DE1460583C

DE1460583C - Method and device for shrinking textile webs of greater length containing shrink fibers

Info

Publication number: DE1460583C
Application number: DE19651460583
Authority: DE
Inventors: Peter 6941 Lutzeisachsen Slaghuis Herbert 6940 Weinheim Petersik
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1965-12-10
Filing date: 1965-12-10
Publication date: 1973-07-26

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Schrumpfen von Schrumpffasern enthaltenden textlien Bahnen größerer Länge durch Wärmeeinwirkung, nach dem die Bahn in eine ein heißes gasförmiges Medium enthaltende Schrumpfkammer eingeführt wird.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous shrinking of larger textile webs containing shrink fibers Thermal length after which the web is immersed in a hot gaseous medium Shrink chamber is introduced.

Derart geschrumpfte Faserbahnen können z. B. nachträglich mit Bindemittel imprägniert werden und stellen dann ein wertvolles Lederersatzmaterial dar. Es sei in diesem Zusammenhang nur auf die USA.-Patentschrift 2 723 935 verwiesen. Dort wird bereits empfohlen, ein loses Faservlies zu nadeln und anschließend stark zu schrumpfen, bevor man es imprägniert. Such shrunk fiber webs can, for. B. are subsequently impregnated with binder and then represent a valuable leather substitute material. In this context, only refer to the USA patent 2,723,935. It is recommended there to needle a loose fiber fleece and then to shrink a lot before impregnating it.

Nun bereitet das Schrumpfen von beliebigen Faserflächengebiidcn, wie z. B. Geweben, Gewirken oder Vliesstoffen mit Schrumpffaseranteil keine Schwierigkeiten, wenn man z. B. ein Stück einer Größe von 50 X 50 cm vorliegen hat. Man braucht dieses Flächengebilde nur in heißes Wasser zu werfen oder in eine Heißluft- oder Heißdampfkammer einzulegen. Dabei erfolgt der Schrumpf automatisch.Now the shrinking of any fiber planar such as B. woven, knitted or nonwovens with shrink fiber content no difficulties, if you z. B. has a piece with a size of 50 X 50 cm. You need this flat structure only to be thrown into hot water or placed in a hot air or superheated steam chamber. The shrinkage takes place automatically.

Schwierigkeiten hingegen treten auf, wenn man eine endlose Faserbahn kontinuierlich schrumpfen möchte. Man könnte dabei natürlich zunächst daran denken, die Faserbahn über Hilfsrollen in die Heißluftkammer einzuführen, wie aus F i g. 1 ersichtlich ist. Bei dieser Arbeitsweise bilden sich jedoch starke Diagonalfalten bzw. Verdichtungen in der Faserbahn. Unter Diagonalfalten versteht man starke Falten, die etwa längs den Rändern der Bahn aufeinander zulaufen, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Da man jedoch nur ein glattes Material mit Erfolg tränken und zu Kunstleder verarbeiten kann, erweist sich diese einfachste Art des kontinuierlichen Schrumpfens als unbrauchbar. Difficulties, however, arise when one continuously shrinks an endless fiber web would like. One could, of course, first think of moving the fiber web into the hot air chamber over auxiliary rollers to introduce, as shown in FIG. 1 can be seen. However, in this way of working, strong ones form Diagonal folds or compression in the fiber web. Diagonal folds are strong folds that converge roughly along the edges of the web, as can be seen from FIG. However, since you only a smooth material can successfully soak and process into artificial leather, this proves to be the simplest Type of continuous shrinkage considered unusable.

Auch die Festigkeitseigenschaften der geschrumpften Faserbahn erleiden bei diesem Verfahren eine Einbuße, da der Schrumpf an einzelnen Stellen unterschiedlich ist.The strength properties of the shrunk fiber web also suffer in this process Loss because the shrinkage is different at individual points.

Es wurde nun gefunden, daß man diese störenden Einflüsse in einfachster Weise beseitigen kann. Man braucht hierzu nur die ungeschrumpfte Faserbahn schubweise in eine Heißluftkammer einlaufen zu lassen. Mit anderen Worten: Man schiebt im einfachsten Fall zunächst möglichst schnell so viel MaterialIt has now been found that these disruptive influences can be eliminated in the simplest way. Man all that is required is to let the unshrunk fiber web run in batches into a hot air chamber. In other words: in the simplest case, you first push as much material as quickly as possible

ίο in die Heißluftkammer ein, so daß sich zwischen den Hilfsrollen H₁ und H₂ Wellen, bilden, wie aus F i g. 3 ersichtlich.ίο in the hot air chamber, so that waves form between the auxiliary rollers H ₁ and H ₂ , as shown in FIG. 3 can be seen.

Auf diese Weise kann die Bahn in der Heißluftkammer frei schrumpfen. Da infolge des Schrumpfes die Bahn sowohl in der Breite als auch in der Länge einläuft, glätten sich die Wellen wieder aus. Man wartet jedoch nicht, bis die Bahn wieder straff wird. Schon kurz vorher (dieser Zustand ist aus F i g. 4 ersichtlich) schiebt man schnell so viel Material nach, daß wieder der Zustand wie in F i g. 3 (starke Wellenbildung) erreicht wird. Nach größenordnungsmäßig einer Sekunde schrumpft der Überschuß wieder und es wird der Zustand in Fig.4 erreicht. Dann schiebt man erneut neues Material nach, das wiederum schrumpft, wodurch von neuem der Zustand der F i g. 3 erreicht wird usw.In this way the web is free to shrink in the hot air chamber. As a result of the shrinkage the web runs in both in width and in length, the waves smooth out again. Man However, do not wait until the web becomes taut again. Shortly beforehand (this state is from Fig. 4 can be seen) you quickly push in so much material that the condition as in FIG. 3 (strong wave formation) is achieved. After a second of the order of magnitude, the excess shrinks again and the state in FIG. 4 is reached. Then pushes one more new material after, which in turn shrinks, whereby the state of the F i g. 3 is reached etc.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dieses schubweise Nachliefern von ungeschrumpftein Material mit Hilfe einer sogenannten Haspel zu bewerkstelligen.It has proven to be expedient to include this in batches of unshrunk material To accomplish with the help of a so-called reel.

Eine Haspe! wird gebildet aus zwei walzenähnlichen Vorrichtungen. Die Walzenobcrfläche ist jedoch von breiten Längsrippen unterbrochen.A hasp! is made up of two roller-like devices. The roller surface is, however, of broad longitudinal ribs interrupted.

Man kann eine derartige Vorrichtung sich auch vorstellen als aus zwei Reifen bestehend, die sich um eine gemeinsame Achse drehen und deren Ränder durch Stäbe miteinander verbunden sind. Das Ganze hat, wie aus F i g. 5 ersichtlich, das Aussehen einer Tretmühle.Such a device can also be thought of as consisting of two tires that wrap around rotate a common axis and the edges of which are connected by rods. The whole has, as shown in FIG. 5 shows the appearance of a treadmill.

Zwei derartige »Tretmühlen« werden nun einander so genähert, daß die Stäbe der einen Tretmühle in die freien Längsrippen der anderen Tretmühle eingreifen, wie aus F i g. 6 ersichtlich.Two such "treadmills" are now brought closer to one another that the bars of one treadmill are in engage the free longitudinal ribs of the other treadmill, as shown in FIG. 6 can be seen.

Eine derart gebildete Haspel ordnet man nun vor der Heißluftkammer an. Dann läßt man die ungeschrumpfte Bahn durch die Haspel laufen. Sie gelangt in Wellenform in die Heißluftkammer. Die F i g. 7 zeigt schematisch den Verfahrensablauf. Die noch ungeschrumpfte Bahn läuft zunächst in eine Heißluftkammer. In derselben sind Dampfrohre bzw. Düsen angeordnet. Wenn die Bahn durch dieselben hindurchläüft, wird sie mit Heißdampf beblasen. Der heiße Dampf steigt nach oben und wird über die Absaugevorrichtung abgesaugt. Das Schrumpfen setzt übrigens schon oberhalb der Dampfdüsen ein, da der heiße Dampf (mit Heißluft vermischt) nach oben steigt.A reel formed in this way is now placed in front of the hot air chamber. Then leave the unshrinked one Run the web through the reel. It enters the hot air chamber in waves. the F i g. 7 shows the process flow schematically. The web, which has not yet shrunk, initially runs into one Hot air chamber. In the same steam pipes or nozzles are arranged. When the train through the same it is blown with superheated steam. The hot steam rises to the top and is over the suction device sucked off. By the way, the shrinking already starts above the steam nozzles, because the hot steam (mixed with hot air) rises to the top.

Das untere Fünftel der Kammer kann mit heißem Wasser gefüllt sein, braucht es aber nicht. Die optimalen Versuchsbedingungen richten sich nach der Art der Bahn, der Art und Menge der darin enthaltenen Schrumpffasern usw.The lower fifth of the chamber can be filled with hot water, but does not need to be. The optimal Test conditions depend on the type of web, the type and amount of what it contains Shrink fibers, etc.

Nach dem Schrumpfen wird die Bahn aus der Kammer entfernt (die in Fig. 1 gezeigten Hilfsrollen sind für die Durchführung nicht unbedingt erfordcr-After shrinking, the web is removed from the chamber (the auxiliary rollers shown in FIG are not absolutely necessary for the implementation

⁶S lieh), getrocknet und aufgerollt. ⁶ S borrowed), dried and rolled up.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous shrinking of textlien containing shrink fibers Tracks of greater length by the action of heat, after which the track in a hot gaseous Medium containing shrink chamber is introduced, characterized in that the Web is introduced discontinuously from above into the shrink chamber in such a way that the The web is never tightened in the shrink chamber.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a feed mechanism is attached over a shrink chamber, in which the feed the web takes place over a pair of cooperating feed rollers, the cylindrical Circumferential surfaces by individual, axially parallel and spaced apart Rods are formed so that the rods of a roller with play gear-like in the Engage spaces between the bars of the other roller.