DE1293020B

DE1293020B - Device for the production of flat material reinforced with wire inserts

Info

Publication number: DE1293020B
Application number: DED39386A
Authority: DE
Inventors: Guenther Herman George; Doerer Richard Paul
Original assignee: Van Dresser Specialty Corp
Current assignee: Van Dresser Specialty Corp
Priority date: 1962-07-16
Filing date: 1962-07-16
Publication date: 1969-04-17

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung erstmals möglich, gleichzeitig auch mehrere Drähte, zur Herstellung von mit insbesondere gewellten oder die aus einem leicht verbiegbaren Material bestehen spiralförmig gebogenen Drahteinlagen verstärktem oder gewellt oder spiralförmig gebogen sind, in die Flachmaterial, insbesondere Gewebe, mit einer Vor- Flachmaterialfalten einzuführen,
richtung zum Falten des Flachmaterials in Längs- 5 Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemärichtung und zum Halten dieses mehrmals gefalteten ßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unter-Flachmaterials in dieser Faltstellung, einer Vorrich- ansprüchen.The invention relates to a device possible for the first time, at the same time also several wires, for the production of in particular corrugated or made of an easily bendable material, reinforced or corrugated or spirally bent wire inserts, in particular with corrugated wire inserts, into which flat material, especially fabric, with a front - to introduce flat material folds,
Direction for folding the flat material in longitudinal 5 Advantageous further developments of the inventive direction and for holding this repeatedly folded device result from the sub-flat material in this folded position, a device claims.

tang zum Durchstechen dieser Flachmaterialfalten Die Erfindung wird im folgenden an Hand sche-tang for piercing these flat material folds. The invention is described below with reference to

mittels einer Nadel sowie einer Vorrichtung zum Zu- matischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielenby means of a needle and a device for additional drawings of exemplary embodiments

führen und Einziehen der Drähte in diese durch- io näher erläutert.guide and pulling the wires into this through-io explained in more detail.

stochenen Falten. , , F i g. 1 zeigt schematisch den Gesamtaufbau einerpungent wrinkles. ,, F i g. 1 schematically shows the overall structure of a

Es sind bereits Vorrichtungen dieser Art bekannt, Vorrichtung zur Herstellung von mit DrahteinlagenThere are already devices of this type known, device for the production of wire inserts

bei denen mittels einer entsprechenden Ahle od. dgl. verstärktem Flachmaterial;where by means of a corresponding awl or the like. Reinforced flat material;

ein Loch durch die Falten des Flachmaterials hin- Fig. 2 und 3 zeigen Einzelheiten der Faltstation durchgestoßen wird und anschließend in dieses Loch 15 sowie der Einrichtung zum Durchstechen der Falten der Draht eingefädelt wird. Durch eine Vorschub- und zum Einziehen der Drähte;
einrichtung wird der Faltenstapel dann wieder ein Fig.4 bis 7 zeigen Einzelheiten der Vorrichtung kurzes Stück vorgeschoben und das nächste Loch zum Wellen der einzuführenden Drähte;
eingestoßen und der nächste Draht eingezogen. Es ist Fig. 8 bis 11 zeigen Einzelheiten der Vorrichtung ferner eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der ao zum Ausbilden von Knoten an den Drahtenden;
das Loch zum Einfädeln des Drahtes mittels meh- F i g. 12 bis 20 zeigen weitere Einzelheiten der rerer in Längsrichtung fluchtend hintereinander an- Faltvorrichtung sowie der erfindungsgemäßen Vorgeordneter Stifte in den einzelnen Falten eingestochen richtung zum Durchstechen und Einführen der und durch dieses durchgehende Loch dann nach Drähte.2 and 3 show details of the folding station and then the wire is threaded into this hole 15 and the device for piercing the folds. Through a feed and pulling in of the wires;
device, the stack of folds is then again a Figure 4 to 7 show details of the device pushed forward a short distance and the next hole for corrugating the wires to be inserted;
pushed in and the next wire pulled in. 8 to 11 show details of the device, furthermore a device of this type is known in which ao for forming knots on the wire ends;
the hole for threading the wire using meh- F i g. 12 to 20 show further details of the rerer longitudinally aligned one behind the other folding device and the upstream pins according to the invention in the individual folds pierced direction for piercing and inserting the and through this through hole then for wires.

dem Herausziehen der Stifte der Draht eingeführt 25 Fig. 1 zeigt schematisch die Gesamtanordnung wird. Schließlich ist auch eine Vorrichtung bekannt, einer Vorrichtung zum Herstellen von Flachmaterialbei der ohne Verwendung einer Ahle od. dgl. nach stücken, die mit einer Drahteinlage versehen sind, jedem schrittweisen Vorschub der gefalteten Gewebe- Das zu verstärkende Flachmaterial, beispielsweise bahn die in der Formschiene zum Falten der Bahn Juteleinen, wird von einer Vorratsrolle 24 abgezogen geführten Drähte unmittelbar in die Faltung einge- 30 und unter einem senkrecht auf und ab bewegbaren stochen werden. Messer 86 hindurchbewegt, mittels dessen das Jute-Allen diesen bekannten Vorrichtungen ist der leinen 86 in Abschnitte unterteilt wird, die in Rich-Nachteil gemeinsam, daß mit ihnen die Lastdehnung tung des Doppelpfeils 87 eine vorbestimmte Länge solcher Gewebe mit Drahteinlagen relativ zeitraubend haben. Eine Fördereinrichtung 70 bringt jede Gewebe- und umständlich ist und daß sie insbesondere dann 35 fläche in eine vorbestimmte Lage und führt sie einer nicht brauchbar sind, wenn leicht verbiegbare Drähte Falteinrichtung zu, durch welche die Fläche auto- oder vorher gewellte Drähte in das Flachmaterial ein- matisch gefaltet und in die bei 263 angedeutete Form gezogen werden sollen, da sich beim Einschieben der gebracht wird.pulling out the pins of the wire inserted 25 Fig. 1 shows schematically the overall arrangement will. Finally, an apparatus is also known, an apparatus for manufacturing flat material at without using an awl or the like after pieces that are provided with a wire insert, each step-by-step feed of the folded fabric- The flat material to be reinforced, for example The web in the forming rail for folding the web of jute lines is drawn off from a supply roll 24 guided wires are inserted directly into the fold and under a vertically movable up and down to be stung. Knife 86 moved through it, by means of which the jute-Allen of these known devices is the linen 86 is divided into sections, which in rich-disadvantage in common that with them the load expansion device of the double arrow 87 is a predetermined length such fabrics with wire inserts are relatively time consuming. A conveyor 70 brings each tissue and is cumbersome and that it is especially then 35 surface in a predetermined position and leads one are not usable if easily bendable wires to the folding device, through which the surface auto- or previously corrugated wires are automatically folded into the flat material and into the shape indicated at 263 should be pulled, because when you push in the is brought.

Drähte in die Löcher bzw. beim unmittelbaren Ein- Während sich die Fläche noch im gefalteten Zustechen der Drähte in das Flachmaterial die Drähte 40 stand befindet, werden Hohlnadeln 344 in Richverbiegen können. tung des Pfeils 345 quer durch die Faltenabschnitte Es ist Aufgabe der Erfindung, eine im Aufbau hindurchgeführt. Unmittelbar danach werden die einfache Vorrichtung dieser Art zu schaffen, mit der Rollen 142 und 146 gedreht, um gewellte Drähte 20 auch leicht verbiegbare oder vorher gewellte oder in die Hohhiadehi einzuführen. Die Drähte werden spiralförmig gebogene Drähte schnell und sicher in 45 den Vorratsspulen 349 im nicht gewellten Zustand die Faltung eingeführt werden können. entnommen und erst in der Biegevorrichtung 101 ge-Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrich- wellt. Fig. 1 zeigt nur eine Hohlnadel und einen tang der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß Verstärkungsdraht. In der Praxis werden jedoch vordadurch gelöst, daß durch ein seitlich neben der zugsweise mehrere Nadeln und Drähte gleichzeitig Falteinrichtung angeordnetes und senkrecht zur FaIt- 50 verwendet.Wires in the holes or in the case of immediate penetration of the wires in the flat material the wires 40 stood, hollow needles 344 will bend in the direction can. direction of the arrow 345 transversely through the fold sections It is the object of the invention to pass a structure. Immediately afterwards, the simple device of this kind to create, with the rollers 142 and 146 rotated around corrugated wires 20 also easily bendable or previously corrugated or to be introduced into the Hohhiadehi. The wires will Spirally bent wires 45 quickly and safely in the supply reels 349 in the non-corrugated state the folding can be introduced. removed and only ge-This in the bending device 101 The task is based on a device shaft. Fig. 1 shows only one hollow needle and one tang of the type mentioned at the outset according to the invention reinforcing wire. In practice, however, this will result solved that by a side next to the preferably several needles and wires at the same time Folding device arranged and used perpendicular to the FaIt-50.

einrichtung hin- und herverschiebbares Rahmenteil, Die Hohlnadeln 344 wirken als Führungen und in welchem mindestens eine, vorzugsweise mehrere ermöglichen es, die gewellten Drähte schnell in die an der Spitze offene Hohlnadeln senkrecht zur FaIt- Falten des Gewebestücks einzuführen. Sobald die richtung eingesetzt und unterstützt sind. Mit einer Drähte in die Hohhiadehi eingeführt worden sind erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, daß 55 oder noch während sie darin vorgeschoben werden, zunächst die parallel nebeneinander angeordneten werden die Hohlnadeln aus den Falten zurückge- und an der Spitze offenen Hohhiadehi quer durch zogen, so daß die gewellten Drähte in den Falten sämtliche parallel und eng nebeneinander gehaltenen zurückbleiben und darin eingebettet sind. Hierauf Falten des Flachmaterials hindurchgestoßen und werden die Drähte durch automatische Einrichtundann in diese hindurchgesteckten Hohhiadehi von der 60 gen 367 und 369 an beiden Enden abgeschnitten und anderen Faltenpaketseite aus entgegen der Nadel- geknotet.device back and forth sliding frame part, the hollow needles 344 act as guides and in which at least one, preferably several, allow the corrugated wires to be quickly inserted into the insert hollow needles open at the point perpendicular to the folds of the tissue piece. As soon as the direction are used and supported. With a wire into which the Hohhiadehi have been introduced device according to the invention, it is possible that 55 or while they are being advanced therein, first the parallel needles are placed next to each other and the hollow needles are removed from the folds. and pulled open Hohhiadehi across the top so that the corrugated wires were in the folds all that are held parallel and close to one another remain behind and are embedded in it. On that Folds of the flat material are pushed through and the wires are then set up automatically cut into this Hohhiadehi from the 60 gen 367 and 369 at both ends and on the other side of the package of folds against the needle knotted.

durchstoßrichtung die einzuziehenden Drähte axial Nach der Herstellung der Knoten wird das mitdirection of penetration the wires to be drawn in axially

eingeführt werden. Die Nadeln werden dann wieder den Drähten versehene Gewebestück im noch ge-to be introduced. The needles are then re-attached to the wire-attached piece of tissue in the still

aus den Falten herausgezogen, so daß die Drähte in falteten Zustand unter Walzen 510 geführt, die sichpulled out of the folds, so that the wires in the folded state passed under rollers 510, which are

den durchstochenen Falten verbleiben. Die Drähte 65 um feste Achsen drehen und ein Bügeln der Faltenthe pierced folds remain. Rotate the wires 65 about fixed axes and iron the folds

werden also während des Einführens in die Flach- des Gewebes bewirken, so daß das Gewebestück wie-will thus cause the tissue during its introduction into the flat so that the piece of tissue

materialfalten durch die Hohlnadeln geführt, so daß der in die flache Form gebracht wird,material folds guided through the hollow needles so that the is brought into the flat shape,

sie sich nicht verbiegen können, und es ist somit Nunmehr wird das Gewebestück bzw. die Flächethey cannot bend, and it is now the piece of tissue or the surface

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durch den Raum zwischen zwei laufenden Papier- die glatten Walzenteile 142 mit den Walzenteilen 14(» streifen 14 geführt, die Vorratsspulen 30 entnommen der darunterliegenden Scheibenkonstruktionen fluch- und mit Hilfe einer Einrichtung 542 um die Längs- ten. Jeder Walzenteil 146 besitzt an seinem Umfang kanten der Flächen herumgefaltet werden. eine Nut 148, und die Anordnung ist derart, daß derthrough the space between two running paper - the smooth roller parts 142 with the roller parts 14 (» strip 14 out, the supply reels 30 removed from the underlying disc structures cursed and by means of a device 542 around the longest. Each roller part 146 has on its circumference edges of the surfaces are folded around. a groove 148, and the arrangement is such that the

Das sich aus dem Gewebe, den Drähten und den 5 zugehörige Draht mit enger Passung von der Nut 148 Papierstreifen zusammensetzende Aggregat kann aufgenommen wird. Die Tiefe der Nut 148 ist etwas danach über eine Befestigungseinrichtung hinweg- kleiner als der Durchmesser des Drahtes, so daß der geführt werden, die gemäß F i g. 1 automatisch Heft- Randabschnitt der Walze 142 mit einer Druckkraft einrichtungen 634 umfaßt. In diesem Zeitpunkt bildet an dem Draht angreifen kann, wobei diese Druckdas Papier auf jeder Seite noch einen zusammen- io kraft gemäß F i g. 4 durch die zugehörige Feder 110 hängenden Streifen, und daher werden die Papier- aufgebracht wird.The mesh, wires, and 5 associated tight fit wire from groove 148 Aggregate composing paper strips can be picked up. The depth of the groove 148 is somewhat then across a fastening device smaller than the diameter of the wire, so that the are performed, which according to F i g. 1 automatically stapling edge portion of the roller 142 with a pressing force facilities 634 includes. At this point it forms on the wire can attack, this pressure the Paper on each side with a combined force as shown in FIG. 4 by the associated spring 110 hanging strips, and therefore the paper- is applied.

streifen an einem geeigneten Punkt mittels automa- Gemäß Fig. 3 umfaßt der Antrieb für die Zahn-strip at a suitable point by means of automatic According to Fig. 3, the drive for the tooth

tischer Schneideinrichtungen 646 durchschnitten. räder 140 und 144 einen Zylinder 150, dessen KoI-table cutters 646 cut through. wheels 140 and 144 a cylinder 150, the

Der letzte Arbeitsgang besteht darin, daß die fer- benstange 152 eine Zahnstange 154 trägt, welche mit tige Fläche auf Falltüren 670 und 672 geführt wird, 15 einem Zahnrad 156 kämmt. Mit Hilfe von Zwischendie in einem geeigneten Zeitpunkt nach unten ge- zahnrädern 158 bis 164 wird auf eine Kette 166 eine schwenkt werden, um die fertige Fläche an einen um ein Mehrfaches vergrößerte Bewegung über-Versandkarton 694 abzugeben. Sobald dieser Karton tragen. Die Kette 166 treibt eine Welle an, die einen mit einer bestimmten Zahl von Flächen oder mit Satz von Zahnrädern 170 trägt; im vorliegenden Fall Flächen eines bestimmten Gesamtgewichts gefüllt ist, so sind 18 Zahnräder 170 vorgesehen, und die Anordwird er durch einen leeren Karton ersetzt. nung ist derart, daß jedes der Zahnräder 170 mit zweiThe last operation consists in the fact that the ferben rod 152 carries a toothed rack 154, which with term area is guided on trap doors 670 and 672, 15 meshes with a gear 156. With the help of Zwischenendie At a suitable point in time, downward gears 158 to 164 are put on a chain 166 Pivots around the finished area at a multiple magnified movement over-shipping box 694 to submit. As soon as this carton wear. The chain 166 drives a shaft, the one with a certain number of faces or with a set of gears 170; in the present case Areas of a certain total weight is filled, so 18 gears 170 are provided, and the arrangement is made he replaced it with an empty cardboard box. tion is such that each of the gears 170 with two

Weitere Einzelheiten der eigentlichen Falteinrich- der Zahnräder 144 kämmt, so daß diese gemäß tung, der Vorrichtung zum Einstechen der Hohl- Fig. 3 im Uhrzeigersinn gedreht werden. Die Zahnnadeln sowie der Vorrichtung zum Herstellen und räder 144 kämmen in der beschriebenen Weise mit Einführen der gewellten Drähte werden an Hand der 25 den Zahnrädern 140, so daß die einzelnen Drähte Fig. 2 bis 20 erläutert. gemäß Fig. 4 in Richtung des Pfeils 172 zugeführtFurther details of the actual folding device meshes with the gears 144, so that these according to FIG device, the device for piercing the hollow Fig. 3 are rotated clockwise. The tooth needles and the device for manufacturing and wheels 144 mesh in the manner described Insertion of the corrugated wires are carried out by means of the gear wheels 140, so that the individual wires Figs. 2 to 20 are explained. 4 in the direction of arrow 172 supplied

Die Einrichtung zum Wellen der Drähte ist in den werden. In den Antrieb zwischen der Zahnstange 154 F i g. 4 bis 6 näher erläutert. und der Kette 166 ist eine nur in einer Richtung wirk-The device for corrugating the wires is in the be. In the drive between the rack 154 F i g. 4 to 6 explained in more detail. and chain 166 is one-way only

In F i g. 5 erkennt man eine ortsfeste Gehäusekon- same Kupplung eingeschaltet, so daß die Rückwärtsstruktion 100, die an ihren Stirnwänden 104 mit Be- 30 bewegung der Zahnstange nicht zu einer Verändefestigungsmitteln 102 für eine durchgehende Stange rung der Stellung der Zahnräder 144 führt. 106 versehen ist. Auf der Stange 106 sind 18 unab- Gemäß Fig. 4 wird jede Feder 110 so eingestellt,In Fig. 5 one recognizes a stationary housing-common clutch switched on, so that the reverse construction 100, which on their end walls 104 with movement of the rack do not lead to a change in fastening means 102 for a continuous Stange tion of the position of the gears 144 leads. 106 is provided. 18 are independent on the rod 106. As shown in FIG. 4, each spring 110 is adjusted so that

hängige, als bewegliche Hebel ausgebildete Unter- daß sie auf die zugehörige Scheibe 142 eine Kraft Stützungen 108 drehbar gelagert, wobei jedem Draht aufbringt, die erheblich größer ist als diejenige, eine der Unterstützungen zugeordnet ist. Jeder He- 35 welche benötigt wird, um lediglich einen Reibungsbel 108 wird für sich gegenüber der Stange 106 durch antrieb des Drahtes zu bewirken. Die Rollen 142 eine Druckfeder 110 nach unten vorgespannt, und dienen nicht nur als Antriebsorgane, sondern sie die Kraft der Druckfeder kann mit Hilfe einer haben auch die Aufgabe, ein Verdrehen der Drähte Schraube 112 eingestellt werden. Der mittlere Teil zu verhindern, damit sich die Windungen der Drähte jedes Hebels ist mit einem Ausschnitt 114 versehen, 40 auf den Vorratsspulen nicht verwirren. Hierzu sei der einen Teil 116 eines Haltestücks 118 aufnimmt. bemerkt, daß die in Fig. 7 gezeigte Einrichtung, mit-Jede Aussparung 114 ist durch eine Platte 120 ver- tels deren jeder einzelne Draht beim Durchlaufen der schlossen, und ein Achsstummel 122 erstreckt sich Einrichtung in eine schraubenlinienförmige Gestalt durch jeden Abschnitt 116 und den zugehörigen He- gebracht oder gewellt wird, auf die Drähte eine Torbel 108, so daß das Haltestück gegenüber dem Hebel 45 sionsspannung aufbringt und daß die Rollen 142 dadrehbar gelagert ist. Jedes Haltestück 116 umfaßt zu dienen, diese Torsionskraft aufzunehmen und zu eine mittlere Platte 124 und zwei seitliche Platten verhindern, daß sie sich nach hinten auf die Vorrats-126, und diese drei Platten sind durch Maschinen- spulen auswirkt und dazu führt, daß sich die Drahtschrauben 128 miteinander verbunden. Die Platte windungen verwirren, verformen oder beschädigt 124 ist bei 130 mit einem Ausschnitt zum Aufnehmen 50 werden. Die Spannung der Federn 110 kann unterdrehbarer Scheiben 132 versehen. Jede Scheibe 132 schiedlichen Betriebsbedingungen entsprechend verist auf einem Achsstummel 134 mittels Lagerrollen ändert werden; bei einer bestimmten Ausbildungs-136 gelagert. Zum Zuführen von Schmierstoff zu form werden die Federn so gewählt und gespannt, den Lagern dienen Anschlüsse 135 und mit diesen daß jede Feder auf den zugehörigen Hebel 108 eine verbundene Kanäle 133. Die Anschlüsse 135 sind an 55 Kraft von mehreren hundert Kilogramm aufbringt, den Haltestücken 116 an beiden Enden der Gruppe Die Hebel und Haltestücke sind flach aneinandervon Haltestücken angebracht, und die Kanäle 133 liegend angeordnet, um Raum zu sparen, so daß die verlaufen durch die Achsstummel 134; der Schmier- Drähte der Einrichtung in geringen Abständen vonstoff wird jedem Satz von Lagern unter Druck züge- einander zugeführt werden und in dem fertigen Erführt. Eine der Platten 124 jedes Haltestücks kann 60 zeugnis in den gewünschten gegenseitigen Abständen mit einem Dichtungsring versehen sein, um das Ent- angeordnet werden können.pending, designed as a movable lever, that it exerts a force on the associated disk 142 Supports 108 rotatably mounted, each applying wire that is considerably larger than the one one of the supports is assigned. Each He- 35 which is required to only have a friction pad 108 is effected for itself opposite the rod 106 by driving the wire. The roles 142 a compression spring 110 biased downwards, and serve not only as drive elements, but they With the help of one the force of the compression spring can also have the task of twisting the wires Screw 112 can be adjusted. The middle part to prevent it from winding the wires each lever is provided with a cutout 114, do not tangle 40 on the supply reels. For this is which receives a part 116 of a holding piece 118. notes that the device shown in Fig. 7, with -Each Recess 114 is through a plate 120 by means of which each individual wire when passing through the closed, and a stub axle 122 extends device in a helical shape is brought or corrugated through each section 116 and the associated helix, a torch on the wires 108, so that the holding piece against the lever 45 applies sion tension and that the rollers 142 rotatable is stored. Each retaining piece 116 comprises to serve to take up this torsional force and to do so a middle plate 124 and two side plates prevent them from falling back on the supply 126, and these three plates are impacted by machine coils and causes the wire screws 128 connected to each other. The sheet is twisted, tangled, deformed, or damaged 124 is at 130 with a cutout for picking up 50 will be. The tension of the springs 110 can be provided by rotatable discs 132. Each disk 132 corresponds to different operating conditions be changed on a stub axle 134 by means of bearing rollers; at a certain training 136 stored. To supply lubricant to the mold, the springs are selected and tensioned in such a way that the bearings serve connections 135 and with these that each spring on the associated lever 108 one connected channels 133. The connections 135 are at 55 applying force of several hundred kilograms, the holding pieces 116 at both ends of the group. The levers and holding pieces are flat against each other Retaining pieces attached, and the channels 133 arranged horizontally to save space, so that the run through the stub axles 134; the lubricating wires of the device at small intervals of material Each set of bearings will be pulled together under pressure and in the finished product. One of the plates 124 of each support piece can be 60 witnessed at the desired spacings be provided with a sealing ring around the Ent- can be arranged.

weichen des Schmierstoffs zu verhindern. Jedes der Haltestücke 118 trägt zwei Rollen 142.to prevent softness of the lubricant. Each of the holding pieces 118 carries two rollers 142.

Jede der Scheibenkonstruktionen 132 umfaßt einen Auf diese Weise wird die Kraft, die auf jeden Draht Zahnradteil 140 und einen Teil 142 mit glatter Um- aufgebracht wird, um der Torsionskraft entgegenfangsfläche. Die verschiedenen Scheibenkonstruk- 65 zuwirken, genügend groß gehalten, so daß sich die tionen 132 sind so angeordnet, daß ihre Zahnradteile Drähte nicht verwirren. Ferner gewährleistet die be-140 in ähnliche Zahnradteile 144 von darunter an- schriebene Anordnung, daß auf jeden Draht ohne geordneten Scheibenkonstruktionen eingreifen, wobei Rücksicht auf Querschnittsunterschiede über dieEach of the sheave structures 132 includes an In this way the force exerted on each wire Gear part 140 and a part 142 with a smooth Um- is applied to the torsional force opposing catch surface. The various disk constructs to act, kept sufficiently large so that the Functions 132 are arranged so that their gear parts do not tangle wires. The be-140 in similar gearwheel parts 144 of the arrangement marked below, that on each wire without intervene in orderly disc constructions, taking into account cross-sectional differences across the

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Länge des Drahtes eine große Kraft aufgebracht des Doppelpfeils 204 besteht darin, daß der Klotz wird. Wenn der die gemäß Fig. 4 auf der rechten 198 so eingestellt werden kann, daß ein Mindest-Seite liegende Rolle 142 passierende Draht einen abstand gegenüber dem Rohr 192 und der Stange 186 größeren Querschnitt aufweist, könnte das Halte- aufrechterhalten wird. Das rechte Ende jedes Klotzes stück 118 eine kleine Schwenkbewegung entgegen 5 198 trägt einen Schneidklotz 206, der eine Fläche dem Uhrzeigersinn um die Achse des Achsstummels 208 aufweist, welche so angeordnet ist, daß sich 122 ausführen, so daß die relativ starke Druckkraft gemäß Fig. 8 ein hin- und herbewegbares Messer kurzzeitig auf die linke Rolle 142 verlagert wird, um 210 daran vorbeibewegen kann. Das Messer 210 wird zu bewirken, daß der Verlust an Druckkraft durch in einem bestimmten Zeitpunkt des Arbeitsspiels die linke Rolle 142 ausgeglichen wird. io nach unten bewegt, um einen die gewünschte LängeLength of wire applied a great force of double arrow 204 is that of the block will. If the according to FIG. 4 on the right 198 can be set so that a minimum page The wire passing through the lying roller 142 is a distance from the tube 192 and the rod 186 has a larger cross-section, the holding could be maintained. The right end of each log piece 118 a small pivoting movement against 5 198 carries a cutting block 206, which has a surface clockwise about the axis of the stub axle 208, which is arranged so that 122 execute, so that the relatively strong compressive force shown in FIG. 8 is a knife that can be moved back and forth is briefly shifted to the left roller 142 to 210 can move past it. The knife 210 will to cause the loss of compressive force through at a given point in the work cycle the left roller 142 is balanced. io moved down to one the desired length

Gemäß Fig. 4 gelangt jeder Draht 20, der über aufweisenden Teil des schraubenlinienförmigen Drahden linken Satz von Rollen 142 zugeführt wird, von tes abzuschneiden.According to Fig. 4, each wire 20 passes over having part of the helical wire left set of rolls 142 is fed to cut off tes.

dort aus zu der in Fig. 7 gezeigten Einrichtung 101 Gemäß Fig. 7 ist der größte Durchmesser der NutThere out to the device 101 shown in FIG. 7. According to FIG. 7, the greatest diameter of the groove is

zum Erzeugen der gewellten Form der Drähte. Die 194 etwas größer als der größte Durchmesser der Einrichtung 101 umfaßt eine Grundplatte 174 mit 15 Nut 190. Auch die mit 214 bezeichnete Ganghöhe einem Satz von 18 getrennten Klötzen 176, die auf der Nut 194 ist größer als die mit 215 bezeichnete der Grundplatte mittels sich durch eine Deckplatte Ganghöhe der Nut 190. Diese Unterschiede sind zur 180 erstreckender Schrauben 178 verstellbar be- Anpassung an die Neigung des Drahtes vorgesehen, festigt sind. Die Deckplatte 180 erstreckt sich seitlich nach seiner Verformung in der Nut 190 zurückzuüber alle Klötze 176 und ist an der Grundplatte 174 so federn. Somit entspricht die Gestalt der Nut 194 der mittels mehrerer in Abständen verteilter Schrauben Gestalt des schraubenlinienförmigen Drahtes, welche 182 befestigt. An den Enden der Grundplatte und der Draht annimmt, wenn er nach dem Durchlaufen der Deckplatte sind hier nicht gezeigte Abstands- der Nut 190 entspannt wird. Die Anordnung ist derstücke vorgesehen, um die beiden Konstruktionen art, daß sich der Draht in der Nut 194 entspannt, dagemäß Fig. 7 in einem Abstand voneinander zu 35 mit während jedes Arbeitsspiels ein Drahtstück von halten. genau bestimmter Länge an dem Schneidklotz 206to create the corrugated shape of the wires. The 194 is slightly larger than the largest diameter of the Device 101 comprises a base plate 174 with 15 groove 190. Also the pitch designated 214 a set of 18 separate blocks 176, the one on the groove 194 being larger than the one labeled 215 the base plate by means of a cover plate pitch of the groove 190. These differences are to 180 extending screws 178 adjustable- adaptation to the inclination of the wire provided, are consolidated. The cover plate 180 extends laterally back over after its deformation in the groove 190 all blocks 176 and is so springy on the base plate 174. Thus, the shape of the groove 194 corresponds to by means of a plurality of spaced-apart screws shape the helical wire, which 182 attached. At the ends of the base plate and the wire picks up when it passes through of the cover plate are spacers, not shown here, of the groove 190 being relaxed. The arrangement is different provided to the two constructions art that the wire relaxes in the groove 194, accordingly 7 at a distance from one another at 35 with a piece of wire from during each working cycle keep. precisely defined length on the cutting block 206

In der nach hinten gerichteten Fläche jedes Klotzes vorbeigeführt werden kann. Hierdurch wird gewähr-176 ist eine Bohrung von großem Durchmesser vor- leistet, daß die nachfolgenden Arbeitsgänge an jedem gesehen, in die das eine Ende einer zum Formen des Draht mit höherer Genauigkeit durchgeführt werden Drahtes dienenden Stange 186 fest eingebaut ist. 30 und daß sich ein gleichmäßigeres Erzeugnis ergibt. Jede Stange 186 ist mit einer geraden Nut 188 ver- Die Wirkungsweise der Faltvorrichtung geht amEach block can be moved past in the rearward-facing surface. This guarantees is a large diameter bore that prepares the subsequent operations on each seen in which one end of a wire can be made to form the wire with greater accuracy Wire serving rod 186 is permanently installed. 30 and that the result is a more uniform product. Each rod 186 is provided with a straight groove 188. The folding device works on

sehen, die an ihrem hinteren Ende in eine schrauben- deutlichsten aus Fig. 13 und 14 hervor. Gemäß linienförmige Nut 190 übergeht; die Anordnung ist Fig. 13 wird das Gewebestück 12c aus Juteleinen derart, daß der Draht beim Einführen desselben in durch die Förderketten 70 so unterstützt, daß es der die Nut 190 in eine schraubenlinienförmige gewellte 35 Falteinrichtung zugeführt werden kann. Unterhalb Form gebracht wird. Die Stange 186 erstreckt sich der verschiedenen Ketten 70 und zwischen diesen durch ein rohrförmiges Bauteil 192, dessen Innen- sind die langgestreckten Faltorgane 284 angeordnet, fläche mit der Nut 190 zusammenarbeitet, um dem deren Länge jeweils der in Richtung des Doppelpfeils Draht die gewünschte Form zu geben. Um den Ver- 87 in F i g. 1 gemessenen Länge eines zugeschnittenen schleiß der Innenwand des Rohrs 192 auf ein Min- 40 Gewebestücks zuzüglich einer geeigneten Zugabe entdestmaß herabzusetzen, ist das Rohr vorzugsweise spricht. Die verschiedenen Faltstangen 284 werden drehbar auf die Stange 186 aufgepaßt, und die An- durch ein Huborgan 288 unterstützt, und wenn dieses Ordnung ist so, daß verschiedene Teile der Rohrwand . Huborgan aus seiner Stellung nach Fig. 13 in seine der schraubenlinienförmigen Nut 190 gegenüber- obere Stellung nach Fig. 14 gebracht worden ist, gestellt werden, wenn Drähte nacheinander in die 45 werden die verschiedenen Faltstangen 284 zwischen Form einer Drahtschraube gebracht werden, um die den verschiedenen Ketten 70 hindurch betätigt und Lebensdauer des Rohrs zu verlängern. Es sei be- nach oben bewegt, so daß sie das Gewebestück in der merkt, daß die Verarbeitung der Drähte mit einer aus F i g. 14 ersichtlichen Weise von den Ketten abverhältnismäßig hohen Geschwindigkeit erfolgt und heben. In seiner Lage nach Fig. 14 befindet sich das daß das Rohr erheblichen Abnutzungskräften aus- 50 Gewebestück in einem sehr geringen Abstand von gesetzt ist. den Unterkanten eines Satzes von oberen Faltstangensee which at its rear end in a screw-clearest from Figs. 13 and 14 out. According to linear groove 190 merges; the arrangement of Fig. 13, the fabric piece 12 c gunn such that the wire upon insertion thereof supported by the conveyor chains 70 so in that the groove may be supplied in a helical corrugated 35 folding device 190. Below shape is brought. The rod 186 extends the various chains 70 and between them through a tubular component 192, the inner surface of which the elongated folding elements 284 are arranged, cooperates with the groove 190 to give the length of the wire in the direction of the double arrow wire the desired shape give. To the 87 in FIG. 1 measured length of a cut length of the inner wall of the tube 192 to a minimum of 40 pieces of fabric plus a suitable amount of debris, the tube is preferably speaking. The various folding bars 284 are rotatably fitted onto the bar 186, and the connections are supported by a lifting element 288, and if this is so, that different parts of the tube wall. Lifting element has been brought from its position according to FIG. 13 into its upper position opposite the helical groove 190 according to FIG various chains 70 operated through it and to extend the life of the pipe. Let it be moved upwards so that she notices the piece of tissue in the that the processing of the wires with one of FIG. 14 the apparent manner of the chains being carried out at a relatively high speed and lifting. In its position according to FIG. 14, there is the fact that the tube is set at a very small distance from under considerable wear and tear from pieces of fabric. the bottom edges of a set of top folding bars

Die schraubenlinienförmige Nut 190 der ortsfesten 262. Es ist eine mit 276 bezeichnete mittlere Faltstange 186 geht in eine schraubenünienförmige Nut stange vorgesehen, und weitere Faltstangen sind zu 194 einer weiteren ortsfesten Stange 196 über. Jede beiden Seiten dieser Stange angeordnet. Die Stangen der Stangen 196 ist fest in einen Klotz 198 eingebaut 55 auf der linken Seite der mittleren Stange 276 sind an und gemäß Fi g. 7 mit dem Klotz durch eine Klemm- ihren Oberkanten auf geeignete Weise ausgeschnitten, schraube verspannt. Die Oberseite jedes Klotzes 198 so daß Nockenflächen vorhanden sind, mittels deren weist zwei V-förmige Nuten 200 auf, die als Nocken- diese Stangen durch eine Bewegung der darüberflächen wirken und mit den konischen Enden von Hegenden Stange 271 nach unten gedrückt werden Klemmschrauben 202 zusammenarbeiten. Somit kann 60 können. Die Faltstangen auf der rechten Seite der man die einzelnen Klötze 198 mit Hilfe der Klemm- mittleren Stange 276 sind an ihren Oberkanten in schrauben 202 in Richtung des Doppelpfeils 204 ein- geeigneter Weise ausgeschnitten, so daß Nockenstellen. Wenn die Schraube 202 auf der rechten Seite flächen vorhanden sind, die sich mit Nockenflächen weiter in die zugehörige Nut hineingedreht wird als 272 der darüberliegenden Stange 274 decken; die die linke Schraube 202, wird der Klotz 198 nach links 65 Anordnung ist derart, daß die Faltstangen 262 des verstellt; wenn man umgekehrt die linke Schraube rechten Satzes bei einer Bewegung der Stange 274 weiter eindreht, wird der Klotz 198 nach rechts nach rechts durch eine Nockenwirkung nach unten verstellt. Der Zweck der Verstellbarkeit in Richtung gedrückt werden.The helical groove 190 of the stationary 262. It is a middle folding bar designated by 276 186 is provided in a helical groove rod, and more folding rods are to 194 another stationary rod 196 over. Arranged on either side of this pole. The poles the rod 196 is fixedly built into a block 198 55 on the left side of the middle rod 276 are on and according to Fi g. 7 with the block through a clamping- their upper edges cut out in a suitable way, screw tightened. The top of each block 198 so that there are cam surfaces by means of which has two V-shaped grooves 200 that act as cams- these rods by moving the surfaces above them act and are pressed with the conical ends of Hegenden rod 271 downwards Clamping screws 202 work together. Thus, 60 can. The folding poles on the right side of the the individual blocks 198 with the aid of the clamping middle rod 276 are at their upper edges in screws 202 cut out in a suitable manner in the direction of double arrow 204 so that cam positions. If the screw 202 is on the right side there are surfaces that mate with cam surfaces is screwed further into the associated groove than cover 272 of the overlying rod 274; the the left screw 202, the block 198 is to the left 65 arrangement is such that the folding bars 262 of the adjusted; conversely, if one moves the left screw of the right sentence with a movement of the rod 274 continues to screw in, the block 198 is down to the right to the right by a cam action adjusted. The purpose of the adjustability to be pushed towards.

Bei der bevorzugten Ausbildungsform werden die durch die Faltorgane und das gefaltete GewebestückIn the preferred embodiment, the folding members and the folded piece of tissue

Betätigungsstangen 271 und 274 gleichzeitig in ent- hindurchzuführen. Actuating rods 271 and 274 to be led through at the same time.

gegengesetzten Richtungen bewegt, so daß sie sich Die Nadeln bewegen sich ziemlich schnell und kreuzen und nacheinander die verschiedenen FaIt- haben notwendigerweise eine relativ große Länge von stangen des oberen Satzes nach unten drücken, wobei 5 z. B. etwa 2,10 m. Es ist erwünscht, die Nadeln an hiermit an der mittleren Faltstange 276 begonnen zwischen ihren Enden liegenden Punkten zu führen, wird und sich dieser Vorgang seitlich nach außen während sie ihren Arbeitshub ausführen, insbesonfortsetzt und die aufeinanderfolgenden Stangen auf dere am Beginn des Arbeitshubes, wenn die Nadeln beiden Seiten der mittleren Faltstange nach unten noch nicht durch die Faltorgane unterstützt werden, gedrückt werden. Hierbei wird die Faltstange 276 an- io Aus diesem Grund ist eine bewegliche Führungsfangs nach unten gedrückt, um mit der darunter- konstruktion 348 vorgesehen, um die Nadeln wähliegenden Faltstange zusammenzuarbeiten und den rend ihrer Hin- und Herbewegung zu stützen. Die mittleren Teil des Gewebestücks fest einzuspannen. bewegliche Führungskonstruktion umfaßt zwei rohr-Wenn sich die übrigen Faltstangen dann nachein- förmige Schieberelemente 350 und 352, die einen ander nach unten bewegen, behält das Gewebestück 15 Kreuzkopf 354 tragen. Der Kreuzkopf ist mit 18 in daher seine Lage gegenüber der Längsachse der Abständen verteilten öffnungen versehen, in denen Maschine bei, so daß nur eine sehr geringe seitliche die verschiedenen Hohlnadeln 344 während ihrer Verlagerung des Gewebestücks erfolgt. Da sich die Bewegung gleiten.The needles move rather quickly and cross and one after the other the different FaIt- necessarily have a relatively large length of rods of the upper set pushing downwards, with 5 z. B. about 2.10 m. It is desirable to guide the needles at the points between their ends that have now begun on the middle folding rod 276 , and this process will continue laterally outward while they are performing their working stroke, in particular and the successive rods those at the beginning of the working stroke, when the needles on both sides of the middle folding bar are not yet supported by the folding members downwards. Here, the folding bar 276 is turned io For this reason, a movable guide catch is pressed down with the construction therebelow to 348 provided to cooperate around the needles wähliegenden folding bar and the end to support its reciprocation. Clamp the middle part of the piece of fabric tightly. Movable guide structure comprises two tube-If the remaining folding rods then follow single-shaped slide elements 350 and 352, which move one another down, the piece of tissue 15 keeps cross head 354 . The cross head is provided with 18 openings distributed in its position relative to the longitudinal axis of the spacings, in which the machine is at, so that only a very slight lateral movement of the various hollow needles 344 occurs during their displacement of the tissue piece. As the movement slide.

äußersten Faltstangen erst dann nach unten bewegen, Um die bewegliche Führungskonstruktion 348 wenn die innersten Faltstangen herabgedrückt wor- ao eines Rahmenteiles 340, 342, 348, 354 so zu bewegen, den sind, wird keine übermäßige Beanspruchung auf daß sie die Bewegung des Kreuzkopfes 342 während das Gewebe aufgebracht, die zum Zerreißen oder einer des Arbeitshubes nicht stört, ist die Führungs-Verformung der Fasern führen könnte. konstruktion mit zwei nach unten ragenden ArmenOnly then move the outermost folding rods downwards. In order to move the movable guide structure 348 when the innermost folding rods are pressed down such as a frame part 340, 342, 348, 354 , there is no excessive stress on them during the movement of the cross head 342 The fabric is applied that does not interfere with tearing or one of the working stroke, which could lead to the guide deformation of the fibers. construction with two arms protruding downwards

Der untere Rand jedes Faltorgans 262 ist mit 356 und 358 versehen, die mit den Ketten 322 fest Schlitzen 300 versehen. Bei der gezeigten Ausbil- 25 verbunden sind. Die Kettenräder zum Antreiben der dungsform weist jedes Faltorgan achtzehn Schlitze Ketten 322 sitzen auf der gleichen Welle, die das auf, deren Zahl der Zahl der durch die Falten des Zahnrad 321 zum Antreiben der Zahnstange trägt; Gewebes hindurchzuführenden Drähte entspricht. jedoch ist der Durchmesser des Kettenantriebsrades Jedes der Faltelemente 284 des unteren Satzes ist an kleiner als der Durchmesser des Zahnstangenantriebsseiner Oberkante mit einer entsprechenden Zahl von 30 rades 321, so daß die Kette 322 langsamer bewegt Schlitzen 302 versehen, und die Anordnung ist der- wird als die Zahnstange 326. Daher bewegt sich die art, daß dann, wenn die Faltorgane ihre Stellung nach Führungskonstruktion 348 nur bis zu einem Punkt in Fig. 12 einnehmen, ein Satz von 18 Kanälen vor- der Nähe der Verankerung 340, während sich der handen ist, die sich durch das aus den Faltelementen Kreuzkopf 342 bis zum linken Ende seiner Hubgebildete Aggregat erstrecken. 35 strecke bewegt. Die Anordnung ist derart, daß der The lower edge of each folding member 262 is provided with 356 and 358 , which are fixedly provided with slots 300 with the chains 322. In the embodiment shown, 25 are connected. The chain wheels for driving the formation form, each folding element has eighteen slots chains 322 sitting on the same shaft, which carries the number of the number of the folds of the gear wheel 321 for driving the rack; Corresponds to the wires to be fed through. However, the diameter of the drive sprocket Each one of the folding elements 284 of the lower set is at less than the diameter of the rack drive its upper edge with an appropriate number of 30 wheel 321, so that the chain 322 slower moving slits 302 provided, and the arrangement is is DER than the rack 326. Thus, when the folding members take their position according to guide structure 348 only up to a point in FIG. 12, a set of 18 channels in front of the vicinity of the anchorage 340 while it is at hand , which extend through the assembly formed from the folding elements cross head 342 to the left end of its stroke. 35 track moves. The arrangement is such that the

Diese Kanäle ermöglichen es, die Hohlnadeln Kreuzkopf 354 die Nadeln 344 in ihrem mittlerenThese channels allow the hollow needles cross head 354 to have the needles 344 in their middle

durch die Gewebefalten hindurchzutreiben, wobei die Teil abstützt, wenn sich die Nadeln in ihrer Stellungthrough the folds of tissue, supporting the part when the needles are in place

Hohlnadeln als Führungen beim nachfolgenden Ein- auf der rechten Seite befinden, und daß die NadelnHollow needles are located on the right-hand side as guides during the subsequent insertion, and that the needles

führen der schraubenlinienförmigen Drähte dienen, unterstützt werden, während sie sich nach links be-guide the helical wires serve to be supported while they move to the left

deren Herstellung schon beschrieben wurde. 40 wegen, um in die Falteinrichtung eingeführt zuthe production of which has already been described. 40 because of to be introduced into the folder

Im folgenden wird an Hand von F i g. 19 und 20 werden. Auf diese Weise wird jedes Schlagen oderIn the following, with reference to FIG. 19 and 20 become. That way, every hitting or

das Einführen der Hohlnadeln in das Gewebe be- Schwingen und Durchbiegen der Nadeln verhindert,the introduction of the hollow needles into the tissue prevents the needles from swinging and bending,

schrieben. Die Kraft für die Betätigung der Nadeln und die Nadeln lassen sich schnell und stoßfrei in daswrote. The force for actuating the needles and the needles can be quickly and smoothly into the

wird durch einen in Fig. 4 gezeigten Zylinder 306 Gewebestück einführen. will insert a piece of tissue through a cylinder 306 shown in FIG.

erzeugt, dem ein Druckmittel zugeführt werden kann. 45 Um die Hohlnadeln zusätzlich zu führen und zugenerated, to which a pressure medium can be supplied. 45 To additionally guide and to guide the hollow needles

Die Kolbenstange des Zylinders 306 trägt eine Zahn- stützen, kann man eine FührungsklotzkonstruktionThe piston rod of the cylinder 306 carries a tooth support, one can use a guide block construction

stange, die gemäß F i g. 23 mit einem Zahnrad 310 auf der Tragkonstruktion 370 vorsehen, wie es inrod, which according to F i g. 23 with a gear 310 on the support structure 370 , as shown in FIG

kämmt, das auf der Welle eines in dem Gehäuse 313 F i g. 8 bei 370 α angedeutet ist. Die Konstruktioncombs that on the shaft of a in the housing 313 F i g. 8 is indicated at 370 α. The construction

angeordneten größeren Zahnrades 312 sitzt. Das 370 α ist an ihrer Oberseite mit einem Satz von imarranged larger gear 312 is seated. The 370 α is at its top with a set of im

Zahnrad 312 kämmt seinerseits mit einem TLumxzA 50 wesentlichen halbrunden Kanälen zum Aufnehmen Gear 312 in turn meshes with a TLumxzA 50 essential semicircular channels for receiving

314 auf der Welle eines relativ großen Zahnrades und Abstützen der Enden der verschiedenen Nadeln 314 on the shaft of a relatively large gear and supporting the ends of the various needles

316, welches mit dem Zahnrad 318 zusammenarbei- 344 versehen. 316, which cooperates with the gear 318 344 provided.

tet, das auf der Welle eines Kettenrades 320 sitzt. Die Aus F i g. 17 ist ersichtlich, daß das vordere Endetet, which sits on the shaft of a sprocket 320. The Aus F i g. 17 it can be seen that the front end

Welle für das Zahnrad 318 und das Kettenrad 320 jeder Nadel bei 360 scharf zugespitzt ist, wobei dieShaft for gear 318 and sprocket 320 of each needle is sharply pointed at 360, the

trägt ferner ein Zahnrad 321, das in eine Zahnstange 55 Vorderkante 362 unter einem kleinen Winkel nachalso carries a toothed wheel 321, which is in a toothed rack 55 leading edge 362 at a small angle

326 eingreift, welche sich einer festen Verbindung hinten geneigt ist, so daß eine Spitze vorhanden ist, 326 engages, which is inclined to a fixed connection at the rear, so that a point is present,

mit einer Stange 328 erstreckt; die Stange 328 ist an die leicht in das Gewebestück eindringen kann, wennextends with a rod 328; the rod 328 is attached to which the piece of tissue can easily penetrate when

rohrförmigen Schieberorganen 330 und 332 befestigt. die Nadel schnell vorgeschoben wird. Wenn sich dietubular slide members 330 and 332 attached. the needle is advanced quickly. If the

Letztere sind auf ortsfesten Führungsstangen 334 Nadeln innerhalb der Faltorgane befinden, wie es inThe latter are located on stationary guide rods 334 needles within the folding elements, as shown in FIG

bzw. 336 verschiebbar gelagert, und die anderen 60 Fig. 17 gezeigt ist, wird der Zylinder 150 (Fig. 2)or 336 is slidably mounted, and the other 60 Fig. 17 is shown, the cylinder 150 (Fig. 2)

Enden der Führungsstangen sind mit Hilfe von betätigt, um die Drähte durch die in F i g. 7 gezeigteEnds of the guide rods are operated with the aid of to guide the wires through the lines shown in FIG. 7 shown

Befestigungsteilen 338 bzw. 340 verankert. Die Einrichtung zum Formen der Drähte vorzuschiebenFastening parts 338 and 340 anchored. The device for shaping the wires to advance

Schieberorgane 330 und 332 tragen einen Kreuzkopf und sie in die Hohlnadeln bei deren Stellung nachSlide members 330 and 332 carry a cross head and they follow the hollow needles when they are in position

342 als Unterstützung für 18Hohlnadeln344, und Fig. 17 einzuführen. Die Verwendung der Hohl- 342 as a support for 18 hollow needles 344, and Fig. 17. The use of the hollow

die Anordnung ist derart, daß die Betätigung des 65 nadeln ermöglicht es, die Drähte 20 durch dasthe arrangement is such that actuation of the needles enables the wires 20 to be passed through the

Zylinders 306 (F i g. 4), um die Zahnstange 308 zu Gewebematerial hindurchzuführen, ohne daß dieserCylinder 306 (FIG. 4) to guide the rack 308 to tissue material without it

bewegen, bewirkt, daß sich die Zahnstange 326 in Vorgang durch die Fäden des Gewebes gestört wird.move causes the rack 326 to be disturbed in operation by the threads of the fabric.

Richtung des Pfeils 346 bewegt, um die Nadeln 344 Es liegt auf der Hand, daß sich dies sehr vorteilhaftDirection of arrow 346 moved to the needles 344 It is obvious that this is very advantageous

9 109 10

auf die Herstellung eines einwandfreien Erzeugnisses richtung gegenüber den anderen Teilen der Vorrichauswirkt, insbesondere wenn die Vorrichtung mit tung geht am besten aus F i g. 2 und 3 hervor, hoher Geschwindigkeit betrieben wird, wobei ein Gemäß F i g. 8 umfaßt die Einrichtung 367 auf derhas an effect on the manufacture of a flawless product in relation to the other parts of the device, especially if the device goes with device best from F i g. 2 and 3 emerge, is operated at high speed, wherein a according to FIG. 8 includes device 367 on FIG

Draht oder mehrere Drähte durch die Fäden des linken Seite eine langgestreckte Grundplatte 371, auf Juteleinens abgelenkt werden könnten, so daß Be- 5 der ein Satz von in Abständen verteilten Klötzen 379 triebsstörungen auftreten. Wenn man ohne die Hohl- so befestigt ist, daß 18 getrennte Nuten 373 vornadeln 344 arbeitet, besteht die Gefahr, daß das Er- banden sind; die Anordnung ist derart, daß sich Zeugnis fehlerhaft wird und daß sich die Drähte in jeweils ein Draht 20 in Richtung des Pfeils B durch der Maschine sehr häufig verklemmen. Ferner ist zu jede Nut bewegt, während die Drähte eingeführt beachten, daß die schraubenlinienförmige Gestalt der io werden. In F i g. 8 befinden sich die Teile der EinDrähte leichter zu einem Verklemmen führen kann richtung 367 in der Stellung, die sie während der als gerade Drähte, die sich nicht so leicht aus ihrer Herstellung eines Knotens einnehmen; der Raum, Bahn ablenken lassen. durch den sich der betreffende Draht während desWire or several wires through the threads of the left side of an elongated base plate 371, on jute linen could be deflected, so that operational disturbances occur. If one is fastened without the hollow in such a way that 18 separate grooves 373 work pre-needling 344, there is a risk that they are erbands; the arrangement is such that the testimony becomes faulty and that the wires in each case get jammed in a wire 20 in the direction of arrow B through the machine very frequently. Further, each groove is moved while the wires are being inserted, observing that the helical shape of the io. In Fig. 8, the parts of the unwires are more likely to jam in direction 367 in the position they would take during the than straight wires, which are not so easy to get out of their knot; distract the space, train. through which the wire in question moves during the

Bezüglich des Betriebs der erfindungsgemäßen Einführvorgangs bewegt, wird daher durch die EinVorrichtung ist vorgesehen, daß der Vorgang des 15 richtung zum Herstellen des Knotens begrenzt. Einführens der Nadeln beendet wird, bevor die Die Kraft zum Erzeugen eines Knotens wird dreiIn terms of operation, the insertion process according to the invention is therefore moved by the insertion device it is provided that the process of the 15 direction for making the knot is limited. Insertion of the needles is finished before the The force to create a knot becomes three

freien Enden der Drähte in das Innere der Nadeln verschiedenen Quellen entnommen. Gemäß F i g. 2 eingeführt werden. Jedoch können sich die Nadeln und 3 ist ein mit Hilfe eines Druckmittels zu betätigegenüber der Führungsklotzkonstruktion 370 α zu- gender Zylinder 368 auf einer eine Halterung bildenrückziehen, während die Drähte in die Nadeln ein- 20 den Verlängerung 370 der Hubeinrichtung 288 angeführt werden; es kommt vor allem darauf an, min- geordnet. Die Kolbenstange des Zylinders 368 ist destens das freie Ende jedes Drahtes in die zugehö- gemäß F i g. 3 und 8 durch einen Kreuzkopf 377 mit rige Nadel einzuführen, wenn die Drähte in die FaI- 18 parallelen Stangen 372 verbunden, so daß es mit ten des Gewebes eingeführt werden. In manchen Hilfe des Zylinders 368 möglich ist, die Stangen Fällen kann man daher das Zurückziehen der Nadeln 25 gemäß F i g. 8 durch die Grundplatte 371 hindurch und das Vorschieben der Drähte gleichzeitig durch- nach oben zu bewegen. Jede Stange 372 trägt einen führen, wobei die Drähte praktisch der Bewegung der stiftähnlichen Dorn 374, der nach oben über die Nadeln durch die Falten des Gewebes hindurch und Fläche 366 der Grundplatte hinausragt und eine aus ihnen heraus folgen. In diesen Fällen braucht nur Dornfläche bildet, um welche der Draht während der der zugespitzte vordere Endabschnitt jeder Nadel 30 Ausbildung eines Knotens herumgebogen werden hohl ausgebildet zu sein. kann. Ferner tragt jede Stange 372 einen Stift 375,free ends of the wires taken into the interior of the needles from various sources. According to FIG. 2 to be introduced. However, the needles and 3 is one to be actuated with the aid of a pressure medium retract the cylinder 368 facing the guide block construction 370 α on a mounting bracket, while the wires are fed into the needles along the extension 370 of the lifting device 288 will; the main thing is to be min-orderly. The piston rod of cylinder 368 is at least the free end of each wire into the corresponding F i g. 3 and 8 by a cross head 377 with Insert the needle when the wires are connected into the case-18 parallel rods 372 so that it is with th of the tissue are introduced. In some help of the cylinder 368 is possible the rods Cases you can therefore withdraw the needles 25 according to FIG. 8 through the base plate 371 and the advancement of the wires at the same time through- to move upwards. Each pole 372 carries one guide, the wires practically moving the pin-like mandrel 374 that goes up over the Needles protruding through the folds of the fabric and surface 366 of the base plate and a follow out of them. In these cases it only needs the mandrel surface around which the wire forms during the the pointed front end portion of each needle 30 can be bent around to form a knot to be hollow. can. Furthermore, each rod 372 carries a pin 375,

Gegebenenfalls können die Nadeln über ihre ganze der als Gegenhalter für den Draht während der Länge hohl sein, und sie können während des gan- Knotenbildung wirkt.If necessary, the needles can be used as a counter holder for the wire during the Length can be hollow, and they can act during the whole knot formation.

zen Vorgangs des Einführens der Drähte ausgefahren Damit die Drähte um die Dorne 374 herumbleiben und sich somit innerhalb der Faltstation be- 35 gebogen werden können, ist an einem drehbaren finden. Bei diesem Verfahren kommen keine Teile Kopf 378 ein stiftähnliches Biegeorgan 376 befestigt, der Drähte mit den Fasern des Gewebes in Bei 380 und 382 sind Lager vorgesehen, mittels deren Berührung, und es besteht nur eine minimale Ge- der Kopf 378 in einer insgesamt mit 384 bezeichfahr, daß sich die Drähte in der Maschine ver- neten Tragkonstruktion drehbar gelagert ist. Die klemmen. 40 Kraft zur Betätigung des Kopfes 378 wird durchThe process of inserting the wires is extended to keep the wires around the mandrels 374 and can thus be bent within the folding station, is on a rotatable Find. In this process, no parts are attached head 378 to a pin-like flexure 376, of the wires with the fibers of the fabric in at 380 and 382 are provided bearings by means of which Touch, and there is only a minimal amount of head 378 in a total of 384 denoting, that the wires are rotatably mounted in the supporting structure that is nested in the machine. the clamp. 40 force to operate the head 378 is through

Gemäß den Zeichnungen ist die Station zum Zu- einen Zylinder 385 erzeugt, der eine Zahnstange 386 führen der Drähte und die Station zum Einführen betätigt. Diese Zahnstange kämmt mit einem Zahnder Nadeln auf entgegengesetzten Seiten der FaIt- rad 388 auf einer Welle 390, die ein zweites Zahnrad station angeordnet. Es ist jedoch auch daran gedacht, 392 trägt, welches in eine Zahnstange 392 eingreift, die Station zum Zuführen der Drähte und die Station 45 Die senkrechte Fläche 396 der Zahnstange 394 ist zum Einführen der Nadeln auf der gleichen Seite der mit einem Schlitz 398 zum Aufnehmen einer Ver-Faltstation anzuordnen. Bei einer solchen Anord- längerung400 einer relativ langen Zahnstange 402 nung könnte die Bewegung zum Einführen der versehen. Gemäß F i g. 9 hat die Zahnstange 396 eine Drähte der Bewegung zum Einführen der Nadeln mit relativ geringe Länge. Jedoch ist die Zahnstange 402 einem sehr geringen Abstand folgen, und trotzdem 50 genügend lang, um den ganzen Satz von zum Erkönnten die Drähte während des Einführens der- zeugen von Knoten dienenden Köpfen 378 zu überselben vollständig von den Nadeln umschlossen sein. spannen, und ihre Zähne greifen in die Zahnrad-Die Station zum Zuführen der Drähte würde in abschnitte 406 der einzelnne Köpfe 378 ein, wie es in einem solchen Fall auf der Außenseite der Nadel- F i g. 8 gezeigt ist.According to the drawings, the station is created for a cylinder 385, which has a rack 386 guide the wires and the station is actuated for insertion. This rack meshes with a toothed tooth Needles on opposite sides of the folding wheel 388 on a shaft 390 that has a second gear station arranged. However, it is also contemplated to carry 392, which engages in a rack 392, the wire feeding station and station 45. The vertical surface 396 of the rack 394 is for inserting the needles on the same side as with a slot 398 for receiving a folding station to arrange. With such an arrangement extension 400 a relatively long rack 402 tion could provide the movement to introduce the. According to FIG. 9, the rack 396 has a Wires of movement for inserting the needles of relatively short length. However, the rack 402 follow a very short distance, and still 50 long enough to understand the whole set of the wires during the insertion of the knot-serving heads 378 over the same be completely enclosed by the needles. tension, and their teeth mesh with the gear wheel die The wire feeding station would be in sections 406 of the individual heads 378, as shown in FIG such a case on the outside of the needle F i g. 8 is shown.

einführungsstation angeordnet sein. 55 Es sei bemerkt, daß eine Bewegung der Zahnstangebe arranged introduction station. 55 It should be noted that a movement of the rack

Nachstehend wird die Station zum Erzeugen von 386 durch den Zylinder 385 in der einen Richtung Knoten in den Drähten an Hand von F i g. 8 bis 11 bewirkt, daß alle Köpfe 378 in einer Richtung gebeschrieben. Die Enden der Drähte werden beim dreht werden, um die Drähte mit Knoten zu versehen, fertigen Erzeugnis eingerollt oder verknotet. Die Bei der Rückwärtsbewegung der Zahnstange 386 Herstellung der Knoten in den Drähten erfolgt vor- 60 werden die Köpfe 378 in ihre Ausgangsstellung zuzugsweise am Ende des Arbeitsgangs zum Einführen rückgeführt.The following is the station for generating 386 by the cylinder 385 in one direction Knots in the wires with reference to FIG. 8 through 11 causes all heads 378 to be written in one direction. The ends of the wires will be twisted to knot the wires, finished product rolled up or knotted. The backward movement of the rack 386 The knots are made in the wires before the heads 378 are moved to their starting position returned for insertion at the end of the operation.

der Drähte, während sich das Gewebe noch im ge- Zwischen den aufeinanderfolgenden Vorgängenof the wires, while the tissue is still in between the successive processes

falteten Zustand befindet, wie es in Fig. 17 gezeigt der Erzeugung von Knoten wird der Träger 384 zuist. Die auf der äußersten linken Seite angeordnete rückbewegt, d. h., er wird durch den Zylinder 408 Einrichtung 367 zum Herstellen der Knoten ist in 65 von der Fläche 366 abgehoben. Der Zylinder 408 ist F i g. 8 bis 10 gezeigt, während die entsprechende auf einer Brückenkonstruktion 410 befestigt, die auf Einrichtung 369 auf der äußersten rechten Seite in einem langgestreckten Gehäuse 409 angeordnet ist. F i g. 11 dargestellt ist. Die Anordnung dieser Ein- Gemäß F i g. 2 ist das Gehäuse 409 an seinen EndenWhen the folded state is as shown in FIG. 17 the creation of knots will be the carrier 384. The one located on the extreme left moves back, i.e. that is, it is driven by cylinder 408 Means 367 for producing the knots is lifted from surface 366 in FIG. The cylinder 408 is F i g. 8-10, while the corresponding one is mounted on a bridge structure 410, which is shown on Device 369 is arranged on the far right side in an elongated housing 409. F i g. 11 is shown. The arrangement of these in accordance with F i g. 2 is the housing 409 at its ends

11 1211 12

auf den Trägern 107 und 109 angeordnet. Die KoI- einer Stellung, in welcher er gegenüber der in F i g. 8 benstange 412 des Zylinders 408 ist mit einem gezeigten Stellung um etwa 180° versetzt ist, so daß Kreuzkopf 414 verbunden, der an seinen Enden je er als Biegeorgan für den Endabschnitt des Drahtes eine nach unten ragende Stange 416 trägt. Die unteren wirkt.arranged on the carriers 107 and 109. The KoI a position in which he opposite the in F i g. 8th rod 412 of the cylinder 408 is offset from a position shown by about 180 °, so that Cross head 414 connected, which at its ends each serves as a bending element for the end section of the wire a downwardly extending rod 416 carries. The lower one acts.

Enden dieser Stangen sind an dem Träger 384 mittels 5 Während des letzten Stadiums der Biegebewegung Querstiften 418 verankert. Die Anordnung ist derart, kann der Endabschnitt des Drahtes nach Art eines daß beim Zuführen eines Druckmittels zum unteren Nockens gegen den ihm gegenüberliegenden Teil des Ende des Zylinders 408 der Träger 384 von der Bett- Drahtes drücken, so daß der Draht in die Ausspafläche366 abgehoben wird, damit die Drähte über rung 436 gedrückt wird, wobei sich die Teile des die Bettfläche hinweg in die Faltorgane eingeführt io Drahtes kreuzen.Ends of these rods are on the beam 384 by means of 5 during the final stage of the bending movement Cross pins 418 anchored. The arrangement is such that the end portion of the wire can be in the manner of a that when a pressure medium is fed to the lower cam against the opposite part of the Push the end of the cylinder 408 of the carrier 384 away from the bed wire so that the wire enters the recess area 366 is lifted so that the wires are pushed over tion 436, with the parts of the Cross the bed surface into the folding organs introduced with a wire.

werden können, Nachstehend ist die vollständige Folge von Bewe-The following is the complete sequence of movements

Nach jedem Faltvorgang wird das Druckmittel gungen während des Betriebs der Einrichtung nach dem oberen Ende des Zylinders 408 zugeführt, um F i g. 8 beschrieben. Wenn sich der Träger 384 am den Träger 384 schnell nach unten zu der Fläche 366 Ende des Drahtzuführungsvorgangs in seiner oberen zu bewegen. Wenn sich der Träger der Fläche 366 15 Stellung befindet, wird der Zylinder 408 betätigt, um nähert, durchschneidet das Messer 210 die Drähte, den Träger schnell nach unten zu bewegen und die so daß der rechts von dem Messer liegende Abschnitt Drähte zu durchschneiden. Gleichzeitig mit dem jedes Drahtes abgeschnitten wird. Während des Senken des Trägers 384 werden die Druckstangen Schneidvorgangs befindet sich ein Niederhalter 420 372 durch den Zylinder 368 nach oben bewegt, so in Tätigkeit, um die Drähte einzuspannen und sie in 20 daß der Dorn 374 in die zentrale öffnung 440 des der richtigen Lage zu halten, damit am gewünschten zugehörigen Kopfes 378 eingeführt wird. Punkt ein sauberer Schnitt erzeugt wird. Der Nieder- Dann wird die Zahnstange 386 betätigt, um dieAfter each folding operation, the pressure medium is fed to the upper end of the cylinder 408 during operation of the device in order to produce FIG. 8 described. When the carrier 384 moves rapidly down the carrier 384 to the surface 366 end of the wire feeding operation in its upper. With the carrier in face 366 15 position, cylinder 408 is actuated to approach, knife 210 cuts the wires, move the carrier rapidly downward, and cut the portion of wires to the right of the knife. Simultaneously with which each wire is cut. During the lowering of the beam 384, the push rod cutting process is a hold-down 420 372 moved upward by the cylinder 368, so in operation to clamp the wires and position them in 20 that the mandrel 374 is in the central opening 440 of the hold so that 378 is inserted at the desired associated head. Point a clean cut is produced. The lower then the rack 386 is operated to the

halter 420 umfaßt einen Satz von in Abständen ver- verschiedenen Köpfe 378 zu drehen, damit die Biegeteilten Fingern 422, die von dem Träger 384 aus organe 376 um die Dorne 374 herumgedreht und die nach unten ragen; in den Räumen zwischen benach- 25 Knoten in den Drähten erzeugt werden. Hierauf barten Fingern sind Greiforgane 424 angeordnet, und werden der Träger 384 und die Stangen 372 ausdie verschiedenen Greiforgane sind mit Hilfe eines einander bewegt, um die Organe 374 und 376 außer sich durch die Finger 422 erstreckenden Stiftes 426 Eingriff mit den Knoten zu bringen. Dann wird die drehbar gelagert. Wenn 18 Einrichtungen zum Zu- Hubeinrichtung288 (Fig. 3) nach unten bewegt, um führen von Drähten vorhanden sind, werden auch 30 die Kopfteile 364 in eine Stellung unterhalb der För-18 Drahtgreifer 424 verwendet. derketten70 zu bringen. Beim Senken der Hub-Holder 420 includes a set of spaced apart heads 378 to rotate in order to allow the flexure parts Fingers 422, the organs 376 rotated around the mandrels 374 from the carrier 384 and the protrude downwards; in the spaces between adjacent nodes in the wires. On that Gripping members 424 are arranged on the bare fingers, and the carrier 384 and the rods 372 are formed different grasping organs are moved with the help of one another to the organs 374 and 376 except pin 426 extending through fingers 422 to engage the knot. Then the rotatably mounted. When 18 devices move down to the to-lift device 288 (Fig. 3) to If wires are present, the head sections 364 will also be in a position below the conveyor 18 Wire gripper 424 used. derketten70 to bring. When lowering the lift

Jeder einzelne Drahtgreifer wird durch eine Druck- einrichtung 288 werden, wie schon erwähnt, auch die feder 428 nach unten vorgespannt; diese Druckfeder Faltorgane des unteren Satzes nach unten bewegt, so greift am Drahtgreifer über ein hohles Druckstück daß das mit den Drähten versehene Gewebestück auf 430 an. Wenn der Träger 384 nach unten bewegt 35 den Förderketten 70 abgelegt wird, um zur nächsten wird, kommen die drehbar gelagerten Greifer 424 zur Station der Maschine gebracht zu werden. Anlage an den Drähten, so daß die Federn 428 zu- Die in Fig. 11 gezeigte Station 369 zum ErzeugenAs already mentioned, each individual wire gripper will also be pressed by a pressure device 288 spring 428 biased downward; this compression spring folding members of the lower set moved down, so engages on the wire gripper via a hollow pressure piece that the piece of tissue provided with the wires 430 at. When the carrier 384 moves down 35 the conveyor chains 70 are dropped to move to the next the rotatably mounted grippers 424 come to be brought to the station of the machine. The station 369 shown in FIG. 11 for generating

sammengedrüekt werden, um die Drähte ohne Rück- von Knoten ähnelt in mancher Hinsicht der Station sieht auf geringfügige Abweichungen bezüglich der auf der linken Seite, weshalb ähnliche Teile jeweils senkrechten Abmessung der verschiedenen Greifer, 40 mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. Bei der des Abstandes zwischen der Bettfläche 366 und dem Konstruktion nach Fig. 11 ist ein mittels eines Träger oder bezüglich des Drahtdurchmessers fest Druckmittels zu betätigender Zylinder 442 auf einer einzuspannen. ortsfesten Tragkonstruktion 444 angeordnet, undBeing compressed to form the wires without reverse knots is similar in some respects to the station looks for minor variations in relation to the one on the left, which is why similar parts each vertical dimension of the various grippers, 40 are denoted by the same reference numerals. In the of the distance between the bed surface 366 and the structure of FIG. 11 is a means of a Support or with respect to the wire diameter fixed pressure medium to be actuated cylinder 442 on a to clamp. fixed support structure 444 arranged, and

Die Schneide des Messers 210 liegt etwas tiefer als seine Kolbenstange 446 ist mit einem Kreuzkopf 448 die Unterseite 432 des den Knoten erzeugenden Kop- 45 verbunden, welcher eine nach unten ragende Stange fes 378. Die Fläche 432 wirkt als Druckstück und 450 trägt, die bei 452 mit zwei Hebeln 454 verbunden arbeitet mit der Oberseite einer ortsfesten Buchse 434 ist. Die Gestängeverbindung 452 umfaßt vorzugszusammen, um einen kurzen Abschnitt des Drahtes weise eine lange Welle 456, die sich zwischen den aus seiner schraubenlinienförmigen Gestalt gerade- beiden Hebeln 454 erstreckt, und die Hebel sind vorzurichten, damit es nicht möglich ist, daß ein Zwi- 50 zugsweise an den Enden der Einrichtung zum Erschenabschnitt des Drahtes während der Herstellung zeugen von Knoten angeordnet und auf einer langen des Knotens an das äußerste Ende des Drahtes an- Welle 460 gelagert, die durch die Tragkonstruktion stößt. Der größte Durchmesser der Drahtschraube 444 unterstützt wird. Die beiden Hebel 454 sind an beträgt im vorliegenden Fall etwa 6,5 mm, während einer langen Stange 462 angelenkt, die einen Satz von der Durchmesser des Drahtes in der Größenordnung 55 auf und ab bewegbaren Stangen 372 trägt, von denen von etwa 1,0 mm liegt. Der Träger wird vorzugsweise jede ähnlich wie bei der Konstruktion nach Fig. 12 so bewegt, daß ein Spielraum von etwa 1,25 mm zwi- mit einem Dorn und einem Gegenhalterstift versehen sehen der Fläche 432 und der Oberseite der Buchse ist. Jeder der Dorne arbeitet mit einem drehbaren 434 verbleibt. Kopf 378 ähnlich dem entsprechenden Kopf inThe cutting edge of the knife 210 is slightly lower than its piston rod 446 is with a cross head 448 the underside 432 of the knot-making head 45, which is a downwardly extending rod fes 378. The surface 432 acts as a pressure piece and supports 450, which are connected to two levers 454 at 452 works with the top of a fixed socket 434's. The linkage connection 452 preferably comprises, around a short section of wire wise a long shaft 456 extending between the extends straight out of its helical shape- both levers 454, and the levers are to be arranged so that so that it is not possible that an intermediate 50 preferably at the ends of the device for the extinction section of the wire during manufacture testify to knots arranged and on a long of the knot to the extreme end of the wire on-shaft 460 supported by the support structure bumps. The largest diameter of the wire screw 444 is supported. The two levers 454 are on is in the present case about 6.5 mm, while a long rod 462 hinged, which has a set of the diameter of the wire in the order of 55 carries up and down movable rods 372, of which of about 1.0 mm. The carrier is preferably any similar to the construction of FIG moved so that a clearance of about 1.25 mm is provided between a mandrel and a counter-holder pin see the face 432 and the top of the socket it is. Each of the mandrels works with a rotatable one 434 remains. Head 378 similar to the corresponding head in

Wenn die Zahnstange 386 betätigt wird, um die 60 F i g. 8 zusammen. Die verschiedenen Köpfe zum Köpfe 378 zu drehen, wird jedes der Biegeorgane Erzeugen von Knoten sind drehbar in einem Träger 376 so gedreht, daß ein dem Messer 210 benachbar- 464 gelagert, der auf der Stirnfläche 445 der Tragter Endabschnitt eines Drahtes um den Dorn 374 konstruktion 444 verschiebbar ist. Der Träger 464 herumgelegt und nach unten in die ringförmige Öff- wird an seinen Enden durch die beiden von dem nung 436 gedrückt wird, sobald sich der Stift 376 65 Kreuzkopf 448 aus nach unten ragenden Stangen 466 dem Ende seiner Drehbewegung nähert. In F i g. 8 unterstützt.When the rack 386 is actuated to rotate the 60F i g. 8 together. The different heads for To rotate heads 378, each of the flexures creating knots are rotatable in a carrier 376 rotated so that a knife 210 is mounted adjacent to 464, which on the end face 445 of the carrier End portion of a wire around the mandrel 374 construction 444 is slidable. The carrier 464 laid around and down into the annular opening is at its ends through the two of the voltage 436 is pressed as soon as the pin 376 65 cross head 448 extends from rods 466 protruding downwards nearing the end of its rotary motion. In Fig. 8 supported.

befindet sich der Stift376 nahe dem Ende seiner Wenn bei der Konstruktion nach Fig. 11 der Zy-the pin 376 is near the end of its.

Bewegung. Anfänglich befindet sich der Stift 376 in linder 442 betätigt wird, bewegt sich die Stange 450Move. Initially, when pin 376 is in position 442, rod 450 moves

nach oben, so daß die Stangen 372 nach unten zurückgezogen werden; gleichzeitig wird der Träger 464 durch die Stangen 466 nach oben gezogen, um das rechte Ende des mit den Drähten versehenen Gewebestücks freizugeben, damit es durch die Förderketten 70 weitertransportiert werden kann. Nach einer bestimmten Bewegung der Förderketten wird der Zylinder 292 betätigt, um die Hubeinrichtung 288 nach oben zu bewegen. Danach wird die Kolbenstange 446 nach unten ausgefahren, um die Elemente 378 und 372 einander zu nähern, und die Zahnstange 386 wird betätigt, um zu veranlassen, daß die Stifte 376 die Drähte mit Knoten versehen.upward so that the rods 372 are retracted downward; at the same time, the carrier 464 pulled up by rods 466 to the right end of the wired tissue to be released so that it can be transported further through the conveyor chains 70. After a certain Movement of the conveyor chains is actuated by the cylinder 292 to the elevator 288 after move up. Thereafter, the piston rod 446 is extended downwards to the elements 378 and 372 to approach each other, and the rack 386 is operated to cause the pins 376 knot the wires.

Nachstehend wird an Hand von F i g .18 die Einrichtung beschrieben, mittels deren die Maschine stillgesetzt wird, wenn Drähte nicht einwandfrei durch das Gewebestück hindurchgeführt werden. Die Arbeitsgänge zum Vorschieben der Drähte werden vorzugsweise sehr schnell durchgeführt, und bei dieser hohen Arbeitsgeschwindigkeit besteht dieMöglichkeit, daß ein Draht oder mehrere Drähte während des Arbeitsspiels nicht die gewünschte Bewegung ausführen bzw. in die richtige Lage gebracht werden. Daher ist eine Sicherheitseinrichtung vorgesehen, durch die das Arbeitsspiel automatisch unterbrochen wird, wenn ein oder mehrere Drähte nicht die richtige Lage in dem Juteleinen einnehmen.The device by means of which the machine is stopped when wires are not properly passed through the piece of tissue. the Operations for advancing the wires are preferably carried out very quickly, and at At this high speed of operation there is the possibility that one or more wires can be used during during the work cycle do not perform the desired movement or are brought into the correct position. A safety device is therefore provided which automatically interrupts the work cycle if one or more wires do not take the correct position in the burlap.

Die Sicherheitseinrichtung kann in der verschiedensten Weise ausgebildet werden; eine in Fig. 18 gezeigte Ausbildungsform umfaßt eine Gehäusekonstruktion 475, die auf geeignete Weise auf einem TeE des rechten Trägers 464 so angeordnet ist, daß sie am Ende eines Arbeitsspiels zum Erzeugen von Knoten automatisch nach oben und dann zur Vorbereitung des nächsten Arbeitsspiels zum Erzeugen von Knoten nach unten bewegt wird.The safety device can be designed in the most varied of ways; one in Fig. 18 Embodiment shown includes a housing structure 475, which is in a suitable manner on a TeE of the right carrier 464 is arranged so that at the end of a working cycle for generating Knot automatically up and then in preparation for the next work cycle to generate is moved down from node.

Die Konstruktion 475 trägt einen Satz von verschiebbaren Stangen 476, deren Zahl der Zahl der Drähte 20 entspricht. Das untere Ende jeder Stange 476 ist bei 478 gegenüber dem darunterliegenden Draht mit einem Ausschnitt versehen.The structure 475 carries a set of slidable Rods 476, the number of which corresponds to the number of wires 20. The bottom of each pole 476 is provided with a cutout at 478 opposite the wire underneath.

In dem Raum zwischen benachbarten Stangen 476 ist ein beweglicher Schalterarm 480 angeordnet. Jeder Schalterarm besitzt einen Endabschnitt 482, der einem Kontakt 484 gegenübersteht, welcher in einem Steuerstromkreis der Maschine liegt. Gemäß F i g. 18 ist jeder Schalterarm 480 durch Federn in Richtung auf eine normale Stellung vorgespannt, bei welcher der über den benachbarten Kontakt führende Stromkreis unterbrochen ist. Wenn jedoch die Stangen 476 gegenüber dem Gehäuse 475 nach oben bewegt werden, bewegen sich auch die Schalterarme 480 nach oben, um die Stromkreise über die verschiedenen Kontakte 484 zu schließen. Bei der Anordnung nach F i g. 18 wird diese Aufwärtsbewegung während des Abwärtshubes des Gehäuses 475 hervorgerufen.A movable switch arm 480 is disposed in the space between adjacent rods 476. Everyone Switch arm has an end portion 482 which faces a contact 484 which is in a Control circuit of the machine. According to FIG. 18 is each switch arm 480 by springs in the direction biased to a normal position in which the circuit passing through the adjacent contact is interrupted. However, when the rods 476 are moved upwardly relative to the housing 475, also move the switch arms 480 up to the circuits across the various Contacts 484 to close. In the arrangement according to FIG. 18 is this upward movement during the Caused downward stroke of the housing 475.

Bei einem geeigneten Arbeitsspiel können die Stangen 476 während der Abwärtsbewegung des Gehäuses 475 kurz vor der Erzeugung der Knoten zur Anlage an den darunter befindlichen Drähten 20 kommen, um betätigt zu werden und so die über die Kontakte 484 führenden Stromkreise zu schließen. Wenn dies geschieht, wird zugelassen, daß die beschriebene Einrichtung die Drähte mit Knoten versieht. With a suitable working cycle, the rods 476 can move during the downward movement of the housing 475 shortly before the creation of the nodes for contact with the wires 20 below come to be actuated and thus to close the circuits leading through the contacts 484. When this happens, the described device is allowed to knot the wires.

Wenn der Raum unterhalb einer der Stangen 476 frei ist, erfolgt keine Betätigung der betreffenden Stange, so daß der darüber angeordnete Kontakt 484 offen bleibt. Hierdurch wird automatisch verhindert, daß die Einrichtung zum Erzeugen von Knoten in Betrieb gesetzt wird, so daß die Bedienungsperson darauf aufmerksam gemacht wird, daß ein Draht nicht die richtige Lage einnimmt.If the space below one of the rods 476 is free, there is no actuation of the relevant rod Rod so that the contact 484 located above remains open. This automatically prevents that the device for generating nodes is put into operation so that the operator attention is drawn to the fact that a wire is not in the correct position.

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of curved or spiral-shaped in particular with Wire inlays reinforced flat material, in particular fabric, with a device for Folding the flat material in the longitudinal direction and for holding this flat material folded several times in this folding position, a device for piercing these flat material folds by means of a needle and a device for feeding and drawing the wires into these pierced Folding, characterized by a laterally next to the folding device (96). orderly and perpendicular to the folding device and slide-out frame part (340, 342, 348, 354) in which at least one, preferably several hollow needles (344) open at the tip are inserted and supported perpendicular to the folding direction are (Figs. 17, 19, 20).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for feeding and pulling in the individual wires two each at a distance one behind the other in a flat Housing (118) arranged pressure roller pairs (140, 144; 142, 146) comprises and this housing each about pivot points located approximately in the middle between the roller axes of rotation (134) (122) can be pivoted on a lever (108) pivotably mounted on the machine frame (100) are and on this lever (108) substantially perpendicular to the connecting line between the Pressure points of the rollers on the wire (20) by means of a spring (110) provide an adjustable pressure can be applied (FIGS. 4 to 6).

3. Apparatus according to claim 1 or 2 for pulling in corrugated or spirally curved Wires, characterized by a first spiral shaped groove (190) predetermined pitch (215) and predetermined cross-section as well as a subsequent one second spiral shaped shaped groove (194) of larger pitch (214) and larger cross-section (Fig. 7).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the number of each Wires correspondingly many feed devices according to claim 1 and correspondingly many bending devices according to claim 3 at the distance of the desired wire entries (distance between the individual hollow needles) side by side next to one another of the folding device (96) opposite the frame part carrying the hollow needles (344) are.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that for the formation of nodes at the wire ends a flat support surface (366) for the wire ends with one of these slide-out mandrel (374), a clamping device cooperating with this support surface (424) for the wire end as well as a mandrel (374) arranged over this mandrel (374) which can be lowered onto it and around this rotating turret

(378) is provided, through which the wire end can be looped around the mandrel (374) (Fig. 8 to 11).

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a pressure block (432) which can be lowered onto the support surface (366 ) for straightening the end of the wire.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings