DE1299550B

DE1299550B - Device for drying painted, especially flat workpieces

Info

Publication number: DE1299550B
Application number: DEH60238A
Authority: DE
Original assignee: HACKEMACK KG
Current assignee: HACKEMACK KG
Priority date: 1966-08-13
Filing date: 1966-08-13
Publication date: 1969-07-17

Description

Die heute übliche Lackiertechnik macht es möglich, die Lackierung von flächigen Werkstücken, wie z. B. von Möbelteilen, mit Lackgießmaschinen und Lackwalzen vorzunehmen. Derartige Lackiergeräte besitzen eine sehr große Durchsatzleistung und erfordern deshalb eine künstlich beschleunigte Lacktrocknung, um die frisch lackierten Werkstücke verhältnismäßig schnell stapeln bzw. weiterverarbeiten zu können.The painting technology common today makes it possible to paint of flat workpieces such. B. of furniture parts, with lacquer casting machines and Make paint rollers. Such painting devices have a very high throughput and therefore require artificially accelerated paint drying to keep the paint fresh stack or process painted workpieces relatively quickly can.

Zur Durchführung der obengenannten Lacktrocknung sind Einrichtungen bekannt, bei denen die Werkstücke nacheinander mehrere senkrecht übereinander angeordnete und unter der Einwirkung von Kalt- oder Warmluft stehende Trocknungs- sowie Abdunstzonen durchlaufen, indem sie vom Einlauf der Trocknungseinrichtung aus zunächst aufwärts in den Bereich der obersten Trocknungszone und nach einer dortigen horizontalen Verschiebung wieder abwärts bis zum Auslauf der Trocknungseinrichtung gelangen. Der Transport der zu trocknenden Werkstücke erfolgt in diesen Anlagen allgemein mit Hilfe eines Paternosters, der sich aus an umlaufenden Ketten aufgehängten Traggestellen zusammensetzt, auf denen die flächigen Werkstücke während ihres Trocknungsvorganges ruhen. Die Beschickung dieser Traggestelle kann sowohl von Hand als aber auch selbsttätig dadurch erreicht werden, daß die Böden der Traggestelle kammförmig ausgebildet und in der Lage sind, die Werkstücke von mit Abständen nebeneinander laufenden schmalen Zuführungsbändern abzuheben.There are facilities for carrying out the above-mentioned paint drying known, in which the workpieces are consecutively arranged several vertically one above the other and drying and evaporation zones exposed to the action of cold or warm air run through by first going upwards from the inlet of the drying device in the area of the uppermost drying zone and after a horizontal one there Move downwards again to the outlet of the drying device. The workpieces to be dried are generally transported in these systems with the help of a paternoster made up of supporting frames suspended from revolving chains composed on which the flat workpieces during their drying process rest. The loading of these support frames can be done either by hand or automatically can be achieved in that the bottoms of the support frames are designed and comb-shaped are able to narrow the workpieces from spaced apart Lift off the feed belts.

Die zuletzt angeführte Ausgestaltung bereitet jedoch vor allem bei kleineren Werkstücken Schwierigkeiten, weil diese von den Traggestellen nicht immer einwandfrei unterstützt werden und deshalb davon abrutschen können. Ein weiterer stets vorhandener Nachteil der bekannten Geräte besteht in dem erheblichen Raumbedarf der pendelnd gelagerten Traggestelle, was den zwischen ihnen auftretenden Abstand unnötig vergrößert und damit das Fassungsvermögen sowie die Kapazität der Trocknungseinrichtung stark herabsetzt. Schließlich ergibt sich infolge der oberen Kettenführung für diese mit einem Paternoster ausgerüsteten Konstruktionen noch eine überaus große Bauhöhe, die ihren Einsatz oftmals erschwert.The last-mentioned configuration, however, prepares above all for Smaller workpieces have difficulties because these are not always supported by the support frames are properly supported and can therefore slip off. Another The always present disadvantage of the known devices consists in the considerable space requirement the pendulum-mounted support frames, which is the distance that occurs between them unnecessarily increased and thus the capacity and the capacity of the drying device greatly diminishes. Finally, as a result of the upper chain guide for this constructions equipped with a paternoster still have an extremely large overall height, which often complicates their use.

Mit der Erfindung wird das Ziel angestrebt, eine den für die Behandlung von lackierten Werkstücken in Anwendung stehenden älteren Senkrecht-Trocknern gegenüber verbesserte Bauform verfügbar zu machen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird von anderen bekannten Einrichtungen ausgegangen, die für den Transport des Trockengutes Einzelpaletten benutzen. Solche Einzelpaletten wurden bisher immer außerhalb des Trocknungsraumes beschickt, den sie nach Beendigung des Trocknungsvorganges sodann zwecks Entleerung wieder verließen. Die hierdurch entstandenen Wärmeverluste sollen nunmehr insofern entfallen, als gemäß der zum Vorschlag gelangenden Erfindungsmerkmale die den Transport der lackierten Werkstücke übernehmenden Einzelpaletten mit Hilfe an sich bekannter senkrecht und waagerecht geführter Mitnehmerketten od. dgl. in einem geschlossenen, nur innerhalb der Trocknungseinrichtung erfolgenden Kreislauf absatzweise bewegt werden, wobei sowohl zu ihrer Beschickung auf der Einlaufseite als auch zu ihrer Entleerung auf der Auslaufseite jeweils eine Rollenbahn üblicher Bauart dient, in, welche die aus Trägern mit parallel zueinander verlaufenden, nach unten hin durchgebogenen Querstegen bestehenden Einzelpaletten eingreifen, so daß sich die Werkstücke oberhalb von den Querstegen in die Trocknungseinrichtung einschieben bzw. daraus abfördern lassen.With the invention the goal is sought, one for the treatment of painted workpieces compared to older vertical dryers in use to make improved design available. To solve this problem is used by others known facilities assumed the single pallets for the transport of the dry goods use. Such individual pallets have always been outside of the drying room charged, which they then after completion of the drying process for the purpose of emptying left again. The resulting heat losses should now be insofar omitted, as according to the proposed invention features the transport the painted workpieces accepting single pallets with the help of known ones vertically and horizontally guided carrier chains or the like in a closed, only moved intermittently within the drying device be, both to their feeding on the inlet side and to their A conventional type of roller conveyor is used for emptying on the outlet side, in which are made of beams with parallel to each other, bent downwards Cross bars engage existing individual pallets so that the workpieces are above Push from the crossbars into the drying device or convey it away from it permit.

Der wesentlichste Vorteil der Erfindung ist darin zu erblicken, daß die nur wenig Raumbedarf aufweisenden und die Trocknungseinrichtung somit in sehr kleinen Abständen durchlaufenden Einzelpaletten ständig innerhab des Trocknergehäuses verbleiben, wo sie sich auf Grund ihrer besonderen Ausgestaltung über Rollenbahnen beschicken sowie entleeren lassen. Hierdurch entfällt auf Grund der nicht mehr auftretenden Abkühlung der Paletten jegliche erneute Aufheizung, was wärmetechnisch von großem Nutzen ist. Außerdem können die mit geringem Zwischenraum nebeneinander vorgesehenen Querstege der Einzelpaletten jede Art von Werkstücken aufnehmen, und durch den Wegfall der an Paternostern stets notwendigen oberen Kettenführung läßt sich die Bauhöhe der mit den erfinderischen Maßnahmen ausgestatteten Trocknungseinrichtungen weitgehend herabsetzen.The main advantage of the invention can be seen in the fact that the little space required and the drying device thus in a great deal individual pallets passing through small distances constantly within the dryer housing remain where they are due to their special design on roller conveyors load and empty. This is not due to the no longer occurring Cooling of the pallets any renewed heating, which is of great thermal engineering Benefit is. In addition, they can be provided next to one another with a small gap between them Cross webs of the individual pallets accommodate any type of work piece, and by eliminating them the upper chain guide, which is always required on paternosters, allows the overall height the drying devices equipped with the inventive measures largely reduce.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den beigefügten Zeichnungen wiedergegeben. Es zeigt darin im einzelnen F i g. 1 den Grundriß einer Anlage zum Lackieren und anschließenden Trocknen von flächigen Werkstücken, F i g. 2 eine schematische Vorderansicht der in F i g.1 enthaltenen Trockmingseinrichtung gemäß des dort eingetragenen Pfeiles A und F i g. 3 eine schematische Seitenansicht der Trocknungseinrichtung aus F i g. 1 in Richtung des Pfeiles B.An embodiment of the subject invention is shown in the attached Drawings reproduced. It shows in detail FIG. 1 the floor plan of a Plant for painting and subsequent drying of flat workpieces, F i G. 2 shows a schematic front view of the drying device contained in FIG according to the arrow A and F i g entered there. 3 is a schematic side view the drying device from FIG. 1 in the direction of arrow B.

Der in F i g. 1 abgebildeten Lackieranlage für flächige Teile werden die von ihr zu behandelnden Werkstücke über das Auflegeband 1 zugeführt. Diesem ist eine Lackgießmaschine 2 nachgeschaltet, die das Auftragen des Lackes vornimmt, während sich die Werkstücke unter ihr hinwegbewegen. Die frisch lackierten Teile werden sodann von dem Einlaufband 3 übernommen, das sie an die Trocknungseinrichtung 4 weitergibt. Der Trocknungseinrichtung 4 fällt die Aufgabe zu, die seitens der Lackgießmaschine 2 erzeugte Farbschicht beschleunigt zu trocknen, was durch mehrere senkrecht übereinander angeordnete und unter der Einwirkung von Kalt- oder Warmluft stehende Trocknungs- sowie Abdunstzonen erfolgt, welche von den Werkstücken nacheinander durchlaufen werden müssen. Am Ende dieses Weges, der später noch genauer beschrieben wird, verlassen die Teile auf dem Entleerungsband 5 die Trocknungseinrichtung 4 und können nunmehr sofort verarbeitet bzw. gestapelt werden.The in F i g. 1 shown painting system for flat parts the workpieces to be treated by it are fed via the conveyor belt 1. This one a lacquer casting machine 2 is connected downstream, which carries out the application of the lacquer, while the workpieces move under her. The freshly painted parts are then taken over by the infeed belt 3, which they send to the drying device 4 passes. The drying device 4 has the task of being carried out by the Lacquer coating machine 2 generated paint layer accelerates drying what by several Vertically arranged one above the other and exposed to cold or warm air standing drying as well as evaporation zones takes place, which of the workpieces one after the other must be passed through. At the end of this path, which will be described in more detail later the parts leave the drying device 4 on the emptying belt 5 and can now be processed or stacked immediately.

Entsprechend den F i g. 2 und 3 ist die Trocknungseinrichtung 4 der F i g. 1 in einem geschlossenen Gehäuse 6 untergebracht. Mehrere Ventilatoren 7 fördern kalte bzw. von Heizbatterien 8 erwärmte Frischluft durch den von dem Gehäuse 6 gebildeten Raum, der mithin verschiedene Trocknungs- und Abdunstzonen umfaßt. Sie sollen den Trocknungsprozeß der frisch lackierten Werkstücke beschleunigen, weshalb diese in einem vertikalen Kreislauf im Gehäuse 6 herumgeführt werden.According to the F i g. 2 and 3 is the drying device 4 of the F i g. 1 housed in a closed housing 6. Multiple fans 7 promote cold or heated fresh air by heating batteries 8 through the housing 6 formed space, which therefore includes various drying and evaporation zones. They should accelerate the drying process of the freshly painted workpieces, which is why they are led around in a vertical circuit in the housing 6.

Der Transport der zu trocknenden Teile wird nach dem Hauptmerkmal der Erfindung mit Hilfe von waagerecht liegenden Einzelpaletten 9 bewerkstelligt, die aus Trägern 10 und parallel zueinander daran befestigten Querstegen 11 bestehen. Letztere sind nach unten hin durchgebogen und greifen in der Beladestellung der Einzelpaletten 9 so weit zwischen die gummierten Rollen 12 der Rollenbahn 13 ein, daß sich ihre Oberseite unterhalb der Förderebene der Rollenbahn 13 befindet. Insofern können die vom Einlaufband 3 herangeführten Werkstücke über die Querstege 11 hinweggleiten und die Ladefläche der Einzelpaletten 9 füllen. Ist dieser Vorgang beendet, so werden die senkrecht stehenden Mitnehmerketten 14 in Bewegung gesetzt, wodurch alle Einzelpaletten 9 der Einlaufseite eine geringe Wegstrecke nach aufwärts zurücklegen.The transport of the parts to be dried is accomplished according to the main feature of the invention with the help of horizontally lying individual pallets 9, which consist of carriers 10 and crossbars 11 attached to them parallel to one another. The latter are bent downwards and in the loading position of the individual pallets 9 engage so far between the rubberized rollers 12 of the roller conveyor 13 that their upper side is below the conveying plane of the roller conveyor 13. In this respect, the workpieces brought in from the infeed belt 3 can slide over the transverse webs 11 and fill the loading area of the individual pallets 9. When this process has ended, the vertically positioned driver chains 14 are set in motion, as a result of which all individual pallets 9 on the inlet side cover a short distance upwards.

Sobald die Einzelpaletten 9 im Bereich der obersten Trocknungszone angelangt sind, werden sie von horizontalen Mitnehmerketten 15 erfaßt und selbsttätig auf die Auslaufseite verschoben, wo weitere im gleichen Takt arbeitende Mitnehmerketten 16 für ihren stufenweisen Abstieg sorgen. Schließlich kommen die Einzelpaletten 9 auf die Höhe einer zur Auslaufseite gehörigen Rollenbahn 13 und greifen mit ihren Querstegen 11 in die Zwischenräume der dortigen Rollen 12 ein. Diese Rollen 12 heben die jetzt trockenen Werkstücke von den Einzelpaletten 9 ab und übergeben sie dem Entleerungsband 5. Die jeweils frei gewordenen Einzelpaletten 9 gelangen abermals unter den Einfluß horizontaler Mitnehmerketten 17 und werden zwecks erneuter Beladung auf die Einlaufseite der Trocknungseinrichtung 4 zurückgedrückt.As soon as the individual pallets 9 arrive in the area of the uppermost drying zone, they are captured by horizontal driver chains 15 and automatically shifted to the outlet side, where other driver chains 16 working in the same cycle ensure their gradual descent. Finally, the individual pallets 9 come to the level of a roller conveyor 13 belonging to the outlet side and engage with their transverse webs 11 in the spaces between the rollers 12 there. These rollers 12 lift the now dry workpieces from the individual pallets 9 and transfer them to the emptying belt 5.

Aus den F i g. 2 und 3 ist ersichtlich, daß es die Anwendung von Einzelpaletten 9 gemäß der Erfindung möglich macht, den im Gehäuse 6 verfügbaren Trocknungsraum außerordentlich gut zu nutzen, indem man beispielsweise auf 1 m Trocknerhöhe etwa 16 Einzelpaletten 9 unterbringen kann. Diese große Kapazität ist mit den bisherigen Systemen nicht zu erreichen und stellt deshalb einen ganz erheblichen technischen Fortschritt dar.From the F i g. 2 and 3 it can be seen that there is the use of single pallets 9 according to the invention makes possible the drying space available in the housing 6 Extremely good to use, for example by about 1 m dryer height 16 single pallets 9 can accommodate. This large capacity is similar to the previous ones Systems cannot be achieved and therefore represents a very significant technical Progress.

Claims

Claim: Device for drying lacquered, in particular flat workpieces, in which the workpieces placed on individual pallets pass through several drying and evaporation zones that are arranged vertically one above the other and are exposed to the action of cold or warm air by first moving upwards from the inlet of the drying device reach the area of the uppermost drying zone and, after a horizontal shift there, back down to the outlet of the drying device, characterized in that the individual pallets (9) taking over the transport of the painted workpieces with the help of known vertically and horizontally guided carrier chains (14, 15, 16 and 17) or the like are moved intermittently in a closed circuit that takes place only within the drying device (4), a roller conveyor (13) being common both for their loading on the inlet side and for their emptying on the outlet side it is of the type in which the individual pallets (9) made up of supports (10) with crossbars (11) that run parallel to one another and bent downwards engage, so that the workpieces are above the crossbars (11) in the drying device (4) insert or allow it to be conveyed away.