DE1449772C3 - Einrichtung zum thermoplastischen Aufzeichnen von digitalen Informationen und zum Löschen der im thermoplastischen Material in diskreten Flächen eingetragenen Information - Google Patents

Einrichtung zum thermoplastischen Aufzeichnen von digitalen Informationen und zum Löschen der im thermoplastischen Material in diskreten Flächen eingetragenen Information

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DE1449772C3
DE1449772C3 DE1449772A DE1449772A DE1449772C3 DE 1449772 C3 DE1449772 C3 DE 1449772C3 DE 1449772 A DE1449772 A DE 1449772A DE 1449772 A DE1449772 A DE 1449772A DE 1449772 C3 DE1449772 C3 DE 1449772C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum thermoplastischen Aufzeichnen von digitalen Informationen und zum Löschen der im thermoplastischen Material in diskreten Flächen eingetragenen Information.
Die Informationsaufzeichnung in Form einer Deformation in der Oberfläche eines bei geringer Erwärmung erweichenden thermoplastischen Films ist bereits bekannt. Nach einem in der Zeitschrift Electronic Industries, Februarheft 1960, S. 76 bis 79, beschriebenen, bekannten thermoplastischen Aufzeichnungsverfahren wird die Aufzeichnung in Form kleiner Riffelungen auf der Oberfläche des thermoplastischen Films mit Hilfe eines die Oberfläche abtastenden Elektronenstrahls hergestellt. Mit Hilfe dieses Elektronenstrahls wird auf der thermoplastischen Oberfläche ein Ladungsmuster erzeugt, das dem Riffelmuster entspricht. Die thermoplastische Schicht wird dann bis zur Erweichung erwärmt, wobei es unter dem Einfluß der aus dem Ladungsmuster entwickelten elektrostatischen Kräfte zu einer Deformation entsprechend dem Ladungsmuster an der Oberfläche der thermoplastischen Schicht kommt. Danach wird die Deformation durch Abkühlen fixiert.
Ein thermoplastisches Registrierverfahren ist auch durch die belgische Patentschrift 5 92 152 bekanntgeworden. Hierbei wird ein durch die Registrierstelle bewegtes Dreischichtenband, das eine 20 bis 30 μ dicke
ίο transparente, thermoplastische Polyesterschicht mit homogen eingestreuten, kleinen, lichtdispersen Partikeln enthält, während der Dauer der Registrierung an einen ortsfesten Fotoleiter angedrückt. Dieser Fotoleiter besteht bei dem bekannten Verfahren aus einer dünnen Glasplatte, einer dünnen, transparenten und elektrisch leitenden, als Elektrode benutzten Mittelschicht und einer Cadmiumsulfidschicht, welche bei der Registrierung der die elektrische Ladung tragenden Oberfläche der thermoplastischen Schicht des thermoplastischen Dreischichtenbandes gegenübersteht. Eine die Oberflächenladung modulierende Belichtung erfolgt hier durch die Elektrode des Fotoleiters hindurch, deren Potential etwa 300 bis 1000 V beträgt.
Eine thermoplastische Registrierung, in welcher der thermoplastischen Schicht des Aufzeichnungsträgers ein Oberflächenladungsmuster nach Maßgabe der zu registrierenden Information aufgeprägt werden kann, so daß die dann erwärmte Schicht unter dem Einfluß der elektrostatischen Kräfte an den Ladungsmusterstellen entsprechende Deformationen zeigt, welche sich durch anschließende Kühlung einfrieren lassen, wobei die Oberflächen-Ladungsmustermodulation auf optischem Wege und unter Verwendung einer fotoleitenden Schicht erfolgt, ist durch die amerikanische Patentschrift 30 55 006 bekanntgeworden. Bei dieser bekannten Anordnung ist die längsbewegliche fotoleitende dielektrische Schicht zu der in gleicher Richtung längsbeweglichen transparenten, thermoplastischen dielektrischen Schicht derart angeordnet, daß der modulierende Lichtstrahl erst die thermoplastische Schicht durchdringt, ehe er auf die fotoleitende dielektrische Schicht trifft. Damit ist ein erheblich vergrößerter Deformationsbereich im thermoplastischen Material und eine Verfeinerung des Aufzeichnungsverfahrens erreichbar.
Bei der bekannten Anordnung nach der amerikanischen Patentschrift 30 55 006 enthält die erste Schicht aus transparentem, thermoplastischem Material ein gleichmäßiges Ladungsmuster aufgeprägt. Auf diskrete Flächen der thermoplastischen Oberfläche wird ein modulierter Lichtstrahl gerichtet Das Licht durchdringt die transparente Schicht und erniedrigt den Widerstand der fotoleitenden Schicht im wesentlichen auf null. Dadurch wird die Ladung auf diesen belichteten Flächen abgeleitet, wohingegen die Ladung auf den unbelichteten Flächen keine Veränderung im Ladungsmuster zeigt. Das in Sandwich-Bauweise erstellte thermoplastische Bauelement wird dann bis zum Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials erwärmt, und entsprechend jenen Flächen höherer elektrostatischer Kraft entsteht dann das Deformationsmuster. Beim Abkühlen erstarren die deformierten Flächen in der thermostatischen Schicht.
Die bekannten thermoplastischen Registriermetho-
den erfordern ein Spezialverfahren für das Aufbringen einer elektrostatischen Ladung an den Stellen der thermoplastischen Oberfläche, wo die aufzuzeichnende Information einzubringen ist, woran sich das Erwärmen
bis über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials anschließt Beim Transportieren des thermoplastischen Materials von der Stelle der Ladungsaufbringung bis zur Erwärmungsstelle, in welcher das Ladungsmuster entwickelt wird, muß sehr sorgfältig verfahren werden, damit keine Ladungsstreuung bzw. kein Ladungsverlust eintreten kann. Diese Forderung einzuhalten, macht bei den bekannten thermoplastischen Registrierverfahren große Schwierigkeiten. Die Streuung von Ladungen auf andere Flächen oder aus dem thermoplastischen Material heraus würde zu einem Informationsverlust führen.
Diese Schwierigkeiten zu beheben, ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe.
Für eine Einrichtung zum thermoplastischen Aufzeichnen von digitalen Informationen und zum Löschen der im thermoplastischen Material in diskreten Flächen eingetragenen Information besteht danach die Erfindung darin, daß ein die Information tragender Lichtstrahl, dessen Intensität mit derjenigen eines Laser-Strahls vergleichbar ist, insbesondere der Lichtstrahl eines Lasers, bei der Informationseintragung an der ausgewählten diskreten Fläche des Aufzeichnungsträgers durch Erwärmung der diskreten Fläche eine örtliche Aufweichung des thermoplastischen Materials herbeiführt, während das gesamte der Information zur Verfügung stehende Gebiet auf dem Informationsträger gleichermaßen einem elektrostatischen bzw. .magnetischen Feld ausgesetzt ist und daß die dabei eintretende örtliche Oberflächendeformation durch Abkühlung fixiert wird
Bei der Einrichtung nach der Erfindung erfolgt die Erhitzung mit dem Laserstrahl nur innerhalb der einzelnen Informationselemente. Im Gegensatz dazu wird bei den bekannten thermoplastischen Aufzeichnungsverfahren das gesamte Gebiet des Informationsträgers erhitzt, während die einzelnen Informationselemente elektrostatisch aufgeladen werden.
Das thermoplastische Material kann bei der Einrichtung nach der Erfindung die Form einer Scheibe, eines Bandes oder eines Streifens haben oder die Oberfläche einer Trommel sein. Verwendet wird ein thermoplastisches Material mit relativ niedrigem Schmelzpunkt, dessen Substratmaterial einen hochliegenden Schmelzpunkt hat. Die Oberfläche der thermoplastischen Schicht muß ein gleichmäßiges Zusammenziehen ermöglichen, um ein Eindrücken in dieser beim lokalen Erwärmen einer diskreten Stelle bis zum Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials zu bilden. Auf die ausgewählte diskrete Fläche der thermoplastischen Oberfläche wird in vorteilhafter Weise ein monochromatischer, hochintensiver Laser-Lichtwellenstrahl gerichtet, um ein lokalisiertes Schmelzen auf der thermoplastischen Oberfläche herbeizuführen.
Die auf der thermoplastischen Oberfläche bestehenden zusammenziehenden Kräfte drücken die Oberfläche im geschmolzenen Bereich, bis die zusammenziehenden Kräfte im Gleichgewicht sind mit der die Kräfte wiederherstellenden Oberflächenspannung. Dadurch wird eine eingedrückte Fläche an dieser lokalisierten geschmolzenen Fläche gebildet. Das Medium wird bis unter den Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials abgekühlt und die eingedrückte Fläche in der Oberfläche fixiert. Der Lichtstrahl wird nur auf ausgewählte Flächen der thermoplastischen Oberfläche unter Steuerung der Informationsquelle gerichtet. Die Konzentration des lichtintensiven Laserlichtstrahles auf die thermoplastische Oberfläche kann bei äußerst hohen Geschwindigkeiten durchgeführt werden.
Die Einrichtung zum thermoplastischen Aufzeichnen ist in ihrer Löschfähigkeit anpassungsfähig. Das mit Aufzeichnungen versehene thermoplastische Medium kann durch gleichmäßige Erwärmung über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials leicht vollständig gelöscht werden. Wenn es gewünscht wird, einen Teil der aufgezeichneten Information beizubehalten, dann braucht wechselseitig nur die ausgewählte Information gelöscht zu werden. Das selektive Löschen wird durch Entfernung der zusammenziehenden Kraft und durch Schmelzen des thermoplastischen Materials in der ausgewählten, eingedrückten, diskreten und durch eine hochintensive Lichtquelle zu löschenden Fläche durchgeführt. Die Oberflächenspannung des thermoplastischen Materials wird dann die eingedrückte Fläche ausglätten. Nach dem Abkühlen kann die gelöschte Fläche wieder mit Aufzeichnungen versehen werden.
Die Erfindung sei nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen für beispielsweise Ausführungsformen näher erläutert.
F i g. 1 enthält eine schematische Darstellung einer ersten möglichen Ausführungsform der Erfindung;
F i g. 2 zeigt schematisch ein thermoplastisches Speicherbauelement mit in Form eingeprägter diskreter Flächen eingetragener Information;
F i g. 3 enthält eine schematische Dastellung einer zweiten möglichen Ausführungsform der Erfindung;
F i g. 4 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus eines möglichen thermoplastischen Speicherelements, das für die Anordnung nach F i g. 3 verwendbar ist;
F i g. 5 ist eine stark vergrößerte Schnittdarstellung der Form einer variablen Fokuslinse, welche für die Einrichtungen nach den F i g. 1 und 3 verwendet werden kann;
F i g. 6 zeigt die variable Fokuslinse nach F i g. 5 mit Blick von der Position der Lichtquelle aus;
F i g. 7 enthält eine graphische Darstellung einer Lichtablenkvorrichtung, die in Verbindung mit der Erfindung verwendet werden kann;
F i g. 8 zeigt die Hauptachsen des elektrisch deformierten Indexellipsoids des ersten elektrooptischen Mediums nach F i g. 7;
F i g. 9 zeigt die Hauptachsen des elektrisch deformierten Indexellipsoids des zweiten elektrooptischen Mediums der Vorrichtung nach F i g. 7.
Das in den F i g. 1 und 2 gezeigte thermoplastische Medium 10 ist bandförmig und für das Aufzeichnen der Information eingerichtet. Es setzt sich zusammen aus der eigentlichen thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 12 und einer Grundschicht 14 mit relativ niedrigem Schmelzpunkt. Diese Grundschicht 14 kann aus irgendeinem Material bestehen, dessen Schmelzpunkt wesentlich höher liegt als derjenige der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 12.
Die Grundschicht 14 hält die ursprüngliche Form der Aufzeichnung über die gesamte Aufzeichnungsperiode aufrecht. Eine ungedämpfte bzw. kontinuierliche Welle oder ein Impuls-Laser 16 liefert einen monochromatischen Lichtstrahl 18 hoher Intensität. Dieser Lichtstrahl 18 fällt auf den Strahlenteiler 20, der in Form eines halbversilberten Spiegels ausgebildet sein kann.
Der Lichtstrahl 18 wird bei 20 in einen ersten (22) und in einen zweiten (24) Lichtstrahl aufgeteilt. Der erste Lichtstrahl 22 wird mittels fester Fokuslinse 26 auf dem thermoplastischen Medium 10 konzentriert und durch die thermoplastische Aufzeichnungsschicht 12
absorbiert. Diese wird wiederum fast augenblicklich bei einer über dem Schmelzpunkt der Schicht liegenden Temperatur aufgeweicht, wobei die Oberflächenspannung des thermoplastischen Materials jeden Flächeneindruck ausglättet.
Nach der Abkühlung des thermoplastischen Materials bis unter seinen Schmelzpunkt mittels einer Kühlvorrichtung, z. B. Ventilator 27, ist die thermoplastische Aufzeichnungsschicht 12 für einen Wiedergebrauch bereitgestellt.
Der zweite Lichtstrahl 24 wird auf eine reflektierende Fläche 28 projiziert und über die Vorrichtung 32 auf die Oberfläche der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 12 gerichtet. Die Vorrichtung 32 dient zur Steuerung und Konzentration des Lichtstrahls auf die Oberfläche von 10.
Die glatte thermoplastische Aufzeichnungsschicht 12 bewegt sich unter einer Vorrichtung 30 zur Aufbringung einer gleichmäßigen elektrostatischen Ladung auf die Gesamtoberfläche des thermoplastischen Mediums 10 vorbei. Die Aufladung kann durch konventionelle Mittel, z. B. durch Korona-Entladung, aufgebracht werden.
Der zweite Lichtstrahl 24 wird von der reflektierenden Fläche 28 reflektiert und gelangt dabei in die Vorrichtung 32, um Lichtstrahlen aus dem Laser 16 auf eine diskrete Stelle der Oberfläche der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 12 des thermoplastischen Mediums 10 selektiv zu konzentrieren. Das in der Zeichnung schematisch gezeigte Konzentrierungsmittel ist eine Kombination einer variablen Fokuslinse 34 mit einer festen Fokuslinse 36.
Die variable Fokuslinse 34 sammelt entweder den hochintensiven Lichtstrahl auf dem thermoplastischen Medium 10 oder entbündelt den Lichtstrahl. Eine Vorrichtung 38, welche auf eine Quelle 37 von Information in Form elektrischer Signale anspricht, steuert die variable Fokuslinse entweder im Sinne einer Fokussierung oder einer Entbündelung des auf das thermoplastische Medium 10 fallenden Lichtstrahls.
Wenn der zweite Lichtstrahl 24 auf der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 12 entfokussiert wird, dann absorbiert das thermoplastische Material nicht genügend Licht für eine ausreichende Erwärmung, um ein lokalisiertes Schmelzen herbeizuführen. Wenn jedoch der Lichtstrahl auf einer diskreten Fläche der thermoplastischen Schicht konzentriert ist, dann reicht die Lichtabsorption an dieser Stelle aus, um das lokalisierte Schmelzen der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 12 nahezu augenblicklich zu bewirken. Die gleichmäßig an die thermoplastische Aufzeichnungsschicht 12 angelegten elektrostatischen Kräfte kommen dann in der lokalisiert geschmolzenen Fläche im Sinne einer Oberflächenkontraktion zur Wirkung. Die elektrostatischen Kräfte drücken in Verbindung mit der Oberflächenspannung der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht die Mediumfläche dort, wo die lokalisierte Schmelzung auftritt, so lange ein, bis diese zusammenziehenden Kräfte im Gleichgewicht sind mit der Oberflächenspannung, welche die Kräfte wiederherstellt. Die geschmolzene Fläche wird durch irgendwelche Mittel, z. B. durch Luftzirkulation, die in der Zeichnung allgemein durch ein Gebläse 39 angedeutet ist, bis unterhalb des Schmelzpunktes des thermoplastischen Materials abgekühlt. Dadurch bildet sich an der Stelle, welehe durch die Informationsquelle 37 ausgewählt ist, eine diskrete eingedrückte Fläche, z. B. 40 in F i g. 2.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung zeigen die F i g. 3 und 4, in denen gleiche Bezugszeichen auf dieselben Bauelemente hinweisen sollen. Der Aufzeichnungsträger 50 enthält eine Aufzeichnungsschicht 52, die eine gleichmäßige Dispersion von Teilchen aus ferromagnetischem Material in einer bei niederer Temperatur schmelzenden thermoplastischen Substanz aufweist. Eine stützende Lage 54 aus bei hoher Temperatur schmelzendem Material dient als Träger der Aufzeichnungsfläche.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird das Auslöschen diskreter Eindrücke im thermoplastischen Aufzeichnungsträger 50 durch die Heizvorrichtung 56 bewerkstelligt.
Der thermoplastische Aufzeichnungsträger 50 wird gleichmäßig auf eine Temperatur gebracht, die über seinem Schmelzpunkt liegt, und die Oberflächenspannung des thermoplastischen Aufzeichnungsträgers 50 wird dann diese Eindrücke ausglätten. Der thermoplastische Aufzeichnungsträger 50 wird durch einen über seine Oberfläche geführten Luftstrom gekühlt. In Verbindung mit dem löschenden Erhitzer kann auch eine Vorrichtung zur Einführung eines magnetischen Feldes (nicht gezeigt) verwendet werden, um die magnetischen Partikel im thermoplastischen Material von neuem zu verteilen.
Eine Quelle für eine hochintensive, ungedämpfte Welle oder einen Impulslaserlichtstrahl ist in der Zeichnung mit 16 bezeichnet. Der Laser liefert einen Lichtstrahl 18 an die Vorrichtung 32, die zur selektiven Konzentrierung des Lichtstrahls aus dem genannten Laser 16 auf einer diskreten Fläche der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 52 dient. In der an Hand der F i g. 1 und 2 gezeigten Weise wird der Lichtstrahl auf der gewünschten diskreten Fläche des thermoplastischen Aufzeichnungsträgers 50 entweder fokussiert oder defokussiert. Beim Schmelzen einer ausgewählten diskreten Stelle der Oberfläche der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht 52 deformiert der Magnet 58 die diskrete Fläche durch magnetische Anziehung der eingebetteten ferromagnetischen Partikeln in der Aufzeichnungsoberfläche. Die Kontraktion der Aufzeichnungsoberfläche zur Bildung eingedrückter Flächen ist damit durchgeführt. Die Oberfläche wird dann gekühlt und die deformierte oder eingedrückte diskrete Fläche in der thermoplastischen Aufzeichnungsoberfläche fixiert.
Die variable Fokuslinse 34 in den Ausführungsformen der Erfindung nach den F i g. 1 und 3 kann die in den F i g. 5 und 6 gezeigte Ausbildung haben. Diese Linse 34 besteht aus einem Einkristall 42 aus optisch für den Frequenzbereich des im Laser 16 emittierten Lichtes transparenten Material. Solche Materialien sind z. B., für die vorliegenden Zwecke geeignet, Kaliumdihydrogenphosphat, Ammoniumdihydrogenphosphat und Bariumtitanat.
Die Dicke des Kristalls entspricht einer Viertelwellenlänge des vom Laser 16 emittierten Lichts. Auf den beiden gegenüberliegenden Seiten des Kristalls sind mehrere konzentrische, ringförmige, transparente Elektroden 44 vorgesehen. Alle Elektroden sind auf jeder Seite elektrisch zusammengefaßt, um einen Satz paralleler Kondensatoren in konzentrischer Ringkonfiguration auf diese Weise zu bilden. Ein Lichtpolarisationsblatt 46 ist getrennt vom Kristall 42 und der transparenten Elektrodenstruktur auf der der Lichtquelle 16 abgewandten Seite vorgesehen.
Das der Eintrittsfläche der variablen Linse 34 zugeführte Licht muß ein zirkulär polarisiertes, monochro-
matisches Licht sein. Wenn der Laser 16 nicht zirkulär polarisiertes Licht abgibt, wird ein konventionales Zirkular-Lichtpolarisatorblatt in den Lichtweg gesetzt, um das monochromatische, gerichtete Licht aus dem Laser 16 zirkulär zu polarisieren. Der Ringabstand hängt von der Wellenlänge des einfallenden Lichtes und dem Abstand vom Brennpunkt zum lichtpolarisierenden Blatt 46 ab.
In dem Falle, wo den Elektroden 44 keine Spannung zugeführt wird, passiert das zirkulär polarisierte Licht den Kristall 42 und das lichtpolarisierende Blatt 46 mit minimalem Effekt und ohne merkliche Fokussierung am Brennpunkt. Bei Einführung einer Spannung aus der Informationsquelle 37 über die steuernde Vorrichtung 38 wird jedoch das Material zwischen den leitenden transparenten Elektroden doppelbrechend. Diese Bereiche funktionieren wie Viertelwellenplatten, weil die Dicke des Kristalls für die einfallende Welle eine Viertelwellenlänge ist. Das von diesen Flächen ausgehende Licht passiert den Rest des Kristalls unverändert. Auf diese Weise enthält das gerichtete Licht, welches jetzt auf das lichtpolarisierende Blatt 46 fällt, abwechselnd zirkulär und linear polarisiertes Licht. Das lichtpolarisierende Blatt 46 läßt nur das zirkulär polarisierte Licht passieren. Die Löschung des linear polarisierten Lichtes liefert die korrekte Bedingung für die Fresnel-Zonen-Plattenaktion. Das Resultat ist eine Fokussierung des zirkulär polarisierten Lichts am Brennpunkt.
Während eine variable Fokuslinse 34 des vorstehend beschriebenen Typs wegen ihrer Hochgeschwindigkeitseigenschaften für die Konzentrierung des Lichts auf diskreten Flächen der thermoplastischen Oberfläche besonders vorteilhaft ist, so können natürlich auch die verschiedenartigen mechanischen und elektrooptisehen Lichtventile bekannter Art hier zur Anwendung gelangen. Diese Lichtventile würden dann in den Lichtweg des hochintensiven Lichtstrahls einzuordnen sein. Das Lichtventil könnte dann durch elektrische Mittel gesteuert werden, um den Lichtdurchgang nur dann zu ermöglichen, wenn eine Aufzeichnung gewünscht wird. Diese Lichtventile müßten natürlich aus einem Material bestehen, das keine Energie des hochintensiven Laserstrahls absorbiert.
F i g. 7 zeigt eine mögliche Vorrichtung für die Ablenkung des hochintensiven Lasertrahls zur thermoplastischen Aufzeichnungsschicht durch mit hoher Geschwindigkeit arbeitende elektrooptische Methoden, so daß die Information bequem in einer anderen Dimesion eingetragen werden kann.
Der Laserstrahl, welcher monochromatisch und ein im wesentlichen parallelgerichtetes Bündel sein muß, wird der festen Fokuslinse 60 zugeführt, um den Laserstrahl über die Ablenkvorrichtung 62 auf der Oberfläche des Aufzeichnungsträgers 70 zu fokussieren. Die Ablenkvorrichtung 62 ist im Vergleich zu anderen Bauelementen in der Zeichnung stark vergrößert gezeigt, um die Arbeitsweise der Vorrichtung besser verstehen zu können. Die Einrichtung 64 ist steuerbar, um dem Lichtstrahl die Projektion in seiner konzentrierten Form auf lokalisierten Flächen des Aufzeichnungsträgers 70 zu ermöglichen oder nicht zu ermöglichen. Die Einrichtung 64 könnte die oben beschriebene variable Fokuslinse sein. Statt dessen könnte man auch mechanische oder elektrooptische Lichtblenden bekannter Art verwenden.
Die Ablenkvorrichtung 62 besteht aus den beiden elektrooptischen Kristallen 66 und 68, die z. B. aus Bariumtitanat bestehen. Die Kristalle sind um 90° zueinander orientiert, wie aus den Achsendiagrammen nach F i g. 8 und 9 hervorgeht, derart, daß bei Anlegung eines elektrischen Feldes längs der Z-Achse der Kristalle sich die Brechungsindizes der Kristalle in entgegengesetzten Richtungen ändern. An den gegenüberliegenden Oberflächen des Kristalls sind Elektroden 72 und 74 angebracht. Die anderen gegenüberliegenden Oberflächen des Kristalls sind mit reflektierenden Oberflächen 76 und 78 versehen. Der Lichteingang ist in der Darstellung nach F i g. 7 in der γ — Richtung polarisiert und ist monochromatisch. Das Licht tritt an der Eingangsoberfläche 80 des elektrooptischen Kristalls ein und durchläuft den ersten Kristall 66, bis es an der Grenze 82 zwischen den beiden Kristallen gebrochen wird. Durch eine genau eingestellte Spannung an den Elektroden 72 und 74 kann der Ausgangs-Lichtstrahl in einer breiten Fläche abgelenkt werden. Die Weglänge wird auch durch innere Reflektionsmittel 76 und 78 wesentlich verlängert.
Die Einrichtung zum thermoplastischen Aufzeichnen bildet beim Aufzeichnen einer digitalen Information eine kontinuierliche Welle oder einen monochromatischen Laserlichtimpulsstrahl. Die mit Aufzeichnungen zu versehende thermoplastische Aufzeichnungsschicht muß mit einer Oberfläche versehen sein, die ein gleichförmiges Zusammenziehen ermöglicht, um einen Eindruck in der Oberfläche zu bilden, wenn in dieser eine diskrete Fläche bis zum Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials örtlich erwärmt wird.
Die erste Ausführungsform der Erfindung nutzt die Anwendung einer gleichförmigen elektrostatischen Ladung über der gesamten Oberfläche der thermoplastischen Aufzeichnungschicht aus. Bei der zweiten Ausführungsform sind der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht magnetische Partikeln einverleibt. Dabei wird eine magnetische Kraft benutzt, um diese Partikeln zur Oberfläche anzuziehen.
Der stark gerichtete Laserlichtstrahl kommt an einer ausgewählten diskreten Fläche der thermoplastischen Oberfläche beim Ansprechen auf eine Information aus der Informationsquelle zum Einsatz, um ein lokalisiertes Schmelzen der Oberfläche zu verursachen. Das lokalisierte Schmelzen einer elektrostatisch geladenen Oberfläche bewirkt die Kontraktion der thermostatischen Oberfläche in Form eines Eindrucks, bis die elektrostatischen Kräfte mit der die Kräfte erneuernden Oberflächenspannung im Gleichgewicht sind.
Im Falle des zweiten Ausführungsbeispiels einer zusammenziehenden Kraft ist der konzentrierte Lichtstrahl an einer ausgewählten Fläche der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht zur Bildung des Schmelzens an dieser Stelle zur Anwendung gelangt. Eine starke magnetische Kraft wird der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht aufgeprägt, welche die gleichförmig über die Oberfläche der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht verteilten magnetischen Partikeln anzieht, um einen Eindruck in der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht zu bilden. In jedem Falle wird das thermoplastische Material dann gekühlt, so daß sich eine Fixierung der eingedrückten Fläche im thermoplastischen Material ergibt.
Das ausgewählte Löschen und das Aufzeichnen in den gelöschten Flächen der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht ist möglich. Die Lokalisierung zu löschender diskreter Flächen und ein zweites dort gemachtes Aufzeichnen kann durch Verwendung passender Synchronisiermarken, Löcher oder anderer Indizes
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auf der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht in an sich bekannter Weise leicht durchgeführt werden. Die Vorrichtung für die kontrollierte Löschung kann identisch von der Form der Einrichtung 32 sein. Die zum Löschen dienenden lichtkonzentrierenden Mittel und die zum Aufzeichnen dienenden lichtkonzentrierenden Mittel werden mittels einer zentralen Informationskontrolle synchronisiert, um die gewünschte Löschung und die Aufzeichnungsergebnisse zu bilden.
Das Ablesen der gebildeten diskreten Eindrücke, als Bits der Information, kann leicht mit an sich bekannten Verfahren erreicht werden. Ein solches System besteht in der Verwendung der Oberfläche der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht als Defraktions-Einteilung, welche in Verbindung mit einem Lichtstrahl ein Lichtstrahl-Defraktionsmuster entsprechend den in der Oberfläche eingedrückten Flächen liefert. Die charakteristischen Licht = Defraktionsmuster können dann in irgendeiner Weise in elektrische Ausgangswerte konvertiert werden, welche die gespeicherte Information wiedergeben.
Die thermoplastische Aufzeichnungsschicht kann die Form einer Scheibe oder eines Bandes haben oder sie kann die Oberfläche einer Trommel sein. Die thermoplastische Aufzeichnungsschicht besteht aus einer dünnen Schicht eines Materials mit relativ niedrigem Schmelzpunkt, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 1500C. Thermoplastische Materialien wie Polyäthylen und Polystyrol können bei der Erfindung als Aufzeichnungsoberfläche selbst verwendet werden oder können vermischt werden mit anderen Materialien, um ein Optimum für die Aufzeichnungsoberfläche vorzusehen.
Der Zusatz gewisser Farbstoffe zur thermoplastischen Schicht könnte z. B. benutzt werden, um die Wärmeabsorption der thermoplastischen Schicht zu verstärken. Der besondere Farbstoff würde im Falle seiner Verwendung von dem besonderen monochromatischen Licht abhängig sein. In fast allen Fällen erhöht die Reduktion der Transparenz des Films für das gegebene Licht die Lichtabsorption durch die Schicht und die sich ergebende Wärmebildung.
Die Stützschicht oder Grundschicht für die thermoplastische Aufzeichnungsschicht kann aus einem hochschmelzenden Material bestehen, welches durch die Wärme vom Laserstrahl nicht beeinflußt werden würde und welches gut an der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht haften würde. Diese Grundschicht würde vorzugsweise metallisch sein, wo das thermoplastische Medium Scheibenform hat oder die Oberfläche einer Trommel bildet, weil an den besonderen Träger hohe Anforderungen gestellt werden. Wo die thermoplastische Aufzeichnungsschicht entweder fortlaufend oder in einer Schleife bandförmig ist, besteht die Grundschicht vorzugsweise aus thermoplastischem Material mit hohem Schmelzpunkt, z. B. aus Polyäthylen-Terephthalat.
Die zweite Ausführungsform des Erfindungsgedankens verlangt die gleichförmige Einlagerung von ferromagnetischen Partikeln in die thermoplastische Aufzeichnungsoberfläche. Bei dieser Ausführungsform würde das in der Aufzeichnungsoberfläche verwendete thermoplastische Material im wesentlichen identisch sein zur ersten Aufzeichnungsschicht. Die Änderung würde allein im Zusatz feiner ferromagnetischer Partikeln zum thermoplastischen Material liegen.
Die Aufzeichnungschicht kann leicht durch die Standard-Beschichtungsmethoden auf die stützende Grundschicht der gewünschten Form aufgetragen werden. Eine dieser Methoden besteht darin, eine Löschung des thermoplastischen Materials unter Verwendung eines passenden Lösungsmittels herzustellen und eine dünne Schicht der flüssigen Masse auf die Oberfläche der stützenden Grundschicht mittels einer Gravierungsrolle oder eines Schabers aufzutragen, wobei dann das Lösungsmittel aus dem Schichtmaterial verdampft
Wo die ferromagnetischen Partikeln in eine thermoplastische Aufzeichnungsoberfläche zu dispergieren sind, werden die ferromagnetischen Partikeln im Schichtmaterial durch einen Rührprozeß während der Beschichtungsperiode suspendiert. In diesem Falle würde man weniger Lösungsmittel verwenden, um zu verhindern, daß sich die Partikeln am Boden der Aufzeichnungsschicht vor der Verdampfung des Lösungsmittels absetzen.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die Verwendung eines besonderen Lasers. Es kann z. B. der Festkörper-Laser, der mit Dysprosium dotierte Kalziumfluorid-Laser, der mit trivalentem Neodyen dotierte Kalziumwolframat-Laser und der Rubin-Laser verwendet werden. Von den Gas-Lasern kommen solche mit Helium, Neon, Argon, Krypton und Xenon in Betracht.
In vorteilhafter Weise lassen sich auch Halbleiter-Laser, z. B. die Gallium-Arsendid-Diode, bei der Erfindung einsetzen.
Die Wahl des besonderen kontinuierlichen Wellenlasers (CW-Laser) hängt stark von der Frequenz oder der Farbe des gewünschten Lichts und dem vom Lichtstrahl verlangten Energieinhalt ab. Der mit divalentem Dysprosium dotierte Kalziumfluorid-Kristall ist eine gute Lichtquelle, weil seine Ausgangsleistung größer als 0,3 Watt ist Ein kohärentes und paralleles Lichtbündel liefert die Gallium-Arsenid-Diode. Sie ist wegen ihrer ausgezeichneten verfügbaren Ausgangsleistung und ihres Wirkungsgrades besonders vorteilhaft
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Palentansprüche:
1. Einrichtung zum thermoplastischen Aufzeichnen von digitalen Informationen und zum Löschen der im thermoplastischen Material in diskreten Flächen eingetragenen Information, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Information tragender Lichtstrahl (18), dessen Intensität mit derjenigen eines Laserstrahls vergleichbar ist, insbesondere der Lichtstrahl eines Lasers (16), bei der Informationseintragung an der ausgewählten diskreten Fläche des Aufzeichnungsträgers durch Erwärmung der diskreten Fläche eine örtliche Aufweichung des thermoplastischen Materials herbeiführt, während das gesamte der Information zur Verfügung stehende Gebiet auf dem Informationsträger gleichermaßen einem elektrostatischen bzw. magnetischen Feld ausgesetzt ist, und daß die dabei eintretende örtliche Oberflächendeformation durch Abkühlung (27) fixiert wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der thermoplastischen Aufzeichnungsschicht (52) ferromagnetische Partikeln eingebettet sind, die bei der Oberflächendeformation der Kraft eines-magnetischen Feldes ausgesetzt werden.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Oberflächenkräfte beim Aufzeichnungsvorgang innerhalb des thermoplastischen Materials durch das angelegte elektrostatische Feld zum Verschwinden gebracht werden.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Lichtstrahlengang vor dem Auftreffen des Lichtstrahls auf die thermoplastische Aufzeichnungsschicht ein sammelndes optisches System eingebaut ist, welches aus einer Sammellinse mit konstanter Brennweite und einer Sammellinse mit variabler Brennweite besteht, wobei die Sammellinse mit variabler Brennweite die Modulation des Strahles mit der aufzuzeichnenden Information bewerkstelligt.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Laser ein Halbleiter-Laser, insbesondere eine Gallium-Arsenid-Diode, ist.
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