DE2548254A1

DE2548254A1 - Injection moulding curved lengths of tubing - using withdrawable curved core and moving cylinder for double mould

Info

Publication number: DE2548254A1
Application number: DE19752548254
Authority: DE
Inventors: Volker Schittelkop
Original assignee: SCHITTELKOP FRANZ
Current assignee: SCHITTELKOP FRANZ
Priority date: 1975-10-28
Filing date: 1975-10-28
Publication date: 1977-05-12
Also published as: DE2548254C3; DE2548254B2

Abstract

Curved lengths of extruded tubing, and particularly those bent through 180 degrees, are produced by moulding in a space between a core and a die/punch mould, opening the mould and withdrawing the core from the tubing produced. Whilst the mould is being opened a cylinder part of the core is removed from the tubing, the tubing is held, and the other part of the core is rotated through 24 degrees, thus removing it from the interior of the tubing. Finally the curved part of the core is completely withdrawn spirally from the tubing which is tilted, and the withdrawn end of the curved core moves past the tubing. Quick action, mechanised operation.

Description

Verfahren zum Spritzgießen gebogener Rohrstücke und Spritzgieß-Process for injection molding bent pipe sections and injection molding

werkzeug zum Durchführen des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen gebogener Rohustück, insbesondere Rohrstück mit einer Krümmung von 1800 wobei man in den zwischen einer aus Gesenk und Stempel bestehenden Form und einem Kern gebildeten Hohlraum plastiziertes liaterial preßt, anscliiießend die Form öffnet und den Kern aus dem fertigen Rohrstück entfernt. tool for performing the method The invention relates to a Method for injection molding bent raw pieces, in particular pipe pieces with a Curvature of 1800 with one in between a die and punch Mold and a core formed cavity pressed plasticized limaterial, then the mold opens and the core is removed from the finished piece of pipe.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Spritzgießen gbogener Rohrstücke, insbesondere Rohrstücke mit einer Krümmung von 180°, umfassend eine Flor. mit einem Gesenk und einem daran angepaßten Stempel, die beide miteinander korrespondierende Ausnehmungen aufweisen, welche bei geschlossener Form der Außenkontur des Rohrstückes entsprechen, einen mehrteiligen Kern innerhalb dieser Ausnehmungen, Mittel zum Herausziehen des Kerns aus den Ausnehmungen und Mittel zum Bewegen des Stempels relativ zum Gesenk.The invention also relates to a device for injection molding Curved pipe sections, in particular pipe sections with a curvature of 180 °, comprising a pile. with a die and an adapted punch, both together Have corresponding recesses which, when the shape of the outer contour is closed of the pipe section correspond to a multi-part core within these recesses, Means for pulling the core out of the recesses and means for moving the Stamp relative to the die.

Bei der Iterstellung von Rohrstücken mit einer Krümmung von 1800 ist es bekannt, einen dreiteiligen Kern zu verjenden, dessen beide endteile mit dem Mittelteil verschraubt oder in anderer Weise verbunden sind. Nach dem Spritzgießen des Rohrstückes müssen die beiden Endteile dieses Kerns zunächst von dem Mittelteil gelöst alerdcn, worauf von Hand der Mittelteil aus dem gebe genen Rohrstück herausgedrückt werden muß; dabei muß es häufig in Kauf genommen werden, daß der Mittelteil beschädigt und nicht weiterverwendbar ist.When creating pipe sections with a curvature of 1800 is it is known to verjenden a three-part core, the two end parts of which with the Middle part screwed or otherwise connected. After injection molding of the pipe section, the two end parts of this core must first be removed from the middle part solved alerdcn, whereupon the middle part is pressed out of the given piece of pipe by hand must become; it must often be accepted that the middle part is damaged and is no longer usable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Spritzgießen gebogener Rohrstücke anzugeben, welches gegenüber der bisher bekannten Arbeitsweise wesentlich rascher abläuft und für eine maschinelle Fertigung anwendbar ist.The invention is based on the object of a method for injection molding Specify bent pipe pieces, which compared to the previously known method of operation runs much faster and can be used for machine production.

Diese Aufgabe wird bei einen Vorfahren der eingangs beschriebenen ,4rt erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man während der ersten Öffnungsbewegung der Form gleichzeitig einen im wesentlichen zylindrischen Teil des zweiteiligen Kerns aus dem Rohrstück herauszieht, daß i;ian anschließend bei festgehaltenem Rohrstück den gebogenen Restteil des Kerns um etwa 240 dreht und ihn dabei von der Innenwand des sich nach außen erweiternden Rohrstücks losreißt und daß man schließlich den gebogenen Kernteil aus dem festgehaltenen Rohrstück völlig herausdreht und gleichzeitig dem gebogenen Kernteil und dem Rohrstück eine Kippbewegung erteilt derart, daß das herausgezogene Ende des gebogenen Kernteils neben dem Rohrstück vorbeiläuft.This task is performed in an ancestor of the initially described , 4rt according to the invention achieved in that one during the first opening movement the shape at the same time a substantially cylindrical part of the two-part Pulls the core out of the pipe section that i; ian then while holding the pipe section rotates the bent remainder of the core by about 240, removing it from the inner wall of the outwardly widening piece of pipe tears loose and that finally the completely unscrewed the bent core part from the held piece of pipe and at the same time the bent core part and the pipe section given a tilting movement such that the pulled out end of the bent core part passes next to the pipe section.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Spritzgießen gebogener rohrstücke zu schaffen, die eine wirtschaftliche, von Handarbeit weitgehend freie Serienfertigung gestattet.Another object of the invention is to provide a device to create bent pipe sections for injection molding, which is economical, of Manual work largely free series production permitted.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kern zweiteilig ausgebildet ist mit einem im wesentlichen zylindrischen Schieberkern und einem daran anschließenden, gebogenen Kernteil, daß der Schieberkern mit einem im Stempel längsbeweglich geführten Schicber verbunden ist, der vermittels eines mit dem Gesenk verbundenen Schrbgstiftes beim Öffnen der Form den .Schieberkern aus dem Rohrstück heraus zieht, und daß der gebogene Kernteil an einem Drcharm befestigt ist, der beim Öffnen der Fon den gebogenen Kernteil aus dem Rohrstück herauszieht.In the case of a device, this object is described at the outset Art according to the invention achieved in that the core is formed in two parts with a substantially cylindrical Valve core and one on it subsequent, curved core part, that the slide core can be moved longitudinally with a in the punch guided Schicber is connected, which is connected to the die by means of a When opening the mold, inclined pin pulls the slide core out of the pipe section, and that the curved core part is attached to a handle which, when the Fon pulls the bent core part out of the pipe section.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Lösung hat neben einem raschen Arbeitsablauf den Vorteil, daß clie herstellung der Rohrstücke selbsttätig vor sich geht, was bei der Fortigung von Fohrstückeii mit einer Krümmung von 1 180° bisher ohnc den Einsatz von Handarbeit nicht möglich war. Ein weiterer Vorzug der erfindungsgemiiß ausgebildeten Vorrichtung liegt darin, daß durch den Schrägstift beim Öffnen der Form zwangsläufig der zylindrische Schieberkern aus den Rohrstück herausgezogen wird.The solution provided according to the invention has, in addition to a rapid workflow the advantage that the production of the pipe sections takes place automatically, what in the continuation of Fohrstückeii with a curvature of 1 180 ° so far without the Use of manual labor was not possible. Another advantage of the invention trained device is that by the oblique pin when opening the Inevitably, the cylindrical valve core is pulled out of the pipe section will.

Zur Steuerung der Drehbewegung des Dreharmes in der Öffnungsphase der Form ist vorgesehen, daß der Dreharm an einer Spindel befestigt ist und auf der von der Spindel abgelegenen Seite einen Führungsstift zum Eingriff in eine Ausnehmung einer mit dem Gesenk verbundenen Kurvenscheibe aufweist.To control the rotary movement of the rotary arm during the opening phase the form is provided that the rotary arm is attached to a spindle and on the side remote from the spindle has a guide pin for engagement in a recess having a cam connected to the die.

Vorzugsweise besteht dabei die Ausnehmung aus einer zur Öffnungsrichtung der Form parallelen Längsnut, einen' sich daran anschließenden, schrägen ITutabschnitt und einer sich trichterförmig daran anschließenden Einführungsnut.The recess preferably consists of one facing the opening direction the shape parallel longitudinal groove, an 'adjoining, inclined ITutabschnitt and an insertion groove adjoining it in a funnel shape.

Kjit diesen Maßnchmen wird erreicht, daß der an dem Dreharm befestigte gebogene Kernteil erst nach einem bestimmten Öffnungsweg der Form in Drehung versetzt wird; während dieser durch den schrägen Nutabschnitt gesteuerten Drehbewegung des Dreharmes wird der gebogene Kernteil von der Innenwand des sich nach außen erweiternden Rohrstückes losgerissen, wodurch das anschließende jTTerausdrehen des gebogenen Kernteils aus dem Rohrstück wesentlich erlcichtert wird.Kjit these measures is achieved that the attached to the pivot arm bent core part is only set in rotation after a certain opening path of the mold will; during this rotary movement of the controlled by the inclined groove section Rotary arm is the curved core part of the inner wall of the expanding outward The pipe section is torn loose, resulting in the subsequent turning out of the bent Core part is made significantly easier from the pipe section.

Die I4aßnahme des Anspruchs 8 hat den Vorteil, daß trotz größerer Entformkräfte beim Losreißen des gebogenen Kernteils keine starken Biegemomente oder Kräfte auf den nur in einer Spindel befestigten Dreharm mit dem gebogenen Kernteil ausgeübt werden. Damit wird ein vorzeitiger Verschleiß der auf die Spindel aufgesetzten Mutter verhindert.The measure of claim 8 has the advantage that despite greater Demoulding forces when the bent core part is torn away, no strong bending moments or forces on the rotating arm with the curved core part, which is only fastened in one spindle be exercised. This prevents premature wear of the parts placed on the spindle Mother prevented.

Zum völligen Herausdrehen des gebogenen Kernteils aus dem Rohrstück ist vorgesehen, daß die den Dreharm tragende Spindel an einer relativ zur Mutter in Richtung der Spindelachse bewegbaren Auswerferplatte gelagert ist. Diese Auswerferplatte ist mittels einer Auswerferstange nach dem Austritt des Führungsstiftes aus dem schrägen Nutabsehnitt der Kurvenscheibe und bei eingerasteter Mutter in Richtung auf das feststehende Gesenk bewegbar.For completely unscrewing the bent core part from the pipe section it is provided that the spindle carrying the rotary arm on a relative to the nut is mounted movable ejector plate in the direction of the spindle axis. This ejector plate is by means of an ejector rod after the exit of the guide pin from the inclined groove section of the cam and with the nut engaged in the direction movable on the fixed die.

Ein Abkippen des Rohrstücks zwischen Dreharm und Stempel 12 beim Herausziehen des gebogenen Kernteils verhindert ein in Weiterbildung der Erfindung vorgesehener Auswerferstift, der an der Auswerferplatte angeordnet und mit Druckluft oder Federnbeaufschlagt ist. Dieser Auswerfer gibt jedoch den Anstoß zur Kippbewegung in den freien Raum zwischen dem gebogenen Kernteil 12 und Gesenk 10.A tilting of the pipe section between the rotary arm and the punch 12 when pulling out of the bent core part prevents a further development of the invention Ejector pin, which is arranged on the ejector plate and pressurized with compressed air or springs is. However, this ejector initiates the tilting movement into the free space between the bent core part 12 and the die 10.

Mit diesen Maßnahmen wird beim Herausdrehen des gebogenen Kernteils aus dem Rohrstück, welches durch Abstreifer an einem Mitdrehen gehindert wird, dem gebogenen Kernteil eine Spiraldrehbewegung und dem Rohrstück eine Kippbewegung erteilt, so daß das herausgezogene Ende des gebogenen Kernteils neben dem Rohrstück vorbeiläuft, was insbesondere bei der Herstellung von Rohrstücken mit einer Krümmung von 1800 oder bei derartigen Rohrstücken, die außerdem ein Tauchrohr aufweisen, sehr vorteilhaft ist.These measures are used when unscrewing the bent core part from the pipe section, which is prevented from rotating with the scraper, the the bent core part is given a spiral rotation movement and the pipe section is given a tilting movement, so that the pulled-out end of the bent core part passes next to the pipe section, which is particularly important when manufacturing pipe sections with a curvature of 1800 or in the case of such pipe sections which also have a dip pipe, very advantageous is.

Die Maßnahmen der AnsprUche 13 und 14 stellen sicher, daß beim Schließen der Form der mit dem Schieberkern verbundene Schieber und der gebogene Kernteil in ihrer Ausgangsstellung präzise zentriert werden.The measures of claims 13 and 14 ensure that when closing the shape of the slider connected to the slider core and the curved core part are precisely centered in their starting position.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, welches in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is explained below using an exemplary embodiment, which is shown in the drawing.

0Ds zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß ausgehildste Vorrichtung eintlang der Linie 1 - l in Fig.0Ds show: FIG. 1 a section through a device designed according to the invention Device along the line 1 - l in Fig.

Fig. 2 eine Ansicht mit teilweiser ßchnittdarstellung des Stempols bei geöffne--ter Form (Schnittebene II - II in Fig. 1), Fig. 3 eine Ansicht mit teilweiser Schnittdarstellung des Gesenkes bei geöffneter Form (Schnittebene III - III in Figur 1), Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 2, Fig. 5 in abgewickelter Darstellung die Kurvenscheibe in Richtung, des Pfeiles V in Fig. gesehen, Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 2 zur Darstellung der Kernverriegelung, Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung eines Dreharmes entsprechend der Schnittdarstollung in Fig. 2, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII - VIII der Fig. 7, Fig. 9 eine Ansieht des gebogenen Kerntoils, Fig. 10 cine vergrößerte Darstellung der in Fig. 1 nur teilweise gezeigten Auswerferstange, Fig 11 eine vergrößerte Schnittdarstellung des in Figur 1 angedeuteten Auswerferstiftes, Fig. 12 eine nicht eines fertiggestell-ten Rohrstückes mit einer Krümmung von 18° und Fig. 13 ein gemäß der Brfindung hergestelltes Rohrstück mit einem anschließenden Tauchrohr. Fig. 2 is a view with a partial ßchnittdarstellung the stem pole with the mold open (section plane II-II in FIG. 1), FIG. 3 shows a view partial sectional view of the die with the mold open (section plane III - III in Figure 1), Fig. 4 shows a section along the line IV - IV in Fig. 2, Fig. 5 in the developed representation, the cam in the direction of the arrow V in Fig. 6 shows a section along the line VI - VI in FIG. 2 for illustration the core lock, Fig. 7 is an enlarged view of a rotary arm accordingly the sectional view in Fig. 2, Fig. 8 shows a section along the line VIII - VIII of FIG. 7, FIG. 9 a view of the bent core toilet, FIG. 10 an enlarged view Representation of the ejector rod only partially shown in FIG. 1, Fig 11 an enlarged sectional view of the ejector pin indicated in FIG. 1, 12 shows a pipe section that is not finished and has a curvature of 18 ° and FIG. 13 shows a pipe section produced according to the invention with an adjoining one Immersion tube.

Das in den Figuren dargestellts Spritzgießwerkzeug gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer ein Gesenk 10 und einen damit korrespondierenden Stempel 12 umfassenden Form 14. Das Gesenk 10 ist mittels einer Schraube 16 an einer Gesenkplatte 18 befestigt, welche ihrerseits mit einer feststehenden Aufspannplatte 20 verschraubt ist.The injection molding tool according to the invention shown in the figures consists essentially of a die 10 and a corresponding one Stamp 12 comprehensive form 14. The die 10 is by means of a screw 16 on a Die plate 18 attached, which in turn with a fixed platen 20 is screwed.

Bei geschlossener Form 14 liegt an dem Gesenk 10 der korrespondierende Stempel 12 an, welcher an einer Stempelplatte 22 festgeschraubt ist. Die Stempelplatte 22 ist mittels mehrerer Schrauben 24 an einer Aufspannplatte 26 befestigt; die Stempelplatte 2.2 und die Aufspannplatte 25 werden durch Distanzstücke 28 auf Abstand gehalten, welche von den Schrauben 24 durchdrungen sind.When the mold 14 is closed, the corresponding die is located on the die 10 Stamp 12, which is screwed to a stamp plate 22. The stamp plate 22 is fastened to a mounting plate 26 by means of a plurality of screws 24; the stamp plate 2.2 and the clamping plate 25 are held at a distance by spacers 28, which are penetrated by the screws 24.

Die Form 10 dient zum gleichzeitigen lierstellen von zwei gebogenen Rohrstücken 30 mit einer Krümmung von 180° (vergl.The form 10 is used for the simultaneous lierstellen of two curved ones Pipe sections 30 with a curvature of 180 ° (cf.

Fig. 12), so daß das Gesenk 10 und der Stempel 12 zwei spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete hohlräume 32 aufweist, in die plastiziertes Material gepreßt werden kann. Hierzu sind beide Hohlräume 32 mit einer gemeinsamen Angußbuchse 34 verbunden, iiber die das plastizierte Material in die Hohlräume 32 gedrückt wird. In beiden Mohlräumen 32 ist ein Kern vorgesehen, der aus einem gebogenen kernteil 36 und einem daran anschließenden, im wesentlichen zylindrischen Schieber kern 38 besteht. Im geschlossenen Zustand der Form 14 liegt der Schieberkern 58 mit einer Stirnfläche satt auf der gegenüberliegenden Stirnfläche des gebogenen Kernteils 36; zur Zentrierung dient dabei ein Zentrierbolzen 40, der in Schieberkern 30 verschraubt ist und mit seinem herausragenden @nde in eine Zentrierbohrung 42 des gebogenen Kernteils 36 ragt. Um ein Nerausziehen des gebogenen Kernteils 36 aus dem gespritzten Rohrstück 30 zu erleichtern, verjüngt sich der gebogene Kernteil 36, so daß das die Zentrierbohrung 32 aufweisende Ende einen geringeren Durchmesser aufweist als das gegenüberliegonde Ende.Fig. 12), so that the die 10 and the punch 12 are two mirror-symmetrical having mutually formed cavities 32, pressed into the plasticized material can be. For this purpose, both cavities 32 are provided with a common sprue bushing 34 connected via which the plasticized material is pressed into the cavities 32. In both cavities 32 a core is provided, which consists of a curved core part 36 and an adjoining, essentially cylindrical slide core 38 consists. In the closed state of the mold 14 lies the valve core 58 with a face full on the opposite face of the curved Core part 36; a centering bolt 40, which is in the slide core, is used for centering 30 is screwed and with its protruding end in a centering bore 42 of the curved core part 36 protrudes. In order to extend the bent core part 36 To facilitate from the injection molded pipe section 30, the curved core part tapers 36, so that the end having the centering bore 32 has a smaller diameter than the opposite end.

In Figur 12 ist angedeutet, daß das Rohrstück 30 an einer Seite ein Gewinde 44 aufweist. Zur Herstellung dieses Gewindes 44 sind sowohl am Gesenk 10 als auch am Stempel 12 zwei Gewindehalbschalen 46 befestigt, wie insbesondere aus den Figuren 1 und 4 hervorgeht. Die Gewindehalbschalen 46 legen sich eng um den Schieberkern 38 herum.In Figure 12 it is indicated that the pipe section 30 on one side Has thread 44. To produce this thread 44, both on the die 10 as well as two threaded half-shells 46 attached to the punch 12, as in particular from FIGS. 1 and 4 can be seen. The threaded half-shells 46 fit tightly around the Valve core 38 around.

Der Schieberkern 38 ist, wie Fig. 1 zeigt, mit einem Schieber 48 verschraubt. Der Schicber 48 weist nicht weiter dargestellte Führungsleisten auf, mit denen er in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles Z Z lüngsbeweglich in dem Stempel 12 geführt ist. Der Schieber 4 ist mit einer schrägen Bohrung versehen, die von einem Schrägstift 50 durchdrungen ist. Der Schrägstift 50 ist dabei in der Gesenkplatte 18 befestigt.As FIG. 1 shows, the slide core 38 is screwed to a slide 48. The Schicber 48 has guide strips, not shown, with which it in the direction of the arrow Z Z shown in FIG. 1 longitudinally movable in the punch 12 is performed. The slide 4 is provided with an inclined bore, which is of an oblique pin 50 is penetrated. The oblique pin 50 is in the die plate 18 attached.

Wie aus Figur 1 weiter hervorgeht, ist in der Gesenkplatte 18 eine Kurvenscheibe 52 befestigt, die eine teilzylindrische Form hat (vergl. ig. 3). Mit ihrem aus clen1 Gesenk 10 herausragenden Teil greift die Kurvenscheibe 52 zur Führung in eine gegenüberliegende Aussparung 54 der Stempelplatte 22 ein.As can also be seen from Figure 1, in the die plate 18 is a Fastened cam 52, which has a partially cylindrical shape (see. Fig. 3). With The cam 52 engages its part protruding from the die 10 for guidance into an opposite recess 54 of the stamp plate 22.

Wie Fig. 5 zeigt, ist in die Kurvenscheibe 52 eine Ausnehmung 56 eingearbeitet. Diese Ausnchmung 56 besteht aus einer Längsnut 58, einem daran sich anschließenden, schrägen Nutabschnitt 60 und einer sich trichterförmig daran anschließenden Einführungsnut 62. Die Längsnut 58 verlauft parallel zur Öffnungsrichtung. der or 14 (Richtung X in Fig. 1), während der schräge Nutahschnitt 60 vorzugsweise einen Winkel α von 300 mit der Längsnut 58 einschließt.As FIG. 5 shows, a recess 56 is worked into the cam disk 52. This recess 56 consists of a longitudinal groove 58, an adjoining, inclined groove section 60 and a funnel-shaped adjoining it Insertion groove 62. The longitudinal groove 58 runs parallel to the opening direction. der or 14 (direction X in Fig. 1), while the inclined groove cut 60 preferably forms an angle α of 300 with the longitudinal groove 58 includes.

In die Ausnebmung 56 dei- Kurvonscheibe 52 greift ein t?ihrungsstift 64 eines Draharmes 66 ein. Der Breharm 66, der in Figur 7 gezeigt ist, ist in der Ausnehmung einer Spindel 68 mittels einer Schraube 70 befestigt. Die Spindel 68 ist, wie die Figuren 1 und 4 zeigen, in einer Auswerferplatte 72 gelagert, welche mittels einer Auswerferstange 74 in Richtung auf das feststehende Gesenk 10 bewegbar ist.A slotting pin engages in the recess 56 of the curve disk 52 64 of a Draharmes 66 a. The twist arm 66 shown in Figure 7 is in the Recess of a spindle 68 fastened by means of a screw 70. The spindle 68 is, as FIGS. 1 and 4 show, mounted in an ejector plate 72, which movable in the direction of the stationary die 10 by means of an ejector rod 74 is.

Auf die Spindel 68 ist eine Mutter 76 aufgesetzt, die innerhalb der Stempelplatte 22 drehbeweglich gelagert ist.On the spindle 68, a nut 76 is placed within the Stamp plate 22 is rotatably mounted.

Zur Lagerung dienen dabei vorzugsweise kunststoffbeschichtete Gleitlagerhülson 78.Plastic-coated plain bearing sleeves are preferably used for storage 78.

In den Figuren 2, 7 und 8 sowie in Figur 4 ist angedeutet, daß der Dreharm 66 mit dem gebogenen Kernteil 36 verbunden ist. hierzu weist der Dreharm 66 eine der Form des gebogenen Kernteils 36 angepaßte Ausnehmung 80 auf, die den gebogenen Kernteil 36 aufnimmt. Der gebogene Kernteil 36 ist dabei so in die Ausnehmung 80 eingeführt, daß er mit seinem l:hde größeren Durchmessers, an welches sich in Figur 9 gezeigte Absätze 82 anschließen, aus dem in Figur 7 oberen Ausgng der Ausnehmung 80 herausragt. Damit wird bei einer Drehbewegung des Dreharmes 6-6 in Richtung des in den Figuren 2 und 7 eingezeichneten Pfeiles Y auch der gebogene Kernteil 36 in dieser Richtung mitgenommen.In Figures 2, 7 and 8 and in Figure 4 it is indicated that the Rotary arm 66 is connected to the curved core part 36. for this purpose, the rotary arm 66 one of the shape of the curved core part 36 adapted recess 80, which the curved core part 36 receives. The curved core part 36 is in this way in the recess 80 introduced that with its l: hde larger diameter, which is attached to in 9, from the upper exit of the recess in FIG 80 sticks out. With a rotary movement of the rotary arm 6-6 in the direction of the in the figures 2 and 7 drawn arrow Y also the curved core part 36 in taken in this direction.

Wie insbesondere Figur 8 zeigt, ist am Stempel 12 ein Führungsglied 84 befestigt, welches mit einem Finger 86 in eine entsprechende Aussparung des Drcharmes 66 eingreift.As FIG. 8 shows in particular, there is a guide member on the punch 12 84 attached, which with a finger 86 in a corresponding recess of the thruster arm 66 intervenes.

Damit wird sichergestellt, daß sich der Drcharm G6 bei einer durch die Ausnehmung 56 in der Kurvenscheibe 52 gesteuerten bewegung nicht verbiegen kann.This ensures that the throttle arm G6 is at a by the recess 56 in the cam 52 controlled movement cannot bend.

An der Auswerferplatte 72 ist, wie insbesondere die Figuren 2 und 4 zeigen, ein Abstreifer 88 befestigt, welcher mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung 90 auf die gewindefreie Stirnseite des Rohrstücks 30 einwirkt und ein mitdrehen des Rohrstücks 30 beim Herausziehen des gebogenen Kernteils 36 verhindert.On the ejector plate 72, as in particular FIGS. 2 and 4-4 show a wiper 88 attached, which has a semicircular recess 90 acts on the thread-free end face of the pipe section 30 and rotates with it of the pipe section 30 when pulling out the bent core part 36 is prevented.

Die Arbeitsweise der beschriebenen und dargestellten Vorrichtung ist folgende: Nachdem die Hchlräume 32 über die Angußbuchse 34 mit plastiziertem Material gefüllt und damit zwei identische Rohrstücke hergestellt worden sind, wird die Foflll 14 zum Herausnehmen @ der beiden Rohrstücke 30 geöffnet. Hierzu werden die Aufspannplatte 36 mit der Stempelplatte 22 und dem daran befestigten Stempel 12 in Richtung X (Figur 1) verfahren. Während dieser Öffnungsbewegung wird durch den Schrägstift 50 der Schieber 48 mit dem daran befestigten Schieberkern 38 aus dem das Gewinde 44 einthaltenden Ende des gespritzten Rohrstücks 30 herausgezogen. Der Schieber 48 mit dem Schieberkern 38 vollführt dabei relativ zum Stempel 19 eine Rewegung in Richtung Z (vergl.The operation of the device described and illustrated is the following: After the hollow spaces 32 over the sprue bushing 34 with plasticized material filled and thus two identical pipe sections have been produced, the Foflll 14 open to remove @ the two pipe sections 30. For this purpose, the clamping plate 36 with the stamp plate 22 and the stamp 12 attached to it in the direction X (FIG 1) proceed. During this opening movement is through the oblique pin 50 of the Slide 48 with the attached slide core 38 from which the thread 44 adhering The end of the injected pipe section 30 is pulled out. The slide 48 with the slide core 38 moves relative to the punch 19 in the Z direction (cf.

Figur 1). Durch die oben erwähnte Führung des Schiehers 48 in dem Stempel 19 ist nur eine Längsbewegung in der beschriebenen Richtung möglich. Am Ende dieses Hubes in kichtung Z sind der Schieber 48 und der daran befestigte Schieherkern 38 aus der Bewegungsbahn des Dreharmes 66 herausgezogen. Während dieser ersten Öffnungsbewegung verschiebt sich der an dem Dreharm 66 befestigte Führungsstift 64 in der Längshut 58 der Kurvenscheibe 52, so daß einc Drehbewegung des Dreharmes 66 in dieser Phase noch nicht stattfindet.Figure 1). By the above-mentioned leadership of the slide 48 in the Stamp 19 is only possible a longitudinal movement in the direction described. At the At the end of this stroke in direction Z are the slide 48 and the slide core attached to it 38 pulled out of the movement path of the rotary arm 66. During this first opening movement the guide pin 64 attached to the pivot arm 66 moves in the longitudinal hat 58 of the cam 52, so that a rotary movement of the rotary arm 66 in this phase not yet taking place.

Bei weiterem Verschieben des Stempels 12 in Richtung gelangt der Führungsstift 64 des Dreharmes 66 in den schrägen Mutabschnitt 60 der Kurvenscheibe 52, so daß dadurch eine Drehung des Dreharmes 66 eingeleitet wird. Damit wird der am Dreharm 66 befestigte gebogene Kernteil 36 - im Ausführungsbeispiel um ca. 240 - aus dem gespritzten Rohrstück 30 herausgedreht. Dabei kann der Dreharm 66 nur eine Kreisbewegung ausführen, weil das Führungsglied 84 eine andere Bewegungsrichtung nicht zuläßt. Ohne dos FührungsOlied 84 wäre aufgrund der durch den schrägen Mutabschnitt 60 euf den Führungsstift 64 ausgeübten Zugkraftkomponente ein Herausziehen oder eine Biegebeanspruchung des in der Spindel 68 befestigten Dreharmes 66 möglich.When the stamp 12 is moved further in the direction, the guide pin arrives 64 of the rotary arm 66 in the inclined nut section 60 of the cam 52, so that a rotation of the rotary arm 66 is initiated. This becomes the Curved core part 36 fastened to the rotary arm 66 - in the exemplary embodiment by approx. 240 - Unscrewed from the injected pipe section 30. The rotary arm 66 can only perform a circular movement because the guide member 84 has a different direction of movement does not allow. Without the guide Olied 84 there would be due to the inclined courage section 60 a pulling force component exerted on the guide pin 64 is a pulling out or bending stress on the rotating arm 66 fastened in the spindle 68 is possible.

Während der Brehbewegung des Dreharmes 66 um den genannten Winkel kann sich die Mutter 7G mitdrehen, weil diese ein Verdrehspiel selben Ausmaßes - im Ausführungsbeispiel von 240 - besitzt. Dieses Verdrehspiel der Mutter 76 wird durch einen an der Mutter 76 befestigten Stift 92 begrenzt, der in einer entsprechend ausgefrästen Verdrehkammer 94 in der Stempelplutte 22 beweglich ist (vergl. Figur 2). Eigur 2). Eine in Figur 4 angedeutete Kugelraste 96 sorgt dafür, daß die Mutter 76 am Ende ihres beschriebenen Verdrehspiels an der Stempelplatte 22 festgestellt wird.During the turning movement of the rotary arm 66 through said angle the nut 7G can also turn because it has a torsional backlash of the same extent - in the embodiment of 240- has. This torsional backlash of the nut 76 is limited by a pin 92 attached to the nut 76, which in a corresponding milled rotation chamber 94 in which the punch plutte 22 is movable (see FIG 2). Eigur 2). A ball catch 96 indicated in FIG. 4 ensures that the nut 76 at the end of its described torsional backlash on the punch plate 22 will.

Der beschriebene Vedrchweg, der der Länge des sehrägen Mutabschnitts Go in der Kurvenscheibe 52 entspricht - im Ausführungsbeispiel 24° -,dien-t dazu, den gebogenen Kernteil 36 von der Imnenwand des gespritzten Rohrstüeks 30 leszureißen. Hierbei werden trotz größerer Entformungskräfte keine starken Biegemomente oder Kräfte auf den nur in der Spindel SO befestigten I)rcharm 66 mit dem daran befestigten Kernteil 36 ausgeübt; derartige Beanspruchungen würden zu einem vorzeitigen Verschleiß der Mutter 76 und zu Beschädigungen des Dreharms 66 im Bereich seiner Einspannstelle führen.The described Vedrchweg, the length of the very rough courage section Go in the cam 52 corresponds - in the exemplary embodiment to 24 ° -, are used to To tear the bent core part 36 from the inner wall of the injection-molded pipe piece 30. In this case, despite greater demolding forces, there are no strong bending moments or Forces on the arm 66 attached only in the spindle SO with the arm 66 attached to it Core part 36 exercised; such stresses would lead to premature wear the nut 76 and damage to the rotary arm 66 in the area of its clamping point to lead.

Diese Gefahren werden durch das Führungsglied 84 verhindert, welches mit seinem Finger 86 in einer Aussparung des Dreharmes 66 eingreift und diesen während der eben beschriebenen Drehbewegung sicher führt.These dangers are prevented by the guide member 84, which engages with his finger 86 in a recess of the rotary arm 66 and this during the rotary movement just described leads safely.

Um die Reibung des Führungsstiftes 64 während seiner Bewegung in der Ausnehmung 56 der Kurvenscheibe 52 herabzusetzen, ist es möglich, auf den Führungsstift 64 ein Wälzlager, beispielsweise ein Nadellager, aufzusetzen, dessen Außenring sich an der Wandung der Ausnehmung 56 abwälzt.To reduce the friction of the guide pin 64 during its movement in the Reduce recess 56 of the cam 52, it is possible on the guide pin 64 a roller bearing, for example a needle bearing, put on, the outer ring of which rolls on the wall of the recess 56.

Am Lande der besebriebenen Drehbewegung des Drcharmes 66 tritt der mit diesem verbundene Führungsstift 64 aus der Ausnehmung 56 der Kurvenscheibe 52 aus. Im Anschluß daran wird durch eine nicht weiter dargestellte Steuerung ein Maschinenauswerfer betätigt. Dieser schiebt über einen in Figur 10 angedeuteten Auswerferholzen 98 die in der Aufspannplatte 26 geführte Auswerferstange 74 nach vern. Der Auswerferbolzen 98 ist über eine Schraubbefestigung 100 mit der Kolbenstange eines Hydraulik-Zylinders verbunden. Durch die Bewegung der Auswerferstange 74 in Richtung des in Figur 10 eingezeichneten Pfeiles wird auch die an der Auswerferstange 74 befestigte Auswerferplatte 72 in Richtung auf die nun stillstehende Stempelplatte 22 der geöffneten Form 14 bewegt. In gleicher Weise bewegt sich auch die an der Ausworferplatte 72 gelagerte spindel 69 und führt gleichzeitig eine Drehbewegung aus, weil die Mutter 76 jetzt an einer Bewegung gehindert ist. Mit der Spindel 68 dreht sich auch der Dreharm 66 mit dem daran befestigten gebogenen Kernteil 36, so daß dieser weiter aus dem gespritzten Rohrstück 30 herausgezogen wird. Ein Mitdreben des Rohrstücks 30 wird durch den Abstreifer 88 verhindert, der sich mit der Auswerferplatte 72 nach vorn bewegt und das Hohrstück 30 an seinem gewindefreien Ende zurückhält.At the land of the described rotary movement of the thruster arm 66, the guide pin 64 connected to this from recess 56 of cam 52 the end. Subsequently, a machine ejector is created by a control not shown in detail actuated. This pushes over an ejector pin 98 indicated in FIG guided in the clamping plate 26 ejector rod 74 after vern. The ejector pin 98 is via a screw attachment 100 to the piston rod of a hydraulic cylinder tied together. By moving the ejector rod 74 in the direction of the position shown in FIG The arrow shown is also the ejector plate attached to the ejector rod 74 72 in the direction of the now stationary stamp plate 22 of the opened mold 14 emotional. The one mounted on the ejector plate 72 also moves in the same way spindle 69 and performs a rotary movement at the same time, because the nut 76 now is prevented from moving. The rotating arm also rotates with the spindle 68 66 with the attached curved core part 36, so that this continues from the Injected pipe section 30 is pulled out. The pipe section 30 will move with it prevented by the stripper 88 moving forward with the ejector plate 72 moves and the Hohrstück 30 holds back at its unthreaded end.

Da, wie beschrieben, der Dreharm 66 in dieser Phase nicht mehr in der Kurvenscheibe 52 geführt ist, läuft die beschriebene Drehbewegung des Dreharms 66 mit dem gebogenen Kernteil 3.6 spiralförmig ab. Aufgrund dieser spiralförraigen Drehbewegung ist es ausgeschlossen, daß der Dreharm 66 in die Kontur des Gewindes 44 am Rohrstück 30 im Stempel 12 mit Gewindeschale 46 hineinläuft. Aufgrund des spiralförmigen Bewegungsablaufes wird während der Drehbewegung des Dreharmes 66 mit dem daran befestigten gebogenen Kernteil 36 in Richtung des in Figur 1 eingezeichneten Pfeiles III dem Rohrstück 30 zusammen mit dem Auswerfer eine Kippbewegung erteilt, so daß der Dreharm 66 neben dem Gewinde 44 des Rohrstücks 33 vorbeiläuft. Am Ende dieser Bewegung befindet sich der Dreharm 66 in dem Zwischenraum zwischen dem Gewinde 44 und dem Teilen des Stempels 12. Am Ende dieses Weges stößt der Dreharm 66 leicht gegen das nun fast freie Rohrstück 30, welches nur noch mit einem geringen Teil auf dem gebogenen Kernteil 36 sitzt. Dadurch wird eine geringe Dehnung der neutralen Mittellinie des gespritzten Rohrstücks 30 hervorgerufen, wodurch das Rohrstück 50 vollends von dem gebogenen Kernteil 36 abfällt.Since, as described, the rotary arm 66 is no longer in this phase the cam 52 is performed, the described rotary movement of the rotary arm runs 66 with the curved core part 3.6 from a spiral. Because of this spiral-shaped Rotational movement, it is impossible that the rotary arm 66 into the contour of the thread 44 runs into the pipe section 30 in the punch 12 with a threaded cup 46. Because of the spiral motion sequence is during the rotary motion of Rotary arm 66 with the curved core part 36 attached to it in the direction of the in Figure 1 drawn arrow III the pipe section 30 together with the ejector given a tilting movement so that the pivot arm 66 adjacent to the thread 44 of the pipe section 33 passes by. At the end of this movement, the pivot arm 66 is in the space between the thread 44 and the parts of the punch 12. At the end of this path abuts the pivot arm 66 slightly against the now almost free piece of pipe 30, which is only with a small part sits on the curved core part 36. This will result in a low Caused elongation of the neutral center line of the sprayed pipe section 30, whereby the pipe section 50 falls completely from the bent core part 36.

Die kurzzeitige Dehnung des Rohrstücks 30 kann durch eine kleinere Dimensionierung des Dreharmes 66 wegfallen. In diesem Falle ist es zwcckmN?ßig, an der Auswerferplatte 72 zwei Auswerferstifte 102 anzubringen, die bei der Vo'ärtsbewegung der Auswerfernlatte 72 stündig auf das Rohrstück 30 drücken.The short-term expansion of the pipe section 30 can be reduced by a smaller Dimensioning of the rotary arm 66 is omitted. In this case it is convenient to attach two ejector pins 102 to the ejector plate 72, which during the forward movement the ejector bar 72 press on the pipe section 30 every hour.

Aufgrund der konischen Ausbildung des gebogenen Kernteils 56 kann das gespritzte Rohrstück 30 mit zuneImendeii0 Entformweg des Kernteils 36 nach vorn abkippen; ein Abkippen hinter den gebogenen Kernteil 36 wird dabei durch die ständig auf das Rohrstück 30 einwirkenden Auswerferstifte 102 verhindert.Due to the conical design of the curved core part 56 can the injection-molded pipe section 30 with a zuneImendeii0 demolding path of the core part 36 to the front tip off; a tilting behind the curved core part 36 is thereby constantly Ejector pins 102 acting on the pipe section 30 are prevented.

Wie Figur 11 zeigt, ist der Ausi:.terferstift 102 ständig durch eine Druckfeder 104 belastet.As Figure 11 shows, the Ausi: .terferstift 102 is constantly by a Compression spring 104 loaded.

Wenn am Ende der Entformbewegung der gebogene Kernteil 36 fast völlig aus dem Rohrstück 30 herausgedreht ist, stößt der Dreharm 66, wie bereits erwähnt, mit einer schrägen Kante leicht gegen die Außenseite des Rohrstücks 30, wodurch das Abkippen des Rohrstücks 30 verstärkt wird, bis dieses endlich abfällt und unterhalb der geöffneten Form 14 entnommen werden kann.When, at the end of the demolding movement, the curved core part 36 is almost completely is unscrewed from the pipe section 30, the rotary arm 66 pushes, as already mentioned, with an inclined edge slightly against the outside of the pipe section 30, whereby the tilting of the pipe section 30 is reinforced until it finally falls off and below the open mold 14 can be removed.

Nachdem die gespritzten Rohrstücke 30 freigeworden sind, wird über die enzähntc, nicht dargestellte Steuerung der Auswerferbolzen 98 und damit auch die Spindel 68 in Richtung auf die Aufspannplatte 26 zurückgezogen. Dabei dreht sich die Spindel 68 in entgegengesetzter Richtung und zieht dabei den gebogenen Kernteil 36 über den Dreharm 66 in seine Ausgangslage zurück. Beim Zurückbewegen des Dreharmes 66 wird durch die trichterförmig sich öffnende Einführungsnut 62 in der Kurvenscheibe 52 des inführen des Führungsstiftes 64 in die Ausnehmung 56 erleichtert. Beim Schließen der Fonn 14, bei dem der Stempel 12 wieder in Richtung auf das Gesenk 10 bewegt wird, wird auch der Schieber 48 mit dem daran befestigten Schieberkern 38 durch den Schrägstift 50 in seine Ausgangslage zurückgeführt. vorn J;de dieser Bewegung läuft der Schieber 48 mit einer schrägen Führungsfläche auf eine korrespondierende Riegelfläche 106 auf, die an einem an der Gesenk platte 18 befestigten Riegelstück 108 vorgesehen ist (vergl. After the sprayed pipe pieces 30 have become free, is over the enzähntc, not shown control of the ejector pin 98 and thus also the spindle 68 towards the Clamping plate 26 withdrawn. The spindle 68 rotates in the opposite direction and pulls the bent core part 36 via the rotary arm 66 back into its starting position. When moving back of the rotary arm 66 is inserted through the funnel-shaped opening groove 62 in the cam 52 of the insertion of the guide pin 64 into the recess 56 facilitated. When closing the Fonn 14, in which the punch 12 again in the direction of the die 10 is moved, the slide 48 with the slide core attached to it is also moved 38 returned to its original position by the oblique pin 50. in front of J; de this Movement runs the slide 48 with an inclined guide surface on a corresponding one Latch surface 106, which is attached to a plate 18 attached to the die locking piece 108 is provided (cf.

Figur 1). Damit wird erreicht, daß der Schicberkern 38 in seiner zentrischen Ausgangslage filiert wird.Figure 1). This ensures that the Schicber core 38 in its central Starting position is filmed.

In ähnlicher Weise ist zur zentrischen Verriegelung des gebogenen Kernteils 36 dieser an seinom aus dem Dreharm 66 herausstehenden Ende mit schrägen Führungsflächen 110 versehen,die, wie Figur 6 zeigt, beim Schließen der Form 14 auf korrespondierende Riegelflächen des Cesenks 10 und des Sternpels 12 auflaufen.In a similar way is used for central locking of the curved Core part 36 of this end protruding from the rotating arm 66 at its sloping end Guide surfaces 110 are provided which, as FIG. 6 shows, when the mold 14 is closed run up against corresponding locking surfaces of the cesenks 10 and the sternpels 12.

Statt der in Figur 12 gezeigten Rohrstücke mit einer Krümm von 1800 können auch in Figur 13 gezeigte Rohrstücke mit der beschriebenen Vorrichtung hergestellt worden, die einen Tauchrohr-Ansatz 112 aufweisen, der einstückig mit dem gebogenen Rohrstück 30 ausgeführt ist. Dies ist deshalb möglich, weil beiiii Herausdrehen des gebogenen Kernteils 36 aus dem rohrstück 30 letzteres in der beschriebenen Weise abkippt und der Dreharm 66 mit dem gebogenen Kernteil 36 am Ende der Entformbewegung hinter dem Rohrstück 30 vorbeiläuft; im Falle der Herstellung eines Rohrstücks gemäß Figur 13 läuft damit bei der Entformbewegung der gebogene Kernteil 36 hinter dem Tauchrohr-Ansatz 112 vorbei.Instead of the pipe sections shown in FIG. 12 with a curvature of 1800 pipe sections shown in FIG. 13 can also be produced with the device described have been, which have a dip tube extension 112, which is integral with the curved Pipe section 30 is executed. This is possible because when it is turned out of the bent core part 36 from the tubular piece 30, the latter in the manner described tilts and the rotary arm 66 with the curved core part 36 at the end of the demolding movement passes behind the pipe section 30; in the case of the production of a pipe section according to FIG. 13 thus runs behind the curved core part 36 during the demolding movement Dip tube attachment 112 over.

Bei der Fertigung einem in Figur 1,g gezeigten Rohrstücks 50 ist es zweckmäßig, den Schieberkern 38 nicht über einen Schrägstift 50 aus del!l zylindrischen Tauchrchr-Ansatz 112 herauszuziehen, sondern einen Hydraulikzylinder vorzusehen, der den Schieborkern 35 aus dem Tauchrohr-t.nsatz 112 entfernt.In the production of a pipe section 50 shown in FIG. 1, g, it is expediently, the slide core 38 does not have an angled pin 50 made of del! l cylindrical To pull out the dipping screw attachment 112, but to provide a hydraulic cylinder, which removes the slide core 35 from the immersion tube attachment 112.

Neben der beschriebenen Betätigung der Spindel 68 kann diese auch über einen hydraulischen, pneumatischen oder elektromotorischen Antrieb in Bewegung versetzt werden.In addition to the described actuation of the spindle 68, this can also in motion via a hydraulic, pneumatic or electric motor drive be moved.

Lee @@ ei teLee @@ ei te

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Method for injection molding curved Pipe sections, in particular pipe sections with a curvature of 180 °, one in the formed between a mold consisting of a die and a punch and a core Cavity presses plasticized material, then the mold opens and the core removed from the finished pipe section, that during the first opening movement of the mold (14) at the same time an im Essentially cylindrical part (38) of the two-part core from the tubular piece (30) pulls out that one is then bent at the fixed piece of pipe (30) Remaining part (36) of the core rotates by about 24 ° and removes it from the inner wall of the itself outwardly widening pipe section (30) and that you finally get the bent Rotates the core part (36) completely in a spiral shape from the held pipe section (30) and at the same time the pipe section (30) given a tilting movement such that the pulled out End of the bent core part (36) next to the pipe section (fo) passes.

2. Device for injection molding bent pipe sections, in particular Pieces of pipe with a curvature of 180 °, comprising a shape with a die and a stamp adapted to it, the two recesses corresponding to one another which corresponded to the outer contour of the pipe section when the front was closed, a multi-part core within these recesses, means for pulling out the Core from the recesses and means for bowing the punch relative to the die, characterized in that the core is formed in two parts with one essentially cylindrical slide core (38) and an adjoining, curved core part (S6) that the slide core (3: 3) with a longitudinally movable guided in the punch (1?) Slide (48) connected is who by means of one with the die (io) connected oblique pin (see above) when opening the mold (14) the slide core (, 8) pulls out of the pipe section (see above), and that the bent core part (6) on a rotary arm (66) is attached, the core part (s6) which is bent when the mold is opened (1 /) pulls out of the pipe section (30).

3. Device according to claim 2, characterized in that the rotary arm (66) is attached to a spindle (68) and on the remote from the spindle (6S) Side a guide pin (64) for engagement in a recess (56) with the Die (10) connected cam disc (52) upcist.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the recess (56) from a longitudinal groove (58) parallel to the opening direction of the mold (14), a adjoining inclined groove section (60) and one funnel-shaped there is an adjoining bin guide groove (62).

5. Device according to one of claims 3 and 4, characterized in that that a nut (76) is placed on the spindle (68), which within one of the Stamp (12) receiving stamp plate (22) is rotatably mounted.

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the nut (76) has a torsional backlash corresponding to the length of the longitudinal groove (68) the stamp plate (22) has.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the mother (76) at the end of their torsional backlash by means of a ball catch (96) on the punch plate (22) can be determined.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that on the punch (14) a rotary arm (66) during the by the oblique Nut section (60) caused rotational movement holding guide gliod (84) attached is.

9. The device according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n s e i c h n e t that the spindle (68) on a relative to the nut (76) in the direction of the spindle axis movable ejector plate (72) is mounted.

10. Vorrichtulg according to claim 9, characterized in that the ejector plate (72) by means of an ejector rod (74) after the exit of the guide pin (54) from the inclined groove section (60) of the Kurvon disk (52) and when it is locked Nut (7G) is movable in the direction of the fixed die (10).

11. The device according to claim 10, characterized in that the Ejector plate (72) into the Robrstäck (30) when pulling out the bent core part (36) from the Robrstück (see above) holding wiper (88) is attached.

12. The device according to claim 10, characterized in that on the Ejector plate (72) at least one pressurized air or springs (104), the pipe section (30) touching the ejector pin (102) is arranged.

13. The device according to claim 2, characterized in that the slide (48) has an inclined guide surface which engages on a corresponding locking surface (106) on a die (10) receiving the die plate (18) when the Form (14) runs up.

14. The device according to claim 2, characterized in that the curved Core part (36) at its end protruding from the rotary arm (66) inclined guide surfaces (110) which when the mold (14) is closed on corresponding locking surfaces of the die (10) and the punch (12) run up.

15. The device according to claim 2, characterized in that the slide (48) with slide core (38) is pulled by means of hydraulic or pneumatic cylinders.