DE1293161B

DE1293161B - Equipment on die setting and line casting machines for the casting of large cone lines

Info

Publication number: DE1293161B
Application number: DEL48076A
Authority: DE
Inventors: Greiner; Dipl-Ing Harry
Original assignee: Monotype GmbH
Current assignee: Monotype GmbH
Priority date: 1964-06-18
Filing date: 1964-06-18
Publication date: 1969-04-24
Also published as: US3300036A

Description

Bei der Herstellung von Großkegelzeilen wurde festgestellt, daß das Innere des Zeilenkörpers nicht kompakt ausgegossen ist. Solche Zeilen unterliegen beim Abdrucken vorzeitigem Verschleiß und halten beim Prägen von Matern den hohen Prägedruck nicht aus; ihr Schriftbild bricht ein, mindestens senkt sich die Zeile über ihre Länge in der Schrifthöhe ein. Diese schwerwiegenden Nachteile lassen sich auch durch sehr intensive Kühlung der Gießform nur begrenzt vermeiden. Auch läßt sich der Gießdruck insbesondere wegen der Schwierigkeiten ausreichender Abdichtung sowohl zwischen, der Gießforte und denn Gießmund als auch zwischen der Gießform und der Matrizenzeile und zwischen den einzelnen Matrizen nicht wesentlich steigern. Einer Behebung der geschilderten Nachteile durch einen Zeilenkörper, dessen Querschnitte und Abmessungen eine geringere Wärmekapazität und damit eine beschleunigte Abkühlung ermöglichen, stehen die Nachteile gegenüber, daß, bedingt durch den unsymmetrischen Zeilenquerschnitt, der Ausguß des Schriftbildes wie auch die Stand- und damit die Abdruck- sowie die Prägefestigkeit erheblich beeinträchtigt werden.In the manufacture of large cone lines, it was found that the Inside of the line body is not poured compactly. Such lines are subject to premature wear when printing and keep the high when embossing matrices Embossing not off; their typeface collapses, at least the line sinks along its length in the letter height. These serious drawbacks can be solved Avoid only limited by very intensive cooling of the casting mold. Also lets the casting pressure is particularly due to the difficulties of adequate sealing both between the casting gate and the casting mouth as well as between the casting mold and the die line and between the individual dies do not increase significantly. An elimination of the disadvantages described by a line body, its cross-sections and dimensions have a lower heat capacity and thus accelerated cooling allow, the disadvantages are that, due to the asymmetrical Line cross-section, the spout of the typeface as well as the standing and thus the Imprint and embossing resistance are significantly impaired.

Zur Behebung dieser Nachteile ist bereits eine Einrichtung an Matrizensetz- und Zeilengießmaschinen für den Guß von Großkegelzeilen bekannt, bei welcher der Gießvorgang durch automatische Unterbrechung des Antriebes der die Steuerkurven tragenden sogenannten Hauptwelle für eine vorbestimmbare Zeit verzögerbar ist.To remedy these disadvantages, a device on matrix setting and line casting machines known for the casting of large cone lines, in which the Casting process through automatic interruption of the drive of the control cams bearing so-called main shaft can be delayed for a predeterminable time.

Diese Einrichtungsform hat aber verschiedene Nachteile. Sie ist mechanisch kompliziert aufgebaut und mit Steuermitteln versehen, die raschen Abnutzungen unterliegen und häufige Nachjustierungen erfordern. Insbesondere aber ist diese Ausführungsforen nicht dafür bestimmt und eingerichtet, daß die Verzögerung des Gießvorganges in einfacher Weise sowohl in Abhängigkeit von der Arbeitsstellung einer bestimmten Gießform als auch oder außerdem in Abhängigkeit von der Auslösestellung der Magazine erfolgen kann.However, this type of arrangement has various disadvantages. It's mechanical complicated structure and provided with control means that are subject to rapid wear and tear and require frequent readjustments. In particular, however, this is execution forums not intended and arranged to delay the casting process in simple way both depending on the working position of a particular Casting mold as well as or also depending on the release position of the magazines can be done.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile und Mängel der bekannten Einrichtung zu vermeiden, insbesondere eine einfache Einrichtung zu schaffen, die auch dauerhaft ist.The object of the invention is to overcome these disadvantages and shortcomings of the known Avoid facility, especially creating a simple facility that is also permanent.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Elektromagnet vorgesehen ist, der zur Unterbrechung des Antriebes die Kupplung der Hauptwelle ausrückt und von einem Zeitschalter gesteuert wird.This object is achieved according to the invention in that an electromagnet is provided, the clutch of the main shaft to interrupt the drive disengages and is controlled by a timer.

Eine solche Ausführungsform zeichnet sich außer durch große Einfachheit insbesondere auch dadurch aus, daß weitestgehend von vorhandenen Teilen der Setzmaschine Gebrauch gemacht wird.Such an embodiment is also characterized by great simplicity in particular also from the fact that largely from existing parts of the setting machine Use is made.

Vorteilhafterweise wird gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Zugstange des Elektromagneten über einen Rollenhebel auf den Ausrückring der Kupplung für den Antrieb der Hauptwelle wirkt. Hierfür eignet sich ein sogenannter Postionsgeber, der eine Nockenscheibe trägt, die über ein Getriebe bei der Drehung des Gießrades ebenfalls in Drehung versetzt wird und dabei in Abhängigkeit von der jeweils in Gießstellung gebrachten Gießform einen Schalter betätigt. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform ist, daß die Verzögerung unmittelbar derjenigen Gießform zugeordnet ist, mit welcher Zeilen gegossen werden, bei denen die erstrebte gute Zeilenqualität verwirklicht werden soll. Es ist aber in sehr einfacher Weise auch möglich, die Einleitung der Verzögerung durch Abfühlmittel am betreffenden Gießformschlitz zu bewirken.Advantageously, it is provided according to the invention that the pull rod of the electromagnet via a roller lever on the clutch release ring for the drive of the main shaft acts. A so-called position giver is suitable for this, which carries a cam disc that is driven by a gear when the casting wheel rotates is also set in rotation and depending on the respective in Casting position brought casting mold operated a switch. A major advantage This embodiment is that the delay is immediately of that mold is assigned with which lines are poured, in which the desired good Line quality should be realized. But it is in a very simple way too possible, the initiation of the delay by sensing means at the relevant mold slot to effect.

Vorteilhafterweise ist gemäß der Erfindung aber auch möglich, an Stelle oder neben der zuvor geschilderten Ausführung, die Verzögerung des Gießvorganges in Abhängigkeit von der Auslösestellung der Magazine erfolgen zu lassen. Eine solche Ausführungsform kommt insbesondere bei Maschinen in Betracht, die nicht mit einem obenerwähnten Positionsgeber und einer zugehörigen Drehvorrichtung für das Gießrad versehen sind.Advantageously, however, according to the invention, it is also possible instead or in addition to the previously described execution, the delay in the casting process depending on the release position of the magazines. Such Embodiment is particularly suitable for machines that do not have a above-mentioned position sensor and an associated rotating device for the casting wheel are provided.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ergibt sich aus der Zeichnung sowie aus der folgenden Beschreibung. Es zeigt F i g. 1 schematisch eine Anordnung gemäß der Erfindung, F i g. 2 in vergrößertem Maßstabe bauliche Einzelheiten.An embodiment of the subject matter of the invention results from the drawing as well as from the following description. It shows F i g. 1 schematically an arrangement according to the invention, FIG. 2 structural details on an enlarged scale.

Die Betätigungsstange 1 für die Verschiebung des Magazinstapels 2 trägt ein oder mehrere Kurvenstücke 3, die einen Mikroschalter 4 betätigen. Die Anzahl der Kurvenstücke 3 stimmt mit der Anzahl der Magazine überein, in denen Großkegelmatrizen gespeichert sind, bei deren Abguß die Einrichtung zur Gießverzögerung eingeschaltet wird. Die Kurvenstücke 3 sind auf der Stange 1 so angebracht, daß sie den Mikroschalter 4 betätigen, wenn sich ein solches Magazin in Auslösestellung befindet.The actuating rod 1 for moving the magazine stack 2 carries one or more curved pieces 3 which actuate a microswitch 4. The number of curve pieces 3 corresponds to the number of magazines in which large cone matrices are stored, the device for delaying the casting being switched on when they are cast. The curved pieces 3 are mounted on the rod 1 in such a way that they actuate the microswitch 4 when such a magazine is in the release position.

Der Mikroschalter 4 bereitet über einen zweiten, mit ihm in Serie liegenden Mikroschalter 5 Über ein Zeitrelais 6 den Stromkreis für einen Kupplungsmagneten 7 vor. Wird über einen Nocken 8 auf der Zeilenbeförderungskurve 9 der Mikroschalter 5 betätigt, so wird damit der Stromkreis während einer im Zeitrelais 6 voreingestellten Zeit für den Kupplungsmagneten 7 geschlossen. Dieser verschiebt über einen Ausrückhebel 10 den Kupplungsring 11 und die mit diesem verbundene Kupplungsstange 12 gegen die Wirkung der Druckfeder 13. Hierdurch werden die Friktionsschuhe 14 von der Innenfläche 15 der Riemenscheibe 16 abgehoben. Infolgedessen wird die Antriebswelle 17 ausgekuppelt und der Antrieb der nicht dargestellten Hauptwelle über das Zahnrad 18 unterbrochen. Diese zeitlich voreingestellte Unterbrechung erlaubt der Gußzeile in erstrebter Weise so zu erstarren, daß ein einwandfreies Abreißen der Zeile gewährleistet ist.The microswitch 4 prepares the circuit for a clutch magnet 7 via a second microswitch 5 connected in series with it via a time relay 6. If the microswitch 5 is actuated via a cam 8 on the line conveyor curve 9, the circuit is closed for the clutch magnet 7 for a time preset in the time relay 6. This moves the coupling ring 11 and the coupling rod 12 connected to it via a release lever 10 against the action of the compression spring 13. As a result, the friction shoes 14 are lifted off the inner surface 15 of the belt pulley 16. As a result, the drive shaft 17 is disengaged and the drive of the main shaft (not shown) via the gear 18 is interrupted. This time-preset interruption allows the cast line to solidify in the desired manner in such a way that perfect tearing of the line is guaranteed.

Nach Ablauf der im Zeitrelais 6 voreingestellten Zeit wird durch Unterbrechung des Stromkreises die Erregung des Kupplungsmagneten 7 aufgehoben; die Druckfeder verschiebt die Kupplungsstange in ihre Ausgangslage, wodurch über die Friktioaisschuhe 14 die an der Innenfläche 15 der Riemenscheibe 16 der Antrieb der Setzmaschine wieder eingerückt und über das Zahnrad 18 die nicht dargestellte Hauptwelle wieder in Drehung gesetzt wird.After the time preset in the timing relay 6 has elapsed, an interruption of the circuit, the excitation of the clutch magnet 7 is canceled; the compression spring moves the coupling rod to its starting position, which means that the friction shoes 14 the drive of the setting machine again on the inner surface 15 of the belt pulley 16 engaged and via the gear 18, the main shaft, not shown, in rotation again is set.

F i g. 2 zeigt über F i g. 1 hinaus Einzelheiten insbesondere der elektromagnetisch betätigten Ausrückeinrichtung für die Gießverzögerung, ferner Teile des Friktionsantriebes der Setzmaschine.F i g. 2 shows about F i g. 1 also details in particular the electromagnetically operated release device for the casting delay, furthermore Parts of the friction drive of the setting machine.

In der Antriebswelle 17, die das Zahnrad 18 zum Antrieb der nicht dargestellten Hauptwelle trägt, ist die Kupplungsstange 12 axial verschiebbar gelagert. Durch Verschiebung dieser Stange gegen die Kraft der Druckfeder 13 wird über die Friktionsschuhe 14, die in eingerücktem Zustand an der Innenfläche 15 der Riemenscheibe 16 anliegen, ausgerückt. Dies geschieht bei einem normalen Ausrückvorgang durch Verschieben des Kupplungsringes 11, der über eine Schraube 19 mit der Kupplungsstange 12 fest verbunden ist. Der für die Verschiebung des Kupplungsringes 11 vorgesehene Hebel ist nicht dargestellt, da es zum Verständnis des Aufbaues und der Wirkungsweise genügt, nur die Teile zu zeigen, die für eine Ausrückung des Antriebes zum Zwecke einer Gießverzögerung benötigt werden. Hierfür wird über eine Zugstange 20 des Kupplungsmagneten 7 der im Gabelkopf 21 gelagerte Ausrückhebel 10 verschwenkt, der bei 22 in einer festen Platte 23 gelagert ist. Hierdurch wird ein Bolzen 24 verschoben, auf dem ein Kugellager 25 befestigt ist. Der Außenring 26 dieses Kugellagers liegt an einer Stirnfläche 27 des Kupplungsringes 11 an, der bei einer Verschiebung des Bolzens 24 zusammen mit der Kupplungsstange 12 axial verschoben wird, wodurch die Maschine über die bereits erwähnten Teile 13,14,15,16 ausgerückt wird.In the drive shaft 17, which carries the gear 18 for driving the main shaft (not shown), the coupling rod 12 is axially displaceable. By shifting this rod against the force of the compression spring 13, the friction shoes 14, which in the engaged state lie against the inner surface 15 of the belt pulley 16, are disengaged. During a normal disengagement process, this is done by moving the coupling ring 11, which is firmly connected to the coupling rod 12 via a screw 19. The lever provided for moving the coupling ring 11 is not shown, since it is sufficient to understand the structure and mode of operation to show only those parts that are required to disengage the drive for the purpose of delaying casting. For this purpose, the release lever 10, which is mounted in the fork head 21 and is mounted at 22 in a fixed plate 23, is pivoted via a pull rod 20 of the coupling magnet 7. As a result, a bolt 24 on which a ball bearing 25 is fastened is displaced. The outer ring 26 of this ball bearing rests against an end face 27 of the coupling ring 11, which is axially displaced together with the coupling rod 12 when the bolt 24 is displaced, whereby the machine is disengaged via the aforementioned parts 13,14,15,16.

Claims

Claims: 1. Device on die setting and line casting machines for the casting of large cone lines, in which the casting process can be delayed for a predetermined time by automatic interruption of the drive of the so-called main shaft carrying the control cams, characterized by an electromagnet (7), which is used to interrupt the Drive disengages the clutch (10 to 15) of the main shaft and is controlled by a timer (6).

2. Device according to claim 1, characterized in that the pull rod (20) of the electromagnet (7) acts via a roller lever (24, 25) on the release ring (11) of the clutch (10 to 15) for driving the main shaft.

3. Set up according to the Claims 1 to 2, characterized in that the delay in the casting process takes place depending on the working position of the casting mold in question.

4. Establishment according to claims 1 to 2, characterized in that the delay in the casting process takes place depending on the release position of the magazine (2).