DE1294913B

DE1294913B - Process for the production of annular cylindrical pre-work pieces for radiator nipples

Info

Publication number: DE1294913B
Application number: DEE29940A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-08-21
Filing date: 1965-08-21
Publication date: 1969-05-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von ringförmigen zylindrischen Vorwerkstücken für Radiatorennippel mit zwei nach innen vorstehenden gegenüberliegenden Nocken mit in Form von Außenkegeln zugespitztem Zylindermantel an den beiden Ringenden und mit einer Mitte Zylinderlänge umlaufenden äußeren im Querschnitt trapezförmigen Nut.The invention relates to a method for producing ring-shaped cylindrical pre-workpieces for radiator nipples with two protruding inwards opposing cams with a cylinder jacket that is pointed in the form of outer cones at the two ring ends and with a center cylinder length circumferential outer im Trapezoidal groove cross-section.

Radiatorennippel zum Verbinden von Heizkörpergliedern sind am äußeren Umfang mit Rechts- und Linksgewinde versehen, und an der Innenwandung befinden sich zwei gegenüberliegende Nocken, die das Einschrauben in die Heizkörperglieder ermöglichen. Radiatorennippel der vorbesehriebenen Art werden bisher auf verschiedene Weise hergestellt. Bei einem Arbeitsverfahren wird ausgegangen von einem Flacheisen vorbestimmter Länge, das quer zu seiner Längserstreckung in einem Abstand zueinander befindliche, sich über die Länge des Flacheisens erstreckende, vorstehende Nocken aufweist. Dieses Profileisen wird zu einem Rohr gerollt und an der Stoßstelle verschweißt. Dabei liegen an der Rohrinnenwandung die Nocken gegenüber. Anschließend werden die Rohre auf passende Länge abgeschnitten, und die so entstandenen Rohrnippel werden mechanisch bearbeitet, um an den Stirnkanten die Einlauffasen und ringsumlaufend in der Mitte des Rohrstückes eine trapezförmige Nut als Auslauffase das Rechts- und Linksgewinde zu erhalten. Das Ausgangsmaterial als Profileisen mit den vorstehenden Nocken ist vergleichsweise teuer. Es läßt sich nicht raumsparend lagern. Die notwendige mechanische Bearbeitung erfordert eine erhebliche Zeit und _führt zu hohen Schnittverlusten.Radiator nipples for connecting radiator members are on the outside Provided circumference with right and left thread, and on the inner wall are two opposing cams that allow it to be screwed into the radiator sections. Radiator nipples of the aforementioned type have been manufactured in various ways. A working method is based on a flat iron of a predetermined length, that located transversely to its longitudinal extent at a distance from one another, itself has over the length of the flat iron extending, protruding cams. This Profile iron is rolled into a tube and welded at the joint. Included the cams are opposite on the inner wall of the pipe. Then the pipes Cut to the appropriate length, and the resulting pipe nipples are mechanical machined to create chamfers on the front edges and all around in the middle of the pipe section a trapezoidal groove as an outlet bevel, the right and left threads to obtain. The starting material is a profile iron with the protruding cams comparatively expensive. It cannot be stored in a space-saving manner. The necessary mechanical Machining takes a considerable amount of time and leads to high cutting losses.

Es ist auch bekannt, ein Profileisen mit vorstehenden Nocken der vorbeschriebenen Art auf entsprechende Längen abzutrennen, dann zu einem Rohr zu biegen und an der Stoßstelle wieder zu verschweißen. Hier sind Arbeitsvorgänge vor der Weiterverarbeitung ebenfalls teuer.It is also known a profile iron with protruding cams of the above-described Kind of cut to the appropriate lengths, then bend into a tube and attach to the Weld the joint again. Here are operations before further processing also expensive.

Bekannt ist auch, die Rohrteile des Radiatorennippels von normalen geschweißten Rohren abzuschneiden und diese Rohrabschnitte mit Eindrücken zu versehen, die an der Innenwandung die Aufgaben der Nocken als Schlüsselflächen erfüllen. Nachteilig ist der vergleichsweise hohe Preis des Rohres. Das Anbringen der Eindrücke am fertigen Rohr lassen dieses oft unrund werden, und es ist vielfach nicht zu vermeiden, daß die Eindrücke auf die Schweißnaht geraten und somit das Rohr aufplatzen lassen. Bekannt ist ferner, von normalen Flacheisen oder Blechzuschnitten Stücke herzustellen, die dem Umfang und der Breite des Radiatorennippels entsprechen. Diese Stücke werden dann gerollt oder gebogen und an der Stoßstelle verschweißt. Nachträglich werden diese dann mit Eindrücken versehen, die ebenfalls die Aufgaben der Nocken erfüllen. Hier sind die gleichen Nachteile vorhanden wie beim Herstellen von Nippeln ausgehend aus geschweißten Rohren.It is also known that the pipe parts of the radiator nipple are normal cut off welded pipes and provide these pipe sections with impressions, which on the inner wall perform the tasks of the cams as wrench surfaces. Disadvantageous is the comparatively high price of the pipe. Attaching the impressions to the finished Rohr often make this out of round, and it is often unavoidable that the impressions get on the weld seam and thus cause the pipe to burst. It is also known to produce pieces of normal flat iron or sheet metal blanks, which correspond to the circumference and width of the radiator nipple. These pieces will be then rolled or bent and welded at the joint. Be retrospective these are then provided with impressions, which also fulfill the tasks of the cams. The same disadvantages exist here as when manufacturing nipples from welded pipes.

Es ist auch bekannt, von normalen Flacheisen oder aus Blechen C-förmig gebogene Stücke herzustellen, die zu einem Ring zusammengefügt und mittels einer speziellen Vorrichtung in der Gestalt verschweißt werden, daß die abgebogenen Teile die Aufgabe der Nocken an der Innenwandung erfüllen. Dieses Verfahren ist durch seine Arbeitsgänge beim Abbiegen und Schweißen teuer, und erfordert auch einen hohen Aufwand spanabhebender Bearbeitung zur Herstellung des fertigen Nippels.It is also known to be made from normal flat iron or from sheet metal C-shaped Manufacture bent pieces that are joined together to form a ring and by means of a special device in such a way that the bent parts are welded fulfill the task of the cams on the inner wall. This procedure is through its bending and welding operations are expensive, and also requires high Expenditure of machining to produce the finished nipple.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, die Nachteile bisheriger Verfahren zum Herstellen von Radiatorennippeln zuvermeidenund einenRadiatorennippel zu schaffen, der einfach und besonders preiswert herzustellen ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Herstellen von ringförmigen zylindrischen Vorwerkstücken für Radiatorennippel mit zwei nach innen vorstehenden gegenüberliegenden Nocken mit in Form von Außenkegeln zugespitztem Zylindermantel an den beiden Ringenden und mit einer Mitte Zylinderlänge umlaufenden äußeren, im Querschnitt trapezförmigen Nut erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: In ein Flacheisen werden, einem einzelnen Vorwerkstück zugeordnet, quer zur Länge des Flacheisens, drei parallele Nuten eingewalzt oder eingeprägt, wobei die mittlere Nut einen trapezförmigen und die äußeren Nuten einen V-förmigen Querschnitt haben; die mittlere Nut wird vorzugsweise gleichzeitig mit mindestens einer quer zu ihr verlaufenden, auf der Unterseite des Flacheisens -einen Nocken bildenden Einprägung oder Einwalzung versehen; das Flacheisen wird längs den V-förmigen Nuten in einzelne Streifen geteilt; die Streifen werden in Ringform, vorzugsweise in zwei Halbschaleh; .gebogen; die Streifen werden zu einem geschlossenen Ring zusämmengefügt, vorzugsweise verschweißt.The invention is based on the task of addressing the disadvantages of previous methods to avoid making radiator nipples and to create a radiator nipple, which is easy and particularly inexpensive to manufacture. To solve this problem is in a method for producing annular cylindrical preliminary workpieces For radiator nipples with two opposing cams protruding inwards with a tapered cylinder jacket in the form of outer cones at the two ring ends and with a center cylinder length circumferential outer, trapezoidal in cross-section According to the invention, the following method steps are proposed: In a flat iron are assigned to a single pre-workpiece, across the length of the flat iron, three parallel grooves rolled in or embossed, the middle groove being trapezoidal and the outer grooves have a V-shaped cross section; the middle groove will preferably simultaneously with at least one transverse to it, on the Underside of the flat iron - embossed or rolled-in to form a cam; the flat bar is divided into individual strips along the V-shaped grooves; the Strips are in a ring shape, preferably in two half-shells; .bent; the Stripes are joined together, preferably welded, to form a closed ring.

Bei Anwendung. des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Flacheisen, deren Breite der Länge des zylinderförmigen Vorwerkstückes gleich ist, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß an Stelle der oben parallelen Nuten nur die mittlere Nut eingewalzt oder eingeprägt wird und die Längskanten mittels Walzen für eine Anlaufphase, vorzugsweise unter 45°, abgeschrägt werden.When applied. of the method according to the invention on flat iron, their Width is the same as the length of the cylindrical preliminary workpiece, is used in further Embodiment of the invention proposed that instead of the above parallel grooves only the middle groove is rolled in or embossed and the longitudinal edges by means of Rollers for a start-up phase, preferably at 45 °, be beveled.

Die Erfindung gibt nunmehr eine wesentlich vereinfachte und verbilligte Herstellung von Radiatorennippeln, da sämtliche Verformungsvorgänge an einem flachen Bandstück als Ausgangszuschnitt vorgenommen werden und für die Einlauf- und Auslaufphasen für die Gewindegänge keine spanabhebende Bearbeitung erforderlich ist.The invention is now a much simplified and cheaper Manufacture of radiator nipples, since all deformation processes take place on a flat surface Piece of tape can be made as an initial blank and for the run-in and run-out phases no machining is required for the threads.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt F i g.1 in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt eines in erfindungsgemäßer Weise verformten Flacheisens, F i g. 2 einen Schnitt durch das Flacheisen nach F i g. 1, entsprechend der dortigen Linie II-II, F i g. 3 einen Abschnitt eines anderen, in erfindungsgemäßer Weise verformten Flacheisens, .F i g. 4 das zu einer Halbschale gebogene Flacheisen nach F i g. 3, F i g. 5 einen aus zwei Halbschalen bestehenden Nippel in Seitenansicht, F i g. 6 den Nippel nach F i g. 5 in Stirnansicht. Zum Herstellen eines Radiatorennippels wird in folgender Weise verfahren: In ein Flacheisen 10 werden, einem einzelnen Werkstück zugeordnet, nach F i g. 1 quer zur Länge des Flacheisens drei parallele Nuten 11,12 und 13 eingewalzt oder eingeprägt, wobei die mittlere Nut 13 einen trapezförmigen Querschnitt und die äußeren Nuten 11 und 12 einen V-förmigen Querschnitt haben. Die mittlere Nut 13 wird vorzugsweise gleichzeitig mit mindestens einer quer zu ihr verlaufenden, auf der Unterseite des Flacheisens einen Nocken 14 bildenden Einprägung oder Einwalzung versehen. Dann wird das Flacheisen 10 nach F i g. 1 längs den V-förmigen Nuten 11 und 12 in einzelne Streifen geteilt. Die Streifen werden in zwei Halbschalen gebogen, die an ihren Stoßkanten zu einem geschlossenen Ring verschweißt werden, wie aus den F i g. 5 und 6 ersichtlich.The invention is explained in more detail in the drawings using two exemplary embodiments. FIG. 1 shows a perspective representation of a section of a flat iron deformed in a manner according to the invention, FIG. 2 shows a section through the flat iron according to FIG. 1, corresponding to the local line II-II, F i g. 3 shows a section of another flat iron deformed in accordance with the invention, .F i g. 4 the flat iron bent into a half-shell according to FIG. 3, fig. 5 shows a nipple consisting of two half-shells in a side view, FIG. 6 the nipple according to FIG. 5 in front view. The procedure for producing a radiator nipple is as follows: In a flat iron 10, assigned to a single workpiece, according to FIG. 1, three parallel grooves 11, 12 and 13 are rolled or embossed transversely to the length of the flat iron, the middle groove 13 having a trapezoidal cross-section and the outer grooves 11 and 12 having a V-shaped cross-section. The middle groove 13 is preferably provided at the same time with at least one embossing or rolling-in which runs transversely to it and forms a cam 14 on the underside of the flat iron. Then the flat iron 10 is shown in FIG. 1 along the V-shaped grooves 11 and 12 divided into individual strips. The strips are bent into two half-shells, which are welded at their abutting edges to form a closed ring, as shown in FIGS. 5 and 6 can be seen.

Die automatisch entstehende V-förmige Öffnung an den Stoßstellen der Halbschalen ermöglicht im Zusammenhang mit dem einstellbaren Stauchdruck der Widerstandsschweißung, insbesondere Buckelschweißung, eine einwandfreie Verschweißung der Halbschalen zu einem Rohrstück ohne überstehende Wülste. Zusätzlich können zu diesem Zweck bei dem Einwalz- oder Prägevorgang die seitlichen Kanten des Flacheisens gleichzeitig so verändert werden, wie es wünschenswert erscheint, um den Stoßstellen die entsprechende Form zu geben. Während nach F i g. 1 die drei vorgenannten Nuten sich quer zur Länge des Flacheisens erstrecken, laufen die Nuten bei dem Flacheisen nach F i g. 3 längs zu deren Erstreckung, weil als Ausgangsmaterial ein Flacheisen oder Zuschnitt mit der annähernden Breite des zu erstellenden Radiatorennippels verwendet wird. Nach F i g. 3 stellen die Nuten 11 und 12 Abschrägungen der Kanten dar. Sie haben in gleicher Weise, wie die V-förmigen Nuten nach F i g. 1, die ebenfalls Abschrägungen der Kanten der zu verwendenden Vorwerkstücke darstellen, den Zweck, die Einlauffase für das anzubringende Gewinde an der Außenmantelfläche des Gewindenippels zu geben.The automatically created V-shaped opening at the joints of the Half-shells enable resistance welding in connection with the adjustable upsetting pressure, especially projection welding, a perfect welding of the half-shells a piece of pipe without protruding beads. In addition, for this purpose the rolling or embossing process, the side edges of the flat iron at the same time be changed as it seems desirable to the joints the appropriate To give shape. While according to FIG. 1 the three aforementioned grooves are perpendicular to the length of the flat iron, the grooves run in the flat iron according to FIG. 3 lengthways to extend them, because the starting material is a flat iron or a blank the approximate width of the radiator nipple to be created is used. To F i g. 3 represent the grooves 11 and 12 bevels of the edges the same way as the V-shaped grooves according to FIG. 1, which are also bevels of the edges of the pre-workpieces to be used, the purpose of the run-in chamfer for the thread to be attached to the outer surface of the threaded nipple.

Die Eindrücke 11 bis 14 können so gehalten werden, daß sie durch ihre einseitige Ausbildung nach dem Verschweißen das Rechts- oder Linksgewinde anzeigen, wie das auch aus F i g. 5 ersichtlich ist.The impressions 11 to 14 can be kept in such a way that, due to their one-sided design, they indicate the right-hand or left-hand thread after welding, as is also shown in FIG. 5 can be seen.

Claims

Claims: 1. Method for producing annular cylindrical Pre-workpieces for radiator nipples with two opposing inwardly protruding parts Cams with a tapered cylinder jacket in the form of outer cones at the two ring ends and with a center cylinder length circumferential outer, trapezoidal in cross-section Groove, characterized by the following process steps: In a flat iron, assigned to a single preliminary workpiece, three parallel across the length of the flat iron Grooves rolled in or embossed, the middle groove being trapezoidal and the outer grooves have a V-shaped cross section; the middle groove is preferred at the same time with at least one transverse to it, on the underside of the Flat iron is provided with an indentation or recess forming a cam; the flat iron is divided into individual strips along the V-shaped grooves; the stripes will be in a ring shape, preferably in two half-shells, bent; the stripes become one closed ring joined together, in particular welded.

2. The method according to claim 1 in use on flat iron, the width of which corresponds to the length of the cylindrical preliminary workpiece is the same, characterized in that instead of the three parallel grooves only the middle groove is rolled or embossed, and the longitudinal edges by means of rolling for a start-up phase, preferably at 45 °.