DE144126C

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Publication number: DE144126C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

JVr 144126 KLASSE 45 «.JVr 144126 CLASS 45 «.

in NEUSTADT β. PINNE.in NEUSTADT β. TILLER.

Bei den Stellvorrichtungen mittels Schlitzhebel nach Patent 46098 tritt im exzentrischen Teile des Schlitzes eine gleitende Reibung auf, welche eine Abnutzung zur Folge haben und die Übertragung erschweren kann.With the adjusting devices by means of slotted lever according to patent 46098 occurs in the eccentric Share sliding friction with the slot, which will cause wear and tear can make transmission difficult.

Nach der vorliegenden Erfindung soll diese Reibung dadurch herabgesetzt werden, daß statt der gleitenden Reibung eine Zapfenreibung gesetzt wird, und zwar geschieht dieses durch ein um einen Zapfen pendelndes Lagerstück, gegen welches sich der Zapfen legt und welches sich mit dem Zapfen bewegt.According to the present invention, this friction is to be reduced in that instead of sliding friction, pin friction is set, and this happens through a bearing piece swinging around a pin, against which the pin rests and which moves with the pin.

In den Fig. 1 bis 3 sind die das Wesen derIn Figs. 1 to 3 are the essence of the

Erfindung bildenden Teile in ihren Einzelheiten und in ihrer Zusammenwirkung, und in Fig. 4 in der Gesamtansicht an einem zweischarigen Pflug dargestellt.Invention forming parts in their details and in their interaction, and in Fig. 4 is shown in the overall view on a two-blade plow.

Die gesamte Stellvorrichtung besteht aus demThe entire adjusting device consists of the

Schlitzhebel α mit dem schwingenden Lager b und der Gabelkurbel c mit dem Gabelbolzen d. Slotted lever α with the oscillating bearing b and the fork crank c with the fork bolt d.

Der auf der gekröpften Landradachse e befestigte Schlitzhebel α ist in seinem unteren Teile derart ausgebildet, daß in demselben ein Lagerstück b auf einem Zapfen schwingen kann. Die auf der Furchenradachse f befestigte Gabelkurbel c ruht in der Transportstellung mit dem Gabelbolzen d in dem schwingenden Lager b und hält die Achse des Furchenrades in dieser Stellung fest, wie dieses in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.The slotted lever α attached to the cranked Landradachse e is formed in its lower part in such a way that in the same a bearing piece b can swing on a pin. The fork crank c fastened on the furrow wheel axis f rests in the transport position with the fork bolt d in the oscillating bearing b and holds the axis of the furrow wheel in this position, as shown in FIGS.

Der Schlitzhebel α wird in bekannter Weise mittels eines in einen Stellbogen einklinkenden Stellhebels von ebenfalls bekannter Anordnung bewegt und auf Tiefgang eingestellt, wie es die Gesamtansicht (Fig. 4) veranschaulicht. Wenn sich das Gerät nach Fig. 1 und (punktiert) 4 in der Transportstellung befindet, vollzieht sich die Einstellung zur Arbeit und auf Arbeitstiefe in der Weise, daß bei Drehung der Landradachse e mit dem Schlitzhebel a auch die Furchenradachsey mittels der Gabelkurbel c bewegt wird. Hierbei schwingt die Landradachse nach hinten, die Furchenradachse nach vorn, und das Gerät senkt sich zur Arbeitsstellung nieder. Bei diesem Vorgang beginnt das Lagerstück b, gezwungen durch den Gabelbolzen d, aus der Stellung (Fig. 1) die Schwingung nach vorn, indem sich gleichzeitig die Achse des Furchenrades f so lange nach vorn dreht, bis die Stellung nach Fig. 3 eingetreten ist, das schwingende Lager b das Ende seiner Schwingung nach vorn erreicht und den Zugang zur Kulissenbahn für den Gabelbolzen geöffnet hat.The slotted lever α is moved in a known manner by means of an adjusting lever, which is also of a known arrangement, which latches into an adjusting arch, and is set to depth, as illustrated in the overall view (FIG. 4). When the device according to Fig. 1 and (dotted) 4 is in the transport position, the setting for work and working depth takes place in such a way that when the Landradachse e is rotated with the slotted lever a, the Furchenradachsey is moved by means of the fork crank c . The land wheel axle swings backwards, the furrow wheel axle forwards, and the device lowers to the working position. During this process, the bearing piece b, forced by the clevis pin d, begins to oscillate forward from the position (FIG. 1), while the axis of the furrow wheel f rotates forward until the position shown in FIG. 3 is reached , the oscillating bearing b has reached the end of its oscillation forwards and has opened access to the slide track for the clevis pin.

In dieser Stellung nach Fig. 3 hat die Gabelkurbel c und die damit verbundene Achse des Furchenrades f ihren größten Ausschlag g h erreicht und verharrt bei fortgesetzter Drehung des Schlitzhebels a in dieser Stellung, indem die Bahn des Schlitzes den Gabelbolzen fesselt, nun die Kulissenbahn über den stehenden Gabelbolzen gleitet und die Einstellung auf eine bestimmte Arbeitstiefe mittels des Stellhebels in bekannter Weise erfolgen kann, ohne daß die Stellung des Furchenrades beeinflußt wird. Das Heben des Gerätes in die Transportstellung geschieht in umgekehrter Reihenfolge, wobei das schwingende Lagerstück b In this position according to FIG. 3, the fork crank c and the associated axis of the furrow wheel f has reached its greatest deflection gh and remains in this position with continued rotation of the slotted lever a, in that the path of the slot ties the fork bolt, now the slide track over the standing fork bolt slides and the setting to a certain working depth by means of the adjusting lever can be done in a known manner without the position of the furrow wheel is affected. The lifting of the device into the transport position is done in reverse order, with the oscillating bearing piece b

Claims

3 catches the clevis pin d as it exits the path of the slot and secures it to the housing of the slot lever outside the area of the slot path, as the positions in FIGS. 1 and 2 result. The deflection g · Λ of the furrow wheel axis f achieved in these processes is sufficient to bring the device into the working position and from this into the transport position, as the two basic lines gh in FIG. 4 show.

The advantages of this new arrangement are that the insertion and removal of the fork pin d in and out of the path of the slot by means of the oscillating bearing takes place without significant friction and therefore wear is prevented as much as possible, and that the fork pin d in the transport position by the oscillating bearing b outside the area of the slot is also so securely embedded in the housing of the slot lever that the associated furrow wheel axis must persist in its immovable position even due to accidents on the transport.

There is no need to fear an obstruction of the mobility of the bearing piece b by penetration of sand and the like, since the device is mounted at a sufficient height above the ground. Any impurities that have penetrated are also pushed out slightly to the side due to the beveled shape of the castings.

Sponsors T-A ν spRu CH:

Adjusting device with slotted lever for soil cultivation devices, characterized in that a bearing piece (b) is fastened in the eccentric part of the slot, pendulating around a pin, in which the pin (d) which mediates the transmission to the furrow wheel is supported and which is supported with the pin (d) moved, for the purpose of converting sliding friction into journal friction and thereby

1 sheet of drawings.