DE1479531A1

DE1479531A1 - Method and device for blow molding

Info

Publication number: DE1479531A1
Application number: DE19651479531
Authority: DE
Inventors: Shoichi Teraoka
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1964-11-20
Filing date: 1965-11-17
Publication date: 1969-10-23
Also published as: GB1096548A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Blaaformen-Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung @um Blasformen von thermoplastischen Materialien. Method and apparatus for blaa forming-The invention relates to a Method and apparatus for blow molding of thermoplastic materials.

Beim üblichen Strangpreß-Blasformen, wobei der stranggepreßte Rohformkörper (parison) in erweichtem Zustand im Formhohlraum festgehalten und nach dem Einblasen von Druckluft in den Rohformkörper gekühlt wird, wird der Rohformkörper in die illorli eingebracht, in-dem man ein Rohr aus geschmolzenem Kunststoffmaterial aus dem Strangpreßmundstück der oberhalb der Form angeordneten Strangpresse in einen von einem Paar geöffneter Formen umgebenen Raum nach unten auspreßt.In the usual extrusion blow molding, the extruded raw molding (parison) held in the softened state in the mold cavity and after blowing is cooled by compressed air in the raw molding, the raw molding is in the illorli introduced by removing a tube of molten plastic material from the extrusion die of the extruder located above the mold into one of a pair of open ones Forms surrounding space squeezes downwards.

Während der @uführung des Rohformkörpers, d. h. während des Strangpressens des hohro aus geschmolzenem Kunststofflmüssen die Formen zur Aufnahme des Rohformkdrpers offengehalten werden. fermer muß der Auspreßvorgang des geachmolzenen Kunststoffrohrs von der Strangpresse unterbrochen werden, bis, nachdem einem Paar von Formen ein Rohformkörper zugeführt worden ist, unmittelbar anschließend ein weiteres Paar von Formen mit einem Rohf'ormkörper versorgt wird, nachdem der geformte Körper abgekUhlt und daraus entnommen worden ist..During the delivery of the raw molding, d. H. during extrusion of the hollow made of molten plastic, the molds have to be used to hold the Rohformkdrpers be kept open. The extrusion process of the geach-melted plastic pipe must also be carried out from the extruder can be interrupted until, after a pair of molds, a raw molding has been fed, immediately afterwards with another pair of molds a raw molded body is supplied after the molded body has cooled and from it has been removed ..

Das übliche oben beschriebene Blasformverfahren, wobei die Arbeitsschritte von Strangpresseqund Formen voneinander abhängen, weist also stets den Nachteil auf, daß die Gesamtblasformungsleistung außerordentlich niedrig liegt.The usual blow molding process described above, with the working steps of extrusion and shapes depend on each other, so always has the disadvantage found that the overall blow molding performance is extremely low.

Die Erfindung bezweckt die Behebung dieses Nachteils und schlägt daher ein Blasformverfahren mit stark erhöhter Leistung und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vor, wodurch man nacheinander sowohl Strangpresse als auch Formen in solcher Weise betreiben kann, daß die üblicherweise beobachtete gegenseitige Behinderung zwischen dem Schritt des Auspressens des Rohformkörpers und dem Formschließschritt sowie der Formkörperentnahme nach Offnen der Form ausgeschaltet wird.The invention aims to remedy this disadvantage and therefore proposes a blow molding process with greatly increased performance and an apparatus for carrying it out this process before, whereby one sequentially both extrusion press and molding can operate in such a way that the commonly observed mutual Obstruction between the step of extruding the raw molding and the mold closing step as well as the removal of the molded body after opening the mold is switched off.

Erfindungsgemäß wird daher ein Blasformverfahren vorgeschlagen, wobei eine senkrecht bewegliche Strangpresse mit nach unten gerichtetem StrangpreBmundatUck für den Rohformkörper über einer Mehrzahl parallel angeordneter und zum abwechselnden Offnen und Schließen der Formen kreuzweise beweglicher Formenpaare verwendet, der Rohformkdrper aus dem StrangpreBmundsttick hingend ausgepreßt wird, wahrend die Strangpresse nach oban bewegt wird, dann, wahrend dieses Schritts, das eine der Formpaare unter den Rohformkdrpor gebracht und die Form für diesen geöffnet wird, der hingende Rohformkorper in die geöffnete Form durch Abwärtsbewegung der Strangpresse eingefUhrt und die Form darauf zur DurchfUhrung des Blaeformens geschlossen wird, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß im Formzyklus nacheinander ein Formenpaar für jede senkrechte Hin-und Herbewegung der Strangpreßvorrichtung benutzt wird.According to the invention, a blow molding process is therefore proposed, wherein a vertically movable extrusion press with a downwardly directed extrusion mouth for the raw molding via a plurality of parallel and alternating ones Opening and closing of the molds uses crosswise movable pairs of molds, the Rohformkdrper is pressed from the extruded mouth piece hanging while the Extrusion press moved to Oban then, during this step, brought one of the pairs of molds under the Rohformkdrpor and the mold for this is opened, the hanging Rohformkorper into the open form by downward movement The extrusion press is introduced and the mold is placed on it to carry out the blow molding is closed, this method being characterized in that in the molding cycle sequentially a pair of dies for each vertical reciprocating motion of the extruder is used.

Die Erfindung betrifft ferner eine Blasformvorrichtung zur DurchfUhrung des oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens, die eine querbewegliche Formoffnungs-und-schließvorrichtung mit mehreren parallel angeordneten Formenpaaren zum abwechaelnden Schließen und Offnen jeder Form, und eine oberhalb der Formschließ-und Offnungsvorrichtung angeordnete, senkrecht bewegliche Strangpresse rit nach unten gerichtetem Mundstück zum Auspressen des Rohformkörpers aufweist und dadurch geke-nzeichnet ist, dad die mehreren Formpaare gerade unterhalb des Strangpreßmundstücks für den Rohformkörper unmittelbar auf die gedffneten Formpaare folgend verschoben werden.The invention also relates to a blow molding device for implementation of the above-described method according to the invention, which has a transversely movable mold opening and closing device with several pairs of shapes arranged in parallel for alternating closing and Opening of each mold, and one above the mold closing and opening device, vertically movable extrusion press rit with the mouthpiece pointing downwards for extrusion of the raw molding and is thereby marked, since the plurality of pairs of molds just below the extrusion mouthpiece for the raw molding directly the opened pairs of molds are then moved.

Die Erfindung wird weiter erläntert mit Pezug auf die beigefügten Zeichnungen. Darin sind : Fig. 1 ein teilweise aufgeschnittener Aufriß einer Ausführungsfor. der zur Durchführung der Er@indung benutzten Blasformvorrichtung, gezeigt im Augenblick des Stillstands der Strangpresse in ihrer oberen Stellung bei Beendigung des Auapressens des Rohformkdrpers ; Fig. 2 ein teilweise aufgeschnittener Aufriß der Blasformvorrichtung in der Stellung, wo sich das geöffnete Formpaar unterhalb des Rohformkörpers der Fig. 1 be-. findet und die Strangpresse naoh unten'bewegt wird, um den Rohformkörper in das geöffnete Formpaar einzufuhren.The invention is further elucidated with reference to the attached Drawings. 1 is a partially cutaway elevation of an embodiment. of the blow molding apparatus used to perform the invention, shown now the standstill of the extruder in its upper position at the end of the extrusion process of the Rohformkdrpers; Fig. 2 is a partially cutaway elevation the blow molding device in the position where the opened pair of molds is below of the raw molding of FIG. 1 loading. and moves the extruder to the bottom is to introduce the raw molding into the opened pair of molds.

In Fig. 1 und 2 umfaßt die Vorrichtung 1 zum Erweichen und Strangpressen des Kunststoffmaterials einen zylindrischen Vorratsbehälter 5 für das erweichte Material, in dem ein hydraulischer Druckkolben 2 angeordnet ist und der mit der Schneckenpresse 4 über das Rückschlagventil 5 in einer geraden Linie liegt, wobei der Vorratszylinder 3 für das erweichte. In Figs. 1 and 2, the apparatus 1 comprises softening and extrusion of the plastic material a cylindrical reservoir 5 for the softened Material in which a hydraulic pressure piston 2 is arranged and with the Screw press 4 is in a straight line over the check valve 5, wherein the storage cylinder 3 for the softened.

Material mit dem Strangpreßmundstück 6 verbunden ist, in dem ein (nicht gezeigtes) Luftblasrohr angeordnet ist. Material is connected to the extrusion die 6, in which a (not shown) air blow tube is arranged.

Die Materialerweichungs-und Strangpreßvorrichtung 1 ist auf einer beweglichen Platte 8 befestigt, deren beide Enden an den oberen Enden eines Paars senkrecht beweglicher hydraulischer Kolbenstangen 7,'1'befestigt sind, so daß die Vorrichtung 1 mit dieser beweglichen Platte 8 von den senkrechten hydraulischen Kolben 7, 7' auf und abbewegt wird.The material softening and extrusion device 1 is on a movable plate 8, both ends of which are attached to the upper ends of a pair vertically movable hydraulic piston rods 7, '1' are attached so that the Device 1 with this movable plate 8 from the vertical hydraulic Piston 7, 7 'is moved up and down.

Unterhalb der Kunststofferweichungs-und Strangpreßvorrichtung 1 sind zwei Formpaare 9, 9', 10, 102 parallel zueinander angeordnet, von denen die äußeren Formhälften 9 und 10 an den beweglichen Platten 14 und 14'befestigt sind, die jeweils an den Enden der Formschließstempel 13 und 15 befestigt sind. Letztere werden von den senkrecht auf beiden Seiten der Gleitplatte 11 befestigten Streben 12 und 12'gehalten, während die inneren Formhälften 9' und 10' an beiden Seiten einer Strebe 15 befestigt sind, die im Mittelteil auf der Gleitplatte 11 senkrecht befestigt ist. Below the plastic softening and extrusion device 1 are two pairs of molds 9, 9 ', 10, 102 arranged parallel to one another, of which the outer Mold halves 9 and 10 are attached to the movable plates 14 and 14 ', each at the ends of the Mold locking punches 13 and 15 are attached. Latter are fastened by the struts vertically on both sides of the sliding plate 11 12 and 12 'held, while the inner mold halves 9' and 10 'on both sides a strut 15 are attached, which in the middle part on the sliding plate 11 is perpendicular is attached.

Diese zwei parallel angeordneten Formenpaare 9, 9' und 10, 10' werden durch die Formschließstempel 13, 13' geöffnet oder geschlossen und die Gesamtheit von Formen und Stempeln ist auf der Gleitplatte 11 so angeordnet, daß sie sich unter der Wirkung des unterhalb der Gleitplatte 11 angeordneten hydraulischen Druckstempels 10 in Querrichtung be-egt.These two pairs of molds 9, 9 'and 10, 10' are arranged in parallel opened or closed by the mold clamping rams 13, 13 'and the entirety of molds and stamps is arranged on the slide plate 11 so that they are below the effect of the hydraulic pressure ram arranged below the slide plate 11 10 moved in the transverse direction.

In Fig. 1 ist der Rohformkörper a nach unten hängend und nach Erreichen einer bestimmten Lange in einer Ruhestellung gezeigt, nachdem er nach unten hängend aus dem Strangpreßmundatück 6 von der Materialerweichungs- und -strangpreßvorrichtung 1 ausgepreßt wurde, während letztere durch die Aufwrtabewegung der senkrechten hydraulischen Stempel 7, 7' nach oben bis in die gezeigte obere Stellung gedrUckt wurde.In Fig. 1, the raw molding a is hanging down and after reaching Shown in a resting position of a certain length after being drooping down from the extrusion mouth piece 6 from the material softening and extrusion device 1 was squeezed out, while the latter was caused by the upward movement of the vertical hydraulic Stamp 7, 7 'was pressed up to the upper position shown.

Das Auspressen des Rohformkdrpers a durch die Erweichungs-und Strangpreßvorrichtung geschieht durch Strangpreaaon des erweichten Materials, das in einer fur einen SchuB ausreiohenden Menge zuvor von der Schneckenpresse 4 dem Vorratszylinder 3 fUr das erweichte Material zugeführt wurde, aus dem Strangpreßmundstock 6 durch Vorschub des hydraulischen Stempels 2. Bei diesem Strangpreßvorgang wird ein Rückfluß von erweichtem Material aus dem Vorratszylinder 3 in die Schneckenpresse 4 durch das Rückschlagventil 5 verhindert.The pressing out of the Rohformkdrpers a by the softening and extrusion device happens by strand preparation of the softened material, which in one shot sufficient amount beforehand from the screw press 4 to the supply cylinder 3 for the softened material was fed from the extrusion die stock 6th by advancing the hydraulic ram 2. In this extrusion process, a Backflow of softened material from the supply cylinder 3 into the screw press 4 prevented by the check valve 5.

Ein Formenpaar 9,0' (Fig. 1) wird durch Bewegung der Gleit-16 platte, die sich mit dem hydraulischen Stempel/mitbewegt, gerade unter den Rohforrnkörper a gebracht und, wie in Fig. 2 gezeigt, werden die Formhälften durch Bewegung der äußeren Formhälfte 9 mittels Verschiebung des Formschließstempels 13 und der beweglichen Platte 14 nach links geöffnet.A pair of molds 9,0 '(Fig. 1) is made by moving the sliding plate 16, which moves with the hydraulic ram /, just under the Rohformrnkörper a brought and, as shown in Fig. 2, the mold halves are by moving the outer mold half 9 by means of displacement of the mold clamping ram 13 and the movable Plate 14 open to the left.

In den Mittelraum der so geöffneten Formhälften 9, 9' wird durch Absenken der Erweichungs-und uspreßvorrichtung ittels der auf Senkbewegung umgesch@Qteten senkrechten hydraulischen Stempel 7, 7' der Rohformkörper a eingeführt, worauf durch 3ewegung des Formschlel3sterapels 13 nach rechts die Formhälften 9, 9' geschlossen werden. Dann wird in den in der Form befindlichen Rohformkörper a durch das irfi Strangpreßmundstück 5 vorgesehene Luftrohr Luft eingeblasen, um dem Rohformkörper die Form der Innenwand des Formhohlraums zu verle : hen, und die Formhälften 9, 9'werden dann in dieser Stellung gekuhlt. Beim erwähnten Schließen der Formhälften 9, 9' wird das obere Ende des Rohformkörpers a am Kopf der Formhälften 9, 9'abgeschnitten und heiß versiegelt. Die anschließende Aufwärtsbewegung der Materialerweichungs-und Strangpreßvorrichtung 1 und deren StrangpreBachritt fUhrt zur Erzeugung eines neuen Rohformkdrpers mit einem heißversiegelten Abschnitt an seinem unteren Ende.In the middle space of the mold halves 9, 9 'opened in this way, it is lowered by lowering the softening and squeezing device by means of the lowering movement vertical hydraulic ram 7, 7 'of the raw molding a introduced, whereupon by 3 movement of the mold key stack 13 to the right, the mold halves 9, 9 'are closed will. Then in the raw molded body in the mold a through the irfi Extruded mouthpiece 5 provided air tube air blown to the raw molded body to give the shape of the inner wall of the mold cavity: hen, and the mold halves 9, 9 'are then cooled in this position. When closing the mold halves mentioned 9, 9 ', the upper end of the raw molding a is cut off at the head of the mold halves 9, 9' and heat sealed. The subsequent upward movement of the material softening and Extrusion device 1 and its extrusion step leads to the production of a new one Raw molding having a heat-sealed portion at its lower end.

Dieser neu erzougte Rohformkörper wird in ein weiteres Paar rechtsbefindlicher Formhilften 10,10' eingeführt, die durch den hydraulischen Stempel 16 in die gerade unterhalb des Rohformkörpers befindliche Stellung gebracht und durch den FormeohlieBetempel 13'geöffnet wurden, worauf das Blaaformen des Rohformkdrpers in gleicher Weise wie oben geschieht. Anschließend wird auf gleiche Weise wiederum ein Rohformkdrper herabhängend ausgepreßt, und die Formhälften 9, 9' auf der linken Seite werden in die Stellung unterhalb des Rohformkörpers gebracht, der nach Intnahme des geformten Fertigprodukts in den Mittelraum der FormhClften in der oben beschriebenen Weise eingefWhrt wird, worauf das Verfahren in gleicher Weise wiederholt wird.This newly ore raw molded body is transformed into a further pair that are legally sensitive Form aids 10,10 'introduced by the hydraulic ram 16 in the straight brought the position located below the raw molding and through the FormeohlieBetempel 13 'were opened, whereupon the Blaaforming of the Rohformkdrpers in the same way as happens above. Then, in the same way, a raw molded body is again suspended pressed out, and the mold halves 9, 9 'on the left side are in the position brought below the raw molding, which is after taking the molded finished product is introduced into the center space of the mold halves in the manner described above, whereupon the procedure is repeated in the same way.

Bei dem oben beschriebene Formzyklus kann das Offnen jedes der zwei Formenpaare 9, 9' und 10, 10' und der Ausstoß der fertigen Formkörper zu einer beliebigen Zeit von Beginn der Seitwärtsbewegung aus der Stellung unterhalb des StrangpreßmundstUcks 6 nach Beendigung des Formschließens und Lufteinblasena bis zur RUckkehr in die Stellung unterhalb des Strangpreßunastücks 6 oder nach der Rückkehr in diese Stellung vorgenommen werden.In the molding cycle described above, opening can be either of the two Form pairs 9, 9 'and 10, 10' and the output of the finished molded body to any Time from the beginning of the sideways movement from the position below the extrusion mouthpiece 6 after completion of the mold closing and air injection a until the return to the Position below the extrusion 6 or after returning to this position be made.

Die Zufuhr des erweichten Materials von der Schneckenpresse 4 zum Vorratszylinder 3 zur Vorbereitung des nächsten Rohformkörperauspre@vorgangs geschieht zu einer geeigneten Zeit während des Zeitabschnitts unmittelbar nach Beendigung des Abschneidens des Rohformkörpers bei Schließung der Form bis zum Beginn des Auspressens des nächsten Rohformkörpers. Während dieses Vorgangs der Ergänzung des Vorrats an erweichten Material muS der Druckstempel 2 im Vorratszylinder 3 selbstverständlich zurückgezogen sein.The supply of the softened material from the screw press 4 to the Storage cylinder 3 in preparation for the next Rohformkörperauspre @ process happens at an appropriate time during the period immediately after termination cutting off the raw molding when the mold is closed up to the start of the extrusion of the next raw molding. During this process, the supply is replenished softened material must be the plunger 2 in the storage cylinder 3 of course be withdrawn.

Man kann so erfindungsgemäB wiederholt in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten den Rohformkörper bilden, die Form schließen, Luft einblasen, Kühlen und die Form öffnen, ohne daß Zeitverlutte entstehen, indem eine einzige Materialerweichung-und Auspreßvorrichtung und eine Mehrzahl von Formhälften in der wirksamsten Weise ausgenutzt werden, was zu einer sehr hohen Leistung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Blasformen von Kunststoffen führt, wobei ohne Unterbrechung des Arbeitsvorgangs eine genügend lange Abkühlungszeit eingehalten werden kann.In this way, according to the invention, it can be repeated in successive work steps Form the raw molding, close the mold, blow air, cooling and the mold open without wasting time by a single material softening-and Extrusion device and a plurality of mold halves utilized in the most effective manner resulting in a very high performance of the blow molding method according to the invention of plastics, with one sufficient without interrupting the work process long cooling time can be maintained.

Infolge einer langen Abkühlungszeit kann man nach dem Verfahren auch groBe Formstücke mit hoher Genauigkeit herstellen.As a result of a long cooling time, the procedure can also be used Manufacture large fittings with high accuracy.

Im Rahmen der Erfindung kann man auch gegebenenfalls elektrische oder mechanische Relaisvorriohtungen vorsehen, um jede Stufe der erwähnten Reihe von untereinander abhängigen Arbeitsvorgängen automatisch durchzufUhren.In the context of the invention, you can also optionally electrical or provide mechanical relay devices to each stage of the mentioned series of to carry out interdependent work processes automatically.

Claims

Patent claims 1.) Blow molding process, characterized in that a vertically movable extrusion machine with a downwardly gerioteten extrusion piece for a raw frozen body over several "transversely movable parallels" arranged forms is arranged so that the mold closing and opening steps are ebeweaheelnd durohgführung and the form cycle comprises the following steps. Pressing out the raw molding from the extrusion mouth piece, so that the raw molding is downlgt from this, wherein the extruder is moved up and on during this step Pair of fora halves brought into a position below the raw molding and open @ earth; Introduce the hanging molded body into these opened mold halves by moving the extruder downward; subsequent closing of the fora halves and performing do USomu and repeating the above steps to fill in a pair of vacation halves with each vertical up and down movement of the Extrusion device.

2.) Blasfermvorrichtung, gekeanseichnet by a querbe @@@ similar Foraschschluss- and -öffnungsvorrihtung, in which several pairs of mold halves are arranged in parallel are that abw @@@@@ l @ d Fer @ -schli @ ß- and Fer @ opening steps @@@@ g @@, a @@@ kr @ cht movable extrusion press, which is located above the opening and closing device is connected, and one in the Strangpre @@@ with the opening after Press mouthpiece arranged below for the deer molding, who then adhere to the filled and looped mold formed by one d mold halves another pair Mold halves brought into the gerede unterb "b position of the Rchformkörperauspreßaundstücks will.

L e r s e i t e