DE1290786B

DE1290786B - Use of applicator rollers to produce chemical conversion coatings on metal strips

Info

Publication number: DE1290786B
Application number: DEA40659A
Authority: DE
Inventors: Thirsk James Herbert
Original assignee: Amchem Products Inc
Current assignee: Henkel Corp
Priority date: 1961-08-09
Filing date: 1962-07-09
Publication date: 1969-03-13
Also published as: SE307718B; GB938724A; US3098775A

Description

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drehsinn umlaufen zu lassen, ist nicht grundsätzlich einfaches Verfahren zum Aufbringen von Umwand- neu. In der französischen Patentschrift 1193 816 ist lungsüberzügen auf Metallflächen zu entwickeln, mit eine Vorrichtung beschrieben, die zum Reinigen von dem vollständig gleichmäßige Überzüge genau vor- Metalloberflächen mittels einer im Gegensinn umbestimmter Schichtdicke bzw. mit vorbestimmtem 5 laufenden Walzenbürste dient. Dabei wird gleichzeitig Überzugsgewicht (in mg/m²) erhalten werden können, eine in einem Bad befindliche Reinigungsflüssigkeit wobei gleichzeitig die Überzugswirksamkeit (das ist in Form einzelner Tröpfchen gegen die Metallfläche der Prozentsatz des Gesamtverbrauches an aktiven geschleudert. Diese vorbeschriebene Vorrichtung Bestandteilen in der Lösung, der in den Überzug auf wäre für die Lösung der der Erfindung zugrunde der Metallfläche übergeht) möglichst groß sein soll. io liegenden Aufgabe vollkommen ungeeignet. Insbeson-Die üblichen Tauchverfahren erlauben wegen der dere waren die überraschenden und technisch übernach oben begrenzten Konzentration der Lösungen aus vorteilhaften Wirkungen nicht vorauszusehen, die nur eine bedingte Beeinflussung der Schichtdicke; bei Anwendung einer gegensinnig umlaufenden Aufdarüber hinaus ist das kontinuierliche Überziehen von tragswalze zur Herstellung von chemischen Umfortlaufenden Metallbändern auf diese Weise nur 15 Wandlungsüberzügen erreicht werden,
schwierig möglich. Bei Sprühverfahren ist die erzielte Zur näheren Erläuterung der Erfindung sollen die Gleichmäßigkeit der Überzüge nicht befriedigend, Zeichnungen dienen; es zeigtThe invention is based on the object of rotating a direction of rotation, which is not a fundamentally simple method for applying conversion. In French patent specification 1193 816, treatment coatings on metal surfaces are to be developed, with a device described which is used to clean the completely uniform coatings precisely in front of metal surfaces by means of an oppositely redefined layer thickness or with a predetermined 5 running roller brush. At the same time coating weight (in mg / m ² ) can be obtained, a cleaning liquid located in a bath, while at the same time the coating effectiveness (that is in the form of individual droplets thrown against the metal surface the percentage of the total consumption of active. This device described above components in the solution , which merges into the coating on would be for the solution of the invention based on the metal surface) should be as large as possible. io lying task completely unsuitable. In particular, the customary dipping processes allow, because of which, the surprising and technically beyond the above limited concentration of the solutions could not be foreseen for advantageous effects that only have a limited influence on the layer thickness; if a counter-rotating coating is used, the continuous coating of the carrier roller for the production of chemical continuous metal strips can only be achieved in this way 15 conversion coatings,
difficult possible. In the case of spraying processes, the uniformity of the coatings should not be satisfactory, drawings should serve to explain the invention in more detail; it shows

darüber hinaus sind erhebliche Schutzmaßnahmen F i g. 1 die Anwendung von gegensinnig laufendenIn addition, considerable protective measures F i g. 1 the application of opposing directions

für das Bedienungspersonal erforderlich. Auftragswalzen zum Überziehen eines Metallbandesrequired for the operating personnel. Application rollers for coating a metal strip

Mit Hilfe von Auftragswalzen lassen sich beson- so im Schnitt,With the help of application rollers, especially in the cut,

ders gleichmäßige Überzüge herstellen. Der Nachteil Fig. 2 die Abhängigkeit der Überzugswirksamkeit der bislang bekannten Verfahren, bei denen die Auf- in Prozent in Abhängigkeit von der tangentialen Getragswalzen in der der Bewegungsrichtung der Metall- schwindigkeit der gegensinnig gedrehten Auftragsoberfläche entsprechenden Richtung umlaufen, be- walze in Meter pro Minute in graphischer Darstelsteht darin, daß die Überzugswirksamkeit (gemäß 25 lung,ders produce even coatings. The disadvantage Fig. 2 is the dependence of the coating effectiveness the previously known method, in which the on- in percent depending on the tangential carrier rollers in the direction corresponding to the direction of movement of the metal speed of the oppositely rotated application surface, rolling in meters per minute is shown in the graphic in that the coating effectiveness (according to 25 ment,

obiger Definition) sehr niedrig ist und nur etwa 25% Fig. 3 die Abhängigkeit des Überzugsgewichtesabove definition) is very low and only about 25% Fig. 3 the dependence of the coating weight

beträgt. Außerdem ist bei der bislang gebräuchlichen von der tangentialen Geschwindigkeit der gegensinnigamounts to. In addition, in the case of the tangential speed that has been used up to now, the speed is in the opposite direction

Methode eine Beeinflussung des Überzugsgewichtes laufenden Auftragswalzen in graphischer Darstel-Method influencing the coating weight running application rollers in graphic representation

und damit der Schichtdicke nur in sehr begrenztem lung.and thus the layer thickness only to a very limited extent.

Umfang möglich; wegen der wasserartigen Viskosität 30 In F i g. 1 wird ein Blech 10 durch geeignete, hier der Überzugslösungen müssen die Auftragswalzen nicht dargestellte Mittel in Pfeilrichtung 11 bewegt die Metallflächen berühren, so daß eine Regulierung und kommt hierbei mit seiner oberen Fläche in enge der Schichtdicke mit Hilfe des Abstandes der Walzen Berührung mit einer fest angeordneten, auf herzu der Metallfläche, wie z. B. beim Aufbringen hoch- kömmliche Weise befestigten drehbaren Auftragsviskoser Stoffe, nicht möglich ist. 35 walze 12, die in Pfeilrichtung 12 a unter Erzeugung Gegenstand der Erfindung ist die Anwendung von einer gegensinnig gerichteten Bewegung gedreht wird, einer oder mehreren mit Überzugslösung befeuchte- Die Auftragswalze 12 ist zum Antrieb und zur Beten und die zu behandelnde Metalloberfläche be- Schickung mit Überzugslösung ständig mit einer rührenden Auftragswalzen, die, bezogen auf die Be- Übertragungswalze 14 und diese wiederum mit einer wegungsrichtung der Metallfläche, im entgegen- 40 ständig in die im Behälter 18 enthaltene Überzugsgesetzten Drehsinn umlaufen, zum Erzeugen von lösung eintauchenden Aufnahmewalze 16 gekuppelt chemischen Umwandlungsüberzügen auf Metall- oder zum Antrieb verbunden. Dieser Walzensatz kann bändern. Überraschend wird durch diese Arbeits- auf geeignete Weise, z. B. durch einen mit der Walze weise die Überzugswirksamkeit auf mehr als das Dop- 16 oder der Walze 14 verbundenen Motor mit Gepelte gesteigert. Dies war um so weniger zu erwarten, 45 triebe (nicht gezeigt), angetrieben werden und dient als die Berührungsdauer zwischen Metalloberfläche dazu, die Lösung aus dem Behälter 18 über die Auf- und Auftragswalzen bei entgegengesetzter Laufrich- nahmewalzelö und die Übertragungswalze 14 auf rung wesentlich kürzer ist. Als weiterer Vorteil die Auftragswalze 12 zu bringen, die die Lösung kommt hinzu, daß man das Überzugsgewicht und schließlich auf die Oberseite des Metallbandes aufdamit die Schichtdicke der erzeugten Überzüge auf 50 bringt und verteilt.Scope possible; because of the water-like viscosity 30 in FIG. 1 is a sheet 10 by suitable, here of the coating solutions, the application rollers, not shown, have to be moved in the direction of arrow 11 touch the metal surfaces so that a regulation comes into close contact with its upper surface the layer thickness with the help of the distance between the rollers contact with a fixed, on herzu the metal surface, such as B. rotatable application viscose fastened in a conventional manner when applying Substances, is not possible. 35 roller 12 in the direction of arrow 12 a while generating The subject of the invention is the application of an oppositely directed movement is rotated, one or more moistened with coating solution. The application roller 12 is for driving and praying and the metal surface to be treated is fed with coating solution constantly with a stirring application rollers, which, based on the loading transfer roller 14 and this in turn with a direction of movement of the metal surface, in the opposite direction to the coating set in the container 18 Rotate sense of rotation, coupled to generate solution-immersed take-up roller 16 chemical conversion coatings on metal or connected to the drive. This set of rollers can ribbons. Surprisingly, this work in a suitable manner, for. B. by one with the roller show the coating effectiveness to more than the double 16 or roller 14 connected motor with pelet increased. This was all the less to be expected, 45 drives (not shown) to be driven and used than the duration of contact between the metal surface, the solution from the container 18 via the and applicator rollers with opposite direction of travel rollerselö and the transfer roller 14 on tion is much shorter. Another advantage of the application roller 12 is that it provides the solution In addition, the coating weight and finally on top of the metal band on it brings the layer thickness of the coatings produced to 50 and distributed.

einfachste Weise durch Erhöhen der relativen Ge- Soll die andere Seite des Metallbandes entweder schwindigkeit zwischen der bewegten Metallfläche zusätzlich oder für sich allein mit einem Überzug und der entgegengesetzt umlaufenden Auftragswalze versehen werden, dann wird ein zweiter Walzensatz regulieren und damit auf einen bestimmten gewünsch- verwendet, der z.B. aus einer die Unterseite des ten Wert einstellen kann, wie weiter unten noch näher 55 Metallbandes berührenden, in Pfeilrichtung 20 a umgezeigt werden wird. laufenden Auftragswalze 20 und einer damit ständig Vorzugsweise wird das zu überziehende Metall- gekuppelten oder zum Antrieb verbundenen, in die band an fest angeordneten, mit entgegengesetztem im Behälter 24 enthaltene Überzugslösung teilweise Drehsinn umlaufenden Walzen vorbeigeführt; diese eintauchenden Aufnahmewalze 22 besteht.
Arbeitsweise ist aus wirtschaftlichen Gründen ins- 60 Obwohl nur je ein oberer und unterer Walzensatz besondere dann zu bevorzugen, wenn das zu be- dargestellt sind, können offensichtlich auch eine Reihe handelnde Metall ein endloses Band ist. Weiterhin solcher Walzensätze entweder ober- oder unterhalb beträgt vorzugsweise die tangentiale Geschwindigkeit des Metallbandes angeordnet werden, falls dies der Auftragswalzen mindestens 50% der entgegen- wünschenswert erscheint.The simplest way is by increasing the relative speed. If the other side of the metal strip is to be provided with a coating and the oppositely rotating applicator roller either in addition to the speed between the moving metal surface or by itself, then a second set of rollers is regulated and thus used to a specific desired level , which can, for example, set the bottom of the th value, as will be shown in the direction of arrow 20 a, touching metal strip in greater detail below. running application roller 20 and a continuous therewith. Preferably, the metal to be coated, coupled or connected to the drive, is guided past firmly arranged rollers, partially rotating with opposite directions in the container 24, with the opposite coating solution; this immersing take-up roll 22 is made.
For economic reasons, the mode of operation is particularly important. Although only one upper and one lower set of rollers are particularly preferred when this is shown, a number of metal in action can obviously also be an endless belt. Furthermore, such roller sets are arranged either above or below the tangential speed of the metal strip, if this appears to be at least 50% of the counter-desirable to the applicator rollers.

gesetzt gerichteten linearen Geschwindigkeit der 65 Nachdem das Metallband die letzte Auftragswalzeset directional linear speed of 65 After the metal strip the last applicator roller

Metallfläche. passiert hat, wird es zweckmäßig durch ein Paar Ab-Metal surface. has happened, it is expedient by a couple of

Der Gedanke, eine mit einer bewegten Fläche in streifwalzen 30 und 32 geführt, um überschüssigeThe thought of one with a moving surface in brush rollers 30 and 32 led to excess

Berührung stehende Walze in entgegengesetztem Uberzugslösung in einer unter den Auftrags- undContact roller in opposite coating solution in one under the application and

Abstreifwalzen angeordneten Topfwanne 13 aufzufangen. Das Metallband kann anschließend noch durch herkömmliche Spül- und Trocknungseinrichtungen geführt werden, die nicht abgebildet sind, zumal das Blech auch unter Fortfall der Spüleinrichtung unmittelbar nach Bildung des Überzuges getrocknet werden kann. Das Trocknen kann beispielsweise mit Preßluft oder durch Wärmebehandlung erfolgen.Catch pan 13 arranged by stripping rollers. The metal band can then still be passed through conventional rinsing and drying devices, which are not shown, especially since the sheet is dried immediately after the coating has been formed, even without the flushing device can be. Drying can be done, for example, with compressed air or by heat treatment take place.

Die erfindungsgemäße Anwendung von gegensinnig laufenden Auftragswalzen ist zum Aufbringen von chemischen Umwandlungsüberzügen aller Art, einschließlich Phosphat- oder Oxalatüberzügen, auf die Oberfläche beliebiger Metalle, beispielsweise Eisen, Stahl, Zink, Cadmium und Magnesium, vorteilhaft, ist jedoch von überragendem Wert bei Herstellung sogenannter Chromatüberzüge auf Aluminium, wobei die Herstellung eines zufriedenstellenden Überzuges sehr schwierig ist, insbesondere, soweit endlose Bänder mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden.The use according to the invention of application rollers running in opposite directions is for applying chemical conversion coatings of all kinds, including phosphate or oxalate coatings, on the Surface of any metal, for example iron, steel, zinc, cadmium and magnesium, advantageous, However, it is of outstanding value in the production of so-called chromate coatings on aluminum, whereby the production of a satisfactory coating is very difficult, especially as far as endless belts be moved at high speed.

Daher wird vorzugsweise das Auftragen einer Chromatüberzugslösung auf die Oberfläche von Aluminium oder Aluminiumlegierungen mit Aluminium als vorherrschendem Bestandteil erfindungsgemäß durchgeführt. Überzugslösungen des Chromattyps sind gut bekannt, z. B. aus den deutschen Patentschriften 976 375 und 1150 256.Therefore, it is preferable to apply a chromate coating solution to the surface of aluminum or aluminum alloys with aluminum as the predominant constituent of the present invention carried out. Chromate-type coating solutions are well known, e.g. B. from German patents 976 375 and 1150 256.

Weiterhin wurde gefunden, daß beim Überziehen von mit konstanter linearer Geschwindigkeit bewegtem Metallband Beziehungen zwischen der tangentialen Geschwindigkeit der gegensinnig gedrehten Auftragswalze und dem Uberzugsgewicht sowie der als »Uberzugswirksamkeit« bezeichneten Eigenschaft bestehen. Die nach der Metallbehandlung in der Lösung, bezogen auf die Ausgangsmenge, verbleibende Menge sechswertigen Chroms ist um so größer, je wirtschaftlicher das Auftragsverfahren ist, und kann daher als grober Anhalt für die Wirksamkeit dienen. Dementsprechend wird dieses Mengenverhältnis als Überzugswirksamkeit bezeichnet. Die tatsächliehe Beziehung zwischen der so definierten Überzugswirksamkeit und der tangentialen Geschwindigkeit der Auftragswalzen bei gleichmäßiger, linearer Geschwindigkeit eines mit Chromatüberzugslösung zu versehenden Aluminiumbandes ist in F i g. 2 gezeigt. Aus diesen und ähnlichen Ergebnissen kann abgeleitet werden, daß im allgemeinen die beste Wirksamkeit erreicht wird, wenn die tangentiale Geschwindigkeit der gegensinnig gedrehten Auftragswalzen etwa 50% oder mehr der vorwärts gerichte- ten linearen Geschwindigkeit des Metallbleches beträgt. Die experimentell gefundene Beziehung zwischen dem Überzugsgewicht und der tagentialen Geschwindigkeit der gegensinnig gedrehten Auftragswalzen unter gleichen Bedingungen ist in F i g. 3 dargestellt. Wie man sieht, ist über einen erheblichen Geschwindigkeitsbereich das Überzugsgewicht der tangentialen Geschwindigkeit der gegensinnig gedrehten Auftragswalzen proportional. Dieser Umstand ist besonders vorteilhaft, da er eine direkte Beeinflussung des Gewichtes des auf der Metallfläche gebildeten Überzuges erlaubt.Furthermore, it has been found that when pulling over at a constant linear speed Metal band relationships between the tangential speed of the oppositely rotated Application roller and the coating weight as well as the property designated as "coating effectiveness" exist. The amount remaining in the solution after the metal treatment, based on the initial amount The more economical the application process, the greater the amount of hexavalent chromium can therefore serve as a rough guide for effectiveness. This proportion becomes accordingly referred to as coating effectiveness. The actual relationship between the coating effectiveness so defined and the tangential speed of the applicator rollers with a uniform, linear The speed of an aluminum strip to be provided with a chromate coating solution is shown in FIG. 2 shown. From these and similar results it can be deduced that generally the best effectiveness is achieved when the tangential speed of the counter-rotating applicator rollers is about 50% or more of the forward direction th linear speed of the metal sheet. The relationship found experimentally between the coating weight and the tangential speed of the counter-rotating applicator rollers under the same conditions is shown in FIG. 3 shown. As can be seen, over a significant speed range, the coating weight is the tangential speed of the counter-rotating applicator rollers proportional. This condition is particularly advantageous as it has a direct influence on the weight of the on the metal surface formed coating allowed.

Es ist weiterhin vorteilhaft, die verwendeten Walzen aus Material herzustellen, das eine nach ASTM D 676 bestimmte Durometerhärte von 30 bis 90, vorzugsweise von 40 bis 60, besitzt. Geeignete Materialien mit diesen physikalischen Eigenschaften sind bestimmte Kunststoffe, d. h. synthetische Kunstharze sowie natürliche und synthetische Elastomere. It is also advantageous to produce the rollers used from material that one after ASTM D 676 has a determined durometer hardness of 30 to 90, preferably 40 to 60. Suitable Materials with these physical properties are certain plastics; H. synthetic Synthetic resins and natural and synthetic elastomers.

Zur Erläuterung der Erfindung wird das folgende Arbeitsbeispiel gegeben, in dem die erfindungsgemäße Anwendung zur Erzeugung eines Chromatüberzuges auf der Oberfläche von Aluminium beschrieben ist.To illustrate the invention, the following working example is given, in which the invention Application for producing a chromate coating on the surface of aluminum is described is.

example

Eine Walzenauftragsanlage gemäß F i g. 1 wurde benutzt zum Überziehen eines endlosen Bandes 10 der Aluminiumlegierung 3003 (enthaltend maximal 0,60% Silicium, 1 bis 1,5% Mangan, maximal 0,20% Kupfer, maximal 0,10% Zink und maximal 0,70% Eisen, während der Rest Aluminium ist), das mit gleichmäßiger linearer Geschwindigkeit von 27 m/min in Pfeilrichtung 11 bewegt und mit seiner oberen bzw. unteren Fläche mit den aus synthetischem Kautschuk bestehenden und in Pfeilrichtung 12 α bzw. 20 a gleichmäßig angetriebenen Auftragswalzen 12 bzw. 20 in Berührung gebracht wurde. A roller application system according to FIG. 1 was used to coat an endless belt 10 of the aluminum alloy 3003 (containing a maximum of 0.60% silicon, 1 to 1.5% manganese, a maximum of 0.20% copper, a maximum of 0.10% zinc and a maximum of 0.70% iron, while the rest is aluminum) moving at a uniform linear speed of 27 m / min in the direction of arrow 11 and α with its upper and lower surface with the group consisting of synthetic rubber and in the direction of arrow 12 or 20 a uniformly driven form rollers 12 and 20 was brought into contact.

Die den Auftragswalzen 12 und 20 in der vorstehend beschriebenen Weise zugeführte Überzugslösung bestand aus einer Chromatüberzugslösung gemäß der deutschen Patentschrift 976375 mit folgender Zusammensetzung:The coating solution supplied to the applicator rollers 12 and 20 in the manner described above consisted of a chromate coating solution according to German patent specification 976375 with the following composition:

Kaliumdichromat 6,4 gPotassium dichromate 6.4 g

Kaliumferricyanid 2,5 gPotassium ferricyanide 2.5 g

Salpetersäure (100%) 4 gNitric acid (100%) 4 g

Fluorwasserstoffsäure (100%) 2 gHydrofluoric acid (100%) 2 g

Wasser zum Auffüllen 11Water to top up 11

Nach dem Überziehen wurde das Aluminiumband zur Entfernung überschüssiger Überzugslösung durch ein Paar zwangläufig angetriebener Abstreifwalzen 30 und 32 geführt und anschließend durch Infrarotlampen getrocknet. Während das Metallband stets mit der gleichen linearen Geschwindigkeit von 27 m/min vorwärts bewegt wurde, wurden fünf Versuchsläufe mit verschiedener gegensinniger tangentialer Walzengeschwindigkeit sowie ein Vergleichsversuch mit gleichsinniger Walzendrehrichtung durchgeführt, deren Ergebnisse in der folgenden Tabelle zusammengestellt sind:After coating, the aluminum tape was passed through to remove excess coating solution a pair of positively driven stripper rollers 30 and 32 and then guided by infrared lamps dried. While the metal belt is always at the same linear speed of 27 m / min was moved forward, five test runs with different opposite directions were made tangential Roller speed as well as a comparative test carried out with the same direction of rotation of the roller, the results of which are compiled in the following table:

Versuch
Nr.attempt
No. Tangentiale
Walzen
geschwindigkeitTangentials
Rollers
speed Überzugs
wirksamkeitCoating
effectiveness Überzugs
gewichtCoating
weight m/minm / min «/0«/ 0 mg/m² mg / m ² 11 9 (gegensinnig)9 (in opposite directions) 38,838.8 77,577.5 22 18 (gegensinnig)18 (opposite) 47,847.8 146146 33 27 (gegensinnig)27 (opposite) 52,252.2 196196 44th 30 (gegensinnig)30 (in opposite directions) 53,253.2 204204 55 36 (gegensinnig)36 (opposite) 54,654.6 209209 66th 27 (gleichsinnig)27 (in the same direction) 25,025.0 132,3132.3

Die Überzugswirksamkeit ist definiert als Prozentsatz des Gesamtverbrauches an sechswertigem Chrom, das in den Überzug auf der Metallfläche übergegangen ist.The coating effectiveness is defined as the percentage of the total consumption of hexavalent chromium, which has passed into the coating on the metal surface.

Diese Ergebnisse sind in den F i g. 2 und 3 graphisch dargestellt. Die Beziehung zwischen tan-These results are shown in FIGS. 2 and 3 shown graphically. The relationship between tan-

gentialer Geschwindigkeit der gegensinnig gedrehten Auftragswalzen und der Überzugswirksamkeit bei konstanter, linearer Geschwindigkeit des Metallbandes kann aus F i g. 2 entnommen werden, aus der zu ersehen ist, daß durch Steigerung der tangentialen Walzengeschwindigkeit bis auf etwa 36 m/min die Überzugswirksamkeit erheblich erhöht wird.potential speed of the counter-rotating applicator rollers and the coating effectiveness constant, linear speed of the metal strip can be obtained from FIG. 2 can be taken from the it can be seen that by increasing the tangential roller speed up to about 36 m / min the coating effectiveness is significantly increased.

Aus Fig. 3 ergibt sich deutlich die direkte Beziehung zwischen Überzugsgewicht und tangentialer Geschwindigkeit der gegensinnig gedrehten Auftragswalze bis zum Erreichen eines Grenzwertes.The direct relationship emerges clearly from FIG. 3 between the coating weight and the tangential speed of the counter-rotating applicator roller until a limit value is reached.

Unter den Bedingungen des Vergleichsversuches 6 wurde eine Überzugswirksamkeit von nur 25% gefunden, und das Überzugsgewicht betrug nur 132,3 mg/m², während bei gegensinniger Drehung der Auftragswalzen bei der gleichen tangentialen Geschwindigkeit von 27 m/min 52,2% Überzugswirksamkeit und ein Überzugsgewicht von 195,8 mg/m² gefunden wurden. Daraus ergibt sich, daß erfindungsgemäß gegenüber dem herkömmlichen Verfahren eine Verbesserung der Überzugswirksamkeit von über 100% und eine Steigerung des Überzugsgewichtes von etwa 50% erzielt und damit ein verbesserter Korrosionsschutz der behandelten Aluminiumflächen erreicht wird.Under the conditions of Comparative Experiment 6, a coating efficiency of only 25% was found, and the coating weight was only 132.3 mg / m ² , while with counter rotation of the applicator rollers at the same tangential speed of 27 m / min 52.2% coating efficiency and a coating weight of 195.8 mg / m ^{2 was} found. From this it follows that according to the invention an improvement in the coating effectiveness of over 100% and an increase in the coating weight of about 50% compared to the conventional method, and thus improved corrosion protection of the treated aluminum surfaces is achieved.

Claims

Patent claims:

1. Application of one or more moistened with coating solution and the one to be treated Application rollers in contact with the metal surface, based on the direction of movement of the metal surface, rotating in the opposite direction, to produce chemical conversion coatings on metal straps.

2. Application according to claim 1, characterized in that the metal is in strip form fixed rollers rotating in the opposite direction are passed.

3. Application according to claims 1 and 2, characterized in that a chromate coating is applied to aluminum surfaces.

4. Application according to claims 1 to 3, characterized by a tangential speed of the applicator rollers of at least 50% of the oppositely directed linear speed the metal surface.

5. Application according to claims 1 to 4, characterized by the use of rollers Made of material with a durometer hardness of 30 to 90, preferably 40 to 60.

1 sheet of drawings