DE2002914A1 - Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic material - Google Patents
Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic materialInfo
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Description
13. Januar 1970 Tpat/1569/i/ObJanuary 13, 1970 Tpat / 1569 / i / Ob
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoOlastischen MaterialMethod and device for the production of hollow bodies from thermoplastic material
Me Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, bei dem ein Stück eines aus einem Spritzkopf austretenden Schlauches aus thermorlastischem Material vom Spritzkopf abgetrennt und innerhalb einer zwei- oder mehrteiligen Form mit Druckluft aufgeweitet wird.Me invention relates to a method and an apparatus for Production of hollow bodies, in particular bottles, in which a piece of a hose emerging from an extrusion head emerges Thermorlastic material separated from the spray head and inside a two-part or multi-part mold is expanded with compressed air.
Bei bicher bekannten Verfahren dieser Art wird der in die geöffnete Form eintretende Schlauch von den sich schließenden Formhälften an zwei Stellen zusammengequetscht. Das zwischen, diesen beiden Stellen liegende Schlauchstück wird aufgeweitet und bildet den gewünschten Hohlkörper. Die über die ^uetschstellen hinausragenden, ca. 2 cm langen Enden (ßutzen), die in der Itegel noch über einen dünnen Steg mit dem Hohlkörper verbunden sind, müssen von Hand oder maschinell entfernt werden una bilden einen erheblichen Abfall, dounen rfiedürverwendung die Qualität des thermoplastischen Materials verschlechtert. In bicher known methods of this type is the opened in the The tube entering the mold is squeezed together in two places by the closing mold halves. That between The piece of tubing lying at these two points is expanded and forms the desired hollow body. The over the ^ uetschstellen protruding, approx. 2 cm long ends (ßutzen), which in the Itegel still have a thin web with the hollow body must be removed by hand or by machine Una form a considerable waste, dounen rfiedüruse the quality of the thermoplastic material deteriorates.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch einfache Maßnahmen die Herstellung von Hohlkörpern auLi thuriiiordayUsdiem Material wirtschaftlicher zu ge s LaJ ten. Ina besondere m>.\.\ die bui ic:· Herstellung der Flaschen ent:; lebende Abfall menge wesentlich verringert werden. The invention is based on the object of making the production of hollow bodies auLi thuriiiordayUsdiem material more economical by means of simple measures. Ina special m>. \. \ Die bui ic: · Production of the bottles ent :; living waste can be reduced significantly.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, das freie rinde des aus dem Spritzkopf austretenden Schlauches vor dem Eintreten in die Form zu verschließen. Durch diese Maßnahme kann das Zusammenquetschen des Schlauchendes durch den unteren Teil der sich schließenden Form entfallen, so daß an dieser viuetschstelle kein Abfall mehr entsteht. Gleichzeitig ist erreicht, daß der Hohlkörper an dieser Stelle keine ßutzen mehr aufweist, so daß auch der manuelle oder maschinelle Arbeitsgang des ilntfernens der Butzen nicht mehr erforderlich ist. Auch die ^u alitätsverschlechterung des thermoplastischen Materials durch Wiederverwendung des Abfalles ist infolge der verminderten Abfallmenge minimal. Weiterhin bewirkt die Erfindung eine Energieeinsparung; denn die zum Verflüssigen des thermoplastischen Materials erforderliche Wärmemenge ist entsprechend der verringerten Abfallmenge ebenfalls kleiner. Schließlich ist das Auswerfen eines Hohlkörpers mit wenig Butzen aus der Form einfacher. To solve this problem, it is proposed that the free bark of the hose emerging from the spray head before entering to seal in the mold. This measure prevents the hose end from being squeezed together by the lower part the closing form is omitted, so that at this viuetschstelle there is no more waste. At the same time it is achieved that the hollow body is no longer useful at this point, so that the manual or machine operation of the removal the slug is no longer required. Also the deterioration in quality of the thermoplastic material by recycling the waste is due to the decreased amount of waste minimal. Furthermore, the invention brings about an energy saving; because the one to liquefy the thermoplastic Material required amount of heat is also smaller in accordance with the reduced amount of waste. Finally, there is the ejection a hollow body with few slugs from the mold easier.
Vorzugsweise wird im unteren Teil der Form der Boden des Hohlkörpers gebildet, und zwar von dem verschlossenen Ende des Schlauchstückes, und im oberen Teil der Form entsteht die Öffnung bzw. der Hals des Hohlkörpers. Die Beseitigung de» am oberen Teil der Form entstehenden Abfalles kann dann gleichzeitig mit dem Abschneiden des HaJ sül; dos Hohlkörpers erfolgen. Das Abschneiden des Halses erfolgt '/,weckmiiliif; innerhalb der Form.The bottom of the hollow body is preferably in the lower part of the mold formed by the closed end of the tube, and the opening is created in the upper part of the mold or the neck of the hollow body. The removal of the waste that arises on the upper part of the mold can then be carried out at the same time with the cutting of the HaJ sül; dos hollow body. That Cutting off the neck takes place '/, weckmiiliif; within the form.
Um in einfacher Wehst; (1hl; Verschließen lit.-a freien Endes des aus dem Spritzkopf austretenden Schlauches r.u ermöglichen, wird im Hahraen der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, daß mit dem Ab-To be in easy woe; (1hl; closing lit.-a free end of the from the hose exiting from the spray head is enabled in the Hahraen the invention further proposed that with the Ab-
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trennen des in die Form eintretenden Schlauchstückes vom Spritzkopf gleichzeitig das Verschließen des freien Endes des nächstfolgenden Schlauchstückes verbunden ist. Diese Maßnahme wird zweckmäßig dadurch verwirklicht, daß am oberen Ende der Form mindestens eine Abquetschkante vorgesehen ist, die beim Schliessen der Form sowohl das Abschneiden des in der Form befindlichen Schlauchstückes als auch das Verschließen des nächstfolgenden Schlauchstückes bewirkt. Ein besonderer Arbeitsgang mit den dazu notwendigen Einrichtungen für das Verschließen des freien Schlauchendes kann dadurch entfallen.Separate the tube entering the mold from the spray head at the same time the closing of the free end of the next following piece of hose is connected. This measure will expediently realized in that at least one pinch-off edge is provided at the upper end of the mold, which when closing the shape of both the cutting of the piece of tubing in the mold and the closing of the next Hose section causes. A special operation with the necessary facilities for closing the free one This means that the end of the hose can be omitted.
Vorteilhafterweise wird innerhalb des aus dem Spritzkopf austretenden, verschlossenen Schlauchstückes der Atmosphärendruck oder ein geringer Überdruck aufrechterhalten, damit ein Zusammenkleben des Schlauches während des Austretens aus dem Spritzkopf vermieden wird. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, daß der Gasdruck innerhalb des aus dem Spritzkopf austretenden Schiauchstückes regelbar ist. Durch diese Maßnahme kann die Wandstärke des Hohlkörpers beeinflußt werden.Advantageously, within the emerging from the spray head, The closed piece of tubing is maintained at atmospheric pressure or a slight overpressure so that they stick together of the hose is avoided while exiting the spray head. In this context it is useful to that the gas pressure within the hose piece emerging from the spray head can be regulated. With this measure, the Wall thickness of the hollow body can be influenced.
Die Erfindung ermöglicht weiterhin, daß bei Blasverfahren für Glasflaschen bekannte Verfahrensschritte jetzt auch beim BJäsen von Kunststoff flaschen angewendet werden können. So kann zui,. Beispiel der Boden des Hohlkörper« mit einer Vertiefung versehen werden, die von einem in der Nähe des Bodens der Form angeordneten Kern gebildet wird. Dadurch kann die Stabilität des Hohlkörpern beeinfüußt werden und en bestellt außerdem die MögJichkuit, die Wandungen des Hohlkörpers mit beliebigen Teilen zu versehen, wif; zum Beispiel mit Vors iärkun/jijzv] indem, Etiketten und Venti-The invention also makes it possible that known method steps can now also be used in blowing plastic bottles in blowing processes for glass bottles. So can zui ,. For example, the bottom of the hollow body can be provided with a recess which is formed by a core arranged in the vicinity of the bottom of the mold. Thereby, the stability of the hollow bodies and beeinfüußt en also orders the MögJichkuit to provide the walls of the hollow body with any parts wif; for example with Vors iärkun / jijzv] by, labels and venti-
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len, die auf diese Weise fest mit den Hohlkörpern verbunden werden, um zum Beispiel die Undurchlässigkeit für bestimmte Gase zu verbessern.len, which are firmly connected in this way to the hollow bodies to improve the impermeability to certain gases, for example.
Der Kern kann innerhalb der Form bewegbar angeordnet sein, so daß der Auswurf der Hohlkörper aus der Form durch diesen Kern bewirkt werden kann. Auch ist es möglich, den Boden der Form bewegbar auszubilden und diesen zum Auswerfen des Hohlkörpers aus der Form zu verwenden.The core can be arranged movably within the mold, so that the ejection of the hollow bodies from the mold through this core can be effected. It is also possible to make the bottom of the mold movable and this for ejecting the hollow body out of shape to use.
Da die Hohlkörper beim Verlassen der Form keimfrei sind, ist es weiterhin vorteilhaft, sie unmittelbar nach ihrer Herstellung den weiteren Einrichtungen zuzuführen, die der Förderung, der Füllung, des Verschließens und/oder des Verpackens dienen. Diese Maßnahme ist von besonderer Bedeutung, wenn in die Hohlkörper Milch oder Medikamente eingefüllt werden sollen.Since the hollow bodies are aseptic when they leave the mold, it is also advantageous to place them immediately after their manufacture to be supplied to the other facilities that are used for conveying, filling, closing and / or packaging. This measure is of particular importance when milk or medication are to be poured into the hollow bodies.
Die erfindungsgemäß ausgestatteten Blasmaschinen sind vorzugsweise so konstruiert, daß es ohne weiteres möglich ist, mehrere Maschinen raumsparend nebeneinander aufstellen zu können. Bei der Verwendung mehrerer Maschinen ist es vorteilhaft, daß alle von einer gemeinsamen Einrichtung zur Einspeisung des thermoplastischen Materials versorgt werden. Auch die den Maschinen nachgeschalteten Einrichtungen, die der Förderung, der Füllung, des Verschließens und/oder des Verpackens dienen, sind zweckmäßig für alle Maschinen gemeinsam vorgesehen. Durch diese Maßnahmen wird ebenfalls die Wirtschaftlichkeit von Anlagen zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern verbessert und das Vergrößern von kompletten Abfüllanlagen ist dadurch erleichtert.The blow molding machines equipped according to the invention are preferred designed in such a way that it is easily possible to set up several machines next to each other to save space. When using several machines, it is advantageous that all of a common device for feeding the thermoplastic material are supplied. Also the facilities downstream of the machines, those of the conveying, the Filling, closing and / or packaging are expediently provided for all machines together. Through this Measures will also improve the profitability of systems for the production of plastic hollow bodies and the enlargement of complete filling systems is made easier.
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Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen:Further advantages and details of the invention will be based on of the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 5 are explained. Show it:
Fig. 1 schematisch eine Flaschenblasmaschine, \ Fig. 2 einen Schnitt durch den unteren Teil des SpritzkopfesFig. 1 schematically shows a bottle blowing machine, \ Fig. 2 shows a section through the lower part of the injection head
und den oberen Teil der Form, \and the top of the shape, \
Fig. 3 und 4 eine perspektivische Ansicht der Form, teilweise aufgebrochen, mit verschiedenen Stellungen des MessersFigures 3 and 4 are a perspective view of the mold, in part broken open with the knife in different positions
und
Fig. 5 perspektivisch eine Anlage mit vier Blasmaschinen und zugehörigen Hilfseinrichtungen.and
Fig. 5 is a perspective view of a system with four blow molding machines and associated auxiliary equipment.
Die in Fig. 1 dargestellte Blasmaschine wird von einem Behälter 1 mit thermoplastischem Material versorgt. Dieses Material gelangt über die Leitung 2 in den Mischer 3, dem auch der in der Mühle 4 zerkleinerte Abfall zugeführt wird. Vom Mischer 7j gelangt das thermoplastische Material in die Schneckenpresse 5, aus dessen Spritzkopf der Schlauch 6 austritt.The blow molding machine shown in Fig. 1 is supplied from a container 1 with thermoplastic material. This material reaches the mixer 3 via the line 2, to which the waste comminuted in the mill 4 is also fed. The thermoplastic material passes from the mixer 7 j into the screw press 5, from the injection head of which the hose 6 emerges.
Innerhalb der Form ;J wird ein Stück des Schlauches 6 nach dem Schließen der Form 8 aufgeblasen und nach dem Uffneu der Form 'j mit Hilfe des Auswerfers 7 aus der Form entfernt. Die Horizon U ! bewegungen der Form werden durch die pneumatisch be tätigbare Z.yJifjder-Kolben-Anordnun^ 9 and die Verlifoilbowe£urv:&n durch die pneumatisch beUitigburo Zylinder-Kolben-Anordnun^ bewirkt. Beide Einrichtungen 9 und 10 werden vom Kompressor versorgt. Die fertigen Hohlkörper und der Abfall werden vorn Band 12 an die gewünschten Stellen befördert. Die Steuerung derInside the form ; J is inflated a piece of the hose 6 after the closing of the mold 8 and after the Uffneu the form 'j by means of the ejector 7 from the mold. The Horizon U! Movements of the form are brought about by the pneumatically operated cylinder-piston arrangement and the pneumatic cylinder-piston arrangement. Both devices 9 and 10 are supplied by the compressor. The finished hollow bodies and the waste are conveyed to the desired locations by the belt 12. Controlling the
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Anlage erfolgt durch die im Schrank 13 untergebrachten Schalteinrichtungen. The switchgear is installed in the cabinet 13.
Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, wie der Schlauch 6 vom Spritzkopf 14 abgetrennt wird. Um den Schlauch 6 mit Hilfe der Formhälften 15 an seinem freien Ende 16 verschließen zu können, ist an einer der Formhälften 15 die Abquetschkante 17 vorgesehen. Das Schließen der Form bewirkt also sowohl das Abtrennen Schlauches 6 von dem Spritzkopf 14 als auch das Verschließen des freien Endes des aus dem Spritzkopf 14 austretenden Schlauches 6. Die Formhälften 15 schließen sich bevor das Schlauchende 16 den Boden der Form erreicht hat. Dadurch wird die <4uetschstelle am Boden der Form vermieden, was die Verminderung der Abfallmenge zur Folge hat.From Fig. 2 it can be seen how the hose 6 from the spray head 14 is separated. In order to be able to close the tube 6 at its free end 16 with the aid of the mold halves 15, is the pinch-off edge 17 is provided on one of the mold halves 15. Closing the mold causes both the separation Hose 6 from the spray head 14 as well as the closure of the free end of the hose emerging from the spray head 14 6. The mold halves 15 close before the hose end 16 has reached the bottom of the mold. This is the <4uetschpunkt Avoided at the bottom of the mold, which has the result of reducing the amount of waste.
Im zentralen Teil des Spritzkopfes 14 ist ein Lufteintritt vorgesehen, damit beim Austreten des verschlossenen Schlauches 6 der Atmosphärendruck innerhalb des Schlauches aufrechterhalten werden kann. Dadurch ist die Gefahr vermieden, daß die heißen Wände des Schlauches aneirianderkleben. Statt mit Atmosphärendruck kann auch mit leichtem, regelbaren Überdruck gearbeitet werden, wodurch die Wandstärke des entstehenden Hohlkörpers beeinflußt werden kann.An air inlet is provided in the central part of the spray head 14, so that when the closed tube 6 exits, the atmospheric pressure is maintained within the tube can be. This avoids the risk of the hot walls of the hose sticking to one another. Instead of using atmospheric pressure it is also possible to work with a slight, controllable overpressure, which influences the wall thickness of the hollow body that is created can be.
Die in den Fig. 6 und 4 dargestellte Form ü ist mit einer Schneideinrichtung vergehen, mit der Abfall, der bei der Formung des Halses des Hohlkörpers tmtsteht, abgeschnitten wird. Diese Schneideinrichtung besteht aus zwei mit halbkreisförmigen Aussparungen versehenen !.Hatten 18 (eine int der Ubersichtlich-The shape u shown in FIGS. 6 and 4 has passed with a cutting device with which waste that is tmt when the neck of the hollow body is formed is cut off. This cutting device consists of two semi-circular recesses!
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keit wegen nicht dargestellt) und dem Messer 19. Die beiden Platten 18 sind in der Schneidebene gegeneinander bewegbar . (vergl. Pfeil) und das Hesser 19 ist senkrecht dazu, geführt durch die Achse 20, mit Hilfe einer pneumatisch betätigbaren Zylinder-Kolben-Anordnung hin und her bewegbar.speed because not shown) and the knife 19. The two plates 18 can be moved against one another in the cutting plane. (see arrow) and the Hesser 19 is perpendicular to it, out through the axis 20, can be moved back and forth with the aid of a pneumatically actuated cylinder-piston arrangement.
Während des Blasvorganges nehmen die Platten 18 und das Messer 19 die in Fig. 3 dargestellte Stellung ein. Nach der Beendigung des Blasvorganges und nach einer ausreichenden Abkühlzeit werden die Platten 18 zurückgezogen und das Messer 19During the blowing process, the plates 18 and the knife 19 assume the position shown in FIG. After the termination the blowing process and after a sufficient cooling time, the plates 18 are withdrawn and the knife 19
schneidet den überstehenden Abfall ab. Die Flasche und der Abfall können beispielsweise getrennt voneinander ausgeworfen werden, wobei der Abfall vorzugsweise durch die Wirkung eines Luftstrahls und die Flasche durch die Wirkung des Auswerfers aus der Form entfernt werden.cuts off the excess waste. The bottle and the waste can, for example, be ejected separately from one another the waste preferably by the action of an air jet and the bottle by the action of the ejector removed from the mold.
Mit einer in dieser Weise ausgebildeten Blasmaschine können Flaschen und andere Hohlkörper mit Vertiefungen in ihren Boden hergestellt werden, wie es bei den Blasverfahren für Glasflaschen bekannt ist. Diese Vertiefungen können von einem beweglichen Kern gebildet werden, der gleichzeitig das Auswerfen der Flasche aus der Form bewirken kann und wodurch es auch möglich ist, wie bereits oben erwähnt, Hilfsteile, wie Verstärkungszylinder oder dergleichen, in die Wandung des Hohlkörpers einzulassen. Der Kern kann zum Beispiel derart bewegbar ausgebildet sein, daß er durch einfaches Kippen nach einer Seite das Auswerfen des Hohlkörxjers in eine bestimmte Iiichtung bewirkt.With a blow molding machine designed in this way, bottles and other hollow bodies with depressions can be made in their bottom can be produced as it is known in the blow molding process for glass bottles. These depressions can be moved by a Core are formed, which can cause the bottle to be ejected from the mold at the same time and which also makes it possible is, as already mentioned above, auxiliary parts, such as reinforcing cylinders or the like, in the wall of the hollow body to let in. The core can, for example, be designed to be movable in such a way that it can be moved by simply tilting it to one side Ejection of the Hohlkörxjers caused in a certain Iiichtung.
In diesem Zusammenhang ist besonders zu betonen, daß erst durchIn this context it should be emphasized that only through
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die vorliegende Erfindung die Anwendung der bei Blasverfahren für Glasflaschen bekannten Technik ermöglicht wird. Bei den bisher bekannten Blasmaschinen für Kunststoffflaschen war es immer notwendig, daß der untere Teil der Form das Schlauchstück zusammenquetschte. Ein beweglicher Kern oder Boden konnte deshalb bisher nicht vorgesehen werden.the present invention the application of the in blow molding processes technology known for glass bottles is made possible. It was always the case with the previously known blow molding machines for plastic bottles necessary that the lower part of the mold squeezed the piece of tubing together. A movable core or floor could therefore not be provided so far.
Die Fig. 5 zeigt vier in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildete Blasmaschinen. Sie besitzen eine geometrische äußere Form, se daß sie ohne weiteres in raumsparender Weise nebeneinander aufgestellt werden können. Die Einrichtung zur Versorgung der Maschinen mit thermoplastischem Material, bestehend aus dem Behälter 1 und dem Mischer 3, ist für alle Maschinen gemeinsam vorgesehen. Zu dieser Produktionseinheit gehören auch noch die Schaltschranke 13, die einen synchronen Ablauf der Flaschenproduktion gewährleisten. Die produzierten Flaschen und der Abfall fallen auf das Förderband 21. Am Ende des Förderbandes 21 gelangen die Flaschen in die pneumatische Transportvorrichtung 22, die die Flaschen zur Abfülleinrichtung 23 fördert. Der Abfall wird vom Band 24 in die Abfallmühle 25 gefördert. Der darin zerkleinerte Abfall wird über die Leitung 26 dem Mischer 3 zurückgeführt. Die Flaschen können nach der Füllung in nicht dargestellten Einrichtungen etikettiert, verpackt und von dort aus z.B. direkt auf Lkw's verladen werden.5 shows four blow molding machines constructed in the manner according to the invention. They have a geometric outer shape, se that they can easily be placed side by side in a space-saving manner. The device for supplying the machines with thermoplastic material, consisting of the container 1 and the mixer 3, is common to all machines intended. This production unit also includes the control cabinet 13, which ensures a synchronous bottle production process guarantee. The bottles produced and the waste fall onto the conveyor belt 21. Arrive at the end of the conveyor belt 21 the bottles in the pneumatic transport device 22, which conveys the bottles to the filling device 23. The trash is conveyed from the belt 24 into the waste mill 25. The waste that is crushed therein is returned to the mixer 3 via line 26. After filling, the bottles can be labeled, packaged and removed from there in devices not shown e.g. be loaded directly onto trucks.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Auaführungsbeispiele beschränkt. Ihre Anwendung ist auch bei anderen Blasanlagen vorteilhaft. Sie kann zum.Beispiel sowohl bei üJnfachen Blasmiuichinen mit kleiner Leistung und diskonti-The invention is not limited to the exemplary embodiments shown in FIGS. Your application is also at other blow molding systems advantageous. It can be used, for example, both in the case of simple blow-molding lines with a low output and
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nuierlicher Arbeitsweise als auch bei großen Maschinen mit hohen Leistungen und kontinuierlicher Arbeitsweise angewendet werden, selbst v/enn dabei die erfindungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren nur teilweise benutzt werden.nuier working method as well as with large machines with high Performances and continuous operation are used, even if the devices and methods according to the invention are used only partially used.
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