DE1295985B - Fiberizing machine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zerfaserungsmaschine, bestehend aus mindestens einem Schlägerrotor, dessen in mehreren Radialebenen angeordneten, sich radial erstreckende Schläger mit feststehenden, rostartig angeordneten, bis nahe an die Schlagkreise reichenden Zerkleinerungselementen zusammenwirken.The invention relates to a fiberizing machine, consisting of at least a beater rotor, its arranged in several radial planes, radially extending Racket with fixed, rust-like arrangement, up to close to the hitting circles Reaching crushing elements cooperate.
Die bekannten Zerfaserungsmaschinen besitzen lediglich einen einzelnen Schlägerrotor und haben insbesondere den Nachteil, daß sich die Zwischenräume zwischen den Schlägern leicht durch langfaseriges Material zusetzen, wodurch die Zerfaserungswirkung der Maschine reduziert, insbesondere die Beweglichkeit der Schläger beeinträchtigt und der Durchsatz durch.@die Maschine gehemmt wird.The known fiberizing machines have only a single one Bat rotor and have the particular disadvantage that the spaces between easily clog the rackets with long-fiber material, thereby reducing the fiberisation effect of the machine, especially the mobility of the clubs and the throughput through. @ the machine is inhibited.
Aufgabe der Erfindung ist es, auf konstruktiv einfache und betrieblich--zuverlässige Weise die Nachteile des Bekannten zq, vermeiden, insbesondere also ein Zusetzen des freien Arbeitsraums für die Schläger durch Fasermaterial und vor allem langfaseriges Material zu verhindern.The object of the invention is to be structurally simple and operationally reliable Wise, avoid the disadvantages of the familiar, especially a clogging the free working space for the clubs through fiber material and especially long fiber material Prevent material.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in einer Zerfaserungsmaschine der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Schlägerrotor ein zweiter achsparalleler gleichsinnig rotierender Schlägerrotor in bezug auf den Materialfluß nachgeschaltet ist und daß die Radialebene der Schläger der beiden Schlägerrotoren axial zueiander versetzt sind und ihre Schlagkreise sich gegenseitig überdecken. In dieser Anordnung übernimmt der zweite Rotor die Aufgabe, den freien Arbeitsraum der Schläger des ersten Schlägerrotors ständig freizukämmen, wozu__-die -Schläger des zweiten-Schlägerrotors sowohl starr als auch schwenkbar befestigt sein können. Dabei kann es durchaus ausreichen, wenn sich die Schlagkreise gegenseitig lediglich teilweise überdecken. Durch die Gleichsinnigkeit der Drehbewegung der Schlägerrotoren wird auch die Zerfaserungswirkung noch erhöht, ohne daß sich die Maschine verklemmen kann.The solution according to the invention consists in a fiberizing machine of the type mentioned, which is characterized in that the beater rotor a second axially parallel beater rotor rotating in the same direction with respect to the Material flow is downstream and that the radial plane of the club of the two Club rotors are axially offset to one another and their percussion circles are mutually exclusive cover. In this arrangement the second rotor takes over the task, the free one Constantly combing the working area of the clubs of the first club rotor, including __- the -Beater of the second beater rotor attached both rigidly and pivotably could be. It can be sufficient if the striking circles are mutually exclusive only partially cover it. Due to the fact that the rotational movement of the Racket rotors, the defibering effect is also increased without the Machine can jam.
Zerkleinerungsmaschinen mit zwei gleichsinnig rotierenden Schlägerrotoren sind zwar schon bekannt, doch bandelt,es sich hkrbei um Schlägermühlen zum Brechen von harten, spröden Stoffen. Diese bekannten Schlägermühlen sind zum Zerfasern faseriger Stoffe jedoch. nichtgeeignet. Auch fehlt ihnen das erfindungswesentliche Merkmal, daß die beiden Schlägerrotoren in bezug auf den Materialfluß hintereinandergeschaltet sind.Shredding machines with two beater rotors rotating in the same direction are already known, but they are all about beater mills to break of hard, brittle materials. These known beater mills are more fibrous for defibration Substances, however. not suitable. They also lack the feature essential to the invention, that the two beater rotors are connected in series with regard to the flow of material are.
Die optimal einfache Anordnung der Schlägerrotoren zueinander besteht darin, daß die beiden ; Schlägerrotoren schräg untereinander angeordnet sind.The optimally simple arrangement of the club rotors to one another exists in that the two; Racket rotors are arranged obliquely one below the other.
Obgleich die feststehenden Zerkleinerungselemente lediglich für den oberen Schlägerrotor vorgesehen zu sein brauchen, ist es von zusätzlichem Vorteil, wenn ; die feststehenden Zerkleinerungselemente beiden Schlägerrotoren zugeordnet sind, wobei diese insbesondere jeweils aus einer achsparallelen Amboßschiene und dieser nachgeschalteten achsparallelen Schneidleisten bestehen können, von denen die E Amboßschienen die gröbere Arbeit übernehmen und die Lebensdauer der Schneidleisten erhöhen.Although the fixed crushing elements are only for the need to be provided in the upper beater rotor, it is an additional advantage if ; the fixed comminuting elements are assigned to both beater rotors are, these in particular each consisting of an axially parallel anvil rail and this downstream axially parallel cutting bars can consist of which the E anvil rails do the heavier work and extend the life of the cutting sticks raise.
Zur Verstärkung der Zerfaserungswirkung und zur Verbesserung der Reinigung der Fasern sowie auch zur erleichterten Anpassung auf verschiedene f Materialarten ist es von Vorteil, wenn die Amboßschienen in Richtung auf die Schlagkreise der Schläger verstellbar sind und zudem jeweils knapp unterhalb der waagerechten Axialebene der Schlägerrotoren angeordnet sind, wo die Schlagkraft am größten ist.To increase the defibering effect and to improve cleaning of the fibers as well as to facilitate adaptation to different types of material it is advantageous if the anvil rails in the direction of the striking circles of the Rackets are adjustable and also each just below the horizontal axial plane the club rotors are arranged where the impact force is greatest.
Dafür können ferner die dem ersten Schlägerrotor s zugeordneten rostartig angeordneten Schneidleisten bis nahe an die Schlagkreise der Schläger des zweiten Schlägerrotors heranreichen, wodurch der obere Schlägerraum eine gewisse Geschlossenheit erhält und die Hauptarbeit aufnimmt. Die Verbindung zu den Zerkleinerungselementen des unteren Schlägerraums wird dadurch vorteilhaft hergestellt, daß zwischen dem Ende des dem ersten Schlägerrotor zugeordneten Schneidleistenrostes und der dem zweiten Schlägerrotor zugeordneten Amboßschiene eine geschlossene Prallfläche vorgesehen ist.For this purpose, the first beater rotor s assigned can also be grate-like arranged cutting sticks to close to the hitting circles of the clubs of the second The racket rotor, creating a certain closeness in the upper racket area receives and takes up the main work. The connection to the shredding elements the lower racket space is advantageously produced in that between the End of the cutting bar grate assigned to the first beater rotor and the second beater rotor associated anvil rail provided a closed impact surface is.
Schließlich können auch die Schlägerrotoren mit unterschiedlicher Drehzahl rotieren.Finally, the club rotors with different Rotate speed.
Eine störungsfreie Verarbeitung des Fasermaterials ergibt sich, wenn der Eintragsöffnung für das Fasermaterial etwa in der Verbindungsebene der beiden Rotorachsen eine Austragsöffnung für Fremdkörper gegenüberliegt, wobei die Schneidleistenroste gleichzeitig als Sieb;,f@r das -ausgetragene faserige Material dienen und dessen Gleichmäßigkeit und vollständige Zerfaserung verbessern.Trouble-free processing of the fiber material results when the entry opening for the fiber material approximately in the connecting plane of the two A discharge opening for foreign bodies is opposite the rotor axes, with the cutting bar grates at the same time as a sieve; serve for the -discharged fibrous material and its Improve evenness and complete defibration.
Die Erfindung ist nachstehend in einem Ausführungsbeispiel an, Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Zerfaserungsmaschine längs der Linie 1-1 der F i g. 2, F i g. 2 einen Teilschnitt längs der Linie 2-2 in Fig.1 F i g. 3 eine Teilschnittdarstellung längs der Linie 3-3 in F i g. 1. _ .The invention is described below in an exemplary embodiment explained in more detail by drawings. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section of the invention The fiberizing machine taken along line 1-1 of FIG. 2, fig. 2 a partial section along the line 2-2 in Figure 1 F i g. 3 is a partial sectional view along the line 3-3 in Fig. 1. _ .
Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Zerfaserungsmaschine besitzt zwei innerhalb eines Gehäuses um zueinander parallele Rotorachsen 4 und 5 in Rollenlagern 7 drehbare und zwischen Seitenwänden 6 des Gehäuses angeordnete Schlägerrotoren 1 und 2, die schräg untereinander--angeordnet sind, und jeweils mehrere, in verschiedenen Radialebenen umlaufende .Sätze von an Zapfen 10 von Rotorkörpern 11 schwenkbaren Schlägern 8 aufweist. Die Vorderwand 20 und die Rückwand 21 des Gehäuses 3 umschließen die Schlägerrotoren 1 und 2 verhältnismäßig eng. Die in Form von flachen-Platten mit z. B. recht--eckigem Querschnitt ausgebildeten Schläger 8 sind in axial auf Abstand zueiander in Radialebenen und ,innerhalb dieser auf etwa gleiche Abstände über dem Umfang der Rotorkörper 11 - verteilt, wobei die Schläger 8 in Axialrichtung der Schlägerrotoren auch etwa aufeinander ausgerichtet sein können.The in F i g. The fiberizing machine shown in FIGS. 1 and 2 has two within a housing around parallel rotor axes 4 and 5 in roller bearings 7 rotatable club rotors arranged between side walls 6 of the housing 1 and 2, which are arranged diagonally below each other, and each several, in different Radial planes circumferential .Sets of pivotable on pins 10 of rotor bodies 11 Has rackets 8. The front wall 20 and the rear wall 21 of the housing 3 enclose the club rotors 1 and 2 relatively tight. Those in the form of flat plates with z. B. rectangular cross-section trained racket 8 are axially on Distance to one another in radial planes and, within these, to approximately equal distances over the circumference of the rotor body 11 - distributed, the beaters 8 in the axial direction the club rotors can also be aligned with each other.
Die einzelnen Radialebenen der Schläger 8 der beiden Schlägerrotoren 1 und 2 sind axial zueinander versetzt, so daß sich deren Schlagkreise gegenseitig mindestens teilweise überdecken, insbesondere aber bis nahe an den Umfang 15 der Rotorkörper 11 reichen. Dabei greifen die Schläger 8 der beiden Schlägerrotoren 1 und 2- unbehindert durch unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten in den jeweils anderen Schlägerrotor ein. Dadurch werden alle verklemmten Faserteile ständig von den Schlägerrotoren 1 und 2 gegenseitig herausgekämmt. Außerdem wird durch die Relativbewegung der beiden Schlägerrotoren zueinander eine verbesserte Zerfaserungswirkung erreicht.The individual radial planes of the beater 8 of the two beater rotors 1 and 2 are axially offset from one another so that their impact circles are mutually exclusive at least partially cover, but in particular up to close to the circumference 15 of the Rotor body 11 is enough. The beater 8 of the two beater rotors grip 1 and 2- unhindered by different rotation speeds in the respective another beater rotor. This means that all jammed fiber parts are constantly removed the club rotors 1 and 2 combed out of each other. In addition, the relative movement of the two racket rotors to each other, an improved defibering effect is achieved.
Beide Schlägerrotoren 1 und 2 sind hinsichtlich des Materialflusses einander nachgeschaltet, wobei der Schlägerrotor 2 auch einen kleineren Durchmesser haben kann. Bei dieser nachgeschalteten Anordnung kann die Arbeitsverteilung zwischen Schlägerrotor 1 und Schlägerrotor 2 durchaus unterschiedlich eingestellt sein, beispielsweise auch derart, daß die Hauptarbeit vom Schlägerrotor 1 übernommen wird und der Schlägerrotor 2 vorwiegend dessen Reinhaltung gewährleistet. Die Rotorachse 4 des oberen-Schlägerrotors 1 ist etwa lotrecht unter der von einem Rahmenteil 45 gebildeten Hinterkante 18 der Eintragsöffnung 17 angeordnet.Both beater rotors 1 and 2 are connected downstream of each other with regard to the flow of material, whereby the beater rotor 2 can also have a smaller diameter. In this downstream arrangement, the distribution of work between the beater rotor 1 and the beater rotor 2 can be set differently, for example in such a way that the main work is taken over by the beater rotor 1 and the beater rotor 2 mainly ensures that it is kept clean. The rotor axis 4 of the upper beater rotor 1 is arranged approximately perpendicularly below the rear edge 18 of the entry opening 17, which is formed by a frame part 45.
Die aus Endscheiben 9 und Ringplatten 13 aufgebauten und von den durchgehenden, stangenförmigen Zapfen 10 zusammengehaltenen Rotorkörper 11 können über mit einem Schwungrad 43 verbundenen Riemenscheiben 40, 42 und Riemen 41 mit festem Antriebsverhältnis zueinander (z. B. Drehzahl 1200 U/Min. für den Schlägerrotor 1 und 2300 U/Min. für den Schlägerrotor 2) oder auch einzeln und mit veränderlicher Drehzahl gleichsinnig angetrieben werden. Die Schläger 8 brauchen nur auf jedem zweiten Zapfen 10 vorgesehen zu sein und werden durch Scheiben 12 und 13 axial zwischen den Ringplatten 13 geführt, wobei der Abstand der Ringplatten 13 selbst durch auf den Rotorachsen 4 und 5 sitzende Abstandsscheiben 14 gewährleistet wird. Diese Konstruktion der Rotorkörper 11 erlaubt ein einfaches Auswechseln der einzelnen Teile.The composed of end plates 9 and annular plates 13 and held together by the solid, rod-shaped pin 10 rotor body 11 can e.g. with a flywheel 43 connected to pulleys 40, 42 and belt 41 to each other with a fixed drive ratio (. B. speed 1200 rev / min. For the Beater rotor 1 and 2300 rpm for the beater rotor 2) or individually and with variable speed in the same direction. The racket 8 need only every second pin 10 to be provided and guided by pulleys 12 and 13 axially between the annular plates 13, wherein the spacing of the annular plates 13 is ensured even by the rotor axes 4 and 5 seated shims fourteenth This construction of the rotor body 11 allows the individual parts to be exchanged easily.
Die ständig einander freikämmenden bzw. selbst reinigenden Schlägerrotoren 1 und 2 treiben mit ihren auf diese Weise unbehinderten und in ihrer Wirkung nicht beeinträchtigten Schlägern 8 das Fasermaterial gegen feststehende Zerkleinerungselemente, die für den oberen Schlägerrotor 1 kurz unterhalb der Eintragsöffnung 17 des Gehäuses 3, d. h. im oberen Gehäuseabschnitt 23 von einem Einleitblock 25 mit Gleitfläche 26 und Ablenkfläche 27 und von einer anschließenden Verschleißplatte 24 aus z. B. Hartmessing, gebildet werden, an die sich eine achsparallele Amboßschiene 28 und ein Schneidleistenrost 32 mit rostartig und achsparallel angeordneten Schneidleisten 33 anschließen.The club rotors that constantly comb each other free or self-cleaning 1 and 2 drift with their in this way unhindered and not in their effect impaired rackets 8 the fiber material against fixed shredding elements, that for the upper beater rotor 1 just below the entry opening 17 of the housing 3, d. H. in the upper housing section 23 of an inlet block 25 with a sliding surface 26 and deflector surface 27 and from a subsequent wear plate 24 made of, for. B. Hard brass, are formed, to which an axially parallel anvil rail 28 and a cutting bar grate 32 with grate-like and axially parallel arranged cutting bars 33 connect.
Das eingegebene Fasermaterial wird von dem sich in F i g. 1 im Uhrzeigersinn drehende Schlägerrotor 1 erfaßt und an den feststehenden Zerkleinerungselementen zerschlagen, wobei die äußeren Kanten 22 der Schläger 8 bis dicht an die Amboßschiene 28 reichen.The fiber material entered is different from the one shown in FIG. 1 beater rotor 1 rotating clockwise and smashed on the stationary comminuting elements, the outer edges 22 of the beater 8 reaching close to the anvil rail 28.
Die Amboßschiene 28 ist knapp unterhalb der waagerechten Axialebene des Schlägerrotors l angeordnet und gemäß F i g. 3 innerhalb einer Führungsnut 29 durch Schrauben 30 in Richtung auf die äußeren Schlägerkanten 22 verstellbar am Gehäuse 3 befestigt und von dessen Seite her austauschbar.The anvil rail 28 is just below the horizontal axial plane of the beater rotor l arranged and according to F i g. 3 within a guide groove 29 adjustable by screws 30 in the direction of the outer racket edges 22 on Housing 3 attached and exchangeable from its side.
Durch den unterhalb der Amboßschiene 28 befindlichen Schneidleistenrost 32 wird das Fasermaterial nicht nur weiter zerteilt, sondern auch von den nicht faserigen Bestandteilen befreit. Nicht zu zerkleinernde Bestandteile werden aus einer Austragöffnung 39 im Boden des Gehäuses 3 ausgetragen, während das Fasermaterial durch die Schneidleistenroste ausgetragen wird. Der Schneidleistenrost 32 reicht um den äußeren Rotorumfang 22 herum bis nahe an die Schlagkreise der Schläger 8 des zweiten Schlägerrotors 2 heran. Die mit scharfen Schneidkanten 36 versehenen Schneidleisten 33 bilden Durchtrittspalte 34 und liegen mit ihren Enden 34 in Lagerschlitzen 35 in den Seitenwänden 6. Dem oberen Schneidleistenrost 32 schließt sich eine weitere verschleißfeste Prallplatte 38 an, der im unteren Gehäuseabschnitt 37 für den zweiten Schlägerrotor 2 praktisch die gleichen feststehenden Zerkleinerungselemente 28 .und 33 wie .für den oberen Schlägerrotor 1 nachgeordnet sind.The cutting bar grid 32 located below the anvil rail 28 not only divides the fiber material further, but also frees it from the non-fibrous components. Components that are not to be comminuted are discharged from a discharge opening 39 in the bottom of the housing 3, while the fiber material is discharged through the cutting bar grates. The cutting bar grid 32 extends around the outer rotor circumference 22 to close to the striking circles of the beaters 8 of the second beater rotor 2. Which are provided with sharp cutting edges 36 of cutting bars 33 form passage gaps 34 and lie with their ends 34 in storage slots 35 in the side walls 6. The upper cutting bars grate 32 is a more wear-resistant baffle plate 38 is adjoined, which practically in the lower housing section 37 for the second whipper rotor 2, the the same fixed comminuting elements 28 .and 33 as .for the upper beater rotor 1 are arranged downstream.
Das fertig zerfaserte Material gelangt durch die Schneidleistenroste 32 nach außen.The finished fiberized material passes through the cutting bar grids 32 to the outside.
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