DE1297777B

DE1297777B - Brennstoffstab zur Verwendung in mittels eines unter Druck stehenden Stroemungsmediums gekuehlten Leistungsreaktoren

Info

Publication number: DE1297777B
Application number: DEE29515A
Authority: DE
Inventors: Charrault Francois; Charrault Jean-Claude; Alfille Lucien
Original assignee: European Atomic Energy Community Euratom
Current assignee: European Atomic Energy Community Euratom
Priority date: 1964-08-12
Filing date: 1965-06-15
Publication date: 1969-06-19
Also published as: ES315862A1; IL23906A; GB1085383A; SE220145C1; BE651738A; NL6510454A; US3309283A; FR1446540A; LU49300A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brennstofistab zur Verwendung in mittels eines unter Druck stehenden Strömungsmediums gekühlten Leistungsreaktoren, der eine zylindrische Hülle aus rostfreiem Stahl aufweist, die eine Wandstärke von einem Zehntelmillimeter oder weniger besitzt, bei dem die Hülle in einem zwischen ihren Endzonen für die Anbringung von Verschlußstopfen liegenden Abschnitt mit die radiale Verformung der Hülle gewährleistenden, parallel zur Brennstoffstabachse verlaufenden Längsfalten und in mindestens einer der Endzonen mit die axiale Verformung der Hülle gewährleistenden, ringförmigen oder schraubenlinienförmigen Umfangsfalten versehen ist und einen Stab oder Tabletten aus spaltbarem Material mit radialem und axialem Spielraum umgibt und bei dem dieser Spielraum mit einem Polstermaterial geringer Neutronenabsorption und hoher Wärmeleitfähigkeit ausgefüllt ist, das aus einem bei Betriebstemperatur des Brennstoffstabes in dem Reaktor plastischen Metall oder einer solchen Legierung besteht.

Brennstoffelemente dieser Art sind in den belgischen Patentschriften 619 189 und 643 749 beschrieben.

Bei den Brennstoffstäben der vorerwähnten Art wird die Hülle, der wegen des im allgemeinen erheblichen Durchmessers des Brennstoffstabes und ihrer extrem dünnen Wandstärke von 0,1 mm oder weniger eine Eigenstarrheit fehlt, mit Hilfe von nach außen konvexen Verformungsfalten und eines in warmem Zustand knetbaren Metallpolsters, das den Spielraum zwischen Hülle und Brennstoff und die Hohlräume der Falten ausfüllt, druckbeständig gemacht.

Auf diese Weise hält die Hülle sehr starke Außendrücke aus, ohne erhebliche Einschnürungen zu erfahren, indem sie sich gegen das hydrostatisch beaufschlagte plastische Polster anlegt. Auf diese Weise kann sie den Kräften infolge der Wärmeausdehnung des Brennstoffes und des plastischen Polsters sowie den Kräften infolge der Maßveränderungen durch die Strahlungseinwirkung auf den Brennstoff standhalten. Diese führen zu keinen unzulässigen Beanspruchungen des Umhüllungsmaterials, indem sie die hydrostatische Verformung der Falten bewirken.

Da die Quersteifheit solcher Stäbe bei Keramikbrennstoff oder bei einem Brennstofftablettenstapel sehr begrenzt und äußerst gering ist, macht ihre Verwendung in einem Reaktor es erforderlich, sie in »Führungskanäle« einzusetzen, die unter Zulassung begrenzter radialer Veränderungen eine eng begrenzte Geometrie des Brennstoffstabes bedingen und zwischen der Innenfläche des Kanals und der Außenfläche des Brennstoffstabes einen in seinem Querschnitt zwangläufig verringerten Kühlmitteldurchlaß entstehen lassen.

Im nachstehenden bezieht sich der vorstehend gebrauchte Ausdruck »Führungskanal« auf unterteilte oder nicht unterteilte Graphitbauteile, wie die in der belgischen Patentschrift 614 761 beschriebenen Bauteile, die zwischen die Brennstoffstäbe eines Brennstoffstäbebündels eingeschoben werden und um einen Brennstoffstab herum im wesentlichen einen zylindrischen Hohlraum sowie ein einen Kanal im eigentlichen Sinne bildendes zylindrisches Hohlteil bilden.

Bei einer solchen Anordnung, bei der die Zentrierung des Brennstoffstabes in dem Kanal mit Hilfe der zur radialen Verformbarkeit vorgesehenen Längsfalten der Hülle erfolgt, die sich gegen die Innenfläche des Kanals abstützen bzw. anlegen können, tritt der Mangel auf, daß sich diese Längsfalten bei ihrer Beanspruchung durch eine örtliche Druckkraft an ihrem äußeren radialen Rand durch Plattdrücken gegen die Innenfläche des Kanals örtlich in dauerhafter Weise verformen. Hierdurch kann eine Veränderung des Querschnitts des Kühlmitteldurchlasses herbeigeführt werden, die, je mehr der Querschnitt des Kühlmitteldurchlasses verringert wird, zu gefahrbringenden Folgen für das thermische Gleichgewicht

ίο des Brennstoffstabes und auf die Dauer also für seine Unversehrtheit führt.

Dieser Mangel bildet außerdem ein Hindernis für die Verwendung dieser Stäbe in Reaktoren mit einzelnen heißen Druckrohren, bei denen sich im Inneren eines Mantelrohres mehrere gesonderte Druckrohre befinden, die je einen Stapel Brennstoffstäbe enthalten, wie es in der belgischen Patentschrift 638 170 beschrieben ist. In diesem Fall werden die Stäbe des Stapels, da ihre Enden nicht in den Halterungen oder Distanzstücken der Bündel ruhen, leichter Beanspruchungen infolge radialer Druckkräfte ausgesetzt, die dazu führen, daß sie sich gegen die Innenfläche des Kanals lückenlos anpressen.

Die Falten, die im Betrieb unter der Einwirkung des hydrostatischen Außendruckes des Kühlmittels schmiegsam bleiben, können sich örtlich verformen und aus folgenden Gründen nachteilige Wirkungen herbeiführen:

a) Änderungen der inneren Geometrie (Abstand Brennstoff—Hülle) können Änderungen in der Gleichförmigkeit der Wärmeübertragung zwischen Brennstoff und Kühlmittel herbeiführen und damit Stellen zu großer thermischer Beanspruchung der Hülle entstehen lassen;

b) Änderungen der äußeren Geometrie (Abstand

Hülle—Kanalwandung) können den Querschnitt des Kühlmittelstroms um das Brennstoffelement verändern. Die Folge ist, daß das thermische Gleichgewicht des Brennstoffelementes in Frage gestellt wird und ebenfalls die Gefahr der Bildung »heißer Stellen« besteht;

c) das bekannte Brennstoffelement enthält keine Mittel zur Zentrierung des Brennstoffs zur Hülle.

Nachteile aus dieser mangelnden Eigenschaft treten zwar nur infolge von Fabrikationsmängeln auf, erfordern jedoch strenge Kontrollen bei der Herstellung, verteuern die Herstellung und bewirken hohe Ausschußquoten;

d) bei der Verwendung des Elementes in einem Stapel in einem Kanal bewirkt die mangelnde Steifigkeit des Elementes durch das Gewicht der darüber angeordneten Elemente eine Biegung des Elementes und damit nachteilige Auswirkungen auf die Falten, vor allem ein Flachdrücken der Falten.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Brennstoffstab der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der diese Nachteile nicht aufweist, d. h. der unter allen Gegebenheiten des Betriebes sein thermisches Verhalten nicht unzulässig ändert, leicht und mit geringerem Aufwand herstellbar ist und auch in Brennstoffelementstapeln anzuordnen ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Hülle zu ihrer Zentrierung in einem Kühlkanal in dem zwischen den Endzonen liegenden Abschnitt mit an ihrer Oberfläche in gleichem Ab-

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stand voneinander getrennt angeordneten, parallel zu füllenden metallischen Polstermaterial 5 umgeben, den Längsfalten verlaufenden Zentrierfalten versehen das bei Gebrauchstemperatur des Brennstoffstabes in ist, die eine größere Faltenhöhe aufweisen als die dem Reaktor um den Brennstoff herum ein plastisches Längsfalten und die Umfangsfalten, daß in dem Polster bildet. Eine Tablette 6 aus feuerfestem Matedurch die Zentrierfalten gebildeten Hohlraum jeweils 5 rial, der mit einem erhöhten Rand 8 und einem zenein mit dem Brennstoff in Berührung stehendes tralen Zapfen 9 versehene Verschlußstopfen 7 für die Steifungselement angeordnet ist und daß zur Zen- durch die Hülle gebildete Öffnung und der auf die trierung der Enden des Brennstoffstabes im Kühl- Enden der Hülle und des Randes 8 geschweißte kanal an beiden Enden des Brennstoffstabes Füh- Spannring 10 verschließen die Hülle. Der Kühlkanal rangen vorgesehen sind. io 11, der auch ein »einzelnes« Druckrohr eines Reak-Der oben beschriebene Brennstoff stab ermöglicht tors sein kann und in den der Brennstoffstab eingegegenüber den eingangs erwähnten Brennstoffstäben setzt ist, grenzt um den Brennstoffstab den Kühlfolgenden technischen Fortschritt: mitteldurchlaß 12 ab.

a) Die Zentrierfalten größerer Höhe ermöglichen , ^In f¹^^hen Abständen voneinander getrennt um eine gute Zentrierung des Elementes gegenüber ¹^ Jen Außenumfang der Hülle herum angeordnete der umgebenden Kühlkanalwandung. Damit Zentrierfalten 2 enthalten die Steifungselemente 13. sind die Aufgaben der äußeren Zentrierung und ^An seinen Enden ist der Brennstoffstab mit an den der von den Falten geringerer Höhe übernom- Zapfen 9 der Verschlußstopfen 7 befestigten Haltemenen Wärmeübertragung getrennt; ^mn&ⁿ *⁴ versehen

ao Fur die Zentrierfalten 2, von denen mindestens

b) die Anordnung der Steifungselemente erhöht die drei vorhanden sein müssen, haben die Steifungs-Steifigkeit des Brennstoffelementes, und die elemente 13 eine solche Form, daß sie den Hohlraum Führungen zur Zentrierung der Enden des der Falten, gegen deren Krümmung sie anliegen, aus-Brennstoffstabes stellen die Steifigkeit an den fün_en. Die Steifungselemente 13, die hier in Form Enden sicher, auch wenn das Element in einem _{fl5 von} Drähten vorliegen, haben die Aufgabe einer Stapel angeordnet ist; stützenden Einlage, indem sie sich gegen die Brenn-

c) die radiale Verformbarkeit der Hülle wird ver- Stofftabletten 4 abstützen, um zu verhindern, daß sich bessert, da sich die Hülle bei ihrer Verformung die Falten verformen müssen, wenn sie gegen die auf den Steifungselementen abstützen kann. Bei Innenfläche des Kühlkanals 11 gepreßt werden,
ihren axialen Verformungen wird die Hülle von 3« Die durch die Steifungsdrähte 13 gesteiften Zenden an den Enden des Brennstoffstabes vorge- trierfalten 2 dienen durch Abstützung gegen die sehenen Führungen geführt; Innenwand des Kühlkanals 11 zur Zentrierung des

.._,.„.,, , _π _a Brennstoffstabes in dem Kühlmitteldurchlaß 12. Hier-

d) die Steifungselemente zentrieren den Brennstoff _{durch wird verhindert daß der nutzbare Querschnitt}

gegenüber der Hülle und erlebtem die Her- _{35 des} Kühlmitteldurchlasses Veränderungen erfährt.

Stellung des Brennstoffelementes. p_{abd behalten die Zentrier}falten 2 aber trotzdem

Durch die vorstehend aufgeführten vorteilhaften ihre Verformungsaufgabe, damit sich die Hülle unter

Eigenschaften werden die obenerwähnten Nachteile Einwirkung des Außendrucks und unter Einwirkung

der bekannten Brennstoffelemente behoben. der durch Verformungen durch die Wärmeausdeh-

Der oben beschriebene Brennstoffstab ist nach- 40 nung und Bestrahlung des Brennstoffs 4 auf sie überstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es tragenen Kräfte dem plastischen Polster 5 anpassen zeigt kann. Die Halterungen 14 dienen dazu, den End-

F i g. 1 und 2 eine Teilseitenansicht bzw. einen zonen der Hülle, in welchen die zur axialen Verform-

axialen Längsschnitt des oben beschriebenen Brenn- barkeit vorgesehenen schraubenlinienförmig ausge-

stoffstabes, 45 bildeten Falten 3 liegen, Halt zu geben.

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie A-A in F i g. 2, Da das zähflüssige Polstermaterial 5 den Spielraum

F i g. 4 eine Ansicht von unten auf den Schnitt zwischen Hülle und Brennstoff einschränkend auf die

nach der Linie B-B in Fig. 2, Abschnitte zwischen denSteifungsdrähten 13ausfüllt,

Fig. 5a und 5b, 6a und 6b bzw. 7a und 7b dienen die zu den Zentrierfalten 2 parallel verlaufenjeweils einen Längsschnitt bzw. eine entsprechende 50 den Längsfalten 15 auch zur Vermehrung der Wärme-Draufsicht zur Veranschaulichung der Einzelheiten austauschfläche der Hülle 1 an den zwischen den der Ausbildung der Enden einer besonderen Bauart Zentrierfalten 2 liegenden Abschnitten,
von Steifungselementen, Die wie die Umfangsfalten 3 und die Längsfalten

F i g. 8 und 9 eine Teilseitenansicht bzw. einen 15 durch plastische Verformung der dünnwandigen

Teillängsschnitt einer Variante des oben beschriebe- 55 rohrförmigen Hülle gebildeten Zentrierfalten 2 schlie-

nen Brennstoffstabes und ßen sich querschnittsmäßig durch zwei gleichförmige

F i g. 10 eine Draufsicht auf den Brennstoffstab Krümmungen an den Verlauf des Hüllenrohrs an und

nach F i g. 8 und 9. haben eine größere Faltenhöhe und einen größeren

In Fig. 1, 2, 3 und 4 ist die zylindrische Hülle 1 Krümmungsradius als die schraubenlinienförmigen

aus rostfreiem Stahl mit einer Wandstärke von 0,05 60 Umfangsfalten 3, so daß in dem Kühlkanal 11 gegen-

bis 0,1 mm mit Längsfalten 15 α zur radialen Ver- über den Endzonen des Brennstoffstabes ein aus-

formbarkeit der Hülle und mit Schraubenlinien- reichender Durchlaßquerschnitt für das Kühlmittel

förmigen Umfangsfalten 3 zur axialen Verformbarkeit entsteht.

der Hülle versehen, die die Zentrierfalten 2 zu den Der Übergang von den Zentrierfalten 2 auf die

Enden der Hülle 1 hin verlängern. 65 entsprechenden Umfangsfalten 3 erfolgt mit Hilfe

Die in die Hülle eingesetzten, mit 4 bezeichneten eines Abschnittes, in dem die Faltenhöhe und der

Brennstofftabletten sind von dem den Spielraum Krümmungsradius allmählich von den Werten der

zwischen den Brennstofftabletten und der Hülle aus- Falten 2 auf die der Falten 3 abnehmen.

Claims

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Wie aus Fig. 2 und 4 ersichtlich, besitzt die mit den Lage zu halten, ist (wie in Fig. 6a und 6b ge-

ihrem zentralen Abschnitt 16 mit Hilfe einer zeigt) nach Herausnahme von Magnesia in den

Schraube 17 auf dem Zapfen 9 befestigte Führung Mantel 21 ein Plättchen 24 aus rostfreiem Stahl ein-

14 radiale Arme 18, die, verstärkt durch den ring- gesetzt und sind die überstehenden Ränder 25 des

förmigen Teil 19, Enden 20 aufweisen, die so um- 5 Mantels um das gesamte Plättchen herum nach innen

gebogen sind, daß sie sich elastisch gegen (nicht auf!) umgelegt. Oder man gibt (wie aus Fig. 7a und 7b

die Wand des Kühlkanals U abstützen. ersichtlich) dem Mantel 21 eine konische Form, in-

Die zwischen dem Brennstoff 4 und den Zentrier- dem man die Spitze des erhaltenen Kegels im Lichtfalten 2 eingesetzten Steifungsdrähte 13 bestehen aus bogen verschweißt.

einem Werkstoff, der bei maximaler Arbeitstempe- io Zum Erleichtern des Haltens der Steifungsdrähte

ratur des Brennstoffstabes in dem Reaktor aus- 13 in den Falten 2 und zum Verhindern jeglicher

reichend starr und in geringem Ausmaß weich ist, Schwierigkeit beim Füllen der Hülle 1 mit dem pla-

um bei örtlichen, durch die mechanische Zentrierung stischen Füllmaterial 5 werden die Steifungsdrähte 13,

des Brennstoffstabes verursachten Beanspruchungen ob es sich nun um mit Magnesia gefüllte Drähte

die Form der Falten weiter aufrechtzuerhalten, und 15 handelt oder nicht, vorzugsweise mit Enden herge-

der bei der Arbeitstemperatur weder mit dem Metall stellt, die sich in ihren Abmessungen allmählich ver-

der Hülle noch mit dem Brennstoff oder mit dem ändern, indem sie von dem Krümmungsradius (Quer-

Füllmaterial 5 eine Reaktion eingeht. schnitt) der Zentrierfalte auf den der schraubenlinien-

Der für die Steifungsdrähte 13 verwendete Werk- förmigen Umfangsfalte übergehen, um in die An-

stoff ist vorzugsweise Zirkonium, das bei Tempera- 20 schlußzone zwischen den Falten 2 und den Falten 3

türen bis zu 500° C mit Uranoxid oder Urancarbid teilweise eingefügt werden zu können,

und mit rostfreiem Stahl keine Reaktion eingeht. In den F i g. 8, 9 und 10, in welchen die überein-

AIs Beispiel ist zum Gebrauch in einem durch eine stimmenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen

organische Flüssigkeit bei einer Höchsttemperatur versehen sind und die eine andere Ausführungsform

von 500⁰C gekühlten Reaktor folgende Kombination 25 des Brennstoffstabes veranschaulichen, die an den

verwendbar: Endzonen der Hülle von den Längsfalten 2 getrennte

TN- TT-11 ^ · o. ti/n, _1o,on ringförmige Umfangsfalten3' aufweist, ist eine

Dunne Hülle rostfreier Stahl (Typ 18/8) _Variante ⁵ _der Ausbildung der Führungen an den

Brennstoff Urancarbid Enden des Brennstoffstabes dargestellt.

Plastisches Polster Magnesiumlegierung ³° _Λ Wie aus denFig.9 und 10 ersichtlich, bewirkt

mit 0 6°/o Zirkonium ^der Spannring 10 das Zentrieren des Brennstoffstabes

Steifungsdraht für die ' ™ ^dem Kühlkanal 11 mit Hilfe von in gleichem Ab-

Zentrierfalten Zirkonium ^stand voneinander getrennt angeordneten Führungen

26 in Form von Ansätzen.

Es können auch Drähte aus anderen für kern- 35 Es ist zu bemerken, daß die Steifungsdrähte 13 die technische Zwecke geeigneten Werkstoffen verwendet Zentrierfalten 2 durch festes Abstützen gegen den werden, die die bei der Gebrauchstemperatur er- Brennstoff halten und, sofern dieser aus einem forderlichen mechanischen Eigenschaften sowie eine Keramikmaterial besteht, führt eine Zerstückelung gute Verträglichkeit mit den sie umgebenden Werk- einer oder mehrerer der Brennstofftabletten 4 keine stoffen aufweisen, wie beispielsweise Beryllium. 4° wesentlichen Veränderungen in der Lage des Stei-

Es ist auch möglich, rostfreien Stahl zu verwenden, fungsdrahtes herbei, der gegen die anderen Brennjedoch ist dann zum Vermeiden von Problemen der Stofftabletten angelegt bzw. abgestützt bleibt.
Neutronenabsorption die Verwendung eines Drahtes Außerdem führen die Verformungen des Brennvorzuziehen, der aus einem zylindrischen Mantel aus stoffes infolge von Strahlungen, wie beispielsweise rostfreiem Stahl mit einer Wandstärke von wenigen 45 sein Schwellen sowie das gegenseitige Verrutschen Hundertstelmillimetern besteht, der stark, beispiels- der Brennstofftabletten nur geringe Verformungen weise bis auf 90 bis 95% der theoretischen Dichte, des verhältnismäßig starren Steifungsdrahtes herbei, verdichtete pulverförmige Magnesia enthält. In Abänderung der oben beschriebenen Ausfüh-

Der Vorteil dieses Drahtes liegt darin, daß er eine rungsform können beispielsweise an der Hülle 1 gute Quetschfestigkeit und außerdem eine verhältnis- 5° Längsfalten zur radialen Verformbarkeit ausgebildet mäßig gute Verformungsfähigkeit ohne Bruchgefahr sein, die zwischen den mit den Steifungsdrähten 13 aufweist. ausgefüllten Zentrierfalten 2 liegen und die gleiche

Das Verschließen der Enden des Mantels dieser oder eine etwas geringere Höhe als die Zentner-Art von Draht, das zum Verhindern des Entweichens falten 2 haben wurden.

des Magnesiapulvers bei einer eventuell örtlichen 55 Außerdem läßt sich die Zentrierung der Enden Beanspruchung erforderlich ist, kann auf unterschied- des Brennstoffstabes mit anderen Zentriermitteln als liehe Weise (wie in Fig. 5a, 5b; 6a, 6b und 7a, 7b den Führungen 14 oder den Ansätzen 26 erzielen,
dargestellt) erfolgen. Auch braucht der Querschnitt des Steifungsdrahtes

Gemäß Fig. 5a und 5b kneift man das Ende des 13 nicht, wie in den einzelnen Figuren der Zeichnung Mantels 21 nach Herausnahme der Magnesia 22 über 60 dargestellt, unbedingt kreisrund zu sein, sondern er eine Tiefe von 2 oder 3 Millimeter zusammen, was kann anders, beispielsweise elliptisch oder oval sein, bedingt, daß die sich daraus ergebende Verschluß- Jedoch muß er in allen Fällen ermöglichen, daß sich kante 23 beim Anbringen des Drahtes in den Zentrier- der Steifungsdraht der gewählten Querschnittsform falten 2 der Hülle zu den Brennstofftabletten tan- den Falten anpassen und sich gegen den Brennstoff gierend angeordnet werden muß. 65 abstützen kann.

Da es sich jedoch als schwierig erwiesen hat, den Patentansprüche:

Steifungsdraht beim Füllen der Hülle 1 mit dem pla- 1. Brennstoff stab zur Verwendung in mittels

stischen Polstermaterial 5 in einer solchen tangieren- eines unter Druck stehenden Strömungsmediums

gekühlten Leistungsreaktoren, der eine zylindrische Hülle aus rostfreiem Stahl aufweist, die eine Wandstärke von einem Zehntelmillimeter oder weniger besitzt, bei dem die Hülle in einem zwischen ihren Endzonen für die Anbringung von Verschlußstopfen liegenden Abschnitt mit die radiale Verformung der Hülle gewährleistenden, parallel zur Brennstoffstabachse verlaufenden Längsfalten und in mindestens einer der Endzonen mit die axiale Verformung der Hülle gewährleistenden, ringförmigen oder schraubenlinienförmigen Umfangsfalten versehen ist und einen Stab oder Tabletten aus spaltbarem Material mit radialem und axialem Spielraum umgibt und bei dem dieser Spielraum mit einem Polstermaterial geringer Neutronenabsorption und hoher Wärmeleitfähigkeit ausgefüllt ist, das aus einem bei Betriebstemperatur des Brennstoffstabes in dem Reaktor plastischen Metall oder einer solchen Legierung besteht, dadurch gekennzeich- ao net, daß die Hülle (1) zu ihrer Zentrierung in einem Kühlkanal (11) in dem zwischen den Endzonen liegenden Abschnitt mit an ihrer Oberfläche in gleichem Abstand voneinander getrennt angeordneten, parallel zu den Längsfalten verlaufen- »5 den Zentrierfalten (2) versehen ist, die eine größere Faltenhöhe aufweisen als die Längsfalten (15) und die Umfangsfalten (3, 3'), daß in dem durch die Zentrierfalten (2) gebildeten Hohlraum jeweils ein mit dem Brennstoff (4) in Berührung stehendes Steifungselement (13) angeordnet ist und daß zur Zentrierung der Enden des Brennstoffstabes im Kühlkanal (11) an beiden Enden des Brennstoffstabes Führungen (14, 26) vorgesehen sind.
2. Brennstoffstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steifungselement (13) aus einem metallischen Draht aus Zirkonium, Beryllium oder einer Legierung besteht.
3. Brennstoffstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Steifungselement (13) aus einem dünnen zylindrischen Mantel (21) aus rostfreiem Stahl mit einer Wandstärke von wenigen Hundertstelmillimetern besteht, der bis auf 90 bis 95% der theoretischen Dichte verdichtete pulverförmige Magnesia (22) enthält.
4. Brennstoffstab nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (14) an den Verschlußstopfen (7) für die Hülle (1) befestigt sind.
5. Brennstoffstab nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit an beiden Enden des Brennstoffstabes um die Enden der Hülle herum eingeschweißten Spannringen, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (26) als Ansätze der Spannringe (10) ausgebildet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 909525/140