DE1461368B

DE1461368B - Device for punching the edges of stacks of paper

Info

Publication number: DE1461368B
Authority: DE
Inventors: Ernst 7442 Neuffen Pfaeffle
Original assignee: Hans Sickmger Co , Pontiac Mich (VStA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Randlochung von Papierstapeln, bei der die Papierstapel von Schlepp- und Schubförderern nacheinander auf einer Gleitbahn einer Spanneinrichtung zur Festlegung während des Lochens zugeführt und von einer Anzahl von Bohrern, die in einem Mehrfachbohrkopf eingespannt sind, gelocht werden, wobei die Stapel in der Spanneinrichtung auf der Austrittsseite der Bohrer auf einer Bohrunterlage abgestützt sind, die nach jedem Bohrvorgang erneuert wird.The invention relates to a device for punching the edges of stacks of paper, in which the stacks of paper of drag and push conveyors one after the other on a slideway of a clamping device for fixing fed during punching and from a number of drills that are in a multiple drill head are clamped, punched, the stacks in the clamping device on the exit side the drill is supported on a drilling base that is replaced after each drilling process.

Es ist bekannt, daß zur Randlochung von Papierstapeln Bohrvorrichtungen verwendet werden, weil sich infolge der beispielsweise sehr geringen Lochdurchmesser und sehr geringen Lochabstände sowie Nähe der Löcher am Papierrand Bedingungen ergeben, unter denen ein Stanzvorgang nicht mehr einwandfrei durchführbar ist. Bei sehr eng beieinanderliegenden Löchern, beispielsweise bei Papierstapeln, die zur Herstellung von Ringbüchern vorgesehen sind, wird häufig eine Randlochung durch Bohren in zwei Arbeitsgängen vorgenommen, wenn die geringen gegenseitigen Abstände der Löcher wegen der begrenzten Festigkeit des Papiers oder der gegebenen konstruktiven Grenzen für die mögliche Dichte der Anordnung der einzelnen Bohrer ein gleichzeitiges Bohren aller Randlöcher nicht zuläßt.It is known that drilling devices are used for punching the edge of stacks of paper because as a result of the very small hole diameter and very small hole spacing, for example The proximity of the holes on the edge of the paper results in conditions under which a punching process no longer works properly is feasible. If holes are very close together, for example on stacks of paper, which are intended for the production of ring binders is often a margin hole by drilling in two Operations carried out when the small mutual spacing of the holes because of the limited strength of the paper or the given constructional limits for the possible density the arrangement of the individual drills does not permit simultaneous drilling of all edge holes.

Die bekannten Vorrichtungen zur Rahdlo.chung mit Hilfe von Mehrfachbohrköpfen zeigen bisher erhebliche Nachteile. Auf der Bohreraustrittsseite des Papierstapels tritt nämlich, wenn keine Gegenmaßnahmen ergriffen werden, entweder nur eine unvollkommene Lochung der letzten Papierbögen des Stapels oder zumindest eine Gratbildung ein, weil der geringe Widerstand der letzten Papierbögen gegen die Vorschubkraft des einzelnen Bohrers nur zu einem Zerreißen, nicht aber zu einem Bohren führt. Eine einwandfreie Randlochung bis zum letzten Blatt des Papierstapels auf der Bohreraustrittsseite ist nur dann möglich, wenn dafür gesorgt wird, daß die Vorschubkraft des Bohrers im Bereich der letzten Bögen des Papierstapels nicht von den einzelnen Bögen aufgefangen werden muß. Zu diesem Zweck werden bei bekannten Vorrichtungen sogenannte Bohrunterlagen aus Pappe verwendet, die hinter die einzelnen zu bohrenden Stapel gelegt werden. Die Bohrunterlagen müssen notwendigerweise nach jeder Bohrung oder Randlochung ausgewechselt werden, damit den neuen Randlöchern wieder feste und glatte Auflageflächen zur Verfügung stehen. Es ist offensichtlich, daß das ständige Einlegen und Auswechseln oder Verschieben der Bohrunterlagen aus Pappe zu einem erhöhten Materialaufwand führt und einen gesteigerten Zeit- und Arbeitsaufwand erfordert.The known devices for Rahdlo.chung with the help of multiple drill heads show so far significant disadvantages. This occurs on the drill exit side of the paper stack if there are no countermeasures be seized, either just an imperfect punching of the last sheets of paper of the Stack or at least a burr, because of the low resistance of the last sheets of paper the feed force of the individual drill only leads to tearing, but not to drilling. One This is the only way to ensure that the edge holes are properly punched up to the last sheet of the paper stack on the drill exit side possible if it is ensured that the feed force of the drill in the area of the last arcs of the The stack of paper does not have to be caught by the individual sheets. To this end, at known devices so-called drilling pads made of cardboard used behind the individual too drilling stacks are placed. The drilling documents must necessarily be used after each drilling or Edge perforations can be replaced so that the new edge holes have solid and smooth contact surfaces again be available. It is obvious that the constant loading and changing or moving drilling underlay made of cardboard leads to an increased cost of materials and an increased time and requires labor.

Aus Gründen der Materialeinsparung wird in der Praxis eine möglichst geringe Bemessung der Stärke der Bohrunterlagen aus Pappe angestrebt. Dies ist möglich, wenn hinter den Bohrunterlagen entsprechend feste, beispielsweise metallische Widerlager angeordnet sind, welche die Bohrvorschubkräfte aufnehmen, so daß die Bohrunterlagen lediglich als Zwischenlagen dienen, deren Stärke der Stärke oder Höhe der kegeligen Bohrerspitze angepaßt werden muß, um deren sauberes Heraustreten aus dem letzten Bogen des Papierstapels zu gewährleisten. Eine sehr enge Tolerierung der Stärke der Bohrunterlagen hilft zwar die Materialkosten für die Bohrunterlagen senken, sie führt jedoch zu einem erhöhten Arbeitsaufwand bei der in regelmäßigen Abständen vorzunehmenden Auswechslung der einzelnen Bohrer gegen geschärfte bzw. nachgeschliffene Bohrer. Wenn nämlich mit sehr eng tolerierten Stärken der Bohrunterlagen gearbeitet werden soll, dann müssen die Bohrer mit sehr hoher Genauigkeit, d. h. höchstzulässigen Fehlern von ²Ao oder ³Ao mm, mit ihren Spitzen geradlinig und parallel zur Stapeloberfläche bzw. Bohrunterlagenoberfläche eingestellt werden. Eine solche genaue Einstellung ist nicht nur sehr schwierig,In order to save material, in practice the aim is to reduce the thickness of the cardboard drilling underlays as little as possible. This is possible if fixed, for example metallic, abutments are arranged behind the drilling supports, which absorb the drilling feed forces, so that the drilling supports only serve as intermediate layers, the thickness of which must be adapted to the strength or height of the tapered drill bit to ensure that it emerges cleanly from the to ensure the last sheet of the paper stack. A very tight tolerance of the thickness of the drilling underlay helps to reduce the material costs for the drilling underlay, but it leads to an increased amount of work when the individual drills have to be exchanged for sharpened or reground drills at regular intervals. If you want to work with very tightly tolerated drilling underlays, then the drill bits must be set with a very high level of accuracy, ie maximum permissible errors of ² Ao or ³ Ao mm, with their tips straight and parallel to the stack surface or the drilling underlay surface. Such a precise adjustment is not only very difficult,

ίο sondern auch sehr zeitraubend. Somit bringt die Materialeinsparung bei der Stärkenbemessung der Bohrunterlagen keine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit, denn die Totzeiten zur Einstellung der Bohrvorrichtung steigen mit zunehmender Enge der Tolerierung der Bohrunterlagenstärke.ίο but also very time consuming. Thus brings the Material savings when dimensioning the thickness of the drilling underlay no improvement in profitability, because the dead times for setting the drilling device increase with increasing narrowness of the Tolerance of the drilling underlay thickness.

Es wurde zwar auch schon vorgeschlagen, den Stapel bei der Randlochung nicht von einer Seite aus, sondern von zwei Seiten aus zu durchbohren, und zwar derart, daß nacheinander bis etwa zur Mitte des Stapels gebohrt wird. Bei dieser Art der Randlochung ist es schwer, die einwandfreie Abführung der Bohrabfälle, d. h. das einwandfreie Abschneiden des Abfallmateriales aus dem Papierstapel, zu gewährleisten, wenn der letzte aus nur wenigen Bögen bestehende Teil des Stapels durchbohrt wird. Unter dem Einfluß der Bohrvorschubkraft wird auch bei dieser Art des Bohrens ein Zerreißen des Papiers nicht zu vermeiden sein.It has already been suggested not to start the stack from one side when punching the edge, but to pierce from two sides, in such a way that one after the other to about the middle of the stack is drilled. With this type of edge perforation, it is difficult to ensure proper discharge the drilling waste, d. H. the proper cutting of the waste material from the stack of paper ensure when the last part of the stack consisting of only a few arcs is pierced. Under The influence of the drilling feed force will cause the paper to tear even in this type of drilling cannot be avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine einfach aufgebaute und betriebssicher arbeitende Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei welcher eine einwandfreie Randlochung wirtschaftlich durch Bohren durchführbar ist.The invention is based on the object of avoiding the disadvantages outlined and one that is simple To create constructed and operationally reliable device of the type mentioned, in which perfect edge perforation can be carried out economically by drilling.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe kennzeichnet sich die einleitend erwähnte Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß in der aus zwei Backen bestehenden Spanneinrichtung jeweils zwei, von einer oberhalb der Spanneinrichtung befindlichen Stapeltrenneinrichtung, voneinander geteilt gehaltene Stapel in Bohrrichtung hintereinander aufgenommen sind und der jeweils hintere Stapel dem in Bohrrichtung vorderen Stapel als Bohrunterlage dient, während zur Entnahme des fertig gelochten vorderen Stapels ein höhenverschwenkbarer Greifer vorgesehen ist, und daß der Mehrfachbohrkopf und eine Backe der Spanneinrichtung auf Gleitführungen in Bohrrichtung beweglich geführt sind, wobei sich die Backe auf den Bohrkopf federnd abstützt und als Bohrlehre ausgebildet ist.In order to achieve the aforementioned object, the device mentioned in the introduction is characterized according to the invention characterized in that in the clamping device consisting of two jaws each two, of one Stack separator located above the clamping device, stacks kept divided from one another are added one behind the other in the drilling direction and the respective rear stack that in the drilling direction front stack serves as a drilling pad, while one is used to remove the fully perforated front stack vertically pivotable gripper is provided, and that the multiple drilling head and a jaw of the Clamping device are movably guided on sliding guides in the drilling direction, with the jaw on the Drill head is resiliently supported and designed as a drilling jig.

Die in der vorgenannten Weise ausgebildete neue Vorrichtung arbeitet an Stelle der bei bekannten Vorrichtungen verwendeten verlorenen Bohrunterlage jeweils mit einem Papierstapel als Bohrunterlage. Ein derartiges Vorgehen, nämlich die Verwendung eines zu bohrenden Werkstückes als Bohrunterlage für dasjenige Werkstück, das gerade gebohrt wird, ist an sich bereits seit langem bekannt. Auf diese Weise wurden bisher Telefonbücher mit den an einer Ecke befindliehen Löchern versehen, um danach Aufhängeösen einziehen zu können.The new device formed in the aforementioned manner works in place of the known device Devices used lost drilling pad, each with a stack of paper as the drilling pad. A such a procedure, namely the use of a workpiece to be drilled as a drilling underlay for that Workpiece that is being drilled has been known per se for a long time. That way were previously provided telephone books with the holes in one corner, and then hanging loops to be able to move in.

Im Gegensatz zu den erfindungsgemäß zu bearbeitenden Papierstapeln stellen Telefonbücher fest zusammenhaltende Einheiten dar, die außerdem mit nur einem Loch versehen werden. Bei der Erfindung geht es jedoch darum, mit einer Bohrvorrichtung den aus vielen Einzelblättern bestehenden Papierstapel längs einer Seitenkante mit einer Vielzahl in ReiheIn contrast to the stacks of paper to be processed according to the invention, telephone books determine cohesive units, which are also provided with only one hole. In the invention however, it is a matter of using a drilling device to remove the stack of paper consisting of many individual sheets along one side edge with a multitude in a row

dicht nebeneinander angeordneter Löcher zu versehen. Die bei dieser Randlochung von Papierstapeln auftretenden Probleme und Schwierigkeiten treten offensichtlich beim Bohren von Telefonbüchern überhaupt nicht auf, so daß trotz des bekannten Bohrens von Telefonbüchern die Randlochung von Papierstapeln bisher auf sehr unterschiedliche Weise bewerkstelligt wurde.to provide closely spaced holes. The one with this punched edge of paper stacks Problems and difficulties encountered obviously occur when drilling phone books at all not on, so that despite the well-known drilling of telephone books, the edge holes of stacks of paper has been done in very different ways so far.

Bei der neuen Vorrichtung ergeben sich durch die rungsschienen 4 in Richtung der Bohrer verschiebbar, wobei ein Hebelgestänge 5 eine getriebliche Verbindung zwischen dem Bohrkopf 2 und einer Kurbelscheibe 6 herstellt und auf diese Weise den Bohrkopf 2 in Richtung der Pfeile 7 auf den Führungsschienen 4 hin- und herbewegt. Durch diese Bewegung in Richtung der Pfeile 7 wird der Vorschub, die Vorschubkraft und der Rückhub der Bohrvorrichtung bewirkt. Zum Antrieb der einzelnenWith the new device, the guide rails 4 can be displaced in the direction of the drill, wherein a lever linkage 5 is a geared connection between the drill head 2 and a Crank disk 6 produces and in this way the drill head 2 in the direction of the arrows 7 on the guide rails 4 moved back and forth. This movement in the direction of the arrows 7 increases the feed, causes the feed force and the return stroke of the drilling device. To drive the individual

Kombination der Ausgestaltungsmerkmale gegenüber io Bohrer 3 ist am Bohrkopf eine Riemenscheibe 8 vorCombination of the design features compared to io drill 3 is a pulley 8 on the drill head

dem Bekannten sehr wesentliche Vorteile. Es werden die Kosten für die bisher benötigten verlorenen Bohrunterlagen eingespart. Vermieden wird der Arbeitsaufwand, der mit dem Auswechseln bzw. Verschieben dieser verlorenen Bohrunterlagen verbunden war. Von besonderer Bedeutung ist jedoch, daß die zeitaufwendige Einstellarbeit für die genaue Ausrichtung der Bohrerspitzen bei der Verwendung verlorener Unterlagen eingespart werden kann.very significant advantages to the known. There will be the costs for the previously required lost drilling documents saved. The amount of work involved in replacing or moving is avoided this lost drilling documents was connected. Of particular importance, however, is that the time-consuming Adjustment work for the exact alignment of the drill tips when using lost ones Documents can be saved.

gesehen, die in nicht gezeigter Weise mit geeigneten Antriebsmitteln zu verbinden ist.seen, which is to be connected in a manner not shown with suitable drive means.

Dem Bohrkopf 2 ist eine Spanneinrichtung 9 zugeordnet. Diese besteht aus einem festen Widerlager oder einer Backe 10 und einer beweglichen Spannbacken. Letztere ist als Bohrlehre ausgebildet, die auf den Führungsschienen 4 gleitend aufgenommen und über eine oder mehrere Druckfedern 12 auf der Frontseite des Bohrkopfes 2 abgestützt ist. Im ZugeA clamping device 9 is assigned to the drill head 2. This consists of a fixed abutment or a jaw 10 and a movable clamping jaw. The latter is designed as a drilling jig which is slidably received on the guide rails 4 and is supported on the front side of the drill head 2 via one or more compression springs 12. In the course of

Eine weitere Vereinfachung der Vorrichtung ist 20 der Vorschub- und Rückhubbewegungen des Bohrerfindungsgemäß erreichbar, wenn die feste Backe kopfes 2 wird somit die bewegliche Spannbacke 11 der Spanneinrichtung zugleich als Bohrwiderlager und der Spannvorrichtung 9 bzw. die Bohrlehre 11 von mit ihrer Oberkante zugleich als Gleitbahn zur Zuförderung sowie als Gleitbahn- für die von der Schubeinrichtung bewegten Papierstapel ausgebildet ist.A further simplification of the device is the advancement and return strokes of the drill according to the invention achievable when the fixed jaw head 2 thus becomes the movable clamping jaw 11 the clamping device at the same time as a drilling abutment and the clamping device 9 or the drilling jig 11 of with its upper edge at the same time as a slideway for the feed and as a slideway for the pushing device moving paper stack is formed.

Bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trenneinrichtung als umlauden Papierstapeln 1 abgezogen und damit die Spanneinrichtung 9 geöffnet oder in Richtung -auf diese bewegt und damit geschlossen, wenn der Bohrkopf 2 in der entsprechenden Weise über das Hebelgestänge 5 bewegt wird.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the separating device as umlauden Stacks of paper 1 withdrawn and thus the clamping device 9 opened or in the direction of this moved and thus closed when the drill head 2 in the corresponding manner via the lever linkage 5 is moved.

f ende Schnecke mit etwa in Bohrrichtung verlaufender Aus den Figuren ist zu erkennen, daß die Spann-Drehachse ausgebildet ist und am greiferseitigen Ende einrichtung 9 zur Aufnahme von zwei Papierstapeln 1 mit verbreiterten Flanken oder steilerer Steigung 30 vorgesehen ist. Dabei ist der bohrerseitige Papierausgeführt ist. stapel 1 α derjenige, an dem die Randlochung voll-From the figures it can be seen that the clamping axis of rotation is formed and device 9 for receiving two stacks of paper 1 with widened flanks or steeper slope 30 is provided at the end of the gripper. The paper on the drill side is executed. stack 1 α the one on which the edge perforation is fully

Eine weiter« bevorzugte Ausgestaltung der neuen Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß als Zu- und Abförderer quer zu den Papierstapeln oberhalbAnother preferred embodiment of the new device is characterized in that the and conveyor across the stacks of paper above

der Gleitbahnen angeordnete Mitnehmer vorgesehen 35 die Bohrer 3 in die ersten Bögen des Stapels 1 b einsind, welche über ein Hebelgestänge mit einer Kurbel- gedrungen und ist somit der Stapel 1 α einwandfreithe slideways arranged carrier 35 is provided, the drill b einsind in the first sheets of the stack 1 3, which penetrated through a lever linkage with a crank and is thus the stack 1 α properly

zogen wird, während der hinter diesem angeordnete und gleichfalls eingespannte Papierstapel Ib beim Lochen des Stapels 1 α als Bohrunterlage dient. Sindis pulled, while the arranged behind this and also clamped paper stack Ib when punching the stack 1 α serves as a drilling pad. Are

triebvorrichtung verbunden sind und im Arbeitstakt alternierende Förderhübe ausführen.Drive device are connected and perform alternating delivery strokes in the work cycle.

Bei sehr engen Abständen der Randlöcher entstehen bei bekannten Vorrichtungen erhebliche Schwierigkeiten, wenn in zwei Schritten nacheinander gebohrt werden muß, weil dabei der Verlust an Bohrunterlagen, der Verlust an Zeit zur Einstellung der zwei benötigten Bohrköpfe mit ihren Bohrern, der Aufwand zum Einführen und Verschieben sowie Entfernen der Bohrunterlagen besonders hoch wird.With very narrow spacing of the edge holes, considerable difficulties arise with known devices, if you have to drill in two steps one after the other, because this increases the loss Drilling documents, the loss of time to set the two required drill heads with their drills, the effort for inserting, moving and removing the drilling underlay becomes particularly high.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der neuen Vorrichtung ist dagegen auch eine Randlochung bei sehr engem Lochabstand auf wirtschaftliche Weise gelocht, dann wird die bereits erwähnte Öffnung der Spanneinrichtung 9 eingeleitet und der Stapel 1 α aus der Spanneinrichtung 9 entnommen.According to another embodiment of the new apparatus, however, a margin perforation in a very narrow hole spacing is perforated in an economical way, the above-mentioned opening of the clamping device 9 is fed and the stack 1 α of the clamping device 9 taken.

Zum Entnehmen des oder der gelochten Papierstapel 1 α aus der Spanneinrichtung 9 ist oberhalb der Spanneinrichtung ein Greifer 13 schwenkbar angeordnet. Der Greifer 13 weist eine feste Greiferbacke 14 und eine bewegliche Greiferbacke 15 auf. Die bewegliche Greiferbacke 15 ist schwenkbar in Richtung des Doppelpfeiles 16 am Greifer 13 gehalten und über eine Lenkerverbindung 17 mit einer Kurvenscheibe 18 in getrieblicher Verbindung, die auf einer Welle 19 angeordnet ist. Bei laufender Maschine rotiert dieTo remove the perforated paper stack 1 α from the clamping device 9, a gripper 13 is pivotably arranged above the clamping device. The gripper 13 has a fixed gripper jaw 14 and a movable gripper jaw 15. The movable gripper jaw 15 is held on the gripper 13 such that it can pivot in the direction of the double arrow 16 and via a link connection 17 with a cam disk 18 in a geared connection, which is arranged on a shaft 19. The rotates when the machine is running

möglich, wenn zwei Bohrvorrichtungen mit Spann-, 50 Welle 19 und mit ihr die Kurvenscheibe 18, so daß Trenn-, Greif- und Schubeinrichtung in Förderrich- die bewegliche Greiferbacke 15 im Arbeitstakt derpossible if two drilling devices with clamping, 50 shaft 19 and with it the cam 18 so that Separating, gripping and pushing device in the conveyor direction, the movable gripper jaw 15 in the work cycle of the

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tung hintereinander angeordnet sind, wobei die Bohrer beider Vorrichtungen am Rand des Stapels in Bezug aufeinander auf Lücke stehen.device are arranged one behind the other, with the drill bits of both devices at the edge of the stack stand in relation to each other on gap.

Ein Ausführungsbeispiel der neuen Bohrvorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt.An embodiment of the new drilling device is shown in the drawings.

Fig. 1 zeigt eine stark vereinfachte Seitenansicht auf den Bohrkopf und die Spanneinrichtung der neuen Vorrichtung mit den Zubehöreinrichtungen;Fig. 1 shows a greatly simplified side view of the drill head and the clamping device of the new Device with accessories;

Fig. 2 zeigt eine Frontansicht der in Fig. 1 dargestellten Teile der neuen Vorrichtung,FIG. 2 shows a front view of that shown in FIG Parts of the new device,

F i g. 3 stellt eine Draufsicht auf die gesamte Vorrichtung dar.F i g. 3 shows a top view of the entire device.

Bei der in den Figuren gezeigten Vorrichtung wird zur Randlochung von Papierstapeln 1 ein Mehrfachbohrkopf 2 verwendet, der mit einer Vielzahl dicht nebeneinander angeordneten Bohrern 3 ausgerüstet ist. Der Bohrkopf 2 ist auf stangenartigen Gleitfüh-Maschine bewegt und der Greifer somit im Takt der Maschine geöffnet und geschlossen wird.In the device shown in the figures, a multiple drilling head is used to punch the edges of stacks of paper 1 2 used, which is equipped with a large number of drills 3 arranged close to one another is. The drill head 2 is moved on rod-like Gleitfüh machine and the gripper is therefore in time with the Machine is opened and closed.

Der Greifer 13 führt eine weitere Schwenkbewegung in Richtung des Doppelpfeiles 20 aus. Um diese Bewegung zu erzielen, ist am Greifer 13 eine Lenkerverbindung 21 angeordnet, welche den Greifer 13 getrieblich mit einer Steuerscheibe 22 verbindet, die ebenfalls auf der Welle 19 angeordnet ist und mit dieser rotiert. Bei der Rotation der Welle 19 führt der Greifer 13 daher Höhenschwenkbewegungen in Richtung des Doppelpfeiles 20 aus, die sich im Takt der arbeitenden Maschine vollziehen. Die Höhenschwenkbewegungen sind mit der Greiferbewegung koordiniert, so daß die aus der Spanneinrichtung 9 zu entnehmenden Stapel 1 α von den Greiferbacken gefaßt, festgehalten und durch die anschließende Höhenschwenkbewegung aus der Spanneinrichtung heraus-The gripper 13 executes a further pivoting movement in the direction of the double arrow 20. In order to achieve this movement, a link connection 21 is arranged on the gripper 13, which connects the gripper 13 in a geared manner to a control disk 22 which is also arranged on the shaft 19 and rotates with it. When the shaft 19 rotates, the gripper 13 therefore performs vertical pivoting movements in the direction of the double arrow 20, which take place in time with the working machine. The vertical pivoting movements are coordinated with the gripper movement, so that the stacks 1 α to be removed from the clamping device 9 are gripped by the gripper jaws, held and removed from the clamping device by the subsequent vertical pivoting movement.

gehoben werden. An einer erhöht angeordneten Gleitbahn 23 öffnet der Greifer 13, und der Stapel 1 a wird auf dieser Gleitbahn zwecks Weitertransports abgesetzt. Um sicherzustellen, daß der Greifer 13 stets nur einen und insbesondere den oder die fertiggelochten Papierstapella erfaßt, wird während der Einspannung der Papierstapel la und Ib in der Spanneinrichtung dafür gesorgt, daß die Stapeltrennung aufrechterhalten bleibt. Diese Aufgabe erfüllt eine Trenneinrichtung 24, die als umlaufende, auf der Welle 19 befestigte Schnecke ausgebildet ist. Am greiferseitigen Ende ist die Schnecke mit verbreiterten Flanken 25 ausgerüstet, um die in Fig. 1 gezeigte Auslenkung des oberen Endes des Stapels la zu bewirken und damit auch das Erfassen durch den Greifer 13 zu erleichtern. Die vom Greifer auf die Gleitbahn 23 gehobenen Stapel 1 α werden dort von einem geeigneten Schlepp- oder Schubförderer (in Einzelheiten nicht dargestellt) erfaßt und abtransportiert, wobei quer zur Länge der Gleitbahn 23 verlaufende Mitnehmer 25' auf den jeweiligen Papierstapel 1 α einwirken.be lifted. The gripper 13 opens on a slideway 23 arranged in an elevated position, and the stack 1 a is deposited on this slideway for further transport. To ensure that the gripper 13 is always only one, and in particular detects the or fertiggelochten Papierstapella is, provided that the batch separation is maintained during the clamping of the paper stack Ia and Ib in the tensioning device for this. This task is fulfilled by a separating device 24 which is designed as a revolving worm attached to the shaft 19. At the end on the gripper side, the screw is equipped with widened flanks 25 in order to effect the deflection of the upper end of the stack 1 a shown in FIG. 1 and thus also to facilitate gripping by the gripper 13. The stacks 1 α lifted by the gripper onto the slideway 23 are picked up there by a suitable drag or pusher conveyor (not shown in detail) and transported away, with drivers 25 'extending transversely to the length of the slideway 23 acting on the respective paper stack 1 α.

Der durch die Entnahme des Stapels la in der Spanneinrichtung frei gewordene Platz muß durch einen neuen. Papierstapel besetzt werden. Auf einer Gleitbahn 26, die sich bis auf die Oberkante des Bohrwiderlagers 10 hin erstreckt, welches zugleich auch die feste Backe der Spanneinrichtung 9 bildet, werden Papierstapel 1 von Förderelementen bzw. Mitnehmern 27 gefördert. Aus der F i g. 1 ist erkennbar, daß auf der festen Backe der Spanneinrichtung 9 ein Papierstapel 1 bereitsteht, der lediglich in Richtung des Bohrervorschubes zu bewegen ist, um in die Spanneinrichtung zu gelangen. Diese Verschiebung bewirkt eine Schubeinrichtung 28, die aus einem Stößel 29 besteht, der über eine Lenkerverbindung 30 mit einer umlaufenden Nockenscheibe 31 in getrieblicher Verbindung steht. Der umlaufende Nocken bewirkt, daß der Stößel 29 im Takt der Maschine in Richtung des Doppelpfeiles 32 bewegt wird. Das bedeutet, daß auf der festen Backe 10 stehende Papierstapel 1 in Bohrrichtung in die Spanneinrichtung hineingeschoben werden, dort durch Eigengewicht in die geeignete bzw. vorgesehene Höhenlage übergeführt werden und dabei zugleich den bereits in der Spanneinrichtung befindlichen Stapel 1 b mit verschieben, so daß dieser die vordere Position des entnommenen Stapels la einnimmt. Danach schließt sich die Spanneinrichtung 9, es wird gelocht, und der bereits erwähnte Arbeitsablauf wiederholt sich.The space freed up by the removal of the stack la in the clamping device must be replaced by a new one. Stacks of paper are occupied. On a sliding track 26, which extends up to the upper edge of the drilling abutment 10, which at the same time also forms the fixed jaw of the clamping device 9, stacks of paper 1 are conveyed by conveying elements or drivers 27. From FIG. 1 it can be seen that a paper stack 1 is ready on the fixed jaw of the clamping device 9, which is only to be moved in the direction of the drill advance in order to get into the clamping device. This displacement is brought about by a thrust device 28, which consists of a tappet 29 which is in gear connection with a rotating cam disk 31 via a link connection 30. The rotating cam has the effect that the ram 29 is moved in the direction of the double arrow 32 in time with the machine. This means that 10 standing paper sheet 1 are on the fixed jaw pushed in the drilling direction in the clamping device, are transferred there by its own weight in the suitable or intended altitude while at the same time the stack 1 already in the chuck b move with, so that this assumes the front position of the removed stack la. The clamping device 9 then closes, holes are made, and the workflow already mentioned is repeated.

In der F i g. 2 ist noch eine weitere Einzelheit der neuen Vorrichtung zu erkennen. Es ist sichtbar, daß der Mitnehmer 25' zum Abtransport der vom Greifer 13 der Spanneinrichtung 9 entnommenen gelochten Papierstapel 1 α über Hebel 33 und eine Lenkerverbindung 34 mit einer umlaufenden Kurbelscheibe 35 verbunden ist und somit im Arbeitsrhythmus der Vorrichtung Schubbewegungen ausführt, die zum Abtransport der Stapel 1 α dienen. Diese Bewegungen können bei entsprechender Ausbildung des Hebels 33 auch zum Bewegen der Stapel 1 ausgenutzt werden, wenn der Mitnehmer 27 mechanisch mit dem Mitnehmer 25' verbunden ist.In FIG. Another detail of the new device can be seen in FIG. It can be seen that the driver 25 'is connected to a revolving crank disk 35 via lever 33 and a link 34 to transport the perforated paper stack 1 α removed from the gripper 13 of the clamping device 9 and thus carries out pushing movements in the working rhythm of the device, which are necessary for transporting the Serve stack 1 α. With an appropriate design of the lever 33, these movements can also be used to move the stacks 1 when the driver 27 is mechanically connected to the driver 25 '.

In den Fig. 1 und 2 sind die funktionswesentlichen Teile der Vorrichtung im einzelnen deutlich erkennbar dargestellt. Die gesamte Vorrichtung ist jedoch in F i g. 3 in Draufsicht gezeigt. Ein Gehäuse 36, welches eine tischartige Arbeitsfläche bildet, ist an einem Ende mit einer Aufgabevorrichtung 37 ausgerüstet, in welche Papierstapel 1 von Hand oder mittels mechanisch angetriebener, selbsttätig arbeitender Einrichtungen aufgebracht werden. Diese Stapel 1 werden in Richtung des Pfeiles 38 bewegt und gelangen schließlich auf die bereits erwähnte Gleitbahn 26. Auf dieser Gleitbahn passieren sie eine erste Bohrstation 39, die, wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt, ausgebildet ist. Nach dem Verlassen derIn Figs. 1 and 2, the essential functions Parts of the device shown clearly in detail. The entire device is however, in FIG. 3 shown in plan view. A housing 36 which forms a table-like work surface is Equipped at one end with a feed device 37, into which paper stack 1 by hand or be applied by means of mechanically driven, automatically working devices. This Stack 1 are moved in the direction of arrow 38 and finally reach the already mentioned Slideway 26. On this slideway they pass a first drilling station 39 which, as shown in FIGS. 1 and 2 shown is formed. After leaving the

ίο Bohrstation39 bewegen sich die Papierstapella in Richtung des Pfeiles 40 weiter und gelangen in eine zweite Bohrstation 41. Diese zweite Bohrstation ist ebenfalls so ausgebildet, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt und im Vorstehenden beschrieben wurde. Die Verwendung zweier hintereinander angeordneter Bohrstationen 39, 41 dient dazu, Papierstapel 1 mit einer sehr engen Randlochung zu versehen. Zu diesem Zwecke sind die Bohrer der Bohrköpfe 2 in den Bohrvorrichtungen 39, 41, bezogen auf den Rand des Papierstapels, auf Lücke angeordnet, so daß durch zweimaliges Bohren die Randlochung mit dem gewünschten geringen Lochabstand erzielt wird. Nach dem Verlassen der zweiten Bohrvorrichtung 41 gelangen die Papierstapel 1 α auf einen Samirieltisch 42 und werden auf diesem in Richtung des Pfeiles 43 abtransportiert. Bei abgewandelten Ausbildungsformen der beschriebenen Vorrichtung können beispielsweise auch mehr als zwei Bohrvorrichtungen vorgesehen sein, um eine sehr enge R.andlochung zu erzielen, die Bohrer können u. a. aber auch in unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet werden, so daß die Bohrer eine zickzackförmige Randlochung erzeugen, und es können im Anschluß an die beiden Bohrvorrichtungen 39, 41 auch noch zusätzliche Vorrichtungen auf dem Tisch des Gehäuses 36 vorgesehen werden, die dazu dienen, Heft- oder Haltespiralen in den Papierstapel einzubringen, so daß nach dem Passieren der einzelnen Vorrichtungen auf dem Sammeltisch 42 fertige Ringbücher, Blöcke od. dgl. entnommen werden können. Auf die einzelnen Ausbildungen derartiger zusätzlicher Vorrichtungen, die diese Herstellung fertiger Erzeugnisse ermöglichen, braucht im einzelnen nicht eingegangen zu werden, weil derartige Vorrichtungen bekannt und außerdem auch nicht Gegenstand der Erfindung sind.ίο drilling station39 move the paper stack in Continue in the direction of arrow 40 and arrive at a second drilling station 41. This second drilling station is also designed as shown in FIGS. 1 and 2 and described above. the The use of two drilling stations 39, 41 arranged one behind the other is used to carry paper stacks 1 with to provide a very narrow edge perforation. For this purpose, the drill bits of the drill heads 2 are in the Drilling devices 39, 41, based on the edge of the paper stack, arranged on a gap so that through drilling twice the edge perforation is achieved with the desired small hole spacing. To after leaving the second drilling device 41, the paper stacks 1 α arrive at a Samiriel table 42 and are transported away on this in the direction of arrow 43. With modified forms of training of the described device can for example also be provided more than two drilling devices in order to achieve a very narrow rim hole, the drills can, among other things. but also in different Altitudes are arranged so that the drill creates a zigzag edge perforation, and it can also have additional devices following the two drilling devices 39, 41 the table of the housing 36 are provided, which are used to staple or holding spirals in the paper stack to bring in, so that after passing the individual devices on the collecting table 42 Finished ring binders, blocks or the like. Can be removed. On the individual trainings of such additional devices that enable this manufacture of finished products is required in the individual not to be entered, because such devices are known and also not The subject of the invention are.

Claims

Patent claims:

- 1. Device for the edge perforation of paper stacks, in which the paper stacks of drag and push conveyors are successively fed on a sliding track of a clamping device for fixing during the punching and are punched by a number of drills that are clamped in a multiple drilling head, the stacks in the clamping device on the exit side of the drill are supported on a drilling pad which is renewed after each drilling process, characterized in that in the clamping device (9), which consists of two jaws (10, 11), there are two stack separating devices located above the clamping device (24), stacks (la, Ib) held divided from one another are received one behind the other in the drilling direction and the respective rear stack ( 1b) serves as a drilling pad for the front stack (la) in the drilling direction, while a vertically adjustable

pivotable gripper (13) is provided, and that the multiple drilling head (2) and a jaw (11) of the clamping device (9) are movably guided in the drilling direction on sliding guides (4), wherein the jaw (11) is resiliently supported on the drill head (2) and is designed as a drilling jig.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the fixed jaw (10) of the Clamping device (9) at the same time as a drilling abutment and, with its upper edge, at the same time as a slideway (26) for conveying and as a slide for the stacks of paper moved by the pusher device (28) (1) is formed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the separating device (24) designed as a revolving worm with an axis of rotation running approximately in the drilling direction

is and is carried out at the grip-side end with widened flanks (25) or steeper slope.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that transversely as a feed and discharge conveyor drivers (25 ', 27) arranged above the slideway are provided for the paper stacks, which are connected to a crank drive device (35) via a lever linkage (34) and Carry out alternating delivery strokes in the work cycle.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that two drilling devices (39, 41) with clamping, separating, gripping and pushing devices arranged one behind the other in the conveying direction are, with the drill bits of both devices at the edge of the stack in relation to each other Stand gap.

1 sheet of drawings

109 533/25