DE1729371C

DE1729371C - Multi-part injection molds arranged on a rotary table of an injection molding machine

Info

Publication number: DE1729371C
Application number: DE19601729371
Authority: DE
Inventors: Herbert Frederick New York N.Y. Jurgeleit (V.StA.)
Original assignee: Uniroyal, Inc., New York, N.Y. (V.StA.)
Priority date: 1959-08-06
Filing date: 1960-07-28
Publication date: 1973-03-29

Description

Die F.rfmdung bezieht sich auf mehrteilige, auf einem Rundtisch einer Spritzgießi..'aschine angeordnete Spritzgießformen zur Verarbeitung von warmehärtbarcn plastischen Massen, deren einer der Einspritzvorrichtung zugewandter, eir~e Einspritzöffnung aufweisender, äußerster Formteil im letzten Teil der Schließbewegung und im ersten Feil der ÖfTnungsbevvegung der Spritzgießform mittels einer Steuereinrichtung geradlinig in Öffnungsrichtung geführt und im übrigen Teil der beiden Form'iewegungen in bezug auf die anderen Formteile schwenkbar ist.The term refers to multi-part, to Injection molds arranged on a rotary table of an injection molding machine for processing thermosetting plastic masses whose one injection opening facing the injection device exhibiting, outermost molded part in the last part of the closing movement and in the first file of the opening movement the injection mold is guided in a straight line in the opening direction by means of a control device and in the remaining part of the two mold movements is pivotable with respect to the other mold parts.

Eine derartige Spritzgießmaschine ist bereits bekannt (US-PS 2 744 2S¹)). Dabei ist jeweils ein Formteil Bestandteil einer Tragplatte, die in einen Rundläufer eingesetzt ist. Der obere, die Einspritzöffnung aufweisende Formteil ist seinerseits in eine Tragplatte eingesetzt, die in Bezug zum unteren Formteil abliebbäi und verschwenkbar gelagert ist. Die Einspritzvorrichtung wird auf die Einspritzöffnung in der oberen Tragplatte aufgesetzt, wenn der obere Formteil auf den unteren Formteil gesetzt ist. Beide Formteile schließen an den D'chtflächen bündig mit den entsprechenden Tragplavten ab. Das Öffnen und Schließen der Form erfolgt selbsttätig mit Hilfe einer Nockensteuerung. Bei dieser bekannten Sprilzgießmaschine besteht wie bei anderen Spritzgießmaschinen die Schwierigkeit, die Formteile beim Einspritzen der plastischen Massen und gegebenenfalls beim Erhärten bzw. Vulkanisieren derselben in der Form genügend fest zusammenzuhalten, damit keine Gefahr besteht, daß die Spritzmasse an den Dichtflächen der Formteile nach außen entweicht und Formgrate entstehen. Diese Schwierigkeiten sind insbesondere dann erheblich, wenn es sich um selbsttätige Spritzgießmaschinen handelt. Da der Anpreßdruck zwischen den Formteilen nur ein Bruchteil des zum Einspritzen der Formmasse dienenden DruckesSuch an injection molding machine is already known (US Pat. No. 2,744,2S ¹ )). In each case, a molded part is part of a support plate that is inserted into a rotary machine. The upper molded part having the injection opening is for its part inserted into a support plate which is supported in relation to the lower molded part and can be pivoted. The injection device is placed on the injection opening in the upper support plate when the upper mold part is placed on the lower mold part. Both molded parts are flush with the corresponding support plates on the roof surfaces. The mold is opened and closed automatically with the aid of a cam control. In this known injection molding machine, as with other injection molding machines, there is the difficulty of holding the molded parts together sufficiently firmly when injecting the plastic compounds and possibly when hardening or vulcanizing them in the mold so that there is no risk of the injection compound escaping to the outside at the sealing surfaces of the molded parts and form burrs arise. These difficulties are particularly significant when it comes to automatic injection molding machines. Since the contact pressure between the molded parts is only a fraction of the pressure used to inject the molding compound

fct, entsteht ein betiächtlicher Spritzgrat lungs der Trennfugen der Formteile, so daß die voi bekannte Maschine nicht für gratlose Spriizlimje verwendbar ist.fct, there is a considerable splash burr Parting lines of the molded parts, so that the previously known machine cannot be used for burr-free Spriizlimje is.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bereits bekannt (BR-PS 527 424), einen Druck auf den die F.inspritzölfnung aufweisenden Formteil durch die Spritzmasse selbst auszuüben, die dann eine Art Druckpolster bildet. Cer Nachteil dieser Spritzgießmaschine bestellt in dem erhöhten Abfall, da beim Erhärten fczw. Vulkanisieren ein in der Regel nicht mehr Λerwertbarer sogenannter -,Kuchen : entsteht. Außerdem besteht die Gefahr der Lunkerbildung beim F.rhärlen der Spritzmasse in der Form. Diese Schwierigkeiten treten besonders bei verhältnismäßig hohen Drücken auf und auch dann, wenn verhältnismäßig gmßvolui.iige und komplizierte Form- bzw. Spritztinge hergestellt werden sollen.To avoid these disadvantages, it is already known (BR-PS 527 424), a pressure on the F.inpritzölnung having molded part through the Exercise injection compound itself, which then forms a kind of pressure cushion. The disadvantage of this injection molding machine ordered in the increased waste, since during hardening fczw. Usually one no longer vulcanizes Valuable so-called -, cake: arises. Besides that there is a risk of cavities forming when the molding compound is whitened in the mold. These difficulties occur especially at relatively high pressures and also when relatively Bulky and complicated molded or injection-molded parts should be produced.

Eis besteht daher ein dringendes Bedürfnis zur Abhilfe dieser Schwierigkeiten.There is therefore an urgent need for ice to remedy these difficulties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmasehine der eingangs genanntem Art dahingehend zu verbessern, daß die einzelnen Formteile während des Einspritzens und gegebenenfalls Irhärtens bzw. Vulkanisieren ohne Andruck durch den Spritzzylinder fest gegeneinandergepreßt werden, um das .Austreten von Spritzmasse aus dem Formliohlraum und die Gratbilduru, an den Außenflächen <ks Spritzlings im Bereich der Trennfugen bzw. Dichtflächen der Form mit Sicherheit zu verhindern. (ileichzeitig soll unverwertbarer Kuchen so weit wie möglich vermieden werden. Weiterhin soll das Schließen und Öffnen der Form auf einfache Weise erfolgen.The invention is based on the object of providing an injection molding machine of the type mentioned at the beginning to improve that the individual molded parts during injection and, if necessary Irhardening or vulcanizing are pressed firmly against each other without pressure by the injection cylinder, around the leakage of injection molding compound from the mold cavity and the Gratbilduru, on the outside surfaces <ks to prevent injection molding in the area of the joints or sealing surfaces of the mold with certainty. (At the same time, unusable cake should be avoided as far as possible Closing and opening the mold can be done in a simple manner.

Diese Aufgabe wird bei einer .Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der äußerste Formteil mit einem \:in zwei zur Öflpungsrichtung der Spritzgießform parallelen, in ÖITnungsrichtung axial beweglichen Zugankern um eine zur Öllnungsrichtung senkrechte Achse schwenkbar verbunden und mit dem anderen Zuganker verriegelbar ist.This object is achieved according to the invention in an injection molding machine of the type mentioned at the outset solved that the outermost molded part with a \: in two parallel to the opening direction of the injection mold, Axially movable tie rods in the direction of opening around a perpendicular to the direction of opening Axis is pivotally connected and can be locked to the other tie rod.

Mit Hilfe dieser konstruktiv einfachen Maßnahme ist die Lösung der obengenannten Aufgabe auch bei selbsttätigen SpritzgieOmaschinen möglich. Es gelingt, gratlose und homogene Formlinge herzustellen, ohne daß ein großer Materialabfall in Kauf genommen werden muß. Dadurch werden die Herstellungskosten von mit einer solchen Spritzgießmaschine hergestellten Foriniingen vemiindert. Wird die Spritzgießmaschine auch zum Vulkanisieren verwendet, dann bleibt der die Formteile zusammenhaltende Anpreßdruck immer, d.h. auch beim Vulkanisieren, gleich groß.With the help of this structurally simple measure, the above problem is also achieved possible with automatic injection molding machines. It succeeds, Produce burr-free and homogeneous briquettes without having to accept a large amount of material waste must become. This reduces the manufacturing costs of those manufactured with such an injection molding machine Foriniingen diminished. Will the injection molding machine also used for vulcanization, then the contact pressure that holds the molded parts together remains always the same size, i.e. also when vulcanizing.

Besonders gute Druckübertragungs- und Schließverhältnisse ergeben sich nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung bei in Formlräger bzw. Tragplatten eingesetzten Formteilen dann, wenn die mehrteilige Spritzgießform über die die äußeren Formteile aufnehmender. Tragplatten bzw. Form-■ träger durch eine I ängsbewegung der Zuganker zus-immenspannbar ist und wenn die Formträger bzw. Tragplatten bei geschlossener Spritzgießform durch Abstände voneinander getrennt sind. Die eigentlichen Druckübertragungselerr.ente sind dann lediglich die Dichtflächen der Formteile selbst, während die darüber hinausragenden Teile der Formträger bzw. Tragplatten als Spannstege wirken, die mit Hilfe der Zuganter unter eine gewisse Vorspannung gesetzt werden können.Particularly good pressure transmission and closing conditions result after a further training of the invention in molded parts used in mold carriers or support plates when the multi-part injection mold over the outer Receiving molded parts. Support plates or mold carriers ■ can be tightened by a longitudinal movement of the tie rods is and if the mold carrier or support plates with the injection mold closed Distances are separated from each other. The actual pressure transmission elements are then only the Sealing surfaces of the molded parts themselves, while the protruding parts of the mold carriers or support plates act as tension bars, which are placed under a certain pretension with the help of the pullers be able.

Fs ist zweckmäßig, die äußere Tragplatte an einem der Zuganker anzulenken und mit einem Zahnrad drehfest zu verbinden, das mit einer zu dem genannten Zuganker parallelen Zahnstange kämmt, die über eine durch Anschläge und eine FederbelasUing festgelegte Teilstrecke an der Längsbewegung des genannten Zugankers teilnimmt. Der Zuganker undIt is advisable to link the outer support plate to one of the tie rods and to use a gearwheel to connect non-rotatably, which meshes with a rack parallel to said tie rod, which over a section of the longitudinal movement of the aforementioned, determined by stops and a spring loading system Tie rod participates. The tie rod and

ίο die Zahnstange übernehmen dann die Aufgabe, die äußere Tragplatte nicht nur in Ölfiuingsrichtung von den anderen Tragplatten bzw. Formträgern abzuheben, sondern auch zu verschwenken, so daß der Entnahme des Formlings nichts hindernd im Wege steht.ίο the rack then do the job outer support plate not only in the direction of oil flow from to lift the other support plates or mold carriers, but also to pivot, so that the There is nothing in the way of removing the molding.

Eine sehr einfache und auch raumsparende Ausbildung der Erfindung wird dadurch erreicht, daß der mil dem äußersten Formteil verriegelbim; Zuganker mit einem Hammerkopt ■ vschen ist und während seiner Längsbewegung eir.e gesteuerte Drehbewegung ausführt, wobei der Hammerkopf durch einen Schlitz in der äußeren Tragplatte bewegbar und die äußere Tragplatte durch Drehung des Hammer kopfi"x mit dem genannten Zuganker verriegelbar isi Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß die Außenfläche des mit dem Hammerkopf versehenen Zugankers eine zum Teil schraubenlinienförmige Führungsnut aufweist, in die ein FührungselementA very simple and space-saving embodiment of the invention is achieved in that the interlocking with the outermost molding; Tie rod with a hammer head ■ vschen and during its longitudinal movement eir.e executes controlled rotary movement, whereby the hammer head through a slot in the outer support plate is movable and the outer support plate is movable by rotation of the hammer headi "x can be locked with the aforementioned tie rod This is achieved in particular in that the outer surface of the hammer head provided Tie rod has a partially helical guide groove into which a guide element

■ eingreift.■ intervenes.

Zweckmäßig ist es, für die Längsbewegung der Zuganker zwischen dem der Führung der Zuganker dienenden Formträger und einem die Zuganker aufnehmenden Joch eine durch eine Kurvennut oder andere Steuerorgane betätigte Kniehebelvorrichtung vorzusehen. Aus Gründen der Raumersparnis ist die Kurvennut für die Kniehebelvorriehtung a^rn Rahmen der Rundtischanlage angebracht. Für den Fall, daß ein besonders exaktes Arbeiten auch nach langer Gebrauchsdauer vorausgesetzt wird, ist es zweckmäßig, wenn das Steuerorgan für die Kniehebelvorrichtung eine ;hh Rahmen der Rundtischanlage angebrachte hydraulische Bewegungseinrichtung mit verstellbaren Nocken ist.It is expedient to provide a toggle lever device actuated by a cam groove or other control elements for the longitudinal movement of the tie rods between the mold carrier serving to guide the tie rods and a yoke receiving the tie rods. For reasons of space saving, the cam groove for the Kniehebelvorriehtung a ^r n frames of the rotary table system is mounted. In the event that particularly precise work is required even after a long period of use, it is expedient if the control element for the toggle lever device is a hydraulic movement device with adjustable cams attached to the frame of the rotary table system.

Vorteilhafterweise werden die Zuganker durch Federn im Joch vorgespannt. Dadurch können gewisse Maß- oder Montagetoleranzen in einfacher Weise ausgeglichen und ein praktisch gleicher Druck von beiden Zugankern auf die Form ausgeübt werden. The tie rods are advantageously preloaded in the yoke by springs. This allows certain Dimensional or assembly tolerances are easily balanced and the pressure is practically the same are exerted on the mold by both tie rods.

Oi'.1 Zuganker sind zweckmäßigerweise mit Schultern versehen, die beim Öffnen der Spritzgießform durch Anlage a:i die Tragplatten während der Längsbewegung der Zuganker die Formteile voneinander trennen. Voneilhafterweise begrenzen am Formlräger angebrachte Anschlagbügel die Längsbewegung der Tragplatten.Oi '. 1 Tie rods are expediently provided with shoulders that separate the molded parts from one another when the injection mold is opened through attachment a: i, the support plates during the longitudinal movement of the tie rods. Advantageously, stop brackets attached to the form carrier limit the longitudinal movement of the support plates.

Das öffnen der Form der erfindungsgemäßen Spritzgießmaschine mit euer dreiteiligen Form erfolgt beispielsweise wie folgt:Opening the mold of the invention Injection molding machine with your three-part mold is done as follows, for example:

^fio Ausgehend von der geschlossenen Form wird bei der Betätigung der Zuganker zuerst der äußerste, insbesondere mit der Einspritzöffnung versehene Formteil von den beiden anderen Formteilen in Öffnungsrichtung, d. h. in Achsrichtung der Zuganker, abgehoben. Danach findet das Abheben des mittleren Formteiles in derselben Weise statt, indem der äußere und mittlere Formteil insbesondere simultan in ÖITnungsrichtung bewegt werden. Ist eine gewisse Zwi- ^fio Starting from the closed mold, first, the outermost, provided in particular by the injection molding opening of the two other mold parts in the opening direction, that is, lifted upon actuation of the tie rods in the axial direction of the tie rod. The middle mold part is then lifted off in the same way, in that the outer and middle mold parts are moved, in particular simultaneously, in the opening direction. Is there a certain difference

5 65 6

schcnstellung erreicht, dann wird der äußerste Form- radial inneren Kante eine rechteckige Aussparung 80Schcnstellung reached, then the outermost shape - radially inner edge is a rectangular recess 80

teil aus der Öffnungsrichtung in eine insbesondere um und im Bereich ihrer in radialer Richtung äußerenpart from the opening direction in a particular around and in the area of its outer in the radial direction

90" dazu versetzte Richtung abgeklappt. Kante eine Schultei bohrung 81 auf, in der eine90 "to the offset direction folded down. Edge a Schultei bore 81, in one

Sofern die obengenannte Steuerung der Längs- Schlilzbüchse 82 eingesetzt ist. Die rechteckige Aus- und Schwenkbewegung mit Hilfe einer Führungsnut 5 sparung 80 und die Schlitzbüchse 82 nehmen entbewirkt wird, entspricht ein gerader Teil der Füh- sprechend geformte Abschnitte von zwei Zugankern rungsnul dem Vorgang des Abhcbcns des äußersten 83, 84 auf, die unter rechtem Winkel zur Ebene der Formtcils und dann auch des mittleren Formteils. Tragplatte 77 angeordnet sind und durch zwei BoIi-Von diesem geraden Teil der Führungsnut, der paral- rungen 85, 86 im ringförmigen Formträger 52 ver-IcI zur Zugankerrchse verläuft, geht die Führungsnut ίο schiebbar sind, die in zwei Vorsprüngen 87. 88 derin einen schrägen Teil über. Beim Durchlaufen des selben gebildet sind.If the above-mentioned control of the longitudinal Schlilzbüchse 82 is used. The rectangular shape and pivoting movement with the help of a guide groove 5 savings 80 and the slotted sleeve 82 take canceled a straight part corresponds to the leading-speaking shaped sections of two tie rods rungsnul the process of cutting off the outermost 83, 84, which is at right angles to the plane of the Formtcils and then also the middle molding. Support plate 77 are arranged and by two BoIi-Von This straight part of the guide groove, the parallels 85, 86 in the annular mold carrier 52 ver-IcI runs to the tie rod axis, the guide groove ίο is slidable in two projections 87. 88 derin a sloping part over. When going through the same are formed.

schrägen Teiles findet bei weiterer Längsbewegung Wie aus Fig.4 ersichtlich, ist das vordere Endeinclined part takes place with further longitudinal movement As can be seen from Fig. 4, the front end is

der Zuganker die Schwenkbewegung des lösbaren 83 a des einen Zugankers 83 an gegenüberliegendenthe tie rod the pivoting movement of the releasable 83 a of a tie rod 83 on opposite sides

Zugankers statt, so daß sich dieser aus der verrie- Seiten abgeflacht, so daß Schultern 83b gebildetTie rod instead, so that this is flattened from the verrie- sides, so that shoulders 83 b are formed

gelten Stellung in die Freigabestcllung bewegt. Geht 15 sind, die an der Rückseite der mittleren Tragplatte 77apply position moved to the release position. Goes 15 are attached to the rear of the middle support plate 77

dann dieser schräge Teil der Führungsnut wieder in an den Kanten der rechteckigen Aussparung 80 an-then this inclined part of the guide groove again at the edges of the rectangular recess 80

einen geraden, jedoch zum ersten geraden Teil ver- greifen können. Das abgeflachte vordere Ende 83«can grasp a straight part, however, to the first straight part. The flattened front end 83 "

setzten Teil über, dann svird der lösbare Zuganker des Zugankers 83 erstreckt sich von den SchulternIf the part is over, the releasable tie rod of tie rod 83 will extend from the shoulders

nicht weiter verschwenkt, sondern die Längsbewe- 83/; bis über die Vorderseite der mittleren Trag-not pivoted any further, but the longitudinal movement 83 /; up to the front of the middle carrying

gung der Zuganker veranlaßt die Zahnstange, in das 20 platte 77 hinaus und weist an seinem vorderen Endemovement of the tie rod causes the rack to be in the 20 plate 77 and points at its front end

Zahnrad des anderen Zugankers einzugreifen, um eine quer zur Zugankerlängsachse verlaufende Boh-To engage the gear of the other tie rod in order to drill a hole transverse to the longitudinal axis of the tie rod.

den äußersten Formteil in der erwähnten Weise zu rung 83 c auf.the outermost molding in the aforementioned manner to tion 83 c.

schwenken, d. h. vom mittleren Formteil abzuklappen. Gemäß F i g. 1 ist der zweite Zuganker 84 als rohrin der Zeichnung sind bevorzugte Ausbildungen der artiger Hohikörpcr ausgebildet, dessen gegenüber-Erfindung bei einer vollautomatischen Rundtisch- 25 liegende Enden mit Innengewinden 89, 90 versehen Spritzgießmaschine dargestellt. Es zeigt sind. In das Innengewinde 89 ist eine Buchse 91 ein-pivot, d. H. fold away from the central molding. According to FIG. 1 is the second tie rod 84 as a pipe the drawing, preferred configurations of the like Hohikkörpers are formed, its opposite-invention With a fully automatic rotary table, the ends are provided with internal threads 89, 90, lying flat Injection molding machine shown. It shows are. In the internal thread 89 a socket 91 is a

Fig. I einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung geschraubt, die einen Bund 92 aufweist und derenFig. I is a longitudinal section screwed through a device having a collar 92 and its

der Spritzgießmaschine zum Öffnen und Schließen außerhalb des Zugankers 84 liegender Abschnitt 93of the injection molding machine for opening and closing the section 93 lying outside the tie rod 84

der Spritzgießform; in der in der Schultcrbohrung 81 de- mittleren Trag-the injection mold; in the shoulder bore 81 in the middle bearing

Fig. 2 eine Teilansicht der Vorrichtung nach 30 platte 77 eingesetzten Sehiitzbüchse 82 gleitend auf-Fig. 2 is a partial view of the device according to plate 77 inserted Sehiitzbüchse 82 sliding open.

Fig. 1; genommen ist. Die axiale Länge des Abschnittes 93Fig. 1; is taken. The axial length of section 93

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in der Buchse 91 ist größer als die axiale Dicke derFig. 3 is a section along the line 5-5 in the socket 91 is greater than the axial thickness of the

Fig.2; Sehiitzbüchse 82. Die Buchse 91 weist außerdem anFig.2; Sehiitzbüchse 82. The socket 91 also instructs

Fig.4 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 in der vorderen Stirnseite des Abschnittes 93 einen Ab-4 shows a section along the line 6-6 in the front end face of the section 93 an ab-

Fi g. 2; 35 schnitt 94 von geringerem Durchmesser auf. ZwischenFi g. 2; 35 cut 94 of a smaller diameter. Between

Fig. 5 und6 Seitenansichten einer abgewandelten diesen Abschnitten 93. 94 befindet sich eine ring-Fig. 5 and 6 side views of a modified these sections 93. 94 is a ring

Ausführungsform mit Stcuerorganen zum Betätigen förmig umlaufende Schulter 95. die vom Maschincn-Embodiment with control elements for actuation shaped circumferential shoulder 95.

der Vorrichtung zum Schließen und öflncn der gestell nach auswärts gerichtet ist. An den Abschnittthe device for closing and opening the frame is directed outwards. To the section

Spritzgießform. 94 der Buchse 91 schließt ein Hammerkopf 96 an.Injection mold. 94 of the bush 91 connects to a hammer head 96.

Gemäß Fig. 1 und 2 nimmt ein ringförmiger Form- 40 Während der Zuganker 83 lediglich für eine hinträger 52 in Ausnehmungen 53 die unteren Form- und hergehende Bewegung in der Bohrung 85 im teile 56 von dreiteiligen Spritzgießformen auf. Die ringförmigen Formträger 52 bestimmt ist. soll der Ausnehmungen 53 sind derart bemessen, daß die Zuganker 84 sowohl geradlinig verschiebbar als auch unteren Formteile 56 um ein geringfügiges Maß über innerhalb der Bohrung 86 verdrehbar sein. In der die Stirnfläche des Formträgers 52 vorspringen. Die 45 Mantelfläche des Zugankers 84 ist zu diesem Zweck mittleren Formteile 55 sowie die äußeren Formteile in einem mittleren Abschnitt eine schraubcnlinien-54 mit vorzugsweise konisch ausgebildetem Einspritz- förmige Führungsnut 97 gebildet, in die ein Absein, ti kanal 59 b sind in entsprechenden Öffnungen 76 bzw, eines schraubenförmigen Führungsclements 98 cin-According to FIGS. 1 and 2, an annular mold 40 takes on the lower mold and forwards movement in the bore 85 in parts 56 of three-part injection molds only for a back support 52 in recesses 53. The annular mold carrier 52 is determined. Should the recesses 53 be dimensioned in such a way that the tie rods 84 can be displaced in a straight line and the lower molded parts 56 can be rotated by a slight amount within the bore 86. In which the end face of the mold carrier 52 protrude. For this purpose, the lateral surface of the tie rod 84 is formed by central molded parts 55 and the outer molded parts in a central section are formed by a screw-line 54 with a preferably conical injection-shaped guide groove 97 in which a drainage channel 59 b is located in corresponding openings 76 or a helical guide element 98

78 in den Tragplatten 77 bzw. 79 gehalten. Diese greift, das am Formträger 52 fest angeordnet ist. Die Tragplatten 77, 79 sind so bemessen, daß sie sich 50 Führungsnut 97 weist geradlinige Endabschnitte auf. nicht berühren, wenn die Formteile 54. 55, 56 zur die durch einen gekrümmten mittleren Abschnitt von-Bildung eines geschlossenen Formhohlraumes ancin- einander getrennt sind, so daß innerhalb eines vorander anliegen. herbestimmten Abschnittes einer Axialbewegung des78 held in the support plates 77 and 79, respectively. This engages, which is fixedly arranged on the mold carrier 52. the Support plates 77, 79 are dimensioned so that they 50 guide groove 97 has straight end sections. do not touch when the mold parts 54, 55, 56 to the by a curved central section of-formation of a closed mold cavity are separated from one another, so that within one issue. determined section of an axial movement of the

Dadurch wird der Anpreßdruck ohne Rücksicht Zugankers 84 gleichzeitig mit dieser eine Verdrehung darauf, ob er auf den äußeren Formteil 54 und den 55 desselben erfolgt,As a result, the contact pressure, regardless of the tie rod 84, is twisted at the same time as this whether it takes place on the outer mold part 54 and the 55 of the same,

unteren Formteil 56 oder auf die äußere Tragplatte In das Innengewinde 90 des Zugankers 84 ist einelower molded part 56 or on the outer support plate. In the internal thread 90 of the tie rod 84 is a

79 für den äußeren Formteil 54 und auf den ring- zweite Buchse 99 eingeschraubt, die ebenfalls einen förmigen Formlräger 52 ausgeübt wird, ausschließlich Bund 100 aufweist, an den sich an der dem Gewindeüber die drei Formteile 54. 55, 56 übertragen. Dies abschnitt gegenüberliegenden Seile ein Abschnitt 101 setzt natürlich voraus, daß die Bohrung in der äuße- 60 sowie ein im Durchmesser abgesetzter Abschnitt 102 ren Tragplatte 79 als Schullerbohrung ausgebildet anschließen, von denen der letzte an seinem äußeren ist, so daß ein auf diese äußere Tragplatte 79 aus- Ende ein Außengewinde aufweist. An dem mittleren geübter, gegen den unteren Formteil 56 und seinen Abschnitt 101 der zweiten Buchse 99 ist ein Gehäuse ringförmigen Formträger 52 gerichteter Druck in 103 verschiebbar angeordnet, dessen Abschnitte 103« dieser Richtung auf den äußeren Formteil 54 über- 65 und 103/) eine Kammer 104 begrenzen. Die Abtragenwird, schnitte 103«, 103 h, 103r sind untcrcinjmder durch.79 for the outer molded part 54 and screwed onto the ring-second bushing 99, which also has a shaped form carrier 52 is exercised, has exclusively collar 100, to which the thread over the three mold parts 54, 55, 56 transferred. This section of opposite ropes a section 101 assumes, of course, that the bore in the outer 60 and a section 102 with a stepped diameter Ren support plate 79 designed as a Schuller hole connect, of which the last on its outer is, so that one of this outer support plate 79 out end has an external thread. On the middle one More practiced against the lower molded part 56 and its section 101 of the second bush 99 is a housing annular mold carrier 52 directed pressure in 103 arranged displaceably, the sections 103 " this direction on the outer molded part 54 over 65 and 103 /) delimit a chamber 104. Which will ablate Sections 103 «, 103 h, 103r are mutually through.

Wie aus den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, weist die Schrauben 103ti verbunden. Der im DurchmesserAs can be seen from FIGS. 1 to 4, the screw 103 has ti connected. The one in diameter

Tragplatte 77 für die mittleren Formteile 55 an ihrer abgesetzte Abschnitt 102 der zweiten Buchse 99 HegtSupport plate 77 for the middle mold parts 55 on their stepped section 102 of the second bush 99 Hegt

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(ο(ο

zur Gänze in der um (.lein Cicl-.iiiisc 103 gebildeten Kammer 1(14. De. al den Bund KIO angrcnzenoe Abschnitt KIl der /weilen Buchse. Ψ) ist durch eine Bohrung 103 i' in der Stirnwand des Gehäuses 1(13 hindurchgefühlt. Zwischen der Gehäusestirnwand und den: Bund KIO befindet sich ein A\ialdrucklai'.er 105. dessen axiale Lange derart gewählt ist. daß zwischen den einander zugewendeten Stirnlläclien dieses Axialdrucklagers 105 und des Bundes 100 normalerweise ein Spiel voihandcn ist.entirely in the plane formed by (.lein cIcL-103 .iiiisc chamber 1 (14. De. al the collar KIO angrcnzenoe portion of KIL / bore bushing. Ψ) is defined by a bore 103 i 'in the end wall of the housing 1 (13 Between the housing end wall and the collar KIO there is an axial pressure lay-er 105, the axial length of which is selected such that there is normally a play between the facing ends of this axial pressure bearing 105 and the collar 100.

An dem abgesetzten Abschniu I!t2 der /weiten Buchse 99 ist eine zylindrische liüise 106 mit einem ringförmigen Flansch 100« lest angeordnet, die ein Innengewinde am linde aufweist, mittels dessen sie an dein Außengewinde 102« des Abschnittes 102 aufgeschraubt ist. Zwischen dem Flansch 106« und der Clehäusestirnwand ist eine kräftige Feder 108 eingesetzt, die von dem von dem Flansch 106« gebildeten Widerlager durch ein Axialdrucklager 107 getrennt ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Feder für einen Axialdruck von ca. 900 kg ausgelegt. Auf das über die zylindrische Hülse 106 hinaus vorspringende linde des Außengewindes 102<v ist eine Mutter 106Λ aufgeschraubt.On the offset section 2 of the wide bushing 99 there is a cylindrical line 106 with an annular flange 100 "lest, which has an internal thread on the linden, by means of which it is screwed onto the external thread 102" of the section 102. A strong spring 108 is inserted between the flange 106 ″ and the end wall of the housing and is separated from the abutment formed by the flange 106 ″ by an axial pressure bearing 107. In the illustrated embodiment, the spring is designed for an axial pressure of approx. 900 kg. A nut 106Λ is screwed onto the linden of the external thread 102 <v, which protrudes beyond the cylindrical sleeve 106.

Der Abschnitt 103« ist mit einem nach unten zeigenden Joch 109 versehen, das eine quervcrlaufende Bohrung 110 aufweist. Der erste Zuganker 83 ist mit einem nach innen gerichteten Abschnitt 83</ mit vermindertem Durchmesser versehe« Der Abschnitt 83i/ liegt gleitend in der Bohrung 110 und ist mittels einer Paßfeder \\n(\ Nut II! gegen Drehung gesichert. Der Abschnitt 83</ des Zugankers 83 weist an seinem iiul.leren linde ein Außengewinde auf und trügt eine mit einem ringförmigen Flansch 113 versehene Buchse 112. die \on einer Fet.¹ er 114 umgeben ist. die zwischen dem Flansch 113 und der gegenübcrliegend'.-n Seite des nach unten ragenden Joches 109 angesei/.t ist. Die Buchse 112 wird in ihrer Stellung aut dem Abschnitt 83 d durch eine Sicherungsmutter 115 od. dgl. gesichert.The section 103 ″ is provided with a downwardly pointing yoke 109 which has a transverse bore 110. The first tie rod 83 is provided with an inwardly directed section 83 </ with a reduced diameter. The section 83i / lies slidably in the bore 110 and is secured against rotation by means of a parallel key \\ n (\ groove II! / of the tie rod 83 has at its iiul.leren Linde an external thread and a deceptive provided with an annular flange 113 bushing 112. the \ on a FET. ¹ it is surrounded 114th between the flange 113 and the gegenübcrliegend '.- n side of the angesei is downwardly projecting yoke 109 / .t. the socket 112 is in position aut the portion 83 od d by a securing nut 115, or the like. secured.

Das Joch 109 ist mil zwei Vorsprüngen 116 versehen, in denen ein Schwenkzapfen 117 gelagert ist. dessen Achse rechtwinklig zu den Achsen der Zuganker 83. 84 \ ei lauft. Mit dem Schwenkzapfen 117 sind an in axialer Richtung im Abstand liegenden Stellen zwei Schwenkhebel 118 verbunden, die an ihrem anderen linde mit einem Schwenkzapfen 119 in Verbindung stehen, der in einem Paar von Vorsprüngen 120 auf einem Gelenk 121 liegt, welches seinerseits schwenkbar auf einem Schwenkzapfen 122 sitzt, der an den Vorsprüngen 87 des ringförmigen Formträgers 52 befestigt ist. Die Anordnung wirkt in der Art einer Kniehebelvorrichtung. Vom Gelenk 121 ragt ein Arm 123 nach oben, dessen oberes Ende mit einem Ende eines Winkclhebels 124 verbunden ist, der mittels eines koaxial mit dem Schwenkzapfen 122 des Gelenkes 121 angeordneten Schwcnkbolzens 12S schwenkbar am Vorsprung 88 des Formträgers 52 angeordnet ist. An seinem anderen Ende trägt der Winkelhebel 124 einen Nockenfolger 126. der in eine ortsfeste Kurvennut 39 hineinragt und entlang dieser läuft.The yoke 109 is provided with two projections 116, in which a pivot pin 117 is mounted. whose axis is perpendicular to the axes of the tie rods 83. 84 \ ei runs. With the pivot pin 117 are located in the axial direction at a distance Make two pivot levers 118 connected, the other linden tree with a pivot pin 119 are in communication, which is in a pair of projections 120 on a hinge 121, which in turn pivotally seated on a pivot pin 122 attached to the projections 87 of the annular Mold carrier 52 is attached. The arrangement acts in the manner of a toggle lever device. From the joint 121 an arm 123 protrudes upwards, the upper end of which is connected to one end of an angle lever 124 which is arranged by means of a coaxial with the pivot pin 122 of the joint 121 Schwcnkbolzens 12S is pivotably arranged on the projection 88 of the mold carrier 52. On his other At the end of the angle lever 124 carries a cam follower 126 which protrudes into a fixed cam groove 39 and runs along this.

In F i g. 3 und 4 ist zu s,ehen, daß die äußere Tragplatte 79 des äußeren Formteilcs 54 an einer Seite mit zwei im Absland liegenden parallelen Vorsprüngen 127 und 128 versehen ist, in denen entsprechende quer verfaulende Bohrungen 127«, 128« gebildet sind. Das abgeflachte Ende 83« des Zugankers S3 liegt im Zwischenraum zwischen den Vorsprüngen 127. 128 und die Bohrung 83 c des abgellachien lindes 83« Ihichtel axial mit den Bohrungen 127«. 128i/. In der Bohrung 83c des lindes 83« des _s Zugankers 83 ist ein Oucizapfen 129 drehbar angeordnet, tier sich längs einer quer zurÖITnungsrich'iimg verlaufenden Achse erstreckt und dessen eines linde in die Bohrung 127« und dessen anderes linde durch die Bohrung 128« ragt. Mit dem aus der Bohrung 127« lieiaiisrageiulen linde des üuerzaplens 129 ist ein RiI-el bzw. stiinseitigcs Zahnrad 130 fest verb.'üdei:. ίλι·. andere linde des Uuer/.ipfens 129 ist mit der äußeren Tragplatte 79 dui. h KeM und Nut 131 in der Bohrung 128« derart verbunden, daß eineIn Fig. 3 and 4 it can be seen that the outer support plate 79 of the outer molded part 54 is provided on one side with two parallel projections 127 and 128 lying in the offshore, in which corresponding transversely rotting bores 127 ", 128" are formed. The flattened end 83 ″ of the tie rod S3 lies in the space between the projections 127, 128 and the bore 83c of the abellachie 83 ″ Ihichtel axially with the bores 127 ″. 128i /. In the bore 83c of the Linde 83 'of the tie rod 83 is a _s Oucizapfen 129 disposed rotatable animal extends along a transversely extending axis and its zurÖITnungsrich'iimg protrudes a lime into the bore 127 "and the other Linde through the bore 128'. A belt or pin-side gear 130 is firmly connected to the linden of the pin 129 from the bore 127. ίλι ·. other linden des Uuer / .ipfens 129 is with the outer support plate 79 dui. h KeM and groove 131 in the bore 128 "connected in such a way that a

j₅ relative Drehbewegung zwischen der Tragplatte 79 und dem Querzaplen 129 verhindert wird. Der (Juerzapfen 129 kann außerdem in den Bohrungen 127«. 128« durch eine beliebige Scheibensicherung oder Mutter 132 gesichert sein.j ₅ relative rotational movement between the support plate 79 and the Querzaplen 129 is prevented. The (Juerzapfen 129 can also be secured in the bores 127 ". 128" by any washer lock or nut 132.

Die äußere Tragplatte 79 ist an dem den Vorsprüngen 127. 128 gegenüberliegenden Ende mit einem rechtwinkligen Schiit/ 133 versehen, der in Längsrichtung und im wesentlichen in der Mittellinie der äußeren Tragplatte 79 verläuft. Das innere Ende des Schlitzes 133 liegt dicht an der Umfangsbegren/iing der den äußeren Formteil 54 aufnehmenden Öffnung 78 an. Die bei geschlossener Form vom Formträger 52 und der mittleren Tragplatte 77 ylwvvcneli'te Fläche der äußeren Tragplatte 79 ist außerdem mit einer z. B. eingepreßten kreisförmigen Vertiefung 134 verschen. Die Breite des Schlitzes 133 ist so bemessen, daß der Hammerkopf 96 des Zugankers 84 leicht durchgeführt werden kann, wenn seine lange Achse parallel zur Längsrichtung des Schlitzes 133 liegt. Der Durchmesser der Vertiefung 534 ist derart, daß der Hammerkopf 96 darin gedreht werden kann. Der Zweck und die Wirkungsweise dieser Anordnung wird weiter unten erläutert. Der Formträger 52 weist ferner eine Bohrung 135 auf. die seitlich der Bohrung 85 und parallel zu dieser angeordnet ist. Die Bohrung 135 verläuft von der Vorderseite des Formträgers 52 zu dessen Rückseite. In der Bohrung 135 liegt gleitend eine Zahnstange 136. deren eines Ende nach vorne aus dem Formträger 52 herausragt und mit einem Zahnsegment 137 versehen ist. dessen Zähne mit dem Ritzel bzw. Zahnrad 130 kämmen. Mit dem anderen Ende der Zahnstange 136 ist das eine Ende einer von dieser nach der Rückseite des Formträgers 52 wegragenden Stoßstange 138 verbunden, deren anderes Ende gleitend in einer Bohrung 139 liegt, die im untersten Endbercich des Jochs 109 angeordnet ist. Zwischen beiden Enden der Stoßstange 138 ist ein Anschlag 149. gegebenenfalls verstellbar, befestigt Um die Stoßstange 138 liegend ist zwischen der einen Stirnseite des Anschlages 140 und der gegenüberliegenden Seitenfläche des Jochs 109 eine Druckfeder als Federbelastung 141 angeordnet. Der Anschlag 140 wirkt mit der als Anschlag 51 dienenden Rückseite des Formlrägcrs 52 zusammen.The outer support plate 79 is at the end opposite the projections 127, 128 with a right-angled shiit / 133, which is in Longitudinal and essentially in the center line the outer support plate 79 runs. The inner end of the slot 133 is close to the perimeter the opening 78 receiving the outer molded part 54. The one with the closed form of the mold carrier 52 and the middle support plate 77 is the same surface of the outer support plate 79 also with a z. B. pressed circular recess 134 give away. The width of the slot 133 is dimensioned so that the hammer head 96 of the tie rod 84 can easily be carried out when its long axis is parallel to the longitudinal direction of the slot 133. The diameter of the recess 534 is such that the hammer head 96 can be rotated therein. The purpose and the mode of action this arrangement is explained below. The mold carrier 52 also has a bore 135 on. which is arranged to the side of the bore 85 and parallel to it. The bore 135 extends from the Front of the mold carrier 52 to the rear thereof. A toothed rack is slidable in the bore 135 136. One end of which protrudes forwards from the mold carrier 52 and has a toothed segment 137 is provided. the teeth of which mesh with the pinion or gear 130. With the other end of the Toothed rack 136 is one end of one of the latter protruding towards the rear of the mold carrier 52 Connected bumper 138, the other end slidably in a bore 139, which is in the lowermost End area of the yoke 109 is arranged. There is a stop between both ends of the bumper 138 149. optionally adjustable, fastened to the bumper 138 is lying between the one end face of the stop 140 and the opposite side surface of the yoke 109, a compression spring as a spring load 141 arranged. The stop 140 acts with the back of the serving as a stop 51 Formlräcrs 52 together.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung C zum Öffnen und Schließen der Spritzgießform ist wie folgx.The operation of the device C for opening and closing the injection mold is as follows.

Wenn die beiden Zuganker 83, 84 in ihrer a-n weitesten zurückgezogenen Stellung liegen, was durch eine entsprechende Stellung des Jochs 109 und des Gelenks 121 unter der Einwirkung des Nockenfolgers 126 und der als Steuerorgan dienenden Kurver, nut 39 erfolgt, liegt der Hammerkopf 96 des Zug-When the two tie rods 83, 84 are in their a-n most retracted position, what through a corresponding position of the yoke 109 and the joint 121 under the action of the cam follower 126 and the cam serving as a control element, nut 39, is the hammer head 96 of the pulling

ankers S4 an der Vorderseite der äußeren Trag- wird auf diese Weise vom ringförmigen Formtraue;anchor S4 on the front of the outer support is in this way from the ring-shaped mold;

plane 79 an und steht quer zum Schlitz 133. Die 52 in einer geraden parallelen Bewegung so abgeho-plane 79 and is perpendicular to the slot 133. The 52 picked up in a straight parallel movement

Feder IOK im Gehäuse 103 übt dabei durch die hen. daß das mittlere Formteil 55 und selbstver-Spring IOK in housing 103 exerts through the hen. that the middle molded part 55 and of course

Anm'dnung des geringen Spieles /wischen dem Hund stündlich der darin enthaltene Sprit/Iing vom unterenNote that there is little play / every hour the dog wipes the fuel / ling contained in it from the bottom

100 und dem Axialdrucklager 105 auf den Zug- 5 Formteil 56 abgehoben wird100 and the thrust bearing 105 on the tension 5 molded part 56 is lifted

anker 84 einen starken Zug aus. der über dessen In diesem Zeitpunkt tritt der Vorsprung 98ο des Hammerkopf 96 auf die äußere Tragplatte 79 über- Führungselements 98 in den gekrümmten mittleren tragen wird. Gleichzeitig übt die Feder 114 einen Abschnitt der Führungsnut 97 im Zuganker 84 ein, ähnlichen Zug auf den Zuganker 83 und über diesen wodurch dieser zusätzlich zu seiner Axialbewegung und den Oucr/apfen 129 auf die äußere Tragplatte 79 in eine Drehbewegung derart ausführt, daß der Harn· aus. wodurch diese durch einen beiderseits der For- merkopf 96 in eine mit dem Schlitz 133 in der au Kernen ausgeübten Druck gleichmäßig gegen die mittlcie reu Tragplatte 79 übereinstimmende Stellung gebracht Tragplatte 77 gepreßt wird. wird. Sobald diese Übereinstimmung erreicht ist. er-anchor 84 made a strong pull. at this point in time the projection 98ο of the Hammer head 96 on the outer support plate 79 over-guide element 98 in the curved middle will wear. At the same time, the spring 114 exerts a section of the guide groove 97 in the tie rod 84, similar train on the tie rod 83 and over this whereby this in addition to its axial movement and executes the oucr / apfen 129 on the outer support plate 79 in a rotary motion in such a way that the urine out. whereby these cores through one on both sides of the former head 96 into one with the slot 133 in the au exerted pressure brought evenly against the middle reu support plate 79 matching position Support plate 77 is pressed. will. As soon as this agreement is reached. he-

YVenn der Hammerkopf 96 des Zugankers 84 quer reicht der Anschlag 140 an der Stoßstange 138 die zum Schlitz 133 gedient ist. liegt das Fülirimgsele- 15 rückwärtige Seite, d.h. den Anschlag 51 des Formmen l 98 in dem vorderen geraden, zur Achse des trägers 52, wodurch eine weitere Vorwärtsbewegung Zugankers 84 parallelen Hndabschnitt der schrauben- der Zahnstange 136 verhindert wird. Da die Vorwärtslinienlörmigen Führungsnut 97. Zum Öffnen der bewegung des Zugankers 83 fortgeführt wird, bewirkt Spritzgießform läuft der Nockenfolger 126 in einen der Fingrill der Zähne des Zahnscgmentes 137 in die Ilachen Abschnitt 39« der Kurwnnut 39, worauf 20 Zähne im Zahnrad 130 eine Drehung des letzten entder Winkelhebel 124 um seine Achse derart ge- gegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 1). wodurch der schwenkt wird, daß dasGelenkl21 um den Schwenk- Querzapfen 129 und damit die äußere Tragplatte 79 zapfen 122 in die Richtung geschwenkt wird, bei der gleicherweise eine Winkelbewegimg durchführen und das Joch 109 nach vorn (von rechts nach links in die letzte in die in Fig. 2, 3 und 4 dargestellte hori-Fig. 1) verschoben wird. Gleicherweise wird der 25 zontale Stellung gebracht wird. Diese Winkelbcwe-Zuganker 83 durch das Zusammenwirken des Jochs gung der äußeren Tragplatte 79 wird dadurch mög-109 und der zwischen dem Hauptabschnitt dieses lieh, daß der Hammerkopf 96 des Zugankers 84 vor-Zugankers 83 und dem Abschnitt 83d mit vermin- her so verdreht wurde, daß er mit dem Schlitz 133 derlem Durchmesser gebildeten Schulter nach links ausgerichtet wurde und in der ausgerichteten Stelbewegt, wogegen gleichzeitig der Zuganker 84 durch 30 lung bleibt, da der Vorsprung 98a des Führunesele-Finwirkung des Gehäuses 103 mit dem Axialdruck- ments 98 in den hinteren geradlinigen Abschnitt der lager 105 nach links bewegt wird, welches jetzt schraubenlinienförmigen Führungsnut 97 eingreift, liegen den Bund 100 der zweiten Buchse 99 anliegt. Zu diesem Zeitpunkt kommt die mittlere TragplatteWhen the hammer head 96 of the tie rod 84 is transverse, the stop 140 on the bumper 138, which is used for the slot 133, extends. If the Fülirimgsele- 15 rear side, ie the stop 51 of the Formmen l 98 is in the front straight, to the axis of the carrier 52, whereby a further forward movement of the tie rod 84 parallel hand portion of the screwed rack 136 is prevented. Since the forward line shaped guide groove 97 is continued to open the movement of the tie rod 83, the injection mold causes the cam follower 126 to run into one of the finger grooves of the teeth of the Zahnscgmentes 137 in the Ilache portion 39 "of the cam groove 39, whereupon 20 teeth in the gear 130 a rotation of the last entder angle lever 124 about its axis in such a counterclockwise direction (FIG. 1). whereby the pivots that the joint 21 is pivoted around the pivot transverse pin 129 and thus the outer support plate 79 pin 122 in the direction in which an angular movement is performed and the yoke 109 is forward (from right to left into the last into the in Fig. 2, 3 and 4 shown hori-Fig. 1) is moved. Likewise, the 25 zontal position is brought. This Winkelbcwe tie rod 83 through the interaction of the yoke movement of the outer support plate 79 is possible between the main section of this, that the hammer head 96 of the tie rod 84 is rotated in front of the tie rod 83 and the section 83 d with less was that it was aligned with the shoulder formed with the slot 133 of the diameter to the left and moved in the aligned position, while at the same time the tie rod 84 remains through 30 development, since the projection 98a of the guide une-fin action of the housing 103 with the axial pressure element 98 in the rear straight section of the bearing 105 is moved to the left, which now engages helical guide groove 97, the collar 100 of the second bush 99 is in contact. At this point the middle support plate comes into play

Im Anfang dieser Bewegung der Zuganker 83, 84 77 in Bcrühiung mit Fingern 73. 75 an den entspre-At the beginning of this movement the tie rods 83, 84, 77 are heated with fingers 73, 75 on the corresponding

läuft der Vorsprung 98« des Führungselementes 98 35 chenden ortsfesten Anschlagbügeln 72, 74. und jedethe projection 98 ″ of the guide element 98 runs 35 corresponding stationary stop brackets 72, 74 and each

cn'lang dem obenerwähnten relativ kurzen vor- weitere Vorwärtsbewegung der mittler 'ti Trauplaltccn'long the above-mentioned relatively short forward and further forward movement of the middle 'ti Trauplaltc

Jen η geraden Endabschrvtt der schraubenlinienför- 77 wird dadurch verhindert.The straight end section of the helical conveyor 77 is thus prevented.

migen Führungsnut 97. Auf diese Weise wird der Wenn der Nockenfolger 126 einen entgegengesetztmigen guide groove 97. In this way, the If the cam follower 126 one is opposed

Zuganker 84 über einen kurzen Bereich geradlinig ausgebildeten Flankenabschnitt der Kurvennut 39Tie rod 84 over a short area of straight flank section of curved groove 39

bewegt und nicht um seine Achse gedreht. Dadurch 4" durchläuft, werden die oben beschriebenen Bewc-moved and not rotated around its axis. As a result, 4 "runs through, the movements described above are

wird der radial gesehen äußerste Findbereich der gungen der einzelnen Tragplatten 77. 79 und ihrciis the radially outermost find area of the movements of the individual support plates 77, 79 and their ci

äußeren Tragplatte 79 in einer geraden parallelen Betätigungsvorrichtungen in umgekehrtem Sinne wie·outer support plate 79 in a straight parallel actuating devices in the opposite sense as

Bewegung von der mittleren Tragplatte 77 vermittels derholt. Zuerst wird das Gelenk 121 so geschwenkt,Movement of the middle support plate 77 by means of repetitive. First, the joint 121 is pivoted so that

der Sciiulter 95 an der an dem Zuganker 84 befestig- daß das Joch 109 nach rechts (Fig. I) beweet wirdthe shoulder 95 is attached to the tie rod 84 so that the yoke 109 is tweeted to the right (FIG. I)

ten Buchse 91 wegbewegt. Gleichzeitig wird die Be- 45 Durch diese Bewegung werden die Zuganker 83, 84th bush 91 moved away. At the same time, the tension rods 83, 84

v.egiing des Jochs 109 durch die Federbclastung 141 mittels der Federn 114, 108 entsprechend beweetv.egiing of the yoke 109 by the spring clasping 141 by means of the springs 114, 108 beweet accordingly

und den Anschlag 140 auf die Stoßstange 138 und Am Anfang dieses Vorganges bewegen sich beideand the stop 140 on the bumper 138 and at the beginning of this process both move

damit auf die Zahnstange 136 übertragen, die dabei Zuganker 83, 84 selbstverständlich nur geradlinigthus transferred to the rack 136, the tie rods 83, 84 of course only in a straight line

gleichlaufend mit dem Zuganker 83 bewegt wird. Da die Feder der Federbclastung 141 noch zusanvis moved concurrently with the tie rod 83. Since the spring of the spring load 141 is still zuanv

Deshalb entsteht keine Relativbewegung zwischen 50 mengepreßt ist, bewegt' sich der Zuganker 83 beTherefore there is no relative movement between 50 is pressed, the tie rod 83 moves

der Zahnstange 136 und dem Zahnrad 130, wodurch reits. während die Stoßstange 138 mit der Zahnthe rack 136 and the gear 130, thereby riding. while the bumper 138 with the tooth

die andere oder radial gesehen innere Kante der stange 136 noch stillsteht. Das Zahnrad 130 wird au!the other or radially inner edge of the rod 136 is still stationary. The gear 130 is au!

äußeren Tragplatte 79 ebenso von der mittleren diese Weise im Uhrzeigersinn (Fig. I) gedreht. Di.outer support plate 79 also rotated from the middle this way clockwise (Fig. I). Tuesday

Tragplatte 77 in einer geraden parallelen Bewegung äußere Tragplatte 79 schwenkt bis hinter den HarnSupport plate 77 in a straight parallel movement, outer support plate 79 pivots behind the urine

wegbewegt wird. Im ganzen gesehen wird daher die 55 merkopf 96 nach oben. Sobald das Joch 109 so wciis moved away. On the whole, the 55 head is therefore 96 upwards. As soon as the yoke 109 so wci

äußere Tragplatte 79 parallel von der mittleren Trag- bewegt ist, daß sich der Anschlag 140 von der Rückouter support plate 79 is moved parallel to the middle support that the stop 140 is from the rear

platte 77 abgehoben, die ihrerseits an ihrer Stelle seite des Formträgers 52 abheben kann, was naclplate 77 lifted, which in turn can lift in its place side of the mold carrier 52, which nacl

verbleibt. dem vollständigen Entspannen der Fcderbelastunjremains. the complete relaxation of the load

Nachdem die Zuganker 83, 84 über einen vorbe- 141 erfolgt, hört die Relativbewegung zwischen denAfter the tie rods 83, 84 are past 141, the relative movement between the

stimmten Bereich bewegt sind, der ausreicht, um den 60 Zahnrad 130 und der Zahnstange 136 auf, so datcorrect range are moved, which is sufficient to the 60 gear 130 and the rack 136 on, so dat

iiußeren Formieil 54 völlig aus der Anlage an dem die äußere Tragplatte 79 in einer geraden paralleleriiusseren Formieil 54 completely out of contact with the outer support plate 79 in a straight parallel

mittleren Formteil 55 herauszuziehen, kommen die Bewegung gegen die mittlere Tragplatte 77 und darTo pull out the middle mold part 55, the movement against the middle support plate 77 and

Schultern 83 b am Zuganker 83 zum Eingriff mit der auf diese in einer geraden parallelen Bewegung gegciShoulders 83 b on the tie rod 83 for engagement with the Gegci on this in a straight parallel movement

mittleren Tragplatte 77, während die durch den den Formträger 52 geführt wird. Gleichzeitig bewirkmiddle support plate 77, while the is guided by the mold carrier 52. Simultaneously cause

Bund 92 an der Buchse 91 gebildete Schulter an der 65 die Rückwärtsbewegung des Vorspunges 98 a dc:Collar 92 on the bush 91 formed shoulder on the 65 the backward movement of the projection 98 a dc:

Schlitzbüchse 82 angreift, wobei selbstverständlich Führungselements 98 entlang des gekrümmten mittSlotted sleeve 82 engages, of course guide element 98 along the curved mitt

dio Schultern 83 & und der Bund 92 in der gleichen leren Abschnittes der schraubenlimenförmigen Fühdio shoulders 83 & and the collar 92 in the same leren section of the helical lead

\ertikalen Ebene liegen. Die mittlere Tragplatte 77 rungsnut 97, daß der Hammerkopf 96 in seine Aus\ ertical level. The middle support plate 77 approximately groove 97 that the hammer head 96 in its off

30403040

11 1211 12

gangsstellung c|iier zum Schill/ S 33 gedreht wird. '-em /ustaiid kann nun der geformte und bereitsstarting position c | iier to the Schill / S 33 is turned. '-em / ustaiid can now be the formed and already

Zum Schluß bewirken die Federn 108. 114 wiederum vulkanisierte Spritzling aus der Spritzgießform aus-Finally, the springs 108, 114 in turn effect vulcanized injection molding from the injection mold.

ilas Aufbringen des erforderlichen Anpreßdruckes gestoßen werden.ilas applying the required contact pressure.

auf die einzelnen Tragplatten 77. 79 ii.nl deren Nach Ausstoßen des Sprilzlings und gegehenen-on the individual support plates 77.79 ii.nl whose after ejection of the mushroom and gone-

Formteile 54. 55. da das oben beschriebene geringe 5 falls nach Säuberung des Hinspritzkanals im ausge··Molded parts 54. 55. since the above-described low 5 if after cleaning the injection channel in the out ··

Spiel zwischen dem Axialdrucklager 105 und dem schwenkten äußeren Formteil 54 werden das Gc-Game between the thrust bearing 105 and the pivoted outer molded part 54 are the Gc-

Huiul KH) an der zweiten Buchse 09 sorhaiiden ist. hiiuse 103 und das Joch 109 wiederum nach rechtsHuiul KH) at the second socket 09 is sorhaiiden. hiiuse 103 and the yoke 109 again to the right

Dieses Spiel ermöglicht außerdem eine ,Anpassung bewegt. Die oben im Zusammenhang mit dem Ö.i'.ienThis game also allows you to adjust moves. The above in connection with the Ö.i'.ien

an die in der üblichen Toleranzspanne liegenden der Spritzgießform beschriebenen Vorgänge laufenthe processes described for the injection mold are within the usual tolerance range

Unterschiede in der Abmessung der einzelnen Form- m im entgegengesetzten Sinn und in umgekehrter Rji-Differences in the dimensions of the individual form- m in the opposite sense and in reverse rji-

einsätz·-· oder Formteile 54, 55, 56. henfolge ab. Die mittlere Tragplatte 77 und der ininserts · - · or molded parts 54, 55, 56. sequence. The middle support plate 77 and the in

Zur Beschreibung der Arbeitsweise der Spritzguß- ihr getragene Formteil 55 wird durch den äußerenTo describe the mode of operation of the injection-molded part 55 it is carried by the outer

maschine wiiJ \on einem Au^gangszustand ausge- Formteil 54 nach dessen Rückkehr in seine zurmachine wiiJ \ from an initial state formed part 54 after its return to its for

gangen, bei dem der Hinspritzvorgang soeben beendet Tragplatte 77 parallele Lage zur Anlage am unterenwent, in which the injection process has just ended

i-,t. "der Hinspritzkolben innerhalb des EinspriUzylin- 15 Formteil 56 mitgenommen. In dieser Phase ist diei-, t. "The injection piston within the injection cylinder 15 molded part 56 is taken. In this phase, the

ders 142 zuriickgcvigen ist, so daß die im Hinsprit/.- in Fig. I dargestellte Stellung wieder erreicht, undthe other 142 is back, so that the position shown in relation to /.- in Fig. I is reached again, and

zylinder 142 verbliebene Menge an Formmasse die Spritzgießform ist für eine neue Beschickung mitcylinder 142 remaining amount of molding compound the injection mold is ready for a new charge

drucklos ist und der Finspritzzylinder 142 von der Formmasse bereit.is pressureless and the injection molding cylinder 142 is ready for the molding compound.

Form zurücgezogcn ist. Die Teile der Vorrichtung C Gemi'ß einer weiteren bevorzugten Ausbildung istForm is withdrawn. The parts of the device C according to a further preferred embodiment

zum ÖITnen und Schließen der Spritzgießform be- 2° es auch möglich, eine hydraulische Bewegungsein-To open and close the injection mold, it is also possible to use a hydraulic movement control

finden sich in dem in Fig. 1 veranschaulichten Zu- richtung mit verstellbaren Nocken zu verwenden,can be found in the device illustrated in FIG. 1 with adjustable cams to be used,

stand. (In Fig. 1 ist allerdings der HinsprhzzyliiKk-r Diese FinrichUing besteht im wesentlichen aus zweiwas standing. (In Fig. 1, however, the HinsprhzzyliiKk-r This FinrichUing consists essentially of two

142 noch in Hinspritzstcllung dargestellt.) Der der unabhängigen, hydraulisch betätigten Anordnungen,142 still shown in the sprayed-on position.) That of the independent, hydraulically actuated arrangements,

betreffenden Form zugeordnete rollenförmige Nok- von denen eine, die zum ÖITnen der SpritzgießformRoller-shaped cams associated with the relevant mold, one of which is used for opening the injection mold

kenfolger 126 befindet sich in einem geraden Ab- ²S bestimmt ist, vor der Ausstoßstation am RundtischThe follower 126 is in a straight line ² S is determined in front of the ejection station on the rotary table

schnitt der Kurvennut 39 und die Kniehebel vorrich- der Spritzgießmaschine liegt, während die anderecut the cam groove 39 and the toggle lever device of the injection molding machine, while the other

tung mit dem Schwenkhebel 118. dem Gelenk 121 Anordnung, die zum Schließen der Spritzgießformdevice with the pivot lever 118. the joint 121 arrangement that closes the injection mold

und dem Joch 109 iiht über die Federn 108, 114 so- dient, an der der Ausstoßstation folgenden Stationand the yoke 109 is served via the springs 108, 114 at the station following the ejection station

wie über die Zuganker 83, 84 einen hohen Anpreß- liegt. Die erste Anordnung ist in Fig. 5 und diehow about the tie rods 83, 84 is a high pressure. The first arrangement is in Fig. 5 and Figs

druck auf die Fufmieüe 54, 55. 56 aus. 30 zweite in Fi g. 6 dargestellt.print on Fufmieüe 54, 55, 56. 30 second in Fi g. 6 shown.

Die Vorrichtung C zum ÖITnen der Sprit/gieß- Gemäß Fig. 5 weist die Anordnung zum ÜITnenThe device C for opening the fuel / pouring according to FIG. 5 shows the arrangement for opening the fuel

form tritt nach dem dargestellten Ausführungsbei- der Spritzgießform bei dieser Ausbildung einen amform occurs according to the embodiment shown, the injection mold in this embodiment at

spiel durch den Eingriff des Nockenfolgers 126 an Rundtischrahmen 239 mittels einer Konsole 365 be-game through the engagement of the cam follower 126 on the rotary table frame 239 by means of a console 365

einer Flanke des Kurvennut 39 in Tätigkeit. Die Ver- festigen, doppeltwirkenden hydraulischen Zylinderone flank of the cam groove 39 in action. The solidifying, double-acting hydraulic cylinders

lagerung des Nocki_nfolgers 126 wird über das /uge- 35 366 auf. dessen Kolbenstange 367 an ihrem äußerenStorage of the cam follower 126 is via the / uge- 35 366. the piston rod 367 on its outer one

ordnete Gelenk 121 und den Schwenkhebel 118 auf Ende ein Kopfstück 368 trägt. Am Kopfstück 368arranged joint 121 and the pivot lever 118 on the end of a head piece 368 carries. At the head piece 368

das Joch 109 übertragen, so daß dieses v.r.d das ist mittels eines Schwenkzapfens 369 das gabelför-the yoke 109 transferred so that this vrd that is by means of a pivot pin 369 the fork-conveying

Gehäuse 103 nach links (Fig. I) bewegt werden. mige Ende 370 eines Armes eines Winkelhebels 371Housing 103 to the left (Fig. I) are moved. mige end 370 of an arm of an angle lever 371

Diese Bewegung wird auf die Zuganker 83, 84 über- angelenkt, der an der Schwenkstelle 372 am Rund-This movement is articulated over to the tie rods 83, 84, which at the pivot point 372 on the round

iragen. so daß zunächst die äußere Tragplatte 79 aus 4» tischrahmen 239 schwenkbar angcbra· in ist, wäh-iragen. so that first of all the outer support plate 79 made of 4 table frame 239 is pivotable, while

der in Fig. 1 dargestellten Stellung parallel zu sich rend der andere Arm des Winkelhebels 371 nachthe position shown in Fig. 1 parallel to itself rend the other arm of the angle lever 371 after

selbst nach links verschoben wird. Im weiteren Ver- unten durch den Rundtischrahmen 239 in einenitself is shifted to the left. Further down through the round table frame 239 into one

lauf der Bewegung des Zugankers 84 wird dieser Schlitz 373 hineinragt, der unter dem Rundtischrah-during the movement of the tie rod 84, this slot 373 protrudes, which is located under the rotary table frame

jcdoch durch den Eingriff des Vorsprungs 98α des men 239 von zwei von diesem seitlich vorragendenjcdoch by the engagement of the projection 98 α of the men 239 of two protruding laterally from this

Fiihrungselemcntes 98 in die schraubcnlinienförmige 45 Vorsprüngen 374, 375 begrenzt wird. An seinerrGuide element 98 is delimited into the helical 45 projections 374, 375. To his r

Führungsnut *»7 um seine eigene Achse verdreht, so äußersten Ende trägt dieser letzte Arm des Win*. ^: Guide groove * »7 twisted around its own axis, so the extreme end of this last arm of the Win * carries. ^:

daß der Hammerkopf 96 an der vorderen Buchse 91 hcbels 371 eine Rolle 376.that the hammer head 96 on the front bush 91 lever 371 has a roller 376.

des Zugankers 84 um einen Winkel von 90' in die in Die V01 Sprünge 374, 375 tragen zwei axial fluch·of the tie rod 84 at an angle of 90 'into the in Die V01 jumps 374, 375 carry two axial curses

Fig. 3 gezeigte Stellung gedreht wird, in der er mit tende Führungsbüchsen 377, 378. in denen eine BeFig. 3 is rotated position shown in which he with tend guide sleeves 377, 378. in which a loading

dem Schlitz 133 im oberen Teil der äußeren Trag- 5° tätigungsstange 379 gleitbar gelagert ist. die zwischerthe slot 133 in the upper part of the outer support 5 ° actuating rod 379 is slidably mounted. the between

platte 79 ausgerichtet ist. Sobald diese Stellung er- ihren Enden mit einem Nocken 380 und einer Ausplate 79 is aligned. As soon as this position ends with a cam 380 and an off

reicht isi. kommt der von der zugeordneten Stoß- nehmung 381 versehen ist. die in einem geringerisi enough. comes from the assigned butt hole 381. which in a lower

stange 138 getragene Anschlag 140 zum Eingriff mit Absland vom Nocken 380 liegt. Die Rolle 376 derod 138 supported stop 140 for engagement with Absland from the cam 380 is located. The role 376 de

der Rückseite des Formträgers 52, so daß eine wci- Winkelhebels 371 ragt in diese Ausnehmung 381 iithe back of the mold carrier 52, so that a wci- angle lever 371 protrudes into this recess 381 ii

tcrc Bewegung des Jochs 109 und des Zugankers 83 55 der Betätigungsstange 379 hinein. Der Nocken 380 istcrc movement of the yoke 109 and the tie rod 83 55 of the actuating rod 379 into it. The cam 380 is

eine Drehung" des Zahnrades 130 über die Zahn- so ausgebildet, daß er mit jedem als Fiihrungsrollia rotation "of the gear 130 over the tooth is formed so that it acts as a guide roller with each

stange 136 und das Zahnsegment 137 verursacht. dienenden Nockenfolger 126 zusammenwirken kannrod 136 and the sector gear 137 caused. Serving cam follower 126 can interact

Auf diese Weise wird die äußere Tragplatte 79 aus wenn dieser an der FormöfTnungsstation ankommtIn this manner, the outer support plate 79 will extend out when it arrives at the mold opening station

der ir. Fig. 1 gezeigten Stellung in die ausge- Die hydraulische Vorrichtung zum Öffnen dethe position shown in ir. Fig. 1 in the out- The hydraulic device for opening de

schwenkte Stellung nach Fig. 2 bis 4 verschwenkt. ^6o Spritzgießform gemäß Fig. 5 macht die Anordnun:pivoted position according to Fig. 2 to 4 pivoted. ^6o injection mold according to Fig. 5 makes the arrangement:

■ Außerdem wird bei der Weiterbewegung der Zug- der Kurvennut 39 überflüssig. Es ist aber vorteilhafl■ In addition, the traction groove 39 becomes superfluous as it moves further. But it is advantageous

anker 83. 84 die mittlere Tragplatte 77 durch den eine entsprechende Führung (nicht dargestellt) v.iranchor 83. 84 the middle support plate 77 through a corresponding guide (not shown) v.ir

an ihr angreifenden Bund 92 und die Schulter 83b zusehen, die nur über den Kurvenabschnitt reiehlwatch at her attacking collar 92 and the shoulder 83 b , which reiehl only over the curve section

der beiden Zuganker 83, 84 vom Formträger 52 iort- den die Stationen zum Öffnen der Spritzgießforrrof the two tie rods 83, 84 from the mold carrier 52 locate the stations for opening the injection mold

bewegt, so daß der mittlere Formteil 55 vom unteren ⁶S zum Ausstoßen des Spritziings und zum Schließe Formteil 56 abgehoben wird. Die Bewegung der der Spritzgießform einnehmen, insbesondere urmoved, so that the middle mold part 55 is ^{lifted from the lower 6} S to eject the injection molding and to close the mold part 56. Occupy the movement of the injection mold, especially ur

mittleren Tragplatte 77 wird dabei durch für diesen einen unkontrollierten Einfluß der Fedcrbelastunmiddle support plate 77 is thereby an uncontrolled influence of the spring load for this

Zweck vorgesehene Finger 73, 75 begrenzt. In die- 141 auf die Formteile 54, 55. 56 zu verhindern.Purpose intended fingers 73, 75 limited. In the 141 to the molded parts 54, 55, 56 prevent.

30403040

Gemäß Ι-'ig. (> besteht die Vorrichtung zum Schließen der Spritzgießform aus einem doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder 382. iler am Maschinenrahmen befestigt im. Der ».ordere I lausch des Zylinders 382 legt sich gegen einen \eiiikalcn Rahmen'.eil 383 an. Mit dem Rahmenteil 383 is! ein im O'-ierschniU im wesentlichen L-Iöimiger Hügel 384 lest verbunden. Im horizontalen Abschnitt 384a dieses Hügels 384 ist ein Fühiuimsbügel 386 mittels Schrauben 385 befestigt, in dem eine rührungsbüchse 387 angeordnet ist. in der die kolbenstange 388 des Kolbens des hydraulischen Zylinders 382 gleitet. Der äußerste Endabschnitt der Kolbenstange 388 ist durch eine !■üliiuiig:,büch\e 380 geführt, die an einem Rahmenteil 39Ü. mil der Büchse 387 axial ausgetluehlet. angeordnet ist.According to Ι-'ig. (> there is the device for closing the injection mold from a double-acting hydraulic cylinder 382. iler on the machine frame attached in. The ".ordere I" listen to the cylinder 382 lies down against a `` small frame ''. 383 on. With the frame part 383 is! one in the O'-ierschniU essentially L-Iöimiger Hügel 384 reads connected. In the horizontal section 384a of this hill 384 there is a guide bracket 386 by means of screws 385 attached, in which a contact sleeve 387 is arranged is. in which the piston rod 388 of the piston of the hydraulic cylinder 382 slides. The extreme end portion of the piston rod 388 is through a ! ■ üliiuiig:, book 380 led to a frame part 39Ü. The sleeve 387 is axially leached out. arranged is.

Die Kolbenstange 388 tragt zwischen ihren Enden ein Kopfstück 391. welches durch Kcgelstifte 392 mit der Kolbenstange 388 fest \erbunden ist. Ein Abschnitt des Kopfstückes 391. der von der Kolbenstange 388 nach unten vorspringt, bildet einen der Vorderseite der Spi ^.gießmaschine zugewendeten Nocken 393. der nv.t dem der jeweils an der Formsehließsi.ttion ankommenden offenen Spritzgießform zugeordneten Nockenfolger 126 zusammenwirken kann. An -einer Stelle vor dem Nocken 393 ist das Kopfstück 391 mit einer Bohrung 394 versehen, in der ein Ansehlagzaplen 395 festliegt, der nach unten aus der Bohrung 394 herausragt ir.id auf diese Weise dem Nocken 393 gegenüberliegt. Im Spalt zwischen dem Nocken 393 und dem Anschlagzapfen 395 ragt das freie Ende eines Armes 396, dessen anderes Ende an der Nabe eines Zahnrades befestigt ist. welches an einem Teil des Mischinenrahmcns drehbar gelagert ist. Der Arm 396 kann dadurch aus- und eingerückt werden.The piston rod 388 carries a head piece 391 between its ends is firmly tied to the piston rod 388. A Section of the head piece 391, which projects downward from the piston rod 388, forms one of the Front of the Spi ^ .casting machine turned Cams 393. the nv.t that of the respective at the Formsehschlusssi.ttion cam followers 126 associated with incoming open injection mold can. At one point in front of the cam 393, the head piece 391 is provided with a bore 394, in which a Ansehlagzaplen 395 is fixed, which is down ir.id protrudes from bore 394 in this way the cam 393 is opposite. In the gap between the cam 393 and the stop pin 395 protrudes the free end of an arm 396, the other end of which is attached to the hub of a gear. which is rotatably mounted on a part of the Mischinenrahmcns. The arm 396 can thereby be extended and contracted will.

Im Betrieb wird, wenn die olTene Spritzgießform die Schließstation erreicht hat und der dieser offenen Spritzgießform zugeordnete Nockenfolger 126 zwischen dem Nocken 393 und dem Arm 396 liegt, eine DruLkllüssigkeit in den Zylinder 382 geleitet, so daß die Kolbenstange 388 und damit das Kopfstück 391 von dem Anschlag zurückgezogen wird, der durch den Rahmenteil 390 und die Führungsbüchse 389 gebildet ist. Wenn sich das Kopfstück 391 nach links bewegt, wird gleicherweise der Nockciilolger 126 inilbewcgl. iind dieser SIi)LU durch die Bewegung lies Aiischlag/aplens 395 mit dem Kopfstück 39i den j Arm 396 nach oben und schwenkt ihn um dessen Drehachse aus dem Weg. Die Bewegung des Noekenfolgeis 126 verschiebt das Gelenk 121 und die Schwenkhebel 118 so. daß das Joch 109 nach rechts (Hg.ii) verschoben und die Spritzgießform in derIn operation when the olTene injection mold has reached the closing station and the cam follower 126 associated with this open injection mold between the cam 393 and the arm 396, a DruLkllüssigkeit is passed into the cylinder 382, so that the piston rod 388 and thus the head piece 391 is withdrawn from the stop which is passed through the frame part 390 and the guide sleeve 389 is formed. When the head piece 391 is to the left the cam follower 126 is moved in the same way inilbewcgl. iind this SIi) LU read through the movement Aiischlag / aplens 395 with the head piece 39i den j arm 396 upwards and swings it around its Axis of rotation out of the way. The movement of the Noekenfollows 126 moves the joint 121 and the pivot lever 118 so. that the yoke 109 to the right (Hg.ii) moved and the injection mold in the

ίο oben beschriebenen Weise mittels der Zuganker 83. 84 üescliiossern wird. Die Anordnung ist derart, daß das Gelenk 121 um nur ein kurzes Stück. z.B. etwa 1.5 mm. über seine Mittellinie hinaus bewegt wird, womit sicherneslelil wird, daß es in seiner Stellung verbleibt, in ι lc ι die Spritzgießform geschlossen ist. Es i-,1 klar, daß bei dieser Ausführungsform auch die obenerwähnte kurze Führung, die über die Aussloßslation sei läuft, entbehrlich ϊϊ-Ι, da die iederbelasiung 141 hier keine unerwünschte Einwirkung auf die Spritzgießform ausüben kann. Sobald der Nokkenfolger 126 am Ende des Armes 396 vorbeigeglitlen ist. wird der Arm 396 in den Zwischenraum zwischen dem Anschlagzapfen 395 und dem Nocken 393 am Kopfstück 391 gebracht. Die Kolbenstange 388 wird nun durch den hydraulischen Zylinder 382 wiederum verschoben, so daß das Kopfstück 391 in seine in Fig. 6 dargestellte Stellung zurückkehrt und für die Ankunft der nächsten offenen Spritzgießform in der Formsci./eßslation bereitgemacht wird.ίο the manner described above by means of the tie rod 83. 84 will be resolved. The arrangement is such that the hinge 121 by only a short distance. e.g. about 1.5 mm. is moved beyond its center line, with which it is assured that it is in its position remains in ι lc ι the injection mold is closed. It i-, 1 clear that in this embodiment, the Above mentioned short tour on exclusion is running, dispensable ϊϊ-Ι, because the iederbelasiung 141 does not have any undesirable effects here the injection mold can exercise. As soon as the cam follower 126 slid past the end of the arm 396 is. the arm 396 is in the space between the stop pin 395 and the cam 393 brought to the head piece 391. The piston rod 388 is now driven by the hydraulic cylinder 382 shifted again so that the head piece 391 returns to its position shown in FIG. 6 and is made ready for the arrival of the next open injection mold in the mold sci./essslation.

Durch hydraulisch betätigten Forrr.öfTnungs- und Formschließvoi richtungen gemäß F i g. 5 und 6 ergeben sich gegenüber der Verwendung eine·· kurzen, insbesondere aber einer über den ganzen Umfang eines Rundtisches reichenden Kurvennut geringere Reibungskräfte. Durch die Verminderung der Reibungskräfte wird nicht nur die Abnutzung der betreffenden Teile vermindert und ihre Lebensdauer erhöht, sondern es werden auch die mechanischen Widerstände, die dem Schahantrieb für den Rundtisch entgegenwirken, vermindert, da ja der Kurventrieb jeweils während eines Schaltschrittes wirksam wird. Dies fällt insbesondere ins Gewicht, wenn der Rundtisch zahlreiche Spritzgießformen trägt, so daß sich kurze Schaltschritte ergeben.By means of hydraulically operated mold opening and mold closing devices according to FIG. 5 and 6 result in comparison with the use of a ·· short, but in particular a curved groove extending over the entire circumference of a rotary table, lower frictional forces. By reducing the frictional forces, not only is the wear and tear of the parts in question reduced and their service life increased, but the mechanical resistance that counteracts the shifter drive for the rotary table is also reduced, since the cam drive is effective during each switching step. This is particularly important when the rotary table carries numerous injection molds, so that short switching steps result.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

i 729

Patent claims:

Multipart

a round table one

Xprungzgießmaschine disordered injection molding foimen For the processing of thermosetting plastic masses, one of which is facing the spray device, an egg injection opening 'five, outermost molded part in the last Τ · .ι1 of the Sehlijß movement and in the first part of the oil rigging The injection mold is guided ueradliniu in the direction of the oil opening by means of a control device and in the rest of the two form movements is pivotable with respect to the other mold parts. characterized in that the outermost molded part (54) with a (83) of two to the direction of oil opening of the injection mold parallel, axially movable in the direction of oiling / 'igankern (83, 84) around one to the ÖHiiungsrichtuiig vertical axis pivotable connected and with the other tie rod (84) 2-1 is lockable.

2. Multi-part Spritzgießfermen according to claim 1. whose molded parts are used in mold carriers or support plates: are, characterized in that the multi-part injection mold through the tray plates (79) or mold carriers (52) receiving the outer mold parts (54.56) - ■ ine longitudinal movement of the tie rods (83, 84) together. and that the mold carriers (52) or support plates (77, 19) are separated from one another by distances when the injection mold is closed.

3. Multi-part injection molds according to claim 1 and 2, characterized in that the outer support plate (79; hinged to one (83) of the tie rods (83.84) and with a toothed wheel (130) is connected with a to the said tie rod (83) parallel to the rack (136) meshes, which by means of stops (51.140) and a spring load (141) defined part of the longitudinal movement of the aforementioned tie rod * (83).

4. Multi-part injection molds according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the one which can be locked to the outermost molded part (54) Tie rod (84) is provided with a hammer head (96) and during its longitudinal movement executes a controlled rotary movement, wherein the hammer head (96) by a Schiiiz (133) movable in the outer support plate (79) and the outer support plate (79) by rotation of the hammer head (96) can be locked with said tie rod (84).

5. Multi-part injection molds according to claim 4, characterized in that cito outer surface of the tie rod (84) provided with the hammer head (96) has a partially helical shape Has guide groove (97) into which a guide element (98) engages.

6. Multi-part injection molds according to one of claims 1 to 5, characterized in that that for the longitudinal movement of the tie rods (83, 84) between that of the guide of the tie rods (83, 84) serving mold carrier (52) and one the tie rods (83, 84) receiving yoke (109) one through a cam groove (39) or other control members operated toggle device provided

7. Multi-part injection mold according to claim ή. characterized in that the cam groove (39) for the toggle lever device is attached to the frame of the rotary table system.

S. Multi-part injection molds according to claim (Ί, characterized in that the control member t ir the toggle lever device a hydraulic one attached to the frame of the rotary table system Movement device with adjustable cams i38 ()! "393) is.

■ λ Multi-part injection molds after a of claims Ci to S. characterized in that the tie rods (83, 84) by springs (108. 114) are preloaded in the yoke (109).

II !. Multi-part injection molds according to one of the preceding claims, characterized in, that the tie rods (83. 84) shoulders (83 /). 95) that when the injection mold is opened by resting on the support plates (77) during the longitudinal movement of the tie rods (83. 84) separate the molded parts (55, 56) from one another.

IL Multi-part injection molds according to a of the preceding claims, characterized in that attached to the mold carrier (52) Stop bracket (72.74) limit the longitudinal movement of the support pieces (77).