DE1294553B

DE1294553B - Machine for the production of wound capacitors with several capacities

Info

Publication number: DE1294553B
Application number: DEV24403A
Authority: DE
Inventors: Kokoschke; Dipl-Ing Werner Ilmenau
Original assignee: Elektromat VEB
Current assignee: Elektromat VEB
Priority date: 1963-08-02
Filing date: 1963-08-02
Publication date: 1969-05-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von zwei oder mehrere Abgriffe für verschiedene Kapazitäten aufweisende Wickelkondensatoren, die aus abstandsweise hintereinanderliegend aufgerollten, durch einen Streifen aus nichtleitendem Material miteinander mechanisch verbundenen Belagfolien und einem gemeinsamen, als Gegenbelag dienenden Streifen, sowie als Zwischenlagen und Deckschichten dienenden Streifen aus dielektrischem Stoff bestehen, mit Vorratsrollen zur Aufnahme von Streifen aus leitendem Stoff und solchen aus dielektrischem Stoff, die weiterhin mit Führungsorganen zur Bildung von Führungswegen für diese Streifen und mit Einrichtungen zum Zuführen derselben zu einem Wickeldornträger versehen und ferner mit Schneideinrichtungen zum Trennen dieser Streifen ausgerüstet ist.The invention relates to a machine for the production of two or several taps for winding capacitors having different capacities, the from rolled up spaced one behind the other, through a strip of non-conductive Material mechanically interconnected covering foils and a common, as Strips used for counter-covering, as well as intermediate layers and cover layers Strips are made of dielectric material, with supply rolls to hold strips made of conductive material and those made of dielectric material, which continue with guiding organs to form guide paths for these strips and with means for feeding them the same provided to a winding mandrel carrier and also with cutting devices is equipped to separate these strips.

Maschinen mit Einrichtungen, die einzelne Arbeitsverrichtungen zur Herstellung von elektrischen Wikkelkondensatoren durchführen, sind bekannt.Machines with facilities for individual work Perform the manufacture of electrical winding capacitors are known.

So ist eine Maschine für die kontinuierliche automatische Fertigung von elektrischen Wickelkondensatoren bekannt (französische Patentschrift 1278 908), die Vorratsrollen zur Aufnahme von Streifen aus leitendem Stoff und solchem aus dielektrischem Stoff aufweist, die ferner mit zur Bildung von Führungswegen für die einzelnen Streifen dienenden Einrichtungen und mit Schneideinrichtungen, mit Niederhaltern, mit Einrichtungen zum Zuführen und Befestigen von Anschlußfahnen an die Belagfolien sowie mit im Führungsweg zum Wickeldornträger liegenden verstellbaren Führungsorganen versehen ist.Such is a machine for continuous automatic production known from electrical wound capacitors (French patent specification 1278 908), the supply rolls for holding strips of conductive material and the like dielectric material, which is also used to form guide paths for the individual strips serving devices and with cutting devices, with Hold-down devices, with devices for feeding and securing connecting lugs to the covering foils as well as to the adjustable ones in the guide path to the winding mandrel carrier Management bodies is provided.

Es ist auch ein Verfahren zum Befestigen von Anschlußfahnen an Kondensatorbeläge bekanntgeworden, bei dem Kondensatorbelag und Anschlußfahne von Stechnadeln durchstoßen werden. Der dabei entstehende Grat wird wie bei einem Hohlniet durch Nietstempel umgebördelt und festgedrückt (USA: Patentschrift 2 333 966).It is also a method of attaching tabs to capacitor pads become known, pierce through the capacitor plate and terminal lug of piercing needles will. The resulting burr is like a hollow rivet by riveting punches crimped and pressed into place (USA: Patent 2 333 966).

Diese Maschinen und Verfahren dienen zur Herstellung von einfachen Wickelkondensatoren.These machines and processes are used to manufacture simple Wound capacitors.

Es ist ferner ein Wickelkondensator mit zwei oder mehreren Abgriffen für verschiedene Kapazitäten bekannt. Bei diesem Kondensator werden die aus Belagfolie und isolierenden Zwischenlagen bestehenden Teilkondensatoren hintereinander auf einen Kern aufgerollt. Eine der isolierenden Zwischenlage des einen Teilkondensators ist dabei mit der entsprechenden Zwischenlage des folgenden Teilkondensators durch einen elektrisch isolierenden Streifen verbunden (USA.-Patentschrift 3010056). A wound capacitor with two or more taps for different capacitances is also known. In this capacitor, the partial capacitors consisting of the covering film and insulating intermediate layers are rolled up one after the other on a core. One of the insulating intermediate layers of one partial capacitor is connected to the corresponding intermediate layer of the following partial capacitor by an electrically insulating strip (US Pat. No. 3010056).

Wickelkondensatoren, welche zwei oder mehrere Abgriffe für verschiedene Kapazitäten aufweisen und aus abstandsweise hintereinanderliegend aufgerollten, durch einen Streifen aus nichtleitendem Material miteinander mechanisch verbundenen Belagfolien und einem gemeinsamen, als Gegenbelag dienenden Streifen sowie als Zwischenlagen und Deckschichten dienenden Streifen aus dielektrischem Stoff bestehen, sind mit diesen bekannten Maschinen nicht herstellbar. Bei der Fertigung solcher in ihrem Aufbau derart spezifischer Wickelkondensatoren ist demzufolge bislang wenigstens eine teilweise manuelle Arbeitsverrichtung unerläßlich.Winding capacitors, which have two or more taps for different Have capacities and consist of spaced-apart, rolled up, mechanically connected to one another by a strip of non-conductive material Covering foils and a common strip serving as a counter-covering and as intermediate layers and strips of dielectric material serving to cover layers are with these known machines cannot be produced. When making such in theirs The construction of such specific wound capacitors is therefore at least so far a partially manual work is indispensable.

Zweck der Erfindung ist es, eine wirtschaftliche Fertigung von Wickelkondensatoren der vorher beschriebenen Art unter Vermeidung jeglicher Handarbeit zu erreichen.The purpose of the invention is an economical manufacture of wound capacitors of the type described above while avoiding any manual labor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit für Kondensatorwickelmaschinen typischen Einrichtungen ausgerüstete Maschine zu schaffen, die Mittel aufweist, die eine selbsttätige Herstellung von Doppel- oder Mehrfachkondensatoren ermöglichen.The invention is based on the object of providing a capacitor for winding machines to create a machine that is equipped with typical facilities and has the means to which enable the automatic production of double or multiple capacitors.

Erfindungsgemäß wird dies durch eine Maschine der eingangs erwähnten Art, mit mindestens einer in dem Führungsweg des für die Belagfolien bestimmten Folienstreifens angeordneten, zum Schneiden des Folienstreifens, zum formschlüssigen Verbinden der Folienstreifenenden unter Verwendung eines etwa rechtwinklig zum Folienstreifen zugeführten Streifens aus elektrisch nichtleitendem Material und zum Schneiden dieses Streifens kombinierten, säulengeführten Einrichtung erreicht, welche Niederhalter zum Festhalten der Metallfolie, sowie einen Abstreifer, der die Metallfolie auf einen verschiebbaren Amboß drücken kann, enthält, ferner mit einem Schnittstempel zum Ausstanzen eines Streifenstückes aus der Belagfolie, zwei Reihen Stechnadeln, die den Amboß durchgreifen, mit einer der Zahl der Stechnadeln entsprechenden Anzahl Nietstempel, die auf der den Stechnadeln gegenüberliegenden Seite der Belagfolie angeordnet sind, ferner mit einem Messer zum Abschneiden der Kunststoffolie, sowie mit einer diesen Elementen gemeinsamen Steuerwelle.According to the invention, this is achieved by a machine of the type mentioned at the beginning Kind, with at least one in the guide path of the one intended for the covering foils Foil strips arranged for cutting the foil strip, for form-fitting Connect the ends of the film strip using an approximately perpendicular to the film strip supplied strip of electrically non-conductive material and for cutting this Strip's combined column-guided device reached which hold-down device to hold the metal foil in place, as well as a scraper that holds the metal foil on can press a slidable anvil, further includes a cutting punch for punching out a piece of strip from the covering foil, two rows of piercing needles, which reach through the anvil, with a number corresponding to the number of piercing needles The riveting stamp on the side of the covering film opposite the piercing needles are arranged, furthermore with a knife for cutting off the plastic film, as well with a control shaft common to these elements.

Vorzugsweise sind beiderseits der kombinierten Einrichtung je eine Vorrichtung zum Befestigen der Anschlußfahnen an den Belagfolien vorgesehen. Hierdurch ist die Möglichkeit geschaffen, die Anschlußfahnen unmittelbar während des Herstellungsprozesses der Wickel anzubringen. Dies kann dann geschehen, wenn der Wickeldorn wegen anderer Arbeitsverrichtungen, beispielsweise beim formschlüssigen Verbinden der Belagfolien, ohnehin stillstehen muß. So werden die Anschlußfahnen bei jedem Arbeitstakt der kombinierten Einrichtung durch entsprechende Steuerung der dafür vorgesehenen Elemente an die Belagfolien angebracht.Preferably there are one on each side of the combined device Device for attaching the connecting lugs to the covering foils is provided. Through this the possibility is created of the connection lugs directly during the manufacturing process to attach the wrap. This can happen if the mandrel is due to someone else Work, for example when connecting the covering foils in a form-fitting manner, must stand still anyway. In this way, the connecting lugs become the combined facility through appropriate control of the elements provided for it attached to the covering foils.

Um die Lage der Anschlußfahnen im fertigen Wickel variieren zu können, sind die Einrichtungen von- und zueinander verstellbar vorgesehen.In order to be able to vary the position of the connecting lugs in the finished coil, the devices are provided to be adjustable from and to one another.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Maschine für die Herstellung von Wickelkondensatoren verschiedener Arten, nämlich für Doppel- als auch für Mehrfachkondensatoren, gewährleistet einen außerordentlichen wirtschaftlichen Einsatz.The application of the machine according to the invention for the production of Winding capacitors of various types, namely for double and multiple capacitors, guarantees an extraordinary economic commitment.

Die Erfindung sei an Hand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Rohwickels mit zwei Abgriffen für verschiedene Kapazitäten, F i g. 2 den Aufbau eines Wickels gemäß F i g. 1, F i g. 3 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung von Mehrfachkondensatoren, F i g. 4 eine Schnittzeichnung der kombinierten Einrichtung zur Bildung des Anodenfolienstranges, F i g. 5 eine Seitenansicht der kombinierten Einrichtung.The invention is based on an exemplary embodiment in the drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 is a perspective view of a raw roll with two taps for different capacities, F i g. 2 the structure of a coil according to FIG. 1, Fig. 3 shows a schematic representation of the machine according to the invention for the production of multiple capacitors, F i g. 4 is a sectional drawing of the combined Device for forming the anode film strand, FIG. 5 is a side view of FIG combined facility.

Zunächst wird an Hand der F i g. 1 und 2 der Aufbau eines Wickelkondensators mit zwei Kapazitäten erläutert, der mit der nachfolgend noch näher zu beschreibenden Maschine herstellbar ist.First of all, on the basis of FIG. 1 and 2 the structure of a wound capacitor explained with two capacities, the one with the one to be described in more detail below Machine can be produced.

Wie der F i g. 2 entnommen werden kann, besteht der Rohwickel 1 aus zwei Anodenfolien 2; 3 unterschiedlicher Länge, die die einzelnen Kapazitäten bestimmen. Beide Anodenfolien 2; 3 sind abstandsweise durch einen Streifen 4 aus elektrisch nichtleitendem Material miteinander verbunden. Ein als Kathode 5 dienender Streifen mit einem Streifen 6 aus dielektrischem Stoff, z. B. Papier oder Kunststoff, vervollständigt den Aufbau des Rohwickels 1. An Stelle jeweils eines als Deckschicht und Zwischenlagen verwendeten Streifens 6 können je nach dem gewünschten Wickelaufbau selbstverständlich auch mehrere Lagen solcher Streifen 6 vorgesehen sein. Der als Kathode 5 dienende Streifen und beide Anodenfolien 2; 3 sind mit Anschlußfahnen 7; 8; 9; versehen. Diese ragen axial aus dem fertigen Rohwickel 1 heraus. Es ist auch möglich, entgegen dem in den F i g. 1 und 2 dargestellten Wickelaufbau je nach der gewünschten Art des Kondensators, drei oder mehr Anodenfolienstücke in gleicher oder unterschiedlicher Länge vorzusehen. Diese sind dann in gleicher Weise miteinander verbunden und mit Anschlußfahnen versehen.Like the fig. 2 can be seen, the raw roll 1 consists of two anode foils 2; 3 different lengths that determine the individual capacities. Both anode foils 2; 3 are interconnected at intervals by a strip 4 made of electrically non-conductive material. A strip serving as cathode 5 with a strip 6 of dielectric material, e.g. B. paper or plastic, completes the structure of the raw roll 1. Instead of a strip 6 used as a cover layer and intermediate layers, several layers of such strips 6 can of course also be provided, depending on the desired roll structure. The strip serving as cathode 5 and both anode foils 2; 3 are with terminal lugs 7; 8th; 9; Mistake. These protrude axially from the finished raw roll 1 . It is also possible, contrary to what is shown in FIGS. 1 and 2 shown winding structure depending on the desired type of capacitor to provide three or more anode foil pieces of the same or different lengths. These are then connected to one another in the same way and provided with connecting lugs.

Die F i g. 3 zeigt die prinzipielle Anordnung der wesentlichsten Teile einer Maschine zur Herstellung von Doppel- oder Mehrfachkondensatoren. In dem durch Führungsorgane 11 gebildeten von einer Vorratsrolle 10 ausgehenden Führungsweg für den Folienstreifen, der für die Anodenfolie 2; 3 bestimmt ist, befindet sich eine kombinierte Einrichtung 12, die zum Schneiden des Folienstreifens, zum formschlüssigen Verbinden der Folienstreifenenden unter an sich bekannter Verwendung eines etwa rechtwinklig zum Folienstreifen zugeführten Streifens aus elektrisch nichtleitendem Material und zum Schneiden dieses Streifens dient. Beidseitig der Einrichtung entlang des Führungsweges sind je eine Einrichtung 17 zum Befestigen der Anschlußfahnen 7; 8 an die Anodenfolien 2; 3 angeordnet.The F i g. 3 shows the basic arrangement of the most important parts of a machine for the production of double or multiple capacitors. In the guide path for the foil strip, which is formed by guide elements 11 and starts from a supply roll 10, for the anode foil 2; 3 is determined, there is a combined device 12 which is used for cutting the film strip, for form-fitting connection of the film strip ends using a strip of electrically non-conductive material fed approximately at right angles to the film strip and for cutting this strip. On both sides of the device along the guide path are a device 17 for attaching the terminal lugs 7; 8 to the anode foils 2; 3 arranged.

Beide Einrichtungen 17 sind von- und zueinander verstellbar an dem in der Zeichnung nicht dargestellten Maschinengestell angeordnet. Die Zuführung der Anschlußfahnen 7; 8 an die Einrichtungen 17 erfolgt zweckmäßigerweise von jeweils einer Rolle 14 aus.Both devices 17 are adjustable from and to one another on the machine frame, which is not shown in the drawing. The supply of the terminal lugs 7; 8 to the devices 17 is expediently carried out from one roller 14 in each case.

Mit dem Arbeitsvorgang zum Befestigen der Anschlußfahnen 7; 8 werden diese gleichzeitig von dem von der Rolle 14 entnommenen Band in gewünschter Länge abgetrennt. Die zwischen dem Wickeldornträger 15 und der kombinierten Einrichtung 12 vorgesehenen Führungsorgane 11 sind verschiebbar und verschwenkbar (in Pfeilrichtung) gestaltet. Durch ihre bewegbare Anordnung ermöglichen sie einen Längenausgleich für die Anodenfolien 2; 3. In unmittelbarer Nähe des Wickeldornes 16 ist eine Festhalte- und Zuführeinrichtung 18 für die Anodenfolien 2; 3 vorgesehen, die eine selbsttätige Herstellung der Rohwickel l gewährleistet. Auf die Darstellung solcher Elemente, die bei bekannten Maschinen vorhanden und für die Herstellung von Wickelkondensatoren von Bedeutung sind, wie z. B. Vorratsrollen für die Kathode und die einzelnen Streifen aus dielektrischem Stoff, Führungsorgane zur Bildung von Führungswegen für diese Streifen, Zuführ- und Schneideinrichtungen usw. wurde verzichtet. Die Anordnung und spezifische Gestaltung dieser Elemente wird in das Ermessen eines jeden Konstrukteurs gesetzt.With the operation for attaching the terminal lugs 7; 8 these are simultaneously separated from the tape removed from the roll 14 in the desired length. The guide elements 11 provided between the winding mandrel carrier 15 and the combined device 12 are designed to be displaceable and pivotable (in the direction of the arrow). Due to their movable arrangement, they enable length compensation for the anode foils 2; 3. In the immediate vicinity of the winding mandrel 16 is a holding and feeding device 18 for the anode foils 2; 3 provided, which ensures automatic production of the raw roll l. On the representation of such elements that are present in known machines and are important for the production of wound capacitors, such. B. supply rolls for the cathode and the individual strips of dielectric material, guide elements for forming guide paths for these strips, feed and cutting devices, etc. have been omitted. The arrangement and specific design of these elements is left to the discretion of each designer.

Die F i g. 4; 5 lassen die kombinierte Einrichtung 12 im einzelnen erkennen. Diese besteht aus einem säulengeführten Schnittwerkzeug, dessen Oberteil 19 gegen ein Unterteil 20 bewegbar angeordnet ist. Das Unterteil 20 weist einen waagerecht verschiebbaren Amboß 21 auf, der gleichzeitig als Schnittplatte dient und mit Aussparungen 22 für einen in dem Oberteil 19 geführten Schnittstempel 23 und Stechnadel 24 versehen ist. Letztere sind fest in eine Traverse 25 eingelassen. Diese Traverse 25 ist innerhalb einer in dem Amboß 21 vorgesehenen Ausnehmung 26 angeordnet und durch Führungen 27 mit dem Oberteil 19 verbunden. Sie ist ferner mit einem Glied 36 versehen, welches in einer in dem Amboß 21 eingearbeiteten .Nut 37 geführt ist. Das Oberteil 19 ist mit einem Messer 43 und mit Nietstempel 28 ausgestattet, deren Anzahl der Summe der Stechnadeln 24 entspricht. Zwischen Unterteil 20 und Obertei119 sind noch ein Abstreifer 29 und zwei Niederhalter 30 federbelastet vorgesehen. Diese sind über Stempel 31 kraftschlüssig mit Kurvenscheiben 32 einer Steuerwelle 33 in Verbindung gebracht. Desgleichen stehen der Schnittstempel 23 und das Oberteil 19 mit Kurvenscheiben 34, 35 dieser Steuerwelle 33 kraftschlüssig in Wirkungsverbindung.The F i g. 4; 5 show the combined device 12 in detail. This consists of a column-guided cutting tool, the upper part 19 of which is arranged so as to be movable relative to a lower part 20. The lower part 20 has a horizontally displaceable anvil 21 which simultaneously serves as a cutting plate and is provided with recesses 22 for a cutting punch 23 and a piercing needle 24 guided in the upper part 19. The latter are firmly embedded in a traverse 25. This cross member 25 is arranged within a recess 26 provided in the anvil 21 and is connected to the upper part 19 by guides 27. It is also provided with a member 36 which is guided in a groove 37 machined into the anvil 21. The upper part 19 is equipped with a knife 43 and with a riveting punch 28 , the number of which corresponds to the sum of the piercing needles 24. A scraper 29 and two hold-down devices 30 are provided in a spring-loaded manner between the lower part 20 and the upper part. These are frictionally connected to cam disks 32 of a control shaft 33 via rams 31. Likewise, the cutting punch 23 and the upper part 19 with cam disks 34, 35 of this control shaft 33 are in a non-positive connection.

Der Kraftanschluß für den Schnittstempel 23, die Niederhalter 30 und den Abstreifer 29 ist durch Zugfedern 38 erreicht, die zwischen einem feststehenden Teil 39 und Bügel 40 angeordnet und mit diesen Teilen verbunden sind. Die Bügel 40 sind abnehmbar, mit Hilfe bekannter Verbindungselemente, an dem Schnittstempel 23 und den Stempeln 31 angebracht. Die kraftschlüssige Verbindung des Oberteiles 19 mit den Kurvenscheiben 35 ist durch Druckfedern 41, welche sich an dem feststehenden Teil 39 abstützen, erwirkt. Die Steuerwelle 33 ruht in Lagern 42 des feststehenden Teiles 39 und ist in geeigneter Weise mit dem Antrieb der Maschine verbunden. Das Unterteil 20 weist schließlich noch einen Fallschacht 44 für die ausgeschnittenen Folienstreifenstücke auf. Als feststehendes Teil 39 ist vorzugsweise ein Formteil verwendet, welches unter Vermittlung geeigneter Verbindungselemente an das Maschinengestell angebracht ist. Hierdurch ist die Möglichkeit geschaffen, die Einrichtung 12 beispielsweise bei der Herstellung von Einfachwickelkondensatoren von der Maschine zu entfernen. Da die Wirkungsweise einer Kondensatorwickelmaschine als bekannt vorausgesetzt werden darf, beschränkt sich nachfolgende Erläuterung im wesentlichen auf die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte beim Herstellen der Anodenfolienstücke und auf die Wirkungsweise der kombinierten Einrichtung 12. The power connection for the cutting punch 23, the hold-down device 30 and the stripper 29 is achieved by tension springs 38 which are arranged between a fixed part 39 and bracket 40 and are connected to these parts. The brackets 40 are detachably attached to the cutting punch 23 and the punches 31 with the aid of known connecting elements. The non-positive connection of the upper part 19 with the cam disks 35 is brought about by compression springs 41 which are supported on the stationary part 39. The control shaft 33 rests in bearings 42 of the fixed part 39 and is connected in a suitable manner to the drive of the machine. The lower part 20 finally also has a chute 44 for the cut-out pieces of film strip. A molded part is preferably used as the fixed part 39, which is attached to the machine frame with the help of suitable connecting elements. This creates the possibility of removing the device 12 from the machine, for example when producing single-wound capacitors. Since the mode of operation of a capacitor winding machine can be assumed to be known, the following explanation is essentially limited to the successive method steps in the production of the anode foil pieces and to the mode of operation of the combined device 12.

Mit Hilfe der an der Maschine angeordneten Einrichtung 12 wird jeweils ein Stück aus dem für die Anodenfolien vorgesehenen von einer Vorratsrolle 13 entnommenen Folienstreifen ausgeschnitten. Die verbleibenden in ihrer Länge den einzelnen Kapazitäten entsprechenden Folienstreifenstücke bilden die Anodenfolien 2; 3. Der durch das Ausschneiden entstandene Abstand wird mittels des Streifens 4 aus elektrisch nichtleitendem Material überbrückt und dieser gemeinsam mit den gegenüberliegenden Enden der Anodenfolien mittels der kombinierten Einrichtung 12 durchstochen und formschlüssig verbunden. Der Streifen 4 aus elektrisch nichtleitendem Material wird der Einrichtung 12 quer zur Längsrichtung des Folienstreifens zugeführt.With the aid of the device 12 arranged on the machine, a piece is cut out of the foil strip provided for the anode foils and removed from a supply roll 13. The remaining pieces of foil strips corresponding in length to the individual capacities form the anode foils 2; 3. The distance created by the cutting is bridged by the strip 4 made of electrically non-conductive material and this is pierced together with the opposite ends of the anode foils by means of the combined device 12 and connected in a form-fitting manner. The strip 4 of electrically non-conductive material is fed to the device 12 transversely to the longitudinal direction of the film strip.

Während des eigentlichen Wickelvorganges befinden sich die Niederhalter 30 und der Abstreifer 29 in ihrer oberen Endstellung. Das Oberteil 19 nimmt zu diesem Zeitpunkt eine derartige Lage ein, daß die Stechnadeln 24 nicht aus den Aussparungen 22 des Ambosses 21 hervorstehen. Der Folienstreifen kann so ungehindert durch die Einrichtung 12 geleitet werden. Ist der Wickeldorn 16 stillgelegt, wird den Niederhaltern 30 als auch dem Abstreifer 29 durch die Steuerwelle 33 eine gegen das Unterteil 20 gerichtete Bewegung verliehen, bis die Folienstreifen festgehalten werden. Nunmehr erfolgt das Ausschneiden eines Folienstreifenstückes mit Hilfe des abwärtsbewegten Schnittstempels 23. Das ausgeschnittene Folienstreifenstück fällt unter Wirkung der Schwerkraft durch den Fallschacht 44 aus der Einrichtung 12 als Abfall heraus.During the actual winding process, the hold-down device 30 and the stripper 29 are in their upper end position. At this point in time, the upper part 19 assumes such a position that the piercing needles 24 do not protrude from the recesses 22 of the anvil 21. The film strip can thus be passed through the device 12 unhindered. If the winding mandrel 16 is shut down, the hold-down devices 30 and also the stripper 29 are given a movement directed towards the lower part 20 by the control shaft 33 until the film strips are held in place. A piece of film strip is then cut out with the aid of the downwardly moving cutting die 23. The cut piece of film strip falls out of the device 12 as waste under the action of gravity through the chute 44.

Während sich der Schnittstempel 23 in seine Ausgangsstellung bewegt, hebt sich der Abstreifer 29 von den nunmehr abstandsweise vorgesehenen Folienstreifen ab. Indessen wird der von der Vorratsrolle 13 entnommene Streifen 4 aus elektrisch nichtleitendem Material in die Einrichtung 12 derart eingeschoben, daß der Abstand, welcher durch das Ausschneiden entstanden ist, überbrückt wird. Der Abstreifer erfährt nun abermals eine Bewegung in Richtung des Unterteiles 20 und drückt auf den Folienstreifen und auf den die Folienstreifenenden überlappenden Streifen 4. Durch eine entgegengerichtete Bewegung des Oberteiles 19 und der mit diesem verbundenen Traverse 25 erfolgt nunmehr das Durchstechen der vorher beschriebenen Streifen 2; 3 und 4 mittels der Stechnadeln 24. Hiernach wird dem Abstreifer 29 abermals eine nach oben gerichtete Bewegung erteilt, während das Oberteil 19 gegen das Unterteil 20 bewegt wird. Haben die Stechnadeln 24 die Aussparungen 22 des Ambosses 21 verlassen, so wird letzterer waagerecht verschoben. Dies wird durch das mit der Traverse 25 verbundene Glied 36, welches in die Nut 37 geführt ist, bewirkt. Die Nietstempel 28 drücken dadurch beim nachfolgenden formschlüssigen Verbinden der Folienstreifenenden mit dem Streifen 4 regelmäßig auf eine feste Unterlage. Durch die abwärtsgerichtete Bewegung des Oberteiles 19 wird ein Stück des Streifens 4 gleichzeitig mit Hilfe des Messers 43 von dem von der Vorratsrolle 13 entnommenen Strang abgetrennt. Der Abstreifer 29, die Niederhalter 30 als auch das Oberteil 19 mit der Traverse 25 erfahren schließlich wiederum eine Bewegung und nehmen sodann die eingangs geschilderte Endstellung ein.While the cutting punch 23 moves into its starting position, the stripper 29 is lifted from the foil strips which are now provided at intervals. In the meantime, the strip 4 of electrically non-conductive material removed from the supply roll 13 is pushed into the device 12 in such a way that the distance which has arisen as a result of the cutting is bridged. The stripper now again moves in the direction of the lower part 20 and presses on the film strip and on the strip 4 overlapping the film strip ends. By moving in the opposite direction of the upper part 19 and the cross member 25 connected to it, the previously described strip 2 is now pierced; 3 and 4 by means of the piercing needles 24. After this, the stripper 29 is again given an upward movement, while the upper part 19 is moved against the lower part 20 . If the piercing needles 24 have left the recesses 22 of the anvil 21, the latter is displaced horizontally. This is caused by the member 36 connected to the cross member 25, which is guided into the groove 37. As a result, the riveting punches 28 regularly press against a solid base during the subsequent form-fitting connection of the ends of the film strip with the strip 4. As a result of the downward movement of the upper part 19, a piece of the strip 4 is separated from the strand removed from the supply roll 13 with the aid of the knife 43. The stripper 29, the hold-down device 30 as well as the upper part 19 with the cross member 25 finally experience a movement again and then assume the end position described at the beginning.

Im Verlaufe dieser Arbeitsverrichtungen können unter Verwendung der beiderseits der Einrichtung 12 angeordneten Einrichtungen 17 gleichzeitig die Anschlußfahnen 7; 8 an die Anodenfolien angebracht werden. Dies würde dann bei jedem Arbeitstakt der Einrichtung 12 geschehen.In the course of this work, using the devices 17 arranged on both sides of the device 12 , the connecting lugs 7; 8 can be attached to the anode foils. This would then take place at each work cycle of the device 12.

Claims

Claims: 1. Machine for the production of two or more taps for different capacities having wound capacitors, consisting of covering foils, which are rolled up one behind the other at intervals, mechanically connected by a strip of non-conductive material and a common strip serving as a counter-covering, as well as strips serving as intermediate layers and cover layers consist of dielectric material, with supply rolls for receiving strips of conductive material and those of dielectric material, which are further provided with guide members for forming guide paths for these strips and with devices for feeding them to a winding mandrel carrier and furthermore equipped with cutting devices for separating these strips is characterized by at least one arranged in the guide path of the film strip intended for the covering films, for cutting the film strip, for form-fitting connection of the film strip end n using a strip of electrically non-conductive material fed approximately at right angles to the foil strip and a column-guided device combined for cutting this strip, which hold-down device (30) for holding the metal foil, as well as a stripper (29), which attaches the metal foil to a displaceable anvil (21 ) contains, furthermore a cutting punch (23) for punching out a piece of strip from the metal foil, two rows of piercing needles (24) which reach through the anvil (21) , a number of riveting punches (28) corresponding to the number of piercing needles, which are placed on the the side of the metal foil opposite the piercing needles are arranged, furthermore a knife (43) for cutting off the plastic foil, as well as a control shaft (33) common to these elements.

2. Machine according to claim 1, characterized in that one device each on both sides of the combined device (17) is provided for attaching the terminal lugs to the covering foils.

3rd machine according to claim 2, characterized in that the two devices (17) against each other are adjustable.