DE1479431A1

DE1479431A1 - Box for food, especially cheese

Info

Publication number: DE1479431A1
Application number: DE19631479431
Authority: DE
Inventors: Lanquetot Roger Emile Jean
Original assignee: LANQUETOT ROGER EMILE JEAN
Current assignee: LANQUETOT ROGER EMILE JEAN
Priority date: 1962-07-27
Filing date: 1963-04-29
Publication date: 1969-12-04
Also published as: NL142367B; LU43521A1; DK107975C; CH404531A

Description

Schachtel für Nahrungsmittel, insbesondere für Käse Die Erfindung betrifft eine aus Patrize und Matrize bestehende Form zum Herstellen Ton Nahrungsmittelschachteln, insbesondere Käseschachteln. Derartige Schachteln bestehen aus einem einen Deckel und einem einen Schachtelkörper bildenden Teil, von denen ein Teil einen aus Strohhalmen herge" stellten Boden, Seitenwände und einen Umfangsabschnitt aus Kunststoff aufweist, wobei die Strohhalmenden durch den Kunststoff verleimt werden. Vorzugsweise stellen die Seitenwände des Körpers einer solchen Schachtel einen ringförmigen Absatz dar, auf den sich ein am unteren Rand des Schachteldeckele angeordneter Wulst abstützt0 Das Verfahren zum Herstellen solcher Schachteln besteht im wesentlichen darin, auf bekannte Weise Strohmatten aus zwei sich kreuzenden Schichten herzustellen, welche heiß in einer feuchten und vorzugsweise keistAtenis Atmosphäre gepreßt werden, durch Pressen den zur Bildung der Böden und der Deckel bestimmten Strohmattenelementen die gewünschte Form zu geben, diese Elemente auszuschneiden und den mittleren Abschnitt des Bodens der Elemente unter Druck zu halten.Box for food, especially cheese. The invention relates to a mold consisting of a male and female mold for making clay food boxes, in particular boxes of cheese. Such boxes consist of a lid and a part constituting a box body, a part of which is made up of straws has manufactured bottom, side walls and a peripheral section made of plastic, whereby the straw ends are glued through the plastic. Preferably ask the side walls of the body of such a box constitute an annular shoulder, on which a bead arranged at the lower edge of the box lid rests0 The process for making such boxes consists essentially in on well-known way straw mats from two to produce intersecting layers, which are pressed hot in a humid and preferably dry atmosphere, by pressing the straw mat elements intended for the formation of the bases and the lids to give the shape you want, cut out these elements and make the middle section to keep the bottom of the elements under pressure.

Für die Böden wird dann der Kunststoff symmetrisch auf die Seiten der Bodenelemente gespritzt, und zwar vorzugsweise etwas über den Enden der ausgerichteten Strohhalme der Bodenelemente, derart, daß die lotrechten Abschnitte und eine kleine Ringfläche des Bodens fixiert werden, und daß über diesen Enden ein strohfreies Rohr entsteht, welches vorzugsweise eine äußere kreisförmige Randleiste aufweist. For the bottoms, the plastic is then symmetrical on the sides of the bottom elements, preferably slightly above the ends of the aligned Straws of the floor elements, such that the vertical sections and a small Annular surface of the soil are fixed, and that over these ends a straw-free Tube arises, which preferably has an outer circular rim.

Für die Herstellung der Deckel wird der Kunststoff eingespritzt und die Anordnung wird so zusammengedrückt, daß durch Einrollen die Enden der Strohhalme umhüllt werden und einen Wulst bilden, welcher zur Abstützung an der Randleiste bestimmt ist, wobei der Kunststoff außerdem die lotrechten Strohhalme und gegebenenfalls einen ringförmigen Teil der Bodenfläche des Deckels vereinigt. For the production of the lid, the plastic is injected and the assembly is compressed so that by rolling the ends of the straws are enveloped and form a bead, which is used for support on the edge strip is determined, with the plastic also the vertical straws and optionally unites an annular part of the bottom surface of the lid.

Die Durchführung des im Hinblick auf die Herstellung der genannten Schachteln vorstehend beschriebenen Verfahrens hat eine große Zahl technischer Probleme aufgeworten, welche mittels der efindungsgemäßen Form gelöst werden, wobei die Form in eine Spritzgußmaschine an eich bekannter Art eingebaut ist, die jedoch der Herstellung solcher Schachteln besonders angepaßt worden ist. Es mußte nämlich eine Maschine ausgeführt werden, welche den Formen eine derartige Schließungsgeschwindigkeit gibt, daß die Zeit der Formung des Strohs in der Form gestattet, einen Bruch der Strohhalme durch Stoßwirkung zu verhindern. Das Einspritzen des Kunststoffs konnte nicht wie bei den ueblichen Pressen erfolgen, da eine Erstarrung des Kunststoffs in den Zufuhrkanälen der Form verhindert werden mußte, wobei jedoch gleichzeitig vermieden werden mußte, daß die Patrize der Form heiß ist, um einerseits das Ankleben an einer heißen Patrize und andererseits das "Rösten" des in der Form enthaltenen Strohs zu verhindern. Es mußte daher eine schnelle Einspritzung des Kunststoffe vorgenommen werden, wobei dieser in dem Einspritztopf vorverdichtet wird. Ferner mußte die Anordnung der Werkzeuge zum Ausschneiden des Strohs in Bezug auf die Patrize und die Matrize der Form 80 gewählt werden, daß eine Zugwirkung durch eine entsprechende Ausbildung der Werkzeuge zum Abschneiden des Strohs vermieden wird. Nach dem Abschneiden des Strohs mußte durch besondere Einrichtungen dafür gesorgt werden, daß der die Seitenränder der Böden und der Deckel der Schachteln bildende Kunststoff nicht in den mittleren Abschnitt der Böden der Deckel eintritt, da die zur Aufnahme ton Nahrungsmitteln bestimmten hergestellten Schachteln einen mittleren Abschnitt aufweisen sollen, welcher nur durch nicht von Kunststoff umhülltes Stroh gebildet wird. Carrying out the with a view to producing the said The method described above for nesting has a large number of technical problems revealed which means the form according to the invention are solved, wherein the mold is installed in an injection molding machine of known type that however, it has been specially adapted for the manufacture of such boxes. It should namely a machine can be executed which the molds such a closing speed gives that the time of forming the straw in the mold allows a rupture of the To prevent straws by impact. Injecting the plastic could do not take place as with the usual presses, because the plastic solidifies had to be prevented in the feed channels of the mold, but at the same time it had to be avoided that the male part of the mold is hot in order to prevent sticking on a hot male mold and on the other hand, the "roasting" of what is contained in the mold To prevent straws. A rapid injection of the plastic was therefore required be made, this being pre-compressed in the injection pot. Further had to arrange the tools for cutting out the straw in relation to the patrix and the die of the form 80 can be chosen that a pulling action by a corresponding Training the tools for cutting the straw is avoided. After cutting off of the straw had to be ensured by special facilities that the Side edges of the bottoms and the lid of the boxes forming plastic not in the middle section of the bottoms of the lid, since the to Ingestion ton foods certain manufactured boxes have a medium Should have section, which only by straw that is not covered by plastic is formed.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Form gestattet, die oben kurz geschilderten Bedingungen zu erfüllen. Sie ist insbesondere dadurch bemerkenswert, daß in ihr Einrichtungen vorgesehen sind, welche verhindern, daß Pressmasse in den mittleren Abschnitt gelangt, welcher durch kunststoffreies Stroh gebildet werden soll. The form forming the subject of the invention allows the above to meet the briefly described conditions. It is particularly notable for that in their facilities are provided which prevent molding compound in the middle section, which are formed by plastic-free straw target.

Hierfür sind Einrichtungen vorgesehen, welche das Stroh in dem mittleren Abschnitt der Form zusammendrücken0 Gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung wirkt der mittlere Teil der Patrize mit dem mittleren Teil der Matrize so zusammen, daß das Stroh in dem mittleren Abschnitt der Form susamiengedrückt und das Eindringen von eingespritstek Kunststoff in diesen mittleren Teil der Form verhindert wird. For this purpose, facilities are provided, which the straw in the middle Compress part of the mold according to a further characteristic of the invention the middle part of the male part interacts with the middle part of the female part in such a way that that the straw in the middle section of the mold is pressed susami and the penetration injected plastic into this central part of the mold is prevented.

Gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung weisen die Patrize und die Matrize am Umfang je eine abgerundete Hohlkehle auf, welche miteinander zusammenwirken, wobei der KrUmmungahalbmesser der Hohlkehle der Patrize größer als der der Hohlkehle der Matrize ist. According to a further characteristic of the invention, the male molds and the die on the circumference each has a rounded groove, which with each other cooperate, the curvature diameter of the fillet of the patrix greater than that of the hollow the die is.

Erfindungsgemäß sind um die Patrize und die Matrize herum gleichachsige Teile vorgesehen, welche je eine scharfe Umfangsrandleiste aufweisen, welche miteinander zusammenwirken und einen Strohschneider bilden. According to the invention, around the male mold and the female mold are coaxial Parts are provided which each have a sharp peripheral edge ridge, which with each other work together and form a straw cutter.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise erläutert. The invention is described below with reference to the drawing for example explained.

Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Maschine zur Formung von erfindungsgemäßen Schachteln. Fig. 1 is a front view of a machine for molding of the invention Boxes.

Fig. 2 ist eine Ansicht auf die rechte Seite der in Fig. 1 dargestellten Maschine. FIG. 2 is a right side view of that shown in FIG. 1 Machine.

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3 - 3 der Fig. 1. FIG. 3 is a section along line 3-3 of FIG. 1.

Fig. 4A und 4B zeigen einen Hahn zur Steuerung von Strömungskreisen der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Maschine in seinen beiden Stellungen. FIGS. 4A and 4B show a valve for controlling flow circuits the machine shown in Fig. 1 to 3 in its two positions.

Fig. 5 zeigt den Schieber des Hahns der Fig. 4A und 4B. Fig. 5 shows the slide of the faucet of Figs. 4A and 4B.

Fig. 6 ist ein Schnitt längs der Linie 6 - 6 der Fig. 1. FIG. 6 is a section along line 6-6 of FIG. 1.

Fig. 7 und Fig. 7B zeigen einen Atialachnitt einer erfisdungsgemäßen Form sur Herstellung der Böden der Schachteln in der Schließungsstellung bzw. in der Offnungsstellung. 7 and 7B show an atial section of an inventive device Form sur production of the bottoms of the boxes in the closed position or in the open position.

Fig. 7C ist eine axial geschnittene Teilansicht der Form der Fig. 7A und 7B in größerem Maßstab, welche die Anordnung des Strohs in dem Kunststoffs zwischen der Patrize und der Matrize zeigt. FIG. 7C is a partial, axially sectioned view of the shape of FIG. Figures 7A and 7B, on a larger scale, show the placement of the straw in the plastic shows between the patrix and the matrix.

Fig. 8 zeigt einen Bestandteil der in Fig. 7 und 7B dargestellten Form. Fig. 8 shows part of that shown in Figs. 7 and 7B Shape.

Fig. 9 ist ein Axialschnitt einer anderen erfindungsgemäßen Form, insbesondere zur Herstellung der Deckel von Schachteln, in der dffnungsstellung.Fig. 9 is an axial section of another shape according to the invention, especially for making the lids of boxes, in the open position.

Fig. 10A und 10B sind geschnittene Teilansichten zur Erläuterung der geformten Schachtel von der Patrize der Form mit Abschneiden des Gießkopfs.Figs. 10A and 10B are partial sectional views for explaining shaped box from the male part of the mold with cutting off the pouring head.

Fig. 11A und 11B zeigen in einem Axialschnitt unter Wegbrechung von Teilen eine gemäß einer anderer Ausführungsform der Erfindung aus geführte Form in der Schließungs- bzw.11A and 11B show in an axial section with the break away from Share a shape made according to another embodiment of the invention in the closing resp.

Öffnungsstellung. Open position.

Fig. 12 zeigt in einem Axialschnitt einen der mit der in Fig. 11A und 11B dargestellten Form benutzten Einspritzköpfe in größerem Maßstab.Fig. 12 shows in an axial section one of the with that in Fig. 11A 11 and 11B used injection heads on a larger scale.

Fig. 13 ist ein Schnitt längs der Linie 13 - 13 der Fig. 12.FIG. 13 is a section along line 13-13 of FIG. 12.

Fig. 14k, 14B und 14C zeigen den Strömungskreis für das Druckmittel zur Speisung der Arbeitszylinder der Maschine während der verschiedenen Arbeitsschritte derselben.14k, 14B and 14C show the flow circuit for the pressure medium to feed the working cylinders of the machine during the various work steps the same.

Bei der insbesondere auf Fig. 1, 2, 3 und 6 dargestellten Ausführung erkennte aan, daß die Maschine zur Formung der Schachteln, die die erfindungsgemäße Form enthält, ein starres Gestell besitzt, welches im wesentlichen aus dicken waagerechten durch Säulen miteinander verbundenen Platten besteht. 20 bezeichnet die obere Platte, 21 und 22 bezeichnen die beiden Zwischenplatten, 23 beseichnet im Ganzen den aus Profileisen hergestellten Sockel, und 24 beseichnet ganz allgemein die die serschiedenen Platten 20, 21 und 22 mit dem Sockel 23 verbindenden Säulen oder Säulen elemente. In the embodiment shown in particular in FIGS. 1, 2, 3 and 6 recognized that the box forming machine incorporating the invention Contains form, has a rigid frame, which consists essentially of thick horizontal consists of panels connected by columns. 20 denotes the top plate, 21 and 22 denote the two intermediate plates, 23 denotes the whole Profiled iron made base, and 24 denotes in general the various Plates 20, 21 and 22 with the base 23 connecting columns or pillar elements.

Das durch die Teile 20 bis 24 gebildete Gestell trägt die verschiedenen Teile der Maschine, welche zwei praktisch identische Pressen bilden, welche sich voneinander nur durch die von ihnen benutzten Formen unterscheiden. Wie insbesondere in Fig. 1 dargestellt, ist der linke bei geöffneter Form dargestellte Teil der Maschine zum Pressen der Schachtelböden bestimmt, während der rechte, im Schnitt bei geschlossener Form dargestellte Teil die &um Pressen der Schachteldeckel benutste Presse zeigt. In Wirklichkeit ist, wie dies weiter unten ausgeführt ist, die Maschine so ausgebildet, daß vorzugsweise ihre beiden Pressen, nämlich die zur Herstellung der Böden und die zur Herstellung der Deckel bestimmte, gleichzeitig in identischer Weise arbeiten, wobei die Arbeitszylinder der beiden Pressen parallel durch ein und denselben Druck mittelkreis gesteuert werden. The frame formed by the parts 20 to 24 carries the various Parts of the machine that form two practically identical presses that are mutually exclusive differ from each other only by the shapes they use. How in particular shown in Fig. 1, is the left part of the machine shown with the mold open intended for pressing the bottom of the box, while the right one, on average when the box is closed Part shown in the form of the press used to press the box lid. In reality, as explained below, the machine is designed in such a way that that preferably their two presses, namely those for producing the floors and the one intended for the manufacture of the lids, at the same time in identical Work way, with the working cylinders of the two presses in parallel through one and the same pressure medium circuit can be controlled.

Zur Vereinfachung der Beschreibung sind gleiche in Außenansicht oder im Schnitt dargestellte Teile in dem rechten und linken Teil der Fig. 1 und 3 mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. To simplify the description, the same in external view or parts shown in section in the right and left parts of FIGS. 1 and 3 with the same reference numerals.

Nachstehend sind zunächst die Teile der Maschine beschrieben, welche an der oberen Platte 20 befestigt oder an diese angelenkt sind. The following is a description of the parts of the machine which attached to or hinged to the top plate 20.

Unter der Platte 20 sind mit Hilfe ron durch diese tretenden Gewindebolzen Lappen 30 befestigt, an welche Lenker 31 angelenkt sind, und zwar an jeden Lappen 30 zwei beiderseits der Gelenkachse angeordnete Lenker. Die Enden der Lenker 5 welche den an die durch den Lappen 30 tretende Achse angelenkten abgewandt sind, sind miteinander durch eine vorzugsweise durch einen Bolzen gebildete Achse 32 verbunden. An die Achse 32 ist mit einem seiner Enden ein Lenker 33 angelenkt, dessen anderes Ende an einer etwa waagerecht liegenden Querschiene 34 schwenkbar ist. An der Achse 32 ist ferner das freie Ende des seitlichen Schenkels 40 eines bügelförmigen Teils 41 angebracht, dessen anderer Seitenschenkel 40 symmetrisch an der anderen gelenkachse 32 der betreffenden Presse angebracht ist. Der die beiden Seitenschenkel 40 des Bügels 41 verbindende mittlere Steg 42 trägt vorzugsweise in seiner Mitte eine an ihm befestigte Stange 44, welche etwa in der gleichen Ebene wie der Bügel 41 liegt und mit dem Kolben eines Arbeitszylinders 46 fest verbunden ist, dessen Flansch 47, welcher dem Flansch, durch welchen die Stange 44 tritt, abgewandt ist, einen Lappen 48 aufweist, welcher an zwei etwa lotrechte Platten 49 angelenkt ist, welche s. B. durch Schweißen an der Platte 20 befestigt sind. Under the plate 20 are threaded bolts with the help of this stepping through Flaps 30 attached to which links 31 are hinged, namely to each flap 30 two links arranged on both sides of the hinge axis. The ends of the handlebars 5 which facing away from the axis articulated through the tab 30, are with one another connected by an axis 32 preferably formed by a bolt. To the Axis 32 is hinged at one of its ends to a link 33, the other end of which is pivotable on an approximately horizontally lying cross rail 34. On axis 32 is also the free end of the side leg 40 of a bow-shaped part 41 attached, its other Side legs 40 symmetrically the other pivot axis 32 of the press in question is attached. The two The middle web 42 connecting the side legs 40 of the bracket 41 preferably carries in its center a rod 44 attached to it, which is approximately in the same plane how the bracket 41 lies and is firmly connected to the piston of a working cylinder 46 whose flange 47, which corresponds to the flange through which the rod 44 passes, facing away, has a tab 48 which is attached to two approximately perpendicular plates 49, which are fastened to the plate 20 by welding, for example.

Die durch die obigen Teile, insbesondere die Lenker 31, die Lenker 33 und den Bügel 41 gebildete Anordnung bildet mit der waagerechten Schiene 34 eine Kniegelenkanordnung, welche so ausgebildet ist, daß die Bewegung en des Kolbens des Arbeitszylinders 46 Bewegungen der waagerechten Querschiene 34 in einer lotrechten Ebene erzeugen. Wenn der Arbeitszylinder eingesogen ist, (wie in Fig. 1, 2 und 3 dargestellt), nimmt die Kniegelenkanordnung eine solche Stellung ein, daß sich die waagerechte Querschiene 34 in ihrer oberen Stellung befindet. The through the above parts, in particular the handlebars 31, the handlebars 33 and the bracket 41 formed arrangement forms with the horizontal rail 34 one A knee joint arrangement which is designed so that the movement of the piston of the working cylinder 46 movements of the horizontal cross rail 34 in a vertical Create plane. When the working cylinder is sucked in (as in Fig. 1, 2 and 3 shown), the knee joint assembly assumes such a position that the horizontal cross rail 34 is in its upper position.

Die Platte 20 weist kreisförmige Ausschnitte 60 (Fig. 1 ) auf, deren Achse auf die Achsen der die Lappen 30 tragenden mit Gewinde versehenen zylindrischen Teile ausgerichtet ist. The plate 20 has circular cutouts 60 (Fig. 1), the Axis on the axes of the threaded cylindrical ones carrying the tabs 30 Parts is aligned.

Um die beiden Bohrungen 60 herum ist eine zu der Achse der entsprechenden Bohrung konzentrische mechanische Anordnung durch acht Zugstangen 62 aufgehängt, welche sich gegen die Oberseite der Platte 20 legende Sechskantköpfe 61 aufweisen.Around the two bores 60 is one to the axis of the appropriate Bore concentric mechanical arrangement suspended by eight tie rods 62, which have hexagonal heads 61 resting against the top of the plate 20.

Auf diese acht lotrechten Zugstangen 62 sind verschiedene Teile aufgeschoben. Zu unterst befindet sich ein ringförmiger sylindrischer Teil 64, welcher durch Muttern 65 gegen einen zylindrischen Abschnitt 66 gedrückt wird, welcher mit seiner Unterkante dicht an einer Schulter der ringförmigen Platte 64 zentriert und mit seiner Oberkante dicht in eine ringförmige Platte 67 eingesetzt ist, welche nach unten gegen den zylindrischen Abschnitt 66 durch Muttern 69 gezogen wird, welche auf einen Gewindeabschnitt der Zugstangen 62 aufgeschraubt sind. Various parts are pushed onto these eight vertical tie rods 62. At the bottom there is an annular cylindrical part 64, which is secured by nuts 65 is pressed against a cylindrical portion 66, which with its lower edge centered close to a shoulder of the annular plate 64 and with its upper edge is tightly inserted into an annular plate 67, which down against the cylindrical section 66 is pulled by nuts 69, which on a threaded section the tie rods 62 are screwed on.

An dem oberen Teil der ringförmigen Platte 67 ist gleichachsig mit dieser ein sylindrischer Ring 70 angebrqcht, welcher den gleichen Durchmesser wie der Abschnitt 66 hat und ein AbstandsstUck zwischen dem Teil 67 und einem Teil 72 bildet, welcher durch auf die Zugstangen 62 aufgeschraubte Muttern 74 gegen den Ring 70 gezogen wird. At the top of the annular plate 67 is coaxial with this a cylindrical ring 70 attached, which has the same diameter as section 66 has and a spacer between part 67 and part 72 forms, which by screwed onto the tie rods 62 nuts 74 against the Ring 70 is pulled.

Auf der Oberseite der Platte 72 ist eine gleichachsige Schulter vorgesehen, auf welche unter Zwischenschaltung einer Dichtung ein Rohr 76 aufgeschoben ist. Der obere Teil des Rohrs 76 ist dicht auf eine Schulter aufgeschoben, welche in der Mitte einer kreisförmigen Platte 78 vorgesehen ist, welche mittels einer Umfangs schulter genau in die Bohrung 60 in der oberen Platte 20 des Gestells paßt. An equiaxed shoulder is provided on the top of the plate 72, on which a tube 76 is pushed with the interposition of a seal. The top of the tube 76 is pushed tightly on one shoulder, which is provided in the center of a circular plate 78 which by means of a circumferential shoulder exactly into the bore 60 in the top plate 20 of the frame fits.

Durch die Anordnung der obigen gleichacheigen zylindrischen Teile entstehen Ubereinanderliegende Arbeitezylinderkammern, in welchen entsprechende Kolben bildende Teile gleiten. By arranging the above similar cylindrical parts arise one above the other working cylinder chambers in which corresponding Parts forming the piston slide.

In dem zylindrischen Abschnitt 66 zwischen den Flansche bildenden ringförmigen Platten 64 und 67 gleitet ein Teil 80 mit einem mittleren Abschnitt 81 mit einem solchen Durchmesser, daß er mit Hilfe von Dichtungsringen mit der Innenwand des zylindrischen Abschnitt 66 zusammenarbeiten kann. Der obere und der untere Abschnitt des Teils 80 bilden Kolbenstangen, welche in den Flanschen 67 bzw. 64 gleiten. Forming in the cylindrical section 66 between the flanges annular plates 64 and 67 slid a part 80 with a central portion 81 with such a diameter that he with the help of sealing rings with the inner wall of the cylindrical portion 66 can cooperate. The top and bottom sections of the part 80 form piston rods which slide in the flanges 67 and 64, respectively.

Der Teil 80 ist in eine lotrechte Bohrung in der Mitte der waagerechten Querschiene 34 eingesteckt. Die ebene Unterseite der waagerechten Querschiene 34 liegt an einer Schulter 83 eines zylindrischen hohlen Teils 85 an, welcher durch ein Gewinde 86 mit dem Teil 80 fest verbunden ist und den Sinspritstopf bildet. The part 80 is in a perpendicular hole in the middle of the horizontal one Cross rail 34 inserted. The flat underside of the horizontal cross rail 34 rests on a shoulder 83 of a cylindrical hollow part 85, which through a thread 86 is firmly connected to the part 80 and forms the fuel pot.

Der Einspritztopf 85 besitzt einen Heismantel bekannter Art, welcher s. B. elektrische Widerstände enthält. The injection pot 85 has a known type of Heismantel, which e.g. contains electrical resistances.

Seine kegelstumpfförmige Basis kann, wie weiter unten ausgeführt, in eine in dem Gegenstempel vorgesehene entsprechende kegelstumpfförmige Öffnung eintreten, welche mit den Einspritzkanälen der Form verbunden ist. Die Basis des Topfs 85 wird durch ein Ventil mit einem vorspringenden zylindrischen Teil verschlossen, welcher in das Innere des Topfs 85 eingedrückt wird, wenn er mit der Patrize oder mit dem in der Form befindlichen Stroh in Berührung kommt. Das Eindrücken des zylindrischen Teils des Ventils bewirkt die Öffnung desselben, welcher das Einspritzen des sich in dem Topf unter Druck befindenden Kunststoffs unter der Einwirkung einer Kolbenstange 87 entspricht, welche in einer dem Topf 85 und dem Teil 80 gemeinsamen Bohrung 88 gleitet. Its frustoconical base can, as explained below, into a corresponding frustoconical opening provided in the counter punch enter, which is connected to the injection channels of the mold. The basis of the Pot 85 is closed by a valve with a protruding cylindrical part, which is pressed into the interior of the pot 85 when he is with the patrix or comes into contact with the straw in the mold. The impression of the cylindrical Part of the valve causes the opening of the valve that injects itself plastic under pressure in the pot under the action of a piston rod 87 corresponds, which in a common to the pot 85 and the part 80 bore 88 slides.

Der Kolben 87 bildet das untere Ende eines im Ganzen mit 90 bezeichneten Umdrehungskörpers, welcher über dem Kolben 87 einen Abschnitt 91 aufweist, dessen Durchmesser etwas größer als der des Kolbens 87 ist, und welcher dicht in der kreisförmigen Platte 72 gleitet, welche in ihrer Mitte eine Öffnung für den Durchtritt des Abschnitts 91 aufeist. Uber dem Abschnitt 91 ist ein Teil 92 mit einem solchen Durchmesser vorgesehen, daß sein Umfang mit der Innenwand des Rohre 76 zusammenwirkt. Der Teil 90 läuft in eine Stange 93 aus, welche dicht in der Platte 78 gleitet, und die Platten 72 und 78 bilden den unteren bzw. den oberen Flansch eines Arbeitssylindera, in welchem ein Kolben 92 gleitet. Natürlich sind Einlaß- und Auslaßöffnungen für das Druckmittel an dem oberen bzw. unteren Abschnitt des durch die Flansche 72 und 78 und das Rohr 76 gebildeten Arbeitszylinders vorgesehen. Ebenso weist der Arbeitssylinder, in welchem der einen Kolben bildende Abschnitt 81 des Teils 80 gleitet, und welcher durch die Flansche 64 und 67 und den zylindrischen Abschnitt 66 gebildet wird, an seinen Enden Einlaß- und Auslaß Öffnungen auf. The piston 87 forms the lower end of a designated 90 as a whole Revolving body, which has a portion 91 above the piston 87, the Diameter is slightly larger than that of the piston 87, and which is close to the circular Plate 72 slides, which in its center has an opening for the passage of the section 91 up. Above the section 91 is a part 92 with such a diameter provided that its circumference cooperates with the inner wall of the tube 76. The part 90 terminates in a rod 93 which slides tightly in the plate 78, and the plates 72 and 78 form the lower and the upper flange, respectively, of a working cylinder, in which a piston 92 slides. Of course, inlet and outlet openings are for the pressure medium at the upper and lower portions of the through the flanges 72 and 78 and the tube 76 formed working cylinder is provided. Likewise, the working cylinder, in which the piston forming portion 81 of the member 80 slides, and which formed by the flanges 64 and 67 and the cylindrical portion 66 its ends have inlet and outlet openings.

Der mittlere Abschnitt 88 des Binspritstopfs 85 wird mit dem körnigen Werkstoff aus plastischem Material durch ein in Bezug auf die Lotrechte etwas schräges Rohr 100 gespeist, welches mit seinem unteren Ende 101 z.B. über eine schlitsförmige Öffnung in die zylindrische Kammer 88 des Einspritstopfe 85 mündet. The middle section 88 of the bin fuel pot 85 is made with the granular Material made of plastic material by a somewhat oblique in relation to the perpendicular Pipe 100 fed, which with its lower end 101, for example via a slit-shaped Opening into the cylindrical chamber 88 of the injection plug 85 opens.

Unter der waagerechten Zwischenplatte 21 des Gestells sind mit Hilfe von kleinen starren Säulen 110 Grundplatten 112 befestigt, welche in dem linken Abschnitt der Fig. 1 dem oberen Teil der zum Pressen der Schachtelböden benutzten Form und in dem rechten Abschnitt der Fig. 1 dem oberen Teil der zum Pressen der Deckel benutzten Form entsprechen. Bei dem dargeatellten Beispiel sind sechs Säulen 110 für jede Presse vorhanden. Sie sind vorzugsweise auf einem Kreis angeordnet, dessen Mittelpunkt auf der Achse der Gleitanordnung 90 liegt. Die Platte 21 weist zwei Uffnungen auf, welche ebenfalls auf der Achse des Teils 90 liegen und eine Bewegung des Topfs 85 in Richtung auf die Grundplatte 112 ermöglichen. 113 sind Muttern zur Befestigung der Säulen 110, welche konzentrisch zu den Stangen 62 angeordnet sind, welche Zugstangen für die Gesamtheit der die obigen Arbeitszylinder bildenden zylindrischen Teile bilden, in welchen der gleitende Teil 90 und der Teil 80 gleichachsig zu dem Topf 85 gleiten. Under the horizontal intermediate plate 21 of the frame are with the help of small rigid pillars 110 base plates 112 attached which in the left-hand section of Fig. 1 the upper part of the for pressing the box bottoms used form and in the right section of Fig. 1 the upper part of the for pressing the lid match the shape used. In the example shown, there are six There are 110 columns for each press. They are preferably arranged on a circle, the center of which lies on the axis of the slide assembly 90. The plate 21 has two openings, which are also on the axis of the part 90 and one Allow movement of the pot 85 in the direction of the base plate 112. 113 are Nuts for fastening the columns 110, which are arranged concentrically to the rods 62 are what tie rods for the entirety of the above working cylinders forming form cylindrical parts in which the sliding part 90 and the part 80 are equiaxed slide to the pot 85.

Wie insbesondere in Fig. 2 und 3 dargestellt, trägt die Platte 21 noch zwei Hähne 115 und 116, welche symmetrisch beiderseits der Symmetrieebene der Maschine angeordnet sind und durch Handhebel 117 und 118 betätigt werden. As shown particularly in FIGS. 2 and 3, the plate 21 carries two taps 115 and 116, which are symmetrical on either side of the plane of symmetry of the Machine are arranged and operated by hand levers 117 and 118.

Die Hähne 115 und 116 haben gleichen Aufbau. Sie sind in Fig. 4k und 4B mit ihren Handhebeln in der unteren bzw. oberen Stellung dargestellt. Wie aus diesen Figuren hervorgeht, besitzt jeder Hahn 115 oder 116 einen Rohrkörper 120, welcher an einer Basis 121 angebracht ist, welche die Befestigung an der Platte 21 mit Hilfe von Schrauben ermöglicht, welche in in dem unteren Teil der Basis 121 vorgesehene Gewindelöcher 122 eingeschraubt werden. In dem Rohrteil 120 gleitet ein in Fig. 5 dargestellter Schieber 123. Dieser zylindrische Schieber 123 gleitet in der mittleren Bohrung des Rohrkörpers 120, wobei die Abdichtung zwischen dem Schieber 123 und dem Körper 120 durch einen oberen und einen unteren Ring 124 bzw. The taps 115 and 116 have the same structure. They are in Fig. 4k and FIG. 4B with their hand levers in the lower and upper positions, respectively. As can be seen from these figures, each tap has 115 or 116 a tubular body 120 which is attached to a base 121, which is the attachment on the plate 21 by means of screws which are inserted in the lower part the base 121 provided threaded holes 122 are screwed. In the pipe part 120 slides a slide 123 shown in FIG. 5. This cylindrical slide 123 slides in the central bore of the tubular body 120, with the seal between the slider 123 and the body 120 by an upper and a lower ring 124 respectively.

125 hergestellt wird. An das untere Ende des Schiebers 123 ist mittels einer Schraube 127 eine kreisförmige Platte 126 angeschraubt, deren Durchmesser etwas größer als der des Schiebers 123 ist, und welche an der Basis des Rohrteil. 120 anschlägt, wenn sich der Betätigungsgriff 117 (118) in der oberen Stellung befindet, wie in Fig. 4B dargestellt. Zwei Abflachungen 128 sind seitlich an dem oberen Teil 129 des Schiebers 123 angebracht, welcher eine Bohrung aufweist, mittels welcher mit Hilfe von zwei Platten 130 und zwei Achsen 131 und 132 der Schieber 123 mit dem Betätigungshebel 117 - 118 verbunden werden kann. Der Hebel ist bei 133 zwischen zwei seitlichen Flanschen 134 schwenkbar, welche oben an dem Hahnkörper 120 befestigt sind. Der Schieber 123 weist drei in einer Diametralebene angeordnete Langlöcher 134, 136, 137 auf, während der Hahnkörper 120 in der gleichen Diametralebene Bohrungen aufweist, von denen, wie in Fig. 4A und 4B dargestellt, zwei (Bohrungen 141 und 142) in einer Radialebene und drei weitere (von oben nach unten 143, 144, 145 bezeichnete) in der gegenüberliegenden Radialebene liegen. Wie weiter unter ausgeführt, sind die Bohrungen 141 bis 145 mit den Druckmittelkreisen zur Betätigung der Arbeitszylinder verbunden und gewährleisten entweder die Speisung derselben mit Druckmittel, oder ihre Schaltung auf Auslaß zu dem ölvorratsbehälter, wenn das benutzte Druckmittel Öl ist.125 is produced. At the lower end of the slide 123 is means a screw 127 screwed a circular plate 126, the diameter of which slightly larger than that of the slide 123, and which is at the base of the pipe part. 120 strikes when the operating handle 117 (118) is in the upper position, as shown in Fig. 4B. Two flats 128 are on the side of the top 129 of the slide 123 attached, which has a bore by means of which with the help of two plates 130 and two axes 131 and 132 of the slide 123 with the operating lever 117-118 can be connected. The lever is between 133 two lateral flanges 134 pivotable, which are attached to the top of the valve body 120 are. The slide 123 has three elongated holes arranged in a diametrical plane 134, 136, 137, while the valve body 120 bores in the same diametrical plane of which, as in Figs. 4A and 4B show two (bores 141 and 142) in a radial plane and three more (from top to bottom 143, 144, 145) lie in the opposite radial plane. As further below executed, the bores 141 to 145 with the pressure medium circuits for actuation connected to the working cylinder and ensure either the supply of the same with pressure medium, or their switching to the outlet to the oil reservoir, if that the pressure medium used is oil.

Die Zwischenplatte 22 trägt (siehe Fig. 1 und 2) die beiden Arbeitszylinder zur Schließung der Formen zur Herstellung der Schachtelböden und -deckel. Diese im Ganzen mit 150 bezeichneten Arbeitszylinder werden je durch zwei seitliche Flansche 151 und 152 gebildet, welche dicht gegen die Endabsclinitte eines Rohrs 153 durch Zugstangen bildende Schraubenbolzen 164 gezogen werden, von denen bei dem dargestellten Beispiel acht für jeden Arbeitszylinder vorhanden sind. Diese Arbeitszylinder 150 sind wie die meisten anderen Teile der Maschine unmittelbar in Verbindung mit den Formen gleichachsig zu diesen angeordnet. Die Zentrierung der Arbeitazylinder 150 an der Platte 22 erfolgt durch eine Schulter an der Unterseite der den Flansch 152 bildenden Platte, welche mit einer Bohrung 160 in der Platte 22 zusammenwirkt. Es sind natürlich nicht dargestellte Einrichtungen zur Befestigung des Körpers des Arbeitszylinders 150 an der Gestellplatte 22 vorgesehen. Der den Kolben des Arbeitszylinders 150 bildende bewegliche Teil wird durch einen zylindrischen Teil gebildet, welcher einen eigentlichen Kolben 162 aufweist, dessen Umfang mit der Innenwand des Rohrteils 153 zusammenwirkt, wobei die Oberseite und die Unterseite des Kolbens 162 einerseits durch einen Zylinder 164, welcher die untere Grundplatte 166 der Form trägt, und andererseits durch einen unteren zylindrischen Abschnitt 168 verlängert werden, dessen Ende in der Öffnung 160 durch die Platte 22 tritt und mit einer einen Keil bildenden Vorrichtung oder mit einer Kniegelenkanordnung zusammenwirkt, welche die Verriegelung der Form in der Schließungsstellung bewirken, welche unbedingt erforderlich ist, um die Öffnung der Form beim Einspritzen des Kunststoffs in die Form unter starkem Druck zu verhindern. The intermediate plate 22 carries (see FIGS. 1 and 2) the two working cylinders for closing the molds for manufacturing the box bottoms and lids. These In total with 150 designated working cylinders are each through two side flanges 151 and 152 formed, which tightly against the Endabsclinitte of a tube 153 by Tie rods forming screw bolts 164 are pulled, of which in the one shown Example eight exist for each working cylinder. These working cylinders 150 like most other parts of the machine are directly connected to the Shapes arranged coaxially to these. The centering of the working cylinders 150 on the plate 22 is made by a shoulder on the underside of the flange 152 forming plate, which cooperates with a bore 160 in the plate 22. It are of course, not shown devices for attachment of the body of the working cylinder 150 is provided on the frame plate 22. The den The moving part that forms the piston of the working cylinder 150 is formed by a cylindrical Part formed, which has an actual piston 162, whose circumference with the inner wall of the pipe part 153 cooperates, the top and bottom of the piston 162 on the one hand by a cylinder 164, which the lower base plate 166 of the mold, and on the other hand by a lower cylindrical portion 168, the end of which passes through the plate 22 in the opening 160 and with a wedge forming device or with a knee joint assembly cooperates, which cause the locking of the mold in the closed position, which is absolutely necessary to open the mold when injecting the Prevent plastic from entering the mold under heavy pressure.

Obwohl auch eine Kniegelenkanordnung der sur Betätigung der waagerechten Querschiene 34 beschriebenen Art zur Verriegelung des unteren beweglichen Teils der Form benutzt werden kann, ist bei dem Beispiel der Fig. 1, 2 und 6 eine weiter unten beschriebene Anordnung mit Verriegelungskeil verwendet. Although also a knee joint arrangement of the sur actuation of the horizontal Cross rail 34 described type for locking the lower movable part The shape that can be used is a further one in the example of FIGS. 1, 2 and 6 The locking wedge arrangement described below is used.

Wie in Fig. 1, 2 und 6 dargestellt, sind an dem Sockel 23 zwei Teile 170 und 171 vorgesehen1 welche bei dem dargestellten Beispiel durch Profileisen in Porm eines umgekehrten U gebildet werden, welche an dem Gestell durch nicht mit Bezugszeichen versehene Winkeleisenabschnitte befestigt sind. Zwei Arbeitszylinder mit waagerechter Achse 172 und 173 sind mit den Teilen 170 und 171 durch ihren Flansch verbunden, welcher dem entgegengesetzt ist, durch welchen ihre Kolbenstange 174 bzw. 175 tritt. An dem Ende dieser Stangen 174 und 175, welche dem mit dem Kolben des entsprechenden Arbeitszylinders verbundenen abgewandt ist, ist ein einen Keil bildenden Teil 176 bzw. 177 befestigt. As shown in FIGS. 1, 2 and 6, the base 23 has two parts 170 and 171 provided1 which in the example shown by profile iron be formed in the shape of an inverted U, which on the frame by not using Angle iron sections provided with reference symbols are attached. Two working cylinders with horizontal axis 172 and 173 are with the parts 170 and 171 through their flange connected, which is opposite to that through which its piston rod 174 or 175 occurs. At the end of these rods 174 and 175, which is the one with the piston facing away from the corresponding working cylinder connected is a wedge forming part 176 and 177 respectively.

Regeleinrichtungen mit Schraube und Mutter gestatten die Einstellung der Entfernung zwischen den Keilen 176 und 177 und den Kolben der entsprechenden Irbeitszylinder 172 und 173. Die Gleitbewegung der Unterseite des keilförmigen Teils 176 oder177 an dem waagerechten Teil 170 und 171 erfolgt mit Hilfe von Gleitbahnen unter Zwischenschaltung von Nadeln 179, welche schematisch in Fig. 2 dargestellt sind. Ebenso ist zwischen der Basis der Stange 168 der Arbeitasylinder 150 zur Schließung der Form und der Oberseite der Keile 176 und 177 ein ähnliches System vorgesehen, welches die Reibung zwischen den Keilen und den Enden der Stangen 168 verringert.Control devices with screw and nut allow adjustment the distance between the wedges 176 and 177 and the pistons of the corresponding Working cylinders 172 and 173. The sliding movement of the underside of the wedge-shaped part 176 or 177 on the horizontal part 170 and 171 is carried out with the aid of slideways with the interposition of needles 179, which are shown schematically in FIG are. Likewise, between the base of the rod 168 is the working cylinder 150 for closing a similar system is provided for the shape and top of wedges 176 and 177, which reduces the friction between the wedges and the ends of the rods 168.

Obwohl, wie bereits oben ausgeführt, die Maschine so ausgebildet ist, daß ihre beiden Pressen unter der weiter unten beschriebenen Steuerung der Hähne 115 und 116 gleichzeitig eo arbeiten, daß sie gleichzeitig die gleichen Arbeitsschritte ausführen, ist in Fig. 1 und 6 die linke Presse mit offener Form und die rechte Presse mit geschlossener Form dargestellt. Diese Darstellung der Masehne zeigt deutlicher, welches die"auagefahrene"oder "eingezogene" Stellung der Arbeitszylinder zur Betätigung der Keile 172 oder 173 ist, je nachdem, ob die Form offen oder geschlossen ist. Although, as already stated above, the machine is designed in this way is that their two presses are under the control of the Taps 115 and 116 work at the same time so that they do the same work at the same time run, in Fig. 1 and 6 is the left open mold press and the right one Press shown with closed form. This representation of the mass tendon shows more clearly which is the "extended" or "retracted" position of the working cylinder for actuation of wedges is 172 or 173 depending on whether the mold is open or closed.

Nachstehend ist eine Form gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung im einselnen beschrieben, welche in der Schließungs- bzw. der Offnungastellung in Fig. Below is a mold according to a first embodiment of FIG Invention described individually, which in the closed or the open position in Fig.

7A und 7B dargestellt ist.7A and 7B is shown.

In Fig. 7A und 7B finden sich eine gewisse Zahl von Teilen der Maschine wieder, welche oben beschrieben wurden. Referring to Figures 7A and 7B, there are a number of parts of the machine again, which were described above.

Die die Fig. 7A und 7B dargestellte Form bildende Anordnung entspricht der geöffnet in dem linken Abschnitt der Fig. 1 dargestellten, welche zum Pressen der Schachtelböden bestimmt ist. Fig. 7k und 7B zeigen wiederum die Zwischenplatte 21, die die eine Grundplatte bildende Platte 112 tragenden Säulen 110, und unten die über dem zylindrischen Teil 164 liegende Grundplatte 166. Zur Vereinfachung der Fig. 7A und 7B sind die Teile 180 der Fig. 1 zur seitlichen Führung der Grundplatte 166 an den entsprechenden Säulen 24 nicht dargestellt.The arrangement forming the shape shown in FIGS. 7A and 7B corresponds to the one shown open in the left section of Fig. 1, which is for pressing the bottom of the box is determined. 7k and 7B again show the intermediate plate 21, the pillars 110 supporting the base plate 112, and below the base plate 166 lying above the cylindrical part 164. For simplification 7A and 7B are the parts 180 of FIG. 1 for the lateral guidance of the base plate 166 on the corresponding pillars 24 is not shown.

Ein Teil 182, welcher eine Schale mit ebener Basis 191 bildet, ist durch einen Umfangsflansch 183 in einer in der Unterseite der Grundplatte 112 vorgesehenen Ausnehmung zentriert. Dieser Teil 182 bildet den Gegenstempel oder Patrizenhalter der Form und weist etwa in seiner Mitte eine kegelstumpfförmige Öffnung 184 auf, in welcher sich das ein Ventil bildende Ende des Einspritztopfs 85 genau in dem Augenblick zentriert, in welchem die Einspritzung erfolgen soll, welche nach Eindrücken des Ventils in der weiter unten erläuterten Weise vor sich geht. Die Außenwände des Teils 182 sind zylindrisch. Sie haben einen Kreiequerschnitt und sind sorgfältig bearbeitet, so daß sie in einer eine entsprechende Bohrung enthaltenden Anordnung gleiten können, welche aus zwei gleichachuigen Teilen besteht, nämlich einer ringförmigen Platte 186, in welcher mit Hilfe von Schrauben 187 ein weiterer ringförmiger Teil. 189 befestigt ist, welcher scharfe Kanten 190 aufweist und einen Teil des erfindungsgemäßen Strohschneiders bildet. Die Unterseite oder ebene Basis 191 des Patrizenhalters 182 ist vollkommen glatt. Wie aus Fig. 7A hervorgeht, liegt die Oberseite der eigentlichen Patrize 192 an dieser vollkommen glatten Fläche 191 an, wenn die Form geschlossen ist. Die Oberseite der Patrize 192 weist radiale Nuten auf, durch welche der Kunststoff aus der Öffnung 184 in den unteren Teil der Form zwischen der Patrize 192 und der weiter unten beschriebenen Matrize eingespritzt wird. Zur Herstellung eines Kunststoffmantels an den Rändern des Bodens der Schachtel ist zwischen dem oberen Teil der Patrize 192 und dem unteren Teil der Bohrung des Teils 189 ein freier Ringraum 195 vorgesehen. In dem oberen Abschnitt dieses Ringraums 195 münden die radialen Kanäle zur Zufuhr des Kunststoffs zu dem zwischen der Patrize und der Matrize liegenden Raum. A part 182 which forms a shell with a flat base 191 is by a circumferential flange 183 in a provided in the underside of the base plate 112 Centered recess. This part 182 forms the counter punch or male mold holder the shape and has a frustoconical opening 184 approximately in its center, in which the valve-forming end of the injection pot 85 is exactly in that Centered moment in which the injection is to take place, which after pressing of the valve in the manner explained below. The outside walls of part 182 are cylindrical. They have a circular cross-section and are meticulous machined so that they are in an arrangement containing a corresponding bore can slide, which consists of two equal parts, namely an annular Plate 186 in which, with the help of screws 187, another annular part. 189 is attached, which has sharp edges 190 and part of the invention Straw cutter forms. The underside or flat base 191 of Patrix holder 182 is perfectly smooth. As can be seen from Fig. 7A, the The top of the actual patrix 192 on this completely smooth surface 191, when the mold is closed. The top of the male part 192 has radial grooves through which the plastic from opening 184 into the lower part of the mold is injected between the male mold 192 and the female mold described below will. For making a plastic jacket around the edges of the bottom of the box is between the upper part of the male part 192 and the lower part of the bore of the Part 189 a free annular space 195 is provided. In the upper section of this annulus 195 open the radial channels for supplying the plastic to that between the male mold and the space lying on the die.

Zur Ermöglichung der Entfernung des Gießkopfs, welcher durch den Kunststoff gebildet wird, welcher in den zw hen dem Patrizenhalter 182 und der Patrize 192 vorgesehenen radialen Kanälen erstarrt ist, ist die Trennung dieser beiden Teile beim Öffnen der Form (Fig. 7B) vorgesehen. Hierfür sind Stifte 197, von denen einer ausgebaut in Fig. 8 dargestellt ist, in den oberen Teil der Patrize 192 eingeschraubt, wobei ihre Achsen zu der Symmetrieachse der Patrize parallel sind, welche bei dem dargestellten Beispiel mit der Achse der meisten gleitenden Teile der Presse und des Sinspritztopfs zusammenfällt. Die mit einem Ende in die Patrize 192 eingeschraubten Stifte 197 weisen an ihrem anderen Ende einen äußeren Ring 198 auf, welcher dicker als die Wand der Stifte ist. twa in ihrem mittleren Abschnitt weisen die Stifte 197 eine Ausnehmung 199 auf, Die Anordnung der Stifte 197 an dem Umfang der Patrize 192 ist so getroffen, daß die Ausnehmungen 199 diesem Umfang zugewandt sind. I'lenn sich die Form in der Schließungsstellung (Fig. 7A) befindet, kommen die Ausnehmungen 199 auf die Höhe der Oberseite der Grundplatte 112, an welcher eine ringförmige Platte 200 angebracht ist, welche eine wandleiste 201 aufweist, welche mit einem mittleren vorspringenden Teil der Grundplatte 112 so zusammenwirkt, daß die Platte 200 um die Achse der Form schwenkbar ist. Der innere Ausschnitt der ringförmigen Platte 200 ist so ausgebildet, daß seine Innenkanten mit den Ausnehmungen 199 zusammenwirken und die Stifte 197 und die Patrize 192 bei der Öffnung der Form in der oberen Stellung halten, wie dies weiter unten ausgeführt ist. Der Ausschnitt des inneren Abschnitts der Platte 200 ist ferner so ausgebildet, daß durch Drehung der Platte mittels eines Handgriffs 203 die Ausnehmungen 199 einem inneren Abschnitt dieses Ausschnitts mit einem gröberen Innendurchmeszer gegenübergebracht werden, so daß die Patrize 192 nach Öffnung der Form in Richtung auf die Matrize abwärtsgehen kann, bis die Stifte durch ihre Ringe 198 angehalten werden, welche bis auf die Platte 200 abwärtsgehen. Diese untere Stellung ist in Fig. 7B dargestellt. To enable the watering head to be removed from the Plastic is formed, which is in the between the male mold holder 182 and the male mold 192 provided radial channels is solidified, is the separation of these two parts when opening the mold (Fig. 7B) provided. For this purpose are pens 197, one of which shown expanded in Fig. 8, screwed into the upper part of the patrix 192, their axes being parallel to the axis of symmetry of the male mold, which in the example shown with the axis most of the sliding parts the press and the syringe pot coincides. The one with one end into the patrix Pins 197 screwed in 192 have an outer ring 198 at their other end which is thicker than the wall of the pins. about in their middle section the pins 197 have a recess 199, The arrangement of the pins 197 on the The circumference of the patrix 192 is made so that the recesses 199 this circumference are facing. If the mold is in the closed position (Fig.7A), the recesses 199 come to the level of the top of the base plate 112 at which an annular plate 200 is attached, which has a wall strip 201, which cooperates with a central protruding part of the base plate 112 so that that the plate 200 is pivotable about the axis of the mold. The inner section of the annular plate 200 is formed so that its inner edges with the recesses 199 cooperate and the pins 197 and the male part 192 when opening the mold hold in the upper position as detailed below. The cutout the inner portion of the plate 200 is also formed so that by rotation of the plate by means of a handle 203, the recesses 199 an inner section this section can be compared with a coarser inside diameter, so that the male mold 192 descends in the direction of the female mold after the mold has been opened can until the pins are stopped by their rings 198, which up to the Go down plate 200. This lower position is shown in Fig. 7B.

Der die Matrize enthaltende untere Teil der Form ist mit dem zylindrischen Teil 164 fest verbunden, welcher die Kolbenstange des Arbeitszylinders 150 bildet, über welcher, wie bereits ausgeführt, eine Grundplatte 166 liegt. The lower part of the mold containing the die is cylindrical with the one Part 164 firmly connected, which forms the piston rod of the working cylinder 150, over which, as already stated, a base plate 166 lies.

Zwischen der eigentlichen Matrize 210 und der Grundplatte 166 ist eine dicke Platte 212 vorgesehen, welche an der Grundplatte 156 durch eine Schulter 214 zentriert ist, und in welcher auf beliebige bekannte Weise die eigentliche Matrize 210 angebracht ist.Between the actual die 210 and the base plate 166 is a thick plate 212 is provided which is attached to the base plate 156 by a shoulder 214 is centered, and in which in any known manner the actual die 210 is attached.

Die Matrize 210 ist bei dem dargestellten Beispiel ein Umdrehungskörper und weist einen schalenförmigen Teil auf, dessen Umfangshohlkehle mit der der Patrize 192 zusammenwirkt. Die Hohlkehlen der Patrize 192 und der Matrize 210 haben solche Krümmungshalbmesser, daß der mittlere Abschnitt der Patrize und der Matrize das Stroh wirksam zusammendrückt, um welches herum der Kunststoff gepreßt wird. Hierfür ist, wie weiter unten genauer ausgeführt, der Krümmungshalbmesser der Umfangshohlkehle der Patrize 192 erheblich größer als der Krümmungshalbmesser der Hohlkehle der Matrize, mit welcher sie zusammenwirkt. In the example shown, the die 210 is a body of revolution and has a cup-shaped part, the circumferential groove of which with that of the male mold 192 cooperates. The fillets of the male part 192 and the female part 210 have such Radius of curvature, that the middle section of the male part and the female part the Effectively compresses straw around which the plastic is pressed. Therefor is, as explained in more detail below, the radius of curvature of the circumferential fillet the patrix 192 is considerably larger than the radius of curvature of the fillet of the matrix, with which she cooperates.

Gute Ergebnisse wurden mit einem Krümmungshalbmesser für die Hohlkehle der Patrize in der Größenordnung von 8 mm und einem Krümmungshalbmesser für die Hohlkehle der Matrize in der Größenordnung von 6 mm erhalten.Good results have been obtained with a radius of curvature for the fillet the patrix in the order of 8 mm and a radius of curvature for the The groove of the die in the order of 6 mm was obtained.

Der Rand 211 der Matrize 210 ist geschärft, so daß er den zweiten Teil des Strohschneiders bildet, dessen erster Teil durch den Rand 190 des Teils 189 gebildet wird. Unter dem Rand 211 ist in der Außenwand der Matrize 210 eine Nut 213 vorgesehen, welche die Herstellung eines Wulstes an der Stelle der Verbindungsebene zwischen dem eigentlichen Schachtelboden und dem ihn verlängernden mantel ermöglicht, welch letzterer mit den Seitenwänden eines Bodens in der weiter unten bei Beschreibung der Schachtel erläuterten Weise zusammenwirkt0 Zur Vervollständigung der Beschreibung der in Fig. 7A und 7B dargestellten Form sind noch Führungssäulen 220 zu erwähnen, welche mit der die Matrize bildenden Anordnung, d. h. mit den Platten 166 und 212, starr verbunden sind, und an welchen die Platte 186 gleitend geführt wird, welche den Strohschneider 189 trägt, in welchem die Patrize 192 und die Gegenpatrize 182 gleiten. The edge 211 of the die 210 is sharpened so that it is the second Part of the straw cutter forms the first part through the edge 190 of the part 189 is formed. Under the edge 211 in the outer wall of the die 210 is a Groove 213 is provided, which enables the production of a bead at the point of the connection plane between the actual bottom of the box and the jacket that extends it, which the latter with the side walls of a floor in the description below the box interacts0 To complete the description 7A and 7B, guide pillars 220 should also be mentioned, which with the arrangement forming the die, d. H. with plates 166 and 212, are rigidly connected, and on which the plate 186 is slidably guided, which carries the straw cutter 189, in which the male part 192 and the counter male part 182 slide.

Die bei 222 dargestellten Stangen, von denen bei dem dargestellten Beispiel zwei vorhanden sind, sind mit dem Teil 186 fest verbunden und greifen in diametral gegenüberliegende Nuten in den Matrizenhaltern 212 und 166 ein, wobei die Ausbildung so getroffen ist, daß bei der Öffnung der Form der Teil 186 und der an diesem befestigte Strohschneider 189 nach unten gleiten, um den Schachtelteil (Boden oder Deckel) in der weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 9, 10A und 10B beschriebenen Reise freizumachen. The rods shown at 222, one of which is in the one shown Example two are present, are firmly connected to the part 186 and engage in diametrically opposite Grooves in the die holders 212 and 166 a, the formation being made so that when the shape of the opening Part 186 and the straw cutter 189 attached to it slide down to the box part (bottom or lid) in the below with reference to Fig. 9, 10A and 10B.

Fig. 7C zeigt in sehr großem Maßstab die gegenseitigen Stellungen der Patrize und der Matrize nach Einspritzung des Kunststoffs in die geschlossene Form. In Fig. Fig. 7C shows on a very large scale the mutual positions the male and female molds after the plastic has been injected into the closed Shape. In Fig.

7C bezeichnen R den Halbmesser der Hohlkehle der Patrize 192 und r den Halbmesser der Hohlkehle der Matrize 210.7C, R denotes the radius of the fillet of the male part 192 and r the radius of the fillet of the die 210.

Im Schnitt sind in den Kunststoff eingebettet die Strohhalme der inneren Schicht 510 und der äußeren Schicht 511 dargestellt, welche nach Abschneiden zwischen den geschliffenen Rändern 190 und 211 bis zu der Basis des mantels der Schachtel reichen, welcher durch den Kunststoff gebildet wird, welcher in der Ausnehmung 195 in dem mit dem Teil 186 festverbundenen Teil 189 geformt wurde. Eine derartige Anordnung gestattet offenbar eine gute Umhüllung der Enden der Strohhalme. Bei der Herstellung eines Deckels ist der in der Ausnehmung 195 hergestellte Mantelabschnitt nicht vorhanden, wie dies weiter unten bei der Beschreibung der zur Herstellung der Schachteldeckel benutzten Form der Fig, 9 erläutert ist.In the cut, the inner straws are embedded in the plastic Layer 510 and the outer layer 511 shown, which after cutting between the ground edges 190 and 211 to the base of the casing of the box which is formed by the plastic which is in the recess 195 in the part 189 firmly connected to part 186 was formed. Such an arrangement apparently allows the ends of the straws to be well wrapped. In the preparation of of a cover, the jacket section produced in recess 195 is not present, as described below in the description of the manufacture the Box lid used form of Fig, 9 is explained.

Die Teile der Fig, 9, welche die gleichen wie in Fig. The parts of Fig. 9 which are the same as in Fig.

7A und 7B sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Zur Unterscheidung des oberen Teils des Strohschneiders, der Patrize und der Matrize der Form der Fig. 9 ist der mit der Platte 186 festverbundene Strohschneiderteil mit 289, die Patrize mit 292, die Matrize mit 310, ihr geschliffener Rand mit 311 und der geschliffene Rand des oberen Teils 289 des Strohschneiders mit 290 bezeichnet. Wie Fig. 9 zeigt, ist die Höhe der Patrize 292 zur Herstellung der Schachteldeckel kleiner als die der Patrize 192 zur Herstellung der Schachtelböden, so daß die Führungssäulen 220 bei der Form der Fig. 9 nicht erforderlich sind.7A and 7B are denoted by the same reference numerals. To the Differentiation of the upper part of the straw cutter, the patrix and the die 9 is the straw cutter part firmly connected to the plate 186 with 289, the patrix with 292, the matrix with 310, its ground edge with 311 and denoted at 290 the ground edge of the top 289 of the straw cutter. As FIG. 9 shows, the height of the male mold is 292 for making the box lid smaller than that of the male mold 192 for producing the box bottoms, so that the guide columns 220 in the form of FIG. 9 are not required.

Fig. 10A und 10B zeigen in geschnittenen Teilansichten in grö, lerem Maßstab die linke Hälfte der in Fig. 9 dargestellten Form, wobei Fig. 10A die Form in der Schließungsstellung und Fig. 10B die gleiche Form zu Beginn ihrer Öffnung darstellen. 10A and 10B show partial sectional views in larger, larger Scale the left half of the shape shown in Fig. 9, with Fig. 10A showing the shape in the closed position and Fig. 10B the same shape at the beginning of its opening represent.

In Fig. 10A hat der Einspritztopf 85, welcher den Kunststoff enthält, welcher unter der Einwirkung der ihn umgebenden Heizwiderstände geschmolzen ist, nach Eindrücken seines in den Kegelstumpf 184 eingeführten Ventils diesen Kunststoff unter die glatte Fläche 191 des Patrizenalters 182 gespritzt. Der eingespritzte Kunststoff hat den Raum zwischen den wänden der Form mit dem Stroh ausgefüllt. In Fig. 10A, the injection pot 85, which contains the plastic, which has melted under the influence of the heating resistances surrounding it, after his valve inserted into the truncated cone 184 has been pressed in, this plastic under the smooth surface 191 of the male age 182 injected. Of the Injected plastic has the space between the walls of the mold with the straw filled out.

In Fig. 10B befinden sich die Teile der Fig. 10k in einer dem Beginn der Öffnung der Form entsprechenden Stellung. Da der Arbeitszylinder 150 eingezogen ist, ist die Matrize 310 gleichzeitig mit den Teilen 210 und 166 abwärtsgegangen, welche mit der oberen Stange 164 des Arbeitszylinders 150 fest verbunden sind, wobei sie mittels der Stangen 222 die Platte 186 nach unten mitgenommen haben. In Fig. 10B, the parts of Fig. 10k are at one of the beginning position corresponding to the opening of the mold. Since the working cylinder 150 retracted the die 310 has descended simultaneously with the parts 210 and 166, which are firmly connected to the upper rod 164 of the working cylinder 150, wherein they have taken the plate 186 downwards by means of the rods 222.

Der den oberen Strohschneider bildende Teil 289 hat bei seiner Abwärtsbewegung die Umfangsenden der Gießkopfteile abgeschnitten welche sich in den radialen Kanälen des oberen Teils 292 der Form gebildet haben und durch die glatte Fläche der Unterseite des Patrizenhalters 191 begrenst werden. Die Ahliärtsbellegung des Teils 186 und des Strohschneiders 2S9 hat den Schachteldeckel 500 freigemacht, wie in Fig. 10B dargestellt. In Fig. 1OB ist die Patrize 292 noch an dem Patrizenhalter 182 gehalten, da die an der Patrize 292 befestigten Stifte 197 durch ihre sich an der Platte 200 abstützenden Nuten 199 in der oberen Stellung gehalten wurden (d.h. in der gleichen Stellung, welche in Fig. 7A für die Form zur Herstellung der Schachtelböden gezeigt ist). Durch Betätigung des Handgriffs 203 für die Drehung der Platte aus den Nuten 199 freimacht, und die Patrize 292 geht in die Stellung abwärts, welche sie in Fig. 9 einnimmt, was die Entfernung des in den radialen Kanälen des oberen Teils der Patrize 292 gebildeten Gießkopfs gestattet.The part 289 forming the upper straw cutter has on its downward movement cut off the peripheral ends of the pouring head parts which are located in the radial channels of the upper part 292 of the mold and by the smooth surface of the underside of the male mold holder 191. The Ahliärtsbellegung of the part 186 and of the straw cutter 2S9 has exposed the box lid 500, as in Fig. 10B shown. In FIG. 10B, the male part 292 is still held on the male part holder 182, since the pins 197 attached to the male mold 292 are attached to the plate 200 by their means supporting grooves 199 were held in the upper position (i.e. in the same Position shown in Fig. 7A for the mold for producing the box bottoms is). By operating the handle 203 for the Rotation of the plate from the grooves 199, and the male part 292 goes down to the position which it occupies in Fig. 9, indicating the removal of the in the radial channels of the upper Part of the male mold 292 formed pouring head allowed.

In Fig. 11A und 11B ist in der Schließungsstellung bzw. der Öffnungsstellung eine Form zur Formung von Böden von erfindungsgemäßen Schachteln dargestellt, welche sich von der vorherteherlden dadurch unterscheidet, daß die feste Grundplatte 112 der Form die Matrize trägt, während die Patrize mit er Grundplatte 166 fest verbunden ist, welche an der oberen Kolbenstange 164 des Arbeitszylinders 150 befestigt ist. Die nachstehend beschriebene Form gestattet eine unmittelbare Einspritzung des Kunststoffs, wodurch die Bildung von Gießköpfen vermieden wird, welcher einer Fertigung der erfindungagemäßen Formen in schneller Folge entgegensteht. In FIGS. 11A and 11B, it is in the closed position and the open position, respectively a mold for forming bottoms of boxes according to the invention is shown, which differs from the previous one in that the fixed base plate 112 the mold carries the die, while the male die is firmly connected to the base plate 166 which is attached to the upper piston rod 164 of the working cylinder 150. The shape described below allows the plastic to be injected directly, whereby the formation of watering heads is avoided, which is a production of the inventive Forms in rapid succession.

Wie in Fig. 11A und 11B dargestellt, trägt die mittels der Säulen 110 mit der Zwischenplatte 21 fest verbundene Grundplatte 112 in einer mittleren Ausnehmung eine Matrize 320, deren Form der der oben beschriebenen Matrizen entspricht, d. h. sie weist einen einen Strohschneider bildenden Rand 321 auf. Der hohle Abschnitt der Matrize ist, wie dargestellt, nach unten gerichtet, um bei der Schließung der Form eine Patrize 330 aufzunehmen, welche an einem Zwischenteil 331 befestigt ist, welcher seinerseits an der Grundplatte 166 befestigt ist, welche mit der oberen Stange 164 des Arbeitszylinders 150 ein Stück bildet. Der Teil 331 bildet somit den Patrizenhalter, auf welchen ein den unteren Strohschneider bildender Teil 332 aufgeschoben ist, welcher genau längs der Seitenwand der Patrize 330 und des Patrizenhalters 331 gleiten kann. Der obere ebene Abschnitt des die Matrize bildenden Teils 320 ist so bearbeitet, daß quer zu der Matrize 330 drei Führungawände entstehen, welche in drei an der Stelle der Umfangshohlkehle der Matrize vorgesehene Öffnungen münden. Diese mit 335 bezeichneten Wände, von denen in Fig. 11k und llB zwei sichtbar sind, sind zur Aufnahme der olivenförmigen Einspritzköpfe 336 des weiter unten beschriebenen Einspritztopfs bei der Abwärtsbewegung desselben während des Arbeitens der Presse bestimmt. As shown in Figures 11A and 11B, the means supports the pillars 110 with the intermediate plate 21 firmly connected base plate 112 in a middle Recess of a die 320, the shape of which corresponds to that of the dies described above, d. H. it has a rim 321 forming a straw cutter. The hollow section As shown, the die is directed downwards in order to close the shape to receive a male part 330 which is attached to an intermediate part 331, which is in turn attached to the base plate 166, which is connected to the upper rod 164 of the working cylinder 150 forms one piece. The part 331 thus forms the male mold holder, on which a part 332 forming the lower straw cutter is pushed, which slide exactly along the side wall of the male part 330 and the male part holder 331 can. The upper flat portion of the die forming part 320 is machined so as to that transversely to the die 330 three guide walls arise, which in three on the Openings provided at the point of the circumferential groove of the die. This with 335 designated walls, of which two are visible in Fig. 11k and 11B, are for Receiving the olive-shaped injection heads 336 of the injection pot described below determined on the downward movement of the same during the working of the press.

Das Verständnis der Ausführung des Einspritztopfs der Fig. 11A und 11B wird durch gleichneitige Betrachtung der Fig. 12 und 13 erleichtert, welche einen Axialachnitt bs. einen Querschnitt eines derartigen Einspritzkopfs zeigen. Understanding the design of the injection pot of FIGS. 11A and 11B 11B is facilitated by looking at Figs. 12 and 13 alike, which an axial section bs. show a cross section of such an injection head.

In Fig. 11@ und 11B ist ber untere Abschnitt der Stange 87 dargestellt, welche einen durch den Arbeitszylinder des Einspritztopfs betätigten Kolben bildet und den Kunststoff in dem Einspritztopf unter Druck setzen soll. Bei 80 ist der in die Querschiene 34 der Kniegelenkanordnung eingreifende untere Abschnitt des Teils dargestellt, welcher in dem Rohr 66 der Fig. 1 leitet, während bei 88 die Bohrung gezeigt ist, in welcher das Ende der Stange 87 gleitet. Der Einspritztopf gemäß der in Fig. 11A, 11B, 12 und 13 dargestellten Ausführungsabwandlung weist einen Körper 340 auf, welcher wie der Topf 85 von einem Mantel 341 umgeben ist, welcher seine Erhitzung mit Hilfe von elektrischen Widerständen bekannter Ausbildung bewirkt. Eine in dem Körper 340 vorgesehene axiale Bohrung 342 verlängert die Bohrung 88 des Teils 80. Etwa auf halber Höhe des Körpers 340 verzweigt sich die axiale Bohrung 342 in drei divergierende Bohrungen 343, welche in dem unteren kegelstumpfförmigen Abschnitt des Körpers 340 durch Gewindeöffnungen 344 münden, in welche mit Gewinde versehene Rohrteile 345 eingeschraubt sind, gegen deren Unterseite die Oliven 336 durch einen Ring 347 gedrückt werden, welcher ebenfalls außen mit lieizmitteln versehen ist, z. B. elektrischen Widerständen 348 bekannter Bauart. Die mittlere Randleiste 349 des ringförmig£n Teils 347 drückt über eine Dichtung 350 die Oberseite der Olive 336 gelen den Teil 345, welcher mit dem Gewinde 344 dicht in den @örper 340 eingeschraubt ist. Das Rohrteil 345 besitzt eine mittlere Bohrung, in welche ein Rohr 352 eingesetzt ist, welches eine mittlere bohrung und bei dem dargestellten Beispiel sechs Umfangslöcher aufweist, und dessen oberes Ende 353 konisch ausgebildet ist. Die in dem Rohr 352 voroeseilenen Öffnungen gestatten den Durchtritt des nacheinander aus den Bohrungen 88, 342, und 343 kommenden Kunststoffe zu der Einspritzolive 336. Die Olive 33G ist innen zylindrisch ausGebohrt, während sie außen konisch bearbeitet ist, wobei die Spitze des Konus der Einspritzöffnung der Olive entspricht. In der mittleren Bohrung des zylindrischen Teils 352 ist ein Stab 360 geführt, dessen Ende eine Kugel 361 trägt, welche gleichachsig zu dem Stab 360 durch eine Spitze 362 verlängert wird, welche durch die Öffnung des Endkegels der mittleren Bohrung der Olive 336 treten kann. Die durch den Stab 360, die kugel 361 und den Stab 362 gebildete Anordnung bildet den beweglichen Ventilteil zur Abdichtung der Einspritzolive, wenn der unter Druck stehende Kunststoff die Kugel wegen den durch die untere Innenwand der Olive gebildeten konischen Sitz drückt. Der bewegliche Teil 360-361-362 des Ventils legt offenbar die Einspritzöffnung der Olive 336 frei, wenn die Spitze 362 nach oben gedrückt wird.In Fig. 11 @ and 11B is shown about the lower portion of the rod 87, which forms a piston actuated by the working cylinder of the injection pot and the plastic to pressurize in the injection pot. At 80 is the lower one engaging the cross rail 34 of the knee joint assembly Portion of the part shown which passes in the tube 66 of FIG. 1, during at 88 the bore is shown in which the end of the rod 87 slides. The injection pot according to the embodiment modification shown in FIGS. 11A, 11B, 12 and 13 a body 340 which, like the pot 85, is surrounded by a jacket 341, which its heating with the help of electrical resistors known training causes. An axial bore 342 provided in the body 340 extends the bore 88 of part 80. About halfway up the body 340, the axial branches Bore 342 in three divergent bores 343, which in the lower frustoconical Portion of the body 340 through threaded openings 344 open into which are threaded provided pipe parts 345 are screwed, against the underside of which the olives 336 be pressed by a ring 347, which is also provided externally with leaching means is e.g. B. electrical resistors 348 of known type. The middle sidebar 349 of the annular part 347 presses the top of the olive via a seal 350 336 gel the part 345, which is screwed tightly into the body 340 with the thread 344 is. The pipe part 345 has a middle Hole in which a tube 352 is inserted, which has a central bore and in the one shown Example has six circumferential holes, and its upper end 353 is conical is. The openings provided in the tube 352 permit the passage of the sequentially Plastics coming from the bores 88, 342, and 343 to the injection nozzle 336. The olive 33G is bored cylindrically on the inside, while it is machined conically on the outside where the tip of the cone corresponds to the injection opening of the olive. In the middle bore of the cylindrical part 352 is a rod 360 out, the end of which carries a ball 361 which is coaxial with the rod 360 through a tip 362 is extended, which through the opening of the end cone of the central bore of the Olive 336 can kick. The one formed by the rod 360, the ball 361 and the rod 362 Arrangement forms the movable valve part for sealing the injection nozzle, if the pressurized plastic pushes the ball through the lower inner wall the conical seat formed by the olive presses. The moving part 360-361-362 of the The valve apparently exposes the injection port of the olive 336 when the tip 362 is pushed up.

Die Arbeitsweise der in Fig. 11A, 11B, 12 und 13 dargestellten Form unterscheidet sich von der der in Fig. 7A, 7B 7C, 9, 10A und 10B dargestellten Formen dadurch, daß bei dieser Form keine Entfernung eines Gießkopfs vorgesehen zu werden braucht. Diese Arbeitsweise geht deutlich aus Fig. 11A und 11B hervor, welche die geschlossene bzw, die geöffnete Form darstellen. The operation of the form illustrated in FIGS. 11A, 11B, 12 and 13 differs from that in Figs. 7A, 7B 7C, 9, 10A and 10B Shapes represented by the fact that in this form there is no removal of a pouring head needs to be provided. This mode of operation is clear from FIGS. 11A and 11 11B showing the closed and the open shape, respectively.

Aus Fig. 11B geht hervor, daß beim Rückgang des l. olbens des Arbeitszylinders 150 die Stange 164 und ihre Grundplatte 166 den Patrizenhalter 331 und die an diesem durch die Schrauben 370 befestigte eigentliche Patrize 330 nach unten mitgenommen haben. Bei der Abwärtsbewegung des Patrizenhalters 331 und der Patrize 330 ist der geformte Schachtelboden 501 infolge des Schwundes des Kunststoffs bei seiner Erstarrung an der Patrize 330 geblieben. Während der Abwärtsbewegung ist der den unteren Teil des Strohschneiders bildende ringförmige Teil 332 an dem Ende der hierfür vorgesehenen Stangen 362 aufgehängt geblieben, welche durch den Teil 332 treten und seine Abwärtsbewegung über die in Fig. 11B dargestellte Stellung hinaus verhindern. Um zu verhindern, daß die durch den Schachtelboden 501 und den Teil 332 gebildete Anordnung während der Öffnungsbewegung der Form in der Patrize kleben bleibt, ist eine Verbindung durch Schrauben 364 vorgesehen, welche frei durch den Patrizenhalter 331 treten und an der ringförmigen Platte 332 befestigt sind. From Fig. 11B it can be seen that as the l. piston of the working cylinder 150 the rod 164 and its base plate 166 the male mold holder 331 and the one on this the actual male part 330 fastened by the screws 370 is carried along downwards to have. During the downward movement of the male mold holder 331 and the male mold 330, the shaped box bottom 501 due to the shrinkage of the plastic as it solidifies Remained on the patrix 330. During the downward movement it is the lower part of the straw cutter forming annular part 332 at the end of the designated Rods 362 remained suspended which pass through part 332 and move it downward prevent beyond the position shown in Fig. 11B. To prevent, that the arrangement formed by the box bottom 501 and the part 332 during the opening movement of the mold sticks in the male mold is a connection provided by screws 364 which freely pass through the male mold holder 331 and attached to the annular plate 332.

Dank dieser Ausbildung kann bei geöffneter Form die Schachtel 501 leicht entfernt werden, welche sich über dem Teil 332 befindet, wenn die Form offen ist. Thanks to this design, the box 501 which is located above part 332 when the mold is open is.

Lsas eingangs kurz angedeutete Herstellungsverfahren geht unter Ausgang ron vorher in zwei gekreuzten Schichten und heiß in einer feuchten Atmosphäre gepreßten Storhmatten in folgenden Arbeitsschritten vor sich: Der erste Arbeitsschritt besteht in der Schließung der Form, wobei die Formung des Strohs mit nachfolgendem Abschneiden vor sich geht. Lsa's manufacturing process briefly indicated at the beginning goes under the exit ron previously pressed in two crossed layers and hot in a humid atmosphere Storhmatten in the following work steps in front of you: The first work step consists in the closure of the mold, the forming of the straw with subsequent cutting going on.

Der zweite Arbeitsschritt nach der Schließung der Form umfaßt die unabhängige Zusammendrückung des Bodens aus Stroh, welcher nicht mit Kunststoff bestrichen werden soll. Während dieses zweiten Arbeitsschrittes erfolgt, wie weiter unten ausgeführt, die Unterdrucksetzung des Kunststoffs in dem Einspritztopf, welcher dann in der oberen Stellung verriegelt ist und somit nicht mit der Form in Berührung steht, deren Erwärmung vermieden werden soll, damit, wie oben bereits ausgeführt, das Stroh nicht geröstet" wird. The second step after closing the mold includes the independent compression of the bottom made of straw, which is not plastic should be coated. During this second step, how to proceed detailed below, the pressurization of the plastic in the injection pot, which is then locked in the upper position and thus not in contact with the mold which heating should be avoided so that, as already stated above, the straw is not roasted ".

Der dritte Arbeitsschritt besteht in der Einspritzung des Kunststoffs in die Form nach Verriegelung derselben. Diese schnelle Einspritzung erfolgt durch Betätigung des unteren Ventils oder der unteren Ventile des Birispritstopfs, Der vierte Arbeitssaritt besteht in der Öffnung der Form durch Rückgang des Arbeitszylinders zur Schließund der Form, und während dieser Öffnung erfolgt die Aufwärtsbelegung des Arbeitszylitiders des Einspritztopfs und natürlich der Rückgang des Arbeitszylinders des Verriegelungskeils. Gleichzeitig werden ggfs. die Gießköpfe entfernt. The third step is to inject the plastic into the form after locking the same. This rapid injection is done by Actuation of the lower valve or the lower valves of the fuel tank, Of the The fourth working mode consists in opening the mold by decreasing the working cylinder for closing and the mold, and during this opening the upward occupancy takes place of the working cylinder of the injection pot and of course the retraction of the working cylinder of the locking wedge. If necessary, the watering heads are removed at the same time.

Die kbeitsweise der Presse geht deutlich aus Fig. The operation of the press is clear from Fig.

14A, 14B, und 14C hervor, welche senematisch die wesentlichen Teile der Presse und die Strömungskreise zur Speisung der diese Teile betätigenden Arbeitszylinder darstellen.14A, 14B, and 14C show which senematically the essential parts the press and the flow circuits for supplying the working cylinders which actuate these parts represent.

Bei der insbesondere in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die Maschine zwei voneinander zugeordnete zur erstellung von Schachtelböden bzw. -deckeln bestimmte Pressen auf. Diese beiden Pressen werden parallel durch Arbeitszylinder betätigt, deren Speisung mit Druckmittel und deren Schaltung auf Auslaß mittels der beiden Hähne 115 und 116 erfolgen. Da die Arbeitsweise der beiden Pressen die gleiche ist, sind in Fig. 14A, 14B, und 14C schematisch nur die Speisekreise und die wesentlichen Teile einer der beiden Pressen dargestellt, nämlich der in Fig. 1 rechts dargestellte In Fig. 14A, 14B und 14C sind mit einem Doppelstrich die Leitungen für das von der nicht dargestellten Pumpe des Druckmittelkreises kommende Druckmittel (z.B. Öl) dargestellt, während die zu dem firucksittelbehälter führenden Auslaßleitungen durch einen gepunkteten Doppelstrich dargestellt sind. Wie deutlich aus Fig. 14k, 14B und 14C hervorgeht, werden die hrbeitszylinder mittels der oben beschriebenen Hähne 115 und 116 gesteuert. Der Hahn 115 gestattet die Steuerung des Arbeitszylinders, welcher durch den ohlzylinder 66 und den Kolben 81 gebildet wird, welcher an dem Teil 80 vorgesehen ist, mit welchem der Einspritztopf 85 fest verbunden ist, während der Hahn 116 parallel den Arbeitszylinder 46 (welcher über seine Kolbens tange 44 das Kniegelenksystem 31 und 33 zwischen der oberen Platte 20 und dem Einspritztopf 85 über die Querschiene 34 betätigt), den Arbeitszylinder 150 zur Schließung oder Öffnung der Form, und den die Bewegungen des Keils 177 steuernden Arbeitszylinder 173 speist oder auf Auslaß schaltet. In the embodiment shown in particular in FIG the machine has two mutually assigned to create box bottoms or - cover certain presses. These two presses are operated in parallel by working cylinders actuated, their supply with pressure medium and their switching to the outlet by means of of the two taps 115 and 116. Since the operation of the two presses the is the same, in Figs. 14A, 14B, and 14C, only the feed circuits and are schematically the essential parts of one of the two presses are shown, namely the one in Fig. 1 shown on the right in FIGS. 14A, 14B and 14C are the lines with a double line for the pressure medium coming from the pump, not shown, of the pressure medium circuit (e.g. oil) shown, while that to the fuel tank leading outlet lines are shown by a dotted double line. As can be clearly seen from FIGS. 14k, 14B and 14C, the working cylinders are activated by means of of the taps 115 and 116 described above. The cock 115 allows control of the working cylinder, which is formed by the cylinder 66 and the piston 81 which is provided on the part 80 with which the injection pot 85 is fixed is connected, while the cock 116 parallel the working cylinder 46 (which via his piston rod 44 the knee joint system 31 and 33 between the upper plate 20 and the injection pot 85 actuated via the cross rail 34), the working cylinder 150 for closing or opening the mold and controlling the movements of the wedge 177 Working cylinder 173 feeds or switches to the outlet.

Fig. 14A zeigt die Presse etwa in der Stellung, welche sie in dem rechten Teil der Fig. 1 einnimmt. Die Form ist geschlossen, der Kolben des Arbeitszylinders 150 befindet sich in der oberen Stellung und wird durch den Keil 177 verriegelt, welcher durch den Kolben des Arbeitszylinders 173 in Fig. 14A nach,links gedrückt wird. Der Druck wird ferner auf die Kolben der Arbeitszylinder 46 und 76 zur Einwirkung gebracht, um die Abwärtsbewegung des Topfs 85 und die Einspritzung des Kunststoffs bei Berührung des Ventils des Topfs 85 mit der Form zu bewirken, da jedoch außerdem ein Druck am Fuß des Arbeitszylinders 66 (über den Hahn 115) zur Einwirkung gebracht wird, wird das Arbeiten der Arbeitszylinder 46 und 66 verhindert, und erz Topf wird in der oberen Stellung gehalten, obwohl die Form geschlos en utid verriegelt ist. In Fig. 14k befinden sich die beiden Betätigungshebel der Hähne 115 und 116 beide in der untersten Stellung. Fig. 14A shows the press approximately in the position which it is in the right part of Fig. 1 occupies. The mold is closed, the piston of the working cylinder 150 is in the upper position and is locked by wedge 177, which is pushed to the left by the piston of the working cylinder 173 in FIG. 14A will. The pressure is also applied to the pistons of the working cylinders 46 and 76 brought to the Downward movement of the pot 85 and the injection to effect the plastic when the valve of the pot 85 touches the mold, however, since there is also a pressure at the foot of the working cylinder 66 (via the valve 115) is brought into action, the working of the working cylinders 46 and 66 is prevented, and the ore pot is held in the upper position, although the mold is closed is locked. The two actuating levers of the taps are located in FIG. 14k 115 and 116 both in the lowest position.

Durch Umkehr der Stellung des Hahns 115, d. h. durch Anheben seines Hebels, wird der untere Abschnitt des Arbeitszylinders 66 auf Auslaß geschaltet, so daß dieser Arbeitszylinder nicht mehr die Wirkung der beiden Arbeitszylinder 76 und 46 verhindert, sondern gleichsinnig mit diesen wirkt, was eine schnelle Abwärtsbewegung des Topfs 85 mit nachfolgender Einspritzung von Kunststoff in die Form zur Folge hat. Fig. 14B zeigt die Stellung der Teile der Presse nach der Abtärtsbewegung des Topfs 85. By reversing the position of the cock 115, i. H. by lifting his Lever, the lower section of the working cylinder 66 is switched to the outlet, so that this working cylinder no longer has the effect of the two working cylinders 76 and 46 prevented, but acts in the same direction as these, causing a rapid downward movement of the pot 85 with subsequent injection of plastic into the mold Has. 14B shows the position of the parts of the press after the downward movement of the Pots 85.

Zur Öffnung der Form genügt der Wechsel der Stellung eines jeden der Hähne 115 und 116. Wenn sich die Hähne 115 und 116 in der unteren bzw. in der oberen Stellung befinden, wie in Fig. 14C dargestellt, wird durch den Arbeitezylinder 76 die Aufwärtsbewegung der den Kunststoff in dem Topf unter Druck setzenden Stange erzeugt. Durch den Arbeitszylinder 66 wird der Topf selbst aufwärtsbewegt, wobei die Aufwärtsbewegung von der Knickung des Kniegelenks mittels des Arbeitszylindera 46 begleitet ist. Gleichzeitig hat sich der Arbeitszylinder 173 zusammengezogen, und der Keil 177 hat den flaum unterhalb der unteren Stange 168 des Kolbens des Arbeitszylinders 150 freigelegt, so daß sich die Form öffnen konnte. Changing the position of each is sufficient to open the form of taps 115 and 116. If taps 115 and 116 are in the lower and in the upper position, as shown in Fig. 14C, is determined by the working cylinder 76 the upward movement of the plastic in the pot underneath pressure setting rod generated. The pot itself is moved upwards by the working cylinder 66, the upward movement of the knee joint by means of the working cylinder a 46 is accompanied. At the same time, the working cylinder 173 has contracted, and the wedge 177 has the down below the lower rod 168 of the piston of the Working cylinder 150 exposed so that the mold could open.

Wenn sich die Teile der Preise in der in Fig. 14C dargestellten Stellung befinden, genügt es offenbar, den Hebel des Hahns 116 zu senken, um den Strömungskreis und die von ihm gespeisten Arbeitszylinder in die in Fig. 14A dargestellten Stellung zu bringen. When the parts of the prices are in the position shown in Fig. 14C are located, it is evidently sufficient to lower the lever of the cock 116 to close the flow circuit and the working cylinders fed by it into the position shown in FIG. 14A bring to.

Die obige Beschreibung der Arbeitsweise für den Topf 85 ist natürlich auch gültig, wenn der Topf 85 durch den Topf 340 ersetzt wird, welcher die Einspritzung mittels der drei Oliven 336 vornimmt. The above description of the operation for the pot 85 is natural also valid if the pot 85 is replaced by the pot 340 which is the injection by means of the three olives 336.

Die erstellung der benutzten Strohmatten ist nicht im einzelnen beschrieben. Diese können auf beliebige geeignete Weise durch Kleben oder durch Vernähen ihrer Außenränder hergestellt werden, welche natürlich voneinander eine Entfernung haben, welche größer als der Durchmesser der Messer des Strohschneiders ist. The creation of the straw mats used is not described in detail. These can be in any suitable manner by gluing or by sewing their Outer edges are produced, which of course have a distance from each other, which is larger than the diameter of the blades of the straw cutter.

Ohne vom Gedanken der Erfindung abzuweichen, kann die Form und die beschriebene Maschine abgewandelt werden. Without departing from the concept of the invention, the shape and the machine described can be modified.

Es kann besonders eine weitgehende Mechanisierung vorgesehen werden, welche übrigens erforderlich ist, wenn ein hoher Ausstoß erzielt werden soll. Diese Lechanisierung bezweckt z. B. die Abfuhr der hergestellten Schachtelteile und ggfs. der Gießköpfe, die Zufuhr von körnigem Werkstoff und von Strohmatten, die Herstellung der Strohmatten und die synchronisierte Steuerung der verschiedenen Teile der Presse.In particular, extensive mechanization can be provided, which, incidentally, is required if a high output is to be achieved. These Lechanization aims z. B. the removal of the box parts produced and, if necessary. the watering heads, the supply of granular material and straw mats, the production the straw mats and the synchronized control of the various parts of the press.

Claims

Claims: 1. Form for making best from male and female molds of food boxes, in particular cheese boxes with at least one middle Section of straw by injection of plastic, characterized by facilities, which prevent access of the plastic to the central section.

2. Form according to claim 1, characterized by means for compressing of the straw in the middle section of the form.

3. Form according to claim 2, characterized in that the male mold (192, 292, 330) has a middle section that coincides with the middle section the die (210, 310, 320) cooperates so that the straw in the middle section the mold and the access of the injected plastic to this Section of the mold is prevented.

4. Form according to claim 3; characterized in that the patrix (192, 292, 330) and the die (210, 310) each have a rounded circumferential fillet have, which cooperate with each other, wherein the Krtimmungshalbmesser (R) the The fillet of the male part (192, 292, 330) is larger than the fillet (r) of the female part (210, 310, 320) is.

5. Form according to claim 4, characterized in that the ratio the half curvature (r, R) is preferably of the order of 2: 3.

6. Form according to claim 1, characterized in that around the shape around devices (189, 190-289, 290-332-211, 311, 321) for cutting off the Straws are provided.

7. Form according to claim 6, characterized in that around the male mold (192, 292, 330) a part (189, 289, 332) is arranged coaxially to this, which in is movable with respect to the patrix and the one ground peripheral edge strip (190, 290), which by interaction with a ground peripheral edge strip (211, 311, 321) of the die (210, 310, 320) forms a straw cutter.

8. Form according to claim 7, characterized in that the ground The movable coaxial part (189, 289, 332) carrying the edge strip with the side walls the male part (192, 292, 330) and the female part (210, 310, 320) cooperate in such a way that it seals the mold tightly.

9. Form according to claim 8, characterized in that between the Die (210, 310, 320) and the one that supports the ground edge strip (190, 290) coaxial movable part (189, 289, 322) means are provided that the Hold the movable part while opening the mold, so that its stroke opposite which the male part (192, 292, 330) is limited so that the pressed box part is withdrawn from the patrix in that it rests with its circumference on the movable one Part (189, 289, 332) remains seated.

10. Form according to claim 9, characterized in that the die (210, 310) has a side wall in which an annular groove (213) is provided on the circumference is, wherein radially in the male mold (192, 292) arranged injection channels at the point this groove (213) open.

11. Form according to claim 9, characterized in that the male mold consists of two parts, namely the actual patrix (192, 292) and one Male holder (182? Which has a flat surface (191) and a central hole (184) for receiving the plastic to be injected into the mold, while a Side of the male part is provided with radial grooves, the flat surface of the male part holder (182) and the grooved surface of the male part (192, 292) the injection channels when they are placed against each other.

12. Form according to claim 11, characterized in that the circumference lying ends of the injection channels in one between the male part (192, 292) and the coaxial movable part (189, 289) open into the space (195) provided.

13. Form according to claim 1-1, characterized in that the inner Side wall of the coaxial movable part carrying the ground edge strip (189, 289) cooperates with the outer wall of the male mold holder (182) so that the The pouring head formed in the injection channels is cut off, with facilities to separate the male part (192, 292) and the male part (182) and to enable the removal of the pouring head are provided.

14. Form according to claim 9, characterized in that injection channels (335) are provided in the patrix (320), which on the circumference of the same in the vicinity their circumferential fillet open.

15. Form according to claim 14, characterized in that the channels are formed by guide walls (335) arranged radially in the die (320), those on the side of the inner surface of the die in three in the area of the circumferential fillet the die (33) opening openings end.