DE1436866A1 - Process and device for carrying out the process for the production of a multilayer, coated pipe - Google Patents
Process and device for carrying out the process for the production of a multilayer, coated pipeInfo
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Description
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9. August 1968August 9, 1968
Sonoco Products Company, Hartsville / South Carolina / USASonoco Products Company, Hartsville / South Carolina / USA
Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines mehrschichtigen, beschichteten RohresMethod and device for carrying out the method for producing a multilayer, coated pipe
σ Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehr- σ The invention relates to a method for producing a multiple
ο schichtigen, als flüssigkeitsfester Behälter verwendbaren, be-ο layered, usable as a liquid-proof container, loading
schichteten Rohres, das schraubenförmig auf Stoß gewickelt ist, bei dem die von einera Streifen gebildete innerste Lage aus einem flüssigkeitsfesten Mantel besteht, der an den Stoßstellen durch einen Siegel-Unterlagen {Art. 7 § 1 Abs. 2 Nr. I SOUS des Ändeningsg«. v. 4. 9." 1947). layered pipe, which is wound in a helical butt joint shape, in which the innermost layer formed by a strip consists of a liquid-proof jacket, which is secured at the joints by a sealing pad {Art. 7 Paragraph 1, Paragraph 2, No. I SOUS of the Amendment «. v. 4. 9. "1947).
86 4374 patent d nach Vereinbarung Bayer. Staatsbank Lindau (B) Nr. 1562 München 29586 4374 patent d by agreement with Bayer. Staatsbank Lindau (B) No. 1562 Munich 295
streifen gesichert ist, weicher mit einem der Stoßfuge zugekehrten thermoplastischen Belag versehen ist, und sich die Stoßfuge mit diesem beim Vorrücken des Rohres auf dem Wickeldorn unter Einwirkung von Wärme und Druck verbindet, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.strip is secured, softer with one facing the butt joint thermoplastic covering is provided, and the butt joint with this connects when the tube is advanced on the winding mandrel under the action of heat and pressure, as well as a device for Implementation of the procedure.
Durch die britische Patentschrift 683 2O6 ist es bereits bekannt, beim schraub engangförmigen Wickeln von B ehälter-Rohren während des Wickeins der inneren Bahn auch den Siegelstreifen zum Abdichten der Stoßfuge auf den von innen beheizten Wickeldorn zu wickeln. Dabei handelt es sich aber um Wickelstreifen, die keinen Belag aus Metallfolie besitzen, der dem fertigen Rohr die genügende Festigkeit und Dichte verleihen soll.From the British patent specification 683 2O6 it is already known When winding container tubes in the form of a screw, during the winding of the inner lane, the sealing strip is also used for sealing the butt joint on the internally heated winding mandrel. However, these are wrapping strips that do not have a covering Have metal foil, which should give the finished pipe sufficient strength and density.
Die Verwendung solcher Streifen zur Herstellung von gewickelten Rohren ist kostenmäßig sehr aufwendig.The use of such strips for the production of wound tubes is very expensive in terms of costs.
Nach der US-Patentschrift 1 944 97O wird ein, insbesondere als Strohtrinkhalm verwendbares Rohr schraub engangförmig aus einer Materialbahn derart gewickelt, daß die Bahn überlappend geführt wird./Die Überlappungszonen werden anschließend mit Hilfe einer von außen einwirkenden Heiz- und Kühleinrichtung verschweißt und verfestigt. Der Riemenantrieb für das Rohr greift in einem vor derAccording to US Pat. No. 1,944,970, a, in particular as A straw tube that can be used as a screw thread is wound from a web of material in such a way that the web is guided in an overlapping manner will./The overlap zones are then created with the help of a externally acting heating and cooling equipment welded and solidified. The belt drive for the pipe engages in a front
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Schweißstelle liegenden Bereich des Rohres an.Weld area of the pipe.
In beiden Fällen handelt es sich um die Anfertigung von einschichtigen Rohren, die eine Verwendung als Behälter aus Gründen der mangelnden Festigkeit und Robustheit nicht zulassen.In both cases it is a question of the production of single-layer Pipes that do not allow use as a container for reasons of lack of strength and robustness.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, einen gewickelten Ölbehälter schnell und billig herzustellen. Außerdem soll dieser Ölbehälter absolut dicht und robust sein, so daß er nicht übermäßigen mechanischen äußeren Beanspruchungen standhält. Die bisher bekannten Verfahren sollen dahingehend wei* ter ausgebildet werden, daß eine schnelle Herstellung eines billigen, für robuste, öldichte Behälter geeigneten Rohres ermöglicht wird.The object underlying the present invention is to produce a wound oil container quickly and cheaply. In addition, this oil container should be absolutely tight and robust, so that it does not undergo excessive mechanical external stresses withstands. The previously known methods are to be further developed in such a way that a quick production of a cheap, for robust, oil-tight containers suitable pipe is made possible.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichiE t, daß anschließend an die Anbringung des Siegelstreifens durch Einwirkung von Wärme und Druck ein beidseitig mit Klebstoff versehener, aus Fasermaterial bestehender Streifen aufgewickelt wird, dessen Abdeckung durch Überlappung durch einen aus Fasermaterial bestehenden Streifen erfolgt, das Aufwickeln der Streifen auf dem erhitzten Teil stattfindet, während die anschließende Druckbeanspruchung auf dem gekühlten Teil des Wickeldornes erfolgt, wobei anschließend das Aufkleben eines die Oberfläche des Behälters durchThe method according to the invention is characterized in that subsequently on the attachment of the sealing strip by the action of heat and pressure, a double-sided adhesive provided Fiber material of existing strip is wound, its cover by overlapping by an existing of fiber material Strip takes place, the winding of the strip on the heated part takes place during the subsequent compressive stress takes place on the cooled part of the winding mandrel, with the subsequent gluing of the surface of the container through
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Überlappen der Stoßenfugen bildenden Streifens erfolgt, dessen äußere Seite einen Folienbelag besitzt.Overlap of the butt joint forming strip takes place, its outer side has a film covering.
Hierdurch wird ein "Weg" gewiesen, einen robusten, mehrschichtigen Behältermantel verhältnismäßig billig herzustellen, indem die für die Innen- und Außenfläche erforderlichen hochwer«en Materialbahnen nur in einer Lage aufgebracht werden und für die dazwischenliegenden Schichten ein minderwertiges Material Verwendung findet.This shows a "path", a robust, multi-layered one Container shell to manufacture relatively cheap by the high-quality material webs required for the interior and exterior surfaces can only be applied in one layer and an inferior material is used for the layers in between.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem eine Anzahl von Streifen, die von Vorratsrollen ablaufen, schraubenförmig auf einen verlängerten Dorn gewickelt und aneinanderheftend befestigt werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn aus einem innen beheizten Teilstück A und einem, innen gekühlten Teilstück B besteht und daß die Vorratsrolle des Siegelstreifens sowie die Vorratsrolle des inneren Bandes in einer Ebene angeordnet sind und die Streifen im wesentlichen tangential zu einer gedachten Linie zuführen, die einen Winkel von mehr als 9O mit dem Hauptteilstück B, C des Dorns bildet.A device for carrying out the method according to the invention, in which a number of strips running off supply rolls are helically wound on an elongated mandrel and are fastened together, is characterized in that the mandrel consists of an internally heated section A and an internally cooled Part B consists and that the supply roll of the sealing strip and the supply roll of the inner band are arranged in one plane and the strips are essentially tangential to an imaginary line that forms an angle of more than 9O with the Main section B, C of the mandrel forms.
Dadurch ist es möglich, ein mehrschichtiges, für die Herstellung von absolut dichten Ölbehältern geeignetes Rohr auf billige Weise, nämlich" in einem einzigen Arbeitsgang mit verhältnismäßig einfachen Mitteln, herzustellen.This makes it possible to manufacture a multilayer from absolutely tight oil containers suitable pipe in a cheap way, namely "in a single operation with relatively simple Means to produce.
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In weiterer Ausbildung der erfindungs gemäß en Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Teilstück A des Domes mit einem längs angeordneten Hohlraum versehen ist, welcher eine Einrichtung zum Durchleiten von Dampf hat, und daß das anschließende Teilstück B des Domes mit einem längs angeordneten Hohlraum versehen ist, der dem ersten Hohlraum gegenüber angeordnet und mit einer Einrichtung zum Durchleiten einer Kühlflüssigkeit verbunden ist.In a further development of the fiction according to the device is provided that the section A of the dome is provided with a longitudinally arranged cavity, which means for passing through of steam, and that the subsequent section B of the dome is provided with a longitudinally arranged cavity, the the first cavity is arranged opposite and connected to a device for passing a cooling liquid.
Durch diese Merkmale läßt sich eine sehr schnelle Arbeitsweise erzielen, ohne daß die gewünschte Dichtigkeit und Festigkeit des Rohres nachteilig beeinflußt wird.With these features a very fast working method can be achieved, without the desired tightness and strength of the pipe being adversely affected.
Anhand der heiligenden Zeichnungen wird nun das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beispielsweise erläutert. Es zeigt:Based on the sanctifying drawings, the inventive The method and a device for carrying out the method are explained, for example. It shows:
Figur 1 die perspektivische Ansicht eines fertigen Ölbehälters, Figur 2 die Draufsicht auf die Röhrenwickelmaschine bei der Herstellung eines gewickelten Rohres, Figur 3 im vergrößerten Maßstab die perspektivische Ansicht1 shows the perspective view of a finished oil container, FIG. 2 shows the top view of the tube winding machine during manufacture of a wound tube, FIG. 3, on an enlarged scale, the perspective view
eines Teiles der Wickelmaschine gemäß Figur 2, Figur 4 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt längs der Linie 4-4 von Figur 3,of a part of the winding machine according to Figure 2, Figure 4 on an enlarged scale a section along the line 4-4 from Figure 3,
Figur 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 von Figur 3, Figur 6 einen Schnitt durch einen Teil des Dornes mit der Wickelmaschine gemäß Figur 2,FIG. 5 shows a section along the line 5-5 of FIG. 3, FIG. 6 shows a section through part of the mandrel with the winding machine according to Figure 2,
8098 Π Q^n η co8098 Π Q ^ n η co
Figur 7 ähnlich der Figur 6 einen Schnitt durch einen anderenFIG. 7, similar to FIG. 6, shows a section through another
Teil des Domes,
Figur 8 ähnlich der Figur 6 einen Schnitt durch einen weiterenPart of the cathedral,
FIG. 8, similar to FIG. 6, shows a section through another
Teil des Dornes,
Figur 9 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt längs der Linie 9-9 von Figur 1.Part of the thorn,
FIG. 9 shows, on an enlarged scale, a section along the line 9-9 of FIG.
Ein als Ölbüchse dienender Behälter 10 ist in Figur 1 dargestellt. Der Behälter 10 besteht aus einem schraubenförmig gewickelten, röhrenförmigen Körper 11 mit einer äußeren schraubenförmigen Naht 12. Der Körper 11 besteht aus einer Anzahl von Streifen aus Papier oder einem ähnlichen Material, welche, wie nachfolgend näher beschrieben, mit gegenseitiger Überlappung durch ein Bindemittel miteinander verbunden sind. Vor der Füllung wird der Behälter 10 zuerst auf einer Seite mit einer geeigneten kreisförmigen Scheibe oder einer Bodenkappe 13 abgeschlossen, welche vorteilhafterweise aus Metall besteht und mit einem Bördelrand 14 ausgestattet ist. Nach dem Füllen des Behälters 10 mit Öl oder ähnlichen Flüssigkeiten, wird das obere Ende mit einem Deckel abgeschlossen, welcher gleichfalls mit einem Bördelrand 17 ausgestattet ist, wodurch ein vollständig abgeschlossener Behälter entsteht.A container 10 serving as an oil can is shown in FIG. The container 10 consists of a helically wound tubular body 11 with an outer helical one Seam 12. The body 11 consists of a number of strips of paper or similar material, which are as follows described in more detail, are connected to one another with mutual overlap by a binding agent. Before the filling, the Container 10 first closed on one side with a suitable circular disc or bottom cap 13, which advantageously consists of metal and is equipped with a beaded edge 14. After filling the container 10 with oil or Similar liquids, the upper end is closed with a lid, which is also equipped with a beaded rim 17 which creates a completely sealed container.
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Die Figur 2 zeigt eine Wendelrohr-Wickelmas diine ähnlich den üblichen und bekannten Rohr wickelmaschinen, die jedoch mit einigen zusätzlichen Bauelementen gemäß der Erfindung ausgerüstet ist. In bekannter Weise besteht eine solche S chraubenrohrwickelmaschine gemäß Figur 2 aus einem Grundteil 18 und einem Dornhalter 19, an dessen einem Ende ein Dorn 21 angeordnet ist. Ein endloser Riemen 22 läuft über Riemenscheiben 23 und ist,wie dargestellt, in üblicher Weise um den Dorn 21 gewickelt, wodurch ein Schraubenrohr 24 in Richtung des Pfeiles I gleichzeitig mit der Drehung einen Vorschub erhält. Wie nachfolgend näher erläutert, wird das Schraubenrohr 24 anschließend in einzelne gleichlange Teile geschnitten, welche die Behälterkörper 11 bilden.Figure 2 shows a helical tube winding machine similar to the customary and known tube winding machines, but equipped with some additional components according to the invention is. In a known manner, such a screw tube winding machine according to FIG. 2 consists of a base part 18 and a mandrel holder 19, at one end of which a mandrel 21 is arranged. An endless belt 22 runs over pulleys 23 and is, as shown, wrapped in the usual way around the mandrel 21, whereby a screw tube 24 in the direction of arrow I simultaneously with the Rotation receives a feed. As explained in more detail below, the screw tube 24 is then divided into individual pieces of equal length Parts that form the container bodies 11 are cut.
Gemäß einem besonderen Konstruktionsmerkmal besitzt der Dorn in der Nähe des Endes, auf welchem das Rohr gewickelt wird, einen heiz'-baren Teil A und einen gekühlten Teil B, wie dies in den Figuren 6 und 7 jeweils ersichtlich ist. Wie man aus diesen beiden Figuren entnehmen kann, ist das linke Ende des gekühlten Teiles B mit dem rechten'Ende des heizbaren Teiles A verschraubt. Der Dorn 21 besitzt außerdem einen Abschnitt C (Figur 8) der eine Verlängerung des Dornes 21 darstellt und dessen linkes Ende mit dem rechten Ende des gekühlten Teiles B des Dornes 21 gemäß Figuren 7, 8 verschraubt ist.According to a special design feature, the mandrel has a heatable near the end on which the pipe is wound Part A and a cooled part B, as can be seen in FIGS. 6 and 7, respectively. As can be seen from these two figures the left end of the cooled part B is screwed to the right end of the heatable part A. The mandrel 21 also has a section C (Figure 8) of an extension of the mandrel 21 and its left end with the right end of the cooled part B of the mandrel 21 according to FIGS. 7, 8 is screwed.
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Gemäß Figuren 1 bis 8 besteht der Dorn 21 aus einer inneren Hülse 31 und einer äußeren Hülse 32, welche gemäß den Figuren 6 bis 8 durch die Teilstücke 32a, 32b und 32c gebildet wird. Die innere Hülse 31 erstreckt sich durch den heizbaren Teil A und den gekühlten Teil B und wird koaxial gegenüber der äußeren Hülse 32 gemäß Figuren 3 und 6 durch einen Verschlußrirg 33 durch eine Kupplungsmuffe 34 und gemäß Figur 7 durch eine Abschlußmuffe 36 festgehalten, wodurch sich im heizbaren Teil A ein zylindrischer heizbarer Hohlraum 37 und im gekühlten Teil B ein zylindrischer kühlbarer Hohlraum 38 bildet. ■ According to Figures 1 to 8, the mandrel 21 consists of an inner sleeve 31 and an outer sleeve 32, which according to Figures 6 to 8 is formed by the sections 32a, 32b and 32c. The inner sleeve 31 extends through the heated part A and the cooled one Part B and is coaxial with respect to the outer sleeve 32 according to FIGS. 3 and 6 by a locking ring 33 by a coupling sleeve 34 and held in place in accordance with FIG. 7 by a closure sleeve 36, as a result of which there is a cylindrical heatable part in the heatable part A Cavity 37 and in the cooled part B a cylindrical coolable cavity 38 forms. ■
Die Kupplungsmuffe 34 ist mit dem Teilstück 32a an der äußeren Hülse 32 und mit der inneren Hülse 31 verschweißt und besitzt ein Außengewinde 41, auf welches der gekühlte Teil B mittels eines am linken Ende vorgesehenen Innengewindes 42 aufgeschraubt ist. Das rechte Ende des gekühlten Teiles B ist gleichfalls mit einem Innengewinde 43 ausgestattet, mittels welchem es auf ein Außengewinde 44, welches gemäß Figur 8 einen Teil des Teilstückes C des Dornes 21 darstellt, aufgeschraubt wird. Das Außengewinde 44 ist auf einer Verlängerung 46 eines InnenrOhres 47 angeordnet und in ein Innengewinde am linken Ende des Teilstückes 32c der äußeren Hülse 32 eingeschraubt. Das rechte Ende des Innenrohres 47 wird durch einen Distanzring 48 in der. Bohrung des Teilstückes 32c fest-The coupling sleeve 34 is with the portion 32a on the outer Sleeve 32 and welded to the inner sleeve 31 and has an external thread 41, on which the cooled part B by means of an internal thread 42 provided at the left end is screwed on. The right end of the cooled part B is also with equipped with an internal thread 43, by means of which it is connected to an external thread 44 which, according to FIG of the mandrel 21 is screwed on. The external thread 44 is arranged on an extension 46 of an inner tube 47 and into an internal thread at the left end of the section 32c of the outer Sleeve 32 screwed in. The right end of the inner tube 47 is through a spacer ring 48 in the. Bore of section 32c fixed
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gehalten. Nach erfolgtem Zusammenbau der Teilstücke A, B und C bilden die Teilstücke 32a, 32b, 32c die glatte Außenfläche der äußeren Hülse 32 , auf welcher das Schraubenrohr 24 in Längsrichtung in Richtung des Pfeiles I vorwärtsgeschoben wi r d.held. After the sections A, B and C have been assembled, the sections 32a, 32b, 32c form the smooth outer surface of the outer one Sleeve 32 on which the screw tube 24 is pushed forward in the longitudinal direction in the direction of arrow I.
Der Dorn 21 ist mit einer langen Welle 51 ausgestattet, welche im Inneren der inneren Hülse 31 in Lagern 52, 53, 54 und 56 (Fig. 2, 3) axial verschiebbar gelagert ist. Die Welle 51 ist mit einer Schneidvorrichtung für das Schraubenrohr 24 gekuppelt, die, da sie nicht Teil dieser Erfindung ist, weder in den Zeichnungen dargestellt noch in der Beschreibung näher erläutert wird.The mandrel 21 is equipped with a long shaft 51, which in the Inside the inner sleeve 31 is mounted axially displaceably in bearings 52, 53, 54 and 56 (Fig. 2, 3). The shaft 51 is equipped with a cutting device for the screw tube 24 which, since it is not part of this invention, is neither shown in the drawings nor is explained in more detail in the description.
Der zylindrische, heizbare Hohlraum 37 ist an den Enden einerseits durch den Ring 33 und andererseits durch die Kupplungsmuffe 34 abgeschlossen und steht mit einer geeigneten Dampfquelle 57 (Figur 2) über eine Schlauchleitung 58 in Verbindung, welche letztere mittels Schlaucharmaturen 59 an einer Gewindebohrung 61 des Ringes 33 angeschlossen ist und somit in den heizbaren Hohlraum 37 mündet. Das Kondenswasser aus dem Unterteil des heizbaren Hohlraumes 37 fließt durch eine Ablaßleitung 62 aus, welche mittels einer Schlaucharmatur 63 an einer Gewindebohrung 64 des Ringes 33 angeschlossen ist. Durch das Einleiten von Dampf in den heizbaren Hohlraum 37 des heizbaren Teiles A wird das Teilstück 32a der äußeren Hülse 32 erhitzt. The cylindrical, heatable cavity 37 is on the one hand at the ends closed by the ring 33 and on the other hand by the coupling sleeve 34 and is connected to a suitable steam source 57 (Figure 2) via a hose line 58 in connection, which the latter means Hose fittings 59 is connected to a threaded bore 61 of the ring 33 and thus opens into the heatable cavity 37. The condensed water from the lower part of the heatable cavity 37 flows through a drain line 62, which by means of a hose fitting 63 is connected to a threaded hole 64 of the ring 33. By introducing steam into the heatable cavity 37 of the heatable part A, the portion 32a of the outer sleeve 32 is heated.
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Der gekühlte Teil B wird von Kühlwasser durchflossen, welches von einer geeigneten Kühlwasser anlage 66 (Figur 2) über eine Kühlwasserzuleitung 67 herangeführt wird. Die Kühlwasserzuleitung 67 ist durch eine Öffnung 68 im Lager 52 hindurch- und zwischen der inneren Hülse 31 und der WeIe 51 bis zu einer Öffnung 69 in der Wandung der inneren Hülse 31 geführt und mündet in den unteren Teil des Hohlraumes Eine Kühlwasserabflußleitung 71 ist gleichfalls durch eine Bohrung des Lagers 52 hindurch- und zwischen der inneren Hülse 31 und der Welle 51 bis zu einer Öffnung 72 in der Wand der inneren Hülse 31 geführt und mündet in den oberen Teil des Hohlraumes 38.The cooled part B is traversed by cooling water, which of a suitable cooling water system 66 (Figure 2) via a cooling water supply line 67 is brought up. The cooling water supply line 67 is through an opening 68 in the bearing 52 and between the inner sleeve 31 and the white 51 up to an opening 69 in the wall of the inner Sleeve 31 out and opens into the lower part of the cavity. A cooling water discharge line 71 is also through a bore of the bearing 52 through and guided between the inner sleeve 31 and the shaft 51 as far as an opening 72 in the wall of the inner sleeve 31 and opens into the upper part of the cavity 38.
Der röhrenförmige Körper 11 des Behälter 10, welcher mittels der Vorrichtung gemäß Figur 2 gewickelt wird, besteht aus einer Anzahl von Materialstreifen, deren innerster Streifen 81 aus einem ölundurchlässigen Material, beispielsweise aus einem mit Folienbelag versehenen Papierstreifen, besteht, der von einer Vorratsrolle 82 abgewickelt wird, welche in geeigneter Weise in der Nähe des Apparates gemäß Figur 2 gelagert ist. Um den mit einem Folienbelag versehenen innersten Streifen 81 gegenüber Öl vollkommen undurchlässig auszubilden, ist es vorteilhaft, die freiliegende Fläche des Folienbelages mit einem Überzug, beispielsweise aus klarem Plastikmaterial, zu versehen. Der innerste Streifen 81 wird dem ' Dorn 21 so zugeführt, daß die mit dem Folienbelag versehene Seite zürn Dorn 21 gerichtet ist, dessen Abschnitte A, B einerseits durch dieThe tubular body 11 of the container 10, which is wound by means of the device according to FIG. 2, consists of a number of material strips, the innermost strip 81 of which consists of a Oil-impermeable material, for example from a paper strip provided with a film covering, is made from a supply roll 82 is unwound, which is stored in a suitable manner in the vicinity of the apparatus according to FIG. To the with a foil covering provided innermost strip 81 to form completely impermeable to oil, it is advantageous to the exposed surface of the film covering with a coating, for example made of clear Plastic material. The innermost strip 81 is the ' Mandrel 21 fed so that the side provided with the film covering zürn Mandrel 21 is directed, the sections A, B on the one hand by the
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Dampfanlage 57 erhitzt und andererseits durch die Kühlwasser anlage gekühlt werden.Steam system 57 heated and on the other hand by the cooling water system be cooled.
Zwei zusätzliche Streifen 83, 84 aus einem Fasermaterial, beispielsweise aus Papier, werden sodann schraubenförmig und den innersten Streifen 81 überlappend aufgewickelt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Der Streifen 83 wird von eine r geeignet gelagerten Vorratsrolle 86 abgespult und durch eine Gummiermaschine 87 üblicher Bauart geleitet, in welcher der Streifen 83 durch ein Bindemittelbad hindurchgeführt und gänzlich mit Bindemittel überzogen wird. Der Streifen 84 wird gleichfalls von einer geeignet gelagerten Vorratsrolle 88 abgespult, so daß der innerste Streifen 81 und die Streifen 83, 84 durch das Bindemittel auf den gegenüberliegenden Seiten des Streifens 83 untereinander fest verbunden werden.Two additional strips 83, 84 of a fiber material, for example made of paper, are then wound up helically and overlapping the innermost strip 81, as shown in FIG is. The strip 83 is unwound from a suitably mounted supply roll 86 and through a gumming machine 87, more commonly Type passed in which the strip 83 passed through a binder bath and completely covered with binder will. The strip 84 is also unwound from a suitably mounted supply roll 88 so that the innermost strip 81 and the Strips 83, 84 are firmly connected to one another by the bonding agent on the opposite sides of the strip 83.
Wie man aus den Zeichnungen entnehmen kann, ist der heizbare Teil A des Dornes 21 im wesentlichen bis zu jenem Punkt geführt, an welchem der innere Streifen 81 mit dem Streifen 83, 84 gemäß Figur 2 zum Schraubenrohr 24 zusammengewickelt wird.As can be seen from the drawings, the heatable part A of the mandrel 21 is essentially guided to that point on which the inner strip 81 is wound together with the strip 83, 84 according to FIG.
Wie am besten aus der Figur 4 ersichtlich, berühren sich die nebeneinanderliegenden Kanten der einzelnen Windungen des innersten Streifens 81 und bilden eine Stoßnaht 91. Erfindungs gemäß wird ein As can best be seen from FIG. 4, the adjacent edges of the individual turns of the innermost strip 81 touch each other and form a butt seam 91. According to the invention , a
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verhältnismäßig schmalter Siegelstreifen 92 aus einem ölundurchlässigen Material, vorteilhafterweise in Form einer Folie, von einer Vorratsrolle 93 abgerollt und gemeinsam mit dem innersten Streifen 81 gewickelt. Der schmale Siegelstreifen 92 besitzt einen thermoplastischen Belag 94, bestehend aus einem Bindemittel, und wird zwischen dem Dorn 21 und dem innersten Streifen 81 gewickelt, wobei die äußeren Fläche des schmalen Siegelstreifens 92 -mit dem thermoplastischen Belag 94 auf jener Seite des innersten Streifens aufliegt, welche mitteinem Folienbelag ausgestattet ist» Infolge dieser Anordnung überlappt der schmale Siegelstreifen 92 die Stoßnaht des innersten Streifens 81 .relatively narrow sealing strip 92 made of an oil-impermeable Material, advantageously in the form of a film, unrolled from a supply roll 93 and shared with the innermost Wrapped strip 81. The narrow sealing strip 92 has a thermoplastic coating 94, consisting of a binding agent, and is wound between the mandrel 21 and the innermost strip 81, the outer surface of the narrow sealing strip 92 -with the thermoplastic covering 94 rests on that side of the innermost strip, which is equipped with a film covering »As a result of this Arrangement, the narrow sealing strip 92 overlaps the butt seam of the innermost stripe 81.
Die Hitze im Teilstück 32a des Domes 21 erweicht den thermoplastischen Belag 94 des schmalen Siegelstreifens 92, während dieser gemeinsam mit dem innersten Streifen 81 verwickelt vi rd, wodurch der schmale Siegelstreifen 92 und der innerste Streifen 81 miteinander verbunden werden und ein absolut dichter Verschluß der Stoßnaht 91 erfolgt.The heat in the section 32a of the dome 21 softens the thermoplastic Cover 94 of the narrow sealing strip 92, while this tangled together with the innermost strip 81 vi rd, whereby the narrow sealing strip 92 and the innermost strip 81 together are connected and an absolutely tight seal of the butt seam 91 takes place.
Durch den Vorschub des somit gebildeten Schraubenrohres 24 in Richtung des Pfeiles I dprch den Riemen 22 gleitet das Schraubenrohr 24 über den gekühlten Teil B de&iPjprjaes 21 , wodurch der thermoplastische Belag 24 abgekühlt rä rd und eine dauernde BindungBy advancing the screw tube 24 thus formed in The screw tube slides in the direction of the arrow I dprch the belt 22 24 over the cooled part B de & iPjprjaes 21, whereby the thermoplastic covering 24 cooled down and a permanent bond
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mit dem innersten Streifen 81 eingeht. Das so entstehende Rohr verläßt den gekühlten Teil B in Form eines schraubenförmig aus den Streif en 81, 83, 84 gewickelten Rohres, wobei der schmale Siegelstreifen 92 die Innenseite der Stoßnaht 91 abdeckt und verschließt.with the innermost strip 81 enters. The resulting pipe leaves the cooled part B in the form of a helically wound from the strips 81, 83, 84 tube, the narrow sealing strip 92 covers and closes the inside of the butt seam 91.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Papierstreifen 96, dessen äußere Seite mit einem Folienbelag ausgestattet ist, über den Streifen 84 gewickelt und so angeordnet, daß dessen Stoßnaht gleichfalls überlappt wird. Die äußere Seite des Papierstreifens 96 wird vorteilhafterweise mit einem geeigneten Aufdruck ausgestattet, durch welchen der Zweck des Rohres oder sonstige Markenzeichen von außen erkenntlich werden. Der Papierstreifen 96 wird vorteilhafterweise mit dem äußeren Streifen 84 hinter dem Riemen 22 gewickelt, so daß eine Beschädigung des Folienbelages durch den Riemen vermieden wird. Der Papierstreifen 96 wird gleichfalls von einsr Vorratsrolle 97 abgespult und dir eh eine Gummiervorrichtung 98 geleitet, welche mit einer Klebestoff-Auftragsrolle 99 ausgestattet ist. Das nunmehr fertiggestellte Schraubenrohr 24 besteht aus mehreren Schichten und kann als Körper 11 für einen Ölbehälter 16 oder dergl. dienen, welcher nach Anbringung der Bodenkappe 13 gefüllt und durch den Deckel 16 flüssigkeitsdicht verschlossen werden kann.In the preferred embodiment of the invention, a paper strip 96, the outer side of which is provided with a film covering is, wrapped over the strip 84 and arranged so that its butt joint is also overlapped. The outer side of the Paper strip 96 is advantageously with a suitable Imprint, through which the purpose of the pipe or other trademarks can be recognized from the outside. The strip of paper 96 is advantageously wrapped with the outer strip 84 behind the belt 22, so that damage to the film covering is avoided by the belt. The paper strip 96 is also unwound from a supply roll 97 and you have one anyway Gumming device 98 directed, which with an adhesive application roller 99 is equipped. The now completed screw tube 24 consists of several layers and can be used as a body 11 For an oil container 16 or the like. Serve, which after attachment the bottom cap 13 can be filled and closed by the cover 16 in a liquid-tight manner.
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Aufgrund dieser neuartigen erfindungsgemäßen Ausbildung eines röhrenförmigen Körpers für einen Behälter kann dieser in einfacher und leichter Weise hergestellt werden, indem als Ersatzmaterial für Metall Fasermaterial, wie beispielsweise Papier, dient, und ein solcher Behälter eignet sieh hervorragend für die Verpackung von flüssigen und zähflüssigen Stoffen, wie beispielsweise Öl. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet die Anwendung üblicher Schraubenwiekelverfahren und üblicher Vorrichtungen, welche sich durch eine leichte Handhabung und niedrige Kosten auszeichnen, und gestattet gleichzeitig die Herstellung eines fortlaufenden Rohres unbegrenzter Länge, welches in geeignete Längen für die Herstellung von Behälterkörpern zerschnitten werden kann, wobei die Innenseite dieses Behälters gegenüber Öl und sonstigen flüssigen oder zähflüssigen Materialien absolut dicht ausgebildet ist. Das neue Verfahren, die innere Stoßnaht abzudichten, kann mittels der üblichen Schraub enwickelver fahr en auf billige Art und Weise vorgenommen werden und gewährleistet einen absolut dichten Verschluß der innersten schraubenförmigen Naht gegenüber dem zu verpackenden Material. Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung ist mit einem neuartigen Dorn für die Herstellung von Schraubenrohren, ausgestattet und bewirkt außer der Funktion, welche die Dorne bei üblichen Wickelmaschinen ausüben, zusätzlich eine Erhitzung und Abkühlung des neuartigen, erfindungsgemäß ausgebildeten Schraubenrohres, wodurch bewirkt wird, daß die verschiedenen, für dasBecause of this novel design according to the invention of a tubular body for a container, this can be in a simpler manner and more easily manufactured by as a substitute for Metal fiber material, such as paper, is used, and such a container is ideal for packaging liquid and viscous substances such as oil. The inventive Method allows the use of conventional screw-type methods and conventional devices, which are through characterized by ease of use and low cost, and permitted at the same time the manufacture of a continuous tube unlimited Length which can be cut into suitable lengths for the manufacture of container bodies, with the inside this container is designed to be absolutely tight against oil and other liquid or viscous materials. The new procedure Sealing the inner butt seam can be done inexpensively using the usual screwing methods and ensures an absolutely tight seal of the innermost helical seam opposite the material to be packaged. The device designed according to the invention is with a new mandrel for the production of screw tubes and in addition to the function that the mandrels perform in conventional winding machines, they also cause heating and Cooling of the novel screw tube designed according to the invention, which causes the various, for the
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Wickeln des röhrenförmigen Körpers gemäß der Erfindung verwendeten Streifen gegenseitig eine dauernde und feste Bindung eingehen. Wrapping of the tubular body according to the invention used Strips form a permanent and firm bond with each other.
PatentansprücheClaims
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