Die Erfindung bezieht sich auf eine Zapfpistole für Vollschlauchzapfanlagen
mit membrangesteuerter Rastvorrichtung zum sogenannten automatischen Schließen des
in der Zapfpistole befindlichen Ventils, wenn die Zapfflüssigkeit einen vorgegebenen
Stand in einem zu bezapfenden Behälter erreicht hat, in den die Zapfpistole mit
ihrer Zapftülle hineinfaßt. Zapfpistolen dieser Funktion sind in verschiedenen Ausführungsformen
bekannt, sie bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau (vgl. USA.-Patentschrift 2
929 418) aus einem Ventilgehäuse mit Ventilsitz und Ventilkegel oder Ventilteller
an einer in einer Führungsbohrung des Ventilgehäuses axial verschiebbaren, von einer
Schließfeder belasteten Ventilspindel, die als Hohlspindel ausgeführt und in der
eine an den Betätigungshandgriff des Zapfventils mittels nach außen geführtem Kipphebel
angeschlossene Zugstange gelagert ist, sowie aus einer membrangesteuerten Rastvorrichtung,
deren von einer Steuerniembran betätigtes Rastglied z. B. in Rastausnehmungen der
Hohlspindel und der Zugstange greift, so daß die Hohlspindel bei Ausrasten des Rastgliedes
unter der Wirkung der Schließfeder in die Schließstellung springt und deren in einem
Membrangehäuse angeordnete Steuermembran dieses in eine Unterdruckkammer mit zu
einer Meßstelle im Ventilgehäuse führender Steuerleitung sowie zur Zapftülle führender
Fühlerleitung und in eine Druckausgleichskammer unterteilt. Diese Ausführungsform
ist nicht frei von Nachteilen. Tatsächlich sind bei solchen Zapfventilen die Steuerkräfte
der Steuermembran notwendigerweise verhältnismäßig klein. Diese relativ kleinen
Steuerkräfte müssen durch die Wand der Steuermembran in den die Rastvorrichtung
enthaltenden Raum des Ventilgehäuses übertragen werden, wozu besondere Elemente
und Dichtungsmaßnahmen erforderlich sind. Das hat Reibung zur Folge, die als Steuerkräfte
verlorengehen. Bei Quellung der Dichtungsmittel sind Funktionsstörungen zu befürchten.
Die mit der Außenluft in Verbindung stehende Seite der Steuermembran ist bei den
bekannten Zapfventilen der beschriebenen Gattung nicht von der Zapfflüssigkeit bespült,
so daß sich im Raum zwischen der Steuermembran und der Abdeckkappe erfahrungsgemäß
Kondenswasser bildet, welches zusammen mit Staub Korrosionsschlamm entstehen läßt.
Das kann, insbesondere im Winter durch Einfrieren, zu Funktionsstörungen führen.
Ähnliche Nachteile gelten auch für eine Ausführungsforin (vgl. französische Patentschrift
1303 565, USA.-Patentschrift 3 062 247), bei der die Druckausgleichskammer
mit der Atmosphäre in Verbindung steht und im übrigen die Rastvorrichtung von der
Zapfflüssigkeit nicht bespült wird. Es sind allerdings auch Ausführungsformen bekannt
(vgl. USA.-Patentschrift 3 035 615),
bei denen die Druckausgleichskammer und
die Rastvorrichtung vom Strom der Zapfflüssigkeit bespült werden, jedoch ist hier
die Steuerniembran vom vol-
len Druck der Zapfflüssigkeit beaufschlagt. Das
beeinträchtigt in ganz erheblichem Maß die Funktionssicherheit. Demgegenüber liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Zapfpistole der eingangs behandelten
Gattung, bei der die Druckausgleichskammer mit der Abgabeflüssigkeit benetzt wird,
die Anordnung so zu treffen, daß ein störender Druckanstieg in der Druckkammer unter
der Steuermembran verhindert wird.The invention relates to a nozzle for full hose dispensing systems with a diaphragm-controlled locking device for so-called automatic closing of the valve located in the nozzle when the dispensing liquid has reached a predetermined level in a container to be drawn into which the nozzle grips with its nozzle. Dispensing nozzles of this function are known in various embodiments; their basic structure (cf. USA Patent 2 929 418) consists of a valve housing with a valve seat and valve cone or valve plate on a valve spindle that is axially displaceable in a guide bore of the valve housing and loaded by a closing spring , which is designed as a hollow spindle and in which a pull rod connected to the actuating handle of the nozzle by means of an outwardly guided rocker arm is mounted, as well as a membrane-controlled locking device whose locking member actuated by a control device z. B. engages in locking recesses of the hollow spindle and the pull rod, so that the hollow spindle jumps into the closed position when the locking member disengages under the action of the closing spring and the control diaphragm arranged in a diaphragm housing transfers this to a vacuum chamber with a control line leading to a measuring point in the valve housing and to the nozzle leading sensor line and divided into a pressure compensation chamber. This embodiment is not free from drawbacks. In fact, in the case of such dispensing valves, the control forces of the control membrane are necessarily relatively small. These relatively small control forces must be transmitted through the wall of the control membrane into the space of the valve housing containing the locking device, for which purpose special elements and sealing measures are required. This results in friction that is lost as control forces. Malfunctions are to be feared if the sealant swells. The side of the control membrane connected to the outside air is not flushed by the tap liquid in the known dispensing valves of the type described, so that experience has shown that condensation forms in the space between the control membrane and the cover cap, which together with dust causes corrosion sludge. This can lead to malfunctions, especially in winter when it freezes. Similar disadvantages also apply to an embodiment (cf. French patent specification 1303 565, USA patent specification 3 062 247) in which the pressure compensation chamber is in communication with the atmosphere and, moreover, the locking device is not flushed by the dispensing liquid. However, embodiments are also known (see US Pat. No. 3,035,615) in which the pressure equalization chamber and the locking device are flushed by the flow of the dispensing liquid, but here the control membrane is acted upon by the full pressure of the dispensing liquid. This affects the functional reliability to a very considerable extent. In contrast, the invention is based on the object of arranging a dispensing nozzle of the type discussed at the beginning, in which the pressure compensation chamber is wetted with the dispensing liquid, so that a disruptive pressure increase in the pressure chamber under the control membrane is prevented.
- Die Erfindung betrifft eine Zapfpistole für Vollschlauchzapfanlagen,
bestehend aus einem Ventilgehäuse mit Ventilsitz und einem Ventilkegel oder Ventilteller
an einer in einer Führungsbohrung des Ventilgehäuses axial verschiebbaren, von einer
Schließfeder belasteten Ventilspindel, die als Hohlspindel ausgeführt und in der
eine an den Betätigungshandgriff des Zapfventils mittels nach außen geführtem Kipphebel
angeschlossene Zugstange gelagert ist, sowie aus einer membrangesteuerten Rastvorrichtung,
deren von der Steuerrnembran betätigtes Rastglied in Rastausnehmungen der Hohlspindel
und der Zugstange greift, so daß die Hohlspindel bei Ausrasten des Rastgliedes unter
der Wirkung der Schließfeder in die Schließstellung springt, und deren in einem.
Membrangehäuse angeordnete Steuermembran dieses in eine Unterdruckkammer mit zu
einer Meßstelle im Ventil führender Steuerleitung sowie zur Zapfstelle führender
Fühlerleitung und in eine Druckausgleichskammer unterteilt, wobei die Druckausgleichskammer
mit der Abgabeflüssigkeit benetzt wird. Die Erfindung besteht darin, daß die in
der Druckausgleichskammer sich ansammelnde Flüssigkeitsmenge mittels einer im Bereich
des Ventilsitzes endenden Druckentlastungsleitung abführbar ist. Nach bevorzugter
Ausführungsform ist diese Druckentlastungsleitung durch die Hohlspindel hindurchgeführt.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten für die weitere
Gestaltung. So wird die Funktionsweise verbessert, wenn die Zugstange über eine
Rückholfeder für den Betätigungshandgriff gegen die Hohlspindel abgestützt ist und
die Rückholfeder zualeich als Bremse für die Schließbewegung der Hohlspindel nach
Ausrasten der Rastvorrichtung dimensioniert ist. Das Rastglied wird man im allgemeinen
drehbar und mit Spiel lagern. - The invention relates to a nozzle for full hose dispensing systems, consisting of a valve housing with a valve seat and a valve cone or valve plate on a valve spindle which is axially displaceable in a guide bore of the valve housing and is loaded by a closing spring, which is designed as a hollow spindle and in which one is connected to the actuating handle of the nozzle by means of outwardly guided rocker arm connected pull rod is mounted, as well as from a diaphragm-controlled locking device whose locking member actuated by the control membrane engages in locking recesses of the hollow spindle and the pull rod, so that the hollow spindle jumps into the closed position when the locking member disengages under the action of the closing spring, and their in one. Diaphragm housing arranged control membrane this divided into a vacuum chamber with a control line leading to a measuring point in the valve and a sensor line leading to the tapping point and a pressure equalization chamber, the pressure equalization chamber being wetted with the dispensing liquid. The invention consists in that the amount of liquid accumulating in the pressure compensation chamber can be discharged by means of a pressure relief line ending in the area of the valve seat. According to a preferred embodiment, this pressure relief line is passed through the hollow spindle. In particular, there are several possibilities for further design within the scope of the invention. Functionality is improved if the pull rod is supported against the hollow spindle via a return spring for the actuating handle and the return spring is too dimensioned as a brake for the closing movement of the hollow spindle after the locking device has disengaged. The locking member will be stored in general rotatable and with play.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß
bei der erfindungsgemäßen Zapfpistole Funktionsstörungen, die auf Druckanstieg in
der Druckkammer unter der Steuermembran beruhen, nicht mehr auftreten. Das wird
im folgenden an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung,
ausführlicher erläutert; es zeigt F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine
erfindungsgemäße Zapfpistole, F i g. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch
den Gegenstand nach F i g. 1,
F i g. 3 einen Schnitt in Richtung B-B
durch den Gegenstand nach F i g. 1,
F i g. 4 einen Schnitt durch den
Gegenstand nach F i g. 1 in Richtung C-C.The advantages achieved by the invention are to be seen in the fact that malfunctions in the pump nozzle according to the invention which are based on the pressure increase in the pressure chamber under the control membrane no longer occur. This is explained in more detail below with reference to a drawing showing only one embodiment; it shows F i g. 1 shows an axial section through a fuel nozzle according to the invention, FIG . 2 shows a section in the direction AA through the object according to FIG. 1, Fig. 3 shows a section in the direction BB through the object according to FIG. 1, Fig. 4 shows a section through the object according to FIG. 1 towards CC.
Die in den Figuren dargestellte Zapfpistole ist für Vollschlauchzapfanlagen
bestimmt und besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus dem Ventilgehäuse
1 mit Zapftülle 2 und mit in das Ventilgehäuse 1 eingesetztem, den
Ventilsitz 3 für den Ventilkegel 4 bildenden Ventilkörper 5. Der Ventilkegel
4 ist mittels Betätigungshandgriff 6 gegen die Wirkung einer die Ventilspindel
7 umgebende Schließfeder 8 zu betätigen. Außerdem ist der Ventilkegel
4 gegenüber der Ventilspindel 7 axial gegen seinen Ventilsitz 3 verschiebbar
und zusätzlich mit einer in der Ventilspindel 7 angeordneten Rückschlagfeder
9 versehen. Im einzelnen ist in das erwähnte Ventilgehäuse der Ventilkörper
5 unter Zwischenschaltung von Dichtungsringen 10 eingeschraubt. Ventilsitz
3 und Ventilf ührung dieses Ventilkörpers 5
bestehen aus einem Stück.
Als Zapfventil ist ein kegelförmiger
Ventilkegel 4 vorgesehen.
Man kann je-
doch auch mit einem Ventilteller arbeiten. Im Ventilgehäuse
1 ist im übrigen die Führungsbohrung 7a und 11 vorgesehen, wobei sich
gegen den Bund 12 der Führungsbohrung 11 die Schließfeder 8 abstützt,
deren unteres Ende gegen den Bund 13 der Ventilspindel 7 abgestützt
ist. Durch diese Schließfeder 8
wird offenbar der Ventilkegel 4 gegen seinen
Ventilschlitz 3 im Ventilkörper 5 gedrückt. Die Lüftung der Schließfeder
8 geschieht durch den erwähnten Betätigungshandgriff 6, dessen Drehpunkt
auf dem Bolzen 14 liegt und dessen Hebelarm als Kippliebel 15
ausgebildet
ist und mit dem oberen abgeflachten Ende 15a in einen Schlitz 16 der
weiter unten erläuterten Zugstange 37 eingreift und gegen eine Rolle
17 wirkt. Der Kipphebel 15 ist gegen das Ventilgehäuse 1
durch
einen kraftstoffbeständigen Gummiring 18
od. dgl. g abgedichtet, der durch
einen Sprengring 19 gehalten wird. Der Drehpunkt des erwähnten Kipphebels
15 liegt in der Mitte des Gummiringes 18, so daß der Kipphebel
15 im Gummiring 18 nur eine äußerst geringe Bewegung ausführt. Die
Elastizität des Gummimaterials sorgt dafür, daß die Dichtung zwischen Kipphebel
15 und Ventilgehäuse 1 auch beim Verschwenken des Kipphebels
15 gewahrt bleibt. Der Kipphebel 15 besitzt im übrigen zwei Lappen
20, welche die Nabe für den Gummiring 18
beidseitig umfassen und die in der
Nabe in zwei kurzen Bolzen 14a und 14b gelagert sind, so daß Gummiring
18 und Kipphebel 15 nicht durchbohrt zu werden brauchen.The fuel nozzle shown in the Figures is intended for Full-hose dispensing systems, and consists in its basic structure from the valve housing 1 with a dispensing nozzle 2 and inserted into the valve housing 1, the valve seat 3-forming for the valve cone 4 valve body 5. The valve plug 4 is compared by means of operating handle 6 to actuate the action of a closing spring 8 surrounding the valve spindle 7. In addition, the valve cone 4 is axially displaceable relative to the valve spindle 7 against its valve seat 3 and is additionally provided with a non-return spring 9 arranged in the valve spindle 7 . In detail, the valve body 5 is screwed into the aforementioned valve housing with sealing rings 10 interposed. Valve seat 3 and valve guide of this valve body 5 consist of one piece. A conical valve cone 4 is provided as the nozzle. However, you can also work with a valve disk. The guide bores 7a and 11 are also provided in the valve housing 1 , the closing spring 8 being supported against the collar 12 of the guide bore 11 , the lower end of which is supported against the collar 13 of the valve spindle 7 . The valve cone 4 is evidently pressed against its valve slot 3 in the valve body 5 by this closing spring 8. The closing spring 8 is released by the mentioned actuating handle 6, the pivot point of which lies on the bolt 14 and the lever arm is designed as a tilting lever 15 and with the upper flattened end 15a engages in a slot 16 of the tie rod 37 explained below and against a roller 17 works. The rocker arm 15 is sealed against the valve housing 1 by a fuel- resistant rubber ring 18 or the like, which is held by a snap ring 19. The pivot point of the mentioned rocker arm 15 lies in the middle of the rubber ring 18, so that the rocker arm 15 in the rubber ring 18 performs only an extremely small movement. The elasticity of the rubber material ensures that the seal between the rocker arm 15 and valve housing 1 is maintained even when the rocker arm 15 is pivoted. The rocker arm 15 also has two tabs 20 which enclose the hub for the rubber ring 18 on both sides and which are mounted in the hub in two short bolts 14a and 14b so that the rubber ring 18 and rocker arm 15 do not need to be pierced.
Die Ventilspindel 7 ist als Hohlspindel ausgeführt, und in
dieser ist die schon erwähnte, an den Betäti-0 -
, nashandgriff
6 angeschlossene Zugstange 37 ge tu , C
lagert. Die Zugstange
37 ist über eine Rückholfeder 36 für den Betätigungshandgriff
6 gegen die Ventilsp:,ndel 7 abgestützt. Im übrigen ist die Ventilspindel
7
mi; der Zugstange 37 durch die Rastvorrichtung gekoppelt. Dazu besitzen
die Ventilspindel 7 und die Zugstange 37 in Schließstellung des Ventilkegels
4, d. h. bei ungezogenem Betätigungshandgriff 6, sich deckende Rastausnehmungen
21, 22. Ein Rastglied 23 besitzt in dem Ausführungsbeispiel zwei Rastrollen
24, die in den Schlitzen 25 des Rastgliedes 23
so verschiebbar sind,
daß die Ventilspindel 7 nach Ausrasten der Rastrollen 24 aus der Rastausnehmung
21 der Zugstange 37 unter der Wirkung der Schließfeder 8 zurückspringt.
Das Rastglied 23, genauer der Käfig für die Rastrollen 24, ist, worinein
besonderes Merkmal der Erfindung gesehen wird, nicht fest mit der Steuermembran
26 verbunden, sondem drehbar und mit etwas Axialspiel eingehängt. Auf diese
Weise werden störende Einflüsse auf die Steuermembran 26 und toleranzbedingte
Verspannungen und Verklemmungen vermieden sowie die Montage erleichtert. Offenbar
kann dabei die erwähnte Rückholfeder 36 für den Betätigungshandgriff
6 zugleich zusätzlich als Bremse für die Schließbewegung des Zapfventils
nach Ausrasten der Rastvorrichtung bei Ansprechen der Automatik dimensiomert sein.
Schlagartiges Schließen wird so vermieden. Die Rastvorrichtung besteht grundsätzlich
aus dem schon erwähnten Rastglied 23 und der Steuermembran 26 in der
über der Steuermembran liegenden Unterdruckkammer 31 sowie der zur Mündung
der Zapftülle 2 führenden Fühlerleitung 27 und der Steuerleitung
28. Die Steuerleitung 28 führt zur Meßstelle 29 im Ventilsitz
3 für den Ventilkegel 4, in den sie mündet. Zugstange 37 und Ventilspindel
7 sind selbstverständlich gegeneinander und im Gehäuse verdrehungssicher.The valve spindle 7 is designed as a hollow spindle, and in this is the already mentioned, on the Actuate the-0 -, nashandgriff 6 connected drawbar 37 ge tu, C storage. The pull rod 37 is connected via a return spring 36 for the operation handle 6 against the Ventilsp: bunches supported. 7 Otherwise, the valve spindle is 7 mi; the pull rod 37 coupled by the latching device. For this purpose, the valve spindle 7 and the pull rod 37 in the closed position of the valve cone 4, i. H. When the actuating handle 6 is not pulled, the latching recesses 21, 22 overlap. A latching member 23 in the exemplary embodiment has two latching rollers 24 which are displaceable in the slots 25 of the latching member 23 so that the valve spindle 7 after the latching rollers 24 have disengaged from the latching recess 21 of the pull rod 37 springs back under the action of the closing spring 8. The locking member 23, more precisely the cage for the locking rollers 24, is, which is seen as a special feature of the invention, not firmly connected to the control membrane 26 , but rotatable and hung with some axial play. In this way, disruptive influences on the control membrane 26 and tolerance-related tension and jamming are avoided and assembly is facilitated. Obviously, the mentioned return spring 36 for the actuating handle 6 can also be dimensioned as a brake for the closing movement of the nozzle after the latching device has disengaged when the automatic system responds. Sudden closing is avoided. The locking device basically consists of the already mentioned locking member 23 and the control membrane 26 in the vacuum chamber 31 above the control membrane as well as the sensor line 27 leading to the mouth of the nozzle 2 and the control line 28. The control line 28 leads to the measuring point 29 in the valve seat 3 for the valve cone 4 into which it flows. The pull rod 37 and valve spindle 7 are of course secure against each other and against rotation in the housing.
Die Ventilspindel 7 ist außen, zu ihrer Führungsbohrung hin,
und innen, zur Zugstange 37 hin, nicht mit Dichtungsmitteln versehen. Folglich
ist infolge gewollter und unvermeidbarer Toleranzen die Druckausgleichskammer
31 unter der Steuerinembran 26
von der Zapfflüssigkeit bespült, während
alle empfindlichen Teile, von der Zapfflüssigkeit geschmiert, in der Zapfflüssigkeit
liegen. Außerdem ist nach der in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung die unter der Steuerwiembran 26
liegende Druckausgleichskammer
31a und dazu mit einer Druckentlastungsleitung aus mehreren Teilstücken
35a, 35b, 35c versehen, die in einem Unterdruckbereich im Zapfflüssigkeitsstrom
mündet. Die Anordnung ist im einzelnen so getroffen, daß die Druckentlastungsleitung
35a, 35b, 35c ebenfalls bis in den Bereich des Ventilsitzes (aber
durch die hohle Ventilspindel 7) und durch dieser zugeordnete Elemente 20,
4 geführt und dadurch in der Druckausgleichskammer 31a unter der Steuermembran
26 ein Unterdruck erzeugt ist. Die Druckentlastungsleitung 35a,
35b, 35c ist dabei so dimensioniert, daß trotzdem die Steuermembran
26 von unten her von der abzugebenden Flüssigkeit beaufschlagt ist. Das ergibt
eine unter Umständen erwünschte Sicherung gegen zu große Abgabemenge, da dann der
im Ventil sich ausbildende Staudruck die Rastvorrichtung zum Ausrasten bringen kann.
Eine zu große Abgabemenge kann sich z. B. einstellen, wenn mehrere Zäpfpistolen
parallel geschaltet sind und alle bis auf eine plötzlich aeschlossen werden.The valve spindle 7 is not provided with sealing means on the outside, towards its guide bore, and on the inside, towards the pull rod 37. Consequently, as a result of deliberate and unavoidable tolerances, the pressure compensation chamber 31 under the control membrane 26 is flushed by the dispensing liquid, while all sensitive parts, lubricated by the dispensing liquid, lie in the dispensing liquid. In addition, according to the preferred embodiment of the invention shown in the figures, the pressure compensation chamber 31a located under the control valve 26 is provided with a pressure relief line made up of several sections 35a, 35b, 35c , which opens into a negative pressure area in the dispensing fluid flow. The arrangement is made in such a way that the pressure relief line 35a, 35b, 35c also extends into the area of the valve seat (but through the hollow valve spindle 7) and through elements 20, 4 assigned to it and thereby in the pressure compensation chamber 31a under the control membrane 26 a negative pressure is generated. The pressure relief line 35a, 35b, 35c is dimensioned so that while the control membrane 26 is acted upon from below by the liquid to be dispensed. This results in a safeguard against excessive discharge, which may be desirable, since the dynamic pressure that develops in the valve can then cause the locking device to disengage. Too large a delivery rate can result, for. B. Set when several spray guns are connected in parallel and all but one are suddenly closed.
Die Rastvorrichtung besitzt ferner eine Belastungsfeder
30 für die Steuermernbran 26, so daß dadurch das Rastgl;ed
23 in Ruhestellung des Ventils, d. h. bei unbetätigtem Handgriff und
geschlossenem Ventilkegel 6, in die Rastausnehmung 21, 22 gedrückt ist. Im
übrigen ist die Steuerleitung 28 teilweise als Ringraum.28a ausgeführt, die
den erwähnten Ventilkör# per 5 umgibt und dieser Ringraum 28a gleichsam ist
mit Stichleitungen an den Ventilsitz bzw. an die Unterdruckkammer 31 angeschlossen.
Die Untere druckkammer 31 ist mit einem aussehraubbaren Dekkel
32 mit Dichtung 34 verschlossen, und an diesem ist das Rastglied
23 im Ausführungsbeispiel mit einem Stift 23 geführt. Die Membran
kann aber auch auf andere Weise -ehalten und im Membrangehäuse untergebracht sein.
Wird das Ventilgehäuse 1 mit der Hand umfaßt und mit den Fingern der Betätigungshandgriff
6 nach oben gegen das Ventilgehäuse 1 gezogen, was bei der erlindungsgemäßen
Konstruktion offenbar ohne jeden Druckpunkt möglich ist, so drückt der Kipphebel
12 gegen die Rolle 17 und zieht die Zugstange 20 mit der über die Rastrollen
24 angekoppelten Ventilspindel 7 an, entlastet dadurch das Ventil, das sich
unter Druck der Flüssigkeit um den Betrag öffnet, um den die Spindel 7 gelüftet
wurde. Offensichtlich ist wegen des fehlenden Druckpunktes und wegen der öff nungsbewegung
mit dem Druck unschwer jede Feineinstellung möglich. Im Inneren der hohlen Ventilspindel
7 liegt auch die erwähnte schwache Rückschlagfeder 9, die dauernd
auf das Ventil wirkt, wenn auch dieses von der Schließfeder 8
entlastet ist.
Die Rückschlagfeder 9 hat zunächgt den bekannten Zweck, den Ventilkegel dauernd
mit leichtem Druck, entsprechend der statischen Druckhöhe
der Flüssigkeit,
die über der Zapfpistole im Zapfschlauch steht, auf seinem Ventilsitz
3 zu halten, damit auch bei angezogenem Betätigungshebel 6 und Aufhören
des Förderdrucks der Schlauch nicht entleert wird. Im übrigen erfüllt diese Rückschlagfeder
9
zusammen mit der axialen Verschiebbarkeit des Ventilkegels 4 gegenüber der
Ventilspindel 7 eine besondere Funktion, in Verbindung mit der (unabhängig
von dem Maß der Betätigung des Betätigungshandgriffs 6) sich der Ventilkegel
4 nach Maßgabe der Ab-
gabemenge einstellt. Ist diese klein, weil beispielsweise
die Pumpenleitung abgesunken ist oder Filter verstopft sind, so ist auch der Spalt
an der Meßstelle 29 zwischen dem Ventilkegel 4 und dem Ventilkegelsitz
3 selbst klein, so daß auch bei kleiner Abgabemenge eine große Saugwirkung
sich einstellt. Die Rastvorrichtung kann also ansprechen, wenn die Mündung der Fühlerleitung
27 vom Spiegel der Flüssigkeit im zu füllenden Gefäß verschlossen wird. Bei
großer Abgabemenge ist zunächst der Handgriff 6
weit gezogen. Dann erkennt
man aus den Figuren unmittelbar, daß die Rückschlagfeder 9 mit der Ventilspindel
7 zurückgenommen wird, so daß unter dem Einfluß des Drucks der strömenden
Flüssigkeit der Ventilkegel 4 die Meßstelle 29 praktisch vollständig freigibt,
so daß in diesem Fall eine verhältnismäßig kleine Saugwirkung sich einstellt und
jedenfalls eine störende Luftansaugung nicht eintritt. Bei großer Ab-
gabemenge
sowie bei kleiner Abgabemenge steht der Unterdruck, den die Steuerleitung
28 an der Meßstelle 29 im Bereich des Ventilkegels abnimmt, über der
Steuermembran 26, doch füllt sich die Unterdruckkammer 31 über die
durch die Fühlerleitung 27
angesaugte Luft. Wird diese Luftansaugung unterbrochen,
weil der Flüssigkeitsspiegel die Mündung der Fühlerleitung erreicht hat, hebt sich
offenbar die Steuermembran 26 gegen die Wirkung ihrer Belastungsfeder
30, und die in dem Rastglied vorgesehenen Rastrollen 24 geben den Rastsitz
21 in der Zugstange 20 frei. Da die Rastrollen 24 außerdem in den Uängsschlitzen
25 geführt sind, kann die hohle Ventilspindel 7 zurückspringen und das Zapfventil
schließen. Dabei spannt sich die Rückstellfeder 36 und bremst so den Schlag
ab. Der Betätigungshandgriff 6
kann im Anschluß daran losgelassen werden,
er wird durch die Rückstellfeder 36 zurückgenommen, bis die Rastrollen 24
auch in die Rast 21 der Zugstange 20 wieder einfassen. Die Zapfpistole ist nunmehr
zu erneuter Betätigung bereit.The locking device also has a loading spring 30 for the control diaphragm 26, so that the locking device 23 in the rest position of the valve, ie. H. when the handle is not actuated and the valve cone 6 is closed, is pressed into the latching recess 21, 22. In addition, the control line 28 is partially designed as an annular space 28a, which surrounds the valve body mentioned 5 and this annular space 28a is connected to the valve seat or to the vacuum chamber 31 , as it were, with branch lines. The lower pressure chamber 31 is closed with a removable cover 32 with a seal 34, and the latching member 23 is guided on this with a pin 23 in the exemplary embodiment. However, the membrane can also be held in other ways and housed in the membrane housing. If the valve housing 1 is grasped by hand and the actuating handle 6 is pulled up against the valve housing 1 with the fingers, which is apparently possible without any pressure point in the construction according to the invention, the rocker arm 12 presses against the roller 17 and pulls the pull rod 20 with it the valve spindle 7 coupled via the locking rollers 24, thereby relieves the valve, which opens under the pressure of the liquid by the amount by which the spindle 7 was vented. Obviously, because of the missing pressure point and because of the opening movement with the pressure, every fine adjustment is easily possible. Inside the hollow valve spindle 7 there is also the mentioned weak non-return spring 9, which acts continuously on the valve when this is also relieved of the closing spring 8. The non-return spring 9 initially has the known purpose of holding the valve cone permanently on its valve seat 3 with light pressure, corresponding to the static pressure level of the liquid that is above the nozzle in the dispensing hose, so that the hose is also when the actuating lever 6 is pulled and the delivery pressure ceases is not emptied. Incidentally, this non-return spring 9 fulfills, together with the axial displacement of the valve plug 4 relative to the valve stem 7, a particular function in connection with the (regardless of the operation amount of the operation handle 6) the valve cone 4 in accordance with the exhaust ahead quantity sets. If this is small, for example because the pump line has sunk or the filters are clogged, the gap at the measuring point 29 between the valve cone 4 and the valve cone seat 3 itself is small, so that a large suction effect occurs even with a small delivery quantity. The latching device can therefore respond when the mouth of the sensor line 27 is closed by the level of the liquid in the vessel to be filled. In the case of a large delivery quantity, the handle 6 is initially pulled far. Then you can see directly from the figures that the return spring 9 with the valve spindle 7 is withdrawn, so that under the influence of the pressure of the flowing liquid, the valve cone 4 practically completely releases the measuring point 29 , so that in this case a relatively small suction effect occurs and in any case, a disruptive air intake does not occur. With a large discharge amount and at low discharge amount of the negative pressure, the control line 28 decreases at the measuring point 29 in the region of the valve cone is, above the control membrane 26, but about 31, the vacuum chamber fills over the sucked by the antenna line 27 air. If this air intake is interrupted because the liquid level has reached the mouth of the sensor line, the control membrane 26 obviously rises against the action of its loading spring 30, and the locking rollers 24 provided in the locking member release the locking seat 21 in the pull rod 20. Since the locking rollers 24 are also guided in the longitudinal slots 25, the hollow valve spindle 7 can spring back and close the dispensing valve. In the process, the return spring 36 is tensioned and thus brakes the impact. The actuating handle 6 can then be released; it is withdrawn by the return spring 36 until the locking rollers 24 also engage in the locking 21 of the pull rod 20 again. The nozzle is now ready to be operated again.