DE1288394B

DE1288394B - Manually operated release valve

Info

Publication number: DE1288394B
Application number: DEH55063A
Authority: DE
Inventors: Volkmann Dieter
Original assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete
Current assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete
Priority date: 1965-02-04
Filing date: 1965-02-04
Publication date: 1969-01-30
Also published as: GB1131204A; US3408039A

Description

Die Erfindung betrifft ein manuell betätigbares Auslöseventil für ein Preßluftwerkzeug, insbesondere Schlag- oder Klammereintreibgerät, mit zwei schieberartig wirkenden Verschlußteilen, die von einem im Gehäuse beweglich geführten Stößel getragen sind, der im Betrieb unter dem Einfluß der Druckluft in kraftschlüssiger Verbindung mit einem Betätigungshebel steht.The invention relates to a manually operated release valve for a compressed air tool, in particular a hammer or staple driver, with two slider-like acting closure parts carried by a plunger movably guided in the housing are that in operation under the influence of compressed air in a force-locking connection with an operating lever.

Es ist an sich bekannt, bei Schiebern eine zusätzliche, ventilartig wirkende Dichtfläche .vorzusehen, die gleichzeitig die Endlage festlegt. Bei der Erfindung kommt es aber nicht auf die zusätzliche Dichtung, sondern nur auf die Bestimmung der einen Endlage des Ventilstößels an. - .It is known per se to have an additional valve-like feature in the case of slides effective sealing surface, which at the same time defines the end position. In the Invention, however, it does not depend on the additional seal, but only on the Determination of one end position of the valve stem. -.

Bei derartigen Geräten muß das Drucklufteiniaßventil schlagartig geöffnet werden, damit-der in dem Arbeitszylinder geführte Schlagkolben während der kurzen Zeit seines Arbeitshubes sofort voll mit der Druckluft beaufschlagt wird. Da das Drucklufteinlaßventil einen großen Durchflußquerschnitt haben muß, ist zu seinem schlagartigen (Offnen eine Kraft erforderlich, die von dem Finger des Arbeiters nicht mehr aufgewendet werden kann. Es wird deshalb das Drucklufteinlaßventil pneumatisch über ein manuell betätigtes Auslöseventil gesteuert, das als Servoventil dient und nur geringe Fingerkraft zum Auslösen erfordert. Dieses Auslöseventil hat einen die Dichtungsmittel des Ventils tragenden Stößel, der in einem Ventilgehäuse geführt ist und mittels eines an seinem freien Ende angreifenden Betätigungshebels bewegt wird. Der Ventilstößel hat vielfach eine Ringfläche, die unter Wirkung der Druckluft steht, wodurch das Ventil in die Schließstellung gedrückt wird.In such devices, the compressed air inlet valve must open suddenly be so-the percussion piston guided in the working cylinder during the short During its working stroke, the compressed air is immediately fully pressurized. Since that Compressed air inlet valve must have a large flow area is his sudden (opening requires a force from the worker's finger can no longer be used. The compressed air inlet valve therefore becomes pneumatic controlled by a manually operated release valve that serves as a servo valve and only minimal finger force is required to trigger. This release valve has a die Sealing means of the valve-bearing tappet, which is guided in a valve housing is and moved by means of an actuating lever acting on its free end will. The valve tappet often has an annular surface that is exposed to the action of the compressed air stands, which pushes the valve into the closed position.

Bei den bekannten Bauarten derartiger Ventile ist der Hub des Stößels und damit das Öffnen und Schließen des die Druckluftzufuhr zum Arbeitszylinder beherrschenden Steuerventils abhängig von den Toleranzen, die an der Lagerung des Betätigungshebels am Gerätkörper, in dem Gerätkörper selbst sowie zwischen diesem und dem in ihn eingesetzten Ventilgehäuse auftreten. Da das Ventilgehäuse meistens in eine Gewindebohrung des Gerätkörpers eingeschraubt ist, können zwischen beiden Teilen erhebliche Toleranzen auftreten, die sich mit den Toleranzen der Lagerung des Betätigungshebels addieren. Diese Toleranzen werden durch das übersetzungsverhältnis des Betätigungshebels weiter vergrößert. Da jedes Gerät einer Fertigungsserie andere Toleranzen hat, ist der zum Auslösen eines Schlages erforderliche Hub des Auslöseventilstößels bei den einzelnen Geräten einer größeren Fabrikationsserie unterschiedlich, was das Arbeiten mit den Geräten weiter erschwert.In the known types of valves of this type, the stroke of the plunger is and thus the opening and closing of the control cylinder that controls the supply of compressed air to the working cylinder Control valve depending on the tolerances on the bearing of the actuating lever on the device body, in the device body itself and between this and the one inserted into it Valve housing occur. Since the valve housing is usually inserted into a threaded hole in the Device body is screwed, there can be considerable tolerances between the two parts occur, which add up to the tolerances of the storage of the operating lever. These tolerances are further increased by the transmission ratio of the operating lever enlarged. Since every device in a production series has different tolerances, the stroke of the release valve plunger required for triggering a blow for the individual Devices of a larger production series differ in what working with the Devices further complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Hub des Ventilstößels unabhängig von den Fertigungstoleranzen bei jedem Gerät unverändert zu halten, ohne durch zu große Genauigkeit die Herstellungskosten zu erhöhen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die eine Endlage des Ventilstößels, die der Ruhelage des Ventils entspricht, durch einen am Stößel festen Anschlag festgelegt ist, der auf einer Stützfläche am Gehäuse zu liegen kommt. Zweckmäßig ist der Anschlag als Ringscheibe ausgebildet, die an dem dem Hebel abgekehrten Ende des Stößels angeordnet ist, wobei die Stützfläche von einer Schulter an einem Ventilgehäuseeinsatz gebildet wird, an dem in an sich bekannter Weise die Steuerkanten für die schieberartig wirkenden Verschlußteile angeordnet sind. Der Ventilstößel stützt sich daher nicht mehr wie bei den bisher üblichen Bauarten auf dem Betätigungshebel und auch nicht auf einer Anschlagfläche des Gerätkörpers ab, so daß die Toleranzen dieser Teile ausgeschaltet werden. Der Betätigungshebel führt bis zu seinem Anliegen an dem Ventilstößel einen Leerhub aus und verschiebt erst anschließend den Ventilstößel. Der Übergang vom Leerhub auf den Hub des Ventilstößels macht sich in der Art eines Druckpunktes bemerkbar und kann auch als solcher bezeichnet werden. Die infolge der Toleranzen .in dem Hub des Ventilstößels entstandenen Unterschiede werden durch die Erfindung vollständig vermieden. Da der Stößel nur noch an dem Ventilgehäuse abgestützt ist, kann zwischen seinem freien Ende und dem Betätigungshebel ein beliebig großes Spiel auftreten, das auf den wirksamen Hub des Ventilstößels und damit auf das Auslösen des Arbeitshubes des Gerätes keinen Einfluß hat. Vom Erreichen des Druckpunktes ab bis zu seiner Endlage ist der weitere Hebelweg eines jeden Gerätes praktisch gleich und erleichtert dem Bedienungspersonal das Arbeiten.The invention is based on the object of the stroke of the valve tappet to keep unchanged for each device regardless of the manufacturing tolerances without to increase the manufacturing costs by too great a precision. This task will according to the invention achieved in that the one end position of the valve tappet, which the Corresponds to the rest position of the valve, determined by a stop fixed on the plunger is, which comes to rest on a support surface on the housing. The stop is useful designed as an annular disk, which is arranged on the end of the plunger facing away from the lever is, wherein the support surface is formed by a shoulder on a valve housing insert is, on which in a known manner the control edges for the slide-like acting Closure parts are arranged. The valve tappet is therefore no longer supported like in the previously common designs on the operating lever and not on one Stop surface of the device body from, so that the tolerances of these parts switched off will. The actuating lever leads a until it is in contact with the valve tappet Idle stroke and only then moves the valve tappet. The transition from Idle stroke on the stroke of the valve tappet is noticeable in the form of a pressure point and can also be referred to as such. As a result of the tolerances .in the Differences resulting from the stroke of the valve tappet are completely eliminated by the invention avoided. Since the plunger is only supported on the valve housing, between Any amount of play can occur at its free end and the operating lever, that on the effective stroke of the valve tappet and thus on the triggering of the working stroke of the device has no influence. From reaching the pressure point to his End position, the further lever travel of each device is practically the same and easier the operating personnel to work.

Beim Betrieb des Gerätes :ist der Stößel des Auslöseventils durch die auf seine Ringfläche wirkende Druckluft in der Schließlage gehalten. Wenn das Gerät zur Durchführung von Reparaturen oderwährend des Transportes von der Druckluftquelle getrennt ist, kann sich der Ventilstößel in der zylindrischen Bohrung des Ventilgehäuses frei bewegen und beim Umkehren des Gerätes herausfallen. Dies wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch vermieden, daß in das Ventilgehäuse ein die Aufwärtsbewegung des Ventilstößels begrenzender Anschlag eingesetzt ist. Dieser Anschlag besteht vorzugsweise aus einem Federring, der oberhalb des den Ventilstößel abstützenden Ringfläche eingesetzt ist und dessen lichte Weite geringer ist als diejenige der Ringscheibe des Ventilstößels. Dieser Anschlag ist nur wirksam, solange das Gerät nicht an eine Druckluftieitung angeschlossen ist, nicht dagegen beim normalen Betrieb, da der Hub des Ventilstößels nicht bis zu diesem Anschlag reicht.When operating the device: the plunger of the release valve is open the compressed air acting on its ring surface is held in the closed position. If that Device for carrying out repairs or during transport from the compressed air source is separated, the valve stem can be in the cylindrical bore of the valve housing move freely and fall out when the device is turned over. This will be after another Feature of the invention avoided in that the upward movement in the valve housing the valve tappet limiting stop is used. This attack persists preferably from a spring ring, which is above the one that supports the valve tappet Annular surface is used and its clear width is less than that of the Washer of the valve tappet. This stop is only effective as long as the device is is not connected to a compressed air line, but not during normal operation, because the stroke of the valve tappet does not reach this stop.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung im Schnitt in der Ruhestellung des Ventils veranschaulicht, und zwar zeigt F i g. 1 den teilweisen Längsschnitt eines mit Druckluft betriebenen Handgerätes und F i g. 2 einen Teil der F i g. 1 in größerem Maßstab. Der Gerätkörper 1 eines mit Druckluft betriebenen Klammereintreibgerätes enthält einen dauernd mit einer Druckluftzuführungsleitung verbundenen Druckluftvorratsraum 2, der über ein manuell betätigtes Auslöseventil mit dem nicht gezeichneten, einen Schlagkolben enthaltenden Arbeitszylinder verbunden werden kann. Das Auslöseventil besteht aus einem Ventilgehäuse 3, das in eine mehrfach abgesetzte Bohrung 4 des Gehäusekörpers 1 eingesetzt und mit diesem an seinem mittleren Teil 5 mittels Gewinde verschraubt ist. Der untere Teil 6 des Ventilgehäuses ist durch einen eingesetzten elastischen O-Ring 7 gegen den Gehäusekörper 1 abgedichtet. Das Ventilgehäuse 3 ist mit einer zylindrischen Bohrung 8 versehen, in der mit Spiel der Ventilstößel 9 des Auslöseventils in annähernd vertikaler Richtung beweglich geführt ist. Der Ventilstößel 9 trägt in seinem oberen Teil die beiden aus elastischen O-Ringen bestehenden Ventildichtungen 10 und 11, die in entsprechenden Ringnuten 12 und 13 des Stößels 9 angeordnet sind. In der in der Zeichnung dargestellten Ruhelage liegt der Dichtungsring 10 dichtend an der Innenwandung der Ventilbohrung 8, während der untere Dichtungsring 11 sich außerhalb der Ventilbohrung 8 befindet.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the drawing in section in the rest position of the valve, namely FIG. 1 shows the partial longitudinal section of a hand-held device operated with compressed air and FIG. 2 part of FIG. 1 on a larger scale. The device body 1 of a staple driving device operated with compressed air contains a compressed air storage space 2 which is permanently connected to a compressed air supply line and which can be connected via a manually operated release valve to the working cylinder (not shown) containing a percussion piston. The release valve consists of a valve housing 3, which is inserted into a multiple offset bore 4 of the housing body 1 and screwed to this at its central part 5 by means of a thread. The lower part 6 of the valve housing is sealed against the housing body 1 by an inserted elastic O-ring 7. The valve housing 3 is provided with a cylindrical bore 8 in which the valve stem 9 of the release valve is guided movably in an approximately vertical direction with play. In its upper part, the valve tappet 9 carries the two valve seals 10 and 11, which consist of elastic O-rings and which are arranged in corresponding annular grooves 12 and 13 of the tappet 9. In the rest position shown in the drawing, the sealing ring 10 is sealingly on the inner wall of the valve bore 8, while the lower sealing ring 11 is located outside the valve bore 8.

Der Ventilstößel durchsetzt den Druckluftvorratsraum 2, und sein unterer Teil 24 hat einen größeren Durchmesser als sein oberer Teil. Auf die an der Übergangsstelle gebildete Ringfläche 25 wirkt die im Vorratsraum 2 befindliche Druckluft, die den Ventilstößel in seine Schließlage drückt. In dieser Lage hat das untere Ende des Ventilstößels 9 einen kleinen Abstand von dem um einen Zapfen 14 schwenkbar am Gerätkörper 1 gelagerten Fingerhebel 15, durch dessen Verschwenken der Stößel 9 aus der in der Zeichnung dargestellten Schließlage in die Betriebslage bewegt werden kann, in der die untere Ventildichtung 11 dicht an der Innenwandung der Ventilbohrung 8 anliegt und die obere Ventildichtung 10 sich oberhalb der Bohrung 8 des Ventilgehäuses 3 befindet.The valve tappet penetrates the compressed air reservoir 2, and its lower Part 24 has a larger diameter than its upper part. On the one at the crossing point formed annular surface 25 acts in the reservoir 2 compressed air, which the Pushes valve tappet into its closed position. In this position the lower end of the Valve tappet 9 a small distance from the pivotable about a pin 14 on the device body 1 mounted finger lever 15, by pivoting the plunger 9 from the in the The closed position shown in the drawing can be moved into the operating position in which the lower valve seal 11 rests tightly against the inner wall of the valve bore 8 and the upper valve seal 10 is located above the bore 8 of the valve housing 3 is located.

Damit der den Arbeitshub des Gerätes auslösende Hub des Ventilstößels 9 unabhängig ist von der Toleranz der Lagerung des Fingerhebels 15 auf dem Zapfen 14, der Toleranz des Ventilgehäuses 3 gegenüber dem Gehäusekörper 1 sowie den Toleranzen des Gerätkörpers 1 selbst, ist im Sinne der Erfindung der Ventilstößel 9 an dem Ventilgehäuse 3 abgestützt, und zwar vermittels eines Haltegliedes in Form einer Ringscheibe 16, die an dem oberen, im Durchmesser abgesetzten Ende 17 des Stößels 9 angebracht und durch eine Spannhülse 18 oder ein anderes Befestigungselement gegen die Schulter des Stößels 9 festgespannt ist. Die Ringscheibe 16 hat einen größeren Durchmesser als der Ventilstößel 9 und legt sich gegen eine im oberen Teil des Ventilgehäuses 3 vorgesehene Ringfläche 19, die die untere Begrenzung einer zylindrischen Ausnehmung 20 des oberen Teils des Ventilgehäuses 3 bildet. Die axiale Länge der zylindrischen Ausnehmung 20 .ist etwas größer als der betriebsmäßige Hub des Ventilstößels 9. Zur Verhinderung des Herausfallens des Stößels 9 bei Umkehrung des von der Druckluftzuführungsleitung getrennten Gerätes ist in die zylindrische Ausnehmung 20 ein Sicherungsring 21 eingesetzt, der z. B. aus einem Sprengring von kleinerer lichter Weite als der Außendurchmesser der Ringscheibe 16 besteht. Wenn der Stößel 9 z. B. zum Auswechseln seiner Dichtungsringe 10 und 11 ausgebaut werden soll, ist dies nach Entfernen des Sicherungsringes 21 ohne weiteres möglich.So that the stroke of the valve tappet 9 that triggers the working stroke of the device is independent of the tolerance of the mounting of the finger lever 15 on the pin 14, the tolerance of the valve housing 3 with respect to the housing body 1 and the tolerances of the device body 1 itself, the valve tappet is within the meaning of the invention 9 is supported on the valve housing 3 by means of a holding member in the form of an annular disk 16 which is attached to the upper, offset end 17 of the plunger 9 and is clamped against the shoulder of the plunger 9 by a clamping sleeve 18 or other fastening element. The annular disk 16 has a larger diameter than the valve tappet 9 and rests against an annular surface 19 provided in the upper part of the valve housing 3, which forms the lower limit of a cylindrical recess 20 in the upper part of the valve housing 3. The axial length of the cylindrical recess 20 is slightly greater than the operational stroke of the valve tappet 9. To prevent the tappet 9 from falling out when the device is separated from the compressed air supply line, a locking ring 21 is inserted into the cylindrical recess 20, which z. B. consists of a snap ring with a smaller internal width than the outer diameter of the annular disk 16. When the plunger 9 z. B. is to be expanded to replace its sealing rings 10 and 11, this is easily possible after removing the locking ring 21.

Das Ventilgehäuse 3 ist in der Mitte mit einem Durchlaß 22 versehen, an den sich ein im Gerätkörper 1 angebrachter Kanal 23 anschließt. Dieser führt beispielsweise zu der Oberseite des Kolbens eines pneumatisch betätigten Steuerventils, das als Drucklufteinlaßventil für den Arbeitszylinder dient.The valve housing 3 is provided in the middle with a passage 22, to which a channel 23 attached in the device body 1 is connected. This leads for example to the top of the piston of a pneumatically operated control valve, which serves as a compressed air inlet valve for the working cylinder.

In der in der Zeichnung veranschaulichten Ruhelage steht der Kanal 23 über den Durchlaß 22 und die Ringspalte zwischen Ventilstößel 9 und der Ventilgehäusebohrung 8 sowie der Bohrung 26 des Gerätkörpers 1 in offener Verbindung mit dem Druckluftvorratsraum 2, so daß das Steuerventil durch die Druckluft auf seinen Sitz gedrückt wird und die Eintrittsöffnung des Arbeitszylinders verschließt.The channel is in the rest position illustrated in the drawing 23 via the passage 22 and the annular gap between the valve stem 9 and the valve housing bore 8 and the bore 26 of the device body 1 in open connection with the compressed air reservoir 2, so that the control valve is pressed onto its seat by the compressed air and closes the inlet opening of the working cylinder.

Wird der Stößel 9 durch Verschwenken des Fingerhebels 15 in die Betriebsstellung angehoben, so gelangt der Dichtungsring 11 zur Anlage an die Innenwandung der Ventilbohrung 8 und sperrt die Zufuhr von Druckluft aus dem Vorratsraum 2 über den Kanal 23 zum Steuerventil ab. Der obere Dichtungsring 10 befindet sich dann oberhalb der Ringfläche 19 des Ventilgehäuses, so daß der Kanal 23 über die zylindrische Ausnehmung 20 in offene Verbindung mit der Außenluft gelangt. Die Oberseite des Steuerventils wird dadurch entlüftet und dieses pneumatisch in seine obere Betriebsstellung angehoben, in der der Druckluftvorratsraum 2 unmittelbar in offene. Verbindung mit dem Arbeitszylinder gelangt.If the plunger 9 is raised into the operating position by pivoting the finger lever 15, the sealing ring 11 comes to rest against the inner wall of the valve bore 8 and blocks the supply of compressed air from the reservoir 2 via the channel 23 to the control valve. The upper sealing ring 10 is then located above the annular surface 19 of the valve housing, so that the channel 23 comes into open communication with the outside air via the cylindrical recess 20. The top of the control valve is thereby vented and this is pneumatically raised into its upper operating position, in which the compressed air reservoir 2 is directly open. Connection with the working cylinder arrives.

Claims

Claims: 1. Manually operated release valve for a compressed air tool, in particular impact or staple driving device, with two acting like a slide Closure parts that are carried by a plunger movably guided in the housing, which in operation under the influence of the compressed air in frictional connection with an operating lever is, characterized in that one end position of the Valve tappet (9), which corresponds to the rest position of the valve, by one on the tappet fixed stop (16) is set on a support surface (19) on the housing. comes to lie.

2. Release valve according to claim 1, characterized in that the stop is designed as an annular disk (16) which is arranged on the end of the plunger facing away from the lever (15), and that the support surface (19) from a shoulder on a valve housing insert ( 3, 5, 6) is formed, on which the control edges for the slide-like acting closure parts (10, 11) are arranged in a manner known per se.

3. release valve according to claims 1 and 2, characterized characterized in that in the valve housing (3) above the support surface (19) a the Upward movement of the valve stem (9) limiting stop (21) is arranged.