DE1478936C

DE1478936C - Control valve device for a pneumatic nailer

Info

Publication number: DE1478936C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete
Current assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete
Publication date: 1971-05-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuerventileinrichtung für einen Druckluftnagler, der mit einem Eintreibkolben und einem fest im Gehäuse des Naglers angeordneten Arbeitszylinder versehen ist, dessen arbeitshubraumseitiges Zylinderende über einen Ringspalt mit einem dauernd an eine Druckluftquelle angeschlossenen Vorratsraum verbindbar ist, sowie mit je einem durch ein Betätigungsventil im Öffnungs- oder Schließsinne durch Druckluft steuerbaren Ein- und Auslaßventil für den Arbeitshubraum, wobei das Schließglied des Einlaßventils in seiner Ruhestellung das arbeitshubraumseitige Zylinderende abdeckt und das Schließglied des Auslaßventils aus einem Ventilteller mit Schaft besteht, der das Schließglied des Einlaßventils durchdringt und an einer einen gemeinsamen Steuerrahmen dieser Ventile begrenzenden Membran befestigt ist.The invention relates to a control valve device for a pneumatic nailer which has a driving piston and a working cylinder fixedly arranged in the housing of the nailer is provided, the working cylinder side of the working cylinder Cylinder end via an annular gap with a permanently connected to a compressed air source Storage space can be connected, as well as with one each by an actuating valve in the opening or Closing senses controllable by compressed air inlet and outlet valve for the working displacement, whereby the Closing member of the inlet valve in its rest position covers the cylinder end on the working displacement side and the closing member of the exhaust valve consists of a valve disc with a stem, which is the closing member of the Inlet valve penetrates and delimiting a common control frame of these valves Membrane is attached.

Bei einer bekannten Steuerventileinrichtung dieser Art besteht das Schließglied des Einlaßventils aus der den Schaft des Auslaßventils tragenden Membran, die in der Schließlage unmittelbar auf dem arbeitshubraumseitigen Zylinderende liegt und dadurch einem starken Verschleiß ausgesetzt ist. Das Schließglied des Ausgangsventils besieht aus einem hohlen Bolzen, der die Mitte der Membran durchsetzt und in einem über ihr angeordneten Hilfskolben eingelassen ist. Dieser ist in einer zylindrischen Steuerkammer geführt, die in dauernd offener Verbindung mit der Außenluft steht und durch einen Deckel des Naglergehäuses abgeschlossen ist. An der Innenseite dieses Deckels ist eine als Ventilsitz für das Auslaßventil dienende Dichtungseinlage angebracht, an welcher der hohle Bolzen dichtend anliegt, wenn das Betätigungsventil zum Auslösen eines Eintreibhubes den Raum oberhalb der Membran entlüftet und diese durch die Druckluft aus dem Vorratsraum im Öffnungssinne bewegt wird. Zu dieser Zeit ist das Auslaßventil noch nicht völlig geschlossen, so daß ein Teil der Antriebsdruckluft nach außen abbläst und für den Arbeitshub des Eintreibkolbens verlorengeht. Eine hohe Schlagleistung des Druckluftnaglers setzt aber voraus, daß der Eintreibkolben unmittelbar nach Bewegen des Betätigungsventils mit dem vollen Druck der Antriebsdruckluft beaufschlagt wird, was nur möglich ist, wenn das Auslaßventil geschlossen ist, bevor das Einlaßventil öffnet, denn bei nicht völlig geschlossenem Auslaßventil entsteht ein Druckabfall mit einer entsprechenden Leistungsverringerung des Druckluftnaglers. Außerdem müssen der als Schließglied des Auslaßventils dienende hohle Bolzen sowie der ihn tragende Hilfskolben sorgfältig abgedichtet werden, was mehrere Dichtungsringe sowie eine genaue Passung der gegeneinander bewegten Teile erfordert und wegen der notwendigen Herstellungsgenauigkeit die Kosten des Druckluftnaglers in unerwünschter Weise erhöht.In a known control valve device of this type, the closing member of the inlet valve consists of the the shaft of the exhaust valve carrying the membrane, which in the closed position directly on the working displacement side Cylinder end and is exposed to heavy wear. The closing link of the outlet valve consists of a hollow bolt that penetrates the center of the membrane and is embedded in an auxiliary piston arranged above it. This is in a cylindrical control chamber out, which is in permanent open connection with the outside air and through a cover of the Nailer housing is complete. On the inside of this cover is a valve seat for the outlet valve Serving sealing insert attached to which the hollow bolt rests in a sealing manner when the Actuating valve for triggering a driving stroke ventilates the space above the membrane and this is moved by the compressed air from the storage space in the opening direction. At this time the exhaust valve is not yet completely closed, so that part of the drive compressed air blows off to the outside and is lost for the working stroke of the driving piston. A high impact performance of the pneumatic nailer sets but assumes that the driving piston immediately after moving the actuating valve with the full Pressure of the drive compressed air is applied, which is only possible when the outlet valve is closed is before the inlet valve opens, because if the outlet valve is not fully closed, a pressure drop occurs with a corresponding reduction in the performance of the pneumatic nailer. In addition, the as Closing member of the exhaust valve serving hollow bolts and the auxiliary piston supporting it carefully sealed be what several sealing rings as well as an exact fit of the moving against each other Parts requires and because of the necessary manufacturing accuracy, the cost of the pneumatic nailer increased in an undesirable manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerventileinrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß neben einer einfachen, eine preiswerte Herstellung ermöglichenden Ausgestaltung eine hohe Schlagleistung erreicht wird. Gemäß der Erfindung ist der Ventilteller des Auslaßventils vom Arbeitshubraum her am Schließglied des Einlaßventils dicht anlegbar, bevor dieses den Ringspalt zum Druckluftvorratsraum für den Arbeitshub freigibt. Das Auslaßventil ist während des Rückhubes des Eintreibkolbens zum Abführen der von ihm verdrängten Luft ins Freie geöffnet und bleibt dies so lange, bis nach Erreichen der Ausgangslage des Eintreibkolbens das Betätigungsventil zum Auslösen eines neuen Arbeitshubes bewegt wird, wodurch das Auslaßventil in seine Schließstellung gelangt.The invention is based on the object of providing a control valve device of the type mentioned at the beginning to be designed in such a way that, in addition to a simple design, which enables inexpensive manufacture a high impact performance is achieved. According to the invention, the valve head of the exhaust valve is from Working displacement can be applied tightly to the closing member of the inlet valve before this closes the annular gap to Releases compressed air reservoir for the working stroke. The exhaust valve is during the return stroke of the The drive piston is open to discharge the air it displaces into the open air, and it stays that way long, until the actuating valve is triggered after the driving piston has reached its starting position a new working stroke is moved, whereby the exhaust valve reaches its closed position.

Die gemäß der Erfindung ausgebildete Steuerventileinrichtung arbeitet infolgedessen nach einem ausgeprägten Zweitaktsystem und verhindert jeglichen Verlust an Druckluft, so daß der Druckluftnagler eine hohe Schlagleistung erhält.The control valve device designed according to the invention consequently operates according to a pronounced one Two-stroke system and prevents any loss of compressed air, so that the pneumatic nailer a high impact performance.

Es ist zwar an sich bekannt, das Schließglied des Einlaßventils als Kolben auszubilden, der in seiner Ruhelage das arbeitshubraumseitige Zylinderende abdeckt und von dem Schaft des Schließgliedes des Auslaßventils durchsetzt ist. Beide Ventile bilden hierbei aber eine Ventileinheit, die eine genaue Passung sowie eine Reihe von Dichtungsringen erfordert, was die Herstellung der Ventileinrichtung beträchtlich verteuert und keine sichere Gewähr dafür gibt, daß das Auslaßventil geschlossen ist, bevor sich das Einlaßventil öffnet und die Antriebsdruckluft in den Arbeitszylinder strömt.Although it is known per se to form the closing member of the inlet valve as a piston, which is in his Rest position covers the cylinder end on the working displacement side and from the shaft of the closing member of the Exhaust valve is penetrated. In this case, however, both valves form a valve unit that provides an exact fit as well as a series of sealing rings, which increases the manufacturing of the valve device expensive and there is no reliable guarantee that the outlet valve is closed before the inlet valve opens and the drive compressed air flows into the working cylinder.

Es empfiehlt sich, der den Schaft des Schließgliedes des Auslaßventils tragenden Membran durch gewölbte Formgebung eine Vorspannung zu erteilen, die das Schließglied in seiner Schließstellung hält. Auf diese Weise wird das Auslaßventil mit Sicherheit unmittelbar nach Absenken des in der Offenstellung haltenden Druckes und somit noch vor Erreichen des erforderlichen Öffnungsdruckes für das Einlaßventil geschlossen.It is recommended that the diaphragm carrying the shaft of the closing element of the outlet valve be arched Shaping to give a bias that holds the locking member in its closed position. In this way, the outlet valve will be in the open position immediately after the lowering of the valve holding pressure and thus before reaching the required opening pressure for the inlet valve closed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung hat der durch die Membran begrenzte gemeinsame Steuerraum des Ein- und Auslaßventils einen größeren Durchmesser als das Schließglied des Einlaßventils und steht über das Betätigungsventil mit dem Druckluftvorratsraum oder der Außenluft in Verbindung. According to a further feature of the invention has the delimited by the membrane in common Control chamber of the inlet and outlet valve has a larger diameter than the closing member of the inlet valve and is connected to the compressed air reservoir or the outside air via the actuating valve.

Weitere Merlanale der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further details of the invention are the subject of the remaining subclaims.

Die Erfindung soll an Hand zweier in den Zeichnungen veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigtThe invention is intended to be more detailed with reference to two exemplary embodiments illustrated in the drawings explained. It shows

F i g. 1 den teilweisen Längsschnitt einer Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes in der Betriebsstellung, F i g. 1 shows the partial longitudinal section of an embodiment of the subject matter of the invention in the operating position,

F i g. 2 das gleiche Gerät in der Ruhestellung,F i g. 2 the same device in the rest position,

Fig. 3 den Längsschnitt einer anderen Ausführungsform in der Betriebsstellung undFig. 3 shows the longitudinal section of another embodiment in the operating position and

Fig. 4 den Längsschnitt dieser Ausführungsform in der Ruhestellung.4 shows the longitudinal section of this embodiment in the rest position.

In der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 und 2 hat der als tragbares Handgerät ausgebildete Druckluftnagler ein Gehäuse 1, das z. B. aus einem Leichtmetallguß- oder Preßstück hergestellt und mit einem seitlichen, nicht gezeichneten Griff stück sowie einem Anschlußstutzen für eine Druckluftzuführungsleitung versehen ist. Ein in dem Gehäuse 1 untergebrachter Vorratsraum 2 steht in dauernd offener Verbindung mit der Druckluftzuführungsleitung und ist durch eine Zwischenwand 3 gegen den aus einer Laufbuchse bestehenden Arbeitszylinder 4 abgeschlossen, dessen Arbeitshubraum Aa am Ende der Zwischenwand 3 von derem ringförmigen Ansatz 5 dicht umschlossen ist. Der Ansatz 5 begrenzt einen mit dem Vorratsraum 2 in Verbindung stehenden Ringspalt 6, der durch einen in den Ansatz 5 eingelassenen elastischen Dichtungsring 6 a abgedichtet ist. In dem Arbeitszylinder 4 ist ein Eintreibkolben 7 (s. F i g. 2) auf undIn the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the pneumatic nailer designed as a portable hand-held device has a housing 1 which, for. B. made of a light metal casting or pressed piece and piece with a lateral, not shown handle and a connection piece for a compressed air supply line is provided. A storage space 2 housed in the housing 1 is in permanent open connection with the compressed air supply line and is closed off by a partition 3 from the working cylinder 4 consisting of a cylinder liner, the working displacement Aa of which is tightly enclosed at the end of the partition 3 by its annular extension 5. The lug 5 defines a communicating with the storage chamber 2 annular gap 6, is sealed by a recessed into the neck 5 elastic sealing ring 6a. In the working cylinder 4 is a driving piston 7 (see Fig. 2) on and

ab beweglich geführt, der gegen die Innenwandung des Arbeitszylinders 4 durch einen elastischen C-Ring 8 abgedichtet und an seiner Unterseite mit einem Ansatz 9 zur Aufnahme eines die Befestigungsmittel eintreibenden Stößels 10 versehen ist. Die Zwischenwand 3 bildet mit dem Arbeitszylinder 4 und der Vorderwand 11 des Gerätekörpers 1 eine Luftkammer 12 zur Speicherung von Druckluft, die in bekannter Weise den Kolben 7 am Ende seines Arbeitshubes in die in Fig. 2 gezeigte Ausgangsstellung zurückführt.from movably guided against the inner wall of the working cylinder 4 by an elastic C-ring 8 sealed and on its underside with a projection 9 for receiving one of the fastening means driving plunger 10 is provided. The partition 3 forms with the working cylinder 4 and the front wall 11 of the device body 1 an air chamber 12 for storing compressed air, the in a known manner the piston 7 at the end of its working stroke in the starting position shown in FIG returns.

Oberhalb des Arbeitszylinders und gleichachsig zu ihm ist das Schließglied 13 eines Einlaßventils in einer zylindrischen Ausnehmung 14 des Gehäuses 1 auf und ab beweglich geführt. Das Schließglied 13 hat ein ringförmiges Anschlußteil 15 mit einer äußeren Ringschulter 40 und schließt den Ringspalt 6 des Arbeitszylinders 4 in der in F i g. 2 gezeichneten Stellung gegen den Vorratsraum 2 ab, wobei es mit seinem Abschlußteil 15 auf dem als Ventilsitz wirkenden Dichtungsring 6 a aufliegt. In der in Fig. 1 gezeichneten Betriebsstellung ist das Schließglied 13 angehoben, und der Vorratsraum 2 bzw. ein im Gehäuse 1 vorgesehener Luftkanal 16 gelangt über den Ringspalt 6 in offene Verbindung mit dem Arbeitszylinder 4.Above the working cylinder and coaxially to it, the closing member 13 of an inlet valve is guided movably up and down in a cylindrical recess 14 of the housing 1. The closing member 13 has an annular connecting part 15 with an outer annular shoulder 40 and closes the annular gap 6 of the working cylinder 4 in the manner shown in FIG. 2 from the position shown against the storage space 2, wherein it rests with its end part 15 on the sealing ring 6 a acting as a valve seat. In the operating position shown in FIG. 1, the closing member 13 is raised, and the storage space 2 or an air duct 16 provided in the housing 1 comes into open communication with the working cylinder 4 via the annular gap 6.

Das Schließglied 13 ist gegen die es aufnehmende zylindrische Ausnehmung 14 des Gehäuses 1 durch einen einzigen elastischen O-Ring 17 abgedichtet und hat mehrere axiale Entlüftungskanäle 18, die von dem als Ventilteller ausgebildeten Schließglied 19 eines Auslaßventils beherrscht werden, dessen Schaft 20, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, gegen die ihn aufnehmende Bohrung des Schließgliedes 13 ein größeres Spiel hat. Die Kanäle 18 sind, wenn sich das Auslaßventil 19, 20 in der in Fig. 1 gezeichneten, angehobenen Betriebsstellung befindet, in der das Schließglied 19 an einer elastischen Dichtungseinlage 21 des Schließgliedes 13 anliegt, geschlossen.The closing member 13 is against the cylindrical recess 14 of the housing 1 receiving it a single elastic O-ring 17 sealed and has several axial ventilation channels 18, which of the designed as a valve disk closing member 19 of an exhaust valve can be controlled, the shaft 20, As can be seen from the drawing, against the bore of the closing member 13 receiving it, a larger one Game has. The channels 18 are, when the outlet valve 19, 20 in the shown in Fig. 1, The raised operating position is in which the closing member 19 is attached to an elastic sealing insert 21 of the closing member 13 is applied, closed.

Die Kanäle 18 münden in einen für beide Ventile gemeinsamen Steuerraum 22, der oben durch eine elastische Membran 23 begrenzt ist und über radiale Kanäle 24 des Schließgliedes 13 mit einem Ringraum 25 in Verbindung steht, an den ein in dem Gehäuse 1 angebrachter, in der Außenluft mündender Entlüftungskanal 26 angeschlossen ist. Der Ringraum 25 umschließt das Schließglied 13 und hat einen größeren Durchmesser als die dieses aufnehmende zylindrische Ausnehmung 14 des Gehäuses 1.The channels 18 open into a common for both valves control chamber 22, the top by a elastic membrane 23 is limited and via radial channels 24 of the closing member 13 with an annular space 25 is in communication, to which a mounted in the housing 1, opening into the outside air ventilation duct 26 is connected. The annular space 25 encloses the closing member 13 and has a larger one Diameter than the cylindrical recess 14 of the housing 1 that receives it.

Die Membran 23 hat eine gewölbte Form und ist am Außenrand zwischen Gehäuse 1 sowie deren Deckplatte 27 und in der Mitte zwischen dem Schaft 20 des Entlüftungsventils sowie einer Scheibe 28 eingespannt, die mit dem Ventilschaft 20 durch einen in der Mittelachse des Arbeitszylinders 4 angeordneten Schraubenbolzen 29 verbunden ist und die Membran 23 gegen die Stirnfläche eines den Ventilschaft 20 umgebenden Stützringes 28 a drückt. Unter dem Schraubenbolzen 29 befindet sich ein in den Ventilschaft 20 eingelassener Dauermagnet 30, der in bekannter Weise den Eintreibkolben 7 in der in F i g. 2 gezeichneten Ausgangsstellung hält.The membrane 23 has a curved shape and is on the outer edge between the housing 1 and its Cover plate 27 and clamped in the middle between the shaft 20 of the vent valve and a disk 28, those with the valve stem 20 arranged in the central axis of the working cylinder 4 Screw bolt 29 is connected and the membrane 23 against the end face of the valve stem 20 surrounding support ring 28 a presses. Under the screw bolt 29 there is one in the valve stem 20 embedded permanent magnet 30 which, in a known manner, drives the driving piston 7 in the manner shown in FIG. 2 drawn starting position holds.

Die Membran 23 schließt zwischen sich und der Innenwandung der Deckplatte 27 einen Steuerraum 31 ein, der die obere Fortsetzung des Ringraumes 25 bildet und den gleichen Innendurchmesser wie dieser hat. Der Steuerraum 31 steht über einen Kanal 32, einen in der Membran 23 in der Nähe ihres Randes angebrachten Durchlaß 33 sowie einen Kanal 34 mit der Ventilkammer 35 eines Betätigungsventils 36 in Verbindung, dessen Stößel 37 den Vorraisraum 2 durchsetzt und zur Betätigung des Ventils 36 mittels eines nicht gezeichneten Fingerhebels auf und ab bewegt werden kann.The membrane 23 closes a control chamber between itself and the inner wall of the cover plate 27 31 a, which forms the upper continuation of the annular space 25 and the same inner diameter as this has. The control chamber 31 stands over a channel 32, one in the membrane 23 near its edge attached passage 33 and a channel 34 with the valve chamber 35 of an actuating valve 36 in Connection, the plunger 37 of which penetrates the Vorraisraum 2 and for actuating the valve 36 by means of a finger lever, not shown, can be moved up and down.

Die Ventilkammer 35 steht über einen Durchlaß 38 mit dem Vorraisraum 2 und über einen Durchlaß 39 mit der Außenluft in Verbindung.The valve chamber 35 communicates with the supply chamber 2 via a passage 38 and via a passage 39 in connection with the outside air.

ία In der Ruhestellung haben die einzelnen Teile die in F i g. 2 gezeichnete Lage, in der der Steuerraum 31 oberhalb der Membran 23 über Kanal 32, Durchlaß 33, Kanal 34, Ventilkammer 35 und Durchlaß 38 in Verbindung mit dem Vorratsraum 2 steht. Da die Oberseite der Membran 23 eine größere Fläche hat als die ebenfalls unter dem Druck der Luft im Vorratsraum 2 stehende, außen über den Abschlußteil 15 des Schließgliedes 13 ragende Ringschulter 40, wird das Schließglied 13 auf den Dichtring 6 a gedrücktία In the rest position, the individual parts have the functions shown in FIG. 2 position shown, in which the control chamber 31 is above the membrane 23 via channel 32, passage 33, channel 34, valve chamber 35 and passage 38 in connection with the storage space 2. Since the upper side of diaphragm 23 has a larger area than the standing also under the pressure of the air in the storage space 2, outwardly projecting over the end part 15 of the closing member 13 annular shoulder 40, the closing member 13 is pressed on the sealing ring 6 a

und schließt den Hubraum 4 α des Arbeitszylinders 4 gegen den Vorraisraum 2 ab. Die Membran 23 wird durch den Druck der auf ihr lastenden Druckluft gegen die durch ihre gewölbte Formgebung verursachte Vorspannung nach unten durchgebogen, undand closes the displacement 4 α of the working cylinder 4 from the feed chamber 2. The membrane 23 is bent downwards by the pressure of the compressed air loaded on it against the prestress caused by its arched shape, and

das Schließglied 19 des Auslaßventils wird ebenfalls nach unten gedrückt, so daß der Raum oberhalb des Eintreibkolbens 7 über die geöffneten, axialen Entlüftungskanäle 18, die Ventilkammer 22, die radialen Entiüftungskanäle 24, die Ringkammer 25 und den Durchlaß 26 ins Freie entlüftet wird. Die durch die Luft aus der Luftkammer 12 bewirkte Aufwärtsbewegung des Eintreibkolbens 7 wird daher nicht durch über ihm befindliche Luft abgebremst.
Sobald der Eintreibkolben 7 seine obere Endstellung erreicht hat, wird er hier durch den Magneten 30 festgehalten.the closing member 19 of the outlet valve is also pressed downwards so that the space above the driving piston 7 is vented to the outside via the open, axial ventilation channels 18, the valve chamber 22, the radial ventilation channels 24, the annular chamber 25 and the passage 26. The upward movement of the driving piston 7 caused by the air from the air chamber 12 is therefore not slowed down by the air located above it.
As soon as the driving piston 7 has reached its upper end position, it is held here by the magnet 30.

Wenn eine Klammer oder ein sonstiges in üblicher Weise zu einem Streifen zusammengefügtes, in einem nicht gezeichneten Zuführungsmagazin befindliches Befestigungsmittel in ein Werkstück od. dgl. eingetrieben werden soll, wird der Fingerhebel des Betätigungsventils 36 verschwenkt, wodurch der Ventilstößel 37 in die in Fig. 1 gezeichnete Lage nach oben bewegt wird. In dieser Lage ist der Steuerraum 31 über Kanal 32, Durchlaß 33, Ventilkammer 35, Kanal 34 und Durchlaß 39 mit der Außenluft verbunden und dadurch drucklos, während auf die Ringschulter 40 des Schließgliedes 13 des Einlaßventils dsr Druck der Luft im Vorratsraum 2 einwirkt. Infolgedessen bewegen sich das Schließglied 13 und gleichzeitig das Schließglied 19 des Auslaßventils aufwärts, wobei letzteres zur Anlage an dem Dichtring 21 gelangt. Die Luft aus dem Vorratsraum 2 kann nun ungehindert und ungedrosselt über den geöffneten Ringspalt 6 in dien Arbeitszylinder 4 gelangen und mit vollem Druck den Eintreibkolben 7 beaufschlagen, der nunmehr seinen Arbeitshub mit großer Geschwindigkeit ausführt.
Das Betätigungsventil 36 bleibt nur kurze Zeit in seiner in Fig. 1 gezeichneten Stellung, solange sein Fingerhebel gedrückt wird. Sobald der Fingerhebel losgelassen wird, bewegt sich der Ventilstößel 37 abwärts in die in F i g. 2 gezeichnete Lage, in der der Steuerraum 31 in der beschriebenen Weise über die Ventilkammer 35 und der Zylinderraum über dem Eintreibkolben 7 über das geöffnete Schließglied 19 des Auslaßventils, Entlüftungskanäle 18, 24 und 25 sowie den Durchlaß 26 entlüftet werden. DadurchWhen a clamp or other fastening means, which is joined in the usual way to form a strip and located in a feed magazine (not shown), is to be driven into a workpiece or the like, the finger lever of the actuating valve 36 is pivoted, causing the valve stem 37 to move into the position shown in FIG drawn position is moved upwards. In this position, the control chamber 31 is connected to the outside air via channel 32, passage 33, valve chamber 35, passage 34 and passage 39 and is therefore depressurized, while the pressure of the air in the reservoir 2 acts on the annular shoulder 40 of the closing member 13 of the inlet valve. As a result, the closing member 13 and at the same time the closing member 19 of the outlet valve move upwards, the latter coming into contact with the sealing ring 21. The air from the storage space 2 can now pass unhindered and unthrottled through the open annular gap 6 into the working cylinder 4 and apply full pressure to the driving piston 7, which now executes its working stroke at high speed.
The actuating valve 36 remains in its position shown in FIG. 1 for only a short time as long as its finger lever is pressed. As soon as the finger lever is released, the valve stem 37 moves downwards into the position shown in FIG. 2 position in which the control chamber 31 is vented in the manner described via the valve chamber 35 and the cylinder space above the driving piston 7 via the open closing member 19 of the outlet valve, venting channels 18, 24 and 25 and the passage 26. Through this

wird der Eintreibkolben 7 unter Wirkung der in der Luftkammer 12 gespeicherten Luft in seine Ausgangslage zurückgeführt.the driving piston 7 returns to its starting position under the action of the air stored in the air chamber 12 returned.

Die Membran 23 erhält durch ihre aus F i g. 1 ersichtliche gewölbte Formgebung eine solche Vorspannung, daß das an ihr befestigte Schließglied 19 des Auslaßventils in seiner Schließlage gehalten wird, was für die Erzeugung einer hohen Schlagleistung wichtig ist, da die gesamte nach Anheben des Schließgliedes 13 in den Arbeitszylinder 4 strömende Luft zur Beschleunigung des Eintreibkolbens 7 ausgenutzt wird, ohne daß ein Teil der Luft bei noch nicht völlig geschlossenem Auslaßventil ins Freie abgeblasen werden kann, wie dies bei bekannten Bauarten derartiger Geräte häufig der Fall ist.The membrane 23 is given by its from FIG. 1 visible arched shape such a preload, that the closing member 19 of the exhaust valve attached to it is held in its closed position, which is important for the generation of a high impact performance, since the entire after lifting the closing member 13 air flowing into the working cylinder 4 is used to accelerate the driving piston 7 is released into the open without some of the air when the exhaust valve is not yet fully closed can be, as is often the case with known types of such devices.

Wie die Zeichnung erkennen läßt, hat der Schaft 20 des Auslaßventils in der ihn aufnehmenden Bohrung des Schließgliedes 13 des Einlaßventils ein verhältnismäßig großes Spiel, was auf die Funktion der Ventileinrichtung ohne Einfluß ist, die außerdem lediglich einen einzigen O-Ring 17 zur Abdichtung des Schließgliedes 13 gegen die Wandung der zylindrischen Ausnehmung 14 benötigt, wodurch die Herstellung bedeutend verbilligt wird.As the drawing reveals, the stem 20 of the outlet valve is in the bore that receives it the closing member 13 of the inlet valve has a relatively large play, which affects the function of the valve device is without influence, which also only has a single O-ring 17 for sealing the closing member 13 required against the wall of the cylindrical recess 14, making the production significant is cheaper.

Die Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform im wesentlichen dadurch, daß die das Schließglied des Auslaßventils tragende Membran an ihrem Außenrand nicht in einem festen Gehäuseteil, sondern in einem Hilfskolben eingespannt ist, der oberhalb der Membran angeordnet ist und zum Betätigen des Auslaßventils dient.The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from the first embodiment essentially in that the membrane carrying the closing element of the outlet valve is at its outer edge is not clamped in a fixed part of the housing, but in an auxiliary piston that is above the Diaphragm is arranged and is used to actuate the outlet valve.

Der Schaft 20 des Auslaßventils ist wiederum mit Spiel in einer axialen Bohrung des Schließgliedes 13 des Einlaßventils geführt und über den Schraubenbolzen 29 und die Druckscheibe 28 sowie den Stützring 28 a mit einer Membran 43 verbunden, deren Außenrand mittels mehrerer Schraubenbolzen 44 zwischen einem Ring 45 und einem glockenförmigen Hilfskolben 46 eingespannt ist. Dieser weist eine zenirische Bohrung 47 auf und ist in einer zylindrischen Ausnehmung 48 des Gehäuses 1 auf und ab beweglich geführt, gegen welche er durch einen O-Ring 49 abgedichtet ist. Die Köpfe der Schraubenbolzen 44 sind durch eine elastische Ringscheibe 50, die auf der Oberseite des Hilfskolbens 46 befestigt ist, gegen eine die Ausnehmung 48 abschließende Deckplatte 51 abgedichtet, die mit der oberen Stirnseite des Hilfskolbens 46 einen Steuerraum 52 einschließt, welcher über einen Kanal 53 mit der Kammer eines Betätigungsventils 54 in Verbindung steht, das je nach Stellung seines Stößels 55 den Kanal 53 mit dem Vorratsraum 2 oder mit der Außenluft verbindet.The shaft 20 of the outlet valve is in turn with play in an axial bore of the closing member 13 of the inlet valve and guided over the screw bolt 29 and the thrust washer 28 and the support ring 28 a connected to a membrane 43, the outer edge of which by means of several screw bolts 44 is clamped between a ring 45 and a bell-shaped auxiliary piston 46. This one has a Zeniric Bore 47 and is movable up and down in a cylindrical recess 48 of the housing 1 out, against which it is sealed by an O-ring 49. The heads of the screw bolts 44 are by an elastic washer 50, which is attached to the top of the auxiliary piston 46, against a the recess 48 closing cover plate 51 is sealed with the upper end face of the auxiliary piston 46 includes a control chamber 52, which via a channel 53 with the chamber of an actuating valve 54 is connected, depending on the position of its plunger 55, the channel 53 with the storage space 2 or connects to the outside air.

An dem arbeitshubseitigen Ende des Arbeitszylinders 4 sind mehrere Eintrittsschlitze 56 vor- gesehen, über welche das als Hülse 57 ausgebildete untere Ende des Einlaßventil-Schließgliedes 13 streicht.At the end of the working cylinder 4 on the working stroke side, several inlet slots 56 are provided. seen, through which the lower end of the inlet valve closing member 13, designed as a sleeve 57 deletes.

Der glockenförmige Hilfskolben 46 umschließt eine über der Membran 43 liegende Kammer 58, die über die zentrische Bohrung 47 mit dem Steuerraum 52 in Verbindung steht. Die die Köpfe der Schraubenbolzen 44 abdichtende Ringscheibe 50 läßt in der in F i g. 4 gezeichneten Stellung zwischen der Stirnfläche des Hilfskolbens 46 und der Unterseite der Deckplatte 51 einen schmalen Spalt des Steuerraumes 52 frei, der beim Beginn des Arbeitshubes den Zutritt der Druckluft aus dem Vorratsraum 2 über Betätigungsventil 54 und Kanal 53 zur Oberseite des Hilfskolbens 46 zuläßt.The bell-shaped auxiliary piston 46 encloses a chamber 58 located above the membrane 43, which is in communication with the control chamber 52 via the central bore 47. The the heads of the screw bolts 44 sealing ring disk 50 can be in the in F i g. 4 position shown between the face of the auxiliary piston 46 and the underside of the cover plate 51 a narrow gap in the control chamber 52 free, which at the beginning of the working stroke the entry of the compressed air from the storage space 2 via the actuating valve 54 and channel 53 to the top of the auxiliary piston 46 allows.

Der Hilfskolben 46 hat eine größere Oberseite als das Einlaßventil-Schließglied 13 und wird infolgedessen durch die ihn beaufschlagende Druckluft nach unten bewegt, wobei er das Auslaßventil-Schließglied 19 von dem Schließglied 13 abhebt, zumal die Luft über der zentrischen Bohrung 47 und der Kolbenkammer 58 unmittelbar die Membran 43 beaufschlagt und einen zusätzlichen, nach unten gerichteten Druck auf das Auslaßventil 19, 20 ausübt.The auxiliary piston 46 has a larger top than the inlet valve closing member 13 and is as a result moved downwards by the compressed air applied to it, whereby it closes the outlet valve 19 lifts off the closing member 13, especially since the air above the central bore 47 and the piston chamber 58 is applied directly to the membrane 43 and an additional, downward pressure exerts on the outlet valve 19,20.

In der in F i g. 4 gezeichneten Ruhelage liegt die Hülse 57 des Einlaßventil-Schließgliedes 13 auf der als dessen Ventilsitz dienenden Dichtungseinlage 6 a des Ringspaltes 6 und schließt den Arbeitszylinder 4 gegen den Vorratsraum 2 ab. Der Steuerraum 52 steht über Kanal 53 und Betätigungsventil 54 in Verbindung mit dem Vorratsraum 2. Der Luftdruck wirkt über die zentrische Bohrung 47 des Hilfskolbens 46 auf die Membran 43 und bewegt das Schließglied 19 nach unten, so daß der Raum über dem Eintreibkolben 7 in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform über die Kanäle 18 und 24 sowie den Durchlaß 26 entlüftet ist.In the in F i g. 4, the sleeve 57 of the inlet valve closing element 13 rests on the sealing insert 6 a of the annular gap 6, which serves as its valve seat, and closes the working cylinder 4 against the storage space 2. The control chamber 52 is connected to the storage chamber 2 via channel 53 and actuating valve 54. The air pressure acts on the diaphragm 43 via the central bore 47 of the auxiliary piston 46 and moves the closing member 19 downwards, so that the space above the driving piston 7 is the same As in the first embodiment via the channels 18 and 24 and the passage 26 is vented.

Soll ein Befestigungsmittel eingetrieben werden, so wird der Stößel 55 des Betätigungsventils 54 nach oben bewegt, wodurch der Steuerraum 52 oberhalb des Hilfskolbens 46 entlüftet wird. Da die Hülse 57 des Schließgliedes 13 in gleicher Weise wie die Ringschulter 40 der F i g. 1 und 2 als Schulter ausgebildet ist, wird durch die Druckluft des Vorratsraumes 2 das Schließglied 13 und damit auch der Hilfskolben 46 nach oben bewegt, wodurch das Auslaßventil 19 geschlossen wird und die Hülse 57 des Schließgliedes 13 die Eintrittsschlitze 56 des Arbeitszylinders 4 freigibt. Die Druckluft aus dem Vorratsraum 2 kann nun ungehindert und ungedrosselt in den Arbeitszylinder 4 einströmen und den Eintreibkolben 7 in Arbeitsrichtung beschleunigen. If a fastening means is to be driven in, then the plunger 55 of the actuating valve 54 is adjusted moved above, whereby the control chamber 52 above the auxiliary piston 46 is vented. Since the sleeve 57 of the closing member 13 in the same way as the annular shoulder 40 of FIG. 1 and 2 designed as a shoulder is, the closing element 13 and thus also the auxiliary piston 46 is activated by the compressed air in the storage space 2 moved upwards, whereby the outlet valve 19 is closed and the sleeve 57 of the closing member 13 the inlet slots 56 of the working cylinder 4 releases. The compressed air from the storage space 2 can now be unhindered and flow unthrottled into the working cylinder 4 and accelerate the driving piston 7 in the working direction.

Claims

Patent claims:

1. Control valve device for a pneumatic nailer with a driving piston and a is provided fixed in the housing of the nailer arranged working cylinder, the working displacement side Cylinder end via an annular gap with a permanently connected to a compressed air source Storage space can be connected, as well as with one each by an actuating valve in the opening or closing senses controlled by compressed air inlet and outlet valve for the working displacement, wherein the closing element of the inlet valve in its rest position is the one on the working displacement side Cylinder end covers and the closing member of the exhaust valve from a valve head with a stem exists, which penetrates the closing member of the inlet valve and a common one Control chamber of this valve-limiting membrane is attached, characterized in that that the valve plate (19) of the outlet valve (19, 20) from the working displacement (4 a) on Closing member (13) of the inlet valve can be placed tightly before it opens the annular gap (6) to the compressed air reservoir (2) releases for the working stroke.

2. Valve device according to claim 1, characterized in that the membrane (23, 24) through

arched shape has a bias that the closing member (19) of the outlet valve (19, 20) holds in its closed position.

3. Valve device according to claim 1, characterized in that the control chamber (31, 52) of the Inlet and outlet valve (23, 43) has a larger diameter than the closing member (13) of the Inlet valve and via the actuating valve (36, 54) to the compressed air reservoir (2) or the Outside air is in communication.

4. Valve device according to claims 1 and 3, characterized in that the shaft (20) of the outlet valve (19) with play in an axial bore of the closing member (13) of the inlet valve is led.

5. Valve device according to claim 1, characterized in that the membrane (23) at its The outer edge is clamped between the nailer housing (1) and its cover plate (27) and an annular space (25) covers which has a larger diameter than that of the closing member (13) of the Inlet valve receiving cylinder bore (14) of the nailer housing (1).

6. Valve device according to claim 1, characterized in that in the closing member (10) of the Outlet valve (19, 20) is a known per se, holding the driving piston (7) in its starting position Magnet (30) is embedded.

7. Valve device according to claim 1, characterized

characterized in that the closing member (13) of the inlet valve has a shoulder (40) versenes End part (15) has, with a sealing insert (6) serving as a valve seat surrounding the working cylinder (4) on the working stroke side and from the compressed air reservoir (2) separating partition (3, 5) cooperates.

8. Valve device according to claim 1, characterized in that the membrane (43) in one Auxiliary piston (46) is clamped in one in the nailer • housing (1) above the working cylinder (4) attached control chamber (52) can be moved up and down, the diameter of which is larger than the diameter of the cylinder bore receiving the control piston closing element (13) of the inlet valve (14) of the nailer housing (1).

9. Valve device according to claim 8, characterized in that the auxiliary piston (46) is bell-shaped is formed and via inlet slots (56) of the working end of the working cylinder (4) takes effect.

10. Valve device according to claim 8, characterized in that the auxiliary piston (46) a chamber (58) which is closed off at the bottom by the membrane (43) and which has a passage (47) the piston end wall in open connection with that closed by a cover (51) Control chamber (52) which is connected to the actuating valve (54) via a channel (53).

For this purpose 2 sheets of drawings 009 542 / Π2