DE1286850B

DE1286850B - Sealing ring with cutting edge for pipe fittings

Info

Publication number: DE1286850B
Application number: DE1966K0059757
Authority: DE
Original assignee: KREIDEL JUN HANS
Current assignee: KREIDEL JUN HANS
Priority date: 1966-07-14
Filing date: 1966-07-14
Publication date: 1969-01-09

Description

Es ist ein Dichtungsring bekannt, der zwischen einem mit Innenkonus versehenen Anschlußstück und einem Anpreßstück eingelegt ist, mit einem außen kegeligen Vorderteil, an den sich ein außen und innen zylindrisches Teil anschließt, wobei sich die innere Zylinderfläche nach vorn konisch erweitert und das Vorderteil innenseitig eine Schneidkante trägt, von der aus seine Innenfläche sich konisch nach rückwärts erweitert (deutsche Patentschrift 832 972).There is a sealing ring known that between an inner cone provided connection piece and a pressure piece is inserted, with an externally conical Front part, which is followed by an externally and internally cylindrical part, with the inner cylinder surface widens conically towards the front and the front part on the inside carries a cutting edge from which its inner surface tapers backwards expanded (German patent specification 832 972).

Dabei sind die Neigungsmaße des Innenkonus des als Schraubstutzen ausgebildeten Anschlußstücks mit 24° und der Innenkegel im Mutterboden der als An= preßstück dienenden überwurfmutter mit 90° im In-und Ausland für die Rohrgrößen von etwa 4 bis 42 mm genormt.The inclination dimensions of the inner cone are used as the screw socket trained connector with 24 ° and the inner cone in the topsoil as An = Pressing piece serving union nut with 90 ° at home and abroad for the pipe sizes standardized from about 4 to 42 mm.

Die Vorzüge dieser Schneidring-Rohrverschraubungen liegen in ihrer Einfachheit und Zuverlässigkeit. Sie benötigen jedoch bei Rohren mit größeren Durchmessern und entsprechenden Wanddicken erhebliche Anzugskräfte, während Rohre mit kleinerem Durchmesser und geringeren Wanddicken hingegen leicht überzogen werden, was zur Einschnürung der Rohrwand und damit verbundenem Verlust an Festigkeit und Durchflußquerschnitt führt. Während anfänglich diese Rohrverschraubungen vorzugsweise für Stahlrohre, besonders in der Ölhydraulik und für Druckluft Verwendung fanden, erweiterten sich im Laufe der Zeit ihre Anwendungsgebiete, und es finden heute viele Rohre aus Kupfer, Leichtmetall und Kunststoff in den verschiedensten Durchmessern und Härtegraden Verwendung. Für den Monteur ist es demzufolge außerordentlich schwer, die Verschraubung gefühlsmäßig richtig anzuziehen. Durch Lösen der überwurfmutter und Kontrolle des richtigen Einschnitts kann hier zwar Abhilfe geschaffen werden, doch bedeutet dies Zeitverlust. Bessere Ergebnisse werden mit zwischenzeitlich entwickelten, verbesserten Schneidringen erzielt, bei welchen sich an das schneidende Teil ein klemmendes Teil anschließt. Das klemmende Teil soll hierbei den Schneidvorgang begrenzen. Der schwer fühlbare Unterschied zwischen Schneiden und Klemmen läßt jedoch die beabsichtigte Wirkung nicht in jedem Fall ausreichend zur Geltung kommen.The advantages of these cutting ring pipe fittings lie in their Simplicity and Reliability. However, you need for pipes with larger diameters and corresponding wall thicknesses require considerable tightening forces, while pipes with smaller Diameter and smaller wall thicknesses, however, are easily coated, which leads to Constriction of the pipe wall and the associated loss of strength and flow cross-section leads. While initially these pipe fittings were preferably used for steel pipes, found particularly in the oil hydraulics and for compressed air use, expanded in the course of time their areas of application, and today there are many pipes made of copper, Light metal and plastic in various diameters and degrees of hardness Use. It is therefore extremely difficult for the fitter to tighten the screw to put on properly emotionally. By loosening the union nut and checking the Correct incision can be remedied here, but this does mean Loss of time. Better results are achieved with improved ones that have been developed in the meantime Cutting rings achieved in which there is a clamping part on the cutting part connects. The clamping part is intended to limit the cutting process. The difficult one however, the noticeable difference between cutting and clamping leaves the intended one Effect does not always come into its own.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Begrenzung des Schneidvorganges eindeutig fühlbar zu machen, so daß sich eine Kontrolle durch nochmaliges Lösen des Anpreßstücks erübrigt. ; Ausgehend von der Dichtungsringausbildung der deutschen Patentschrift 832 972 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das außen kegelige Vorderteil eine einzige Kegelfläche mit einer geringeren Neigung als der Innenkonus des Anschlußteils aufweist und daß am übergang der beiden konischen Innenflächen durch geringere Konizität der konischen Innenfläche im Anschluß an die innere Zylinderfläche gegenüber der konischen Innenfläche im Anschluß an die Schneidkante eine Stufe mit Druckkante gebildet ist, so daß am Ende des Einschneidvorganges die äußere Kegelfläche des Vorderteils am Innenkonus des Anschlußstücks und die konische Innenfläche im Anschluß an die innere Zylinderfläche am Rohrmantel ganzflächig anliegen.The invention has the task of limiting the cutting process to make it clearly tangible, so that you can check it by loosening it again of the pressure piece is unnecessary. ; Based on the sealing ring training of the German Patent specification 832 972 this object is achieved according to the invention in that the outside conical front part a single conical surface with a smaller slope as the inner cone of the connecting part and that at the transition of the two conical Inner surfaces due to the lower conicity of the conical inner surface following on the inner cylinder surface opposite the conical inner surface following the Cutting edge a step with pressure edge is formed, so that at the end of the cutting process the outer conical surface of the front part on the inner cone of the connection piece and the Conical inner surface in connection with the inner cylinder surface on the pipe jacket over the entire surface issue.

Durch diese Ausbildung geht der Anzug der Überwurfmutter zunächst leicht vonstatten. Während des Schneidvorganges passen sich die beiden Kegel des Schneidringvorderteils und des Anschlußstücks einander an, wodurch der Anzugswiderstand wächst. Dieser Widerstand ergibt dann im Zusammenwirken mit dem wachsenden Schneidwiderstand bei zunehmender Einschneidtiefe beim Auftreffen der Druckkante der Stufe auf das Rohr eine deutlich spürbare Anzugsbegrenzung. Damit erübrigen sich Kontrollen über den ordnungsgemäß erfolgten Schneidvorgang, so daß eine fehlerfreie Montage auch von einem Nichtfachmann durchgeführt werden kann.The tightening of the union nut goes through this training first easily done. During the cutting process, the two cones of the Cutting ring front part and the connecting piece to each other, whereby the tightening resistance grows. This resistance then results in interaction with the increasing cutting resistance with increasing cutting depth when the pressure edge of the step hits the Rohr a clearly noticeable tightening limit. This eliminates the need for controls the properly performed cutting process, so that an error-free assembly can be carried out by a non-specialist.

Zweckmäßig verläuft die Stirnfläche des die Schneidkante von härterer Beschaffenheit als der Rohrwerkstoff tragenden Vorderteils des Dichtungsringes etwa senkrecht zum Innenkonus des Anschlußstücks. Vorteilhafterweise weist dieses Vorderteil bis zur Stufe gleiche Wandstärke auf.The end face of the cutting edge expediently extends from the harder one Characteristics than the front part of the sealing ring carrying the pipe material perpendicular to the inner cone of the connector. This front part advantageously has up to the same wall thickness.

Die Teile der Rohrverschraubung sind zweckmäßig so aufeinander abgestimmt, daß vor dem Anziehen des Anpreßstücks auf das Anschlußstück der äußere Rand des kegeligen Vorderteils des Dichtungsringes um die Länge des Schneidweges aus dem Innenkegel des Ahschlußstücks herausragt.The parts of the pipe screw connection are appropriately matched to one another, that before tightening the pressure piece on the connector, the outer edge of the tapered front part of the sealing ring by the length of the cutting path from the The inner cone of the end piece protrudes.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, an dem die Einzelheiten erläutert sind. Es zeigt F i g. 1 den Dichtungsring im Ausgangszustand im Schnitt, F i g. 2 den Dichtungsring nach F i g. 1, eingelegt zwischen dem Innenkonus des Schraubstutzens und der überwurfmutter, vor dem Anziehen desselben im Schnitt und F i g. 3 die Schraubverbindung der F i g. 2 nach dem Anziehen der überwurfmutter im Schnitt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, on which the details are explained. It shows F i g. 1 the sealing ring in the initial state in section, F i g. 2 the sealing ring according to FIG. 1, inserted between the inner cone the screw socket and the union nut, before tightening the same in section and F i g. 3 the screw connection of FIG. 2 after tightening the union nut on average.

Der erfindungsgemäße Dichtungsring 1 besteht im wesentlichen aus einem Vorderteil mit äußerer Kegelfläche 2, die rückseitig in ein zylindrisches Teil 3 mit einer kegeligen Abschrägung 4 als rückseitiger Stirnfläche übergeht. Die Kegelfläche 2 besitzt eine geringere Neigung als der Innenkonus 5 des Anschlußteils 6 (F i g. 2) und trägt an ihrer im uriverformten Zustand etwa senkrecht zu diesem Innenkonus 5 verlaufenden vorderen Stirnfläche 7 innenseitig die harte Ringschneide B. An diese schließt zunächst mit gleicher Neigung wie die Kegelfläche 2 die konische Innenfläche 9 an. Vom zylindrischen Innenmantel 13 des rückseitigen Teils 3 des Dichtungsringes aus verläuft nach vorn eine umgekehrt konische Innenfläche 12 mit geringerer Neigung als die Innenfläche 9. Am übergang beider Flächen bildet sich so eine Stufe 10 mit einer Druckkante 11.The sealing ring 1 according to the invention consists essentially of a front part with an outer conical surface 2, which merges at the rear into a cylindrical part 3 with a conical bevel 4 as the rear face. The conical surface 2 has a lower inclination than the inner cone 5 of the connecting part 6 (FIG. 2) and carries on its front face 7 running approximately perpendicular to this inner cone 5 on the inside, the hard cup point B. This initially closes with the same Inclination like the conical surface 2, the conical inner surface 9. From the cylindrical inner jacket 13 of the rear part 3 of the sealing ring, an inverted conical inner surface 12 extends forward with a lower inclination than the inner surface 9. A step 10 with a pressure edge 11 is thus formed at the transition between the two surfaces.

F i g. 2 zeigt diesen Dichtungsring im Ausgangszustand zwischen dem Anschlußstutzen 6 und der aufgeschraubten überwurfmutter 15 mit deren kegeligem Boden 16. Das anzuschließende Rohrende 14 stützt sich gegen den Anschlag 17 im Schraubstutzen 6. Das außen kegelige Vorderteil des Dichtungsringes 1 steht mit seiner äußeren Kegelfläche 2 aus dem Innenkonus 5 des Anschlußstutzens 6 etwa um die Länge des Einschneidweges hervor. Die Schneidkante 8 berührt den Rohrmantel 14, und die Stufe 10 steht etwa senkrecht zu diesem.F i g. 2 shows this sealing ring in the initial state between the connecting piece 6 and the screwed-on union nut 15 with its conical bottom 16. The pipe end 14 to be connected is supported against the stop 17 in the screw socket 6. The outer conical front part of the sealing ring 1 protrudes with its outer conical surface 2 from the Inner cone 5 of the connecting piece 6 protrudes approximately by the length of the cutting path. The cutting edge 8 touches the pipe jacket 14, and the step 10 is approximately perpendicular to this.

In F i g. 3 hat die überwurfmutter 15 den Dichtungsring mit seinem außen kegeligen Vorderteil in den Innenkonus 5 des Schraubstutzens 6 hineingepreßt. Hierbei ist die äußere Kegelfläche 2 des Dichtungsringes mit ihrer Außenkante an dem Innenkonus des Schraubstutzens entlanggeglitten, während die Ringschneide 8 in den Rohrmantel 14 unter Aufwurf des Rohrwerkstoffes eingeschnitten hat. Die äußere Kegelfläche 2 des Dichtungsringes hat sich dem Innenkonus 5 des Schraubstutzens angepaßt. Die Stufe 10 hat sich mit der Druckkante 11 infolge Verformung des Teils mit der konischen Innenfläche 12 radial nach innen bewegt. Die Druckkante 11 umspannt den Rohrmantel 14 fest und blockiert so das weitere Anziehen der überwurfmutter durch den dabei auftretenden klar spürbaren Widerstand. Der Einschneidvorgang ist beendet. Gleichzeitig erhöht sich durch dieses Blockieren, unterstützt durch den Aufwurf von Rohrwerkstoff vor der Ringschneide und dem Aufziehen des zylindrischen Teils 3 des Dichtungsringes auf den Rohrmantel 14, die Sicherheit gegen Herausziehen desselben unter der Einwirkung des Leitungsdruckes.In Fig. 3, the union nut 15 has the sealing ring with his outside conical front part pressed into the inner cone 5 of the screw socket 6. Here, the outer conical surface 2 of the sealing ring is on with its outer edge slid along the inner cone of the screw socket while the Cutting edge 8 cut into the pipe jacket 14 while throwing up the pipe material Has. The outer conical surface 2 of the sealing ring has the inner cone 5 of the Adapted screw connection. The step 10 has the pressure edge 11 due to deformation of the part with the conical inner surface 12 moved radially inward. The print edge 11 tightly spans the pipe jacket 14 and thus blocks further tightening of the union nut through the clearly noticeable resistance that occurs. The incision process is completed. At the same time, this blocking increases, supported by the Throwing up of pipe material in front of the cup point and pulling on the cylindrical Part 3 of the sealing ring on the pipe jacket 14, the security against pulling out the same under the action of the line pressure.

Claims

Claims: 1. Sealing ring between an inner cone provided connection piece and a pressure piece is inserted, with an externally conical Front part, which is followed by an externally and internally cylindrical part, with the inner cylinder surface is conical towards the front and the front part is on the inside carries a cutting edge from which its inner surface tapers backwards expanded, characterized in that the outer conical front part is a single one Conical surface (2) with a lower inclination than the inner cone (5) of the connecting part (6), and that at the transition of the two conical inner surfaces (9,12) through lower conicity of the conical inner surface (12) than the conical inner surface (9) a step (10) with pressure edge (11) is formed so that at the end of the cutting process the outer conical surface (2) of the front part on the inner cone (5) of the connection piece (6) and the conical inner surface (12) are in full contact with the pipe jacket.

2. O-ring according to claim 1, characterized in that the conical inner surface (9) of the sealing ring (1) in connection with the cutting edge (8) parallel to the conical surface (2) of its outer surface, the face (7) carrying the cutting edge (8) on the inside is approximately perpendicular to this outer surface and the step (10) run approximately perpendicular to the pipe jacket (14).