DE1288409B - Rotary crusher with adjustable crushing gap - Google Patents
Rotary crusher with adjustable crushing gapInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/06—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with top bearing
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kreiselbrecher mit einstellbarer Brechspaltweite und einer mit ihrem oberen Ende in einem Kugelgelenk axial verschiebbar gelagerten und am unteren Ende durch eine sie umfassende Exzenterbüchse kreiselnd bewegten Brechkegelachse sowie mit einem hydraulischen Stellglied, dessen Zylinder mit dem Lagerkörper des Kugelgelenks verbunden ist, dessen Kolben an der Brechkegelachse angreift, bei welchem die Anschlußstutzen für die Verbindungsleitungen nach der hydraulischen Steuervorrichtung oberhalb des Kugelgelenks angeschlossen sind.The invention relates to a gyratory crusher with adjustable Crushing gap width and one with its upper end axially displaceable in a ball joint mounted and spinning at the lower end by an eccentric sleeve encompassing them moving crushing cone axis as well as with a hydraulic actuator, its cylinder is connected to the bearing body of the ball joint, the piston of which is on the crushing cone axis attacks, in which the connection piece for the connecting lines after hydraulic control device are connected above the ball joint.
Bei bekannten Kreiselbrechern dieser Art sind diese Anschlußstutzen durch einen Schutzhelm abgeschirmt, welcher verhindern soll, daß die Anschlußstutzen durch das eingeschüttete Brechgut beschädigt oder beschmutzt werden, insbesondere wenn das Brechgut in einem dem Brechraum vorgeordneten Schüttrichter bis über die Höhenlage der Anschlußstutzen steigt. Um zwecks Änderung der Brechspaltweite an die Anschlußstutzen zu gelangen, muß der Schutzhelm oder ein in der Nähe der Anschlußstutzen angeordneter Deckel desselben abgenommen werden. Ist der Schüttraum mit Brechgut ausgefüllt, so muß entweder der Brechvorgang etwas länger durchgeführt werden, bis der Schutzhelm im Bereich des Deckels freigelegt ist, oder das ihn bedeckende Brechgut muß nach Stillegen des Brechers weggeräumt werden.In known gyratory crushers of this type, these are connecting pieces shielded by a protective helmet, which should prevent the connecting pieces be damaged or soiled by the poured crushed material, in particular if the material to be crushed is in a hopper upstream of the crushing chamber up to the The height of the connecting piece increases. To change the width of the crushing gap To reach the connecting piece, the hard hat or one near the connecting piece must be worn arranged cover of the same are removed. Is the bulk dream with crushed material filled out, either the breaking process must be carried out a little longer until the protective helmet is exposed in the area of the lid, or the crushed material covering it must be cleared away after the crusher has been shut down.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anschlußstutzen so hoch anzubringen, daß sie sich stets oberhalb der höchstmöglichen Schütthöhe in einem dem Brechraum des Brechers vorgelagerten Schüttraum befinden, um das Ein- oder Verstellen der Brechspaltweite nach Stillegen des Brechers ohne Abnahme des Schutzhelmes jederzeit durchführen zu können, wenn zu diesem Zweck die hydraulische Steuervorrichtung an die Anschlußstutzen des hydraulischen Stellgliedes angeschlossen wird.The invention is based on the object, the connection piece so high to attach that they are always above the highest possible dump height in a The bulk space upstream of the crushing chamber of the crusher can be used for setting or adjustment the crusher gap width after the crusher has been shut down without removing the protective helmet at any time to be able to perform when the hydraulic control device is on for this purpose the connecting piece of the hydraulic actuator is connected.
Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß bei einem Kreiselbrecher der eingangs umrissenen Gattung die Anschlußstutzen des hydraulischen Stellgliedes für die von der hydraulischen Steuervorrichtung kommenden Verbindungsleitungen am oberen Ende eines über die höchste Schütthöhe des Brechgutes hinausragenden Schutzrohres angeordnet sind, das starr auf dem Kolben befestigt ist und koaxial zur Brechkegelachse verläuft. Die kreiselnden Bewegungen der Brechkegelachse werden von dem Schutzrohr und den Anschlußstutzen mitgemacht.This is done according to the invention in that in a gyratory crusher of the type outlined at the beginning, the connection piece of the hydraulic actuator for the connecting lines coming from the hydraulic control device on upper end of a protective tube protruding above the highest bulk height of the crushed material are arranged, which is rigidly attached to the piston and coaxial to the crushing cone axis runs. The gyrating movements of the crushing cone axis are controlled by the protective tube and took part in the connection piece.
Um Beschädigungen und Verbiegungen des Schutzrohres durch die einfallenden großen Steinstücke zu verhindern, ist es gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung von einem starken Mantelrohr umgeben, das durch Ringflansche am oberen und unteren Ende und zwischen den Ringflanschen angeordneten Längsrippen versteift ist und über den Schutzhelm mit der das Kugelgelenk tragenden Traverse starr verbunden ist.To avoid damage and bending of the protective tube from the falling To prevent large pieces of stone, it is according to a further embodiment of the invention surrounded by a strong jacket pipe, which is secured by ring flanges at the top and bottom End and arranged between the annular flanges longitudinal ribs is stiffened and over the hard hat is rigidly connected to the cross member carrying the ball joint.
Der Zwischenraum zwischen dem Schutzrohr und dem Mantelrohr ist gegen das Eintreten von Fremdkörpern und Schmutz durch eine Kugelschale, welche mit einer passenden Bohrung das Schutzrohr umgibt, abgeschirmt und auf der oberen Fläche des oberen Ringflansches des Mantelrohres beweglich angeordnet, wobei der Radius der Wölbung der oberen Flanschfläche und der Kugelschale dem radialen Abstand von dem Mittelpunkt des Kugelgelenks entspricht.The space between the protective tube and the jacket tube is against the ingress of foreign bodies and dirt through a spherical shell, which is equipped with a matching hole surrounds the protective tube, shielded and placed on the upper surface of the upper annular flange of the casing tube movably arranged, the radius of the Curvature of the upper flange surface and the spherical shell the radial distance from the Corresponds to the center of the ball joint.
Eine Abdeckplatte hält die Kugelschale in Anlage mit der Flanschfläche, und die Abdeckplatte wird durch einen Außenring in dem erforderlichen Abstand von der Flanschfläche gehalten und an dieser befestigt, wobei die Abdeckplatte, die Kugelschale und die obere Fläche des oberen Flansches des Mantelkörpers entsprechend dem Radius nach dem Mittelpunkt des Kugelgelenks gewölbt ist.A cover plate holds the spherical shell in contact with the flange surface, and the cover plate is supported by an outer ring at the required distance from held the flange surface and attached to this, the cover plate, the Spherical shell and the upper surface of the upper flange of the shell body accordingly the radius towards the center point of the ball joint is curved.
Der Kolben des hydraulischen Stellgliedes greift mit einer am Ende abgeplatteten Kolbenstange in eine Gabel am oberen Ende der Brechkegelachse ein und ist durch einen Querbolzen mit der Brechkegelachse gelenkig verbunden. Die an den Zylinderräumen des hydraulischen Stellgliedes angeschlossenen Druckleitungen gehen durch das Innere des Kolbens und durch den Hohlraum des Schutzrohres hindurch bis zu den am oberen Ende des Schutzrohres befindlichen Anschlußstutzen.The piston of the hydraulic actuator engages with one at the end flattened piston rod into a fork at the upper end of the crushing cone axis and is articulated to the crushing cone axis by a cross bolt. The on pressure lines connected to the cylinder chambers of the hydraulic actuator go through the interior of the piston and through the cavity of the protective tube up to the connection piece located at the upper end of the protective tube.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Die Zeichnung zeigt einen senkrechten Axialschnitt durch das Schutz- und Mantelrohr, das hydraulische Stellglied, das Kugelgelenk und dessen Lagerung.An exemplary embodiment of the invention is described below. The drawing shows a vertical axial section through the protective and jacket pipe, the hydraulic actuator, the ball joint and its bearing.
Auf der Brechkegelachse 5 ist in bekannter, nicht dargestellter Weise der Brechkegel befestigt. Sie ist axial verschiebbar, jedoch undrehbar in dem Kugelkörper 6 gelagert, welcher von einer von Traversen 8 getragenen Kugelschale 7 allseitig schwenkbar unterstützt ist. Um den Brechkegel ist in bekannter und nicht dargestellter Weise der Brechring angeordnet, der zusammen mit dem Brechkegel den im Querschnitt nach unten sich verjüngenden Brechraum bildet, dessen schmale untere kreisringförmige Ausgangsöffnung den Brechspalt bildet, dessen Weite eingestellt werden soll.On the crushing cone axis 5, the crushing cone is attached in a known manner, not shown. It is axially displaceable but non-rotatable in the spherical body 6 , which is supported in a pivotable manner on all sides by a spherical shell 7 carried by cross members 8. Around the crushing cone, the crushing ring is arranged in a known manner (not shown), which together with the crushing cone forms the crushing space with a downward tapering cross-section, the narrow lower circular exit opening of which forms the crushing gap, the width of which is to be adjusted.
Durch die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Brechkegels mittels eines hydraulischen Stellgliedes wird die Brechspaltweite verringert bzw. vergrößert. der Kugelkörper 6 weist einen nach oben gerichteten hohlzylindrischen Fortsatz 16 auf, auf dessen oberen Flanschrand 17 sich ein zentral angeordneter hydraulischer Stellgliedzylinder 18 mit einem Flanschring 19 aufsetzt und durch diesen mit dem Kugelkörper 6 starr verbunden ist. In dem Zylinder 18 bewegt sich ein Kolben 21, der mit einem abgeplatteten Teil seiner nach unten gerichteten Kolbenstange 22 in eine Gabelöffnung 23 der Brechkegelachse 5 eingreift und durch einen Querbolzen 24 mit der Brechkegelachse 5 gelenkartig verbunden ist. Von den Druckräumen 25, 28 oberhalb und unterhalb des Kolbens 21 gehen Druckleitungen 27, 29 aus, welche durch den Kolben 21 sowie durch ein Schutzrohr 41 bis zu den Anschlußstutzen 32, 33 an der oberen Öffnung des Schutzrohres laufen. Der Zylinderraum 25 wird durch eine den Zylinder mit einer Ausnehmung umgreifende Platte 26 abgedeckt, die gleichzeitig das Schutzrohr versteift. Die hydraulische Stelleinrichtung ist von einer Haube 34 umgeben, die oben eine zentrale öffnung 36 aufweist.The crushing gap width is reduced or enlarged by the upward and downward movement of the crushing cone by means of a hydraulic actuator. The spherical body 6 has an upwardly directed hollow cylindrical extension 16, on the upper flange edge 17 of which a centrally arranged hydraulic actuator cylinder 18 with a flange ring 19 is placed and is rigidly connected to the spherical body 6 by this. A piston 21 moves in the cylinder 18 ; a flattened part of its downwardly directed piston rod 22 engages in a fork opening 23 of the crushing cone axis 5 and is articulated to the crushing cone axis 5 by a transverse pin 24. From the pressure chambers 25, 28 above and below the piston 21 go from pressure lines 27, 29 , which run through the piston 21 and a protective tube 41 to the connecting piece 32, 33 at the upper opening of the protective tube. The cylinder space 25 is covered by a plate 26 encompassing the cylinder with a recess, which at the same time stiffens the protective tube. The hydraulic adjusting device is surrounded by a hood 34 which has a central opening 36 at the top.
Um das Schutzrohr 41 im Schüttbereich des Brechgutes zu schützen, ist auf einen die Öffnung 36 umgebenden Flansch 42 des Brecherhelmes 34 ein Mantelrohr 43 mit einem Flansch 4 aufgesetzt, das oben einen Flansch 45 aufweist. Die Flanschen 44 und 45 sind durch Verstärkungsrippen 46 miteinander verbunden. Die obere Fläche des Flansches 45 ist nach einer Kugelfläche mit dem Mittelpunkt 39 des Kugelgelenks geformt, auf welcher sich eine entsprechend geformte Dichtungsschale 47 bewegt, die mit einer Bohrung 48 passend das Schutzrohr 41 umgibt, das ihr gegenüber axial verschiebbar ist. Bei der kreiselnden Bewegung der geometrischen Achse 5' der Brechkegelachse 5 führt das Schutzrohr 41 entsprechende kreiselnde Bewegungen aus, an welchen die Dichtungsschale 47 teilnimmt und das Mantelrohr 43 nach außen abdichtet. Die Dichtungsschale 47 wird oben durch einen Abdeckring 49 gehalten, dessen untere Begrenzungsfläche kugelig geformt ist. Der Abdeckring ist unter Zwischenlage eines Verbindungsringes 51 an dem Flansch 45 befestigt.In order to protect the protective tube 41 in the bulk area of the crushed material, a jacket tube 43 with a flange 4 , which has a flange 45 at the top, is placed on a flange 42 of the crusher helmet 34 surrounding the opening 36. The flanges 44 and 45 are connected to one another by reinforcing ribs 46. The upper surface of the flange 45 is shaped like a spherical surface with the center 39 of the ball joint, on which a correspondingly shaped sealing shell 47 moves, which with a bore 48 fits around the protective tube 41, which is axially displaceable with respect to it. During the gyrating movement of the geometric axis 5 'of the crushing cone axis 5, the protective tube 41 executes corresponding gyrating movements, in which the sealing shell 47 participates and seals the jacket tube 43 to the outside. The sealing shell 47 is held at the top by a cover ring 49, the lower boundary surface of which is spherically shaped. The cover ring is fastened to the flange 45 with a connecting ring 51 interposed.
Soll die Ein- und Verstellung der Brechspaltweite stattfinden, so werden bei stillgesetztem Brecher die Verbindungsleitungen nach der hydraulischen Steuervorrichtung an die Anschlußstutzen 32, 33 angeschlossen.If the setting and adjustment of the crushing gap width is to take place, so When the crusher is shut down, the connecting lines after the hydraulic Control device connected to the connecting pieces 32, 33.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE26221A DE1288409B (en) | 1964-01-15 | 1964-01-15 | Rotary crusher with adjustable crushing gap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEE26221A DE1288409B (en) | 1964-01-15 | 1964-01-15 | Rotary crusher with adjustable crushing gap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1288409B true DE1288409B (en) | 1969-01-30 |
Family
ID=7072037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEE26221A Pending DE1288409B (en) | 1964-01-15 | 1964-01-15 | Rotary crusher with adjustable crushing gap |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1288409B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4895311A (en) * | 1984-12-28 | 1990-01-23 | Kurimoto, Ltd. | Supporting structure for the crushing head of a cone crusher |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2079882A (en) * | 1931-09-30 | 1937-05-11 | Traylor Engineering & Mfg Comp | Crusher and pressure-exerting machinery |
FR1294273A (en) * | 1961-04-13 | 1962-05-26 | Babbitless Sa | Improvements made to hydraulic or oleopneumatic suspension devices, in particular for gyratory crushers |
FR79908E (en) * | 1961-06-06 | 1963-02-15 | Babbitless Sa | Improvements made to hydraulic or oleopneumatic suspension devices, in particular for gyratory crushers |
-
1964
- 1964-01-15 DE DEE26221A patent/DE1288409B/en active Pending
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