DE2651527A1 - Transferring thin fibrous webs from wire screens - without delamination by guiding end of screen followed by further endless screen over grooved or perforated roller (NL 12.5.77) - Google Patents

Transferring thin fibrous webs from wire screens - without delamination by guiding end of screen followed by further endless screen over grooved or perforated roller (NL 12.5.77)

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DE2651527A1 DE19762651527 DE2651527A DE2651527A1 DE 2651527 A1 DE2651527 A1 DE 2651527A1 DE 19762651527 DE19762651527 DE 19762651527 DE 2651527 A DE2651527 A DE 2651527A DE 2651527 A1 DE2651527 A1 DE 2651527A1
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Abstract

Fibrous webs are formed on a wire screen mesh which is endless and from which the web is transferred to a second endless screen which forms a rectilinear extension of the first screen whose end is provided with a perforated or grooved roller to facilitate the transfer of the web. Used for forming thin fibrous webs from a suspension contg. synthetic fibres. Webs have a wt. of 2 to 8 g/sq. m. Provision of perforate or grooved roller prevents deposition of fibres between the wire mesh screen and roller and therefore facilitates transfer of webs without delamination.

Description

Verfahren und zurrichtung zur Herstellung von Faser-VliesenMethod and direction for the production of fiber nonwovens

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faser-Vliesen aus einer Faser-Suspension in Wasser Fasern synthetischen, anorganischen oder organischen Ursprungs oder Mischungen hiervon werden in Wasser suspendiert und einem sich bewegenden bandförmigen als Sieb ausgebildeten Träger zugeführt, Der Überschuß des Wassers wird beispielsweise durch Saugen entfernt, und auf dem Träger wird eine Faserschicht ausgebildet, Diese Faserschicht wird anschließend auf einen zweiten sich bewegenden bandförmigen, als Sieb ausgebildeten Träger überführt, und es wird ein Bindemittel zugegeben.The invention relates to a method and an apparatus for the production of fiber fleeces from a fiber suspension in water synthetic fibers, inorganic or organic origin or mixtures thereof are in water suspended and a moving band-shaped carrier designed as a sieve supplied, The excess water is removed, for example, by suction, and a fiber layer is formed on the carrier. This fiber layer is then transferred to a second moving band-shaped carrier designed as a sieve, and a binder is added.

Die Schicht wird darauf getrocknet, das Bindemittel wird gehärtet, beispielsweise durch Heißluft, und das so erhaltene Vlies wird von der Vorrichtung abgenommen.The layer is dried on it, the binder is hardened, for example by hot air, and the fleece thus obtained is of the device removed.

Bei bekannten Methoden zur Herstellung von Faservliesen aus einer Fasersuspension in Wasser hat man versucht, eine ausreichende anfängliche Festigkeit der Faserschicht durch gründliches Dispergieren der Fasern zu erhalten, so daß die Schicht selbsttragend wird und auf den zweiten sich bewegenden bandförmigen ein Sieb bildenden Träger überführt werden kann. Auf diesem zweiten Träger wird der Faserschicht Bindemittel zugeführt. Trotz dieser Maßnahme neigt die Schicht, insbesondere wenn sie ein leichtes Gewicht von unterhalb 20g/m2 besitzt, zum Brechen. Dieses Brechen erfolgt an der Übergangsstelle der beiden Träger. Um dies zu vermeiden, hat man versucht, der Schicht bereits auf dem ersten Träger, auf dem sie ausgebildet wird, Bindemittel zuzufügen. Der Nachteil dieser bekannten Maßnahme besteht darin, daß ein großer Teil des Bindemittels an dem siebförmigen Träger haftet, wobei dieses Bindemittel bei der erforderlichen Reinigung des Trägers verloren geht. Diese Reinigung wird kontinuierlich auf den rücklaufenden Trum des sich bewegenden Trägers durchgeführt.In known methods for the production of nonwovens from a Attempts have been made to obtain a sufficient initial strength for fiber suspension in water obtain the fiber layer by thoroughly dispersing the fibers so that the Layer becomes self-supporting and on the second moving belt-shaped one Sieve-forming carrier can be transferred. On this second carrier the Fiber layer of binder supplied. Despite this measure, the layer, in particular, tends if it has a light weight of less than 20g / m2, breakable. This Breaking occurs at the transition point between the two beams. To avoid this, one has tried the layer already on the first carrier on which it is formed will add binders. The disadvantage of this known measure is that that a large part of the binder adheres to the screen-shaped carrier, this Binder is lost during the required cleaning of the carrier. This purification is carried out continuously on the returning strand of the moving girder.

Diese Reinigung ist kostenaufwendig, und das Wasser wird verunreinigt.This purification is costly and the water becomes contaminated.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die die Faserschicht ohne Gefahr des Bruches von dem ersten siebförmigen Träger, auf dem die Schicht gebildet ist, auf den siebförmigen Träger überführt werden kann, auf dem der Schicht das Bindemittel zugegeben wird, worauf die Schicht getrocknet und das Bindemittel ausgehärtet wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahme gelöst daß die auf dem ersten siebförmigen Träger gebildete Faserschicht mittels einer perforierten, oder am UmEang mit Nuten versehenen, den ersten Träger antreibenden Rolle auf den zweiten siebartigen Träger überführt wird, der sich in geradliniger Fortsetzung zu dem ersten siebförmigen Trägen erstreckt. Durch die Verwendung einer perforierten oder an ihrem Umfang mit Nuten versehenen Antriebsrolle für den ersten siebförmigen Träger wird vermieden, daß Fasern, die den siebförmigen Träger durchdringen, durch den Träger festgehalten werden, so daß die Faserschicht keiner Spannung unterzogen wird und auf sie keine Kräfte einwirken, die von ihr überwunden werden müssen, Weiter ist dadurch, daß der erste und der zweite siebartige Träger in geradliniger Fortsetzung zueinander angeordnet sind, die Strecke der Faserschicht zwischen der perforierten oder am Umfang mit Nuten versehenen Rolle und der ersten Rolle des zweiten siebartigen Trägers so klein wie möglich.In contrast, the invention is based on the object of a method and to provide a device by which the fiber layer without risk of breakage from the first screen-shaped carrier on which the layer is formed to the screen-shaped one Can be transferred to the carrier on which the binder is added to the layer, whereupon the layer is dried and the binder is hardened. This task is achieved according to the invention by the measure that the screen-shaped on the first Support formed fiber layer by means of a perforated, or on the circumference with grooves provided, the first carrier driving roller on the second screen-like carrier is transferred, which is in a straight line continuation to the first sieve-shaped Lazily extends. By using a perforated or on its perimeter with Grooved drive roller for the first screen-shaped carrier is avoided, that fibers which penetrate the sieve-shaped carrier, held by the carrier so that the fiber layer is not subjected to tension and not on it Forces act that must be overcome by it, Next is in that the first and the second sieve-like carrier in a straight line continuation are arranged to each other, the distance of the fiber layer between the perforated or circumferentially grooved roller and the first roller of the second sieve-like Carrier as small as possible.

Durch diese Maßnahmen wird ein Brechen und ein Aufspalten der Schicht an den Übertracjungspunkt zwischen den beiden Trägern vermieden Erfindungsgemäß wird das Faservlies in Förderrichtung hinter der Zugabestelle des Bindemittels zwischen den siebartigen Träger und einem oder mehreren perforierten oder an ihrem Umfang mit Nuten versehenen Druckrollen hindurchgeführt, die oberhalb des zweiten Trägers angeordnet sind. Diese perforierten oder am Umfang mit Nuten versehenen Druckrollen dienen dem Zweck, die aufrechtstehenden Fasern auf die Oberfläche der Faserschicht aufzupressen, bevor das Bindemittel ausgehärtet wird. Diese Rollen sind perforiert oder an ihrem Umfang mit Nuten versehen, um zu verhindern, daß die ausgebildete Faserschicht von den Rollen aufgenommen und um einen Teil ihres Umfangs aufgewickelt wird. Um in der Faserschicht eine ausreichende Festigkeit zu erzielen, wird erfindungsgemäß eine befriedigende Festigkeit im Naßzustand der Faserschicht durch Zugabe eines Dispergierungsmittels zu der Suspension in Form einer unter der Bezeichnung Perzell K52 der Firma Henkel bekannten Methylzellulose in einem Anteil von 0,1 bis 1,0% des Faseranteiles erreicht.These measures cause the layer to break and split avoided according to the invention at the transmission point between the two carriers the fiber fleece is in the conveying direction behind the point of addition of the binding agent between the screen-like carrier and one or more perforated or on their periphery grooved pressure rollers passed through the above the second carrier are arranged. These perforated or circumferentially grooved pressure rollers serve the purpose of the upright fibers on the surface of the fiber layer to be pressed on before the binder is hardened. These rolls are perforated or grooved on its periphery to prevent the formed Fiber layer taken up by the rolls and wound around part of their circumference will. In order to achieve sufficient strength in the fiber layer, according to the invention a satisfactory wet strength of the fiber layer by adding a Dispersant to the suspension in the form of one under the Name Perzell K52 from Henkel known methyl cellulose in one portion from 0.1 to 1.0% of the fiber content is achieved.

Bei sehr leichten Vliesen werden erfindungsgemäß sich in Längs- und gegebenfalls in Querrichtung erstreckende Garne auf die auf dem ersten siebförmigen Trager sich bildende Faserschicht aufgebracht; derartige leichte Vliese besitzen ein Gewicht von 2 bis 8 g/m2 Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. Eine derartige Vorrichtung besteht aus einer Fördervorricatung zur Aufbringung einer Faserdispersion in Wasser auf einen ersten bandförmigen endlosen als Sieb ausgebildeten Träger, auf dem eine Faserschicht ausgebildet wird, aus einer Vorrichtung zur Entfernung des überschüssigen Wassers, aus einem zweiten bandförmigen endlosen als Sieb ausgebildeten Träger, auf den die auf dem ersten Träger ausgebildete Faserschicht übergeben wird, aus einer Vorrichtung zur Aufbringung eines Bindemittels auf die auf dem zweiten Träger befindliche Faserschicht, aus Vorrichtungen zum Trocknen der Faserschicht und zum Härten des Bindemittels und aus einer Vorrichtung zur Abnahme des fertigen Faservlieses, und ist dadurch gekennzeichtet, daß die Antriebsrolle des ersten Trägers benachbart zur Übergabestelle auf dem zweiten Träger angeordnet und perforiert oder an ihrem Umfang mit Nuten versehen ist, und daß der zweite siebförmige Träger sich in geradliniger Fortsetzung zum ersten siebförmigen Träger erstreckt.In the case of very light nonwovens, according to the invention, longitudinal and possibly in the transverse direction extending yarns on the sieve-shaped on the first Support forming fiber layer applied; have such lightweight nonwovens a weight of 2 to 8 g / m2. The invention also relates to a device to carry out the method described above. Such a device consists of a conveyor device for applying a fiber dispersion in water on a first belt-shaped endless carrier designed as a screen, on which one Fiber layer is formed from a device for removing the excess Water, from a second belt-shaped endless carrier designed as a sieve, to which the fiber layer formed on the first carrier is transferred a device for applying a binding agent to the second carrier located fiber layer, from devices for drying the fiber layer and for Hardening of the binding agent and from a device for removing the finished nonwoven fabric, and is characterized by that the drive roller of the first Carrier arranged and perforated adjacent to the transfer point on the second carrier or is provided with grooves on its circumference, and that the second screen-shaped carrier extends in a straight line to the first screen-shaped carrier.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die seiner Durchführung dienenden Vorrichtung werden die den bekannter Methoden und Vorrichtungen anhaftenden Nachteile ausgeschaltet, und die Herstellung sehr dünner Faservliese ermöglicht, ohne daß die Faserschicht am Uberganqspunkt zwischen den beiden siebförmigen Trägern brechen oder sonstwie beschädigt werden kann.By means of the method according to the invention and the methods used to carry it out Device, the disadvantages inherent in the known methods and devices turned off, and the production of very thin nonwovens made possible without break the fiber layer at the transition point between the two screen-shaped supports or otherwise damaged.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet: Fig. 1 schematische Darstellung der der Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung; Fig. 2 Darstellung eines Teiles der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the invention, and it means: FIG. 1 a schematic representation of the implementation the device used for the method; Fig. 2 shows part of the device according to FIG. 1 on an enlarged scale.

In einem Vorratsbehälter H befindet sich eine Suspension aus Fasern, Wasser und einem Dispergierungsmittel in Form einer tsethylzellulosev Die Suspension fließt zu einer Pumpe P, passiert eine Zerkleinerungsvorrichtung 27 und gelangt in den Behälter 1. In diesem Behälter. 1 sind Einsatzstangen 2 angeordnet zur Erhöhung des Flusses der Suspension und zur Erzeugung einer Turbulenz, um eine Verbesserung der Dispergierung der Fasern zu erhalten Eine Wand des Behälters 1 wird gebildet durch einen endlosen, bandförmigen, als Sieb ausgebildeten Träger 0. Auf diesem siebartigen Träger O werden die Fasern gesammelt, und das überschüssige Wasser tritt durch den siebartigen Träger hindurch und gelangt in eine Kammer 4, aus der es zu einem Vorratsbehälter HW über eine Pumpe P' zurückgeführt wird. Durch Einstellung einer horizontalen Platte 3 in der Kammer 4 oder der Stangen 2 in dem horizontalen Teil des Behälters 1 kann das Gewicht und die Stärke der Faserschicht quer zu seiner Länge gesteuert werden.In a storage container H there is a suspension of fibers, Water and a dispersant in the form of a tsethylzellulosev The suspension flows to a pump P, passes a comminuting device 27 and arrives in container 1. In this container. 1 insert rods 2 are arranged to increase the flow of the suspension and creating turbulence to improve it A wall of the container 1 is formed through an endless, band-shaped carrier 0 designed as a sieve sieve-like carrier O, the fibers are collected and the excess water enters through the sieve-like carrier and enters a chamber 4 from which it is closed is returned to a storage tank HW via a pump P '. By attitude a horizontal plate 3 in the chamber 4 or the bars 2 in the horizontal one Part of the container 1 can have the weight and strength of the fiber layer across its Length can be controlled.

Durch einen Schwimmer 5 wird ein Ventil 6 derart gesteuert, daß der Pegelstand der Suspension in dem Behälter 1 konstant gehalten wird.By a float 5, a valve 6 is controlled so that the The level of the suspension in the container 1 is kept constant.

Garne können in Längsrichtung auf die sich bildende Faserschicht mittels der Führungen 7 aufgebracht werden. Es ist auch möglich, die Garne unterhalb einer Führung 8 (Fig. 2) zuzuführen. Durch Zuführung der Garne unmittelbar über den Führungskörper S und über eine Stange 9 ist es möglich, die Lage der Garne in der Faserschicht durch senkrechte Bewegung der Stange 9 zu beeinflussen.Yarns can be applied in the longitudinal direction to the fiber layer that is being formed the guides 7 are applied. It is also possible to have the yarn below one Feed guide 8 (Fig. 2). By feeding the yarns directly via the guide body S and via a rod 9 it is possible to determine the position of the yarns in the fiber layer to influence by vertical movement of the rod 9.

Durch Verwendung von Schiffchen 10 und 11, die ähnlich mgeordnet sind wie die Schiffchen eines Webestuhles, ist es möglich, Garne in Querrichtung zur Faserschicht anzubringen.By using shuttles 10 and 11 which are similarly ordered like the shuttles of a loom, it is possible to produce yarns in a transverse direction To attach fiber layer.

Dies kann erfolgen an der Stelle 10 unterhalb oder an der Stelle 11 oberhalb des Führungskörpers 8. Es ist auch möglich, Garne unter gleichzeitigem Wasserdruck von 80 bis 200 atm zu verwenden, um die Garne in die zu formende Schicht einzubringen.This can take place at the point 10 below or at the point 11 above the guide body 8. It is also possible to use yarns at the same time Use water pressure of 80 to 200 atm to move the yarn into the layer to be formed bring in.

Bei bekannten Systemen, die mit einer Suspension aus Fasern und Wasser arbeiten, ist es nicht möglich, einen maximalen Wasseranteil aus der Schicht zu entfernen, da das verbleibene Wasser als Bindemittel dient, um der Faserschicht eine ausreichende anfängliche Festigkeit zu geben, damit sie selbsttragend ist. Da dieses Problem durch die Erfindung überwunden ist, ist es nötig, soviel Wasser wie möglich mit einem minimalen Aufwand an Energie abzuführen. Zu dieses Zwecke ist ein Saugrohr 13 mit einer Venturi-Düse ausgestattet, wobei der eine Teil 14 der Venturi-Düse über und der andere Teil 15 der Venturi-Düse unmittelbar unterhalb des siebförmigen Trägers liegt. In dem Spalt, durch den der siebartige Träger und die Faserschicht hindurchgeführt werden, herrscht fie höcnste Luftgeschwindigkeit, und nur diese Luftgeschwindigkeit bestimmt den Wasseranteil, der aus der Schicht entfernt werden kann, Die Antriebsrolle 16 des ersten siebförmigen Trägers O ist mit Perforationen versehen, durch die verhindert wird, daß in den siebförmigen Träger 0 eingreifende Fasern festgehalten und zwischen dem Träger und der Rolle 16 eingeklemmt werden, so daß die Schicht nicht sich aufspalten oder brechen kann. Dadurch, daß die Rolle 16 mit einer Zahl von b reiten Umfangsnuten oder einer großen Zahl kleiner Löcher ausgestattet ist, können nur sehr wenig Fasern zwischen der Rolle 15 und dem Träger 0 eingeklemmt werden, so aaß keine Spaltung der Faserschicht erfolgen kann, und die Faserschicht in geradlinigem Weg von dem ersten siebförmigen Träger O zu dem zweiten siebförmigen Träger 17 übertragen werden kann, Die der Verstärkung der Faserschicht dienenden Garne oder Fäden können nicht aus der Schicht heraustreten und verbleiben in flacher Anordnung in ihr.In known systems that use a suspension of fibers and water work, it is not possible to get a maximum proportion of water from the layer remove as the remaining water acts as a binder to the fiber layer give sufficient initial strength so that it is self-supporting. Since this problem has been overcome by the invention, so much water is necessary as possible dissipate with a minimum of energy. For this purpose, a suction pipe 13 is equipped with a Venturi nozzle, wherein one part 14 of the Venturi nozzle above and the other part 15 of the Venturi nozzle directly lies below the screen-shaped carrier. In the gap through which the sieve-like one The carrier and the fiber layer are passed through, the highest air speed prevails, and only this air speed determines the proportion of water that comes out of the layer can be removed, the drive roller 16 of the first screen-shaped carrier O is provided with perforations through which it is prevented that in the screen-shaped carrier 0 engaging fibers held and clamped between the carrier and the roller 16 so that the layer cannot split or break. As a result of that the roller 16 with a number of wide circumferential grooves or a large number smaller Holes, very little fibers can be between the roller 15 and the carrier 0 are clamped so that no splitting of the fiber layer occurs can, and the fiber layer in a straight line from the first screen-shaped carrier O can be transferred to the second sieve-shaped support 17, the reinforcement Yarns or threads serving the fiber layer cannot leave the layer stepping out and remain in it in a flat arrangement.

Die Andruckrollen 18 dienen dazu, die nach oben vorstehenden Fasern auf die Oberfläche der auf dem siebförmigen Träger 17 befindlichen Faserschicht zur Auflage zu bringen. Das in dem Behälter 25 befindliche Bindemittel wird aufgenommen und auf den siebförmigen Träger 17 durch die Auftrags rollen 26 übertragen. Die Andruckrollen 18 sind ebenfalls perforiert und vorzugsweise mit Umfangsnuten versehen, um zu verhindern, daß die Faserschicht, auf die das Bindemittel aufgetragen istp von den Rollen aufgenommen und um sie gewickelt wird. Um sämtliche vorstehende Fasern auf die Schichtoberflache aufzubringen, sind wenigstens zwei Andruckrollen 18 vorgesehen.The pressure rollers 18 serve to hold the fibers protruding upward onto the surface of the fiber layer located on the screen-shaped carrier 17 to bring to circulation. The binder located in the container 25 is absorbed and on the screen-shaped carrier 17 through the application rollers 26 transferred. the Pressure rollers 18 are also perforated and preferably provided with circumferential grooves, to prevent the fiber layer on which the binder is applied p is picked up by the rolls and wrapped around them. Around all the protruding fibers To apply to the layer surface, at least two pressure rollers 18 are provided.

Das Saugrohr 19 besitzt eine Venturi-Düse in gleicher Weise wie die Venturi-Düsel3. Dieses Saugrohr ist mit einer horizontalen Platte 20 versehen, um eine genau gleichmäßige Entfernung des überschüssigen Bindemittels zu gewährleisten.The suction pipe 19 has a venturi nozzle in the same way as that Venturi nozzle 3. This suction pipe is provided with a horizontal plate 20 to to ensure an exactly even removal of the excess binder.

Um Verluste in der Heizungs- und Härteeinheit 21 zu vermeiden, sind labyrinthartige Dichtungen 22 am Eingangs- und Ausgangsende der Einheit 21 vorgesehen.In order to avoid losses in the heating and hardening unit 21 are Labyrinthine seals 22 are provided at the inlet and outlet ends of the unit 21.

Es sind Bremsrollen 23 vorgesehen, um die durch die Aufwickelvorrichtung 34 dem Faservlies erteilte Spannung auf einem Enimum zu halten, Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die seiner Durchführung dienende Vorrichtung ist es möglich, sehr dünne Faservliese herzustellen, ohne daß die Gefahr einer Betriebsunterbrechung besteht, die durch einen Bruch der Faserschicht in der übergangszone eintreten kann, die zwischen dem ersten aiebförmigen Träger 0, auf dem die Faserschicht ausgebildet wird, und dem zweiten siebförmigen Träger 17, auf dem das Bindemittel zugegeben wird, besteht, Die Erfindung gestattet eine sehr zuverlässige und wirtschaftliche Arbeitsweise.There are brake rollers 23 are provided to the by the winding device 34 to keep the tension imparted to the nonwoven fabric at an optimum, by means of the inventive The method and the device used to carry it out are very possible to produce thin nonwovens without the risk of business interruption exists, which can occur due to a break in the fiber layer in the transition zone, that between the first abrasive carrier 0 on which the fiber layer is formed is, and the second screen-shaped carrier 17 on which the binder is added is, exists, The invention allows a very reliable and economical Way of working.

ee

Claims (8)

ANSPRÜCHE 1Verfahren zur Herstellung von Faservliesen, bei dem eiiie Faser-Wassersuspension einem ersten endlosen bandförmigen siebartigen Träger. zugeführt, das unerschüssige wasser zur Bildung einer Faserschicht auf dem ersten Träger entfernt wird, die gebildete Faserschicht einem zweiten endlosen bandförmigen, sieb artigen Träger zgeführt wird, e.ine Bindemittel in die Faserschicht eingegeben, die Faserschicht getrocknet und das Bindemittel gehärtet, und das fertige Faservlie abgeführt wird, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die auf dem ersten siebartige Träger gebildete Faserschicht über eine dem Antrieb der ersten Faserschicht dienende perforierte oder mit Umfangsnuten versehene Rolle einem zweiten siebartigen Träger zugeführt wird, der in geradliniger Verlängerung des ersten siebartigen Trägers angeordnet ist CLAIMS 1 Process for the production of nonwovens, in which eiiie Fiber-water suspension a first endless belt-shaped sieve-like carrier. fed, removing the excess water to form a fiber layer on the first carrier is, the fiber layer formed a second endless belt-shaped, sieve-like Carrier is fed, e.g a binder entered into the fiber layer, the fiber layer dried and the binder hardened, and the finished nonwoven fabric is removed, d a d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the on the first sieve-like carrier formed fiber layer over a perforated one serving to drive the first fiber layer or supplied with circumferentially grooved roll to a second screen-like carrier is arranged in a straight line extension of the first screen-like carrier is 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies in Förderrichtung hinter der STelle der Aufbringung des Bindemittels zwischen dem zweiten siebartigen Träger und einer oder mehreren perforierten oder nit Umfangsnuten ausgestatteten, oberhalb des zweiten Trägers angeordneten Rollen hindurchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fiber fleece in Direction of conveyance behind the point of application of the binding agent between the second sieve-like carrier and one or more perforated or nit Circumferential grooves equipped, arranged above the second carrier rollers passed will. 3; Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faser-Wassersuspension ein der Erzielung einer ausreichenden Festigkeit in Naßzustand dIeiiendes Dispergierungsmittel, beispielsweise Methylellulose, zugegeben wird 3; Method according to claim 1 and 2, characterized in that the Fiber-water suspension in order to achieve sufficient strength in the wet state dIeiiendes dispersant, for example methylellulose, is added 4. Verfahren nach Anspruch l bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei dünnen zu bildenden Vliesen in Längsrichtung und gegebenenfalls iii Querrichtung sich erstreckende Garne oder Fäden der auf d- ersten siebartigen Träger auszuforinenden Schicht zugeführt werden.4th Method according to Claims 1 to 3, characterized in that, in particular in the case of thin nonwovens to be formed extending in the longitudinal direction and optionally in the transverse direction Yarns or threads are supplied to the layer to be formed on the first screen-like carrier will. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, bestehend aus einer der Aufgabe einer Faser-Wassersuspension auf einen ersten bandfö rmigen endlosen, siebartigen Träger dienenden Vorrichtung zur Ausbildung einer Faserschicht, aus einer der Entfernung des Wasserüberschusses dienenden Vorrichtung, aus einen zweiten bandartigen endlosen, siebförmigen, der übernahme der auf dem ersten Träger gebildeten Faserschicht dienenden Träger, aus einer der Aufbringung eines Bindemittels auf die auf dem zweiten Träger befindliche Schicht dienenden Vorrichtung, aus einer der Trocknung der Faserschicht und der Aushärtung des Bindemittels dienenden Vorrichtung und aus einer der Abnahme der fertigen Faserschicht dienenden Vorrichtung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Antriebsrolle des ersten Trägers benachbart zur übergabestelle angeordnet und mit Perforationen oder in Umfangsrichtung sich erstreckenden Nuten versehen ist, und daß der zweite Träger in geradliniger Verlängerung des ersten Trägers sich erstreckend angeordnet ist, 5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, consisting of one of the task of a fiber water suspension on a first band-shaped endless, sieve-like carrier serving device for training a fiber layer from a device used to remove the excess water, from a second band-like, endless, sieve-shaped, which takes over the on the first carrier formed fiber layer serving carrier, from a the application of a binder to the layer located on the second carrier serving device, from one of the drying of the fiber layer and the curing the device serving for the binder and one for the removal of the finished fiber layer serving device, d u r c h e k e n n e i n e t that the drive roller of the first carrier arranged adjacent to the transfer point and with perforations or circumferentially extending grooves is provided, and that the second Carrier arranged extending in a straight line extension of the first carrier is, 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des zweiten Trägers in Förderrichtung hinter der Auftragsvorrichtung des Bindemittels liegend eine oder mehrere perforierte oder mit in Umfangsrichtung sich erstreckenden Nuten ausgestattete Andruckrollen angeordnet sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that above the second The carrier lies behind the binding agent application device in the conveying direction one or more perforated or circumferentially extending grooves equipped pressure rollers are arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Vorrichtungen zur Zuführung von in Längsrichtung und/oder in Querrichtung der Faserschicht sich erstreckenden Verstärkungsfäden zu der auf dem ersten Träger sich ausbildenden Faserschicht vorgesehen sind.7. Apparatus according to claim 5 and / or 6, characterized in that that devices for feeding in the longitudinal direction and / or in the transverse direction of the Reinforcing threads extending from the fiber layer to that on the first carrier forming fiber layer are provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Entfernung des überschüssigen Wassers eine venturiartige Vorrichtung vorgesehen ist, deren einer Teil oberhalb und deren anderer Teil unterhalb des ersten und gegebenenfalls des zweiten Trägers derart angeordnet sind, daß der Träger und das auf ihm befindliche Faservlies zwischen dem Spalt der beiden Teile der Venturianordnung hindurchgefördert wird.8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that a venturi-type device is provided to remove the excess water is one part above and the other part below the first and optionally of the second carrier are arranged such that the carrier and that located on it Fiber fleece conveyed through between the gap between the two parts of the Venturi arrangement will.
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