DE1407945B

DE1407945B - Multi-chamber pressure hose filter dust separator system with filter hose sets operated in parallel

Info

Publication number: DE1407945B
Authority: DE
Inventors: Gerard Lille Nord Dewailly (Frankreich)
Original assignee: Societe Anonyme des Etablissements Neu; Dewailly, Gerard; Lille, Nord (Frankreich)

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrkammerige Druckschlauchfilter-Staubabscheideranlage mit parallel betriebenen Filterschlauchsätzen, die je an eine der mit einer gemeinsamen Staubgaszuleitung verbundenen und nach unten in je einen Staubausfalltrichter mündenden Filterkammern angeschlossen sind, wobei für jede Filterkammer ein eigenes, durch eine Steuereinrichtung einzeln schaltbares Gebläse vorgesehen ist, welches das Staubgas aus der Zuleitung in die Schläuche des zugeordneten Filterschlauchsatzes fördert und bei Stillstand oder Drehumkehr eine Reinluft- oder Reingas-Spülströmung in entgegengesetzter Richtung durch diese Filterschläuche bewirkt.The invention relates to a multi-chamber pressure hose filter dust separator system with filter hose sets operated in parallel, each connected to one of the connected with a common dust gas supply line and are connected to the bottom in a respective dust hopper opening filter chambers, for each filter chamber has its own fan, which can be switched individually by a control device which conveys the dust gas from the supply line into the hoses of the associated filter hose set and in the case of standstill or reversal of rotation, a clean air or clean gas flushing flow in the opposite direction Direction caused by these filter bags.

Zur automatischen Reinigung von Filtern durch Strömungsumkehr sind vor allem zwei Maßnahmen bekannt:There are two main measures for the automatic cleaning of filters by reversing the flow known:

: i. Strömungsumkehr in einer der Filterkammern durch Umstellen von zwei einfachen Klappenventilen oder einem Doppelklappenventil, die Dreiwegeeinrichtungen bilden, mittels einer mechanischen, elektromagnetischen oder pneumatischen Schalteinrichtung.
2. Abklopfen der Filterschläuche der betreffenden Kammern während der Gegenstromspülung auf mechanischem, elektromagnetischem oder aerodynamischem Wege. Ist eine Filterkammer abgereinigt, so wird sie wieder auf Normallauf geschaltet. Dann kann eine andere Kammer der gleichen Behandlung unterworfen werden usf., bis sich der Zyklus wiederholt.: i. Reversal of flow in one of the filter chambers by changing over two simple flap valves or a double flap valve, which form three-way devices, by means of a mechanical, electromagnetic or pneumatic switching device.
2. Tapping the filter bags of the relevant chambers during countercurrent purging by mechanical, electromagnetic or aerodynamic means. Once a filter chamber has been cleaned, it is switched back to normal operation. Then another chamber can be subjected to the same treatment and so on until the cycle repeats.

Die Erfindung löst die Aufgabe, die eingangs umrissene Filteranlage so auszubilden, daß die Gegenstromreinigung zuverlässiger und mit geringerem Aufwand erreicht wird als bei den bekannten Anlagen, wobei auch die Dreiwegeventilanordnungen der bekannten Anlagen vermieden werden.The invention solves the problem of designing the filter system outlined at the beginning so that the countercurrent cleaning is achieved more reliably and with less effort than with the known systems, the three-way valve arrangements of the known systems are also avoided.

Es wurde schon eine Staubabscheideanlage mit mehreren parallel an einen gemeinsamen Staubluftzuführungsraum angeschlossenen Filtereinsätzen, deren Filterelemente durch Rückspülung mittels der für jeden Filtereinsatz getrennt steuerbaren Umkehrung der Luftströmungsrichtung periodisch gereinigt werden, vorgeschlagen (deutsche Patentschrift 1198178), bei welcher zur Vermeidung aufwendiger Absperr- oder Umschalteinrichtungen jeder Filtersatz mit einem eigenen, einzeln für sich abschaltbaren Sauggebläse verbunden ist. Die Reinluftauslässe aller dieser Filteraggregate münden entweder in einen gemeinsamen Reinluftsammelkanal oder unmittelbar ins Freie. Die Einzelantriebe der Gebläse der Filteraggregate werden vorzugsweise durch je ein eigenes selbständiges Schaltgerät gesteuert, welches auf die vom Verschmutzungsgrad des Filters abhängigen Druckänderungen anspricht.There was already a dust separation system with several parallel to a common dust air supply room connected filter inserts, the filter elements of which have been backwashed using the for each filter insert is periodically cleaned, with a separately controllable reversal of the air flow direction, proposed (German patent specification 1198178), in which to avoid expensive shut-off or switching devices, each filter set with its own suction fan that can be switched off individually connected is. The clean air outlets of all these filter units either open into a common one Clean air collecting duct or directly outside. The individual drives for the fans of the filter units are preferably each driven by their own Independent switching device controlled, which depends on the degree of pollution of the filter Responds to pressure changes.

Demgegenüber besteht die vorliegende Erfindung darin, daß bei einer Anlage der eingangs genannten Art die durch eine Programmsteuereinrichtung periodisch einzeln der Reihe nach schaltbaren Gebläse ansaugseitig direkt an die gemeinsame Staubgaszuleitung angeschlossen und druckseitig mit je einer der Filterkammern und deren Filterschlauchsatz verbunden sind.In contrast, the present invention consists in that in a system of the aforementioned Type of blower which can be switched periodically one after the other by a program control device on the suction side directly connected to the common dust gas supply line and on the pressure side with one of the Filter chambers and their filter hose set are connected.

Beim periodischen Anhalten bzw. bei periodischer Drehrichtungsumkehr eines der Gebläse mittels der automatisch arbeitenden Programmsteuereinrichtung wird jeweils durch den entsprechenden Filtersatz zurückströmendes Spülgas über dieses Gebläse und die gemeinsame Staubgaszuleitung in die übrigen Filterkammern eingebracht.When stopping periodically or reversing the direction of rotation of one of the fans by means of the automatically operating program control device is in each case through the appropriate filter set flushing gas flowing back through this fan and the common dust gas feed line into the rest Filter chambers introduced.

Durch die Erfindung wird gegenüber den bekannten Anordnungen für die Strömungsumkehr eine wesentliche Vereinfachung erreicht, da statt aufwendiger, mit Klappventilen arbeitender Dreiwegeeinrichtungen umlaufende Maschinen verwendet werden, die als Zweiwegventile wirken. Zugleich wird durch die automatische Programmsteuerung eine regelmäßige und zuverlässige Reinigung der Filter gewährleistet.The invention is compared to the known arrangements for the flow reversal Significant simplification is achieved because three-way devices working with flap valves instead of complex rotating machines are used which act as two-way valves. At the same time will Regular and reliable cleaning of the filters thanks to the automatic program control guaranteed.

Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine bekannte Filteranlage,F i g. 1 a known filter system,

F i g. 2 und 3 Schnitte längs der Ebenen II-II und III-III in Fig. 1,F i g. 2 and 3 sections along planes II-II and III-III in Fig. 1,

F i g. 4 eine Filteranlage gemäß der Erfindung undF i g. 4 shows a filter system according to the invention and

F i g. 5 und 6 Schnitte längs der Ebenen V-V und VI-VI in Fig. 4.F i g. 5 and 6 sections along the planes V-V and VI-VI in FIG. 4.

Bei der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten bekannten Anlage, die mit Druckschlauchfiltern arbeitet, wird das zu filternde Staubgas über ein Hauptgebläse 14 zugeführt, an das vor den Filtern ein Verteilungskanal 15 angeschlossen ist, welcher über Klappenventile 16 mit den voneinander getrennten Filterkammern 17,18 und 19 in Verbindung steht. Jede Filterkammer hat einen eigenen Staubausfalltrichter. Bei den Kammern mit geöffneten Klappenventilen 16 wird das Staubgas durch die auf der Kammerdecke angeordneten Filterschlauchsätze 23 hindurchgedrückt und gibt dort den auszufilternden Staub ab, wie bei den Kammern 17 und 18 in F i g. 1 und 2 dargestellt ist. Alle Filterkammern können in gleicher Weise mit Hilfe von Klappenventilen 21 mit einem Rücksaugkanal 20 in Verbindung gebracht werden, die mit den Klappenventilen 16 Dreiwegeventile bilden. Der Kanal 20 ist an eine Saug-Druckpumpe 22 angeschlossen.In the case of the FIGS. 1 to 3 shown known System that works with pressure hose filters is the dust gas to be filtered via a main fan 14 supplied, to which a distribution channel 15 is connected in front of the filters, which via flap valves 16 is in communication with the filter chambers 17, 18 and 19 which are separate from one another. Each filter chamber has its own dust hopper. For the chambers with open flap valves 16 the dust gas is forced through the filter hose sets 23 arranged on the chamber ceiling and there releases the dust to be filtered out, as in the chambers 17 and 18 in FIG. 1 and 2 is shown. All filter chambers can be in the same way with the help of flap valves 21 with a Back suction channel 20 are brought into connection, which form three-way valves with the flap valves 16. The channel 20 is connected to a suction pressure pump 22.

Schaltet man durch Umlegen der einander zugeordneten Klappen 16 und 21 einer Filterkammer den Gegenstrombetrieb ein, so ist diese Kammer (19 in F i g. 1 und 3) mit der Pumpe 22 verbunden, die in der Kammer einen Unterdruck erzeugt und damit eine Spülströmung mit Reingas in entgegengesetzter Richtung durch den Filterschlauchsatz 23 bewirkt und die das nunmehr verstaubte Reingas parallel mit dem Hauptgebläse 14 durch den Staubgas-Verteilungskanal 15 in die übrigen Frlterkammern fördert, um es ebenfalls zu filtern. Nach dem Reinigen wird durch erneutes Umlegen der Klappen der Normalbetrieb wieder eingeschaltet. Dann kann eine andere Filterkammer für Gegenstrombetrieb umgeschaltet werden usf., bis sich der Zyklus wiederholt. Das Umschalten kann mit Hilfe einer Programmsteuereinheit 24 erfolgen. If you switch the associated flaps 16 and 21 of a filter chamber to Countercurrent operation, this chamber (19 in FIGS. 1 and 3) is connected to the pump 22, which is shown in FIG the chamber creates a negative pressure and thus a flushing flow with clean gas in the opposite direction Direction caused by the filter hose set 23 and the now dusty clean gas parallel conveys with the main fan 14 through the dust gas distribution duct 15 into the remaining storage chambers, to filter it too. After cleaning, turn the flaps back to normal operation. Then one can other filter chambers can be switched for countercurrent operation, and so on, until the cycle is repeated. Switching can take place with the aid of a program control unit 24.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Anlage gemäß der Erfindung sind die schwerfälligen Dreiwegeventile sowie ihre Schaltorgane (Hebel, Nocken, Wellen, elektrotechnische Einrichtungen, Gewinde usw.) vermieden. Das Gebläse 14 und die Pumpe 22, die im bekannten Fall die gesamte Gasmenge fördern, sind durch η einzeln angetriebene Gebläse 25, 26, 27 ersetzt (»rc« bedeutet die Zahl der Filterkammern), deren jedes nur einen Anteil von angenähert ¹In—1 des gesamten Gasdurchsatzes zu fördern braucht. Diese Fördergebläse sind mit ihrer Ansaugöffnung an die gemeinsame Staubgaszuleitung 28 und druckseitig an je eine der Filterkammern 17,18,19 ange-In the system according to the invention shown in FIG. 4, the cumbersome three-way valves and their switching elements (levers, cams, shafts, electrotechnical devices, threads, etc.) are avoided. The fan 14 and the pump 22, which in the known case convey the entire amount of gas, are replaced by η individually driven fans 25, 26, 27 ("rc" means the number of filter chambers), each of which only has a proportion of approximately ¹ In - 1 of the total gas throughput needs to be promoted. These conveying fans are connected with their suction opening to the common dust gas feed line 28 and on the pressure side to one of the filter chambers 17, 18, 19.

schlossen. Wenn die Fördergebläse arbeiten, wird die im Kanal 28 ankommende Staubluft unmittelbar in die Filterkammern geblasen und anschließend gefiltert, wie am Beispiel der Kammern 17 und 18 in F i g. 4 und 5 gezeigt ist. Wird der Läufer eines Fördergebläses, beispielsweise des Gebläses 27 in Fig. 4 und 6, angehalten, so wirkt auf die zugeordnete Filterkammer 19 der in der Staubgaszuleitung herrschende, durch die anderen, laufenden Fördergebläse 25, 26 erzeugte Unterdruck. Infolgedessen durchströmt jetzt Spülgas den Filterschlauchsatz 23 und die Filterkammer 19 in entgegengesetzter Richtung und wird dann zusammen mit dem Staubgas durch die anderen Fördergebläse 25, 26 den Kammern 17,18 zugeführt und gereinigt.closed. When the conveyor fans are working, the dusty air arriving in duct 28 becomes immediate blown into the filter chambers and then filtered, as shown in the example of chambers 17 and 18 in F i g. 4 and 5 is shown. If the rotor of a conveyor fan, for example the fan 27 in Fig. 4 and 6, stopped, acts on the associated Filter chamber 19 of the prevailing in the dust gas supply line, running through the others Conveyor fan 25, 26 generated negative pressure. As a result, purge gas now flows through the filter hose set 23 and the filter chamber 19 in the opposite direction and is then together with the dust gas fed to the chambers 17, 18 and cleaned by the other conveying fans 25, 26.

Nach dem Reinigen des Filterschlauchansatzes wird das zugehörige Fördergebläse wieder in Tätigkeit gesetzt und eine andere Kammer auf die gleiche Weise behandelt, bis sich der Zyklus entsprechend den von der Programmsteuereinrichtung 24 gegebenen Schaltimpulsen wiederholt.After the filter hose attachment has been cleaned, the associated conveyor fan starts working again set and another chamber treated in the same way until the cycle changes accordingly the switching pulses given by the program control device 24 are repeated.

Bei einer gemäß der Erfindung ausgestalteten Druckschlauchfilteranlage kann es zweckmäßig sein, jedes Gebläse zur Vermeidung von übermäßigen Beanspruchungen bei der Wiederinbetriebnahme einen Anfahrschalter, beispielsweise mit einem Klinkenwerk beliebiger Art, oder statt dessen auch eine mechanisch, elektromagnetisch oder dergleichen betriebene Bremse vorzusehen.In a pressure hose filter system designed according to the invention, it can be useful each fan to avoid excessive stress when starting up again Start-up switch, for example with a ratchet mechanism of any kind, or one instead Provide mechanically, electromagnetically or the like operated brake.

Claims

Claim:

Multi-chamber pressure hose filter dust separator system with filter hose sets operated in parallel, each of which is connected to a common dust gas supply line and opens down into a dust discharge funnel Filter chambers are connected, with a separate one for each filter chamber, through a Control device individually switchable fan is provided, which the dust gas from the supply line promotes into the hoses of the assigned filter hose set and at standstill or Rotation reversal through a clean air or clean gas purge flow in the opposite direction causes this filter bags, characterized in that the by a program control device (24) blowers (25, 26, 27) which can be switched periodically individually one after the other, on the suction side directly to the common dust gas feed line (28) and on the pressure side with one of the filter chambers (17,18,19) and their Filter hose set (23) are connected.

1 sheet of drawings