DE128560C

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Publication number: DE128560C
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Description

KAISERLICHES /k IMPERIAL / k

% PATENTAMT. % PATENT OFFICE.

M 128560 KLASSE 7a. , ' M 128560 CLASS 7a. , '

Umsteuerung.Change of direction.

Vorliegende Erfindung betrifft jene Vorrichtung an nach beiden Richtungen umlaufenden und sich selbstthiitig umsteuernden Walzwerken, durch welche nach Mafsgabe der fortschreitenden Walzarbeit der Abstand der Walzen selbstthä'tig verringert wird.The present invention relates to that device rotating in both directions and rolling mills reversing automatically, through which, according to the measure of the progressive one Rolling work the distance between the rolls automatically is decreased.

Zweck der Erfindung ist, ein Revcrsirwalzwerk zu schaffen, bei welchem das Walzgut (Platten, Stäbe, Bleche oder Blechpackete) mehrmals in wechselnder Richtung mit grofser Schnelligkeit derart durchgezogen wird, dafs der Abstand der Walzen nach jedem Durchzug in bestimmter Weise, beispielsweise um einen stetig abnehmenden Betrag, verringert wird, wobei die Walzen in starrer und nicht nachgiebiger Weise in der Arbeitsstellung festgehalten erscheinen.The purpose of the invention is to create a Revcrsirwalzwerk in which the rolling stock (Plates, rods, sheets or packs of sheet metal) several times in alternating directions with larger Speed is pulled through in such a way that the distance between the rollers after each stroke reduced in a certain way, for example by a steadily decreasing amount is, with the rollers held in a rigid and non-compliant manner in the working position appear.

Der Erfindung gemäfs wird ein hydraulischer Kolben, welcher zur Aenderung des Walzenabstandes dient, und beispielsweise eine Zahnstange, welche mit auf den Stellschraubenspindeln sitzenden Zahnrädern in Eingriff steht, direct dadurch in eine absatzweise fortschreitende Bewegung versetzt, dafs ein zugleich mit demselben bewegter Theil, z.B. eine mit Einschnitten versehene Stange j mittels in verschiedenen Abstanden hinter einander angeordneter, nach einander zur Wirkung kommender Flächen (Einschnitte) ein Abstellventil des hydraulischen Kolbens becinflufst und den Kolben an bestimmten Stellen stillsetzt. Die Gröfse der einzelnen Theilhübe des Kolbens hangt hierbei von der Anordnung der auf das Abstell ventil wirkenden FUichen ■ ab, so dafs man durch Auswechselung des betreffenden Theiles und Ersatz desselben durch einen anderen mit entsprechend geänderter Anordnung der- Flächen (Einschnitte) das Gesetz, nach welchem die Abnahme des Walzenabstandes stattfindet, je nach Bedarf wählen kann.According to the invention, a hydraulic piston, which is used to change the roller spacing, and, for example, a toothed rack, which meshes with gears seated on the adjusting screw spindles, directly thereby set into a step-wise advancing movement, that one at the same time with the same moving part, e.g. a notched bar j by means of different Distances arranged one behind the other, coming into effect one after the other Surfaces (incisions) a shut-off valve of the hydraulic piston becinflufst and the Piston stops at certain points. The size of the individual partial strokes of the piston depends on the arrangement of the feet acting on the shut-off valve, so that one by exchanging the part in question and replacing it with another with a correspondingly changed arrangement of the surfaces (cuts) the law, according to which the decrease in the roller spacing takes place can be selected as required.

In beiliegender Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zur Darstellung gebracht.In the accompanying drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is for Representation brought.

Fig. ι ist eine Vorder-, Fig. 2 eine Ober-, Fig. 3 eine Seitenansicht des Walzwerkes, Fig. 4 zeigt das Abstellventil im Schnitt, Fig. 5 und 6 stellen Ein- und Auslafsventil im Schnitt und in Oberansicht dar, Fig. 7 ist eine schematische Darstellung der Leitungen und Ventile des .hydraulischen Cylinders.FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a top view, FIG. 3 is a side view of the rolling mill, FIG. 4 shows the shut-off valve in section, Fig. 5 and 6 represent inlet and outlet valve in section and 7 is a schematic representation of the lines and valves of the .hydraulic cylinder.

Wie ersichtlich, kann der Abstand der Walzen 2, 2, von denen die untere, auf der Welle 3 sitzende angetrieben wird, mittels Stellschrauben 7, 7, weiche in üblicher Weise auf die Lager der oberen Walzen wirken, geändert werden. Zur Bewegung der Stellschrauben 7 dienen lose auf den Schraubcnspindeln sitzende, mit einer gemeinsamen Zahnstange 9 in Eingriff stehende Zahnräder 8, welche je eine Schnecke 10 tragen, die in ein auf der Schraubenspindel festsitzendes Schneckenrad 1 1 eingreift. Die Anordnung des Schneckenrades 11 und der Schnecke 10 hat den Zweck, eine Verstellung jeder Stellschraube unabhängig von der anderen durch Drehen der auf dem Zahnrade gelagerten Schnecke von Hand zu ermöglichen. Das Walzwerk ist in üblicher Weise auf jeder Seite mit cinein Zuführtisch 4As can be seen, the distance between the rollers 2, 2, of which the lower one, on the shaft 3 seated is driven, by means of adjusting screws 7, 7, soft in the usual way on the Bearings of the upper rollers act to be changed. To move the adjusting screws 7 are used loosely seated on the screw spindles, with a common rack 9 in engagement standing gears 8, each of which carry a worm 10, which is in a on the Screw spindle tight worm wheel 1 1 engages. The arrangement of the worm wheel 11 and the screw 10 has the purpose an adjustment of each adjusting screw independently of the other by turning the on the To enable gear-mounted worm by hand. The rolling mill is in common Way on each side with infeed table 4

versehen, welcher vortheilhaft mit Walzen ausgestattet ist, die ihre Bewegung von der unteren angetriebenen Walze erhalten, so dafs bei geänderter Umlaufsrichtung der unteren Walze 2 auch die Richtung der Zuführung geändert wird.provided, which is advantageously equipped with rollers which receive their movement from the lower driven roller, so that when the direction of rotation of the lower one is changed Roller 2 also changes the direction of feed.

Die Zahnstange 9 ist mit der Kolbenstange 12 eines hydraulischen Cylinders 13 verbunden. Die Bewegung des Kolbens und der Zahnstange wird durch eine gekerbte Stange 14 geregelt, welche mit dem Kolbenschaft in Verbindung steht und in Abständen, welche den auf einander folgenden Theilhüben des Kolbens entsprechen, Kerben 15,15 trügt. Diese Kerben sind hier beispielsweise gegen das linke Stangenende hin dichter gestellt, entsprechend einer Abnahme des Betrages, um welchen die Walzen nnch ■ den auf einander folgenden Durchzügen einander genähert werden. Die gekerbte Stange ist mit dem Kolben durch einen Bolzen 16 verbunden und kann nach Herausnahme des letzteren aus ihren Führungen 17, 17 leicht entfernt und durch eine zweite Stange mit verschiedener Anordnung der Kerben ersetzt werden, wodurch man in den Stand gesetzt ist, je nach der Art der Arbeit den Abstand der Walzen in beliebiger Weise abnehmen zu lassen.The rack 9 is connected to the piston rod 12 of a hydraulic cylinder 13. The movement of the piston and the rack is regulated by a notched rod 14 which is connected to the piston shaft and has notches 15, 15 at intervals corresponding to the successive partial strokes of the piston. These notches are set closer to the left end of the bar, for example, corresponding to a decrease in the amount by which the rollers are brought closer to one another after the successive passages. The notched rod is connected to the piston by a pin 16 and, after the latter has been removed from its guides 17, 17, can be easily removed and replaced by a second rod with a different arrangement of notches, thus enabling it to be used depending on the situation Kind of work to let the distance between the rollers decrease in any way.

In die Leitungen des hydraulischen Cylinders 13 sind vier Ventile 18, 19, 20 und 21 eingeschaltet. Die Ventile 18 und 19 sind mit einander gekuppelt und werden von Hand mittels Hebels 22 bewegt. Das Ventil 20 wird durch die gekerbte Stange unter Zuhülfenahme eines Hebels 23, welcher mit Rolle 24 auf der Stange 14 aufruht, beeinflufst. Das Ventil 21 wird bei jeder Aenderung der Umlaufrichtung der Walzen durch eine auf der Welle der angetriebenen Walze sitzende, durch Reibung mitgenommene Curvenscheibe 25 mittels des Zwischenmechanismus 26, 27, 28 beeinflufst (Fig. 3). Die Bewegung der Curvenscheibe 25 ist nach beiden Richtungen durch Anschläge 29,29 begrenzt, so dafs dieselbe zwischen zwei Grenzlagen schwingt, während die treibende Walze nach Umstellung der Scheibe aus der einen in die andere Grenzlage sich weiter drehen kann. . 'In the lines of the hydraulic cylinder 13 there are four valves 18, 19, 20 and 21 switched on. The valves 18 and 19 are with are coupled to each other and are moved by hand by means of lever 22. The valve 20 is by the notched rod with the aid of a lever 23, which with roller 24 on the rod 14 rests, influences. The valve 21 is driven with each change of the direction of rotation of the rollers by one on the shaft of the Roller seated, dragged by friction cam 25 by means of the Intermediate mechanism 26, 27, 28 influenced (Fig. 3). The movement of the cam 25 is limited in both directions by stops 29,29, so that it is between two Boundary positions swings while the driving roller after moving the disc out of the one can turn further into the other limit position. . '

Das Auslafsventil 18 ist durch Leitung 30 mit dem vorderen Ende des Cylinders 13 verbunden und an die Auslafsleitung 31 angeschlossen. Das Ventil 19 wirkt als Ümsteuerventil und steht mit der Auslafsleitung 31 und mittels; Leitungen 32, 33 mit den beiden Cylinderenden in Verbindung; überdies ist an das Ventil 19 noch eine vierte Leitung 34 angeschlossen, welche zur Kraftquelle (Druckpumpe, Accumulator oder dergl.) führt. Das Abstellventil 20 ist in die das vordere Ende des Cylinders mit dem Auslafsventil 18 verbindende Leitung 30 eingeschaltet. Das Ventil 21 ist in eine von dem Vorderende des Cylinders direct zur Auslafsleitung 31 führende Leitung 35 eingebaut.The outlet valve 18 is connected to the front end of the cylinder 13 by line 30 and connected to the outlet pipe 31. The valve 19 acts as a control valve and stands with the outlet pipe 31 and by means of; Lines 32, 33 with the two Cylinder ends in connection; In addition, a fourth line 34 is connected to the valve 19, which leads to the power source (pressure pump, accumulator or the like). That Shut-off valve 20 is in the connecting the front end of the cylinder with the outlet valve 18 Line 30 switched on. The valve 21 is in one of the front end of the cylinder installed directly to the outlet line 31 leading line 35.

Werden die Ventile 18 und 19 in die in Fig. 7 dargestellte Lage gebracht, so ist der rückwärtige Cylinderraiim über Leitungen 32, 34 mit der Kraftquelle verbunden und das zwischen die Leitung 30 und die Auslafsleitung 31 eingeschaltete .Ventil 18 befindet sich in der Offenstellung. Eine Bewegung des Kolbens kann jedoch nicht erfolgen, da sowohl das in die Leitung 30 eingeschaltete Abstellventil 20 als auch das zwischen Leitung 35 und Auslafsleitung 31 eingebaute Ventil 21 geschlossen sind und das im vorderen Cylinderrnum befindliche Wnsscr nicht austreten knnn. Wird nun tins Walzwerk umgesteuert und beginnen die Walzen in der entgegengesetzten Richtung umzulaufen, so wird die Curvenscheibe 25 bewegt und hierdurch das Ventil 21 auf kurze Zeit, während die Curvenscheibe aus der einen Grenzstellung in die andere gelangt, offen gehalten. Das Wasser kann aus dem vorderen Cylinderraume durch die Leitung 35 austreten und der Kolben bewegt sich genügend weit nach vorwärts, Um ein Ausheben der Rolle 24 des Ventilhebels 23 aus der zugehörigen Kerbe 15 der Stange 14 zu bewirken und das Ventil 20 zu öffnen, so dafs ein weiterer Ausflufs des Wassers durch Leitung 30 so lange stattfindet, bis der Kolben einen dem Abstande der Kerben gleichen Theilhub vollbracht hat und der Hebel 24 mit der Rolle 25, in die nächstfolgende Kerbe 15 des Stabes 14 einfallend, das Ventil 20 in die Geschlossenstellung gelangen läfst. In gleicher Weise wird bei der nächsten Umsteuerung des Walzwerkes das Ventil 21 von Neuem für kurze Zeit in die Offenstellung gebracht und der Kolben bewegt sich, indem das Wasser aus dem vorderen Cylinderraum zuerst durch das Ventil 21 und sodann durch das Ventil 20 austritt, um einen weiteren Theilhub nach vorwärts. Der Theilhub ist wiederum dem Abstande der beiden in Betracht kommenden Kerben 15 gleich; wird somit der Abstand der Kerben 1 5 gegen das eine Stangenende hin abnehmend gemacht, so kann man auf diese Weise bewirken, dafs die auf einander folgenden Verstellungen der Schrauben 7 immer kleiner werden. Nachdem der Kolben in der beschriebenen Weise eine bestimmte Anzahl von TheilhUben vollbracht hat, kann derselbe für den nächsten Walzvorgang durch Umstellen der Ventile 18 und 19 in die Anfangsstellung zurückgeführt werden. Das Ventil 18 unterbricht hierbei die Verbindung zwischen den Röhren 30 und 31, während das Ventil 19 die Leitungen 34 und 33, sowie 32 und 31 in Verbindung setzt, so dafs Druckwasser in den vorderen Cylinderraum eintreten kann.If the valves 18 and 19 are brought into the position shown in FIG. 7, the rear cylinder rail is connected to the power source via lines 32, 34 and the valve 18 connected between the line 30 and the outlet line 31 is in the open position. The piston cannot move, however, since both the shut-off valve 20 connected to the line 30 and the valve 21 installed between the line 35 and the outlet line 31 are closed and the water in the front of the cylinder cannot escape. If the rolling mill is now reversed and the rollers begin to rotate in the opposite direction, the cam 25 is moved and thereby the valve 21 is kept open for a short time while the cam moves from one limit position to the other. The water can escape from the front cylinder space through the line 35 and the piston moves sufficiently far forward to cause the roller 24 of the valve lever 23 to lift out of the associated notch 15 of the rod 14 and to open the valve 20, so that Another outflow of water through line 30 takes place until the piston has completed a partial stroke equal to the distance between the notches and the lever 24 with the roller 25, falling into the next notch 15 of the rod 14, the valve 20 reach the closed position running. In the same way, the next time the rolling mill is reversed, the valve 21 is brought into the open position again for a short time and the piston moves by one as the water exits the front cylinder chamber first through the valve 21 and then through the valve 20 further partial stroke forward. The partial stroke is again equal to the distance between the two notches 15 in question; If the distance between the notches 15 is made decreasing towards one end of the rod, this can cause the successive adjustments of the screws 7 to become smaller and smaller. After the piston has completed a certain number of parts in the manner described, it can be returned to the initial position for the next rolling process by changing over the valves 18 and 19. The valve 18 interrupts the connection between the tubes 30 and 31, while the valve 19 connects the lines 34 and 33, as well as 32 and 31, so that pressurized water can enter the front cylinder space.

Claims

Patent-to sayings:
Device on rolling mills, in order to achieve an automatic change in the roller spacing after each reversal and to determine the successive changes, characterized in that the piston of a hydraulic cylinder (13) moves the adjusting screw spindle and is connected to a rod (14), which closes a shut-off valve (20) of the hydraulic piston by means of stops or notches (15) arranged one behind the other in the direction of movement, so that the piston is stopped at certain points.
Device according to claim 1, characterized in that the notched rod (14) influences the shut-off valve (20) which is switched into the outlet (30) of the hydraulic cylinder (13) in that a valve lever (23) resting on the rod (14) falls into the notches (15).
_{Apparatus according to claim 1, characterized in that a valve (21) (is} switched on in a second outflow line (3 5) of the front cylinder space, which valve (21) is driven by a cam plate ( 25) is brought into the open position, so that the piston is moved forward intermittently after each reversal of the rolling mill.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that that two manually coupled valves (18 and 19), which are coupled in advance, are arranged from

. which one valve (18), which between • see the one provided with the shut-off valve (20) Line (30) and the outlet line (31) are switched on, the line (30) is shut off when the piston descends and thereby makes the shut-off valve (20) ineffective, while the other Valve (19) is designed as a reversing valve in such a way that it is in one limit position (normal position) allows the pressurized water to enter the rear cylinder space (through line 32) and the water outlet from the front cylinder space (through line 33) prevents, however, the pressurized water in the second limit position (through line 33) in front of the piston and the water outlet at the same time the rear cylinder space (through line 32) allowed, for the purpose, after completion of the rolling work, the piston in to return the initial position.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the notched rod (14) is easily detachably connected to the piston shaft by means of a bolt (16), so that rods with different arrangement of the notches (15) applied and the changes of Roller spacing in various ways

; can be effective. .

For this purpose i sheet of drawings.