Vorrichtung zur Herstellung von prismatischen Hohlkörpern Es ist bekannt,
zylindrische oder prismatische Körper aus thermoplastischen Kunststoff-Folienderart
herzustellen, daß ein ausgestanzter Zuschnitt von Hand über einen Dorn gelegt wird,
welcher der herzustellenden Form entspricht, wobei man die Nähte überlappen läßt
und verklebt oder verschweißt.. Bei zylindrischen Hohlkörpern wird auch in der Weise
verfahren, daß man anstelle von einem Zuschnitt von einer Folienbahn ausgeht und
diese über ein Faltsystem kontinuierlich in einen' zylindrischen Strang formt und
dessen Längsnaht kontinuierlich verschweißt oder verklebt. Es ist weiter bekannt,
prismatische Körper dadurch herzustellen, daß man einen ausgeschnittenen oder ausgestanzten
Zuschnitt
mittels Falzwerkzeugen in die Form brihgt und die Nähte
durch Schweißen oder Kleben verbindet. Es war bisher jedoch nicht möglich, prismatisch
geformte Hohlkörper aus thermoplastischen Folien kontinuierlich aus einer von einer
Rolle ablaufenden Folienbahn herzustellen.Device for the production of prismatic hollow bodies It is known
cylindrical or prismatic bodies made of thermoplastic plastic film of the type
to produce that a punched blank is placed by hand over a mandrel,
which corresponds to the shape to be produced, allowing the seams to overlap
and glued or welded .. With cylindrical hollow bodies is also in the way
proceed that one starts from a sheet of film instead of a blank and
continuously shapes them into a 'cylindrical strand via a folding system and
whose longitudinal seam is continuously welded or glued. It is further known
Manufacture prismatic bodies by cutting or punching them out
Cutting
using hemming tools in the shape and the seams
connects by welding or gluing. However, it was previously not possible to be prismatic
molded hollow bodies made of thermoplastic films continuously from one of one
Roll to produce unwinding film web.
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist eine Vorrichtung zur Herstellung
von prismatischen Hohlkörpern aus einem thermoplastischen Kunststoffschlauch, durch
welche die vorstehend genannte wünschenswerte Verfahrensweise in praktisch zufriedenstellender
Weise in der Weise ermöglicht wird, daß man die 1'ormkörper aus einem zunächst gebildeten
Rohr oder Schlauch herstellt. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist durch ein
von der runden ächlauchform in die eckige Prismaform von im wesentlichen gleicher
Umfangslänge übergehendes Formstück 2 gekennzeichnet, das im Übergangsbereich für
jede aus der Schlauchrundung gebildete Prismakante mit einem zweckmäßigerweise beheizbaren,
drehbar gelagerten Rädchen 3 versehen ist, dessen Radkranz keilförmig ausgebildet
ist. Die Flanken des Radkranzkeiles sind dabei zueinander unter einem Winkel angeordnet,
der höchstens ebenso groß ist wie der Winkel, welche die in der betreffenden Kante
des herzustellenden Hohlkörpers zusammenstoßenden rrismal'lächen miteinander bilden
werden. Vorzugsweise ist der iiin.L:.el
zwischen den Radkranzflanken
ein spitzer.The subject of the present application is a device for the production of prismatic hollow bodies from a thermoplastic plastic hose, by means of which the above-mentioned desirable procedure is made possible in a practically satisfactory manner in such a way that the 1'orm body is produced from an initially formed tube or hose. The device according to the invention is characterized by a shaped piece 2 which merges from the round tube shape into the angular prism shape of essentially the same circumferential length, which is provided in the transition area for each prism edge formed from the tube curve with an expediently heatable, rotatably mounted wheel 3, the wheel rim of which is wedge-shaped. The flanks of the wheel rim wedge are arranged at an angle to one another which is at most as large as the angle which the rrismal surfaces that collide in the relevant edge of the hollow body to be produced will form with one another. The iiin.L: .el between the rim flanks is preferably a pointed one.
Die Erfindung wird anhand der Abb. näher erläutert. In dem
in der Abb. dargestellten Beispiel wird angenommen, daß der Schlauch aus einer Folienbahn
über einen im Querschnitt runden Formkern geformt worden ist, wobei die an
der Naht überlappenden Folienbahnränder verklebt oder verschweißt sind. In der Abb.
ist das Endstück 1 dieser Form dargestellt. Es ist hohl, und in seine Höhlung ist
das Formstück 2 eingesteckt, welches die Vorrichtung gemäß der Erfindung oder ein
Teil davon ist. Die zu einem Hohlzylinder oder einem Schlauch verformte Folie läuft
auf den zylindrischen Teil des Formstücks auf und wird dann von seitlich neben dem
2 angebrachten Transportrollen 4 vorwärtsbewegt. Am Formstück befinden sich als
Gegenlager für 4 je eine Rolle 4a. Die Rollen 4 und die Gegenrollen 4a können gegeneinander
in der Längsrichtung des Formstücks versetzt angeordnet werden. Dies erlaubt, daß
die Gegenrollen 4a einen Durchmesser haben können, der größer ist als die Hälfte
des Durchmessers des Querschnittes des Formstücks 2. Am Übergang des Formstücks
von dem runden in den quadratischen Wuerachnitt befindet sich jeder der vier Quaderkanten
zugeordnet je ein Formrädohen 3 mit keilförmig ausgebildetem Radkranz.
Der
Winkel zwischen den Radkranzflanken beträgt etwa 600, Die Keilschneide am
Radkranz ist geringfügig abgestumpft. Das Formstück ist hohl ausgebildet und enthält
in der Höhlung eine in der Abb. nicht dargestellte Heizung in der Nähe der Formrädchen
3, so daB diese infolge Wärmeleitung von der Heizung her erwärmt werden können. The invention is explained in more detail with reference to the figure. In the example shown in the figure, it is assumed that the tube has been formed from a film web over a mandrel with a round cross-section, the edges of the film web overlapping at the seam being glued or welded. In the figure, the end piece 1 of this shape is shown. It is hollow, and the shaped piece 2, which is the device according to the invention or a part thereof, is inserted into its cavity. The film, which has been deformed into a hollow cylinder or tube, runs onto the cylindrical part of the molded piece and is then moved forward by transport rollers 4 attached to the side next to the 2. A roller 4a is located on the fitting as a counter bearing for 4. The rollers 4 and the counter rollers 4a can be arranged offset from one another in the longitudinal direction of the molded piece. This allows the counter-rollers 4a to have a diameter that is greater than half the diameter of the cross-section of the shaped piece 2. At the transition of the shaped piece from the round to the square Wuerachnitt, each of the four square edges is assigned a shaping wheel 3 with a wedge shape trained wheel rim. The angle between the rim flanks is about 600, the wedge edge on the rim is slightly blunted. The shaped piece is hollow and contains a heater (not shown in the figure) in the cavity near the shaped wheels 3, so that these can be heated by the heater as a result of thermal conduction.
Am Ende des Formstücks 2 befindet sich eine Schneidvorrichtung 5 mit
einer rotierenden oder schwingenden Scheibe 6, durch die ein exzentrisch gelagertes
Messer 7 geführt wird. Die Transportrollen 4 und die Schneidvorrichtung 5 werden
dabei in Abhängigkeit voneinander gesteuert,' so daB die Transportrollen 4 in zeitlichen
Abständen den aus der Kunststoff-Folie geformten Hohlkörperstrang nacheinander jeweils-um
ein Stück von der Länge, welche man den prismatischen Einzelkörpern zu geben wünscht,
vorschiebt und während des Stillstandes zwischen den einzelnen Vorschubbewegungen
mit der Schneidvorrichtung einen der herzustellenden prismatischen Hohlkörper 9
von dem Hohlkörperatrang abschneidet. In das Formstück 2 ist eine Nut 8 eingearbeitet,
in die das Messer 7 beim Abschneiden eines Hohlkörpers eingreifen kann.At the end of the molded piece 2 there is a cutting device 5 with
a rotating or oscillating disc 6 through which an eccentrically mounted
Knife 7 is guided. The transport rollers 4 and the cutting device 5 are
controlled as a function of one another, so that the transport rollers 4 in time
Distances the hollow body strand formed from the plastic film one after the other
a piece of the length that one wishes to give the prismatic individual bodies,
advances and during the standstill between the individual feed movements
one of the prismatic hollow bodies 9 to be produced with the cutting device
cuts off from the hollow body atrium. A groove 8 is worked into the fitting 2,
in which the knife 7 can engage when cutting off a hollow body.