DE1460459A1 - Process and machine for dry cleaning of objects - Google Patents
Process and machine for dry cleaning of objectsInfo
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- DE1460459A1 DE1460459A1 DE19631460459 DE1460459A DE1460459A1 DE 1460459 A1 DE1460459 A1 DE 1460459A1 DE 19631460459 DE19631460459 DE 19631460459 DE 1460459 A DE1460459 A DE 1460459A DE 1460459 A1 DE1460459 A1 DE 1460459A1
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Description
Whirlpool Corporation, Benton'^arbor, Michigan, 7.St.A.Whirlpool Corporation, Benton '^ arbor, Michigan, 7th St.A.
Verfahren und Maschine zum Trockenreinigen von Gegenständen Procedure and machine for dry cleaning objects
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschine zum Trockenreinigen von Gegenständen und betrifft insbesondere Verbesserungen bei münzgesteuerten automatischen Trockenreinigungsmaschinen.The invention relates to a method and a Machine for dry cleaning items and particularly relates to improvements in coin operated automatic machines Dry cleaning machines.
In einer typischen münzgeschalteten Trockenreinigungsanlage-werden die zu reinigenden Gegenstände mit einem flüssigen Trockenreinigungsmittel oder Lösungsmittel, z.B. Perchloräthylen in einer Waschzohe gestürzt, das überschüssige Lösungsmittel wird abgelassen,und dann wird ein Heißluftstrom durch die Gegenstände hindurchgeleitet, um das Lösungsmittel abzutreiben. Die Wiedergewinnung des Lösungsmittels erfolgt in den bekannten Anlagen durch Kondensieren des Lösungsmittels, das dann gefiltert und in die Waschzone zurückgeleitet wird.In a typical coin operated dry cleaning system -be the objects to be cleaned with a liquid dry cleaning agent or solvent, e.g. Perchlorethylene plunged into a wash room, the excess solvent is drained off, and then is a stream of hot air is passed through the articles to drive off the solvent. The recovery of the Solvent takes place in the known systems Condensing the solvent which is then filtered and returned to the washing zone.
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In diesen bekannten automatischen Trockenreinigungsmaschinen wird die Dauer des Waschzyklusses, des Spülzyklus·In these known automatic dry cleaning machines the duration of the wash cycle, the rinse cycle
ses und des Trocknüngszyklusses von einem Zeitregler geregelt. Ein derartiger Zeitregler kann jedoch einfach nicht so geändert werden, daß änderungen in der Menge der zu reinigenden Beschickung berücksichtigt werden'können. Es kommt daher vor, daß eine kleine Beschickung oder ein kleiner Trommeleinsätζ einem übermäßig langen Trocknungszyklus unterworfen wird, so daß eine V/ärmevergeudung erfolgt ind womöglich die Gegenstände beschädigt werden. Dagegen kann bei einem Tromiäieleinsatz, der größer als der normale Trommeleinsatz ist, der Trocknungszyklus nicht.genügen, umses and the drying cycle from a time controller regulated. Such a timing controller, however, simply cannot be modified so that changes in the amount of load to be cleaned can be taken into account. It is therefore possible that a small load or a small drum insert will result in an excessively long drying cycle is subjected so that a waste of energy occurs and the objects may be damaged. Against it can with a Tromiäiel insert that is larger than the normal Drum use is not enough, the drying cycle
das Lösungsmittel vollständig abzutreiben, so daß am Ende des normalen Troeknungszyklusses die Gegenstände noch . feucht üinä oder nach !Lösungsmittel riechen. Die Zurückhaltung oder das Verbleiben von Lösungsmitteln in zuwenig getrockneten Kleidungsstücken, die in einer vom Publikum benutzten Trockenreinigung snt as chine gereinigt worden sind, ist nachteilig, da dieses Lösungsmittel verloren reht und da das zurückgehaltene Lösungsmittel s.B. in Deai.en und andertn sperrigen gegenständen unangenehi: wirkt und gewisse G-efohrsn erzeugt.completely drive off the solvent so that at the end of the normal drying cycle the items are still. Damp or smell of solvents. The reluctance or the presence of solvents in underdried clothes that are in an audience used dry cleaning snt as chine have been cleaned, is disadvantageous because this solvent is lost and since the retained solvent s.B. in Deai.en and other bulky objects are unpleasant: works and certain G-efohrsn generated.
i.ii fc der -fcafiiiidung soll nun eine verbesserte I'roc :er.-reJ ni^uiigsF'asehine geschaffen werden, in der der Trockriungesyklus bei /nderune1 'les zu reinigenaen Tromrneleinsatzes automatisch geändert wird»I.ii fc of -fcafiiiidung is now improved I'roc: in the Trockriungesyklus is automatically changed to reinigenaen Tromrneleinsatzes in / nderune 1 'les er.-Rej ni ^ uiigsF'asehine be created "
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Seiner soll eine neue Regelanlage für das automatische Ausschalten des in automatischen Troekenreinigungsanlagen verwendeten Zeit-oder Programmreglers geschaffen und das Irocknungsintervall von der A^t der zu reinigenden Gegenstände und dem Arbeiten des in der Anlage verwendeten Dampfkondensator abhängig gemacht werden.Its supposed to be a new control system for the automatic Switching off the timer or program controller used in automatic dry cleaning systems created and that Drying interval from the A ^ t of the items to be cleaned and the working of the steam condenser used in the system be made dependent.
Ferner soll eine "Vorrichtung geschaffen werden, die die aus dem Kondensator einer !Brockenreinigungsmaschine kommende Kqndensatεenge prüft, wobei diese prüfvorrichtung zur Regelung der Dauer des i'roeknuntszyklusses benutzt wird. ,Furthermore, a "device is to be created that the coming from the condenser of a! lump cleaning machine Kqndensatεenge checked, this testing device for Regulation of the duration of the i'roeknuntszyklusses is used. ,
Ferner soll eine betriebssichere Sinriehtung für die ^egelanlage geschaffen werden.Furthermore, a reliable Sinriehtung for the ^ control system to be created.
Ein weiteres Kenn se j eher) besteht in einem Stromkreis, der einen Arbeitsfehler der Re^elanlage beim Trocknungszyklus prüft und der bei einem fehlerhaften Arbeiten den Siocknungszyklus automatisch beendet.Another knowledge (more likely) consists of an electric circuit, the one working error of the control system during the drying cycle and which automatically terminates the maintenance cycle in the event of a faulty work.
Ferner soll eine verbesserte !Trocknung »sr eg el anlage geschaffen werden mit einer ersten Programmregeleinrichtung, die eine abweichende Trocknungsregelzeit ermöglicht,.mit einer mit der ersten Programmregelvorrichtung über eine StroiTL-rreisanlage verbundene zweite J-Togrammregelvorrichtung, die bei 'einem fehlerhaften Arbeiten der Trocknungsregelarila^e die erste -^rogramnregelvorrichtung überholt oder umgeht.Furthermore, an improved! Drying control system are created with a first program control device, which allows a different drying control time, .with one with the first program control device via a StroiTL-rreisanlage connected second J-Togram control device, those in the event of a faulty operation of the drying rule the first - ^ rogramnregelvorrichtung overtakes or bypasses.
j?er;:ex soll eine für Srocxenrelnigurigsnascliinen bestimmte Eefolanlage feoehr.ffen werden, die bei einemj? er;: ex should one for Srocxenrelnigurigsnascliinen certain Eefolanlage feoehr.ffen that with a
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Fehlarbeiten der automatischen Regelung ein kontinuierliches Arbeiten der zum Abtreiben des Lösungsmittels dienenden Anlage bewirkt, so daß die Iüöglichkeit ausgeschlossen wird, daß mit Lösungsmittel getränkte Gegenstände abgeliefert werden.Incorrect operation of the automatic control a continuous The system used to drive off the solvent works so that the possibility is ruled out that objects soaked in solvent are delivered.
Schließlich soll ein für eine Trockenreinigungsmaschine bestimmter legelStromkreis geschaffen werden, der so arbeitet, daß kein Lösungsmittel in den zu reinigenden G-egen-• ständen mehr vorhanden ist, wenn der Trommeleinsatz größer ist als der normale Trommeleinsatζ oder wenn ein Mangelzustand vorhanden ist, durch den das Abtreiben des Lösungsmittels vorzeitig beendet wird.Finally, a legal circuit intended for a dry cleaning machine is to be created that works in such a way that that there is no longer any solvent in the objects to be cleaned • when the drum is inserted is larger than the normal drum insert or if a There is a deficiency that stops the solvent from being driven off prematurely.
Andere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung, die sich auch auf ein Verfahren zur Trockenreinigung bezieht, ergeben sich aus der Beschreibung anhand der Zeichnungen.Other features and advantages of the invention, which also relates to a method for dry cleaning, result from the description based on the drawings.
In den Zeichnungen istIn the drawings is
Fig. 1 eine schematische Darstellung der gesamten Trockenreinigungsanlage;1 shows a schematic representation of the entire dry cleaning system;
Big. 2 eine Zeittafel, die die Zeitintervalle im Programm während des -ß-rbeitens der Trockenreinigungsanlage zeigt;Big. 2 a time table showing the time intervals in the program while the dry cleaning system is in operation shows;
J1Ig. 3 eine schematische Darstellung der ^ohaltung der Troclcenregelvorrichtung oder Trockenreinigungsmaschine;J 1 Ig. 3 is a schematic representation of the maintenance of the dry cleaning device or dry cleaning machine;
ilig. 4 eine Draufsicht auf den Wasserabscheider und den Schwimmschalter, die in der Trockenreinigungsmaschine verwendet werden, undilig. 4 shows a plan view of the water separator and the float switch that is in the dry cleaning machine used, and
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Fig. 5 ist ein Querschnitt nach linie V-Y der Fig.Fig. 5 is a cross-section along line V-Y of Fig.
Das Gefeause 10 (E&g. 1) zur Aufnahme der zu reinigenden Gegenstände enthält eine drehbare gelochte Trommel 11, die auf einer Welle 12 sitzt, die vom Motor 13 getrieben wird. Eine Zugangstür 14 ermöglicht das Einlegen der zu reinigenden Gegenstände in den Innenraum der Trommel 11. Das Gehäuse 1O hat einen kegeligen Boden 16, der als Sammelbehälter dient, in dem das' flüssige Lösungsmittel aufgefangen und über die Afciaufleitung 17 abgeleitet wird. JJie Zuführung des Lösungsmittels zum Gehäuse 10 erfolgt über eine Leitung 18 in solcher Weise, daß das Lösungsmittel während des waschzyklusses auf den Inhalt der Trommel 11 aufgespritzt wird. Eine Heizvorrichtung 19 liegt innerhalb des Gehäuses 10 und erwärmt während des TrocknungSKyklusnes die'in die Trommel 1/einströmende Luft.The Gefeause 10 (E & g. 1) for receiving the to be cleaned Items contains a rotatable perforated drum 11, which sits on a shaft 12 which is driven by the motor 13. An access door 14 enables the insertion of the to cleaning objects in the interior of the drum 11. The housing 1O has a conical bottom 16, which as Collecting container is used in which the 'liquid solvent is collected and discharged via the Afciaufleitung 17. The solvent is fed to the housing 10 via a line 18 in such a way that the solvent during the washing cycle on the contents of the drum 11 is sprayed on. A heating device 19 is located inside the housing 10 and heats during the drying cycle the air flowing into the drum 1 /.
•Die Lösungsmitteldämpfe werden aus dem Gehäuse 10 mittels einer Rohrleitung 21 abgeleitet, die an der Rückseite des Gehäuses 10 angeschlossen ist und die zu einer Kondensanlage 22 führt. Die aus dem Gehäuse 10 austretende, mit Lösungsmittel beladene Luft wird über ein Baumwollfaserfilter und einen für gewöhnlich aus Rippenrohren bestehenden Kondensator 23 mittels des Gebläses 24 abgesaugt. Die Luft wird dann über eine Rohrleitung 26 an der Heizvorrichtung 19 vorbei in das Gehäuse 10 zurückgeleitet, während das kondensierte Lösungsmittel in einer Rohrleitung 27 für später beschriebene Zwecke abgeleitet wird*• The solvent vapors are released from the housing 10 derived by means of a pipe 21, which is at the rear of the housing 10 is connected and to a Condensation system 22 leads. The emerging from the housing 10, Solvent-laden air is passed through a cotton fiber filter and one usually made of finned tubes existing condenser 23 sucked off by means of the fan 24. The air is then returned to the housing 10 via a pipe 26 past the heating device 19, while the condensed solvent is discharged in a pipe 27 for purposes described later will*
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Me in Pig. 1 dargestellte Anlage weist einen Vorratsbehälter 28 für Lösungsmittel mit einer Vorratsmasse 29Me in Pig. 1 system shown has a storage container 28 for solvents with a storage mass 29
auf, in die eine Kühlschlange 31 eintaucht, die von dem Kühlaggregat 32 gekühlt wird» Die Kühlschlange 31 und das Kühlaggregat 32 sind zu einer einzigen Einheit zusanpengebaut, die in eine im Deckel 28a des Behälters 28 -vorhandene öffnung eingesetzt wird, nine von einem Motor 34 getriebene tauchpumpe' 33 fördert das gekühlte Lösungsmittel aus dem -dehälter 28 über eine Rohrleitung 36 zu einem Mit er 37 > in welchem die Unroinigkeiten aus dem Lösungsmittel entfernt werden, ehe die Rückführung des Lösungsmittels in die Anlage erfolgt. Die aus dem Filter 37 kommende und in die Rohrleitung 38 einströmende Fördermenge kann unmittelbar über die Linlaßleitung 18 dem Gehäuse 10 zugeführt werden, indeu ein die beiden Rohrleitungen verbindendes Ventil 39 geöffnet wird. Ein Teil der aus dem •Filter 37 kommenden Fördermenge kann auch einer von einem Ventil 42 geregelten Rohrleitung 41 zugeführt werden. Diese Teilmenge strömt in die im Kondensator 23 vorhandenen •MAhlschlcügen, aus denen das Lösungsmittel in einer Rohrleitung 43 abgeleitet und dem Behälter 28 wieder zugeführt wird.into which a cooling coil 31 is immersed, the ühlaggregat of the K is cooled 32 »The cooling coil 31 and the cooling unit 32 are zusanpengebaut into a single unit, that of the container 28 is inserted -vorhandene opening into a lid 28a, nine from a Motor 34 driven submersible pump 33 conveys the cooled solvent from the -deh tank 28 via a pipeline 36 to a miter 37> in which the irregularities are removed from the solvent before the solvent is returned to the system. The delivery rate coming from the filter 37 and flowing into the pipeline 38 can be fed directly to the housing 10 via the inlet line 18, indeu a valve 39 connecting the two pipelines is opened. A portion of the flow rate coming from the filter 37 can also be fed to a pipeline 41 regulated by a valve 42. This partial amount flows into the grinding pots present in the condenser 23, from which the solvent is diverted in a pipe 43 and fed back to the container 28.
Bei der neuen Trockenreinigungsmaschine wird eine Prüfvorrichtung verwendet, die durch das Arbeiten der k-ondensvorrichtung betätigt wird, uir. die Länge des irocknungszyklusses zu bestimmen. BeL dieser Vorrichtung fließtIn the new dry cleaning machine, a test device is used which is operated by the working of the condensing device, uir. to determine the length of the interruption cycle. BeL of this device flows
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das aus dem Kondensator 23 kommende und die Rohrleitung 27 durchströmende flüssige Kondensat über einen Wasserabscheider 47 und dann über eine Krοcknungsregelvorrxentung 48 (^ig. 1). Diese beiden Vorrichtungen sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Das in der Rohrleitung 27 vorhandene kondensat strömt zu dem zylindrischen Wasserabscheider 47» dessen gewindetragenderjunterer Rand von einer Kappe 51 und einer Dichtung 52. geschlossen wird« Die Kappe 51 kann zum Reinigen des Wasserabscheider 47 abgeschraubt werden. Zwei im wesentlichen glattflächige nach uncan gerichtete Zwischenwände 53 und 54 verschiedener Länge erstrecken sich in Sehnenrichtung d[uer durch das zylindrische Gehäuse des V/ascerabscheiders 47. Die in der Rohrleitung 27 strömende Fördermenge aus dem Kondensator besteht aus einem Gemisch aus kondensiertem Wasser und kondensiertem Lösungsmittel. Sammelt sich das Kondensat im Wasserabscheider 47» dann trennen die Zwischenwände 53 und 54 das Wasser vom Lösungsmittel. Da das Wasser leichter ist als das Lösungsmittel, fließt das V/asser nach oben und wird in der zwischen den Zwischenwänden 53 und 54 vprhandenen Kammer 56 aufgefangen. Bei größter Fördermenge aus dem Kondensator liegt dör Wasserspiegel an einer l*bene 57» so daß also der V/asserüberschuß ständig durch eine für diesen Zweck vorgesehene Lberlaufleitung 58 abgeleitet werden kann. Das Gehäuse des 'Wasserabscheiders 47 und das Gehäuse des Kondensatsammlers 48 (Fig. 4 und 5) sind durch einenthe liquid condensate coming from the condenser 23 and flowing through the pipeline 27 via a water separator 47 and then via a Krοcknungsregelvorrxentung 48 (^ Fig. 1). These two devices are shown in Figs. 4 and 5. The condensate present in the pipeline 27 flows to the cylindrical water separator 47 "whose threaded lower edge is closed by a cap 51 and a seal 52." The cap 51 can be unscrewed to clean the water separator 47. Two essentially smooth-surfaced, uncan-directed intermediate walls 53 and 54 of different lengths extend in the direction of the chord through the cylindrical housing of the V / ascer separator 47. The flow rate from the condenser flowing in the pipe 27 consists of a mixture of condensed water and condensed solvent . If the condensate collects in the water separator 47, then the partitions 53 and 54 separate the water from the solvent. Since the water is lighter than the solvent, the water flows upwards and is collected in the chamber 56 present between the intermediate walls 53 and 54. At the highest flow rate from the condenser, the water level is at a level 57, so that the excess water can be constantly drained off through an overflow line 58 provided for this purpose. The housing of the 'water separator 47 and the housing of the condensate collector 48 (Fig. 4 and 5) are through a
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lotrechten Haltesteg 50 verbunden, der eine aufrechte · Installation ermöglicht. Die Innenkammemdleser 6-ehäuse sind leicht kegelförmig, so daß sie sich besser-formen lassen. Die Kammer des Gehäuses vom Kondenswassersammler 48 ermöglicht die freie Bewegung des kegelstumpfförmigen Schwimmers 69»connected perpendicular retaining web 50, which has an upright · Installation allows. The inner chamber reader 6-unit are slightly conical, so that they shape better permit. The chamber of the housing of the condensate collector 48 allows free movement of the frustoconical float 69 »
Das lösungsmittel fließt unter der Zwischenwand .53 in eine Rohrleitung 61, die mit der Kondensatsammel-oder •Trocknungsregelvorriehtung 48 verbunden ist. Diese Vorrichtung 48 weist ein Gehäuse 62 auf, dessen mit Gewinde ver- .-sehener Endabschnitt durch eine auf das Gehäuse 62 aufgeschraubte Kappe 63 geschlossen ist. Der Boden der Kappe 63 hat eine Meßöffnung 64. Die Zappe 63 drückt eine Dichtung 66 gegen ein an der Unterseite des Gehäuses 62 anliegendes keramisches Filterelement 67. Das vom Kondensator 23 erzeugte Kondensat strömt aus der Rohrleitung 61 in eine innerhalb der Vorrichtung 48 gelegene Kammer 66 und betätigt einen in der Kammer 68 vorhandenen Schwimmer 69. I§t der Zustrom des Kondensates in die Kammer 68 größer als die aus der Kammer 68 über die Ließöffnung 64 abströmende Kondensatmenge, dann steigt der Schwimmer 69 in der Kammer 68. Der Schwimmer 69 hat einen Sehalterantriebsvorsprung 71, der mit dem Schalteäcarm 72 eines einpoligen Doppelschalters 73 fluchtet, der eine erste untere Stellung und eine zweite obere stellung einnehmen kann. Solange ein genügend großer Wjerschußstrom innerhalb der Kamraer 68 vorhanden ist, wird derThe solvent flows under the partition .53 into a pipe 61, which is connected to the condensate collection or • drying control device 48 is connected. This device 48 has a housing 62, the threaded end section of which is screwed onto the housing 62 Cap 63 is closed. The bottom of the cap 63 has a measuring opening 64. The zap 63 presses a seal 66 against a ceramic filter element 67 resting on the underside of the housing 62. The one generated by the capacitor 23 Condensate flows from the pipeline 61 into a chamber 66 located within the device 48 and actuates one Float 69 present in chamber 68. Is the influx of the condensate in the chamber 68 is greater than the amount of condensate flowing out of the chamber 68 via the outlet opening 64, then the float 69 rises in the chamber 68. The float 69 has a holder drive projection 71 which is connected to the Schalteäcarm 72 of a single-pole double switch 73 is aligned, a first lower position and a second upper position can take. As long as there is a sufficiently large stream of gunfire is present within the camera 68, the
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Schalter 73 auf seine zweite obere Stellung gehoben und das gesamte Überschußkondensat wird mittels einer Rohrleitung 76 zum Vorratsbehälter 28 zurückgeführt. Erfolgt kein genügender Zustrom zur Kammer 68, dann senkt sich der Schwimmer 69,und der Schalter 73 wird auf seine erste Stellung oder untere Stellung zurückgeführt. Die Fördermenge aus der Meßöffnung 64 wird über die Rohrleitung 77 ebenfalls zum Vorratsbehälter 28 .geleitet.Switch 73 raised to its second upper position and the entire excess condensate is by means of a pipe 76 returned to the storage container 28. If there is no sufficient flow to chamber 68, then the is lowered Float 69, and switch 73 is on its first Position or lower position returned. The delivery rate from the measuring opening 64 is also passed to the storage container 28 via the pipeline 77.
Der elektrische Stromkreis zum Regeln der Arbeitsvorgänge der Trockenreinigungsanlage ist in den Mg. 2 und 3 dargestellt. Der elektrische Strom wird der Anlage über die beiden ^etzleiter 81 und 82 (*'ig. 3) zugeführt. Ia Leiter 81 ist ein Türschalter 83>eingebaut, so daß der Maschinenstromkreis nur eingeschaltet werden kann, wenn die 'i'ür geschlossen ist. Abgesehen von einem Teil der Programmeinrichtung ist der restliche Maschinenstromlcreis, der keinen Teil der Erfindung bildet, durch den Blodc 84 dargestellt.The electrical circuit that regulates work processes the dry cleaning system is shown in Mg. 2 and 3. The electrical current is supplied to the plant the two mains conductors 81 and 82 (* 'ig. 3) supplied. Yes Conductor 81 is a door switch 83> built in, so that the Machine circuit can only be switched on when the 'i'ür is closed. Except for part of the The program setup is the rest of the machine circuit, which does not form part of the invention by the Blodc 84 shown.
Die Programmierung erfolgt mittels eines Hauptmotors 86, auf dessen Welle 87 programmäßig eingestellte ITockenccheiben 88 bis 94 sitzen, die eine £&he von Schalterkontakten regeln. Ein dem Hotor 86 zugeordneter, von Hand betätigter Rückstellknopf 96 stellt gewünschtenfflls die -w-rbeitsvorgänge des ±-otors 86 auf die Mullstellung ein.The programming is carried out by means of a main motor 86, on whose shaft 87 programmed cam disks 88 to 94 seats that have a £ & he of switch contacts rules. A manually operated reset button 96 assigned to the Hotor 86 sets the desired effects the -w-working processes of the ± -otor 86 on the gauze position.
Es ist ferner ein Hilfsschaltmotor 98 mit einer von Hand betütigbaren Rückstellvorrichtung 99 vorhanden. DerIt is also an auxiliary switching motor 98 with one of Manual reset device 99 available. Of the
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Hilfsmotor 98 hat eine" Welle 101, die zwei Hockenscheiben 102 und 103 trägt, die programmäßig Schalter 114 und 116 schalten, wie dies, nachstehend beschrieben ist.Auxiliary engine 98 has a "shaft 101" which has two cam disks 102 and 103, the programmable switches 114 and 116 switch as described below.
Fig. 2 zeigt den Programmablauf, wie er durch die verschiedenen Hockenscheiben, die von dem Hauptmotor 86 und dem Hilfsmotor 98 getrieben werden, gebildet wird. Eine Gesamtzahl von sechzig öchalt-oder Programmintervallen, von denen jedes Intervall die Dauer einer halben Minute hat, ist der Einfachheit halber gewählt, jedoch kann die Gesamtzeit des dargestellten Zyklusses die Zeit von dreißig Minuten überschreiten.FIG. 2 shows the program sequence as it is carried out by the various cam disks that are driven by the main motor 86 and the auxiliary motor 98 are driven. One Total number of sixty switching or program intervals, each interval of which has a duration of half a minute is chosen for the sake of simplicity, but the The total time of the cycle shown exceeds thirty minutes.
Bei !Beginn des in Fig. 2 dargestellten, von Ii' nks nach rechts zu lesenden Programmes sind die den Hockenscheiben 89 und 90 zugeordneten Schalter 1O6 bzw. 107 geschlossen, so daß über parallele Stromkreise zu den Schaltern 106 und 107 die Hetzspannung an den Hauptmotor 86 angelegt wird. Bei Beginn des Programmintervalls 1^,26 werden durch die Hockenscheiben 92 und 93 über ihre zugehörenden Behälter 108 bzw. 109 die Heizvorrichtung 19 und das Gebläse 24 eingeschaltet, so daß die Trocknungsperiode beginnt und das 'i-'rockenreinigungsaggregat während eines Abschnittes des Extraktions-oder Schleuderzyklusses vorerwärmt oder aufgewärmt wird. Bei Beginn des Programmintervalls Hr. 28 v/erden durch das Arbeiten der Hocken-Scheibe 94 und ihres zubehörend en Schalters 111 die Pumpe 33 eingeschaltet und das Lösungsmittel aus dem Vorratsbehälter 28 gefördert,. wobei -das Lösungsmittel über dieAt the beginning of the illustrated in FIG. 2, from Ii 'nks The program to be read to the right are the switches 106 and 107, respectively, assigned to the cam disks 89 and 90 closed, so that the Hetzspannung to the main motor via parallel circuits to the switches 106 and 107 86 is created. At the beginning of the program interval 1 ^, 26 the heating device 19 is activated by the squat panes 92 and 93 via their associated containers 108 and 109, respectively and the fan 24 switched on so that the drying period begins and the 'i-' dry cleaning unit during a section of the extraction or spinning cycle is preheated or warmed up. At the beginning of the program interval Mr. 28 v / ground the pump through the operation of the squat washer 94 and its accessory switch 111 33 switched on and the solvent from the reservoir 28 promoted. where -the solvent via the
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Rohrleitung 36 zum Filter 37, ferner zur Rohrleitung 38, zum Yen til 42 und zum Kondensator 23 strömt, um den kondensator vorzukühlen. Am Ende des Programmintervalls Ir, 29 endet die Schleuderperiode und die Irocknungsperiode beginnt»Pipe 36 to filter 37, further to pipe 38, to the Yen til 42 and to the condenser 23 flows to the condenser to pre-cool. At the end of the program interval Ir, 29, the spin period and the drying period end begins »
Bei Beginn des Programmintervalls Ur. 34 schließt die Nockenscheibe 91 den ersten Umgehungssehalter 112 und die Nockenscheibe 91 öffnet den zweiten Umgehungsschalter 107. Bei Beginn des I-rogrammintervalles Ur. 35 öffnet die Nockenscheibe 89 den Schalter 106. Die zu dieser Zeit , erfolgende Schaltung der Schalter 112, 107 und 106 ergibt ein Prüfint ervall, durch das geprüft wird, ob sich der Schwimmer 69 in seiner oberen.Stellung befindet oder nicht. -H1Ur gewöhnlich ist beim Trocknen üblicher Gegenstände eine bo große Kondensatmenge in diesem Zyklusabschnitt in der Kammer 68 vorhanden, daß der Schwimmer 69 angehoben ist und dabei den einpoligen Doppelschalter 73 in seine in I1Ig. 3 dargestellte obere Stellung hebt. Die Netzspannung wird'auf diese Weise dem Hauptmotor 86 über den Schalter 73 und den jetzt geschlossenen ereten Umgehungsschalter zugeführt, der den Schalter 106 überbrückt, so daß der Kotor 8*6 weiterhin eingeschaltet bleibt« Der Schalter 1Ü6 bleibt für die Dauer eines einzigen j-'rogrammintervalls offen, und am Ende des Programmintervalls IJr. 35 schließt die nockenscheibe 89 den Schalter 106 wieder.At the beginning of the program interval Ur. 34, the cam disc 91 closes the first bypass switch 112 and the cam disc 91 opens the second bypass switch 107. At the beginning of the program interval Ur. 35, the cam disk 89 opens the switch 106. The switching of the switches 112, 107 and 106 taking place at this time results in a test interval through which it is checked whether the float 69 is in its upper position or not. -H 1 Usually when drying conventional objects, a large amount of condensate is present in this cycle section in the chamber 68, so that the float 69 is raised and the single-pole double switch 73 is in its I 1 Ig. 3 upper position shown lifts. The mains voltage is in this way supplied to the main motor 86 via the switch 73 and the now closed ereten bypass switch, which bridges the switch 106 so that the motor 8 * 6 remains switched on. The switch 1 U 6 remains for the duration of a single one j-'program interval open, and at the end of the program interval IJr. 35 the cam disk 89 closes the switch 106 again.
Bei ßef-inn. des Programmintervalls Ur. 35 schließtAt ßef-inn. of the program interval Ur. 35 closes
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auch die Nockenscheibe 88 den zugehörenden Hilfsmotorschalter 113, so daß infolgedessen die Netzspannung an den &otor.. 98 gelegt wird, ·also the cam 88 the associated auxiliary motor switch 113, so that as a result, the mains voltage to the & otor .. 98 is placed, ·
; % · Der Schalter 73 spricht auf den Kondensatstrom an, der geringer wird, wenn sich der Gesamttrocknungszustand der in der Trommel befindlichen Gegenstände erhöht« Der Schalter 73 kann auch die Form eines auf die temperatur der Gegenstände oder auf die Temperaturen der aus der Trommel 11 strömenden Austrittsluft ansprechenden. Wärmeelementes haben, das während des Trocknungszyklusses aus seiner; % · The switch 73 responds to the condensate flow, which decreases as the overall dryness of the objects in the drum increases Outlet air appealing. Have heating element that during the drying cycle from its
/" oberen Stellung auf seine untere Stellung bewegbar ist,/ "upper position can be moved to its lower position,
wenn sich die Temperatur der Gegenstände oder die temperatur der Austrittsluft beim lirreichen des Gesamttrocknungszustandes erhöht.when the temperature of the objects or the temperature of the outlet air when the total drying state is reached elevated.
Bei Beginn des Programmintervalls Hr« 37 öffnet die Nockenscheibe 91 den ersten Umgehungsschalter 112,und die Nockenscheibe 90 schließt den zweiten Umgehungsschalter 107. Diese Schalteranordnung ergibt ein zweites Prüfintervall, durch das festgestellt wird, ob sich der Schwimmer 69At the beginning of the program interval Hr «37, the opens Cam 91 the first bypass switch 112, and the Cam 90 closes the second bypass switch 107. This switch arrangement results in a second test interval, by which it is determined whether the float 69
in seiner unteren Stellung befindet, wenn die Nockenscheibe 1is in its lower position when the cam disc 1
89 den Hauptschalter 106 am Ende des Programmintervalls ■ f - ■89 the main switch 106 at the end of the program interval ■ f - ■
Nr. 55 öffnet.No. 55 opens.
Bei Beginn des Programmintervalls Nr. 39 bewegt der Hilfsmotor 98 die Nockenscheibe 102 auf eine Stellung, in der die Nockenscheibe inreh Hilfsmotorumgehungsschalter μ/. ' schließt, um einen tTberbrUckungsstromkreis um den SchalterAt the beginning of program interval no. 39, the auxiliary motor 98 moves the cam disk 102 to a position in which the cam disk rotates in the auxiliary motor bypass switch μ /. 'closes to a bypass circuit around the switch
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113 für den Hilfsmotor 98 zu bilden. Hierdurch bleibt der Hilfsmotor 98 weiterhin eingeschaltet, nachdem durch die Nockenscheibe 88 der Schalter 113 anschließend bei Beginn des -Pr ogrammint ervall s ITr. 45 geöffnet worden ist.113 for the auxiliary motor 98 to form. This remains the auxiliary motor 98 continues to be switched on after through the cam 88 of the switch 113 then at Beginning of the program interval ITr. 45 has been opened.
Bei Beginn des Programmintervalls Nr. 55 öffnet die nockenscheibe 89 den Hauptmotorschalter 106, Zu dieser Zeit beeinflußt die Änderung der Tromneleinsatzmenge das Arbeiten des Hauptmotors 86. Bei einem vertrefcaren leichten Trommeleinsatz oder einer mittleren Beschickung mit zu reinigenden Gegenständen sind diese Gegenstände zu dieser 2»eit genügend getrocknet, so daß der Kondensatzufluß zur Kammer 68 nicht genügt, um den Schwimmer 69 in seiner oberen Stellung zu halten. Der ächwimiaer· sinkt und der Schalter 73 kehrt in seine erste Stellung oder untere ^Heilung zurück. Die Hetzspannung wird nunmehr weiterhin dem Motor 86 über den unteren Eontakt des Schalters 73> der jetzt die in Pig. 3 dargestellte Stellung einnimmt, und durch den zweiten Umgehuiigs schalt er IO7 zugeführt, der geschlossen bleibt. Bei Beginn des Programmintervalls Hr. schließt die Nockenscheibe 89 den Motorsehalter IO6 wieder und der Kotor 86 bleibt weiterhin eingeschaltet. Zu dieser Zeit endet der Erwärmung s ab schnitt der '!rocknungsperiode und'die Deodorisierungsperiode beginnt. Gleichzeitig wird die Heizvorrichtung 19 und auch die das Kondensat in Umlauf bringende Pumpe 33 abgeschaltet. Das Gebläse 24 bleibt jedoch über den geschlossenen BehälterAt the beginning of the program interval No. 55 opens the cam disk 89 the main motor switch 106, to this Time affects the change in the amount of drums used Working of the main engine 86. In the case of a representable light Drum insert or a medium load with too cleaning objects, these objects are sufficiently dried at this time so that the condensate can flow in Chamber 68 is not enough to keep the float 69 in its to hold the upper position. The ächwimiaer · sinks and the Switch 73 returns to its first position or lower ^ Healing back. The rush voltage will now continue the motor 86 via the lower contact of the switch 73> who is now the one in Pig. 3 assumes the position shown, and by the second Umgehuiigs he switched IO7 supplied to the remains closed. At the beginning of the program interval Hr. the cam 89 closes the motor holder IO6 again and the Kotor 86 remains switched on. to During this time, the warming ends from the drying period and the deodorization period begins. Simultaneously the heating device 19 and also the pump 33 which circulates the condensate are switched off. That However, fan 24 remains above the closed container
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109 eingeschaltet, um die letzten Spuren des Lösungsmitteldampf es auf den Gegenständen während der Deodorisierungs-Periode in die Außenluft.zu fördern. Der Maschinenzyklus ist dann am Ende des xTogrammint ervall es Nr. 60 beendet. Die Nockenscheibe 90 öffnet den zweiten ümgehungsschalter 107, ferner öffnet die nockenscheibe 89 den Hauptmotorschalter 1^6 und ferner wird das Gebläse 24 dadurch abgeschaltet, daß die Nockenscheibe 93 den Gebläseschalter 1O9 öffnet.109 switched to the last traces of solvent vapor it on the items during the deodorizing period into the outside air. The machine cycle is then ended at the end of the xTogrammint interval No. 60. The cam 90 opens the second bypass switch 107, furthermore the cam disc 89 opens the main motor switch 1 ^ 6 and furthermore the fan 24 is switched off by this, that the cam disk 93 the fan switch 1O9 opens.
Sollten die Gegenstände bei Beginn des Programmintervalls ITr. 55 mangelhaft getrocknet sein oder sollte ein mangelhaftes Arbeiten erfolgen, beispielsweise wenn der Schwimmer 69 oder der Schalter 73 in ihren oberen Stellungen klemmen oder v/enn die öffnung 64 der Regelkammer 68 durch Fremdstoffe verstopft ist, dann arbeitet der Stromkreis in folgender Weise:If the objects at the beginning of the program interval ITr. 55 be insufficiently dried or should be a Inadequate work occurs, for example when the float 69 or the switch 73 are in their upper positions jam or if the opening 64 of the control chamber 68 is clogged by foreign matter, then the works Circuit in the following way:
Bei ungenügend getrockneten Gegenständen bleibt der· Hauptmotor 86 abgeschaltet, weil der Kondensatstrom so groß ist, daß der Schwimmer 69 in seiner oberen Stellung gehalten wird. Der Schwimmer hält wiederum den Schalter 73 in seiner oberen Stellung, Da der erste TJmgehungs schalter 112 offen ist, wird daher das Arbeiten des ^otors 86 unterbrochen und der Trocknungsvorgang wird so lange " fortgesetzt, bis sich der Schwimmer 69 senkt und hierdurch die Uetzsp annung über den unteren Kontakt des Schalters 73 und den zweiten Ümgehungsschalter IO7 an denIf the items are insufficiently dried, the Main motor 86 switched off because the condensate flow is so great that the float 69 is held in its upper position will. The float in turn holds the switch 73 in its upper position, as the first bypass switch 112 is open, the operation of the motor 86 is therefore interrupted and the drying process continues for so long " continued until the float 69 lowers and thereby the Uetzsp clamp on the lower contact of the switch 73 and the second bypass switch IO7 to the
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Hauptmotor 86 gelegt wird, so daß der Maschinenzyklus dann in genau der gleichen Weise beendet wird wie zuvor bei -leichten Trommeleinsätzen.Main motor 86 is put on so that the machine cycle is then terminated in exactly the same way as before for -light drum use.
Der Hilfsmotor 98 wird» wie erwähnt, bei Beginn des Prp^gräTumihtervalls Nr, 35 zuerst eingeschaltet. Djer Hilfsmotor 98 ist so eingestellt, daß er während der $%Tkpfy iiiJMten oder, sjchzig Pr-ögrammi nt ervalle η der in Pig, 2 ' dargestellten Programmanordnung arbeitet. Befindet sich am Bn,d| der 30-Minuten-Periode des Hilfsmotors 98 der Schwimmer 69, immer noch in der oberen Stellung, in der er-defl Schalter 73 in der oberen Schalterstellung hält, ;dann wird die Nockenscheibe 103 durch den Hilfsmotor 98As mentioned, the auxiliary motor 98 is switched on first at the beginning of the maximum test interval No. 35. The auxiliary motor 98 is set in such a way that it operates during the $% Tkpfy last or "sixty program intervals" of the program arrangement shown in Pig, 2 '. Located on Bn, d | the 30-minute period of the auxiliary motor 98, the float 69, still in the upper position, in which it holds switch 73 in the upper switch position; then the cam 103 is activated by the auxiliary motor 98
• ■■ · . ■. . ■ ■ ■ ■ ■ * ι• ■■ ·. ■. . ■ ■ ■ ■ ■ * ι
gedreht und schließt ihren zugehörenden Schalter 106.nach. ·. ' Ablauf des 30 Minuten dauernden Arbeitsvorganges des Hilfsmotor s.98 (In Pig. 2 nicht dargestellt)* Da jedo'ch j der erste Umgehungsschalter 112 offen ist, besteht über die Schalter 116 und 112 kein Stromkreis zum Hauptmotor 86 und die Maschine trocknet so lange weiter, bis der Schalter ' 7-3 auf seine untere Stellung fällt. Hierdurch wird der Hauptmotor 86 über den zweiten-Umgehungsschalter 107 und ■ den unteren Kontakt des Schwimmersehalters 73 eingeschaltet?} Diesen Vorgang ergibt ein unbegrenztes Trocknungsi^er^ralij * so daß schwer zu trocknende Gegenstände wie Söhlafö&Ök.fe,*' Vrotated and closes its associated switch 106. nach. ·. ' Sequence of the 30-minute working process of the auxiliary engine see 98 (not shown in Pig. 2) * Since however, j With the first bypass switch 112 open, there is no circuit to the main motor 86 through switches 116 and 112 and the machine continues to dry until the switch '7-3 falls to its lower position. This will make the Main motor 86 through the second bypass switch 107 and ■ the lower contact of the float holder 73 switched on?} This process results in an unlimited drying temperature. so that objects that are difficult to dry like Söhlafö & Ök.fe, * 'V
Teppiche, .Bettdecken und -art^ie öperrige Gegenstand.^ einen gewünschten Trpctaiti|^,ligiÄd einwandfrei ^ ge wer d en, ehe die Has chine' 4|rlW^ < iröc'knungsvor garigCarpets, bedspreads and bedspreads a desired Trpctaiti | ^, ligiÄd faultless ^ ge will be before the has chine '4 | rlW ^ < iröc'knungsvor garig
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Hacli Einschalten des Hauptmotors 86 wird der Trocknungsvorgang in normaler «ifeise durch den Hilfsmotor 86 bis zum Ende seines Programmzyklusses beendet, 'Bei einem Fetilarbeiten, das dadurch verursacht wird, daß der Schwimmer 69 in seiner oberen Stellung hängen bleibt oder der Sehalter 73 in seiner oberen Stellung bleibt, arbeitet die Maschine go lange weiter, bis eine Bedienungsperson den Fehler, beliebt.Hacli switching on the main motor 86 will start the drying process in the normal way by the auxiliary motor 86 to the end its program cycle ended, 'When working on a file, which is caused by the float 69 getting stuck in its upper position or the holder 73 remains in its upper position, the machine will continue to work for a long time until an operator realizes the error popular.
Tritt ein Fehlarbeiten dadurch auf, daß der Schwimmer 69 oder der Schalter 73 in ihren Stellungen bleiben oder *' daß die Kondensvorrichtung 22 infolge Versagens des Geblä«- ses 24 oder der Pumpe 33 kein Kondensat erzeugt oder wenn der wasserabscheider 47 oder die schwimmkammer 68 oberhalb des Schwimmers 69 mit Fremdstoffen, die den Durchstrom des Lösungsmittels in Kammer 68 verhindern, verstopft ist, dann treten folgende Betriebsverhältnisse ein:If a malfunction occurs because the swimmer 69 or the switch 73 remain in their positions or * 'that the condensation device 22 due to failure of the fan «- Ses 24 or the pump 33 does not generate condensate or if the water separator 47 or the swimming chamber 68 is above the float 69 is clogged with foreign matter that prevents the flow of the solvent in chamber 68, then the following operating conditions occur:
Bei Beginn des ^rograrmintervalls Er. 34 wird der · erste Umgehungssclu.lter 112 geschlossen und der zweite Umgehungsschalter 107 wird geöffnet. Bei Beginn des Programmintervalls- ITr. 35 öffnet die Fockenscheihe 89 den Hauptmotorschalter 106 und die nockenscheibe 88 schließt den Hilfemotorschalter 113, so da£ der Hilfsmotor 98 eingeschaltet wird« Infolge der Fehlarbeit wird kein Stromkreis von der i:"etzleitung 81 über Schalter 73, ei ehalt er 112 und über den Motor 86 hergestellt, wie dies sonst für gewöhnlich der Fall war» Infolgedessen wirdAt the beginning of the ^ rograrminterval Er. 34 becomes the first bypass cluster 112 closed and the second Bypass switch 107 is opened. At the beginning of the Program interval ITr. 35 opens the Fockenscheihe 89 den Main motor switch 106 and the cam disk 88 close the auxiliary motor switch 113, so that the auxiliary motor 98 is switched on «As a result of the faulty work, no circuit is made from the i:" power line 81 via switch 73, It receives 112 and is made via motor 86 like this otherwise it was usually the case »As a result, will
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da.s Arbeiten des Hauptmotors 86 unterbrochen und das !Trocknung s int ervall hängt von dem 30-Iuinuten-Arbeitsintervall des Hilfsmotors 98 ab, der bei Beginn des -rogrammincervalls Kr. 35 eingeschaltet worden ist. Eine halbe Minute vor dem Ende des 30-Hinuten-Arbeitsintervalls des .Hilfsmotors 98 schließt die Nockenscheibe 103 den Hilfsmotors ehalt er 106, so daß über die Schalter 112 und eine Spannung an den Hauptmotor 86 gelegt wird. Am Ende der 30-lviinuten-Periode des Hilfsmotors 98 öffnet die nockenscheibe 103 den Hilfsmotorschalter 116 und die Nockenscheibe 88 öffnet den Hilfsmotorschalter 113, so daß der Hilfsmotor 98 abgeschaltet wird.because the work of the main motor 86 is interrupted and that The drying interval depends on the 30-minute working interval of the auxiliary motor 98, which at the beginning of the -rogrammincervalls Kr. 35 has been switched on. Half a minute before the end of the 30-minute working interval of the .Auxiliary motor 98 closes the cam 103, the auxiliary motor ehalt it 106, so that the switches 112 and a voltage is applied to the main motor 86. At the end of the 30 lviminute period of the auxiliary engine 98 opens the cam 103, the auxiliary motor switch 116 and the Cam 88 opens the auxiliary motor switch 113 so that the auxiliary motor 98 is switched off.
Unter diesen Betriebsverhältnissen wird das Programm (i'ig. 2) beim Intervall Kr. 35 des Hauptmotors 86 unterbrochen und wird tatsächlich um ein 30-IvIinuten-Intervall verlängert,das der Einsehaltdauer des Hilfsmotors 98 entspricht.Under these operating conditions, the program (i'ig. 2) is interrupted at the interval Kr. 35 of the main motor 86 and will actually be at a 30-minute interval extended that the duty cycle of the auxiliary engine 98 is equivalent to.
Fach Ablauf dieses 30-Minuten-Intervalls und bei Beginn desä. Programmintervalls Ir. 37 öffnet die Nockenscheibe 91 den ersten Umgehungsschalter 112 und dieSubject expiry of this 30-minute interval and at Beginning of the Program interval Ir. 37 opens the cam disc 91 the first bypass switch 112 and the
Xliockensch@ibe 90 öffnet den zweiten Umgehungs schalter IO7. Wie Fig. 5 zeigt, wird nunmehr der Hauptmotor 86 über den zweiten Umgehungsschalter 107 und den unteren Kontakt ; des Schalters 73 sowie über den Schalter 1^6 eingeschaltet. Bei Beginn des Programmintervalls Nr. 55 öffnet die •"oeftenscheibe 89 den Hauptmotorschalter 106* Der Hauptmotor ί Xli ockensch @ ibe 90 opens the second bypass switch IO7. As FIG. 5 shows, the main motor 86 is now via the second bypass switch 107 and the lower contact; of switch 73 and switched on via switch 1 ^ 6. At the beginning of program interval no. 55, the opening disc 89 opens the main motor switch 106 * The main motor ί
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86 bleibt jedoch über den zweiten Umgehungsschalter 1O7 und den unteren Kontakt des Schalters 73 eingeschaltet«However, 86 remains via the second bypass switch 1O7 and the lower contact of switch 73 switched on «
Bei Beginn des Programnintervalls Ir. 56 schließt die nockenscheibe 89 wieder den Hauptmotorsebalter IO6, so daß der Hilfsmotor 86 den üblichen Masehinenzyklus beenden kann.At the beginning of the program interval Ir. 56 closes the cam disk 89 again the main motor switch IO6, so that the auxiliary motor 86 can complete the usual machine cycle.
Es ist zwar eine bevor äugte -Ausführung dargestellt und beschrieben, doch können verschiedene Änderungen ausgeführt v/erden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Although it is a before eye version shown and described, but various changes can be made v / ground without departing from the scope of the invention.
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Claims (1)
kann; durch eine Vorrichtung, die einen Kondensierungskreis bildet; durch eine Vorrichtung, die eine Behandlungszone bildet, die wahlweise in einen dieser Kreise eingeschaltet werden kann; durch eine Programmregelvorrichtung, die diese faschine durch eine Reihe aufeinanderfolgender Stufen hindurchsteuert, die ein Programm ausgewählter Perioden bilden; durch ein in dem Kondensierungskreis vorhandenes Gebläse, das durch die Programmregelvorrichtung geregelt wird und das während der Trocknungsperiode .dieses Programms eingeschaltet wird, so daß ein Luftstrom durch diese 33er>andlungszone hindurchgetrieben wird, um aus den Laterialien flie restliche Reinigungsflüssigkeit.durch Verdampfen abzutreiben; durch eine Kondensvorrichtung, die die abgetriebene Flüssigkeit kondensiert und das Kondensat... ■ «■
can; by a device that forms a condensing circuit; by means of a device which forms a treatment zone which can optionally be switched into one of these circuits; by a program control device which controls this machine through a series of successive stages forming a program of selected periods; by a fan in the condensation circuit, which is regulated by the program control device and which is switched on during the drying period. this program, so that a stream of air is driven through this processing zone in order to expel remaining cleaning liquid from the materials by evaporation; by a condensing device, which condenses the expelled liquid and the condensate
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |