DE130061C - - Google Patents
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- DE130061C DE130061C DENDAT130061D DE130061DA DE130061C DE 130061 C DE130061 C DE 130061C DE NDAT130061 D DENDAT130061 D DE NDAT130061D DE 130061D A DE130061D A DE 130061DA DE 130061 C DE130061 C DE 130061C
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- mass
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- wire
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
KLASSEGREAT
Um aus plastischer Masse irgend welcher Zusammensetzung Schirm- oder Stockgriffc und andere Gegenstände von gerader oder gebogener Form herzustellen und diesen Gegenständen gleichzeitig eine Einlage aus Draht zu geben, welche bei Stock- und Schirmgriffen an einem Ende herausragend zu deren Befestigung dient, werden nach einem bekannten Verfahren hohle Formen benutzt, in welche die Drahteinlage als Kern eingelegt und die Masse mittelst einer Schnecke in die Form eingeprefst wird. Dieses Verfahren bot jedoch hinsichtlich der Drahteinlage bisher die Unvollkommenhcit, dais der mit dem oberen Ende frei in die Form ragende Draht leicht durch die Masse seitlich verschoben oder abgebogen werden konnte. Vorliegende Erfindung betrifft nun eine Einrichtung an solchen Formen, durch welche eine sichere, feste Lagerung dieses Kernes möglich wird.In order to use plastic mass of whatever composition to hold an umbrella or cane handle and to manufacture other items of straight or curved shape and these items at the same time to give an insert made of wire, which is used for stick and umbrella handles at one end protruding for their attachment is used according to a known Process uses hollow forms in which the wire insert is inserted as a core and the Mass is pressed into the mold by means of a screw. However, this procedure offered so far the imperfection with regard to the wire inlay, that of the one with the upper one The end of the wire protruding freely into the mold is slightly shifted to the side or bent by the mass could be. The present invention now relates to a device on such Shapes through which a safe, solid storage of this core is possible.
In den beiliegenden Zeichnungen ist eine derartige, mit der Neuerung versehene Einrichtung in beispielsweiser Ausführung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 in Längsansicht die Theile in ihrer Zusammenwirkung, während die übrigen Figuren die Einzelheiten, theilweise im Schnitt, darstellen.In the accompanying drawings is such a device provided with the innovation shown in an exemplary embodiment, namely Fig. 1 shows in longitudinal view the parts in their interaction, while the remaining figures show the details, partly in section.
Die plastische Masse wird durch den Fülltrichter ι in die Trommel 2 eingebracht, in welcher sich ein zum innigen Mischen der Bestandtheile der Masse dienender Rührflügel 3, durch den angegebenen Antrieb bewegt, 'befindet. Aus dem Austrittsstutzen 4 gelangt die Masse in den Rumpf 5 an dem einen Ende des Gefäfses 6, welches nach dem anderen Ende mit trichterförmigem Ansatz in ein Rohr 7 ausläuft. Die Achse dieses Gefäfses bildet die in den Lagern 8 ruhende, von der Scheibe 9 angetriebene Welle 10, von wel-* eher aus auch die Drehung des Rührflügels 3 durch eine geeignete Uebertragungsvorrichtung geschieht. Innerhalb des Gefäfses 6 und des Rohres 7 ist die Welle 10 mit flachem Gewinde versehen bezw. als Transportschnecke ausgebildet.The plastic mass is introduced into the drum 2 through the hopper ι, in which is an impeller serving for the intimate mixing of the constituents of the mass 3, moved by the specified drive, 'is located. From the outlet nozzle 4 reaches the mass in the body 5 at one end of the vessel 6, which after the the other end with a funnel-shaped extension in a tube 7 runs out. The axis of this vessel forms the shaft 10 resting in the bearings 8 and driven by the disk 9, from wel- * rather off the rotation of the impeller 3 happens by a suitable transmission device. Inside the vessel 6 and of the tube 7, the shaft 10 is provided with a flat thread BEZW. as a screw conveyor educated.
Die zu füllenden Formen bestehen aus zwei symmetrischen Hälften 16, 16 und sind in Fig. 2 und 5 zwei verschiedene, für einen geraden und einen gekrümmten Schirmgriff bestimmte Theile dargestellt. Die beiden Hälften der Formen werden in der aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise mittelst einer Preisspindel 11 zusammengeprefst, und zwar so. dafs die beiden Hälften das äufsere . Ende des Rohres 7 zwischen sich einklemmen. Das Ende der Schraubenspindel 10 ist mit einer Vertiefung 12 versehen, in welche die Drahteinlage 13 mit dem'einen Ende eingelegt wird; bei der einem geraden Griffe entsprechenden Form der Fig. 2 ruht das andere Ende dieser Einlage in einem ebenfalls mit Aushöhlung versehenen Stift 14, der, zwischen beidenThe shapes to be filled consist of two symmetrical halves 16, 16 and are in 2 and 5 show two different ones, intended for a straight and a curved umbrella handle Parts shown. The two halves of the molds are shown in FIG 4 and 4, as can be seen, compressed by means of a price spindle 11, namely as follows. that the two halves are the outer. Clamp the end of the tube 7 between you. That The end of the screw spindle 10 is provided with a recess 12 into which the wire insert 13 is inserted with one end; with the one corresponding to a straight grip Shape of Fig. 2, the other end of this insert rests in a likewise with a cavity provided pin 14, the, between the two
Formtheileri durchgehend, sich gegen den umlegbaren Griffhebel 15 legt. Fig. 5 zeigt die entsprechende Einrichtung zum Halten des vorderen Endes eines gebogenen Kernes bei einer Form für gekrümmte Griffe.Form theileri consistently against the reversible Handle lever 15 sets. Fig. 5 shows the corresponding device for holding the front end of a curved core in a shape for curved handles.
Durch die Drehung der mit Gewinde versehenen Welle 10 wird die im Gefäis 6 befindliche
Masse in das Rohr 7 befördert und tritt in der Gestaltung der Gewindegänge in den Hohlraum der Form, in welcher sich die
Masse zusammendrückt und deren Hohlraum gänzlich ausfüllt. Schlägt man nun nach er-^
folgter Füllung den Hebel 15 zurück, so drückt die Masse zunächst den Stift 14 aus
der Form, so dais sie den bisher vom Stift eingenommenen Raum ausfüllt, wie in Fig.· 6
angegeben, und die Einlage aus dem Griffende nicht vorstellt, mithin erstere bei der späteren
Bearbeitung des Griffendes kein Hindcrnifs bietet. Wird die Form nach Lösung der
Prefsspindel 11 vom Rohr 7 heruntergenommen, so steht die Einlage 13 an diesem Ende
des geformten Griffes so viel vor, als der Draht in die Bohrung 12 hineinragte; die
Form wird alsdann zum Trocknen des in ihr befindlichen Griffes bei Seite. gestellt und bei
der späteren Bearbeitung das dem Stift 14 entsprechende Ansatzstück abgeschnitten.
. Die beschriebene Einrichtung gestattet ein sehr rasches Arbeiten, eine völlig centrische
Einlage der Drahtseelen, wobei diese nur an einem Ende vorstehen, und welche bei einiger
Rauheit völlig festsitzen, also nicht locker werden oder aus dem Griff herausfallen
können.By rotating the threaded shaft 10, the mass in the vessel 6 is conveyed into the pipe 7 and, in the design of the threads, enters the cavity of the mold in which the mass compresses and completely fills its cavity. If, after filling, the lever 15 is pushed back, the mass first pushes the pin 14 out of the mold so that it fills the space previously occupied by the pin, as indicated in FIG. 6, and the insert out of the mold Does not introduce the end of the handle, and consequently the former does not provide any hindrance to the later processing of the end of the handle. If the mold is removed from the tube 7 after the spindle 11 has been released, the insert 13 protrudes at this end of the molded handle as much as the wire protruded into the bore 12; the mold is then set aside to dry the handle inside it. placed and cut off the extension piece corresponding to the pin 14 during later processing.
. The device described allows a very quick work, a completely centric inlay of the wire cores, these protruding only at one end, and which are completely stuck with some roughness, so they cannot become loose or fall out of the handle.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE130061C true DE130061C (en) |
Family
ID=398480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT130061D Active DE130061C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE130061C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0030931B1 (en) * | 1979-12-13 | 1983-05-11 | A. Schmied Silhouette-Modellbrillen Fabrikationsgesellschaft m.b.H. | Method of making work pieces, especially spectacle templates |
-
0
- DE DENDAT130061D patent/DE130061C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0030931B1 (en) * | 1979-12-13 | 1983-05-11 | A. Schmied Silhouette-Modellbrillen Fabrikationsgesellschaft m.b.H. | Method of making work pieces, especially spectacle templates |
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