DE1479217B2

DE1479217B2 - Method and device for manufacturing bottles and the like from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1479217B2
Application number: DE19651479217
Authority: DE
Inventors: Stefan Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-06-22
Filing date: 1965-06-22
Publication date: 1975-04-17
Also published as: DE1479217A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Flaschen u.dgl. mit einer Einfüllöffnung versehenen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren, wobei der Flaschenhals an seiner Innenseite und seiner Stirnfläche durch einen nach dem Schließen der Blasform in den Flaschenhals eindringenden Blasdorn geformt wird, der das überschüssige Material abquetscht.The invention relates to a method for producing bottles and the like provided with a filling opening Containers made of thermoplastic according to the blow molding process, with the bottle neck at its Inside and its end face by a penetrating into the bottle neck after the blow mold has been closed Blow pin is formed, which squeezes off the excess material.

Bei der Herstellung von Flaschen und dergleichen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren geht man in vielen Fällen von einemIn the production of bottles and the like containers made of thermoplastic material according to the In many cases, blow molding is done by one

ίο Schlauch aus, von dem ein Teil abgetrennt und durch die sich schließenden Formteile wenigstens teilweise um einen von einem Ende in den noch offenen Schlauch ragenden Blasdorn gepreßt wird, wobei die überschüssigen Schlauchteile durch die Formteile auf dem Blasdorn abgequetscht werden. Das Abquetschen, das einen gewissen Grat nicht vermeiden läßt, erfolgt also am Innenrand der Flaschenhalsöffnung, wodurch sich leicht Undichtigkeiten einstellen können. Diese Mängel kann man, wie ebenfalls bereits bekannt ist, weitgehend dadurch vermeiden, daß man zur Bildung des Flaschenhalses nach dem Schließen der Blasform in den einseitig noch offenen Schlauch einen Blasdorn mit einem ringförmigen Absatz einführt, der hierbei die Stirnfläche bearbeitet und alles überschüssige Material durch Anschlagen an der Blasform abquetscht. Ein durch das Abquetschen entstehender Grat od. dgl. wird auf diese Weise an die Außenseite des Flaschenhalses verlegt, auf der sich vielfach Gewinde befindet, so daß er in der Regel nicht mehr besonders störend in Erscheinung tritt. Eine solche Arbeitsweise kann, wie weiterhin bekannt ist, in der Weise abgewandelt werden, daß man das überschüssige Material am Außenrand des Flaschenhalses nicht abquetscht, sondern abschneidet, indem man den ringförmigen Absatz des Blasdornes als Schneide ausbildet, die in den Halsteil der Blasform eindringt und dabei das überschüssige Material abschneidet. Voraussetzung für einen guten, gratfreien Schnitt sind unter anderem eine genaue Übereinstimmung von Schneidendurchmesser und Durchmesser der Halsöffnung in der zweiteiligen Blasform, eine äußerst exakte Zentrierung des Blasdornes bei der Einführung in die Halsöffnung und eine ausreichende Schärfe der Schneide selbst, was sich alles in der Praxis gleichzeitig kaum oder nur schwer erfüllen läßt.ίο Hose off, part of which was cut off and through the closing mold parts at least partially around one end in the still open Hose protruding blow mandrel is pressed, with the excess hose parts through the molded parts be squeezed off the blow pin. The squeezing off, which cannot avoid a certain burr, takes place so on the inner edge of the bottle neck opening, which can easily lead to leaks. These As is also already known, deficiencies can largely be avoided by going to education of the bottle neck after closing the blow mold with a blow pin in the tube which is still open on one side introduces an annular shoulder, which here machined the face and all excess material squeezed by hitting the blow mold. A burr or the like caused by the squeezing off is in this way relocated to the outside of the bottle neck, on which there are many threads, so that as a rule, it no longer appears particularly disturbing. Such a way of working can continue as is known to be modified in such a way that the excess material on the outer edge of the The neck of the bottle is not squeezed off, but cut off by making the annular shoulder of the blow pin as a Forms cutting edge that penetrates into the neck part of the blow mold and thereby cuts off the excess material. A prerequisite for a good, burr-free cut is, among other things, an exact match of Cutting diameter and diameter of the neck opening in the two-part blow mold, an extremely precise one Centering of the blow pin when inserting it into the neck opening and sufficient sharpness of the cutting edge even, which can hardly or only with difficulty be fulfilled in practice at the same time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Herstellen von Flaschen in den Fällen, in denen an die Dichtigkeit der Flasche besonders hohe Anforderungen gestellt werden, jegliche Gratbildung im unmittelbaren Bereich der Flaschenhalsöffnung zu vermeiden.The invention is based on the object in the manufacture of bottles in those cases where the The tightness of the bottle is subject to particularly high demands, any burr formation in the immediate vicinity Avoid the area of the bottle neck opening.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Abquetschen des überschüssigen Materials auf der Außenseite des Flaschenhalses in einem mehr oder weniger großen axialen Abstand von seiner Stirnfläche vorgenommen wird.This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset solved that the squeezing off of the excess material on the outside of the bottle neck in one more or less large axial distance is made from its end face.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft die Erfindung weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen u. dgl. mit einer Einfüllöffnung versehenen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren mit einer geteilten Blasform und einem Blasdorn, dessen Schaft einen ringförmigen Absatz aufweist, der die Stirnfläche des Flaschenhalses formt und in einen verjüngten, in die Einfüllöffnung eindringenden Teil übergeht, und bei der erfindungsgemäß zum Formen der Stirnfläche und zumindest eines Teils der angrenzenden Außenfläche des Flaschenhalses in dem ringförmigen Absatz des Blasdornes eine Formmulde vorgesehen ist.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention for the production of bottles and the like. Thermoplastic containers provided with a filling opening Plastic after the blow molding process with a split blow mold and a blow pin, the shaft of which has an annular shape Has paragraph that forms the end face of the bottle neck and into a tapered, in the filling opening penetrating part merges, and according to the invention for shaping the end face and at least part of the adjacent outer surface of the bottle neck in the annular shoulder of the blow pin a mold cavity is provided.

Hierbei kann zum Bilden der Formmulde des Blasdornes auf dessen Schaft eine gegebenenfalls in axialer Richtung verschiebbare Hülse aufgesetzt sein, die über die Stirnfläche des Schaftes ein Stück vorsteht und an dem vorstehenden Rand eine als Schneide ausgebildete Abquetschkante aufweist, die zum Abquetschen des überschüssigen Materials gegen eine als Anschlag dienende Fläche der Oberseite der Blasform bewegbar istThis can be used to form the mold cavity of the blow pin be placed on the shaft of a sleeve which may be displaceable in the axial direction and which has the end face of the shaft protrudes a bit and on the protruding edge one designed as a cutting edge Has pinch-off edge that serves to pinch off the excess material against a stop that serves as a stop Surface of the top of the blow mold is movable

Auf diese Weise erfolgt das Abquetschen des Materials an der Unterseite des flanschartigen öffnungsrandes und es werden Luftansammlungen in der Formmulde, die einen mangelhaft geformten Rand zur Folge haben könnten, vermieden, da die Luft durch den Spalt zwischen Schaft und Hülse entweichen kann.In this way, the material is squeezed off on the underside of the flange-like opening edge and there will be air pockets in the mold cavity, resulting in an imperfectly shaped rim could be avoided, as the air can escape through the gap between the shaft and the sleeve.

Man kann aber auch zum Bilden der Formmulde zwisehen dem Schaft und dem Düsenteil des Blasdornes einen zylindrischen Spalt vorsehen, dessen Innendurchmesser dem Innendurchmesser des Flaschenhalses bzw. dem Außendurchmesser des Düsenteiles des Blasdornes und dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Flaschenhalses entspricht, und in diesem Spalt eine zylindrische Hülse mit etwa den gleichen Durchmesserabmessungen axial bewegbar anordnen, die in ihrer zurückgeschobenen Stellung mit iher Stirnseite und zusammen mit den beiderseits an sie angrenzenden Teilen des Schaftes und des Düsenteiles des Blasdornes die Formmulde begrenzt.But you can also zwisehen to form the mold cavity the shaft and the nozzle part of the blow pin provide a cylindrical gap, the inner diameter of which the inside diameter of the bottle neck or the outside diameter of the nozzle part of the blow pin and the outer diameter of which corresponds to the outer diameter of the bottle neck, and in this Arrange a cylindrical sleeve with approximately the same diameter dimensions so as to be axially movable, those in their retracted position with their front side and together with those adjoining them on both sides Parts of the shaft and the nozzle part of the blow pin delimits the mold cavity.

In beiden Fällen kann die bewegbare Hülse unter dem Druck einer Feder stehen, sie kann aber auch in ihrer Bewegung mechanisch oder hydraulisch steuerbar sein, um zu verhindern, daß beim Auswerfen des Behälters aus der Blasform Teile des Materials in der Formmulde des Blasdornes hängen bleiben oder beim Ausformen verformt werden.In both cases, the movable sleeve can be under the pressure of a spring, but it can also be in their movement can be controlled mechanically or hydraulically in order to prevent the container from being ejected Parts of the material from the blow mold get stuck in the mold cavity of the blow pin or during molding be deformed.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsmöglichkeiten einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen als Beispiel zum Teil stark vergrößert dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, two possible embodiments of a device according to the invention with the to understand essential parts as an example shown in part greatly enlarged, namely shows

F i g. 1 eine Ausführungsform, bei der die Formmulde am Blasdorn mit Hilfe einer äußeren Hülse gebildet wird, undF i g. 1 shows an embodiment in which the mold cavity is formed on the blow pin with the aid of an outer sleeve will, and

F i g. 2 eine Ausführungsform mit einer in einem Schlitz des Blasdornschaftes angeordneten Hülse, mit deren Hilfe die Formmulde gebildet wird.F i g. 2 shows an embodiment with a sleeve arranged in a slot in the blow mandrel shaft whose help the mold cavity is formed.

In F i g. 1 ist der obere Teil einer zweiteiligen Blasform 11 dargestellt, in deren Halsöffnung 12 nach dem Schließen der Formhälften der vordere Teil eines als Formkern für den Flaschenhals dienenden BlasdornesIn Fig. 1, the upper part of a two-part blow mold 11 is shown, in the neck opening 12 after Closing the mold halves, the front part of a blow pin serving as a mold core for the bottle neck

13 eindringt, der von einem im Durchmesser größeren Schaft 14 getragen wird, dessen Stirnfläche 15 zusammen mit dem Blasdorn 13 den inneren Rand und die Stirnfläche der Flaschenhalsöffnung formt. Der Blasdorn 13 ist in den Schaft 14 eingeschraubt. Der Schaft13 penetrates, which is carried by a larger diameter shaft 14, the end face 15 together with the blow pin 13 forms the inner edge and the end face of the bottle neck opening. The blow pin 13 is screwed into the shaft 14. The shaft

14 ist umgeben von einer Hülse 16, die verschiebbar auf der Außenseite des Schaftes 14 geführt ist. Diese Hülse 16 ragt mit ihrem schneidenartig ausgebildeten unteren Rand ein gewisses Stück über die Stirnfläche 15 des Schaftes 14 vor und bildet zusammen mit dieser und dem Blasdorn 13 eine ringförmige Mulde zur Bildung des flanschartigen Randes der Einfüllöffnung. Beim Absenken des Blasdornes 13 in das offene Ende des in der Blasform befindlichen schlauchartigen Vorformlings drückt der Blasdorn 13 zunächst das Material gegen die Wandung der Halsöffnung 12 und bildet einen dichten Verschluß für das Aufblasen, das anschließend über den Luftzuführungskanal des Blasdornes 13 vorgenommen werden kann. Gleichzeitig wird das den oberen Rand der Halsöffnung 12 der Blasform 11 überragende Material des Vorformlings in die von der Hülse 16, der Stirnfläche 15 des Schaftes 14 und dem Blasdorn 13 gebildete Formmulde gedrückt, die dadurch voll ausgefüllt wird. Überschüssiges Material kann zunächst durch den Spalt zwischen der an ihrem vorstehenden Ende schneidenartig ausgebildeten Hülse 16 und der Oberseite der Blasform austreten, bis sich die als Abquetschkante für das überschüssige Material dienende Schneide 17 der Hülse 16 an die Oberseite der Blasform 11 anlegt. Hierbei ist zweckmäßigerweise dafür Sorge getragen, daß sich die Schneide 17 der Hülse 16, die unter dem Druck einer Feder 18 steht, bereits kurz bevor der Blasdorn 13 seine untere Endstellung erreicht, an die Blasform anlegt, damit in der zunächst noch zu großen Mulde genügend Material eingeschlossen ist, das beim anschließenden weiteren Vorschub des Blasdornes 13 die dann verkleinerte Formmulde gut ausfüllt. Außerdem erleichtert die beim Abheben des Blasdornes 13 zurückfedernde Hülse 16 das Ausformen.14 is surrounded by a sleeve 16 which is slidably guided on the outside of the shaft 14. This sleeve 16 protrudes with its blade-like lower edge a certain amount over the end face 15 of the Shank 14 and forms together with this and the blow pin 13 an annular trough for formation of the flange-like edge of the filling opening. When lowering the blow pin 13 in the open end of the in the The tube-like preform located in the blow mold, the blow pin 13 initially presses the material against the Wall of the neck opening 12 and forms a tight seal for inflation, which is then over the Air supply channel of the blow pin 13 can be made. At the same time, this becomes the top margin the neck opening 12 of the blow mold 11 protruding material of the preform into that of the sleeve 16, the end face 15 of the shaft 14 and the blow mandrel 13 formed mold cavity pressed, which thereby completely filled will. Excess material can first pass through the gap between the protruding ends blade-like sleeve 16 and the top of the blow mold emerge until the as a squeeze edge for the excess material serving cutting edge 17 of the sleeve 16 on the top of the blow mold 11 applies. Here, it is expediently ensured that the cutting edge 17 of the sleeve 16, which is under the pressure of a spring 18 is just before the blow pin 13 reaches its lower end position, to the Blow mold creates, so that enough material is enclosed in the initially still too large cavity that the subsequent further advance of the blow mandrel 13 fills the then reduced mold cavity well. aside from that The sleeve 16, which springs back when the blow pin 13 is lifted off, facilitates the shaping process.

In F i g. 2 ist der obere Teil einer zweiteiligen Blasform 21 mit deren Halsöffnung 22 dargestellt, in die wiederum nach dem Schließen der Formhälften ein als Formkern für den Flaschenhals dienender Blasdorn 23 eindringt und dabei zunächst das im Bereich der Halsöffnung 22 befindliche Material des Vorformlings gegen die Wandung der Halsöffnung 22 drückt und einen dichten Verschluß für das anschließende Aufblasen bildet. Der Schaft 24 des Blasdornes 23 bildet in seinem unteren Teil mit dem Blasdorn 23 einen zylindrischen Spalt 25 mit einer Breite oder etwa der Breite, die der Wandstärke des zu bildenden Flaschenhalses entspricht. In diesem Spalt 25 sitzt eine den Spalt 25 in seiner Breite vollständig ausfüllende, axial verschiebbare Hülse 26, die in ihrer zurückgezogenen Endstellung mit dem sie umgebenden Schaft 24 und dem inneren Blasdorn 23 eine Formmulde für das vordere Randstück des Flaschenhalses bildet. Beim weiteren Absenken des Blasdornes 23 in die Einfüllöffnung wird das die Blasform überragende Material des Vorformlings in diese ringförmige Mulde gedrückt, wobei das überschüssige Material zunächst durch einen Spalt zwischen der Stirnseite des Schaftes 24 und einer an der Oberseite der Blasform 21 vorgesehenen, die Halsöffnung 22 umgebenden Abquetschkante 27 entweichen kann, bis die Stirnseite des Schaftes 24 an die Abquetschkante 27 anschlägt und das überschüssige Material abquetscht. Gegebenenfalls kann anschließend noch durch eine geringe Axialverschiebung der Hülse 26 und die dadurch bedingte Verringerung des Volumens der Formmulde dafür Sorge getragen werden, daß diese Mulde scharfkantig ausgefüllt ist. Eine weitere Axialverschiebung der Hülse 26 kann auch dazu verwendet werden, das Ausformen des in der Formmulde liegenden Teiles des Flaschenhalses beim Abheben des Blasdornes 23 zu erleichtern. In Fig. 2 shows the upper part of a two-part blow mold 21 with its neck opening 22, into which again after the mold halves have been closed, a blow pin 23 serving as a mold core for the bottle neck penetrates and initially against the material of the preform located in the area of the neck opening 22 the wall of the neck opening 22 presses and forms a tight seal for subsequent inflation. The lower part of the shaft 24 of the blow pin 23 forms a cylindrical shape with the blow pin 23 Gap 25 with a width or approximately the same width that corresponds to the wall thickness of the bottle neck to be formed. In this gap 25 sits an axially displaceable one which completely fills the gap 25 in its width Sleeve 26, which in its retracted end position with the surrounding shaft 24 and the inner Blow mandrel 23 forms a trough for the front edge piece of the bottle neck. When lowering further of the blow pin 23 into the filling opening, the material of the preform protruding beyond the blow mold is in this annular trough pressed, the excess material initially through a gap between the end face of the shaft 24 and one provided on the upper side of the blow mold 21, the neck opening 22 surrounding squeeze edge 27 can escape until the end face of the shaft 24 rests against the squeeze edge 27 strikes and squeezes off the excess material. If necessary, a small amount can then be added Axial displacement of the sleeve 26 and the resulting reduction in the volume of the mold cavity care must be taken that this hollow is filled with sharp edges. Another axial shift of the sleeve 26 can also be used to shape the part of the lying in the mold cavity Bottle neck when lifting the blow pin 23 to facilitate.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for producing bottles and the like. Containers provided with a filling opening thermoplastic material after the blow molding process, with the bottle neck on its inside and its end face through a penetrating into the bottle neck after the blow mold has been closed Blow pin is formed, which squeezes off the excess material, characterized in, that the squeezing off of the excess material on the outside of the bottle neck in a more or less large axial distance is made from its end face.

2. Apparatus for the production of bottles and the like. Containers provided with a filling opening thermoplastic according to the blow molding process, with a split blow mold and with a Blow pin, the shaft of which has an annular shoulder that forms the face of the bottle neck forms and merges into a tapered part penetrating into the filling opening, characterized in that that for shaping the end face and at least part of the adjacent outer surface of the bottle neck a mold cavity is provided in the annular shoulder of the blow pin (13 or 23).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that to form the mold cavity of the blow pin (13) on the shaft (14) of which a sleeve (16) which may be displaceable in the axial direction is placed, which protrudes a piece over the end face (15) of the shaft (14) and on the protruding Edge has a pinch-off edge designed as a cutting edge (17), which is used to pinch off the excess material against a surface serving as a stop on the top of the blow mold (11) is movable.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that to form the mold cavity between the shaft (24) and the nozzle part of the blow pin

(23) a cylindrical gap (25) is provided, the inner diameter of which corresponds to the inner diameter of the Bottle neck or the outer diameter of the nozzle part of the blow pin (23) and its outer diameter corresponds to the outer diameter of the bottle neck, and that in this gap (25) a cylindrical sleeve (26) with approximately the same diameter dimensions arranged axially movable is that in its retracted position with its face and together with the parts of the shaft adjoining them on both sides

(24) and the nozzle part of the blow pin (23) delimits the mold cavity.

5. Device according to one or more of claims 3 and 4, characterized in that the movable sleeve (16 or 26) is under the pressure of a spring (18).

6. Device according to one or more of claims 3 and 4, characterized in that the movable sleeve (16 or 26) can be controlled mechanically or hydraulically.