DE1461997A1

DE1461997A1 - Device for packaging, primarily of rolls or bales in foil packs

Info

Publication number: DE1461997A1
Application number: DE19651461997
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Johannes Menschner Textilmaschinenfabrik
Current assignee: Johannes Menschner Textilmaschinenfabrik
Priority date: 1965-07-02
Filing date: 1965-07-02
Publication date: 1969-02-20
Also published as: FR1502667A; GB1140720A

Description

Vorrichtung zum Verpacken vornehmlich von Wickeln oder Ballen in Folienpackungen. Device for packing mainly rolls or bales in Foil packs.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken vornehmlich von Wickeln oder Ballen in Folienpackungen, speziell in Doppelfolien, mit einer Verpackungsgut-Zuführung hierfür, wobei die Verpackungsgut-Zufuhrung zwei bewegliche Stützen aufweist, die sich unter Bildung einer Durchfalloffnung mit einem begrenzt absenkbaren Boden ur das Verpackungsgut und die mitgezogenen Folien spreizen und nach dem Durchtritt des Verpackungsgutes einander wieder nahern. The invention relates primarily to a device for packaging of wraps or bales in foil packs, especially in double foils, with a Packaged goods feeder for this, the packaged goods feeder having two movable ones Has supports that are limited to form a diarrhea opening with a Spread the lowerable bottom ur the packaged goods and the drawn films and come closer to each other after the packaged goods have passed through.

Es ist eine solche Vorrichtung zum Verpacken bekannt, bei welcher die zu verpackenden zylindrischen Rollen einzeln über eine schiefe Rollbahn auf zwei stangenförmige Stützen gelangen, auf denen bereits ein Abschnitt einer Doppelfolie liegt. Die Stützstangen sind durch Federn im Sinne ihrer gegenseitigen Annäherung belastet. Sie weichen entweder durch das Gewicht des auf die Stützstangen gelangenden Verpackungsgutes oder mechanisch zwangsgesteuert unter Bildung einer Durchfalloffnung nach aube. Das Verpackungsgut, welches die Doppelfolien nach unten mitnimmt, gelangt dann auf eine begrenzt absenkbare, schmale flache Schale, wobei die um die Rolle herumgelegte Doppelfolie in Längsrichtung m'iteinander verklebt wird. Aus der tiefsten Stellung der Stützschale wird die umhiillte Rolle dann auf eine weitere Stütze abgegeben, auf welcher die überstehenden Stirnenden der Verpackungsfolien mit Hilfe von Faltwerkzeugen beigedrückt werden. Such a device for packaging is known in which the cylindrical ones to be packed Roll individually over a crooked one Runway get on two rod-shaped supports, on which already a section a double sheet. The support rods are by springs in the sense of their mutual Approach burdened. They give way either by the weight of the support rods arriving packaged goods or mechanically positively controlled with the formation of a Diarrhea opening to the outside. The packaged goods, which the double foils down takes along, then ends up on a narrow, flat bowl that can be lowered to a limited extent, whereby the double film placed around the roll is glued together in the longitudinal direction will. From the lowest position of the support shell, the wrapped role is then opened Another support is given, on which the protruding ends of the packaging films be pressed in with the help of folding tools.

Diese bekannten Stützstangen sind, und das ist ihr entscheidender Nachteil, nur für Verpackungsgüter zylindrischer Gestalt geeignet. Denn nicht zylinclrische Verpackungsgüter, beispielsweise Flachwickel od. dgl., gelangen von der geneigten Rutsche zwar auf die beiden Stützstangen. Es ist aber unkontrollierbar und nicht vorher genau bestimmbar, in welcher Richtung das Verpackungsgut jeweils auf die beiden Stützstangen gerät, wenn es sich um nicht zylindrische Verpackungsgüter handelt. Es kann vorkommen, daB bei nicht zylindrischen Verpackungsgütern die eine der beiden Stützstangen sich eher verschwenkt als die andere. Dies würde zur Folge haben, daß die absenkbare schmale Schale beispielsweise Flachwinkel stets in einer jeweils anderen Lage aufnehmen müßte, wozu sie aber nicht geeignet ist. Denn ein nicht zylindrisches Verpackungsgut kann von der schmalen Stützschale nicht sicher gehalten werden, so daB die Gefahr besteht, daß das Verpackungsgut seitlich von der Stützschale herabfällt. These are well-known support bars, and that is their crucial one Disadvantage, only suitable for packaging goods with a cylindrical shape. Because not cylindrical Packaged goods, for example flat wraps or the like., reach from the inclined slide onto the two support rods. But it is uncontrollable and it cannot be precisely determined in advance in which direction the packaged goods are in each case on the two support rods when the packaging goods are not cylindrical acts. It can happen that in the case of non-cylindrical packaging goods, one of the two support rods is more likely to pivot than the other. This would result have that the lowerable narrow shell, for example, always in a flat angle each other position would have to take, for which it is not suitable. Because a Non-cylindrical packaged goods cannot be safely removed from the narrow support shell be held, so that there is a risk that the packaged goods to the side of the support shell falls down.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verpacken der eingangs geschilderten Gatte wirkungsvoll zu verbessern, und sowohl hinsichtlich einer besseren, sich praktisch selbst auf das VerpSjCkunsgut einstellenden Führung für dieses als auch in bezug auf eine universellere Verwendbarkeit. The invention is based on the object of a device for packaging to effectively improve the aforementioned husband, and both in terms of a better, practically self-adjusting leadership for this as also with regard to a more universal usability.

Erreicht ist dieses Ziel erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise dadurch, daß die beiden S-tützen aus in ihrer SchlieR-oder Annäherungsstellung eine sich nach oben erweiternde Einlegerinne bildenden, neigungsveränderbaren Leitblechen bestehen, die je an ihren die beim Aufrichten der Leitbleche entstehende Durchfalloffnung bildenden Ende gelenkig mit schlittenartig auf Horizontalschienen geführten Steuerbacken verbunden sind, von denen aus Seitenfuhrungsleisten zwangshubgesteuert sind, welche das Verpackungsgut nach seinem Durchtritt durch die Durchfallöffnung in bekannter Weise seitlich abstützen.This goal is achieved according to the invention in an advantageous manner by that the two S-props come together in their closed or approaching position Upwardly widening insert grooves forming adjustable inclination guide plates exist, the diarrhea opening that arises when erecting the guide plates forming end articulated with control jaws guided like a slide on horizontal rails are connected, of which side guide strips are forced stroke controlled, which the packaged goods after their passage through the through-flow opening in known Support laterally.

Diese neue Vorrichtung bietet zunächst dem Verpackungsgut beim Einlegen in der sich nach oben erweiternden, aus zwei Leitblechen gebildeten Einlegerinne einen zuverlassigen vorläufigen lialt, und zwar ohne Rücksicht auf die Querschnittsgestalt des Verpackungsgutes. utes. veruchwenken sich die Leitbleche nach entgegengesetzten Seiten, so dal3 das Verpackungsgut zusammen mit den beiden Folien durch die Durchfai. Zoffnung abwärts fallen will, dabei aber nicht nur auf den begrenzt absenkbaren Boden gleitet, sondern zusätzlich durch die Seitenführungsleisten seitlich abgestützt wird, deren lichter Abstand durch die Kuppluxig der Seitenführungsleisten mit den Leitblechen selbsttätig auf die Dicke des Verpackungsgubes eingestellt wird. This new device initially offers the packaged goods when they are inserted in the upwardly widening insert channel formed from two guide plates a reliable provisional lialt, regardless of the cross-sectional shape of the packaged goods. utes. the baffles swivel in opposite directions Sides, so that the packaged goods together with the two slides through the Durchfai. Hope wants to fall down, but not limited to that The lowerable floor slides, but also laterally through the side guide rails is supported, the clearance of which through the coupling of the side guide strips is automatically adjusted to the thickness of the packaging with the guide plates.

Es ist eine weitere Verpackungsvorrichtung bekannt, die sich in bestimmten Grenzen selbsttätig der Große der Packstücke anpaßt. Diese vorbekannte Verpackun arbeitet im wesentlichen waagerecht. Another packaging device is known, which is in certain Limits automatically adjusts to the size of the packages. This known packaging works essentially horizontally.

In einer unteren Stufe wird das Verpackungsgut von der Sei-te her zugeführt. Die Verpackungsvorrichtung besitzt in einer darüber gelegenen zweiten Arbeitsstufe zwei Verschließstationen die e wahlweise in Anspruch genommen werden, je nachdem, ob die Hoche des Verpackungsgates unter oder über einer zuvor festgelegten Mittelhöhenmarke liegt.In a lower stage, the packaged goods are brought in from the side fed. The packaging device has a second above it Work stage two closing stations that can be used optionally, depending on whether the height of the packaging gate is below or above a previously specified one Mid-height mark is located.

Eine solche Vorrichtung, die waagerecht arbeitet, hat im Gegensatz zur vertikal arbeitenden Vorrichtung gemäß der Erfindung einen enormen Platzbedarf. Sie ist darüber hinaus außerordentlich aufwendig, weil sie zwei gesonderte Verschließstationen für. hohe oder niedrige Stapel aufweist, von denen aber immer nur jeweils eine benotigt wird. Such a device, which works horizontally, has in contrast for vertically working device according to the invention an enormous Space requirement. It is also extremely complex because it is two separate Closing stations for. has high or low stacks, but always of them only one is needed at a time.

Demgegenüber zeichnet sich der Erfindungsgegenstand durch bauliche Einfachheit aus. Es wird nur eine Verschließvorrinhtung benotigt, die für alle Durchmesser bzw. Breiten und Hohen der Verpackungsgüter die gleiche ist. Die Leitbleche der Einlegerinne und die damit gekuppelten Seitenführungsleisten zu beiden Seiten des begrenzt absenkbaren Bodens stellen sich in zwei Dimensionen auf den jeweiligen Durchmesser des Verpackungsgutes oder auf seine Höhe und Breite ein. In contrast, the subject of the invention is characterized by structural Simplicity. Only one locking device is required for all diameters or widths and heights of the packaged goods are the same. The baffles of the Insertion channel and the side guide strips coupled to it on both sides of the limited lowerable floor stand in two dimensions on the respective The diameter of the packaged goods or its height and width.

Es ist von der Anmelderin bereits vorgeschlagen worden, das Verpackungsgut beim Absenken seitlich durch Seitenführungsleisten abzustützen. Von diesem älteren, nicht vorveröffentlichten Vorschlage unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß die Seitenführungsleisten mit den Leitblechen der Einlegerinne zwangsgekuppelt sind. It has already been proposed by the applicant that the packaged goods Supported laterally by side guide rails when lowering. From this older one The subject matter of the invention differs from proposals not previously published in that the side guide strips with the baffles of the Insertion channels are positively coupled.

Daneben hat es eine Vorrichtung zum manuellen Verpacken von Wäschestücken mit einem Packtisch und einer absenkbaren Plattform gegeben, wobei die Vorderwand des unter dem Packtisch liegenden Schachtes zur Anpassung g der Vorrichtung an verschieden breite Wäschestücke verstellbar waro Dieser bekannten Packvorrichtung fehlen somit die beiden die Einlegerinne bildenden Leitbleche des Erfindungsgegenstandes ebenso wie deren Zwangskupplung mit zwei Seitenführungsleisten. It also has a device for manual packing of laundry items given with a packing table and a lowerable platform, with the front wall of the shaft located under the packing table for adapting the device to different wide items of laundry adjustable waro This known packing device is therefore missing the two guide plates of the subject matter of the invention that form the insertion channel as well like their forced coupling with two side guide rails.

Und endlich war eine Vorrichtung zum Etikettieren zylindrischer Bauteile bekannt mit einer Einlegerinne, deren beiden Wände geneigt zueinander stehen. Diese Rinne nimmt stets mehrere der zu verpackenden Bauteile auf, die dann vereinzelt durch einen gesteuerten Schieber aus der einem Fülltrichter entsprechenden Rinne herausgefördert werden. Die Rinnenwande dieser bekannten Einlegerinne sind starr, also nicht schwenkbeweglich wie beim Erfindungsgegenstand ; die Weite der Durchfalloffnung kann deshalb dort auch nicht verändert werden. Auch dieser Vorrichtung ermangelt es an der Zwangskupplung der Rinnenwände mit den beiden Seitenführungsleisten. And finally there was a device for labeling cylindrical components known with an insertion channel, the two walls of which are inclined to each other. These The channel always picks up several of the components to be packaged, which are then separated by a controlled slide from the chute corresponding to a filling funnel be promoted. The gutter walls of this well-known inlay channel are rigid, so not pivotable as with the subject of the invention ; the The width of the diarrhea opening cannot therefore be changed there. Also this one The device lacks the positive coupling of the channel walls with the two side guide strips.

Im übrigen wird die neue Vorrichtung verbunden mit deren Wirkungsweise am besten anhand der nachfolgenden Beschreibung des auf den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispieles verstanden ; und zwar zeigen : Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines RundJickels, Fig. 2 eine ebenfalls schaubildliche Wiedergabe eines Flachwickels, Fig. 3 eine schematische Darstellung der Verpackungsvorrichtunms bei der in die Verpackungsgut-Zuführung sowohl ein Rund-als auch ein Flachwickel eingezeichnet sind und-wobei sich die Vorrichtung in der Anfangsphase ihres Arbeitcablaufes befindet. In addition, the new device is linked to its mode of operation best on the basis of the following description of what is reproduced on the drawings Understood embodiment; namely show: FIG. 1 a diagrammatic view Representation of a RundJickels, Fig. 2 a likewise diagrammatic representation of a Flachwickels, Fig. 3 is a schematic representation of the packaging device which shows both a round and a flat roll in the packaged goods feed and the device is in the initial phase of its work sequence.

Fig. 4 eine weitere Arbeitsphase der neuen Vorrichtung, wobei der Rundwickel mit dem Tragarm bereits abgesenkt ist, und zwar vor der Längs-und Trennschweißung, @ Fig. 5 eine weitere Arbeitsphase, in der gerade die obere Längs-und TrennschweiBung durchgeführt wird, Fig. 6 den weiterabgesenkten, bereits'umfangsumhüllten Verpackungswickel wahrend der Stirnverschweißung, Fig. 7 eine Teildraufsicht der die Stirnschweißung durchführenden Backen mitsamt der Absaugung fiir Folienreste, und Fig. 8 den fix und fertig verschweißten und abtransportierten Rundwickel, wobei bereits ein weiterer Wickel auf dem Abführband liegt. Fig. 4 shows a further working phase of the new device, wherein the Round winding with the support arm is already lowered, before the longitudinal and separating welding, @ Fig. 5 shows a further work phase in which the upper longitudinal and separating weld is carried out, Fig. 6 the further lowered, already'circumferential wrapped packaging roll during the end welding, FIG. 7 is a partial plan view of the end welding performing jaws together with the suction for film residues, and Fig. 8 the fixed and completely welded and removed round winding, with another one already Wrap lies on the discharge belt.

Bei den mit der neuen Vorrichtung zu verpackenden Verpackungsgütern handelt es sich zunächst um einen Rundwickel 10 - Fig. 1 - udn um einen Flachwickel 11 - Fig. 2 -. For the packaging goods to be packed with the new device it is initially a round roll 10-1 around a flat coil 11 - Fig. 2 -.

Diese Verpackungsgüter 10 und 11 werden der Vorrichtung durch eine Zuführung A zugeführt, die als Rinne oder Mulde ausgebildet ist. Diese Zuführrinne A besteht im wesentlichen aus zwei Seitenwangen, die je um ein Hittelgelenk B schwenkbeweglich angeordnet sind. An ihrem einen Durchfallschacht bildenden Ende sind sie an auf Horizontalschienen 24 und 25 verschiebebeweglich geführten Steuerbacken 22 und 23 angelenkt, dadurch werden die Seitenwangen mit der Bewegung der Steuerbacken zwangsbewegt. Auch die Seitenfiihrungen 31 und 32, die das Verpackungsgut 10 und 11 durch die Vorrichtung seitenführen, werden durch die Bewegung der Steuerbacken zwangsgestuert.These packaged goods 10 and 11 are the device by a Feed A supplied, which is designed as a channel or trough. This feed chute A consists essentially of two side cheeks, each of which is pivotable about a central joint B. are arranged. At their end, which forms a diarrhea channel, they are on Horizontal rails 24 and 25 displaceably guided control jaws 22 and 23 articulated, thereby the side cheeks are forcibly moved with the movement of the control jaws. The side guides 31 and 32 that the packaged goods 10 and 11 through the Guide the device to the side, are positively controlled by the movement of the control jaws.

Außerdem besitzt die Vorrichtung einen Folienbahnen-Vorrat 12 und 13, der auf Abrollwalzen 14 bzw. In addition, the device has a film web supply 12 and 13, which is placed on unwinding rollers 14 resp.

15 aufliegend angeordnet ist. Die von den Vorratsrollen 12 und 15 abgezogenen Folienbahnabschnitte 12a und 15a laufen von den Abrollwalzen 14 bzw. 15 über sogenannte Tänzerwalzen 16 und 17, sowie Umleitwalzen 18, 19 bzw.15 is arranged lying on top. The ones from supply rolls 12 and 15 removed film web sections 12a and 15a run from the unwinding rollers 14 and 15 via so-called dancer rollers 16 and 17, as well as diverting rollers 18, 19 or

20, 21.20, 21.

Die Umleitwalzen 19 und 21 befinden sich innerhalb von schlittenformig in einer Horizontalebene geführten Steuerbacken 22 und 23, die auf Führungen 24 und 25 geführt sind. Die Folienbahnabschnitte 12a und 13a stehen -wie ersichtlich-gegenüber den Umleitwalzen 19, 21 etwas vor, so daß sie mit Hilfe der Schwei3backen 26, 27 einer Schweißvorrichtung 26, 27 verschweißt werden können. Unterhalb dieser SchweißvorrichtunN befindet sich ein mit 28 bezeichneter tberwachungskontakt, z. B. die Fotozelle einer Lichtschranke. The diverting rollers 19 and 21 are in the form of a slide Control jaws 22 and 23 guided in a horizontal plane, which on guides 24 and 25 are performed. As can be seen, the film web sections 12a and 13a face one another the deflecting rollers 19, 21 slightly in front, so that with the help of the welding jaws 26, 27 a welding device 26, 27 can be welded. Below this welding device there is a designated 28 monitoring contact, z. B. the photocell one Photoelectric barrier.

Auf einer Vertikalführungssäule 29 ist heb-und senkbeweglich ein zwangshubgesteuerter Tragarm 30 vorgesehen, der das Verpackungsgut 10 oder 11 unterstützt und es durch sämtliche in Vertikalebene untereinander liegende Arbeitsstufen führt. Im Bereiche der einzelnen Arbeitsstufen, sind Seitenführungen 31 und 32 vorgesehen, die als anstellbare Führungen ausgebildet sind. Eine der beiden Seitenführungen, z. B. die Führung 31 ist als Führungsklappe 31a ausgebildet und kann um die mit 31b bezeichnete Achse nach oben hin durch einen Antriebsmeehanismus 33 hochgeklappt werden, damit das verschweißte Verpackungsgut 10 oder 11 aus den Seitenführungen herauskann. A vertical guide column 29 can be raised and lowered Forced stroke-controlled support arm 30 is provided, which supports the packaged goods 10 or 11 and it leads through all the work stages lying one below the other in the vertical plane. In the area of the individual work stages, side guides 31 and 32 are provided, which are designed as adjustable guides. One of the two side guides, z. B. the guide 31 is designed as a guide flap 31a and can with 31b designated axis upwards by a drive mechanism 33 are folded up so that the welded packaged goods 10 or 11 from the Side guides can come out.

Ebenfalls verfahr-und anstellbar sind SchweiB-backen 34 und 35, welche in der Lage sind, das Yerpackungsgut an beiden Stirnenden zu verschweißen. Und zwar sind hier auf jeder Seite je ein Paar von solchen SchweiB-backen angeordnet. Welding jaws 34 and 35, which are able to weld the Yerpackungsgut at both ends. In fact a pair of such welding jaws are arranged here on each side.

In einer Ebene unterhalb der Seitenführungen befindet sich ein mit 36 bezeichnetes Transportband, welches durch den Tragarm 30 in seiner unteren Absenkstellung g zwangsgesteuert wird, um das fertig verpackte Verpackungsgut aus der Vorrichtung abführen zu können. There is a with in a level below the side guides 36 designated conveyor belt, which by the support arm 30 in its lower lowered position g is positively controlled to remove the packaged goods from the device to be able to dissipate.

Im übrigen wird im Nachfolgenden der Arbeitsablauf des Verpackunrsganges beschrieben. In addition, the workflow of the packaging process is described below described.

Die beiden Vorratsrollen 12 und 13-Fig. 3-aus s Flachfolie werden zunächst auf die Abrollwalzen 14 und 15 gelegt. Sodann werden die Folienbahnen 12a und 13a über die Tänzerwalzen 16 und 17 sowie die Umleitwalzen 18, 19 und 20, 21 bis ca. 10 cm nach unten überstehend durch die beiden Schweißschienen 26 und 27 gezogen. Durch eine besondere-nicht dargestellte-Schaltung werden nun die beiden SchweiBschienen 26 und 27 zusammengefahren und d somit die beiden Rollenanfänge zusammengeschweißt. Es entsteht hier eine Trennschweißnaht. Das überstehende und abfallende Bahnstück wird aus der Machine herausgenommen. The two supply rolls 12 and 13-Fig. 3-become flat film from s first on the unwinding rollers 14 and 15 placed. Then the Foil webs 12a and 13a over the dancer rollers 16 and 17 and the diverting rollers 18, 19 and 20, 21 up to approx. 10 cm protruding downwards through the two welding bars 26 and 27 drawn. A special circuit (not shown) will now the two welding rails 26 and 27 moved together and thus the two beginnings of the rollers welded together. A separating weld is created here. The protruding and sloping track is removed from the machine.

Die Schweißschienen 26 und 27 gehen dann wieder in die Endstellung zurück, womit die Machine für den weiteren Arbeitsablauf bereit ist.The welding bars 26 and 27 then return to the end position back, with which the machine is ready for the further work flow.

Durch ein-nicht dargestelltes-Transportband oder eine Bedienungsperson wird nun ein Wickel 10 oder 11 in die Zuführung A eingelegt. Durch eine Hand-, durch eine mechanische, oder durch eine elektrische Steuervorrichtung wird nun der Arbeitsablauf der Machine eingeleitet. Zunächst öffnen sich die Steuerbacken 22 und 23 mit t den Seitenführungen 31 und 32 und geben den Weg nach unten frei-Fig. 4-. Gleichzeitig wird die Zuführung A im Sinne des Ausfallens des Verpackungsgutes geöffnet so daß dieses ungehindert nach unten fallen kann. By a conveyor belt (not shown) or an operator a roll 10 or 11 is now inserted into the feeder A. By one hand, by a mechanical or an electrical control device is now the workflow initiated by the machine. First, the control jaws 22 and 23 open with t the Side guides 31 and 32 and give the way down free-Fig. 4-. Simultaneously the feeder A in Sense of the failure of the packaged goods opened so that it can fall down unhindered.

Das Verpackungsgut, z. B. der Wickel 10 fällt nun bis auf den Tragarm 30 und löst hier einen Kontakt aus, der einerseits das Auseinanderfahren der Backen 22 und 23 beendet und anderseits den Senkvorgang des Tragarms 30 einleitet. Hierbei ist der Lichtstrahl der Fotozelle 28 einerseits durch den Tragarm 30 und zum anderen durch den aufliegenden Wickel 10 oder 11 noch unterbrochen. Der Tragarm 30 senkt sich nun soweit ab (je nach Wickelballendurchmesser und/oder Wickellänge) 7 bis der Lichtstrahl der Fotozelle 28 freigegeben wird. Durch den Lichtstrahl der Fotozelle 28 wird don der Absenkhub des Tragarms 30 ebenso beendet wie auch durch eine besondere Steuerung die Backen 22 und 23 wieder zusammengefahren werden-Fig. 5-. The packaged goods, e.g. B. the winding 10 now falls to the support arm 30 and triggers a contact here, which on the one hand causes the jaws to move apart 22 and 23 ended and, on the other hand, the lowering process of the support arm 30 initiated. Here is the light beam of the photocell 28 on the one hand through the support arm 30 and on the other hand interrupted by the overlying winding 10 or 11. The support arm 30 lowers now so far from (depending on the bale diameter and / or winding length) 7 to the light beam of the photocell 28 is released. By the light beam of the photocell 28 don the lowering stroke of the support arm 30 is ended as well as by a special one Control the jaws 22 and 23 are moved together again-Fig. 5-.

Die Seitenführungen 31 und 32 behalten ihre Stellung bei.The side guides 31 and 32 retain their position.

Mit dem Absenken des Wickels 10 oder 11 sowie dem Zusammenfahren der Backen 22 und 23 wird soviel Folie von @ den Vorratsrollen 12 und 15 über die Tänzerwalzen 16 und 17 sowie die Transportwalzen 18, 19 und 20, 21 abgerollt, wie zum Umhüllen erforderlich ist. Nachdem die Backen 22 und d 23 zusammengefahren sind, werden die Schweißschienen 26 und 27 über einen Kontakt zusammengefahren, womit die Trennschweißnaht für die Längsschweißung hergestellt wird. With the lowering of the roll 10 or 11 as well as the moving together the jaws 22 and 23 is so much foil from @ the supply rolls 12 and 15 over the dancer rollers 16 and 17 and the transport rollers 18, 19 and 20, 21 unrolled as required for wrapping. After the jaws 22 and 23 are moved together, the welding bars 26 and 27 are moved together via a contact, with which the separating weld seam for the longitudinal weld is produced.

Diese Trennschweißung schweißt die um den Wickel 10 oder 11 gelegte und von den Vorratsrollen 12 und 13 kommende Folie 12a und 13a zusammen und trennt diese gleichzeitig in der Mitte der Schweißnaht ab, so daß beim Auseinandergehen der Schweißschienen 26 und 27 der Wickel von der Vorratsbahn getrennt wird.This separating weld welds the one placed around the winding 10 or 11 and film 12a and 13a coming from the supply rolls 12 and 13 together and separate this at the same time in the middle of the weld seam, so that when they diverge the sealing bars 26 and 27, the winding is separated from the supply web.

Sind die Schweißschienen 26 und 27 wieder in ihre Ausgangsstellung. zurückgefahren, setzt der Senkvorgang des Tragarms 30 erneut ein und senkt ihn weiter bis zur nächsten Arbeitsstufe, in welcher die Stirnschweißung erfolgt-Fig. 6-. Ist diese Stellung erreicht, werden durch einen-nicht dargestellten-Steuerkontakt die Schweißschienen 34 und 35 zusammengefahren - Fig. 6 -. Are the welding bars 26 and 27 back in their starting position. retracted, the lowering process of the support arm 30 starts again and lowers it further until the next work stage, in which the front welding takes place - Fig. 6-. is this position is reached by a control contact (not shown) the Welding bars 34 and 35 moved together - Fig. 6 -.

Nach Beenden der Schweißung und sobald die Schweißschienen 34 und 35 wieder in ihrer Ausgangsstellung stehen, wird der Wickel. durch den Tragarm 30 weiter abgeseilt, bis der Wickel auf das Transportband 36abgelegtwird und der Tragarm 30 am Anschlag 37-Fig. 8-anschlagt.After finishing the welding and as soon as the welding bars 34 and 35 are back in their original position, the wrap will be. through the support arm 30 further roped down until the roll is deposited on the conveyor belt 36 and the support arm 30 at the stop 37-Fig. 8-strikes.

Nach der Stirnschweißung wird der überstehende Folienrest 12b und 13b-Fig. 7-wieder durch eine Trennschweißung vom verschweißten Wickel abgetrennt und durch eine Absaugvorrichtung 38 abgesaugt. Sobald Tragarm 30 auf dem Anschlag 37 aufsetzt, wird an der Seitenführung 31 der untere Teil 31a nach oben bewegt und das Transportband 36 eingeschaltet. Der Wickel kann nun durch die geöffnete Klappe 31a herausgefahren werden. After the front welding, the protruding film residue 12b and 13b-Fig. 7-again separated from the welded coil by a separating weld and sucked off by a suction device 38. As soon as the support arm 30 hits the stop 37 touches down, the lower part 31a is moved upward on the side guide 31 and the conveyor belt 36 switched on. The wrap can now go through the open flap 31a can be extended.

Durch den Wickel wird außerdem ein Schalter 39 betätigt, der sämtliche Organe wieder in die Ausgangsstellung zurückführt. Durch eine besondere Schaltung wird dann der neue Arbeitsgang automatisch ausgelöst, wenn der nächste zu verpackende Wickel wieder in die Zuführung A gelangt ist. Durch ein gesondertes Transportsystem wird der verpckte Wickel beim Verlassen der Verpackungsmaschine einem Schrumpftunnel zugeführt, in dem durch eine bestimmte Temperatur die um den Wickel noch lose liegende Folie eng um das zu verpackende Gut geschrumpft wird. A switch 39 is also operated by the winding, the all Bring organs back to their original position. With a special circuit the new operation is then automatically triggered when the next one to be packed Lap back into feeder A. is. Through a separate The packaged lap becomes the transport system when it leaves the packaging machine fed to a shrink tunnel, in which by a certain temperature the around the Wrap any loose film tightly around the item to be packaged.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: Device for packaging primarily of wraps or bales in foil packs, especially in double foils, with a Packaged goods feeder for this, the packaged goods feeder having two movable ones Has supports that are limited to form a diarrhea opening with a Spread the lowerable bottom for the packaged goods and the drawn films and come closer to each other after the packaged goods have passed through, d a d u r c h g It is not indicated that the two supports are in their closed or approaching position an upwardly widening insertion channel (A) forming variable inclination There are baffles that are attached to your die when erecting the guide plates resulting diarrhea opening articulated with sled-like on horizontal rails (24, 25) guided control jaws (22, 23) is connected, of which side guide strips (31, 32) are forced stroke controlled, which the packaged goods (10, 11) according to his Support the passage through the through-opening laterally in a known manner.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide plates the feed chute (A) are hinged at about half their height.