DE1294770B

DE1294770B - Tilt valve for dosing container

Info

Publication number: DE1294770B
Application number: DE1964C0032032
Authority: DE
Inventors: Soffer Jack W
Original assignee: Clayton Corp of Delaware
Current assignee: Clayton Corp of Delaware
Priority date: 1964-01-30
Filing date: 1964-02-03
Publication date: 1969-05-08

Description

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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein sich bei der Ventilbetätigung sehr geringe Betatigungs-Kippventil für Dosierbehälter, bestehend aus einem kräfte, da im Gegensatz zu den bisher bekannten elastischen rohrförmigen Dichtungsorgan, das — in Kippventilen die scheibenförmige Verdickung des eine oberhalb angebrachte Öffnung des Dosierbe- Ventilelementes entlang des Dichtungsorgans entlanghälters eingesetzt — nach unten hin eine wulstförmige 5 gleitet, so daß letzteres nur noch unwesentlich verErweiterung mit einer Einsenkung auf dessen Innen- formt wird. Demzufolge kann der Ventilkopf leicht seite aufweist, ferner aus einem starren, konzentrisch und allmählich aus seiner Schließstellung gebracht in dem Dichtungsorgan sitzenden Ventilrohr, das werden, wobei der Inhalt der Sprühdose gesteuert nach oben hin eine Austrittsdüse, gegen unten jedoch und somit fein dosierbar ausströmen kann,
einen tellerförmigen Ventilkopf mit ein oder mehreren io Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll im Öffnungen an dessen Fuß aufweist. folgenden näher erläutert und beschrieben werden,The present invention relates to an actuation tilting valve for dosing containers that is very low when the valve is actuated, consisting of a force, since, in contrast to the previously known elastic tubular sealing element, which - in tilting valves, the disc-shaped thickening of the above-mounted opening of the dosing The valve element is inserted along the sealing member - a bead-shaped 5 slides downwards, so that the latter is only slightly enlarged with a depression on the inside thereof. As a result, the valve head can have a slight side, furthermore from a rigid, concentric and gradually brought out of its closed position in the sealing member seated valve tube, whereby the contents of the spray can can flow out controlled upwards through an outlet nozzle, but downwards and thus finely dosed ,
a plate-shaped valve head with one or more io. An embodiment of the invention is intended to have openings at its foot. the following are explained and described in more detail,

In einer Öffnung in dem Deckel einer Sprühdose wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es eingesetzte Kippventile bestehen im allgemeinen aus zeigtIn an opening in the lid of a spray can, reference being made to the drawing. It used tilt valves generally consist of shows

einem gummiartigen Dichtungsorgan mit einem darin F i g. 1 einen Schnitt (rechts teilweise im Aufriß)a rubber-like sealing member with a F i g therein. 1 a section (right partially in elevation)

eingesetzten rohrförmigen Ventilelement, das in 15 durch ein erfindungsgemäßes Ventil und
seinem unteren Bereich einen scheibenförmigen Ven- F i g. 2 eine Ansicht des Ventils nach F i g. 1, beiemployed tubular valve element, which is shown in FIG. 15 by a valve according to the invention and
its lower area has a disk-shaped valve. 2 shows a view of the valve according to FIG. 1, at

tilkopf aufweist, welcher auf Grund des innerhalb dem das Rohr in Offenstellung gekippt dargestellt ist. des Behälters herrschenden Überdruckes unter BiI- Die Zeichnung zeigt einen Teil des schalenförmi-has tilkopf, which is shown tilted in the open position due to the inside of the tube. of the container prevailing overpressure under BiI- The drawing shows part of the bowl-shaped

dung einer Abdichtung gegen das Dichtungsorgan gen Halters 10, der dicht in die Öffnung eines nicht gedrückt ist. Bei allen derartigen Kippventilen liegt ao dargestellten Behälters eingesetzt ist. Dieser Halter der Schwenkpunkt des Ventilelementes notgedrunge- 10 besteht aus einer horizontalen Wand 12 mit einer nermaßen im Bereich der Durchführung durch die geflanschten Öffnung 13 in der Mitte. In der ge-Druckbehälterwandung, da beim Auftreten eines im flanschten Öffnung 13 befindet sich eine Ventilanordoberen Bereich des Ventilelementes angreifenden, nung mit einem rohrförmigen, elastischen Dichtungsseitlichen Druckes die Durchführungsstelle am as organ, das allgemein bei 14 angedeutet ist und aus schwersten seitlich ausscheren kann. einem gummiartigen Material besteht. Die Dichtungformation of a seal against the sealing member gene holder 10, which is tight in the opening of a not is pressed. In all such tilt valves is ao shown container is used. This holder the pivot point of the valve element of necessity 10 consists of a horizontal wall 12 with a in the area of the implementation through the flanged opening 13 in the middle. In the ge pressure vessel wall, because when a flanged opening 13 occurs, a valve assembly is located at the top Area of the valve element engaging, voltage with a tubular, elastic sealing side Print the implementation point on the as organ, which is indicated generally at 14, and from heaviest can shear sideways. a rubber-like material. The seal

Bei den bisher bekannten Kippventilen (s. bei- 14 umfaßt einen Körper 15, der in der Weise erspielsweise britische Patentschrift 774 904) wird das weitert ist, daß er eine flache Dichtungsfläche bildet, Dichtungsorgan in der Nähe des Ventilkopfes des die auf der Innenseite der horizontalen Behälter-Ventilelementes sehr stark verformt, was zu relativ 30 wandung 12 neben der Öffnung 13 aufliegt. Der großen Betätigungskräften und einer schlechten Mög- Flansch der Öffnung 13 und die Dichtung 14 liegen lichkeit für die Dosierung der Sprühflüssigkeit führt. normalerweise konzentrisch um eine Vertikalachse a. In the previously known tilting valves (see at-14 comprises a body 15, which in the manner for example British patent specification 774 904) is further that it forms a flat sealing surface, sealing member in the vicinity of the valve head of the on the inside of the horizontal container valve element is very strongly deformed, which relative to 30 wall 12 rests next to the opening 13. The large actuating forces and a bad possibility of flange of the opening 13 and the seal 14 are possible for the metering of the spray liquid. normally concentric about a vertical axis a.

Um die für die Betätigung erforderlichen Kräfte Aus dem Dichtungskörper 15 ragt aufwärts eineTo the forces required for the actuation from the sealing body 15 protrudes upwards a

zu vermindern, ist es bereits bekannt, die Längs- Dichtungsmanschette 17, die sich durch die Öffnung bohrung des Dichtungsorgans im unteren Bereich 35 13 erstreckt und dicht im Innern des Flansches der konisch zu erweitern (deutsche Patentschriften Öffnung 13 gehalten wird.to reduce, it is already known, the longitudinal sealing sleeve 17, which extends through the opening Bore of the sealing member in the lower region 35 extends 13 and tightly inside the flange of the to expand conically (German patents opening 13 is held.

1 012 500 und 1 073 816 sowie USA.-Patentschriften Am unteren Ende des Dichtungskörpers 15 ist eine1 012 500 and 1 073 816 and USA patents At the lower end of the sealing body 15 is a

2 914 224 und 3 048 307) bzw. den Ventilkopf des Einsenkung 20 vorgesehen, die — wie dargestellt — Ventilelementes im Bereich seiner Abdichtungsfläche konisch ausgebildet sein kann. Diese Einsenkung 20 schräg nach abwärts zu führen (USA.-Patentschrift 40 und die Manschette 17 sind hinsichtlich der Vertikal-2 914 224 and 3 048 307) or the valve head of the recess 20, which - as shown - Valve element can be designed conically in the area of its sealing surface. This depression 20 to lead obliquely downwards (USA.-Patent 40 and the cuff 17 are with respect to the vertical

3 048 307), damit beim Schwenken des rohrförmigen achse α konzentrisch, wenn die Manschette sich in Ventilelementes eine geringere Verformung des Dich- Ruhelage befindet.3 048 307), so that when pivoting the tubular axis α is concentric, when the sleeve is in the valve element there is less deformation of the sealing rest position.

tungsorgans auftritt und somit die zur Betätigung des Am unteren Ende des Dichtungskörpers 15 ist eineprocessing organ occurs and thus the operation of the At the lower end of the sealing body 15 is a

Kippventils notwendigen Kräfte vermindert werden. Ventilsitzfläche 22 vorgesehen, die, wie noch zu be-Diese bisher bekannten Maßnahmen haben jedoch 45 schreiben sein wird, gegen außen und aufwärts gezu keiner wesentlichen Verbesserung im Hinblick auf neigt ist.Tilt valve forces necessary to be reduced. Valve seat surface 22 is provided, which, as has yet to be said previously known measures have, however, 45 write will be, against the outside and upwards too no significant improvement with regard to tends is.

eine Reduzierung der Betätigungskräfte und eine Ein Ventilrohr 24 ist vorzugsweise aus einema reduction of the actuation forces and a valve tube 24 is preferably made of one

bessere Dosierbarkeit des Sprühstrahles geführt, da starren Kunststoff hergestellt. Die Außenwand des beim Betätigen des Kippventils das Dichtungsorgan Rohres 24 sitzt dicht in der Manschette 17 der rohrimmer noch in sehr starkem Maße verformt wird. 50 förmigen Dichtung 14, und zwar oberhalb der EinZiel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kipp- Senkung 20. Im Bereich der Einsenkung 20 sind in ventil zu schaffen, das bei einer guten Dosierbarkeit der Wandung des Rohres 24 mehrere seitliche öffdes Sprühstrahles und zuverlässiger Abdichtung sehr nungen angeordnet. Unter den Öffnungen 30 wird geringe Betätigungskräfte erfordert. das Ventilrohr 24 durch einen damit aus einem StückBetter controllability of the spray jet because rigid plastic is made. The outer wall of the When the tilt valve is actuated, the sealing element tube 24 sits tightly in the sleeve 17 of the tube is still deformed to a very great extent. 50-shaped seal 14, above the target of the present invention is a tilting countersink 20. In the area of the countersink 20 are in To create valve that with a good controllability of the wall of the tube 24 several lateral öffdes Spray jet and reliable sealing arranged very well. Under the openings 30 is requires low actuation forces. the valve tube 24 by an integral therewith

Erfindungsgemäß wird dies durch die Kombination 55 geformten Ventilkopf 31 geschlossen, dessen Oberder folgenden drei Merkmale erreicht: fläche senkrecht zur Achse des Rohres 24 steht. DasAccording to the invention this is closed by the combination 55 shaped valve head 31, the upper part of which The following three features are achieved: the surface is perpendicular to the axis of the tube 24. That

a) die Einsenkung vom rohrförmigen Dichtungs- Ventilrohr 24 erstreckt sich über das obere Ende der organ ist konisch ausgelegt, Manschette 17 aufwärts, wo es mit einer abwärtsa) the depression of the tubular sealing valve tube 24 extends over the upper end of the organ is designed conically, cuff 17 upwards, where it is with a downwards

b) die Basis des Ventilkopfes weist eine im wesent- gerichteten Schulter 28 versehen ist, die dazu dient, liehen flache Oberfläche auf, und 60 das obere Ende der Manschette 17 zusammenzu-b) the base of the valve head has an essentially oriented shoulder 28 which serves to borrowed flat surface, and 60 the upper end of the sleeve 17 together.

c) die Stirnfläche der wulstförmigen Erweiterung drücken und das Ventil nach dem Kippen wieder in des Dichtungsorgans verläuft nach außen hin aufrechte Lage zu bringen. Über dem Flansch 28 unter einem Winkel von angenähert 20°. endet das Ventilrohr 24 in einer Austrittsdüse 26.c) Press the face of the bulge-shaped extension and after tilting the valve back in of the sealing member extends outwards to bring it upright. Above the flange 28 at an angle of approximately 20 °. the valve tube 24 ends in an outlet nozzle 26.

Durch das Vorsehen einer konischen Einsenkung Das Ventil wird durch Kippen betätigt, wie dies ausBy providing a conical countersink, the valve is operated by tilting, as shown in this

innerhalb des rohrförmigen Dichtungsorgans sowie 65 Fig.2 ersichtlich ist, wobei der Benutzer einenwithin the tubular sealing member and 65 Fig.2 can be seen, the user a

einer flachen Basis des Ventilkopfes und einer unter Finger seitlich gegen die Spitze 26 preßt, um dasa flat base of the valve head and one under finger presses laterally against the tip 26 to the

einem Winkel von annähernd 20° nach oben hin Ventil, wie dargestellt, zu öffnen. Der Behälterinhaltopen the valve at an angle of approximately 20 ° upwards, as shown. The contents of the container

führenden Arbeitsfläche des Dichtungsorgans ergeben kann dadurch zwischen dem Ventilkopf 31 und demleading working surface of the sealing member can result between the valve head 31 and the

Dichtungsorgan der Fläche 22 in die Einsenkung 20 der Dichtung, durch die öffnungen 30 im Rohr in das Rohr 24 und von dort durch die Austrittsdüse 26 fließen.Sealing member of the surface 22 in the recess 20 of the seal, through the openings 30 in the pipe in the pipe 24 and from there through the outlet nozzle 26.

Diese Anordnung des Ventilrohres 24 in der Dichtung 14 ergibt beim Ansetzen einer seitlich auf die Düse 26 wirkenden Kraft eine Schwenkung um den Punkt p, der im wesentlichen auf der zentralen Vertikalachse α liegt. Der Punkt ρ liegt zwischen der Schulter 28 auf dem Rohr und dem Ventilkopf 31, in der Regel etwas oberhalb der Oberkante des Flansches der öffnung 13 im Behälterdeckel, wie dies aus der Zeichnung ersichtlich ist. Diese Schwenktendenz wird durch den gekrümmten Pfeil in F i g. 2 angedeutet.This arrangement of the valve tube 24 in the seal 14 results in a pivoting about the point p, which lies essentially on the central vertical axis α , when a force acting laterally on the nozzle 26 is applied. The point ρ lies between the shoulder 28 on the pipe and the valve head 31, as a rule somewhat above the upper edge of the flange of the opening 13 in the container lid, as can be seen from the drawing. This tendency to pivot is indicated by the curved arrow in FIG. 2 indicated.

Es ist nun verständlich, wie die einzelnen Konstruktionsmerkmale in dem Sinne entwickelt worden sind, daß sie die Schwenktendenz des Rohres 24 um den Punkt/? eher unterstützen als hindern. Die Dichtungsfläche 22 liegt in einem Winkel, der Vorzugs- ao weise um etwa 20° von der Horizontalen abweicht. Wenn das Ventilrohr 24 soch in aufrechter Schließstellung nach F i g. 1 befindet, drückt die geringe Kompression der rohrförmigen Dichtungsmanschette 17 im Verein mit dem im Behälter gegen den Ventil- as kopf 31 wirksamen Gasdruck den Ventilkopf 31 satt gegen die unterste Kante der geneigten Fläche 22 der Dichtung 14. Da das elastische, gummiartige Material der Dichtung dieser Kraft ausgesetzt ist, wird es leicht zusammengepreßt. Doch wenn das Ventilrohr 24 um den Punkt ρ in die offene Stellung nach F i g. 2 geschwenkt wird, drückt die Oberfläche 32 des Ventilkopfes 31 flacher gegen die geneigte Oberfläche 22 des Gummis. Eine größere Gummifläche gelangt in der Stellung nach F i g. 2 in Berührung als in der aufrechten Stellung nach F i g. 1. Infolgedessen gleitet die obere Schließfläche 32 des Ventilkopfes 31 leichter über die geneigte Fläche 22, wenn die Stellung erreicht wird, in der der Inhalt austreten kann. Diese leichte Gleitbewegung steht zu früheren Ausführungen im Gegensatz, bei denen die Unterfläche des Dichtungsorgans zusammengedrückt wird, wenn der Ventilkopf gekippt und seitlich über die den Verschluß herstellende Unterfläche des Dichtungsorgans bewegt wird. It can now be understood how the individual design features have been developed in the sense that they reduce the tendency to pivot the tube 24 about the point /? support rather than hinder. The sealing surface 22 lies at an angle which preferably deviates from the horizontal by approximately 20 °. When the valve tube 24 is still in the upright closed position according to FIG. 1 is located, the slight compression of the tubular sealing collar 17 in combination with the gas pressure acting in the container against the valve head 31 presses the valve head 31 fully against the lowermost edge of the inclined surface 22 of the seal 14. Since the elastic, rubber-like material of the seal when subjected to this force, it is easily compressed. However, when the valve tube 24 has moved around the point ρ to the open position according to FIG. 2 is pivoted, the surface 32 of the valve head 31 presses flatter against the inclined surface 22 of the rubber. A larger rubber surface is in the position according to FIG. 2 in contact than in the upright position according to FIG. 1. As a result, the upper closing surface 32 of the valve head 31 slides more easily over the inclined surface 22 when the position is reached in which the contents can escape. This slight sliding movement is in contrast to earlier designs in which the lower surface of the sealing member is compressed when the valve head is tilted and moved laterally over the lower surface of the sealing member producing the closure.

Als weitere Erleichterung der Schwenkbewegung ermöglicht die konische Einsenkung 20 im Dichtungskörper 15 die freie Bewegung des unteren Endes des Rohres 24, wenn diese Bewegung stattfindet.As a further facilitation of the pivoting movement, the conical depression 20 in the sealing body 15 allows the lower end of the Tube 24 when this movement takes place.

Im Gegensatz zu den bisherigen Konstruktionen von Ventilen mit einer im wesentlichen horizontalen Unterfläche der Gummidichtung ist festgestellt worden, daß die zum Kippen des erfindungsgemäßen Ventils erforderliche Kraft auf fast ein Drittel herabgesetzt worden ist, wenn die Neigung der Dichtungsfläche 22 etwa 20° von der Horizontalen beträgt. Diese Verringerung des Kraftaufwandes ist das unmittelbare Ergebnis des leichten Gleitens der Oberfläche 32 des Ventilkopfes 31 über die geneigte Dichtungsfläche 22 in der Kippstellung. Diese geringere Kraft vereinfacht für den Benutzer die Kontrolle der Dosierung durch danz geringe Veränderung des Schwenkwinkels. Deshalb bietet die erfindungsgemäße Konstruktion dank der hier beschriebenen neuartigen Merkmale eine neue Vereinfachung des Betriebs und der Dosierungskontrolle in einem bisher nicht erreichten Grade.In contrast to the previous designs of valves with a substantially horizontal Undersurface of the rubber seal has been found that the tilting of the invention Valve required force has been reduced to almost a third when the inclination of the sealing surface 22 is about 20 ° from the horizontal. This reduction in effort is the direct result of the easy sliding of the surface 32 of the valve head 31 over the inclined sealing surface 22 in the tilted position. This lesser Kraft makes it easier for the user to control the dosage due to the slight change in the Swivel angle. Therefore, the construction according to the invention offers thanks to the novel ones described here Features a new simplification of operation and dosage control in one unprecedented Grade.

Claims

Claim:

Tilt valve for dosing container, consisting of an elastic tubular sealing element, that - inserted into an opening in the dosing container above - one downwards Has bead-shaped expansion with a depression on the inside thereof, furthermore from a rigid, concentrically seated valve tube in the sealing member, the one at the top Outlet nozzle, but towards the bottom a plate-shaped valve head with one or more openings at its base, g e k e η η is characterized by the combination of the following Features that

a) the recess (20) from the tubular sealing member (14) is designed to be conical,

b) the base (32) of the valve head (31) has a substantially flat surface and

c) the end face (22) of the bead-shaped extension (15) of the sealing member (14) extends outwards at an angle of approximately 20 °.

1 sheet of drawings