DE1452807A1

DE1452807A1 - Process for producing a heat exchange tube and exchange tube produced with the process

Info

Publication number: DE1452807A1
Application number: DE19631452807
Authority: DE
Inventors: Pauls Theron F
Original assignee: Olin Corp
Current assignee: Olin Corp
Priority date: 1962-08-29
Filing date: 1963-08-26
Publication date: 1969-11-13
Also published as: US3172194A; GB1033160A

Description

U52807U52807

O 285O 285

Olin Mathiesoa Chemioal Corporation, Hew York, Η·Υ·, T.St.A.Olin Mathiesoa Chemioal Corporation, Hew York, Η · Υ ·, T.St.A.

Verfahren stir Herstellung eines Wäraeaustauachrohrea und «it den Terfahren hergestelltes AuetauschrohrProcess for the production of a Wäraeaustauachrohrea and «it Exchange tube made during the Terfahren

Erfindung bezieht sich auf eine Wärmeübertragungsvorrichtung und betrifft insbesondere ein Wärmeaustauschrohr ait aus eines Stück bestehenden Rippen·The invention relates to a heat transfer device and, more particularly, relates to a heat exchange tube with one-piece fins

Erwünscht ist, daß Wäraeaustauschröhre für Heizvorrichtungen, Kühlrorriohtungen, Kondensatoren und ähnliche Geräte mit außenliegenden Hippen versehen sind. Derartige zur Wärmeübertragung dienende Rippen werden für gewöhnlich auf das Rohr aufgeschweißt oder aufgelötet, mit Ausnahme in den Fällen, in denen das Rohr sehr schwer ist, so daß die Rippen gegossen, gezogen oder gewalzt werden können» Ist da3 Rohr jedoch ein flaches, dünnwandiges, und übermäßig langes Metallrohr, dann ist die Rohrbildung nicht nur sehr teuer und zeitraubend, sondern es entsteht auch sehr oft eine wenig starre und unwirksameIt is desirable that the heat exchange tube be used for heating devices, cooling devices, condensers, and the like Devices are provided with external hips. Such heat transfer fins are usually applied to the Welded or soldered pipe, with the exception of those cases in which the pipe is very heavy, so that the ribs can be cast, drawn or rolled. But the pipe is a Flat, thin-walled, and excessively long metal pipe, then the pipe formation is not only very expensive and time-consuming, but it also very often results in a less rigid and ineffective one

Verbindung ■ . .JG Unterlagen (Art. 7 § I Abs. 2 Nr. 1 Sate 3 to Änefc-sr..··-^ v. %. ?. 1?<ST>. Connection ■. .JG documents (Art. 7 § I Abs. 2 Nr. 1 Sate 3 to Änefc-sr .. ·· - ^ v. %. ?. 1? <ST>.

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Verbindung· Eine hartgelötete oder weichgelötete Verbindung hat geringere Wärmeaustauschleistung, da die Wärme nicht einwandfrei durch die Verbindung hindurohgeleitet wird. Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die Rippen durch ein schraubenförmiges Wälzverfahren hergestellt, jedoch erfordert dieses Verfahren einen vollständig geformten runden Rohrzuschnitt und einen Innenkern. Außerdem besteht der Nachteil, daß ein ziemlich dickwandiges Rohr vorhanden sein muß und daß eine komplizierte !faschine erforderlich ist, die die richtige Ausdehnung der mit dem Rohr aus einem Stück bestehenden Rippen regelt. Dieses bekannte Verfahren kann nicht zur Herstellung von Rippen bei Rohren mit verhältnismäßig dünnen Blechwinden angewendet werden.Connection · A brazed or soldered connection has a lower heat exchange capacity because the heat is not properly conducted through the connection. At a In other known processes, the ribs are made by a helical rolling process, but this requires this process produces a fully formed round pipe blank and an inner core. There is also the disadvantage that there must be a fairly thick-walled pipe, and that a complicated machine is required to make the right one Controls the expansion of the ribs made in one piece with the pipe. This known method cannot be used for production of ribs in pipes with relatively thin sheet metal coils are used.

Mit der Erfindung soll ein einfaches, billiges, jedoch verbessertes, mit Rippen versehenes Warmeaustauschrohr geschaffen werden. Ferner soll ein dünnwandiges, verhältnismäßig flaches Blechrohr geschaffen werden, das auf seiner Innenfläche und auf seiner Außenfläche mehrere ait dem Rohr aus einem Stück bestehende Rippen aufweist, die die Wärmeübertragung verbessern. Ferner soll ein verbessertes Verfahren geschaffen werden zur Herstellung eines aus Rohren bestehenden Wärmeaustauschaggregates, das vergrößerte Warmeübertragungsflächen hat und eine verbesserte Wärmeübertragungsleistung aufweist. Ferner soll ein Verfahren geschaffen werden, das eine mit hoher Geschwindigkeit ausgeführte Massenherstellung von aus Blech bestehenden Rippenrohren ermöglicht.The invention seeks to provide a simple, inexpensive, but improved, finned heat exchange tube be created. Furthermore, a thin-walled, relatively flat sheet metal tube is to be created, which on his On the inner surface and on its outer surface several ribs made of one piece with the tube, which improve the heat transfer. Furthermore, an improved method be created for the production of a heat exchange unit consisting of tubes, which has enlarged heat transfer surfaces and an improved heat transfer performance having. A further aim is to provide a method that enables high-speed mass production of made of sheet metal allows finned tubes.

AndereOther

9098 A6/ 0071 -_ΛΛ ,_......,9098 A6 / 0071 - _ΛΛ , _......,

U52807U52807

Andere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung an Hand der Zeichnungen.Other characteristics and advantages of the invention emerge from the description with reference to the drawings.

In den Zeichnungen istIn the drawings is

r.z* :^:.;.-"ii't- *:-q ■.■'..■■.-· ■ ·" ..-■--■ ■ - < · Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Rohrabschnitta plan view of a pipe section <· Figure 1 - "- q ■ ■ '.. ■■ .- ■ · · ii't- *." ..- ■■ ■; rz ^*: .-..

einer ersten Ausführungsform;a first embodiment;

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Fig. 2 ein Querschnitt nach Linie H-II der Fig. 1;Fig. 2 is a cross section along line H-II of Fig. 1;

•V-i? » i:.:*.i:iiV·' Ti»;· >:■:·':■■■■■■ ···■■-·: ■■■■■ .---·■■■■ ■ · - ■ - · -Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht der in Fig. 1 • Vi? »I:.: *. I: iiV · 'Ti»; · >: ■: ·': ■■■■■■ ··· ■■ - ·: ■■■■■ .--- · ■■■ ■ ■ · - ■ - · - FIG. 5 is a perspective view of that in FIG. 1

dargestellten Ausführung nach Linie IH-III der Fig. 1, wobeiillustrated embodiment according to line IH-III of Fig. 1, wherein

■y.-i, :i ή·,··'." c- ι b -.· i -¹-. . ■ .- ·;■■ ·.-■.. · ■. ■ ■" - .- ■·■■·"' einzelne Teile weggelassen sind; ■ y.-i,: i ή ·, ·· '. " C- ι b -. · I - ¹ -.. ■ .- ·; ■■ · .- ■ .. · ■. ■ ■" -. - ■ · ■■ · "' individual parts are omitted;

Fig. 4 ein Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2;Fig. 4 is a cross section along line IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5 ein Teilachnitt, der ein flaches nicht aufgeblähtes Rohrblech zwischen genuteten Gesenken zeigt, wobei dieses rohrförmige Blech zur Herstellung der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführung geeignet ist; Fig. 6 ein Teilquerechnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5}Fig. 5 is a partial section showing a flat, non-inflated Shows tubular sheet between grooved dies, this tubular sheet for the production of the in Fig. 1 to 4 embodiment shown is suitable; Fig. 6 is a partial cross-section along line VI-VI of Fig. 5}

Fig. 7 ein Teilquerschnitt, der eine weitere Stufe bei der Verwendung der in den Fig. 5 und 6 dafgestellten Gesenke zeigt;7 is a partial cross-section showing a further stage in the use of the dies shown in FIGS. 5 and 6. FIG shows;

Fig. θ ein Querschnitt einer anderen Ausführung in Verbindung mit der zur Herstellung dieser Ausführung verwendeten Maschine;Figure θ is a cross-section of another embodiment in conjunction with that used to make this embodiment Machine;

Fig. 9 ein Teilquerschnitt eines flachen unaufgeblähten Rohrstreifens in einem Gesenk, das für die Herstellung der in Fig. 8 dargestellten Ausführung verwendet werden kann;Fig. 9 is a partial cross-section of a flat uninflated Tube strip in a die which can be used to manufacture the embodiment shown in Figure 8;

Fig. 10 eine Teilansicht einer ersten Form eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers;Fig. 10 is a partial view of a first form of one according to the invention Heat exchanger;

Fig. 11Fig. 11

909846/0071 original inspected909846/0071 originally inspected

H52807H52807

Fig. 11 eine Teilansicht einer zweiten Form eines Wärmeaustauschers, undFigure 11 is a partial view of a second form of one Heat exchanger, and

Fig. 12 ist eine halbschematische Teildarstellung von Schmiedewalzen, mit denen die in den Fig. 10 und 11 dargestellten Rippenrohre geformt werden können.Fig. 12 is a partial, semi-schematic representation of forging rolls with which those shown in FIGS. 10 and 11 are shown Finned tubes can be formed.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren kennzeichnet sich durch eine im Vergleich zur Ausdehnung der geformten Rippen verhältnismäßig dünnwandige Struktur. Diese Struktur ist besonders zur Herstellung von aus einem Stück bestehender dünnwandiger Rohre aus einem flachen zusammenklappbaren, aber aufblähbaren Rohrzuschnitt geeignet. Auf der Außenfläche dieses langen rohrförmigen Blechzuschnittes werden hierbei quergerichtete und längsgerichtete Rippen mit dazwischenliegenden Wandabschnitten geschaffen. Es wird bei diesen bekannten Verfahren ein langer Rohrzuschnitt mit doppelten Wänden verwendet, .deren gegenüberliegende Innenflächen aneinanderliegen, aber trennbar sind und zwischen sich vorherbestimmte Flächen bilden, die einem gewünschten Rohrmuster entsprechen. Derartige Strukturen können beispielsweise nach dem Verfahren der US-Patentschrift Nr. 2 69O 002 vom 28. September 1954 hergestellt werden. Bei einer Ausführung dieses Verfahrens werden die Wände der Struktur dadurch geformt, daß Bleche in vorausgewählten Flächen zusammengeschweißt werden, während gleichzeitig sich gegenüberstehende Rohrwände geschmiedet werden, um aus dem Wandmaterial Rippen zu bilden. Damit ein Zusammenhäften dieser Flächen verhindert wird, werdenA well-known method of making finned tubes is characterized by a structure that is relatively thin-walled compared to the expansion of the ribs formed. This structure is particularly suitable for the production of one-piece thin-walled tubes from a flat collapsible, but suitable for inflatable pipe cutting. On the outer surface of this long tubular sheet metal blank transverse and longitudinal ribs are created with wall sections in between. It will be at this known method a long pipe blank with double Walls are used, the opposing inner surfaces of which lie against one another but are separable and predetermined between them Form surfaces that correspond to a desired pipe pattern. Such structures can, for example, according to the procedure of U.S. Patent No. 2,690,002, issued September 28 Be manufactured in 1954. When running this Method, the walls of the structure are formed by that Sheets are welded together in preselected areas while at the same time opposing tube walls are forged to form ribs from the wall material. So that these surfaces are prevented from sticking together

diesethese

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b- H52807b- H52807

diese vorausgewählten Flächen mit einem die Schweißung verhütenden Mittel überzogen, das die Bleche während der 7erformungsstufe, in der die Rippen aus dem BleGhmaterial der Wände geschmiedet oder im Gesenk gepreßt werden, getrennt hält.these preselected surfaces with a welding preventive Coated means that the sheets during the 7erformungsstufe, in which the ribs are forged from the sheet metal of the walls or pressed in a die, separated holds.

Bei einer bevorzugten Ausführung dieses bekannten Verfahrens werden die Rippen vorzugsweise in einer quer zur Länge des Blechpaketes verlaufenden Richtung geformt.In a preferred embodiment of this known method, the ribs are preferably in a transverse to Shaped length of the laminated core extending direction.

Es wurde nun gefunden, daß ein Rippenrohr größerer Wärmeübertragungsleistung und größerer ausgedehnter Oberfläche dadurch erhalten werden kann, wenn erfindungsgemäß der Rohrzuschnitt im Gesenk geschmiedet wird, um Rippen auf dem Rohrzusohnitt zu stauchen, wobei die auf der einen Außenfläche befindlichen Rippen versetzt zu den auf der anderen Außenfläche des Rohrzuschnittea vorhandenen Rippen sind. Das Schmieden oder Gesenkschmieden erfolgt dabei unter einem 30 hohen Druck, daß ein interner Metallfluß innerhalb des Rohrzuschnittes induziert wird, der die zwischen den Blechen vorhandenen Innenflächen verformfe oder wellt, um ineinandergreifende Voraprünge auf den zwischen den. Blechen vorhandenen benachbarten Innenflächen zu bilden, Dag Schmieden erfolgt mittels einer Torrichtung, die sich ^a^enüberötehende Zahne, flansche oder preßaontin hat, wobei die Preßaone ler öinan Seite vjraetat au dm Prelli»ien der anderen B3ite stehen. Nach dem Aufblähen und 'Preniiin dir ul teinanier in Berührung a t ,ihauden innerm tf'irui>rHn.?ö ·ιίη1 Ii j juF 4^?v3^and stehen lan R )hrχ'Ληά3 mit n.ißhIt has now been found that a finned tube of greater heat transfer capacity and larger surface area can be obtained if, according to the invention, the tube blank is die forged to upset ribs on the tube assembly, the ribs on one outer surface being offset from those on the other The outer surface of the pipe blank are ribs present. The forging or drop forging takes place under a high pressure that an internal metal flow is induced within the pipe blank, which deforms or corrugates the inner surfaces between the sheets in order to create interlocking protrusions on the between the. Forming sheets of existing adjacent inner surfaces, the forging is done by means of a gate direction which has teeth, flanges or pressings that overlap each other, with the pressings on the other side standing on the prelli »ien of the other widths. After the puffing up and 'Preniiin dir ul teinanier in touch at, ihauden innerm tf'irui> rHn.?ö · ιίη1 Ii j juF 4 ^? v3 ^ and stand lan R) hr χ'Ληά3 with n.ißh

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innen gerichteten Rippenvorsprüngen versehen, die die Wärmeübertragungsfläche des Rohrzuschnitts wesentlich vergrößern und die ein Mittel bilden, durch das die Wirbelung in den das Rohr durchströmenden Strömungsmitteln wesentlich erhöht wird,.provided inwardly directed rib projections that the Substantially increase the heat transfer area of the pipe blank and form a means through which the vortex in the fluid flowing through the pipe is essential is increased.

In den. Fig. 1, 2, J und 4 ist eine Ausführung dargestellt, die au3 einer ersten Seitenwand 1 void, einer zweiten Seitenwand 2 besteht, die vorzugsweise durch eine Druckschweißung an den Seitenkanten 3 und. 4 zu einem Stück verbunden sind. Diese Seitenkanten bilden also eine einheitliche Struktur, die vollständig abgedichtet ist und die keine äußeren Hartlot- oder Lötmaterialien erfordert. Die Seitenwand 1 weist eine Reihe oder eine Gruppe von außenliegenden Rippen 5 auf, während die Seitenwand 2 eine zweite Sruppe von außenliegenden Rippen 6 trägt. Die Rippen bestehen mit den fiohrwänden aus einem Stück. Jede Rippe 5 der ersten Gruppe ist in bezug auf die entsprechende Rippe 6 der zweiten Gruppe versetzt. Außerdem iat die Seitenwand 1 mit ein^r Heihe oder Gruppe von innenliegenden Rippen 7 vsrsehaK, die innerhalb der Rohrsfcruktur nach innen ragen. Auch die Seitenwand 2 trägt aine ähnliche Gruppe von nach innen ragenden Rippen 8, die in der entgegengesetzten Richtung au den Hippen J der Suiten/fand ] weis 2n. flei dar dargejtellfceii Ausführung bilden •lie Hippen J und U Qiiirwulste oder C)uergrat», lie als Quorripp^nforjprüiifja arbeiten» wobji lie Rippenvorapriiißi J dar ij.ii t ια.ί.ΐΐϊιΐ I in b ϊ:;υ_;v■--inf lie ento"prfi-.ihoivl"'i■ ϊίιρρ·>η/ mjprünip >) "-'"^: '-- dayIn the. 1, 2, J and 4, an embodiment is shown which consists of a first side wall 1 void, a second side wall 2, which is preferably pressure welded on the side edges 3 and. 4 are connected to one piece. These side edges thus form a unitary structure that is completely sealed and that does not require any external brazing or soldering materials. The side wall 1 has a row or a group of external ribs 5, while the side wall 2 carries a second group of external ribs 6. The ribs are made in one piece with the fiohrwwall. Each rib 5 of the first group is offset with respect to the corresponding rib 6 of the second group. In addition, the side wall 1 has a row or group of internal ribs 7 which protrude inward within the tubular structure. The side wall 2 also bears a similar group of inwardly protruding ribs 8, which in the opposite direction on the hips J of the suites / found] white 2n. flei dargejtellfceii execution form • lie Hippen J and U Qiiirwulste or C) uergrat », let work as Quorripp ^ nforjprüiifja» wobji lie Rippenvorapriiißi J dar ij.ii t ια.ί.ΐΐϊιΐ I in b ϊ:; υ _; v ■ --inf lie ento "prfi-.ihoivl"'i ■ ϊίιρρ ·> η / mjprünip>) "-'" ^: '- day

903846/0071903846/0071

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der Seitenwand 2 yersetzt sind. Jede Gruppe der Rippenvorsprünge Mldet auf den die Vorsprünge tragenden Rippenwänden eine wellenförmige Oberfläche, Die innenliegenden Rippenvorsprünge 7 der Seitenwand 1 sind auch in bezug auf die außenliegenden RippenvorSprünge 5 dieser Seitenwand 1 versetzt. In gleicher-rWeise sind die innenliegenden Rippenvorsprünge auf der Seitenwand 2 in bezug auf die außenliegenden Rippenvorsprünge 6 auf dieser Seitenwand 2 versetzt.the side wall 2 are replaced. Each group of the rib protrusions Mldet on the rib walls supporting the projections an undulating surface, the inner rib projections 7 of the side wall 1 are also with respect to the outer rib projections 5 of this side wall 1 offset. The internal rib projections are in the same way offset on the side wall 2 with respect to the outer rib projections 6 on this side wall 2.

Es ist offensichtlich, daß bei dieser Ausführung die Wärmeubertragungsflache des Rohres wesentlich vergrößert wird, so ctaS ein verbesserter Wärmeaustausch erfolgt. Der Strömungsmitteldurchlaß 9 wird dadurch geschaffen, daß die mit Rippen versehenen Wände 1 und 2 in zweckdienlicher ,Veise, jedoch vorzugsweise durch Aufblähen, ausgebuchtet werden, so daß der Rohräurohlaß eine linsenähnliche Form hat. Die Form dieses BtircMasses kann jedoch von verschiedenen Profilierungen sein» die von einer ovalen Form bis zu einer flachen überlangen oder nahezu rechteckigen Form reichen«It is obvious that in this embodiment the heat transfer area of the tube is significantly increased is, so ctaS an improved heat exchange takes place. Of the Fluid passage 9 is created in that the ribbed walls 1 and 2 in expedient, Veise, however, preferably by inflation, are bulged out so that the tube acid tube has a lens-like shape. Form however, this BtircMass can be of different profilings be »those from an oval shape to a flat one overlong or almost rectangular shape "

Bie Rippen der in den Fig« 1 bis 4 dargestellten Ausführung können mit der in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Vorrichtung geformt werden, die ein oberes Schmiedegesenk 10 und ein uateres Schmiedegesenk 11 aufweist, die in auf diesem Gebiete bekannter Art auf- und abbewegt werden und zusammenwirken. Biese Schmiedegesenke wirken auf einen flachen, aus Blechen bestehenden Zuschnitt 12 ein, dessen sich gegenüberstehende Bleche 15 und 14 an ihren Seitenkanten 15 und 16 miteinander The ribs of those shown in FIGS. 1 to 4 Execution can with that shown in Figs Apparatus are formed having an upper forging die 10 and an outer forging die 11 which are moved up and down and cooperate in a manner known in the art. These forging dies act on a flat, sheet metal blank 12, the opposite Sheets 15 and 14 at their side edges 15 and 16 together

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einander-verbunden sind, -^iese Bleche werden auf der Linie 17 in beliebiger zweckdienlicher Weise nur in Berührung gehalten. Beispielsweise kann auf der Linie 17 eine dünne Lage aus einem zweckdienlichen Material, das das Schweißen oder das Verkleben dieser Bleche verhindert,, vorgesehen sein.one another-connected, - ^ these sheets will be on the line 17 just kept in touch in any convenient way. For example, a thin layer can be made on the line 17 an appropriate material that prevents the welding or sticking of these sheets, be provided.

Der Gesenkblock 10 weist zwischen vorstehenden Vorsprüngen, Flanschen oder Zähnen 18 eine Reihe Nuten auf. In gleicher Weise hat der Gesenkblock 11 eine genutete Oberfläche, die eine Reihe von auf Abstand stehenden Vorsprüngen aufweist, die mit den Vörsprüngen 18 des G'esenkblockes 10 zusammenwirken. Die Vorsprünge 18 des Gesenkblockes 10 sind jedoch in bezug auf die Vorsprünge 19 des Blockes 11 versetzt, so daß beim Schmieden die sich gegenüberstehenden Gruppen von Vorsprüngen gleich große Druckzonen bilden, die.die Oberfläche des Metalles stauchen und zu außenliegenden RippenvorSprüngen verformen und gleichzeitig einen so großen Metallfluß innerhalb des Blechpaketes 16 erzeugen, daß die Innenfläche-ioder die Trennlinie 12 zwischen den Einzelblechen 15 und 14 verformt wird und sich auf den benachbarten Flächen der Einzelbleche die gewünschten nach innen ragenden Rippenvorsprünge bilden. Infolge dieses Schmiedevorganges des Blechpaketes im Gesenk werden die außenliegenden, versetzt zueinander angeordneten Rippenvorsprünge 5 und 6und die innenliegenden versetzt zueinander stehenden und im Eingriff miteinander befindlichen Rippenvorsprünge 7 und 8 hergestellt, deren Innenflächen durch die wellenförmige Trennlinie 20 iiegrenzt werden.The die block 10 has a series of grooves between protruding projections, flanges or teeth 18. In the same way, the die block 11 has a grooved surface which has a series of spaced projections which cooperate with the projections 18 of the die block 10. The projections 18 of the die block 10 are, however, offset with respect to the projections 19 of the block 11, so that during forging the opposing groups of projections form pressure zones of the same size, which compress the surface of the metal and deform into external rib projections and at the same time one so Generate large metal flow within the laminated core 16 that the inner surface or the dividing line 12 between the individual sheets 15 and 14 is deformed and the desired inwardly protruding rib projections are formed on the adjacent surfaces of the individual sheets. As a result of this forging process of the laminated core in the die, the external, offset rib projections 5 and 6 and the internal rib projections 7 and 8, which are offset from one another and are in engagement with one another, are produced, the inner surfaces of which are delimited by the undulating dividing line 20.

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Bei der dargestellten Ausführung ist außerdem jeder Vorsprung oder jeder Zahn 18 und 19 in Längsrichtung kegelförmig ausgebildet, so daß der Zahn seinen größten Vorsprung nahe seinem Mittelabschnitir;in bezug auf den entsprechenden gegenüberliegenden Zahn aufweist. Die Zähne haben also in der Mitte ihre größte Annäherung. Bei einer derartigen Gesenkanordnung erfolgt die größte Verformung der Einzelbleche 13 und 14 nahe der Längsmittelebene der Linie 12, so daß an dieser Stelle die größte Ausdehnung oder Streckung der Rippen vorhanden ist. Beim Bindrücken der Schmiedegesenke 10 und 11 in das Blechpaket 12 mit dem gewünschten Druck oder dem gewünschten Schlag entstehen Rippen 5 und 6, deren Enden 21, 22, 25 und 24 (Fig. 1 bis 4) kegelig verlaufen. Der entstehende Zuschnitt, der jetzt nicht nur geschichtet ist, sondern äußere und innere Rippen aufweist, kann mit oder ohne Ausglühen durch Einspritzen eines Druckströmungsmittels längs der Innenfläche oder der ungeschweißten Fläche gebläht oder ausgebuchtet werden, irobei därch das Aufrichten der Seitenirände 1 und 2 der Innendurchlaß 9 geschaffen wird. Beim Aufblähen kann der geschmiedete Zuschnitt entweder freiliegen oder kann sioh zwischen Formgesenkan befinden? die dem Zu- · 3ohnitt eine gewünschte Gleichförmigkeit in Längsrichtung während des Aufblähens geben*In the illustrated embodiment is also each protrusion or tooth 18 and 19 in the longitudinal direction conical so that the tooth has its greatest protrusion near its central portion with respect to the corresponding opposing tooth. Have the teeth so in the middle their closest approach. With such a die arrangement, the greatest deformation of the individual sheets occurs 13 and 14 near the median longitudinal plane of line 12, see above that at this point the greatest expansion or stretching of the ribs is present. When binding the forging dies 10 and 11 in the laminated core 12 with the desired pressure or the desired impact ribs 5 and 6, the ends 21, 22, 25 and 24 (Fig. 1 to 4) are tapered. The emerging Blank, which is now not only layered, but has outer and inner ribs, can be with or without Annealing by longitudinally injecting pressurized fluid the inner surface or the unwelded surface are inflated or bulged, irobei doing the straightening of the side edges 1 and 2 the inner passage 9 is created. When puffing up can the forged blank either be exposed or can it be located between the die? the to- 3without a desired uniformity in the longitudinal direction give during puffing *

Dio ä?iff· 8 stellt eine Ausführung dar, die sich daroh ein irtromlinisriforaiges oder tropfenförmiges iiueri ttnproi il k«juu2i>ijhn i t. Bei iioaar Ann führung bestehtDio ä? Iff 8 represents an embodiment that then an irtromlinisriforaiges or teardrop-shaped iiueri ttnproi il k «juu2i> ijhni t. At iioaar there is an introduction

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das fertige Rohr aus der Seitenwand 25» die eine Reihe von außenliegenden Rippen 26 aufweist« die versetzt zu einer ähnlichen Reihe von außenliegenden Rippenvörsprüngen 27 sind, die aus der entgegengesetzten Seitenwand 28 ragen. Die außenliegenden Rippenvorsprünge dieser Ausführung erstrecken sich am weitesten nach außen nahe der vorderen Seitenkante 29, die in Verbindung mit der vorderen Kante 30 der äußeren Rippen 25 und der führenden Kante 31 der Rippen 27 einen abgerundeten stromlinienförmigen vorderen Rippenabschnitt bildet. Nahe der hinteren Seitenkante 32 des Rohres verlaufen die Rippen und 27 kegelig nach unten und münden allmählich in die sich gegenüberstehenden 3eitenwände 25 und 28, die, wie bei der bereits beschriebenen Ausführung, aa beiden Seitenkanten 29 und 52 miteinander verbunden sind, öiese Ausführung, weist außerdem auch innenliegende Rippemrorsprünge 53 auf, die 3ich aua der Innenfläche der Seitenwand 25 nach innen erstrecken, und weist außerdem innenliegende Seitenvoraprünge 34 auf, die sich aus der Innenfläche der Seitenwand 28 nach innen erstrecken. Joder- innenlie-ijende Rippenvorsprung^ 35 der Seitenband. 25 ist in bezug auf den entsprechenden Rippenvorsprung 54 dar Seitenwand 28 vorn 3t2t« Außerdem sin»! die innenllesenden Rlppenvorsprüngd 33 auf der Oeitimaand 25 in bezug auf die außenlie-.tfendii.ii Rippenvorsprüng-i 2ό dieaer Seitenwand 25 versetzt _Ψ the finished tube from the side wall 25 "which has a series of external ribs 26" which are offset from a similar series of external rib projections 27 which protrude from the opposite side wall 28. The outboard rib projections of this embodiment extend furthest outward near the front side edge 29, which in conjunction with the front edge 30 of the outer ribs 25 and the leading edge 31 of the ribs 27 forms a rounded, streamlined front rib section. Near the rear side edge 32 of the tube, the ribs 27 and 27 run conically downwards and gradually open into the opposing side walls 25 and 28, which, as in the embodiment already described, aa two side edges 29 and 52 are connected to one another, this embodiment has also has internal rib mirror projections 53 which extend inwardly from the inner surface of the side wall 25, and also has internal side protrusions 34 which extend inwardly from the inner surface of the side wall 28. Ioder- inward rib projection ^ 35 of the collateral ligament. 25 is in relation to the corresponding rib projection 54 of the side wall 28 at the front 3t2t "Also sin"! the internal rib projections 33 on the oeitimaand 25 offset with respect to the external rib projections i 2ό the side wall 25 _Ψ

Bio in Fig. 8 dargestellt« Auafiihrunij kaan, Vorzugs-. Jieise.aus eineia innerlich ieaohxchtiit'jri ''ujcrmibt. in 'iar, in ..!",. !'"ifj, ) la.r..-;'tn t«.l 1 lv.i\ 7iUTi;:ht"Uig geformt jmr-len,-· wora-uf; ilsBio shown in Fig. 8 «Auafiihrunij kaan, preferred. Jieise. From an inwardly ieaohxchtiit'jri '' ujcrmibt. in 'iar, in ..! ",.!'" ifj,) la.r ..-; 'tn t «.l 1 lv.i \ 7iUTi;: ht" Uig formed jmr-len, - · wora-uf; ils

Q09848/0071 . -Q09848 / 0071. -

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U52807U52807

Struktur auf die in Fig. 8 dargestellte endgültige Form zwischen den auf Abstand stehenden Formplatten oder Formgesenken 36 und 37 aufgebläht wird, deren Arbeitsflächen nahe dem hinteren Ende 32 dicht zusammenstehen und einen etwas größeren Abstand nahe der vorderen Kante 29 haben. Bei der Herstellung dieser Ausführung wird der Schichtzuschnitt 35 vorzugsweise in vollständig ausgeglühtem Zustande in die Gesenkkammer des Blockes 38 (Fig. 9) eingelegt, in der der Zuschnitt von der genuteten Arbeitsfläche des unteren beweglichen Schmiedegesenkes 39 getragen wird, das ebenfalls in die Gesenkkammer des Blockes 38 eingeschoben worden ist. Das obere Schmiedegesenk 40 wird in die Kammer des Blockes bewegt und unterwirft gemeinsam mit dem unteren Gesenk 29 den geschichteten Zuschnitt einer Schmiedebearbeitung. Bei der in Fig. 9 dargestellten Vorrichtung werden die Seitenkanten des Zusohnittes, beispielsweise die Kante 4I» die die hintere Kante 32 des fertigen Rohres bildet, und auch die Kante 42, die die vordere Kante 29 des fertigen Rohres bildet, in die Kammer des Gesenkblockes 38 eingeschlossen. Die Arbeitsflächen der Schmiedegesenke 39 und 40 weisen eine Gruppe von auf Abstand stehenden Zähnjffen, Flanschen oder Vorsprüngen 43 bzw. 44 auf, wobei die Zähne 43 der einen Gruppe versetzt zu den Zähnen 44 der anderen Gruppe stehen, ähnlich wie dies bereits bei der beschriebenen Ausführung erwähnt ist« Die Zähne 43 und verlaufen zur Kante 41 des Zuschnitts 35 kegelig, so daß ein geringeres Drücken und Schmieden des gesohichteten ZuschnittesStructure to the final shape shown in Fig. 8 between the spaced mold plates or mold dies 36 and 37 is inflated, their working surfaces close together near the rear end 32 and one have a slightly larger distance near the front edge 29. In the manufacture of this embodiment, the layer blank 35 is preferably in a completely annealed state inserted into the die chamber of the block 38 (Fig. 9), in which the blank is carried by the grooved working surface of the lower movable forging die 39, which also has been pushed into the die chamber of the block 38. The upper forging die 40 is inserted into the chamber of the block moves and, together with the lower die 29, subjects the layered blank to a forging process. At the in The device shown in FIG. 9 is the side edges of the accessory, for example the edge 4I »that of the rear Forms edge 32 of the finished pipe, and also edge 42, which forms the leading edge 29 of the finished tube, enclosed in the chamber of the die block 38. The work surfaces the forging dies 39 and 40 have a group of spaced apart standing teeth, flanges or projections 43 resp. 44, the teeth 43 of one group being offset to the teeth 44 of the other group, similar to this already in the embodiment described is mentioned «The teeth 43 and run tapered to the edge 41 of the blank 35, so that a less pressing and forging of the finished blank

erfolgt.he follows.

909846/0071909846/0071

erfolgt, Bs ist zwar eine bestimmte Profilierung der Zähne dargestellt, doch können sich die Zahne 43 und 44 auch gleichmäßig über die gesamte Arbeitsfläche der Gesenke 59 bzw. 40 erstrecken,, so daß Rippen geschaffen werden, die im wesentlichen vollständig quer über das Rohr verlaufen, wie dies beispielsweise in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist. , =takes place, Bs is indeed a certain profiling of the Teeth shown, but the teeth 43 and 44 can also evenly over the entire working surface of the dies 59 and 40 extend, so that ribs are created in the essentially run completely across the tube, like this is shown, for example, in FIGS. 10 and 11. , =

Nach Beendigung der Schmiedebearbeitung wird der Zuschnitt 35, der nun auf beiden Seiten der Einzelbleche 45 und 46 eine Gruppe von innenliegenden und außenliegenden Rippen aufweist, zwischen getrennte Gesenke 36 und 37 (Fig. θ) eingesetzt und wird einem inneren Aufblähungsdruck unterworfen, so daß in dem Rohr (Fig. 8) ein Durchlaß 47 für das Strömungsmittel gebildet wird.After finishing the forging process, the Blank 35, which is now on both sides of the individual sheets 45 and 46 a group of inner and outer Having ribs between separate dies 36 and 37 (Fig. Θ) used and is subjected to an internal inflation pressure, so that in the tube (Fig. 8) a passage 47 for the Fluid is formed.

Bei den beschriebenen Ausführungen und bei anderen Ausführungen wird stets ein flacher, aus zwei Wänden bestehender Zuschnitt in zweckdienlicher Weise hergestellt. Dieser Zuschnitt kann durch Auswalzen oder durch Ziehen zu einem verhältnismäßig dünnwandigen Rohr geformt werden. Der Zuschnitt kann auch durch Strangpressen gebildet werden, worauf der stranggepreßte Zuschnitt entweder durch Walzen oder durch Ziehen durch ein Ziehgesenk hindurch abgeflacht wird. Wenn die natürliche Oxydation innerhalb des Innenraumes eines solchen Zuschnittes ein Verschweißen nicht verhütet, muß ein Überzug aus einem das Verschweißen verhütenden Material auf den Innenraum des Zuschnitts angebracht werden, so daß das unerwünschte Verschweißen oder Verkleben zwischen den sieh gegenüberstehenden Innenwänden während des Walzens oder Ziehens oder während des anschließenden Schmieden*? verhindertIn the designs described and in other designs, a flat one consisting of two walls is always used Cut made in an expedient manner. This The blank can be formed into a relatively thin-walled tube by rolling or by drawing. The cut can also be formed by extrusion, whereupon the extruded blank either by rolling or by Drawing is flattened through a drawing die. When the natural oxidation within the interior of a such a blank does not prevent welding, a coating of a welding preventing material must be applied the interior of the blank are attached so that the undesired welding or sticking between the opposing inner walls during rolling or Drawing or during the subsequent forging *? prevented

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wird. Sine bevorzugte Ausführung zur Herstellung eines Zuschnittes erfolgt durch das in der erwähnten US-Patentschrift Nr. 2 690 002 beschriebene Verfahren, bei welchem zwei Metallbleche übereinandergelegt werden, die zwischen sich eine Schicht aus einem die Schweißung verhütenden Material aufweisen, wobei dieses Material in einem Muster aufgebracht ist, das einem gewünschten Durchlaufmuster entspricht. Bei diesem Verfahren werden dann die Bleche durch Druckschweißung in denjenigen Flächen, die von dem das Schweißen verhütenden Material nicht getrennt sind, in zweckdienlicher Weise miteinander verschweißt. Biese Zuschnittart ist dann zum Schmieden oder Gesenkschmieden und zum Formen der gewünschten Hippenstruktur geeignet und fertig.will. A preferred embodiment for producing a blank is carried out by that in the aforementioned US patent No. 2 690 002 described method in which two metal sheets are superposed, which have between them a layer of a welding preventing material, this material being applied in a pattern, that corresponds to a desired flow pattern. With this one The metal sheets are then pressure welded into those processes Surfaces which are not separated from the welding preventing material, welded together in an expedient manner. This type of cutting is then used for forging or drop forging and for shaping the desired hip structure suitable and ready.

Fig. 10 zeigt eine andere Ausführung, die einen band- oder streifenartigen Wärmeaustauscher 50 zeigt, dieser Wärmeaustauscher hat einen einzigen Strömungsmitteldurchlaß 51» dessen eines T5nde 52 verengt ist, so daß es einen Anschluß mit einem üblichen Einlaßrohr 53 bildet. Das' andere Ende 54 des Wärmeaustauschers ist ebenfalls zum Anschluß an ein Auslaßrohr 55 ausgebildet. Zwischen diesen Enden sind an der Außenfläche des Wärmeaustauschers 50 mehrere in Querrichtung verlaufende, mit dem Wärmeaustauscher aus einem Stück bestehende Rippen 56 vorhanden, die sioh über den Wärmeaustauscher 50 erstrecken, und zwar einschließlich der Seitenkanten 57 und 53· Wie bei den bereits beschriebenen Ausführungen steheh die Rippen, die aus der einen Außenfläche des Wärmeaustauschers 50 ragen, versetzt zu den Rippen, die aus der entgegengesetzten Fläche dieses AustauschersFig. 10 shows another embodiment, which has a band- or strip-like heat exchanger 50 shows this heat exchanger has a single fluid passage 51 »thereof of a T5nde 52 is narrowed so that it connects to a usual inlet pipe 53 forms. The other end 54 of the heat exchanger is also designed for connection to an outlet pipe 55. Between these ends are on the outer surface of the heat exchanger 50 several transverse ribs 56 made in one piece with the heat exchanger, which extend sioh over the heat exchanger 50, including of the side edges 57 and 53 · As with those already described In embodiments, the ribs that protrude from the one outer surface of the heat exchanger 50 are offset from the ribs, those from the opposite face of this exchanger

ragen 909846/0071 "~^ protrude 909846/0071 "~ ^

__ _Ai _ H52807 __ _Ai _ H52807

ragen» Der.Wärmeaustauscher 50 weist außerdem an. jeder Innenfläche der Rohrseitenwand 59 und 60 Innenrippen auf, wobei sich z.B. die Rippenvorsprünge 61 an der Innenfläche· der Rohrseitenwand 60 befinden. Wie bei den bereits beschriebenen Ausführungen sind die innenliegenden Rippenvorsprünge 61 in bezug auf die außenliegenden Rxppenvoraprunge, die auf der Rohrseitenwand vorhanden sind, versetsfc.protrude »The heat exchanger 50 also instructs. everyone Inner surface of the pipe side wall 59 and 60 inner ribs, for example, the rib protrusions 61 are located on the inner surface of the tube side wall 60. As with the ones already described Versions are the internal rib projections 61 in relation to the external Rxppenvoraprunge, which are present on the pipe side wall, versetsfc.

Die Herstellung der AuBenrippen und Innenrippen dieser Ausführung kann anstatt mittels auf- und abbeweglicher Schmiedegesenke, wie bei den anderen Ausführungen» mittels ochraiedewalzen 62 und 6j (Fig. 12) erfolgen«, Die Salzen 62 und 65, von denen die Walze 63 an beiden Enden mit Flanschen versehen ist, haben eine TJmfangs aus führung _t die zur Herstellung der Rippenstruktur und des in Pig. IO dargestellten Streifens geeignet 131. Der Walzenuiafang kann eine genutete oder gezahnte Form haben, die identisch oder ähnlich mit den in den Fig. 5 un4 9 dargestellten Arbeitsflächen ist. Jede 7/alze hat vors behende Schmiede zähne oder Schiaiederippen z.B. Zähne 64 auf Walze 62 und Zähne 65 auf Walze 63. Diese Zähne sind 30 angeordnet, daj3 die Zähne 64 der ,Valze 62 versetzt zu den Zähnen 65 der Walze 63 am Walzeneingriff stehen, an welchen der Walzenabstand so gewählt ist, daß das gewünschte Stauchen oder Schmieden zur Erzielung eines MetallflÄsses, der zur Herstellung der Rippen notwendig Ist, erfolgt. Die Walzen 62 und 63 können über einen Abschnitt ihrer Umfange, z,B# über den Abschnitt 66 bzw. 67 frei vonThe production of the outer and inner ribs of this design can be done by means of forging dies that can move up and down, as in the other designs, "by means of ochraied rollers 62 and 6j (FIG. 12)", the salts 62 and 65, of which the roller 63 at both ends is provided with flanges, have a TJmfangs execution _t for the production of the rib structure and the in Pig. IO shown strip 131. The roller catch can have a grooved or serrated shape which is identical or similar to the working surfaces shown in FIGS. Each 7 / roller has quick forging teeth or sliding ribs, e.g. teeth 64 on roller 62 and teeth 65 on roller 63. These teeth are 30 arranged so that teeth 64 of roller 62 are offset from teeth 65 of roller 63 at the roller engagement, at which the roller spacing is chosen so that the desired upsetting or forging to achieve a metal flÄsses, which is necessary for the production of the ribs, takes place. The rollers 62 and 63 can be free of over a section of their circumference, for example B # over the section 66 and 67, respectively

ZähnenTeeth

909846/007 1909846/007 1

Zähnen sein, so daß diese vertieften Abschnitte des Umfanges die Enden 52 und 54 des Wärmeübertragers der Pig, IO frei von Rippen lassen. In diesen vertieften Abschnitten der Walzen 62 und 6j können zwei zusammenwirkende scharfe Schneidvorsprünge 68 bzw. 69 vorhanden sein. Beim Zusammentreffen dieser SGhneidvorsprünge 68 und 69 werden abgemessene Abschnitte des Streifens voneinander getrennt.Be teeth so that these recessed sections of the perimeter the ends 52 and 54 of the heat exchanger of the Pig, IO leave free of ribs. In these recessed portions of the rollers 62 and 6j two cooperating sharp Cutting projections 68 and 69 may be present. When they meet these mating projections 68 and 69 are measured Sections of the strip separated from each other.

Pie in Fig. 11 dargestellte Ausführung zeigt ähnlieh den bereits beschriebenen Ausführungen das Vorhandensein von Rippen auf einem Rohrblech 70» das auf seiner Innenseite ein System von miteinanderverbundenen Strömungsmitteldurchlässen aufweist, die beispielsweise aus den Strömungsmitteldurchlässen 72 bestehen, die durch einen Querdurchlaß miteinander verbunden sind. Biese Ausführung kann durch irgendein bereits vorstehend beschriebenes Verfahren hergestellt werden, wobei die außenliegenden Rippenvorsprünge auf den Außenflächen des Rohrbleches 70, beispielsweise die Rippenvorsprünge 74 (Fig. 11) versetzt zu den in Querrichtung sich erstreckenden Rippenvorsprüngen stehen, die aus der entgegengesetzten Fläche des Rohrbleches 70 ragen. Außerdem weist das Rohrblech 70 noch in Querrichtung sich erstreckende innere Rippenvorsprünge 75 ^auf den Innenwänden jder Rohrseitenwand auf, wobei diese Rippenvorsprünge 75 in der beschriebenen Weise versetzt zueinander angeordnet sind.The embodiment shown in FIG. 11 shows, similar to the embodiments already described, the presence of ribs on a tubular plate 70 which has on its inside a system of interconnected fluid passages, which consist, for example, of fluid passages 72 which are interconnected by a transverse passage. This embodiment can be produced by any of the methods already described above, wherein the outer rib projections on the outer surfaces of the tubular sheet 70, for example the rib projections 74 (Fig. 11) are offset from the transversely extending rib projections which are from the opposite surface of the tubular sheet 70 protrude. In addition, the tube sheet 70 still in a transverse direction extending inner rib projections 75 ^a uf the inner walls jder tube side wall, said rib projections 75 set in the described manner to one another.

Die Erfindung ist zwar an bestimmten Ausführungen und Einzelheiten beschrieben, doch können zahlreiche Abwandlungen vorgenommen werden, ohne den Rahmen der Erfindung zuWhile the invention has been described in terms of particular embodiments and details, numerous modifications are possible be made without going beyond the scope of the invention

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PatentansprücheClaims

Claims

H'528 07 A b - Claims ••• j. __.

1. Method for producing a blank for a seamless, hollow, ribbed metal sheet through Pressure welding of two metal sheets, which are placed on top of each other with contact and a thin layer between them have an anti-soaking material that divides the interior surfaces into a pattern that corresponds to a desired pipe system pattern, but none Separation takes place at laterally spaced locations, characterized in that at axif spaced pressure zones Schiniedpressresses are brought into action simultaneously on the oppositely directed surfaces, with the pressure zones applied to one surface offset from those applied to the other surface Pressure zones are, furthermore, the pressure effect is so great that on each surface lying between the pressure zones outwardly protruding gate projections (5 * 6) are forged and

the

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the pressure has such a great internal flow in the blank produces that the inner surfaces of these sheets are deformed, to intermeshing inner gate projections arranged offset on the adjacent inner surfaces of these sheets (7fö), and also the one on one sheet (13) existing inner projections (7) are offset to the existing outer gate projections (5) on this sheet (13), and the outer projections on the other sheet metal (14) (6) stand in front of the inner gate projections (θ) present on the sheet metal (14), and that they hold together the sheets (13 * 14) by joining the sheets to the side at spaced positions (1 ">, 16) takes place,

2. Terfahren according to claim 1, characterized in that the holding together of the sheets by pressure welding the
Sheets on then at a distance '] parts (15> 1o) takes place simultaneously with the application of pressure between two opposing pressure devices that have offset pressure zones that are spaced from one another »

5, the method according to claim I, dailuT'ih kenn zn iohnet that Hn Rl-ihtioile between hm .Jüibl ioheu edges or LHellen I>, In) ganläht "" r-lon, uu oiiien dbr-jimiuislurohlaß ()) to

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4 · Seamless, hollow sheet metal structure containing in its interior a pattern of fluid passages, 'the '"." Consists of at least one tubular passage, which is ^: '/, formed by two longitudinally extending. ". protruding pipe side walls are limited, which are at least one distance from each other, characterized by several on each outer surface of the side walls (T, 2) existing, spaced rib-like projections (5» 6) which are in the same direction and q / run aer to the pipe axis, with the ribs (5) present on one outer surface being offset from the ribs (6) present on the other outer surface, and by projections present on the inner surfaces of the side walls (1, 2) (7, 8) which run the same distance in the direction transverse to the pipe axis, the projections (7, 8) present on the inner surfaces of the side wall © being offset from the protrusions (7, 8) present on the outer surface of the corresponding side walls there are jumps (5, 6). . ■

909846 / C'bff