DE1297510B - Vorrichtung zum periodischen axialen Hin- und Herbewegen einer Werkzeugmaschinenspindel, insbesondere einer Schleifspindel - Google Patents
Vorrichtung zum periodischen axialen Hin- und Herbewegen einer Werkzeugmaschinenspindel, insbesondere einer SchleifspindelInfo
- Publication number
- DE1297510B DE1297510B DEL47856A DEL0047856A DE1297510B DE 1297510 B DE1297510 B DE 1297510B DE L47856 A DEL47856 A DE L47856A DE L0047856 A DEL0047856 A DE L0047856A DE 1297510 B DE1297510 B DE 1297510B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- spindle
- pressure medium
- nozzle
- throttle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/12—Fluid oscillators or pulse generators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
- B06B1/183—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with reciprocating masses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/26—Fluid-pressure drives
- B23Q5/261—Fluid-pressure drives for spindles
- B23Q5/263—Fluid-pressure drives for spindles with means to control the feed rate by controlling the fluid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
- B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
- F15B11/08—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with only one servomotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C31/00—Bearings for parts which both rotate and move linearly
- F16C31/02—Sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0692—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for axial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Turning (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum mer in Verbindung steht, deren Druck von einer
periodischen axialen Hin- und Herbewegen einer mit Drossel mit periodisch veränderbarem Querschnitt
Spiel in zylindrischen Lagern aufgenommenen Werk- steuerbar ist und einen Druckmittelauslaß mit einem
zeugmaschinenspindel, insbesondere einer Schleif- in Abhängigkeit von der axialen Lage der Spindel
spindel, die ein gegenüber der Spindel im Durch- 5 veränderbaren Querschnitt aufweist,
messer größeres kolbenähnliches Zwischenteil mit Vorteilhafte Ausführungen nach der Erfindung ergegenüberliegenden,
unter einem im wesentlichen geben sich aus den Unteransprüchen, konstanten Druck eines Druckmittels stehenden und Die Erfindung wird an Hand von Ausführungs-
im Bereich der Spindellager fest angeordneten Druck- formen näher beschrieben. In den schematischen
kammern aufweist und eine Druckmittelsteuerung io Zeichnungen zeigt
vorgesehen ist, deren periodischer Steuerdruck ein- F i g. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungs-
seitig auf das kolbenähnliche Zwischenteil wirkt. form einer Vorrichtung nach der Erfindung,
Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehend Fig. 2 eine Variante der Vorrichtung nach Fig. 1,
genannten Art ist jede der beiden Druckkammern an F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie ΙΠ-ΙΙΙ in
eine gesonderte Druckmittelquelle angeschlossen, die 15 Fig. 2,
dafür sorgen, daß in den beiden Druckkammern im F i g. 4 einen Schnitt durch eine Ausführungsform
wesentlichen der gleiche Druck herrscht. Da aus den einer Drossel mit periodisch veränderbarem Querbesonders
vorgesehenen Austritten der einen Druck- schnitt und
kammer ständig Druckmittel abströmt, muß die mit F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4.
dieser Druckkammer in Verbindung stehende Druck- ao Die in F i g. 1 dargestellte umlaufende Werkzeugmittelquelle
eine der Abströmmenge entsprechende maschinenspindel, beispielsweise die Schleifspindel
höhere Druckmittelmenge fördern, als die mit der einer Schleifmaschine, wird von zwei Lagern 2, 3 mit
anderen Druckkammer in Verbindung stehende zylindrischen Lagerflächen 4, 5 einer beliebigen
Druckmittelquelle. Die Druckmittelsteuerung besteht üblichen, geeigneten Bauart gehalten,
bei der bekannten Vorrichtung aus einer Kolben- as Die axiale Lage der Spindel 1 in ihren Lagern und
pumpe, deren Steuerdruck über besondere Leitungen ihre periodische axiale Verschiebung werden durch
zu den Druckkammern je nach der Bewegungsrich- die Kombination von zwei Flüssigkeitsdrucklagern
tung des Kolbens der einen oder der anderen Druck- bewirkt, die in den beiden Lagern (Axiallagern) 2
kammer zugeführt wird. Über weitere Leitungen sind bzw. 3 angeordnet sind.
die Pumpenkammern der Kolbenpumpe jeweils mit 30 Das in dem Lager 3 angebrachte Drucklager beeiner
der beiden Druckmittelquellen verbunden. steht aus einer ringförmigen Druckkammer 8, in die
Es ist ferner bekannt, eine längsbewegliche Werk- der Absatz 9, 11 eines kolbenähnlichen Zwischenzeugmaschinenspindel
durch ein auf einen Kolben teils 1 der Werkzeugmaschinenspindel hineinragt, der der Spindel abwechselnd einwirkendes Druckmittel einen Durchmesser d 2 aufweist, der größer ist als
axial hin- und herzuschieben und hierfür ein die 35 der Durchmesser dl des in der Bohrung 5 des
Druckmittelzufuhr zu einer Kolbenseite und die Lagers 3 angeordneten Spindelabschnitts. Die Boh-Druckmittelabfuhr
von der anderen Kolbenseite rung 13 des Drucklagers hat einen Durchmesser, der wechselweise durch Anschläge gesteuertes Ventil vor- etwas größer als der Durchmesser d 2 des Absatzes 9,
zusehen, das überdies zwecks Begrenzung des Kolben- 11 des Zwischenteils 1 ist, so daß ein ringförmiger
hubs durch sich mit der Spindel längsbewegende wei- 40 Durchlaßraum 14 frei bleibt. Die Druckkammer 8
tere Anschläge betätigt wird. Diese mechanischen wird von einer (nicht dargestellten) beliebigen ge-Ventilbetätigungsmittel
sind jedoch einer Präzisions- eigneten Druckmittelquelle aus über eine Leitung 16
einstellung der Spindelstellung auf Grund des unver- gespeist, in der eine Drossel 17 angeordnet ist.
meidlichen Spiels und der Abnutzung abträglich. Das in dem anderen Axiallager 2 angeordnete
Bei einer weiteren bekannten Werkzeugmaschinen- 45 Drucklager besteht in entsprechender Weise aus einer
spindel dieser Art wird der Hub des Spindelkolbens ringförmigen Druckkammer 18, die im vorliegenden
durch die auf einer sich mit der Spindel bewegenden Beispiel über eine Drossel 19 aus derselben Druck-Steuerstange
sitzenden Anschläge eingestellt. Abge- mittelquelle 16 gespeist wird.
sehen davon, daß die Steuerstange zwecks Ver- In Strömungsrichtung hinter der Druckkammer 18
meldung einer Klemmung zur Spindelachse genau 50 ist eine zweite Steuerdruckkammer 21 angeordnet, die
parallel geführt werden muß, ist das dauernde An- über eine Drossel 22 mit periodisch veränderbarem
schlagen an einen Drehschieber für dessen genaue Querschnitt, beispielsweise der nachstehend an Hand
Wirkungsweise und Lebensdauer außerordentlich von F i g. 4 und 5 noch näher zu beschreibenden
ungünstig. Nachdem sich ferner die Steuerstange mit Bauart, ebenfalls aus derselben Druckmittelquelle
der Schleifwelle nicht drehen darf, muß diese Steuer- 55 gespeist wird.
stange mit einer nicht drehbar angeordneten Spindel- Der in der Kammer 18 herrschende Druck wirkt
hülse verbunden werden, die bei der Erfindung in auf einen Absatz 24 des Zwischenteils 1 ein, während
vorteilhafter Weise gänzlich entfällt. der in der Kammer 21 herrschende Druck auf einen
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung konischen Abschnitt 25 der Spindel einwirkt, der in
der erstgenannten bekannten Art die aufwendige 60 einer entsprechenden konischen Bohrung 26 des
Druckmittelsteuerung in Verbindung mit zwei erfor- Drucklagers angeordnet ist. Der zwischen diesen beiderlichen
Druckmittelquellen in einem komplizierten den konischen Flächen liegende Raum bildet also
Leitungssystem wesentlich zu vereinfachen. einen Druckmittelauslaß 27 mit einem in Abhängig-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise keit von der axialen Lage der Spindel in dem Druckgelöst,
daß die eine der unter dem Druck einer Druck- 65 lager veränderbaren Querschnitt
mittelquelle stehenden Druckkammern mit einer ihre In F i g. 1 ist der Durchmesser des in der Lagerwirksame
Druckfläche gegenüber dem kolbenähn- fläche 4 des Lagers 2 liegenden zylindrischen Spindellichen
Zwischenteil vergrößernden Steuerdruckkam- teils mit d3, der mittlere Durchmesser des Druck-
3 4
lagers mit d4 und der mittlere Durchmesser des In einem Körper 35 ist eine eine schräge Stirn-Drucklagers
mit konischer Fläche mit d 5 bezeichnet. fläche aufweisende kreisrunde Scheibe 36 drehbar.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet Die Scheibe 36 in dem Körper 35 ist an einer in einer
wie folgt: Bohrung 39 des Körpers liegenden Achse 38 ange-Wenn die Drossel 22 mit veränderbarem Quer- 5 bracht, wobei die axiale Lage der Scheibe durch eine
schnitt als völlig geschlossen angenommen wird, wirkt Seitenfläche 41 ihrer Nabe sowie durch eine Seitender
Druck in der Druckkammer 18 gegen den Absatz fläche 42 eines mit der Achse 38 verstifteten Ringes
24, d. h. an der durch den Unterschied zwischen den 43 bestimmt wird. Die Scheibe 36 erhält ihren steten
Durchmessern d 3 und d 4 bestimmten Ringfläche, Drehantrieb beispielsweise von einem mit Hilfe von
wie bei einem über die Drossel 19 mit konstantem io Distanzstücken 46 auf dem Körper 35 befestigten
Querschnitt gespeisten üblichen Drucklager. Der Motor 45 mit Untersetzungsgetriebe, wobei die Dreh-Axialdruck
wird in dem anderen Drucklager durch zahl der Scheibe beispielsweise in der Größenordnung
den in der Druckkammer 8 gegen den Absatz 9, 11 von 1 UpS liegt.
wirkenden Druck ausgeglichen. Die Drosselwirkung wird durch den Spalt 22' erWenn
nun die Drossel 22 mit veränderbarem 15 zeugt, der zwischen der schrägen Stirnfläche 37 der
Querschnitt allmählich geöffnet wird, steigt der Druck Scheibe 36 und dem Ende einer Düse 48 vorhanden
in der Kammer 21 allmählich an, so daß zum Er- ist, deren Achse zur Drehachse der Scheibe 36 par-
zielen einer neuen Gleichgewichtslage die Spindel allel verläuft und die von einer drehfesten Nabe 49
nach rechts verschoben und damit der konische Aus- getragen wird. Die Düse 48 ist in bezug auf ihre Nabe
laß 27 vergrößert wird. Bei Verringerung des Quer- ao 49 exzentrisch angeordnet, wobei die Achse der Nabe
Schnitts der Drossel 22 nimmt der Druck in der Kam- 49 in bezug auf die Achse der Scheibe 36 exzentrisch
mer 21 entsprechend der Größe des bestehenden so angeordnet ist, daß die beiden Exzentrizitäten e
Auslasses 27 ab, so daß das Gleichgewicht infolge je etwa gleich der Hälfte des Radius R der Scheibe
einer axialen Verschiebung der Spindel nach links 36 sind.
wiederhergestellt wird. Durch periodisches Ver- 25 Die Nabe 49 der Düse 48 wird in axialer Richtung
ändern des Querschnitts der in ihrem Querschnitt ver- in dem Körper 35 einerseits durch einen Absatz 53
änderbaren Drossel 22 entsteht also eine periodische der Achse 51 und andererseits durch einen Ring 54
axiale Hin- und Herbewegung der Spindel. festgelegt, der mit einem auf der Achse 51 der Nabe
F i g. 2 zeigt eine Variante der Vorrichtung gemäß der Düse befestigten Betätigungsknopf 55 fest ver-
F i g. 1, bei der eine erste Abänderung darin besteht, 3° bunden ist.
daß die Drossel 22 mit veränderbarem Querschnitt in Die umlaufende Scheibe 36 befindet sich in einer
einer Entleerungsleitung der Kammer 21 statt, wie Kammer 56, während die der Scheibe 36 entgegenin
F i g. 1, in einer Speiseleitung für diese Kammer gesetzte Seite der Nabe 49 der Düse eine Kammer 57
angeordnet ist. Durch eine zweite Abänderung wurde des Körpers 35 abschließt. Die beiden Kammern 56
der konische Druckmittelauslaß, selbstverständlich 35 und 57 sind mit Anschlußöffnungen 58 bzw. 59 vernur
beispielsweise, durch einen Auslaß mit radialem sehen, von denen die eine praktisch den Einlaß der
Schlitz 31 (s. auch F i g. 3) ersetzt, bei dem der Grad Düse und die andere ihren Auslaß bildet. Die Abseiner
öffnung 27 α durch die Stellung eines durch dichtung der Anordnung wird mit Hilfe von Dichtundie
Durchmesser d 4 und d 5 des Zwischenteils 1 ge- gen 61, 62, 63 bewirkt.
bildeten Absatzes 32 bestimmt wird. Die übrigen 40 Wenn die Düse 48 ihre in der Zeichnung darge-Teile
der Einheit bleiben unverändert und sind mit stellte extreme Stellung einnimmt, d. h., wenn sie sich
den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie in F i g. 1. in bezug auf die Scheibe 36 in ihrer maximal exzen-Die
Vorrichtung nach F i g. 2 und 3 arbeitet wie irischen Stellung befindet, ist die Abstandsverändefolgt:
rung zwischen dem Ende der Düse 48 und der Schräg-Bei völlig geöffneter Drossel 22 mit veränderbarem 45 fläche 37 der Scheibe 36 im Verlaufe einer vollstän-Querschnitt
verhält sich alles so, als ob an einem digen Umdrehung derselben maximal. Wenn man
Ende der Spindel nur das durch die beiden Durch- dagegen die die Düse 48 tragende Nabe 49 mit Hilfe
messer d 3 und d 4 gebildete Drucklager an der druck- des Betätigungsknopfes 55 so herumschwenkt, daß
beaufschlagten Kammer 18 und am anderen Ende das die Düse 48 in die Mitte der Scheibe 36, d. h. in ihre
durch das Druckmittel in der Kammer 8 gebildete 50 extreme entgegengesetzte Stellung gebracht wird, ent-Drucklager
vorhanden wären. steht im Verlaufe der Drehbewegung der Scheibe 36 Bei allmählichem Schließen der Drossel 22 steigt keine Veränderung des Abstandes der Düse von der
der Druck in der Kammer 21 an, wobei die Spindel, Scheibe. Für jede zwischen den vorstehend erörterten
damit sie eine neue Gleichgewichtslage findet, nach beiden extremen Stellungen liegende Zwischenstellung
rechts verschoben und hierdurch der Querschnitt des 55 der Düse ändert sich also der zwischen dem Ende der
Schlitzes 31 und damit des Druckmittelauslasses ver- Düse und der Schrägfläche 37 der Scheibe 36 entgrößert
wird. Wenn dagegen die Drossel 22 allmäh- stehende Druckverlust im Verlaufe jeder Umdrehung
lieh geöffnet wird, nimmt der Druck in der Kammer der Scheibe periodisch, und zwar um so mehr, je
21 ab, wobei zum erneuten Herstellen der Gleich- größer der Abstand zwischen dem Ende der Düse 48
gewichtslage der Auslaß 31 verringert und folglich 60 und der Achse der Scheibe 36 ist.
die Spindel nach links verschoben wird. Folglich Bei Verwendung des vorstehend beschriebenen Gewird durch periodisches Verändern des Querschnitts räts nach F i g. 4 und 5 in einer Vorrichtung der der Drossel 22 wieder eine periodische axiale Ver- gemäß F i g. 1 oder 2 beschriebenen Art hat man Schiebung der Spindel bewirkt. also die Möglichkeit, den Hub der periodischen axia-In F i g. 4 und 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer 65 len Hin- und Herbewegung der Spindel von einem Drossel mit veränderbarem Querschnitt dargestellt, Höchstwert bis auf einen Wert Null, bei dem die die sich für die Aufgabe der Drossel 22 der Vorrich- Spindel keine axiale Verschiebung mehr erfährt, zu tungen nach Fig. 1 bis 3 verwenden läßt. regeln.
die Spindel nach links verschoben wird. Folglich Bei Verwendung des vorstehend beschriebenen Gewird durch periodisches Verändern des Querschnitts räts nach F i g. 4 und 5 in einer Vorrichtung der der Drossel 22 wieder eine periodische axiale Ver- gemäß F i g. 1 oder 2 beschriebenen Art hat man Schiebung der Spindel bewirkt. also die Möglichkeit, den Hub der periodischen axia-In F i g. 4 und 5 ist ein Ausführungsbeispiel einer 65 len Hin- und Herbewegung der Spindel von einem Drossel mit veränderbarem Querschnitt dargestellt, Höchstwert bis auf einen Wert Null, bei dem die die sich für die Aufgabe der Drossel 22 der Vorrich- Spindel keine axiale Verschiebung mehr erfährt, zu tungen nach Fig. 1 bis 3 verwenden läßt. regeln.
Die periodische axiale Hin- und Herbewegung der Werkzeugmaschinenspindel kann auch dadurch erreicht
werden, daß bei den Vorrichtungen nach F i g. 1 und 2 die Drossel 19 mit konstantem Querschnitt
gegen die letztbeschriebene Drossel 22 mit veränderbarem Querschnitt umgetauscht wird.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum periodischen axialen Hin- und Herbewegen einer mit Spiel in zylindrischen
Lagern aufgenommenen Werkzeugmaschinenspindel, insbesondere einer Schleifspindel, die ein
gegenüber der Spindel im Durchmesser größeres kolbenähnliches Zwischenteil mit gegenüberliegenden,
unter einem im wesentlichen konstanten Druck eines Druckmittels stehenden und im
Bereich der Spindellager fest angeordneten Druckkammern aufweist und eine Druckmittelsteuerung
vorgesehen ist, deren periodischer Steuerdruck einseitig auf das kolbenähnliche Zwischenteil
wirkt, da durchgekennzeichnet, daß die eine der unter dem Druck einer Druckmittelquelle
stehenden Druckkammern (8, 18) mit einer ihre wirksame Druckfläche gegenüber dem kolbenähnlichen
Zwischenteil (1) vergrößernden Steuerdruckkammer (21) in Verbindung steht, deren
Druck von einer Drossel (22) mit periodisch veränderbarem Querschnitt steuerbar ist und einen
Druckmittelauslaß (27 bzw. 31) mit einem in Abhängigkeit von der axialen Lage der Spindel veränderbaren
Querschnitt aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelauslaß (27) von
einem mit Spiel in eine konische Bohrung (26) des einen Spindellagers (2) eingreifenden konischen
Abschnitt (25) des kolbenähnlichen Zwischenteils (1) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelauslaß (31)
durch einen radialen Schlitz in einer zylindrischen Erweiterung des einen Spindellagers (2) gebildet
ist, die zur Lagerung eines axialen Abschnittes des kolbenähnlichen Zwischenteils (1) dient.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (22) in einer von
der Druckmittelquelle (16) gespeisten Leitung angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (22) in einer Entleerungsleitung
der mit konstantem Druck gespeisten Steuerdruckkammer (21) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (22) eine Düse (48)
und eine auf einer zur Achse der Düse parallelen Achse (38) angeordnete, sich stetig drehende
Scheibe (36) aufweist, deren der Düse (48) zugekehrte Stirnfläche (37) abgeschrägt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (48) in einer Nabe
(49) mit zur Achse (38) der Scheibe (36) paralleler, zu dieser exzentrisch angeordneter Achse
(51) angebracht ist, wobei die Exzentrizität (e) der Düse (48) in bezug auf ihre Nabe (49) und die
Exzentrizität (e) der Nabe (49) in bezug auf die Scheibe (36) einander gleich sind und je etwa der
Hälfte des Radius (R) der Scheibe (36) entsprechen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR936045A FR1366093A (fr) | 1963-05-27 | 1963-05-27 | Dispositif de commande de déplacements axiaux cycliques d'une broche rotative de machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1297510B true DE1297510B (de) | 1969-06-12 |
Family
ID=8804679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEL47856A Pending DE1297510B (de) | 1963-05-27 | 1964-05-21 | Vorrichtung zum periodischen axialen Hin- und Herbewegen einer Werkzeugmaschinenspindel, insbesondere einer Schleifspindel |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3227049A (de) |
| CH (1) | CH401731A (de) |
| DE (1) | DE1297510B (de) |
| ES (1) | ES299551A1 (de) |
| FR (1) | FR1366093A (de) |
| GB (1) | GB1019190A (de) |
| NL (1) | NL6405826A (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1536259A (fr) * | 1967-05-26 | 1968-08-16 | Roulements Soc Nouvelle | Broche hydrodynamique louvoyante tournant à grande vitesse |
| DE2440211C2 (de) * | 1974-08-22 | 1986-01-30 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Hydraulische Rückeinrichtung zum Rücken einer Hobelführung od.dgl. |
| JP6009869B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2016-10-19 | 富士重工業株式会社 | エア制御装置及びエア制御方法 |
| CN105351360B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-12-01 | 贵州大学 | 高速精密轧辊磨头的偏心套的改进方法及其偏心套 |
| CN120576243B (zh) * | 2025-08-05 | 2025-10-17 | 浙江石化阀门有限公司 | 一种高温高压超快脉冲控制阀 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE465799C (de) * | 1925-10-21 | 1928-09-25 | Robert Annen | Schleifvorrichtung mit im Arbeitsvorschub axial hin und her bewegter umlaufender Werkzeugspindel |
| US2661580A (en) * | 1950-10-05 | 1953-12-08 | Norton Co | Hydraulic thrust bearing and reciprocator for shafts |
| CH357998A (de) * | 1957-08-23 | 1961-10-31 | Zuberbuehler Werner | Bearbeitungs-Apparat |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2171005A (en) * | 1936-05-05 | 1939-08-29 | Eclipse Aviat Corp | Speed-responsive device |
| US2841168A (en) * | 1952-11-19 | 1958-07-01 | Kleelavite Company Ltd | Hydraulic control valve apparatus |
| US2872934A (en) * | 1955-02-21 | 1959-02-10 | Warner Swasey Co | Control system for fluid operated power device |
| US2787254A (en) * | 1955-09-19 | 1957-04-02 | Gen Electric | Hydraulic amplifier |
| US2835265A (en) * | 1955-11-16 | 1958-05-20 | Bendix Aviat Corp | Transfer valve |
| US2992633A (en) * | 1959-05-26 | 1961-07-18 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Fluid pressure operated servo actuator |
| US3027918A (en) * | 1959-11-16 | 1962-04-03 | Schloemann Ag | Throttle valves for extrusion presses |
| US3147770A (en) * | 1962-01-26 | 1964-09-08 | David B Perlis | Cycling valve |
-
1963
- 1963-05-27 FR FR936045A patent/FR1366093A/fr not_active Expired
-
1964
- 1964-05-05 ES ES0299551A patent/ES299551A1/es not_active Expired
- 1964-05-19 CH CH646764A patent/CH401731A/fr unknown
- 1964-05-19 GB GB20587/64A patent/GB1019190A/en not_active Expired
- 1964-05-21 DE DEL47856A patent/DE1297510B/de active Pending
- 1964-05-25 NL NL6405826A patent/NL6405826A/xx unknown
- 1964-05-26 US US370275A patent/US3227049A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE465799C (de) * | 1925-10-21 | 1928-09-25 | Robert Annen | Schleifvorrichtung mit im Arbeitsvorschub axial hin und her bewegter umlaufender Werkzeugspindel |
| US2661580A (en) * | 1950-10-05 | 1953-12-08 | Norton Co | Hydraulic thrust bearing and reciprocator for shafts |
| CH357998A (de) * | 1957-08-23 | 1961-10-31 | Zuberbuehler Werner | Bearbeitungs-Apparat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1019190A (en) | 1966-02-02 |
| US3227049A (en) | 1966-01-04 |
| NL6405826A (de) | 1964-11-30 |
| CH401731A (fr) | 1965-10-31 |
| FR1366093A (fr) | 1964-07-10 |
| ES299551A1 (es) | 1964-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2139497B2 (de) | Emulgier- und Dispergiervorrichtung | |
| EP0044070A1 (de) | Axialkolbenpumpe für zwei Förderströme | |
| DE2821755A1 (de) | Vibrationsverdichtungswalze | |
| DE2448594C3 (de) | Axialkolbenmaschine | |
| DE3431065C2 (de) | ||
| DE2523765C3 (de) | Wellenradialgleitlager | |
| DE1297510B (de) | Vorrichtung zum periodischen axialen Hin- und Herbewegen einer Werkzeugmaschinenspindel, insbesondere einer Schleifspindel | |
| DE1453435C3 (de) | Hydraulische Radialkolbenmaschine | |
| DE576619C (de) | Kolbenpumpe, insbesondere fuer den hydraulischen Vorschub an Werkzeugmaschinen | |
| DE2744698C2 (de) | Refiner zur Aufbereitung von Papierstoff | |
| DE2359734C2 (de) | Hydrostatische Kolbenmaschine | |
| DE4123807C1 (de) | ||
| EP0047944B1 (de) | Schlag- und Bohrvorrichtung | |
| DE399114C (de) | Flaechenschleifmaschine | |
| DE2201554C3 (de) | Rotationskolbenmaschine | |
| DE92609C (de) | ||
| EP0194561B1 (de) | Drehdurchführung | |
| DE3406455C2 (de) | Ventil zur Steuerung des Betriebes von Gattersägen mit hydromotorbetriebenem Vorschubwerk | |
| DE2953287A1 (en) | Motion translation apparatus | |
| DE527433C (de) | Pumpe mit umlaufenden Zylindern fuer Fluessigkeitsgetriebe | |
| DE156318C (de) | ||
| EP3943710B1 (de) | Flügelzellenmaschine | |
| DE102776C (de) | ||
| DE532658C (de) | Kraft- oder Arbeitsmaschine mit umlaufendem Rotor und in dem Rotor quer zur Rotordrehachse hin und her verschiebbarem Kolben | |
| CH357282A (de) | Regelvorrichtung für Servomotoren |