 der unteren Stempelanordnung 60 eingeführt wird. Bei diesem Schritt sind die unter· Plattform 42 und daduroh di· untere Stempelanordnung 60 bis sur unteren Qrense ihrer Bewegung aurttokgesogen und der obere Stempel 92 innerhalb d·· hydraullsoh«n Zylinders 94 nach oben gesogen worden. Strom wird dem Heizelement 118 unter der Vorderplatt· 116 der unteren Stempelanordnung 60 angeführt, um «in· voraoltig· Abkühlung
k d·· Vorformling· 21 au r«rhind«rn.
Zn Figur 8 haben di· Halter 38 und 40 di· Formteile 30, 32 «ι■■ amenbewegt und d«n Vorformling 21 in d«r Binslshung 124 umd awlsehen der Vand der Matrise 34 und der ringförmigen . Lippe 126 eingeklemmt. Bin nioht geselgter Steuerfreie öffnet das Ventil 106 fur di· Strömung τοη hydraulischem Medium durch da· Drucksteuerventil 108, bis die untere oder innere Fliehe 96 dee oberen Stempels 92 nach unten in Kontakt mit
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der Mitte dee Vorformlinge 21 kommt, au welchem Zeitpunkt der Widerstand des Kunststoffs ge«·» Verformung eine Druckänderung In der Leitung hervorruft und daβ druckempfindliche Ventil 108 schließt. Gleichseitig werden Impulee auf dae nicht geselgte Helseleaent auf der Stempelfläohe 96 gegeben, um eine Abkühlung de· Kunststoffs su verhindern. Zn dieser Anfangest ellung wird die dickere Mitte des Mittelwandungstellee 22 ■vischen den Stempelf l&ohen 96, 116 festgehalten.
Zn Figur 9 ist die Anordnung während dos Druckverformungsvorganges geseigt. Der Motor JJ8 hat begonnen, die Schraubenspindel 52 und dadurch die obere und untere Plattform kZ, kk mit der unteren Stempelanordnung 60 und dem oberen Stempel ansuheben» wodurch bewirkt wird, daß der Mittelwandungeteil des Vorformling« 21 in besug auf die Matrise Jk nach innen oder oben in besug auf eeinen festgeklemmten Umfang bewegt wird. Gleichseitig wird dae Heßventil 110 betätigt, um in den oberen Teil dee Zylinders 9h hydraulisches Medium mit gesteuerter und vorgegebener Geschwindigkeit einzuleiten und eine Bewegung der oberen Stempelfläche 96 gegen die untere Stempelanordnungefläche Ho su bewirken. Die Binleitgeschwindigkeit durch das Heßventil 110 wird genau gesteuert, um eine kontinuierliche und gleichförmige Zusammendrlickung des Kunststoffs im Mittelwandungeteil 22 des Vorformling» 21 über die ganse Zeitdauer der ins Innere gerichteten oder parallelen Verschiebung desselben su erhalten, wodurch anfänglich eine
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Zueammsndrüokung und «in seitlich«* FlieBen der dickeren oder überhöhten Mitte und eodann dee Reetee de* mittleren Vandungsteilee 22 bewirkt wird. In dieeer Veiso wird der Eineohluß von Luft oder anderen Oasen vermieden und die. anfängliche Streckung dee verjüngten Seitenwandteiles 2h des Vorformling· tritt vor dem Fließen dee Kunetstoffe dee mittleren Vandteilee 22 um den Umfang der Stempelaußenplatte 116 auf, um den für eine gleichförmige Dicke bei der kontinuierlichen Auebildung der Seitenwand durch die Vor» eohiebung dee mittleren Vandteilee 22 nach innen erforderliohen Kunststoff su erhalten.
Vie aue den Figuren ereiohtllch, besltet der Kttrper 6k der unteren Stempelanordnung einen geringeren Durohmeeeer als die Natrise Jht eo daß der Seitenwandungsteil des vereohobenen Vorformllngs sich nach innen verjüngt und einen Abstand von den Wänden der Formteile 30, 32 aufweist, um eine vorzeitige Abkühlung asu verhindern. Wärme wird während des Zueammendrttokena des mittleren Vandteilee 22 erzeugt und die auf die Heiselemente der Stempelfläche gegebenen Impulse werden zum Auegleioh derselben eingestellt und verhindern, daß der Kunststoff die Sohmelstemperatur erreicht, wobei das Metall der unteren Stempelanordnung 60 und dee oberen Stempels 92 als Wärmesenk· wirkt.
In Figur 10 und der Schnittfigur 12 hat die Schraubenspindel
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dl· ober· Qrenee ihrer Bewegung erreicht und der Mittlere Vandtell 22 d·· Vorformling» 21 1st vollständig aaoh innen vereohoben. Während «einer gansen Bewegungssoit bat da· Mefiventil 110 bewirkt, dafl die obere Stempelfläohe P6 eieb
gegen die untere 8tempelanordnung«fläohe 116 bis »um gewitnsohten Abstand bewegt, welcher la weaentXloben gleich der gewttneehten Dicke dee Bodenwandteile« 6 des Behälterkörper· 2 let, wobei die Ansehläge 104 im Zylinder 9k «o wirken, dad ele eine genaue Steuerung dieser Abmessung gewährleisten. 0er gesogene Vorforaling iet vor «einer endgültigen Verformung in. geetriohelten Linien dargestellt, wobei eich ein Seitenwandteil nach innen aur lante der unteren Stempelan» ordnungefläohe 116 rerjilngt.
Nachdeai die Sehraubenepindel 52 und der obere Stempel 92 die Orense ihrer Bewegung erreloht haben, wird Luft oder ein andereβ etrtfaunganittel unter hohe« Druck von Vorratsbehälter 80 duroh den DruokanechluB 70 in die Hauptleitung und die Leitungen 7* in der unteren Steapelanordnung 60 ein». geleitet. Venn die Luft aus den Leitungen 7* entweicht, trifft eie auf die Wand der Öffnung 66 iaffrMger J6 und wird nach oben ine Innere de· gesogenen Vorformling· abgelenkt, worin eie die Vände de· Vorformling· in übereinet issrang nit der Oberfläche der Matrise Jk und der oberen Stespelfläehe 96 auedehnt, xm den alleein syllndrieehen Seltenwandteil 8 und den Bodenwandtoll 6 mit dem daswleohenllegenden Vulet 1*
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aussubilden, wie es in ausgesogenen Linien dargestellt 1st. Das Auftreffen der Hoohdruok-Luftstrahlen, welche aus den Leitungen 7k austreten, auf die Oberfläohe des Trägers 36, weloher die Öffnung 66 bildet, ermtfglioht einen Druckausgleich in Dmf angeriohtung um den Stempelkttrper 6k und maoht dis Wahrscheinlichkeit eines Roißene dee Vorformlinge minimal. Die Hoehdruokluft, welche vorgekühlt worden ist, arbeitet mit den gekühlten Formteilen 30, 32 zusammen, um den Seitenwandteil 8 des nunmehr vollständig ausgebildeten Behälterkörperβ 2 su kühlen.
Zu diesem Zeitpunkt kehrt der nioht geseigte Stouerkreis den Antriebsmotor 58 um, um die Schraubenspindel ^2 und daduroh die Fläche INS der unteren Stempolanordnung um einen geringen Abstand von Bodenwandteil 6 naoh unten su bewegen« während die Pumpe 114 und das Ventil 106 die obere Stempelfläohe um einen nioht dargestellten, ausgleichenden Abstand nach oben bewegen. Die Luft tritt sodann in den Baum «wischen der Vorderplatte 116 der Stempelanordnung, und der Innenfläche des Bedenwandteiles 6 ein, um die Abkühlung und Aushärtung desselben, su unterstützen. Der Ktfrper der Stempel 6O, 92 wird ■weekmäeig gekühlt, so da« das Metall derselben Wärme aus dem Kunststoff bei Beendigung der den Heiselementen In den Flächen derselben sugeführten Impulse absieht.
Vie in Figur 11 geseigt, wird die Stempel-Formanordnung eodann
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in dl· Entnahme- und Besohickungssteilung bewegt, nachdem der Behälterkörper 2 ausreichend gekühlt und ausgehärtet 1st und dl· Hochdruckluft aus dem Inneren des Behälters durch daa Ventil 78 In dl· Atmosphäre abgeleitet let. Dl· Sohraubeneplnd·! 52 und dadurch die unter· Stempelanordnung 60 werden durch den Motor 58 In ihre Anfwngsstellung abgesenkt, der Kolbenflansoh 102 und dadurch der obere Stempel 92 werden durch die Einwirkung der Pumpe 114 und de· Ventile 106 in ihr· Anfangestellung gehoben und dl· Formteile 30, 32 werden durch dl· Balter 38» 40 auseinanderbewegt. Pinger oder ander· mechanische, nicht dargestellte Entnahmeeinrichtungen oder der Bedienungsmann nimmt sodann den geformten Behälterkörper heraus und legt einen weiteren vorerhitzten Vorformling but Wiederholung dee Zyklus ein.
Beim Ausftthrungsbelspiel gemäß Figuren lit und 15 wird der Vorformling 21 In ähnlicher Weise durch die Formteile 13O, 132 auf dem Baiter 1Jh festgeklemmt. Die Stempel sind all- : gemain mit 136» 138 bezeichnet und weisen gegenüberliegende Kopfteile 1*0, 1*2 mit größerem Querschnitt als die Trägersohäfte ikk, 146 auf. Ein allgemein ringförmiger Beutel oder ein· Blaae ikB aus dohnbarer, verhältnismäßig hitzebeständiger Kunststoff «Folie, wie Polyurethan, 1st an der unteren Plattform 150 durch den Dichtungsring 152 abgedichtet und befestigt und sltKt In der unausgedehnten Stellung allgemein innerhalb der rlngf0rmlg«n Ausnehmung, welohe durch den Kopfteil IkO
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und die Plattform 150 gebildet wird. Sine Leitung 15*1· erstreckt sich ins Innere der Blase 148 -vom Druckansehluß 156, welcher wiederum mit einer Leitung 758 gekoppelt ist, die sich, vom Vorratabenglter 16Ό durch das Ventil 162 erstreckt, um öl oder ein anderes Druckmittel von der Pumpe 164 zuzuleiten. Der obere Stempel 138 vird gleichermaßen zur Ausführung einer Bewegung relativ sum unteren Stempel im hydraulischen Zylinder I66 gehalten, welcher wiederum von der oberen Plattform I68 getragen wird, die mit der unteren Plattform I50 durch Verbindungsstangen 170 verbunden ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel 1st die Blase 148 in ihrer gewöhnlichen oder nicht ausgedehnten Stellung in Figur 14 dargestellt. Venn die Schraubenspindel 172 die Stempel I36, 138 nach oben bewegt und den Mittelteil des Vorformlinge verschiebt, verjüngt sich der Seltenwandteil gleichermaßen nach innen» bis die In gestrichelten Linien in Figur 15 dargestellte Stellung erreicht ist« Zu diesem Zeitpunkt leitet das Ventil 16*2 zusätzliches Strömungsmittel unter Druck vom Vorratsbehälter 160 ins Innere der Blase 148 ein» um eine Ausdehnung derselben eu bewirken und den Kunststoff des Vorformlinge in Übereinstimmung mit den Wänden des Fora» werkzeuge zu drücken, wie in Figur 15 dargestellt. Die Stempel 136, 1*8 sind ebenfalls zweckmäßig alt nicht dargestellten Xmpulsheis«lementen auf ihren Vorderflächen sowie
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ait Kühleinrichtungen versehen t um Wärme aus dem Kunststoff abzuziehen, nachdem der Gegenstand ausgebildet ist, Nach einer Kühlzeit Von einigen Sekunden wird das Ventil 162 geöffnet, um das überschüssige Strömungsmittel aus der synthetischen Gummlblaso 148 abzulassen und deren Rüokkehr in ihre Normaleteilung au ermöglichen, wonach der obere Stempel 138 und der untere Stempel 136 in ihre Ausgangsstellung bewegt werden, um ein Entnehmen des geformten Gegenstandes und eine Beschickung mit einem weiteren Vorformling zu onnJJglichen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 16 und 17 wird ebenfalls ein Paar von Formteilen 17*1, 176 auf dem Träger 178 verwendet« welche eine Matriae 179 bilden» innerhalb welcher der Vorformling 21 aufgenommen wird. Der obere bzwο untere Stempel ist allgemein mit 180 bzw, 182 bezeichnet und dieselben weisen gegenüberliegende Köpfteile 184, 186 und Schaftteile 188, 190 aufe welche mit Präais jlonsgewinden versehene Abschnitte besitzen. Der untere Stempel 182 erstreckt sich durch eine untere Plattform 192 und nach oben durch einen Zylinder 194, welcher »wischen der Plattform 192 und dem Träger I78 koaxial mit den Formteilen 174, in«ihrer geschlossenen Stellung gehalten wird. Ringförmige Abdichtungen 196 zwischen dem Stempel 182 und der Plattform 192 ergeben eine druckfest« Abdichtung zwischen dem unteren Teil des Zylinders 194» welcher mit einer ins Innere
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des Zylinders führenden Druokanachluuttffnung 198 versehen ist. Im Schaftteil 190 innerhalb des Zylinders 194 ist ein ringförmiger Kolben 200 gleitbar gelagert und ring» förmige Abdichtungen 202, 204 ergeben eine druckfest e Abdichtung zwischen dem Kolben 200 und dem Schaftteil 190 und der Windung des Zylinders 19**« Die Abwärtsbewegung des Kolbens 200 wird am unteren Stempel 182 durch den An« schlag 206* begrenzt und arbeitet gegen einen druckverform-A baren Teil 208 ,welcher auf dem Schaftteil 190 anriechen dem Kolben 200 und dem Kopfteil 188 unter Druck eines hydraulischen Mediums aus dem Vorratsbehälter 210 und der Pumpe 212 sitzt, welches durch das Ventil 214 eingeleitet wird. Der verformbare Teil ist aus haltbarem» verhältnismäßig inkonipreesibleiB,, jedoch elastisch verformbarem Material, wie Polyurethan, synthetischem Gummi, Silikongummi oder dergleichen,, hergestellt. '
Sowohl der verformbare Teil 208 als auol; der Kopfteil 186 ~ des Stempels besitzen einen geringeren Durchmesser als die Matrize 179 und die Bohrung des Zylinders 194« Der obere und untere Stempel 180, 182 können susammen vom Träger 178 und voneinander durch den umkehrbaren Motor 216* wegbewegt werden, welcher durch Antriebsverbindungen mit der elektrisch gesteuerten Kupplungs- und Bremseinrlcbtung 218, 220 betätigt wird, welche das Antriebsgetriebe 2221 224 betätigt, Das Antriebsgetriebe 222 ist so ausgebildet, daß es den Stempel
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mit einer vorherbestimmten geringeren Geschwindigkeit zutoh oben beiregt, als die Bewegung dee unteren Stempele 182 Ausgeführt wird» um den dazwischenliegenden Mittelteil dee Vorformlings 21 mit gleichförmiger Geschwindigkeit !zusammenzudrücken, während er Ins Innere der Matrize 179 «wischen den Flächen der Stempel 180, 182 verschoben wird, wodurch ein vorberechneteβ stetiges seitliches Ausdrücken des Kunststoffe desselben erzeugt wird.
In Figur 16 ist die Vorrichtung vor der Verschiebung des Mitteltellee des Vorfornlings 21 dargestellt. Nach der Beschickung wurde der Motor 216 und die Kupplung 218 betätigt, um den oberen Stempel 180 aus einer angehobenen Stellung in Berührung mit der oberen Fläche dem Vor formlinge 21 su bewegen. Der Motor 21 & wird sodann umgekehrt und die Kupplung 218t 220 wird betätigt, um eine Antriebsleistung auf das Getriebe 222, 224 su geben und dadurch die Stempel 180, 182 nach oben oder ins Innere der Matrize au bewegen · und die Mitte des Vorformling« 21 «u verschieben. Der Oeschwindigkeltsuntersohled der durch den Unterschied der Getriebe 222, 224 erzeugten Bewegungen ergibt die gewünschte Kompression und das seitliehe Fließen des Kunststoffes im Mittelteil des Vorformlings 21, während er verschoben wird. Vexui sieh der Stempel 182 nach oben.bewegt, bewegt eich der Kolben 200 und der druokverformbare Teil »it diesem.
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In Figur 17 ist der Vorformling nach der vollständigen Verschiebung des Mittelteils, jedoch vor der endgültigen Verformung in gestrichelten Linien dargestellte Nachdem die Stempel 180, 182 die obere Begrenzung ihrer Bewegung erreicht haben, führt das Ventil 214 Strömungsmittel unter hohem Druck aus dem Vorratsbehälter 210 su, um den Kolben 200 nach oben gegen das angrenzende Ende des druckverformbaren Teiles 208 zu drücken und das Material des Teiles 208 nach außen gegen den Vorformling zu dehnen, um diesen in Übereinstimmung mit den Wänden der Matrize 179 zu drücken, wie In ausgezogenen Linien dargestellt. Sie Stempel 180, 182 sind ebenfalls zweckmäßig mit nicht dargestellten Impulsheizelementen an ihren Flächen sowie Kühleinrichtungen versehen. Nach der Abkühlung des geformten Gegenstandes wird das Ventil 214 geöffnet, um das hydraulische Medium in den Vorratsbehälter 210 zurückzuleiten, der Motor 216 und die Kupplung 220 werden betätigt, um den Stempel abzusenken, und sodann werden die Formteile 174, 176 geöffnet, um die Herausnahme des geformten Gegenstandes zu ermöglichen. ,
In den Figuren 18 und 19 ist ein Paar von zusammenwirkenden Stempeln dargestellt, welche allgemein mit 230, 232 bezeichnet sind und zur Herstellung eines verstärkten, gegen inneren Druck widerstandsfähigen Behälters für unter Druck stehende Flüssigkeiten verwendet werden, wie sie in den Figuren 20 und 21 dargestellt sind. Insbesondere hat der untere Stempel
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•in» konvexe Fläch· 234- und dar obere Stempel 230 weist •ine Mehrzahl von diametralen, apeichenartlgen Einziehungen 236 «uf* Der Torforaling 238 iet in seiner Mitte überhöht, ua dl· anfänglich· Zusamuendrückung und geeignete Fließeigenschaft en au «rzielen. Venn das Material des Mittelteiles des Vorformling» 238 zwischen den Stempeln 230, zusammengepreßt wird» wird der Kunststoff desselben veranlaßt, sowohl radial als auch in Sehnenrichtung au fließen, üb die speiohenartigen Einsiehungen 236 zu füllen, und von φ da aus um die Seit· des Stempels 232, um das Material für den Seitenwandtell zu «rgeben, welcher bei d«r Verschiebung des Mittelteiles des Vorformllngs ins Inner· der Matrize gebildet wird, .
Ein verstärkter, gegen inneren Druck widerstandsfähiger Behälter, welcher durch diesen Vorgang hergestellt ist, ist in den Figuren 20 und 2t dargestellt und weist einen Seltenwandteil 242 mit allgemein gleichförmiger Dicke und einen Bodenwandteil auf, der allgemein mit 244 be- «•lehnet ist und ein« allgemein konkave Innenfläche aufweist, die durch.die konvexe Fläche des Stempels 234 erzeugt wurde. Di· Einziehungen 236 im Stempel-230 erzeugen spei'ohenartige Rippenteile 246 mit allgemein flachen Bodenflächen, die mit dem Boden des Behälters gefluchtet sind, und dazwischenliegende bogenförmige Bandteile 248, Sine Metalldecke 250 bildet den oberen Verschluß tür den Be-
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hälter. In dieser Veise bait die verstärkte konkave Bodenwand einen inneren Druck aus, welcher eine ebene Bodenwand mit glelohftfrmiger Dick· verformen würde. Im wesentlichen multiaxiale Orientierung der Moleküle tritt in der Bodenwand infolge de« Druckfließens in radialer und in Sehnenrlohtung mur Erzeugung der dickeren speiohonartigen Rippenteile 246 und der bogenförmigen Bandteile 248 dazwischen auf und das radial um den Stempel 232 fließende Material wird anfänglich radial orientiert und sodann vertikal und in ttnfangsriohtung gestreckt.
In den Figuren 22 und 23 ist ein Spendebehälter «it einen Körper dargestellt,' der allgemein mit 252 bezeichnet ist, und mit einem Deckel, der allgemein mit 254 bezeichnet ist. Der Körper 252 weist allgemein den Querschnitt einer abgeflaohten Kugel mit konvexen Enden und dazwischenliegenden verhältnismäßig flachen Seitenwänden auf. Die !Anfangs -wellungen des Seitenwandteiles 256 erhöhen die ttafangsfestigkeit desselben und enden am Randteil 258, welcher sich am oberen Ende desselben befindet. Xin Uafangswulst oder Plansch 260 erstreckt sich vom Randteil 258 nahe dessen oberem Ende radial nach außen. Der Seltenwandteil 256" ist im wesentlichen gleich dick vie die Bodenwand 262, jedoch besitzt der Randteil 258 eine größere Dick·, da dieser Teil nicht so hoch orientiert 1st wie der übrige Körper 252.
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Dor Verschluß 254 weist einen oberen Vandteil 264 auf, welcher 3ich. über das obere Ende des Körpers 252 erstreckt, sowie einen Seltenwandteil 268, welcher dicht Über dem Randteil 258 liegt und an welchem sich ein nach außen erweiternder tfofangsflensch 268 befindet, der über der Oberfläche der obersten Wellung des Seitenwandteiles 256 liest. Sin Umfangswulst 2?0 am oberen Ende des Seiten» wandteile3 268 des Verschlusses bildet eine Ausnehmungt in welche der Umfangswulst 260 des Körperrandteiles 258 eingreift, übe die zwei Teile 252, 254 aneinander festzulegen. Zusätzlich zu dieser mechanischen Befestigung, welche durch Einschnappen U9a Verschlusses 254 über den Randteil 258 oder durch Anformen desselben erzeugt werden kann, kann eine Abdichtung der gegenüberliegenden Oberflächen durch Klebstoff oder Lösungemittel angewendet werden, um das Saften derselben ssu erhöhen * Der obere Vandteil 264 ist mit einer allgemein gekrümmten Einziehung 272, welche nahe einem Ende desselben nach innen geneigt ist, und einem allgemein ebenen inneren Vandteil 276 versehen» Welcher am inneren Ende desselben gegen das entgegengesetzte Ende des oberen Wandteiles und innerhalb der Einziehung 272 zwischen dem untersten Teil der genannten Einziehung und der Ebene des größeren Wandteiles la der anfänglichen, soeben hergestellten Lage nach oben geneigt ist, welche in Figur 23 in ausgesogenen Linien dargestellt ist, Der obere Vandteil 264 ist quer längs
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der Langseite der Oberkante des ¥andteiles und länge zwei im Abstand voneinander verlaufenden parallelen Linien geschwächt oder eingekorbt, welche sich von da allgemein senkrecht nach innen gegen daβ andere Ende des oberen Wandteileο erstrocken, wie es in gestrichelten Linien 276 dargestellt ist ο Xn dieser Weiee kann ein Benutzer einen Finger in die Einziehung 272 einlegen, um den oberen Wandteil längs der Perforationen 276 aufzureißen oder aufzuziehen, wodurch ein leicht zugängliches, angelenktes Verschlußelement erzeugt wird, da der Wandteil 274- eich um seino Mitte in die in Figur in gestrichelten Linien dargestellte Stellung bewegt und die nicht perforierte Oborwand zwischen den Enden der parallelen Kerblinien wirkt ale Angel.
Der Vorformling zur Herstellung des Körpers 252 ist in Figur 24 dargestellt und besitzt einen verhältnismäßig dicken mittleren oder Bodenwandteil 278t dessen beide Flächen von der dickeren Mitte desselben konvergieren,, sowie einen sich nach außen erweiternden Seitenwandteil 280» welcher einen Umfangswulst oder Flansch 282 aufweist, der sich radial nach außen nahe der Oberkant· desselben erstreckt. Bei der Formung dieses Vorformling« wird der Wulst 282 und der ober· Teil des Seitenwandteilee 280 zwischen den Formteilen des nicht gezeigten Formwerkzeuges ergriffen und die gegenüberliegenden Stempel der
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Vorrichtung pressen den mittleren Wandteil 278 zusammen, während er ine Innere der Matrix· verschoben wird, welche mit einer Vielzahl von einen Abstand aufweisenden Umfangeelnziehungen versehen ist. Nach der endgültigen Verschiebung wird der Vorformling in Übereinstimmung mit der Matrize ausgedehnt, um eine vollständige Orientierung sowie die Unfangsrippen oder Wellungen im Seitenwandteil 256 her« zustellen. So wird ein stark multiaxial orientierter Seitenwandteil 236 und Bodenwandtall 26a erzeugt und die Formteile und die Trägerlippe können so bemessen sein, daß sie eine gewisse Zusaimnendrückung und ein Fließen des Randteiles 258 erzeugen, um eine gewiss» molekulare Orientierung in demselben zu bewirken, was zusammen mit der größeren Dicke desselben große Festigkeit und verhältnismäßig große Steifheit ergibt.
Es ist offensichtlich, daß der Verschlußteil 25^ vorzugsweise durch Vänaeverformung hergestellt wird, obwohl er auch durch Spritzguß oder durch das erfindungsgemäße Verfahren der multiaxialen Orientierung hergestellt werden kann, wenn erwünscht.
In den Figuren 25 - 27 ist »in einstückig geformter, mit angelenktem Verschluß versehener Behälter dargestellt, welcher für Zigaretten und dergleichen geeignet ist und aus einem durch Spritzguß hergestellten Vorformling ge»
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formt let, welcher in-den Figuren 28 und 29 dargestellt iet. Der Behälter weist eine im allgemeinen ebene Bodenwand 284» allgemein ebene Endwände 286, 288 und allgemein ebene Seitenwände 290, 292 auf, wobei Veracbliißelemente 294» 296 an den Oberkanten derselben angelenkt sind. VIe am beaten aus Figuren Z6 und 27 ersichtlich, erstrecken eich die Endwände 286, 288 im wesentlichen über die ganze Höhe des Behälters und jede weist ein Paar von verhältnismäßig nahe beieinander-
A liegenden, senkrecht verlaufenden Abatanderippen 298 auf ihrer Innenfläche auf, welche eich nach innen zur größeren Oberfläche der Bndwände 286, 288 verjüngen. Nahe ihren bogenförmigen oberen Enden besitzt Jede Eadwand 286, 288 ein Paar von Befeetigungsvertiefungen 300 in Abstand von entgegengesetzten Seiten der Rippen 298. Die Seitenwände 290, 292 besitzen ein« geringere Buhe als die Endwände 286, 288, wobei die angrenzenden oder Seitenwandteile 302, 304 der Versohlußeleniente 294, 296 in ihrer Abmessung mit den Seitenwänden 29O, 292 susasaaenwirken, um sieh etwas über die End-
^ wände 286, 288 hinaus zu erstrecken, so daß die äußeren oder oberen Wandt eile 306, 3O8 derselben über den Endwänden 286, 288 liegen, wie au* Figur 25 ersichtlich ist. Der Verbindung*- oder Bandteil zwischen den Seitenwänden 290, 292 und den Versohlußelesenten 294, 296 weist «in· Hut oder Einsiehung 3IO auf, welche «loh quer durch denselben in der Außenfläche desselben erstreckt, un einen verringerten Bandquerschnitt zu ergeben, welcher al* Gelenklinie wirkt.
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Die Innenflächen der Versahlußelemente weisen eine Mehrzahl von einen Abstand aufweisenden Verstärkungsrippen 312 auf, welche sieh, ttber die Seltenvandteile 302, 304 und die oberen Wandteile 306, 308 derselben erstrecken, um deren Festigkeit zu erhöhen. Sie Verschlußeleniente Z9kt Z96 haben ebenfalls Endwandteile 31^, 316, welche Über den oberen Rändern der Endwände 266, 288 liegen, um eine Staubabdichtung EU bilden, wobei sie BeTestigungsvorSprünge 318 auf ihrer Innenfläche aufweisen, welche in die Vertiefungen 300 der Endwände 286, 288 einschnappen, um die Verschlußelemente in geschlossener Stellung zu halten. KIe am besten aus Figur 25 ersichtlich, sind die Verschlußelemsnte so bemessen, daß ihr· inneren Enden eich überlappen« um eine gute Abdichtung für das Innere des Behälters zu ergeben.
Da die Verschlußelenente 2<&, 296 ursprünglich in der in Figur 26 dargestellten offenen Stellung geformt werden, springen sie In diese Stellung auf, wenn die Befestlgungs- , vor Sprünge 318 aus den Vertiefungen 300 genommen werden, was einfach durch Drücken auf die oberen Enden der Endwände 286, 288 nach innen bewirkt wird. Vm optimale Gelenk'* eigenschaften asu erzielest, wird der Behälter aus Polypropylen oder einem Polyalloser aus Polypropylen-Polyäthylen, hergestellt.
Der Vorformling für den Behälter gemäß Figuren 25 - 27 ist
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in den Figuren 28 und 29 als durch Spritzguß hergestellte Form mit einem verhältnismäßig: dicken Boden« oder Mittel» wandteil 320 dargestellt,, welcher in seiner Mitte dicker ist, mit Seitenwänden 322, 324, weiche sich nach außen von der Mittelwand 320 bis zu den Verschlußelementen 294a „ 296*& erweitern, sowie Bndwänden, welche allgemein mit 326, 328 bezeichnet sind und Bodenteile 330» 332 besitzen., die eich von der Mittelwand 320 nach außen erweitern, und obere Teile 334, 336, welche sich allgemein vertikal erstrecken» Die Verechlußelemente 294a, 296a besitzen Veretärkungsrippen 312a und BefestigungevorsprUnge 318a, welche an denselben angeformt sind» und die Endwände 326., 328 besitzen Vertiefungen 3P0a und senkrechte Rippen 298a P welche nahe dem oberen Ende der oberen Teile 334, 336 beginnen und in die Innenfläche der nach innen geneigten Bodenteile 330f 332 einmünden.
Bei der Formung dee Behälters wird aar Vorformling in der nicht gezeigten Matrize der Vorrichtung um die Verschlußelemente 294a, 296a und die oberen Teile 334, 336 eingeklemmt» Vorzugsweise ist dieser Teil des Vorformlinge so bemessen, daß die Matrisse und die Klemmlippo eine gewisse Zusammendrttokung und ein Fließen bewirken, woraus sich eine gewisse Orientierung, der darin enthaltenen Moleküle ergibt. Die Mittel- oder. Bodenwand 320 wird zwischen den Formstempeln zusammengepreßt und das Material derselben
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« 4.5 -
wird veranlaßt« um dan unteren Stempel ?.u fließen, um eine Orientierung zu bewirken und Material für die Selten·· und Bndwände dos asu fortaovaen Behälters durch." eine Verschiebung der Mittelw&iid 320 nsich innen ssu ergeben» Bei der endgültigen Anformung durch, die Hilfs- oder inneren Druckeinrichtungen wurden Selten- und Endwände in im wesentlichen senkrechte Ebenen ausgedehnt, wobei ein hoher Grad an taulfciaxialer Molekularorientierung über den ganzen nicht eingeklemmton Teil auftritt * Obwohl die Verschluß- φ elemente 2°Λ, 296 und die oberen Toilo der Endwände 286,, 288, die durch die Teil« 334, 336 dee Yorformlingo gebildet werden, im wesentlichen nicht orientiert sind, orgeben die Rippen 298, 312 und die einander überlappenden Teile eine verhältnismäßig große Steifheit and ausreichende Festigkeit,
Bei jedem der dargestellten und beschriebenen Aueführungsbeispiele ist ersichtlich, daß die gegenüberliegenden Stempel eine im wesentlichen radiale und smltiaxiale Orientierung des Materials im mittleren Randteil des Vorfο railings durch Zusammendrücken zwischen denselben und ein Fließen des orientierten Materials in den durch dio Verschiebung des Mittelteils gebildeton Seitanwandteil bewirken. Di© Verschiebung des mittleren Wandte lies nach innen ersneugt eine vertikale Orientierung mindestens in dem anfänglichen Seitenwandteil des Vorformling und die endgültige, durch die inneren Druckeinriehtungon erzeugte Anformung ergibt eine Uutfangsox'ientierung
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im Seikenwandtoll, wodurch ein hoher Grad an uraltiaxialar Orientierung der Moleküle de» Kunststoff» JÄbox· don ganzen Gegenstand mit Ausnahme <i©e Flansob.ee and des anliagendaa Seitenwandteiles erzeugt wird, in welchen dia Moleküle zu einem weeontllch geringeren Grad orientiert werden können und welche daher als "verhältnismäßig «anorientiertn be» selehnet werden.
Der Ausdruck "im wesentlichen multiaxial orientiert", wie er hier verwendet wird, bessioht sich auf eine be« tz'ächtlicho Orientierung der Moleküle des Kunststoffes allgemein in den Hauptebenon dor Wandteilee in welchen sie angeordnet sind, Diese Orientierung kann radial im Fall des Bodenwandteiles, \rortlkal, in lÄafasigarlcbtimg und allgemein diagonal im Fall des Seitemrandtellos über den unteren Tall desselben beginnend an dem Bodenwandteil und hauptsächlich, vertikal und in Umfangsrlchtung im rostlichen oder oberon Teil des im wesentlichen orientier· tan Seitenwandteiles sein» der durch den ursprünglichen Seitenwandteil des Vorformling» gebildet wird. Beim Beispiel der verdickten Rippen in ßinem Wandteil kann die Bemessung des Vorfonulings aixie gewisse Orientierung der Moleküle allgemein senkrecht zur Hauptebene dee Wandtoils durch Hießen unter Druck in die Einziehungen der begrenzenden Ausnehmung im Formteil ergeben,
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Die Vanddicken können verhältnismäßig leicht und :Lm wesentlichen gleichförmig durch Steuerung des Matox-ialvolumens in den verschiedenen Abschnitten des Vorforralinse und durch Steuerung der relativen Kompressions» geschwindigkeit des mittleren ¥andteiles und der Machinnenverschiebung desselben vorherbestimmt werden. Zusätzlich kann eine im wesentlichen gleichförmige und gesteuerte Oberflächenbehandlung auf der Innenseite der Bodenwand durch die Stempeloberfläche erzielt werden* Beispielsweise φ kiSnnen im fall des Vorformling« gemäß den Figuren 28 und mechanische Elemente des endgültigen Behälters im Vorformling verkörpert werden» welche während des Fo rniungs vorgange ο im wesentlichen unbeeinflußt sind und welche gleichseitig als Flanschteile dienen, durch welche der Vorformling fest innerhalb des Formwerkzeuges eingeklemmt werden kann.
Verschiedene orientierbar© Thermoplasten können erfindungs«
gemäß verwendet werden, beispielsweise Polymerisate aus ^
Polypropylen, Polystyrol, Polyäthylen, Polycarbonat„ Polyamid, Polyester sowie Mischpolymerisate derselben. Von den verschiedenen Harzen hat Polypropylen im Vergleich mit den Kosten optimale Eigenschaften,, indem es die innere Gelenkwirkung erzeugt, wo diese zusammen mit einer Gelenkfestigkeit bei verhältnismäßig dünnem Querschnitt erwünscht ist„
Als spezielles Erfindungsbeispiel wird ein Behälter der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Art aus dom Vorformling gemäß
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Figur 5 in einer Vorrichtung der in den Figuren 7 bis 13 gezeigten Art hergestellt. Der Vorformling: wird im Spritzgußverfahren aus Polypropylen hergestellt und besitst eine mittlere oder Bodenwand mit einer Dicke von etwa ktik mm (0,163 inch) in ihrer Mitte, deren beide Oberflächen aum Umfang hin konvergieren, wo die Dicke 3,63 mm (0t143 inch) beträgt. Die Seitenwand ist i,40 vom (O1,053 inch) dick an der Mittelwand und beide Oberflächen konvergieren zum Wand·= abschnitt längs dsr Oberkante derselben, wo die Dicke 1,27 nun (0,050 inch) beträgt, wobei die Gesamthühe des Vorformling^ 15,11 mm (0,595 inch) und die Höhe des Vandabsehnittee und Flanscheβ 3»9<> mm (0,156 inch) beträgt.
Der Vorformling wird gleichförmig vorerhitzt durch Erwärmung in Luft auf eine Temperatur von etwa 143°C ( 2900F ) und sodann in die Matrize eingelegt, Schraubenspindelmotor und -anordnung haben eine Kapazität von 0,907 Tonnen (1O tons)« Die Schraubenspindel ist so übersetztr daß sie den Mittelteil des Vorformlinge auf eine CreeamtbahälterhSbe von 1^»05 cm (5-17/32 inches) in etwa JS,6 Sekunden verschiebt, während welcher Zeit das Meßventil den oberen Stempel gleichförmig in bezug auf den unteren Stempel auf einen endgültigen Abstand von 0,508 mm (0,020 inch) nach unten bewegt. Luft wird sodann ins Innere des gestreckten Vorfonalings eingeleitet, welche unter einem Druck von etwa 63r28 attt (900 psig) steht und sich auf einer Temperatur von etv/a 37,80C (1OO°F) befindet
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und den verschobenen Vorformling in vollen Kontakt mit· der Formwandung und d«r oberen Stempelfläche einschließlich, der Ausnehmungen oder Wellungen derselben ausdehnt.
Dar untere Stempel wird von der Schraubenspindel «twas ab·» gesenkt, während der oboro Stempel durch den Zylinder um einen entsprechenden Abstand angehoben wird, um eine Kühlung der Innenfläche der mittlez*en oder Bodenwand durch, die Luft für 3 Sekunden zu ermöglichen, nach welchen die Luft aus dem Inneren des Behälters abgeleitet wird und die Stempel und Formteile in ihre Anfangest ellung zurückgebracht werden, um eine Entnahme und neue Beschickung au ermöglichen.. Der erhaltene Behälterkörper hat im wesentlichen eine durchgehende gleichförmige Wanddicke von etwa 0,503 mm (0,020 inch) mit einem hohen Grad an multiaxialer Orientierung der Moleküle überall mit Ausnahme des Flansches und des an denselben angrenzenden Wandabschnittes. Ein vorbedrucktea Band aus einaxial orientierter Polypropylenfolie von etwa 0,076 mm (3 mils) Dicke wird durch Klebstoff um denselben befestigt t um eine Umfangafestigkeit zu erzielen und die Widerstandsfähigkeit gegen ein Zusammenbrechen unter schwerer vertikaler Belastung zu verbessern, wie sie beim Stapeln der Behälter auftrittD Bin ufc den Flansch gedrückter Metalldeckel vervollständigt die Anordnung.
Es ist daher ersichtlich, daß die Erfindung eine neue Vor«·
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richtung und ein Verfahren zur Herstellung von Behältern und anderen hohlen Ctegenetandsn nun Kunststoff schafftp wobei die Molekül© in don Wandt eilen im wesentlichen sfc&rk multiaxial orientiert sind und vobei die Wanddieke vsr~ hältnismüßig genau gesteuert varden kannp um große Testigkoit, im wesentlichen gleichförmige Dicke und optimale Materlalaitsnütsiung für eine äußerst wirtschaftliche Arbeitsweise zu erzielen. Dia Erfindung schafft neue Vorformlinge für das genannte Verfahren und die Vorrinhtung und orientierte hohle Gegenstände,, ve lohe ein große β Ausmaß an unterschiedlichen Ausbildungen und den Binbe.it von einstückig angeforraten mechanischen Elementen:, vie angelenkten Verschlüssen,, ermöglichen ο Dadurch ermöglicht die Erfindung eine verhältnismäßig WirtschaftIicho und leichte Herstellung von stark multiaxial orientierten Kunststoffbehältern und anderen hohlen Gegenständen mit verhältnismäßig großem Ausstoß und mit hohem Maß der Steuerung der Abmessungen.
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Claims (3)

  1. Pat entanopxüohe
    Verfahren zur Heretellung hohler Gegenstände aus im
    wesentlichen nmlti&xiäl orientiert am Kunststoff» dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorformling aus orientier·» barem Kunststoff geformt wird» dar Vorformling an seinem Itafang nahe einem Ende einer Matrize mit der gewünschten Seitenwandform eingeklemmt wird« der Mittelteil dee Vorformling« ins Innere der Matrize relativ zum eingeklemmt en Umfang desselben verschoben wird« während
    gleichzeitig bis zum.'B^Stadium (per "B") Druckkräfte
    auf denselben ausgeübt werden, um ein seitliches Fließen des Kunststoffs ira Mittelteil zn bewirken und Kunststoff in dem Wandt©il asu erhalten, welcher zwischen dem eingeklemmten Umfang und dem verschobenen Mittelteil während der Formung dieses Wandt»ü©ε im B-Stadium ausgebildet ' wird« und daß Druck auf das Innere des Vorformlings nach der Verschiebung seines Mittelteiles ausgeübt wird* um
    den Vorformling in Übereinstimmung- mit der Wand der
    Matrize auszudehnen und einen hohlen Gegenstand zu formen« wobei die Verschiebung und dia Druckanwendung unterhalb
    der Schmelztemperatur und bei Orientierungstemperatur des Kunststoffs durchgeführt werden, um während der Verschiebung«
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    den seitlich·!! Fließen und der Ausdehnung des Vorforellngs molekular· Orientierung au bewirken.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennselohnet, daß der Vorformling in wesentlichen gleichförmig durch und durch auf Orientierungetemperatur dos Kunststoffe vor den Einklemmen an seinem Umfang vorerhltst wird,
  3. 3. Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennselohnet» daß der Kunststoff Polypropylen ist und die Orientierungstenperatur etwa 65 - 16O°C ( 150 - 320°Γ ) betragt.
    k. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekernte·lohnet» daß die Verschiebung des und die Druokanwendung auf den Mittelteil des Vorformlingβ bewirkt wird» indem »in Paar von Stempeln auf entgegengeseteten Oberflächen a desselben lpe Xnne.ro der Netrizo bewegt werden, um die Verschiebung cu bewirken» und daß einer dieser Stempel während der erstgenannten Bewegung gegen den anderen Stempel bewegt wird, um den Mittelteil susammensudrücken.
    5« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling einen einstttckigen Plansch aufweist» der sich nach außen um seinen !Anfang erstreokt» und daß der Flansch an einem Ende der Matrize eingeklemmt wird.
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    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling «inen Mittelteil aufweist, welcher in seiner Mitte dicker ist, und daß die beiden Oberflächen von der Mitte nach außen konvergieren.
    7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennselehnet, daß der Vorformling einen Mittelteil, einen Seitenwandteil, welober aich um diesen erstreckt und von diesem naoh außen geneigt ist, und einon Flansch aufweist, der sich vom Vorformling nahe einem Ende desselben im Abstand vom Mittelteil naoh außen erstreckt, und daß der Vorformling an dem Fl ans oh eingeklemmt wird.
    8. Verfahren naoh Anspruch 1, daduroh gokennaeichnet, dafi die Anwendung eines, .inneren Druokee bewirkt wird» indem ein Strömungsmittel unter Druck ine Innere de· Vorformling· oingoloitftt wird» um auf- die Innenfläche dea Vorformling· aufButreffen und denselben in Übereinstimmung mit dor Matrise auszudehnen.
    ■ " ■ ·
    9. Verfahren naoh-Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, dafl die Anwendung eines inneren Drucke· bewirkt wird» indem ein verhältnismäßig inkompressibler lern innerhalb do· Vorformling· elastisch verformt wird, um auf dessen Oberfl ttoho aufButreffen und denselben in Übereinstimmung mit der Matriae aussudehnon.
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    10. Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daO die Anwendung einea inneren Druckea bewirkt wird, indom eine ausdehnbare Dlaee innerhalb des Vorformling· durch Einleitung von Strömungsmittel untor Druck In dieselbe elastisch auegedehnt wird, um die Blase und den Vorformling in Übereinstimmung mit der Matrize auszudehnen.
    11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch oin Gestell, Foretell· auf diesem Gestell, welche In Arbeitestellung bewegbar sind, um eine Matrize mit der gewünschten Vandform zu bilden, wobei das Oostell und die Formteil· Einrichtungen zum Einklemmen des !Anfanges •Ines zugehörigen Vorfσrulings nahe einem End· dor Matriao in Arbeitsstellung aufweisen, duroh ein Paar von Stempeln, welche in der Matrize zusammen bewegbar und gegeneinander bewegbar sind, Einrichtungen» um dl· Stempel zusammen im Abstand voneinander In der Matrize von dem genannten Ende derselben naoh Innen zu bewegen, Einrichtungen, um die Stempel während dieser Bewegung ins Inner· der Matrize gegeneinander zu bewegen, und duroh ein· Einrichtung zur Anwendung ein·· inneren Druckes, welche innerhalb der Matrize während der Bewegung naoh innen ausdehnbar und bei Bee jndlgung der Bewegung der Stempel nach innen betätigbar 1st, um auf die Innenfläche derselben zu drüoken und eine seitliche Ausdehnung eines zugehörigen
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    Vorformlinge in Übereinstimmung nit der Wand der Hatrise cu bewirken.
    12. Vorrichtung naoh Anspruch 11, dadurch gekennBelohnet, daß die Einrichtung *ur Ausübung oinoe Inneren Druckes au· einer Druckmittelanordnung besteht, welche einen . Druekmittelvorratsbehälter, eine Leitung von dem Vorratsbehälter, die nahe elnea Ende der Matrlse erfindet, und ein Ventil in der Leitung aufweist, welches bei Beendigung der Bewegung nach innen betätigbar ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12» dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung sur Ausübung eines inneren Druckes eine dehnbare Blasenanordnung Mit einer allgemein ringförmigen, elastisch dehnbaren Blase um den Stempel nahe eine« Ende der Matrize, jedoch im Abstand von seiner der Pläohe des anderen Stempele gegenüberliegenden Fläche aufweift ·
    k. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennee lohnet, daß die Einrichtung but Ausübung eines inneren Druckes aus einer durch Druck verformbaren Anordnung mit einem im wesentlichen festen, verformbaren Teil besteht, welcher eine durch denselben führende öffnung aufweist, die sich um den Stempel nahe einem Ende der Matrise, jedoch im Abstand von seiner der Fläche des anderen Stempele gegenüberliegenden Fläche erstreckt, wobei der verformbare Teil
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    elastisch verformbar, jedot.-h vorhÖ..ltn::..Binffiiig :lnkompxiorm.i.b« ist, daß ο in Ko Ib es* go gen das En« «5 öfi v*rforrabHran Toil«>s betätigbar iat „ vrolohec an? weitctv'.-s»«. "on iiov Fläche dee Stempele entfernt ist : und da/S Si vorgesehen sind,. uci dwii Kolben ge-gon den Εηάί? dc.« vor formbaren Toiloo au .bewegen und dieaes seitlich na oh außen bis zum Auftreffen gegen d.le IrmenfXäoi© eine>» augehürigen Vorformlings zu verformen ivrid dsnsolben da durch ir» Übereinstimmung mit der Wand der Matrize auseud eluien»
    15° Vorriohtun^ nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Stempel auf Plattformen gehalten werden, velohe zur Ausführung einer g.leichzoitigen Bewegung miteinander verbunden sind, und daß einer der Stempel in bezug auf den anderen Stempel durch eine Hilfsantriebsoinrichtung bewegbar ist, um verhältnismäßig große Druckkräfte auf daβ «wischen ihren gegenüberliegenden Flächen angeordnete Kunetatoffmaterial auazuUben,
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15t dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfeantriebeeinrichtung ein hydraulischer Zylinder 1st, welcher betätigbar ist, um auf einen Stempel mit gleichförmiger Geschwindigkeit einzuwirken»
    17° Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
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    die Wand der Matriact mit einer Mehrzahl von einen Abstand aufweisenden Einziehungen versehen ist,
    18. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, um die Stempel 3U3atnmen im Abstand voneinander zu bewegen, eine Schrnubenepindel-Hebvorrichtung ist, welche auf οin© der Plattformen einwirkt,
    19« Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der nahe dam genannten einen Ende angeordnete Stempel eine im allgemeinen konkave Arbeitsfläche und der andere Stempel eine Fläche mit einer Mehrzahl von radialen Einziehungen aufweist, usi eine verstärkte Bodenwand in einem dadurch geformten Gegenstand zu erhalten.
    20, Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, uiu die Stempel während der Bewegung ins Innere der Matriae gegeneinander zu bewegen, einen Bestand· teil der Einrichtung, um die,Stempel miteinander zu bewegen, darstellt und eine unterschiedliche Bewegung derselben erzeugt.
    21,Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25» gekennzeichnet durch einen ersten Stempel, welcher olnen Kopfteil mit einer Arbeitsfläche und einen Körper aufweist, der sich vom Kopfteil und von der Matrize weg erstreckt,
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    wobei der Kopfteil eine geringere Breite als die» Matrize* aufweist, um einen Abstand av/ischsn denselben zu ©rssottgfn, und duroh einen xveiten Stempel „ welcher eiisan Köpft eil mit einer Arbeitsfläche, die dom ersten Stempel gegoii·· Über liegt„ und einen Körper aufweist, welcher eish von dem dem Körperteil des ersten Stempels gegenüberliegenden Teil erstreckt.
    22. Durch Spritszguß hergestellter Vorformling aus orientierbarem Kunststoff zur Herstellung eines Behälters, gekennzeichnet durch einstückig angeformt© Veroehlußelemenfce und eine verhältnismäßig dicke Mittelwand'« Endwandurtgen und Seitenwändungen, an we3.chen die Vex-schlußalementa angelenkt sind, wobei die Endwandtmgen eine größere Höhe besitzen als die Seitenwandungsmr dio Versohlußelemente den Seitenwandungen naheliegende tind in ihrer Abmessung mit diesen zusammenwirkende Seitenwandteile aufweisen« um im ve sent liehen die Höhe dar Exidvandungen auszugleichen t die Verschlußelemente obere Wandteiie an den äußeren Enden
    geeignet sind derselben, welche sum Überlappen der Endwandungen/i und Endwandungeteile aufweisen, welche sich allgemein senkrecht zu den oberen W&ndteilen längs der Außenfläche der Endwandungen erstrecken, die Ehdwandungsteile der Verschluß- elemente Befeetigungavoraprünga an ihren Innenflächen tragen und wobei die Endwandungen damit zusammenwirkende Öffnungen aufweisen» um dice Befestigungsvorsprünge aufzunehmen und eine lösbax'e Bo f oat igung für die VersohluöeleiHonte su bilden
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    2.3» Vorformling nach Anspruch 22„ dadurch gekennzeichnet daß die Seitenwand© von der Mittelwandung nach außen geneigt aiztd und die Bndwände von dar Mittelwand nach außen geneigte Bodentoilo aufweisen,, welche gleich hoch wie die Seitenwand« sind» sowiö darübarliegende Oberteile, welche allgemein vertikal verlaufen«
    2h, Hohler Gegenstand aus orientierbarem Kunststoff» gekenn» atolehnet durch einen Bodenwendteii» Seitenwandteil und oberen Randteil t wobei der Boden« und Seitenwandteil im wesentlichen multiajitial orientierte Kunst Stoffmoleküls und der obere Randteil verhältnismäßig unorientierte Kunststoffaioleküle enthält»
    25» Gegenstand nach Anspruch 2k, dadurch gekennzeichnet« daß der Boden·» und der Seit<snwandteil im wesentlichen gleichförmiga Dicke aufv/eisen. -
    26« Gegenstand nach Anspruch 3kr dadurch gekennzeichnet, daß am Soitenwandteil eine Mehrzahl von einen Abstand aufweisenden Rippen angeformt ist.
    27. Gegenstand nach Anspruch 24» dadurch gekennzeichnet, d&.3 der obere Randteil einen Flansch aufweist, welcher sich vom Gegenstand nach außen erstreckte
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    28ο Gr«?£enstan4 nach Anspruch 2h r dsdurcfc gi'ke.r?.uzeichi?ei., d 'ί.·ν>ι· Bodönwandteijl oine Aη wese.Q'-iichaji konkave
    tmd «.«ine Melirssahl von fs.-LfsJ-.t radial erofcXNiCifce an ^ein^r äußsrerc Fläche aufVs«. ^t-,
    c Hohler Gegenstand ρ ^eisoriuiseifhaot durch, einen a
    aus o:üf,sv-iirlci.g geiOrratem, O7.'-i<0?.\t}:-*x'*~ barem ICuaotstofÄ' 5nit ei.aera Bor?®n%?n.ndte±l „ einam ScuV.tv.-nwandteil tir.d oinoa Flauseh.f -cvslciior sioJh tiin den Umfangdofs Seitonwaadtoileo ksJw ösb oberen Ende desoelbrn n&nh awßen erstreckt,. lind durcjj. öi^ssi Wulst, vaicJior s.ick i?m den Um£e.ng des Se.Ltenwandteilös nahe dessen unterem Έ,ηά.® nacii. auß«n eretrockt* wobei der Boden^ und der Seitenwand«= toil Im wesentlicJien araltiisxiaX orientierte Kunststofi*- osolekUle and der Flansch und der angronaende Seitenwandteil verhältnismäßig unorlontierte Kunatstoffmoleküle enthalten, sowie durch ein Plättchen aus Folienraaterialf welches sich um den !Anfang dee Se it anwandte 11 θ ο zwischen dem Wulst und dom Flansch erstreckte
    30. Gegenstand nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienznaterial dee Plättchen» aus ο inaxial orientiertem Kunststoff besteht,
    31„ Gegenstand nach Anspruch 30„ dadurch gekennzeichnet; daß der Seitenwandtell eine Mehrzahl von vertikal verlaufenden
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    r*Iol\.uxigsiTi s.üiVöist mid daß ά&α Platt dia*! 1.n Unii"artgf3;.*j.ciitung des Gegörisr-andes orionfciavt ist.
    32«, G a ge rx stand üa«h Anoprucb. 3^s dadurch gekcnnxcinhnot- r daß der Gogernstand einen oberen Vandte:llt velchex* dicli quer zu. der vom Seiienvfaxxiteii gebxldctöxi Öffnung ei-stt-ockt- und einen Befestigungsflanech au^foiatr tfolcbaa? ?.n:Lt doaa Plansch an dein genannten Körper in Eingriff stellt.
    33= Gegenetand iaac2?. Ansprucli 32, dadurch gekennzeichnet.» daß der obere ¥andtoil ein© Einaiehung aufweistP welche nahe seinem !Anfang angeordnet und von ditieem nach innen gef neigt j «t t wobei ein Wandabsohniti* am inneren Ende desselben sich ssvischön doui unt^rstsu Teil der Einziehung und dor Ebone des größeren Teiles cisr oberen Vand erstreckt und der obere ¥andtsil entlang ύοχ* Läng8aiisd.G)hnung des genannten Wandabachnittos und läüga allgemein paralleler Linien, welche eich von dort aaoh innen und allgemein dazu senkrecht nahe den Enden dea genannten ¥andabschnittes erstrecken, gesch-wächt istt uia einen angelonkten Vorschluß durch Aufreißen des oberen Vandtails längs der Schwächiuigal^nien zu erhalten.
    3^o Gegenstand nach Anspruch Zh1 gekennzeichnet durch angelenkte Vor
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    - 6z =.
    35o Gogonßtand :aacb. An Spruch..1^i, dadurch. gukoimKo.ie&nöt·, riai) die YorsciiluÖoleaior-1;e eine .ciaiirsahi -T-U-? »ui." d&x1 ?ο.λχιοϊ'/.-fläcJKi (iereelbon einstückig ungei'ormtea Ripi>en εαιίΊίβ:1»βη; welah.e sick von. den Seitenwandtoi.len in die oberen. Wand teile der Vörechlußolemente hinein urnt
    36. Gegenstand nach Anspruch 3'· t dadurch gaJcörmiiöii-Sinet, daß die Eüdwandungon desselben vsrtikal vorlauf ovido, oi.nen Abetarid aufwei3onclc Hipp011 aui' dan Xv?nö>nf2.äclieri ihrer oberen Teil ο auiVeiserio
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    Leerseite
DE19641479583 1963-10-01 1964-09-29 Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlen gegenstandes aus multiaxial orientiertem kunststoff, sowie pressling fuer dieses verfahren Pending DE1479583B2 (de)

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