DE1297078B

DE1297078B - Device for the continuous extraction of soluble substances from crushed material

Info

Publication number: DE1297078B
Application number: DES87756A
Authority: DE
Inventors: Price Frank B; Silver Harold F; Steele Clarence R
Original assignee: AMERICAN FACTORS ASS Ltd
Current assignee: AMERICAN FACTORS ASS Ltd
Priority date: 1962-11-14
Filing date: 1963-10-07
Publication date: 1969-06-12
Also published as: JPS5312469B1; DE1782529A1; NL145146B; DK123536B; SE370084B; SE359857B; DE1782529B2; DE1782530B2; GB1066791A; GB1066792A; SE331080B; DE1782530A1; BE638718A; NL7504515A; JPS529865B1; GB1066793A; US3248263A

Description

anzuordnen und das Material über den Siebboden hinwegzubewegen. Bei diesen Ausbildungen mit einer Relativbewegung zwischen dem Behälterboden und den Behälterwänden ergibt sich jedoch gleichfalls 5 nicht der erstrebte hohe Wirkungsgrad. Das ist darauf zurückzuführen, daß sich infolge der Relativbewegung auf das Material wirkende Reibungskräfte ergeben, die zu örtlichen Materialverdichtungen führen. An den Stellen größerer Materialverdichtung er-to be arranged and to move the material over the sieve bottom. In these trainings with a However, there is also relative movement between the container bottom and the container walls 5 not the desired high level of efficiency. This is due to the fact that as a result of the relative movement Frictional forces acting on the material result, which lead to local material compaction. At the points of greater material compression,

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren löslicher Stoffe aus zerkleinertem Material, insbesondere zur Zuckergewinnung,
mit einem oben offenen und mit einem Ablaufboden
versehenen umlaufenden Förderbehälter, an dessen
Umlaufbahn eine Materialzuführvorrichtung und eine
Materialabführvorrichtung angeordnet sind, zwischen
denen oberhalb der Behälterbahn mehrere Lösungsmittelzuführeinrichtungen und unterhalb der Behälterbahn den Lösungsmittelzuführeinrichtungen züge- io gibt sich zugleich ein erhöhter Widerstand für das ordnete Auffangbehälter für das Lösungsmittel vor- Durchströmen von Lösungsmittel, so daß das gesehen sind, wobei die in Richtung von der Lösungsmittel nicht gleichmäßig und mit gleich hoher Materialabführvorrichtung zur Materialzuführvor- Extraktionswirkung durch das Material durchsickert, richtung gesehen nachfolgenden Lösungsmittelzuführ- Außerdem kann das Lösungsmittel bei einer Relativeinrichtungen mit dem jeweils vorhergehenden 15 bewegung zwischen dem Material und den Seiten-Auffangbehälter über eine Förderleitung verbunden wänden erleichtert an diesen herabrinnen, wobei sich sind. .,· ein Lösungsmittelfilm zwischen den SeitenwändenThe invention relates to a device for the continuous extraction of soluble substances from crushed material, in particular for sugar production,
with an open top and a drainage base
provided circulating conveying container, on whose
Orbit a material feeder and a
Material discharge device are arranged between
which above the container path several solvent supply devices and below the container path the solvent supply devices zuzug- io there is at the same time increased resistance for the arranged collecting container for the solvent in front of the flow of solvent, so that these are seen, the in the direction of the solvent not evenly and with the same high material discharge device for the material supply pre-extraction effect percolated through the material, seen in the direction of the subsequent solvent supply In addition, the solvent can flow down more easily on these walls in a relative device with the respective preceding movement between the material and the side collecting container via a conveying line, whereby are themselves. ., · A film of solvent between the side walls

Eine derartige Vorrichtung ermöglicht eine Gegen- und dem Material ausbildet.Such a device allows a counter and the material forms.

Stromführung des zu extrahierenden Materials und Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineCurrent conduction of the material to be extracted and the object of the invention is to provide a

des Lösungsmittels, indem das durch das Material ao Extraktionsvorrichtung auf einfache Weise so aussickernde Lösungsmittel aufgefangen und in Rieh- zubilden, daß sich ein gegenüber den bekannten Vortung auf die Materialzuführvorrichtung versetzt von richtungen höherer Wirkungsgrad ergibt. Diese Aufoben wieder zugeführt wird. Durch diese Gegen- gäbe wird bei einer Vorrichtung der eingangs Stromführung wird ein vergleichsweise hoher Wir- genannten Art dadurch gelöst, daß der umlaufende kungsgrad erreicht, bei dem die löslichen Stoffe in 35 Förderbehälter ein sich über die gesamte Umlaufhohem Maße extrahiert werden. bahn erstreckender ringförmiger Behälter ist. of the solvent by the extraction device seeping out through the material in a simple manner Solvent collected and in Rieh- to form that one compared to the known advantage on the material feed device offset from directions results in higher efficiency. This Aufoben is fed back. As a result of this counterpart, in a device the initially Current conduction is achieved in a comparatively high way by the fact that the circulating Achieved degree of efficiency at which the soluble substances in 35 conveying containers are extracted over the entire circulation height. is a web extending annular container.

Es ist bereits eine Vorrichtung der eingangs ge- Bei dieser Ausbildung ist der Förderbehälter mitIt is already a device that was initially In this training, the conveying container is with

nannten Art bekannt, bei welcher der Förderbehälter dem Siebboden und den Seitenwänden eine Einheit, eine kreisringförmige Materialkammer mit zwei kon- so daß keine Relativbewegungen zwischen seinen zentrisch um eine Drehachse angeordneten zylindri- 30 Teilen bzw. gegenüber dem dem Förderbehälter zusehen Wänden und einem Boden umfaßt, wobei die geführten Material auftreten. Infolgedessen sind stö-Materialkammer durch radiale Trennwände in in rende Materialverdichtungen vermieden, und das auf-Umf angsrichtung hintereinander liegende Einzelkam- gegebene Lösungsmittel sickert im wesentlichen mern aufgeteilt ist. Dabei sind im Boden der Einzel- gleichmäßig über den gesamten Querschnitt durch kammern Falltüren vorgesehen, die sich an einer 35 das Material. Dabei wird das an einer bestimmten bestimmten Stelle der Umlaufbahn des Förderbehälters öffnen, um das extrahierte Material abzugeben.
Die Ausbildung des Förderbehälters mit radialen
Trennwänden wirkt sich jedoch nachteilig auf den
Wirkungsgrad des Extraktionsvorgangs aus. Das 40 aufgefangen. Auf Grund dieser Verhältnisse ergibt liegt daran, daß das der Oberseite des Materials zu- sich der erstrebte hohe Wirkungsgrad. Dabei ist die geführte Lösungsmittel zu einem Teil schnell an den erfindungsgemäße Vorrichtung in einfacher Weise Trennwänden herabrinnt, ohne in innige Berührung ausgebildet, und es kann eine einfache Abführvormit dem Material zu kommen, wie es für einen hohen richtung für das extrahierte Material vorgesehen Extraktionswirkungsgrad erforderlich ist. Dabei fin- 45 werden, so daß die Anordnung von Falltüren mitdet das Lösungsmittel insbesondere in den zwischen samt der Steuereinrichtung für das öffnen an der vorden Trennwänden und den Seitenwänden gebildeten gesehenen Stelle entfällt. Dementsprechend besteht Ecken einen geringeren Strömungswiderstand, so daß auch nicht mehr die Gefahr, daß die Falltüren unes hier in verstärktem Maße durchrinnt. Die ver- vollständig geschlossen sind oder daß hier Undichtiggleichsweise kurze Durchlaufzeit des Lösungsmittels 50 keiten auftreten.called type is known in which the conveying container comprises the sieve bottom and the side walls as a unit, a circular material chamber with two cones so that no relative movements between its cylindrical parts arranged centrically around an axis of rotation or opposite the walls and a base to see the conveying container , whereby the guided material occur. As a result, disturbing material chambers are avoided by radial partition walls in increasing material densities, and the individual chambers lying one behind the other in the circumferential direction are essentially divided up. In this case, trap doors are provided in the bottom of the individual evenly over the entire cross-section through chambers, which are attached to a 35 the material. This will open at a certain point in the orbit of the conveying container in order to deliver the extracted material.
The formation of the delivery container with radial
However, partition walls adversely affects the
Efficiency of the extraction process. The 40 caught. On the basis of these ratios, the result is that that of the upper side of the material is the desired high degree of efficiency. The guided solvent is in part quickly flowing down the device according to the invention in a simple manner dividing walls without being in intimate contact, and a simple Abführvormit the material to come, as is required for a high extraction efficiency provided for the extracted material . In doing so, the arrangement of trap doors with the solvent, in particular in the point formed between together with the control device for opening at the front partition walls and the side walls, is dispensed with. Correspondingly, there is less flow resistance in corners, so that there is no longer any risk that the trap doors will trickle through here to an increased extent. Which are completely closed or that leaks occur here at the same time as short passage times for the solvent.

an diesen Stellen hat auch zur Folge, daß dieser Diese Ausbildung ermöglicht auf einfache Weiseat these points also has the consequence that this makes this training possible in a simple manner

Lösungsmittelanteil in geringerem Maße mit dem
löslichen Stoff angereichert ist und an einer Stelle
aufgefangen wird, die nicht seiner Konzentration entspricht. Dadurch wird das erstrebte Gegenstrom- 55 die Lösungsmittelzuführeinrichtungen in Umlaufverfahren verfälscht, was den Wirkungsgrad des Ex- richtung des Förderbehälters verschiebbar angeordnetSolvent content to a lesser extent with the
soluble substance is enriched and in one place
is caught that does not correspond to his concentration. As a result, the desired countercurrent flow is falsified in the circulation process, which makes the efficiency of the explosion direction of the conveying container displaceable

sind. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Länge der Auffangbehälter in Umlaufrichtung des Förderbehälters zunimmt. Es hat sich gezeigt, 60 daß mit diesen Maßnahmen die Vorrichtung so betrieben werden kann, daß sich einem Gegenstromverfahren weitgehend entsprechende Verhältnisse ergeben. Dabei kann eine Anpassung an die Beschaffenheit des zu extrahierenden Materials, die Dicke derare. It has proven to be useful that the length of the collecting container in the direction of rotation of the conveying container increases. It has been shown that the device operated in this way with these measures can be that a countercurrent process results largely corresponding conditions. An adaptation to the nature of the material to be extracted, the thickness of the

umfassenden Förderbehälter getrennt, wobei die 65 im Förderbehälter angeordneten Materialschicht und Seitenwände feststehend angeordnet sind und zur die Umlaufgeschwindigkeit des Förderbehälters vorFörderung des Materials der Siebboden gedreht wird. genommen werden. Ferner ist es auch bekannt, den Siebboden ortsfest Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, daßcomprehensive conveying container separated, the 65 arranged in the conveying container material layer and Side walls are arranged in a fixed manner and for the circulation speed of the conveying container before conveyance of the material the sieve bottom is rotated. be taken. Furthermore, it is also known that the sieve bottom is stationary. An expedient further development provides that

Stelle der Umlaufbahn des Förderbehälters aufgegebene Lösungsmittel um den gleichen Weg in Förderrichtung mitgenommen und an einer bestimmten Stelle sowie mit einheitlicher Konzentration wiederPlace the orbit of the conveying container, the abandoned solvent by the same distance in the conveying direction taken along and again at a certain point and with a uniform concentration

ein kontinuierliches Extrahieren und damit eine hohe Leistung der Vorrichtung. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daßa continuous extraction and thus a high performance of the device. An advantageous embodiment provides that

traktionsvorgangs nachteilig beeinflußt. Ferner bedingen die radialen Trennwände die komplizierte
Ausbildung mit Falltüren zur Abführung des
extrahierten Materials.adversely affected traction process. Furthermore, the radial partitions cause the complicated
Training with trap doors to discharge the
extracted material.

Es ist ferner bereits eine ähnliche Extraktionsvorrichtung bekannt, bei der keine radialen Trennwände vorgesehen sind. In diesem Falle ist jedoch
der Siebboden von dem übrigen, die SeitenwändeFurthermore, a similar extraction device is already known in which no radial partition walls are provided. In this case, however, is
the sieve bottom from the rest, the side walls

die Materialabführvorrichtung ein in den Förderbehälter herabreichender Höhenförderer ist. In diesem Falle ergibt sich eine einfache Ausführung des Förderbehälters, der das Material der Abführvorrichtung direkt zuführt.the material discharge device is a height conveyor that descends into the conveying container. In this Case results in a simple design of the conveying container, which is the material of the discharge device feeds directly.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail.

F i g. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Vertikalschnitt; F i g. 2 zeigt die Vorrichtung im Grundriß;F i g. 1 shows a device according to the invention in a vertical section; F i g. Figure 2 shows the device in plan;

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in einer Seitenansicht von der rechten Seite in F i g. 1 und 2, wobei einzelne Teile der Vorrichtung weggebrochen sind;Fig. 3 shows the device in a side view from the right in FIG. 1 and 2, with individual parts of the device being broken away;

Fig. 4 zeigt die oberhalb der Materialbahn angeordneten Lösungsmittelzuführeinrichtungen sowie die unterhalb der Materialbahn angeordneten Auffangbehälter und veranschaulicht den Weg des Lösungsmittels durch den Materialstrom;Fig. 4 shows the arranged above the material web Solvent supply devices as well as the collecting containers arranged below the material web and illustrates the path of the solvent through the stream of material;

F i g. 5 zeigt Einzelheiten der Lösungsmittelzuführung in einem Vertikalschnitt.F i g. 5 shows details of the solvent supply in a vertical section.

Gemäß F i g. 1 bis 3 umfaßt die Vorrichtung einen Sockel 1 mit einer nach oben ragenden Säule 2, auf der eine Nabe 3 mit Radialstreben 4 gelagert ist, die eine Materialkammer 5 drehbar unterstützt. Konzentrisch um den Sockel 1 sind mehrere Paare von Stützen 6 und 6 α mit gleichem Umf angsabstand zueinander angeordnet. Auf einem gleichfalls konzentrischen Kreis mit größerem Durchmesser sind in entsprechender Weise mehrere Paare von Stützen 7 und 8 vorgesehen. Von den äußeren Stützen 8 erstrecken sich radiale Querträger 9 zu einem auf der Säule 2 abgestützten Mittelteil 10. Ferner sind sich zwischen der Säule 2 und den Querträgern 9 erstrekkende Schrägstreben 11 zur Versteifung vorgesehen.According to FIG. 1 to 3, the device comprises a base 1 with an upwardly projecting column 2 on which a hub 3 with radial struts 4 is mounted, which supports a material chamber 5 in a rotatable manner. Concentrically around the base 1, several pairs of supports 6 and 6 α are arranged with the same circumferential spacing from one another. A plurality of pairs of supports 7 and 8 are provided in a corresponding manner on an equally concentric circle with a larger diameter. Radial cross members 9 extend from the outer supports 8 to a central part 10 supported on the column 2. Furthermore, oblique struts 11 extending between the column 2 and the cross members 9 are provided for stiffening purposes.

Zwischen den Stützen 6 und 6 α ist ein Halteteil 12 vorgesehen, an dem sich die Unterseite einer Feder 13 abstützt, die an ihrer Oberseite einen Bügel 14 mit Stützrollen 15 trägt. Derartige Stützrollen 15 sind an allen Stützpaaren 6 und 6 α sowie 7 und 8 vorgesehen. Oberhalb der Stützrollen 15 sind radiale Träger 16 angeordnet, die an ihren inneren Enden mit den Streben 4 verbunden und an den Enden mit zwei schienenähnlichen Flächen 19 und 20 versehen sind. Diese Schienenflächen erstrecken sich über den gesamten Umfang und liegen an den Stützrollen 15 an, um die radialen Träger 16 abzustützen. Von jedem Träger 16 erstrecken sich zwei Stützen 21, an denen sich zwei Seitenwände 22 abstützen, die sich längs zylindrischer Flächen um die Säule 2 herumerstrekken und die Kammer 5 umgrenzen. Zwischen den beiden Seitenwänden 22 erstreckt sich ein auf den Trägern 16 aufliegender gelochter Boden 24, der die Kammer 5 nach unten hin abgrenzt und sich auf den Trägern 16 abstützt. Der Boden 24 bildet mit den Seitenwänden 22 einen Förderbehälter. Dieser Förderbehälter ist über einen in Fig. 2 angedeuteten Antrieb 25 drehbar, wie es durch einen Pfeil angedeutet ist.Between the supports 6 and 6 α a holding part 12 is provided on which the underside of a spring 13 is supported, which carries a bracket 14 with support rollers 15 on its upper side. Such support rollers 15 are provided on all support pairs 6 and 6 α and 7 and 8. Above the support rollers 15 are arranged radial supports 16, which are connected at their inner ends to the struts 4 and are provided with two rail-like surfaces 19 and 20 at the ends. These rail surfaces extend over the entire circumference and lie against the support rollers 15 in order to support the radial supports 16. From each carrier 16 two supports 21 extend, on which two side walls 22 are supported, which extend along cylindrical surfaces around the column 2 and delimit the chamber 5. Between the two side walls 22 there extends a perforated base 24 which rests on the carriers 16 and which delimits the chamber 5 towards the bottom and is supported on the carriers 16. The bottom 24 forms a conveying container with the side walls 22. This conveying container can be rotated via a drive 25 indicated in FIG. 2, as indicated by an arrow.

Unterhalb des drehbaren Förderbehälters 22-24 bzw. der Kammer 5 sind mehrere Auffangbehälter Tl bis 7Ί8 angeordnet, die in Fig. 4 schematisch dargestellt sind. Jedem der Auffangbehälter Tl bis T18 ist eine Förderpumpe Pl bis P18 zugeordnet, um das Lösungsmittel jeweils einer Lösungsmittelzuführeinrichtung Sl bis 518 zuzuführen, die oberhalb der nach oben offenen Materialkammer 5 angeordnet sind. Die Behältern und T18 sind relativ groß, während die dazwischenliegenden Behälter Γ 2 bis Γ17 fortschreitend kleiner werden. Der kleinste Behälter Γ17 ist an dem Ende der Materialbahn angeordnet, an dem frisches Material zugeführt wird, das durch durchsickerndes Lösungsmittel noch nicht oder nur in einem geringen Maße verdichtet ist, so daß das Lösungsmittel hier am schnellsten durch das Material hindurchrinnt.Below the rotatable feed container or 22-24 of the chamber 5 more collecting container Tl are arranged to 7Ί8, which are shown schematically in Fig. 4. Each of the collecting tank Tl to T18 is associated with a feed pump Pl to P 18 to the solvent supply each a Sl Lösungsmittelzuführeinrichtung to 518, which are arranged above the upwardly open material chamber. 5 The containers and T 18 are relatively large, while the intermediate containers Γ 2 to Γ17 become progressively smaller. The smallest container Γ17 is located at the end of the material web to which fresh material is fed that has not yet been or only slightly compressed by the seeping solvent, so that the solvent flows through the material here as quickly as possible.

Gemäß F i g. 3 und 4 wird der Vorrichtung über ein Förderband 40 frisches Material wie Zuckerrohr zugeführt. Das Material gelangt über eine Schrägfläche 41 zu einer Verteilerschnecke 42, die gemäß Fig. 2 zwei gegenläufige Schneckengangabschnitte aufweist, die sich an einem Punkt treffen, welcher etwas außerhalb der Mittellinie zwischen den beiden Seitenwänden der Materialkammer 5 liegt. Die Schnecke 42 ist über einen Motor 43 antreibbar, und dabei fällt das Material über eine Lippe 44 des Schneckengehäuses gleichmäßig über die Breite der Kammer 5 verteilt in diese herab, so daß die Oberseite des Materials sich im wesentlichen horizontal erstreckt. Diese gleichmäßige Verteilung wird auch durch das über die Zuführeinrichtungen S17 und 518 zugeführte Lösungsmittel begünstigt. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, daß infolge der über die Kammerbreite unterschiedlichen Drehradien im äußeren Bereich der Kammer mehr Material und Lösungsmittel zugeführt werden muß als im radial inneren Bereich.According to FIG. 3 and 4, fresh material such as sugar cane is fed to the device via a conveyor belt 40. The material arrives via an inclined surface 41 to a distribution screw 42 which, according to FIG. The screw 42 can be driven by a motor 43, and the material falls over a lip 44 of the screw housing evenly distributed over the width of the chamber 5 down so that the top of the material extends substantially horizontally. This uniform distribution is also promoted by the solvent supplied via the supply devices S17 and 518. However, it must be taken into account that, due to the different turning radii over the width of the chamber, more material and solvent must be supplied in the outer area of the chamber than in the radially inner area.

In F i g. 4 ist bei 516' mit gestrichelten Linien die Stellung der Lösungsmittelzuführeinrichtung 516 für den Fall angedeutet, daß die Einrichtungen 51 bis 516 gemeinsam in die vordere Endstellung verschoben sind; entsprechend ist bei 5' die hintere Endstellung der Einrichtung 5 gezeigt.In Fig. 4 the position of the solvent supply device 516 is indicated with dashed lines at 516 'in the event that the devices 51 to 516 are jointly displaced into the front end position; correspondingly, the rear end position of the device 5 is shown at 5 '.

Die in F i g. 3 und 4 mit Einzelheiten dargestellte Materialabführvorrichtung ragt von oben in die Kammer 5 bis nahe oberhalb des gelochten Bodens 24. Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, ist die Abführvorrichtung nahe der von der Schnecke 42 gebildeten Materialzuführvorrichtung angeordnet, so daß das Material im Förderbehälter 22-24 nahezu eine vollständige Umdrehung ausführt. Die Abführvorrichtung umfaßt zwei seitlich nebeneinander angeordnete obere Kettenräder 50 und zugehörige untere Führungsschuhe 51, über die zwei Ketten 52 laufen, an denen Förderschaufeln 53 angeordnet sind. Die Förderschaufeln 53 laufen nahe einer ortsfesten Stirnwand 54 nach unten, hinter die das Material von den Förderschaufeln 53 abgeworfen wird. Dabei wird das Material einer Schnecke 55 zugeführt, die in einem Schneckengehäuse 56 arbeitet, wobei die Materialbewegung zur Schnecke 55 durch eine Rolle 57 begünstigt wird. Gemäß F i g. 1 gibt die Schnecke 55 das extrahierte Material an ein horizontal angeordnetes Förderband 60 ab. Der Antrieb der Schnecke 55 erfolgt gemäß F i g. 2 über einen Motor 61.The in F i g. 3 and 4, the material removal device shown in detail protrudes from above into the chamber 5 to just above the perforated base 24. As shown in FIG. 2, the discharge device is arranged close to the material feed device formed by the screw 42, so that the material in the conveying container 22-24 makes almost one complete revolution. The discharge device comprises two upper chain wheels 50 arranged laterally next to one another and associated lower guide shoes 51, over which two chains 52 run, on which conveyor blades 53 are arranged. The conveyor blades 53 run downwards near a stationary end wall 54, behind which the material is thrown off by the conveyor blades 53. The material is fed to a screw 55 , which works in a screw housing 56, the movement of the material to the screw 55 being promoted by a roller 57. According to FIG. 1, the screw 55 delivers the extracted material to a horizontally arranged conveyor belt 60. The screw 55 is driven according to FIG. 2 via a motor 61.

Der Abführvorrichtung ist eine ähnliche Füllvorrichtung zugeordnet, die gleichfalls zwei obere Kettenräder 65 und zwei untere Führungsschuhe 66 umfaßt, über die zwei Ketten 67 laufen, an denen Schaufeln 68 vorgesehen sind. Die Orientierung der geneigten Schaufeln 68 gegenüber den Förderschaufeln 53 ist aus F i g. 4 zu ersehen. Dabei werden die Ketten 67 mit größerer Geschwindigkeit als die Ketten 52 angetrieben, wobei die einander benachbarten Kettentrume sich aufwärts bewegen. Dabei bewirken die Schaufeln 68, daß die Zwischenräume zwischenThe discharge device is assigned a similar filling device, which also has two upper chain wheels 65 and two lower guide shoes 66, over which two chains 67 run, on which Blades 68 are provided. The orientation of the inclined blades 68 with respect to the conveyor blades 53 is from FIG. 4 to be seen. The chains 67 are at a greater speed than the chains 52 driven, wherein the adjacent chain strands move upwards. Do this the blades 68 that the spaces between

den Förderschaufeln 53 mit dem extrahierten Material gefüllt werden. Gemäß F i g. 2 und 3 ist ein Unterstützungsrahmen 70 für die Abführvorrichtung vorgesehen, der verstellbare Lager 71 für die die Kettenräder 50 tragende Welle 72 aufweist. Ein am Rahmen 70 angeordneter Teil ragt in die Materialkammer 5 und trägt die Führungsschuhe 51, durch welche die jeweils unten befindliche Förderschaufel 53 nahe dem Siebboden 24 gehalten wird. Unterhalb der Abführvorrichtung ist an der Stirnwand 54 ein Schaber 75 befestigt, der das extrahierte Material von dem Siebboden 24 ablöst, so daß dieses von den Förderschaufeln 53 weggeführt wird.the conveyor blades 53 are filled with the extracted material. According to FIG. 2 and 3 is a Support frame 70 provided for the discharge device, the adjustable bearing 71 for the Has sprockets 50 carrying shaft 72. A part arranged on the frame 70 protrudes into the material chamber 5 and carries the guide shoes 51, through which the respective conveyor shovel located below 53 is held near the sieve bottom 24. Below the discharge device is a on the end wall 54 Attached scraper 75, which removes the extracted material from the sieve bottom 24, so that this of the Conveyor blades 53 is carried away.

Gemäß Fig. 1 besitzt jeder Auffangbehälter Γ einen Boden 80, der etwas nach außen geneigt ist, um das Lösungsmittel der zugehörigen Pumpe P zuzuführen. Dabei ist gemäß F i g. 2 jeder Pumpe P ein eigener Motor M zugeordnet.According to FIG. 1, each collecting container Γ has a bottom 80 which is inclined slightly outwards in order to supply the solvent to the associated pump P. According to FIG. 2 each pump P is assigned its own motor M.

Die Behälter T stehen mit der Materialkammer 5 über den Siebboden 24 in Verbindung. Zur Abdich- so tung des Innenraums der Behälter T gegenüber der Atmosphäre sind auf den Stützen 6 α und 7 ringförmige Tröge 81, 83 angeordnet, die mit einer Dichtungsflüssigkeit gefüllt sind, in die zwei ringförmige Flansche 82,84 ragen, die an der Unterseite der Träger 16 befestigt sind.The containers T are connected to the material chamber 5 via the sieve bottom 24. For waterproofing as tung the interior of the container T to the atmosphere are α on the supports 6 and 7 are annular troughs 81, disposed 83 which are filled with a sealing liquid, extend into the two annular flanges 82,84, which on the underside Carrier 16 are attached.

Die Ausbildung der Lösungsmittelzuführeinrichtungen S ist insbesondere aus F i g. 5 zu ersehen. Jede Lösungsmittelzuführeinrichtung 5 umfaßt einen Trog 90 in Form eines radial angeordneten Behälters, der über Tragstücke 91, 92 an einem Querträger 9 abgestützt ist. Die Tragstücke 91,92 sind mit sich radial erstreckenden Achsstummeln 93 verbunden, auf denen Rollen 94 gelagert sind. Auf den äußeren Stützrollen 94 läuft eine ringförmige Schiene 95, die mit den Trögen 90 fest verbunden ist. Auf den inneren Stützrollen 94 läuft eine ringförmige Schiene 97, die über Verbindungsteile 96 mit den inneren Enden der Tröge 90 verbunden ist. Durch die Trogkonstruktion werden gleichzeitig zwei zylindrische und konzentrisch um die Säule 2 angeordnete Abdichtungsflächen 100,101 unterstützt, die von oben in eine Abdichtungsflüssigkeit ragen, die in Trögen 102,103 enthalten ist, welche an der Oberseite der beiden Seitenwände 22 der Materialkammer 5 angeordnet sind. Die Oberseiten der Abdichtungsflächen 100, 101 sind mit Gleitringen 104 versehen, die mit zwei flexiblen Dichtungsringen 105 zusammenwirken, die über Halteteile 106,107 und ringförmige Winkelstücke 108 und 109 an den Querträgern 9 befestigt sind. Zur Abdichtung des die Tröge 90 aufnehmenden Raums oberhalb der Materialkammer 5 ist ferner an der Unterseite der Querträger 9 eine ringförmige Abdeckung 110 befestigt. Es ist ersichtlich, daß wegen der Abstützung der Tröge 90 über die Rollen 94 die Zuführeinrichtungen 5 als Ganzes um die Säule 2 gedreht und damit in einer beliebigen Winkelstellung eingestellt werden können. Dazu sind die Tröge 90 bzw. deren Anschlußstücke 113 über flexible Schlauchleitungen 112 mit den zugehörigen PumpenP verbunden. Ferner ist aus Fig. 5 zu ersehen, daß die Tröge 90 außerhalb der Abdichtungsfläche 101 durch eine Abdeckung 114 abgedeckt sind, während sie im Bereich oberhalb der Materialkammer 5 Austrittsöffnungen 117 aufweisen, die in radialer Richtung von innen nach außen zunehmend größer werden.The design of the solvent supply devices S is shown in particular from FIG. 5 can be seen. Each solvent supply device 5 comprises a trough 90 in the form of a radially arranged container which is supported on a cross member 9 via support pieces 91, 92. The support pieces 91, 92 are connected to radially extending stub axles 93 on which rollers 94 are mounted. An annular rail 95, which is firmly connected to the troughs 90, runs on the outer support rollers 94. An annular rail 97 runs on the inner support rollers 94 and is connected to the inner ends of the troughs 90 via connecting parts 96. The trough construction simultaneously supports two cylindrical sealing surfaces 100, 101 arranged concentrically around the column 2, which protrude from above into a sealing liquid contained in troughs 102, 103 which are arranged on the upper side of the two side walls 22 of the material chamber 5. The upper sides of the sealing surfaces 100, 101 are provided with sliding rings 104 which interact with two flexible sealing rings 105 which are fastened to the cross members 9 via holding parts 106, 107 and annular angle pieces 108 and 109. To seal off the space above the material chamber 5 receiving the troughs 90, an annular cover 110 is also attached to the underside of the cross member 9. It can be seen that because of the support of the troughs 90 via the rollers 94, the feed devices 5 can be rotated as a whole around the column 2 and thus adjusted in any angular position. For this purpose, the troughs 90 or their connecting pieces 113 are connected to the associated pumpsP via flexible hose lines 112. It can also be seen from FIG. 5 that the troughs 90 outside the sealing surface 101 are covered by a cover 114, while in the area above the material chamber 5 they have outlet openings 117 which become increasingly larger in the radial direction from the inside to the outside.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist am besten aus F i g. 4 abzulesen, in der die Materialumlaufbahn in eine Ebene abgewickelt ist. Der Materialtransport erfolgt dabei von rechts nach links. Die unmittelbar aneinander anschließenden Auffangbehälter Tl bis Γ18 sind ortsfest angeordnet, während die Lösungsmittelzuführeinrichtungen 5 bis 518 in Umlauf richtung verstellbar sind. Dazu ist gemäß Fig. 2 ein hydraulischer Zylinder 98 vorgesehen, dessen eines Ende an einer ortsfesten Lasche 99 und dessen anderes Ende an einer an der Führungsschiene 95 vorgesehenen Lasche 99 α angelenkt ist. Der ersten Lösungsmittelzuführeinrichtung 5 wird über eine Leitung 121 frisches Lösungsmittel, beispielsweise Wasser, und über eine weitere Leitung 122 aus dem extrahierten Material nach einer Abführung ausgepreßtes Lösungsmittel zugeführt. Das Lösungsmittel aus der Zuführeinrichtung 5 sickert durch das in der Kammer 5 befindliche Material, wobei es um eine bestimmte Strecke in Umlaufrichtung mitgenommen wird und gelangt durch den Siebboden in den Auffangbehälter Tl, aus dem es mittels der Pumpe Pl in die nächste Lösungsmittelzuführeinrichtung 51 gefördert wird. So durchläuft das Lösungsmittel die gesamte Reihe von Zuführeinrichtungen 5 und Auffangbehälter T, wobei es sich in immer stärkerem Maße mit dem extrahierten Stoff anreichert. Die mit dem Auffangbehälter Γ17 verbundene Zuführeinrichtung 517 ist so angeordnet, daß das von ihr abgegebene Lösungsmittel dem der Verteilerschnecke 42 zugeführten Material zugesetzt wird. Dieses Lösungsmittel gelangt in den Auffangbehälter Γ18, von dem es der Zuführeinrichtung 518 zugeführt wird, die in Richtung der Materialbewegung hinter der Zuführeinrichtung 517 angeordnet ist. Auch das von der Zuführeinrichtung 518 abgegebene Lösungsmittel gelangt wieder in den Auffangbehälter Γ18. In die Leitung zwischen dem Auffangbehälter Γ18 und der Zuführeinrichtung 518 ist außer der Pumpe P18 ein Regelventil 125 eingeschaltet.The operation of the device is best shown in FIG. 4 can be read, in which the material circulation path is developed in a plane. The material is transported from right to left. The directly adjoining collecting containers Tl to Γ18 are arranged stationary, while the solvent supply devices 5 to 518 are adjustable in the direction of rotation. For this purpose, a hydraulic cylinder 98 is provided according to FIG. The first solvent supply device 5 is supplied with fresh solvent, for example water, via a line 121 and, via a further line 122, solvent pressed out from the extracted material after a discharge. The solvent from the feed device 5 seeps through the material in the chamber 5, being carried along a certain distance in the direction of circulation and passes through the sieve bottom into the collecting container T1, from which it is conveyed to the next solvent feed device 51 by means of the pump P1 . The solvent thus runs through the entire series of supply devices 5 and collecting container T, with the extracted substance becoming increasingly enriched. The feed device 517 connected to the collecting container Γ17 is arranged in such a way that the solvent released by it is added to the material fed to the distributor screw 42. This solvent reaches the collecting container Γ18, from which it is fed to the feed device 518, which is arranged behind the feed device 517 in the direction of the material movement. The solvent dispensed by the feed device 518 also returns to the collecting container Γ18. In addition to the pump P18, a control valve 125 is switched on in the line between the collecting container Γ18 and the feed device 518.

Das mit dem zu extrahierenden Stoff angereicherte Lösungsmittel wird dem Auffangbehälter T18 über einen Überlauf 126 und eine Entnahmeleitung entnommen. Dabei ist der Überlauf 126 so angeordnet, daß ihm im wesentlichen das Lösungsmittel zugeführt wird, das aus der Zuführeinrichtung 518 kommt. Die Auffangbehälter Tl bis T18 sind untereinander durch Überläufe 130 verbunden. Dabei sind die Überläufe 130 so angeordnet, daß das Lösungsmittel zum nächsten Behälter mit der höheren Konzentration an gelöstem Stoff überläuft. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß auch bei Ausfall einer Pumpe P die Anlage ohne größere Störung weiterarbeiten kann.The solvent enriched with the substance to be extracted is withdrawn from the collecting container T18 via an overflow 126 and a withdrawal line. The overflow 126 is arranged in such a way that essentially the solvent that comes from the feed device 518 is fed to it. The collecting containers T 1 to T 18 are connected to one another by overflows 130. The overflows 130 are arranged so that the solvent overflows to the next container with the higher concentration of dissolved substance. This measure ensures that even if a pump P fails, the system can continue to work without major disruptions.

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous extraction of soluble substances from crushed material, especially for sugar production, with an open top and a drainage base circulating conveying container, on its orbit a material feed device and a material discharge device are arranged, between which several above the container web Solvent supply devices and below the container track the solvent supply devices associated collecting containers for the solvent are provided, the direction from the material discharge device to

Material feed device seen subsequent solvent feed devices with the respective the preceding collection containers are connected via a conveying line, characterized in that that the circulating conveying container (22; 24) is an annular container extending over the entire circulating path.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the solvent supply devices (S to S 18) in the direction of rotation of the

Conveyor container (22; 24) are arranged displaceably.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the collecting container (T 17 to T 1) increases in the direction of rotation of the conveying container (22; 24).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the material discharge device (52; 53) is a height conveyor descending into the conveying container (22; 24).

For this purpose 2 sheets of drawings 909 524/40 (5th