DE1284264B

DE1284264B - Hammer mill

Info

Publication number: DE1284264B
Application number: DEF47666A
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-11-13
Filing date: 1965-11-12
Publication date: 1968-11-28
Also published as: GB1115009A; BE672272A; FR1422327A; ES319542A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hammermühle, bei der das Mahlgut mittels eines von einem Ventilator erzeugten Fördergasstromes gefördert wird, wobei das Fördergas an mehreiren im Csehäuse in Richtung des Mahlgutstromes hintereinander angeordneten öffnungen, deren Querschnitt durch Absperrvorrichtungen einstellbar ist, angesaugt wird. Solche Hammermühlen dienen meist dazu, aus Weizen, Hafer, Gerste oder Mais Schrot zur Viehfütterung herzustellen.The invention relates to a hammer mill in which the grist is conveyed by means of a conveying gas flow generated by a fan, wherein the conveying gas to several in the Csehäuse in the direction of the grist flow one after the other arranged openings, the cross-section of which can be adjusted by means of shut-off devices is sucked in. Such hammer mills are mostly used to make wheat, oats, barley or to make corn meal for cattle feed.

Es ist bereits eine Mahlanlage bekannt, bei der Förderluft einmal durch die MaterialeintrittsÖffnung, zum anderen durch die Öffnung im Mahlgehäuse unterhalb des Schlägerrosteg und weiter durch Aussparungen in der Rohrleitung zum Gebläse ailgesaugt werden kann. Dabei kann der Querschnitt der beiden zuletzt genannten Öffnungen von Hand mittels Schieber eingestellt werden.A grinding system is already known in which conveying air can be sucked in through the material inlet opening, through the opening in the grinding housing below the beater grate and further through recesses in the pipeline to the fan. The cross-section of the two last-mentioned openings can be adjusted by hand using a slide.

Es ist auch schon bekannt, das Mahlgut durch Injektorwirkung der angesaugten Luft aufzugeben. Weiter gehört es zum Stand der Technik, eine schwenkbare Steuerklappe, die im Mahlgut und Förderlufteintritt einer Mühle angeordnet ist, mittelbar durch eine vom im Mühlengehäuse herrschenden Druck beaufschlagte Membran zu steuern.It is also already known that the grist is sucked in by the injector effect To give up air. Furthermore, it belongs to the state of the art, a swiveling control flap, which is arranged in the grist and conveying air inlet of a mill, indirectly through to control a diaphragm acted upon by the pressure prevailing in the mill housing.

Den bekannten Hammermühlen haftet damit der Nachteil an, daß sie zur Vermeidung des Verstopfens auf Grund einer unregelmäßigen Mahlgutaufgab# einer umständlichen und relativ aufwendigen Klappensteuerung bedürfen. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß in überraschend einfacher Weise dadurch vermieden, daß die Absperrvorrichtungen aus bekannten Absperrklappen bestehen, die sich unmittelbar durch den in der Mühle herrschenden veränderlichen Unterdruck in Reihenfolge der Förderrichtung öffnen können.The known hammer mills have the disadvantage that they are used for Avoiding clogging due to irregular grist feed # a cumbersome one and require relatively complex flap control. These disadvantages become according to the invention avoided in a surprisingly simple manner that the shut-off devices consist of known butterfly valves, which are located directly through the in the mill Open the prevailing variable negative pressure in the order of the conveying direction can.

Eine erste Absperrklappe kann in Richtung des Mahlgutflusses unmittelbar vor der Mahlkammer liegen. Eine zweite Absperrklappe kann in Richtung des Mahlgutflusses unmittelbar hinter der Mahlkammer liegen. Dabei können die Absperrklappen derart ausgebildet sein, daß die hinter det Mahlkaminer liegende Absperrkammer erst dann öffnet, wenn die vor der Mahlkammer liegende Absperrklappe vollständig geöffnet ist.A first shut-off valve can be installed directly in the direction of the grist flow lie in front of the grinding chamber. A second shut-off valve can be installed in the direction of the grist flow directly behind the grinding chamber. The butterfly valves can be used in this way be designed that the shut-off chamber located behind det Mahlkaminer only then opens when the shut-off valve in front of the grinding chamber is fully open is.

Die Erfindung ist für ein Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung der Hammermühle nach der Erfindung, F i g. 2 einen Teillängschnitt durch die Mühle und F i g. 3 einen Querschnitt durch die Mühle nach Fig. 2.The invention is described in more detail for an exemplary embodiment with reference to the drawing. In this FIG. 1 shows a schematic representation of the hammer mill according to the invention, FIG. 2 shows a partial longitudinal section through the mill and FIG . 3 shows a cross section through the mill according to FIG. 2.

Zunächst wird auf F i g. 1 Bezug genommen. Die Haminermühle nach der Erfindung weist einen Aufgabetrichter 1 auf, der mittels einer Leitung 2 mit der eigentlichen Mühle 3 verbunden ist, welche seitlich einen Ventilator 4 aufweist, der seinerseits mittels einer Rohrleitung 5 od. dgl. mit einem Behälter 6 verbunden ist.First of all, reference is made to FIG. 1 referred to. The haminer mill according to the invention has a feed hopper 1 which is connected to the actual mill 3 by means of a line 2, which has a fan 4 on the side, which in turn is connected to a container 6 by means of a pipe 5 or the like.

Der Durchsatz des zu verschrotenden bzw. zu mahlenden Gutes durch die Mühle wird durch den Unterdruck bewirkt, welcher vom Ventilator 4 erzeugt wird. Das zerinahlene bzw. geschrotete Material wird durch den vom Ventilator 4 erzeugten Luftstrom in den Behälter 6 eingetragen.The throughput of the material to be scrapped or ground through the mill is brought about by the negative pressure generated by the fan 4. The ground or crushed material is introduced into the container 6 by the air flow generated by the fan 4.

Die Verbindungsleitung2 weist an ihrem hinteren Ende eine Verbindung mit einem Leitblech auf, wodurch das zu mahlende oder zu verschrotende Getteide mit Lüft gemischt wird.The connecting line 2 has a connection at its rear end with a baffle, whereby the grain to be ground or to be scrapped is mixed with air.

Diese Mischung tritt dann in die Mühle 3 ein, deren Trommel in an sich bekannter Weise aus Scheiben 13 und einer Vielzahl dazwischen angeordneter axialer Bolzen 12 besteht, welche ihrerseits frei fliegend gelagerte Hämmer 8 tragen.This mixture then enters the mill 3 , the drum of which consists, in a manner known per se, of disks 13 and a plurality of axial bolts 12 arranged between them, which in turn carry hammers 8 that are free-floating.

Die F i g. 2 und 3 zeigen, daß das aus der Rohrleitung 2 kommende Gut in die Mahlkammer 10 fällt. Bei der Darstellung nach F i g. 2 sind die beweglichen Teile der Hammermühle aus Vereinfachungsgründen nicht gezeigt. F i g. 3 zeigt, daß die Hämmer 9 an den Bolzen 12 gehaltert sind, welche ihrerseits zwischen je zwei Scheiben 13 befestigt sind. Die Scheiben 13 sitzen auf einer Welle 15, welche in zwei Lagern 14 gelagert ist.The F i g. 2 and 3 show that the material coming from the pipeline 2 falls into the grinding chamber 10. In the illustration according to FIG. 2, the moving parts of the hammer mill are not shown for reasons of simplicity. F i g. 3 shows that the hammers 9 are held on the bolts 12, which in turn are fastened between two disks 13 each. The disks 13 sit on a shaft 15 which is mounted in two bearings 14.

An beiden Seiten der Mahlkammer 10 sind Prallleisten 16 angebracht. Auf einem Teil der zylindrischen Wand der Mahlkammer 10 sind weitere Prallleisten 17 befestigt, die aus Metallprofilen mit scharfen Kanten bestehen und parallel zur Welle 15 verlaufen.Impact strips 16 are attached to both sides of the grinding chamber 10. On a part of the cylindrical wall of the grinding chamber 10 , further impact strips 17 are attached, which consist of metal profiles with sharp edges and run parallel to the shaft 15 .

Diejenige Wand der- Mahlkammer, die den Prallleisten 17 gegenüberliegt, ist von einem Sieb 18 gebildet, welches das zerkleinerte Gut in eine untere Sammelkammer 20 fallen läßt.That wall of the grinding chamber which lies opposite the impact strips 17 is formed by a sieve 18 which allows the comminuted material to fall into a lower collecting chamber 20.

Die Sammelkamme'i 10 -sieht über eine Leitung 19 mit dem Gehäuse 21 des Ventilators 4 in Verbindung, dessen Achse von demselben Motor angetrieben wird wie die Mühlenwelle 15. The collecting chamber 10 is connected via a line 19 to the housing 21 of the fan 4, the axis of which is driven by the same motor as the mill shaft 15.

Am oberen Teil der'Mahlkammer 10 ist ein kastenförmiger Aufsatz 22 angebracht, an welchem eine öffnung 23 vorgesehen ist. Die öffnung 23 ist mittels einer Absperrklappe 24 verschlossen. Die Absperrklappe besteht aus einem elastischen Kunststoff und ist an ihrem unteren Ende durch ein Gewicht 25 beschwert.A box-shaped attachment 22, on which an opening 23 is provided, is attached to the upper part of the grinding chamber 10. The opening 23 is closed by means of a shut-off flap 24. The butterfly valve consists of an elastic plastic and is weighted at its lower end by a weight 25.

Die Sammelkammer 20 steht seitlich mit einem Gehäuseteil 26 in Verbindung. an welchem ebenfalls eine öffnung 27 mit einer Absperrklappe 28 vorgesehen ist, die mit einem Gewicht 29 beschwert ist. Diese Absperrklappe besteht ebenfalls aus einem elagtischen Kunststoff.The collecting chamber 20 is connected laterally to a housing part 26 . at which an opening 27 with a shut-off valve 28 is also provided, which is weighted with a weight 29. This butterfly valve also consists of an elastic plastic.

Die beiden öffnungen 23 und 27 liegen derart schief, daß die Gewichte. 25 und 29 die Absperrklappen 24 bzw. 28 an die öffnungen im Schließsinn anlegen.The two openings 23 and 27 are so inclined that the weights. 25 and 29 place the shut-off flaps 24 and 28, respectively, against the openings in the closing direction.

Im folgenden soll die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Haminermühle beschrieben werden: Der vom Ventilator 4 erzeugte Unterdruck bewirkt das Entstehen eines Luftstromes von der mit einem Leitblech verschenen öffnunty der Leittiner 2 durch die, Mahlkammer 10, das Sieb ig, die Leitung 19, das «Gehäuse 21 und die Leitung 5 bis in den Behälter 6. Beim öffnen des Schiebers 30 tritt das zu mahlende bzw. zu schrotende Getreide in- die Leitung 2 und wird vom Luftstrom in die Mahlkammer 10 getragen.The mode of operation of the haminer mill according to the invention will be described below: The negative pressure generated by the fan 4 causes an air flow to develop from the opening of the Leittiner 2, which is provided with a guide plate, through the grinding chamber 10, the sieve, the line 19, the housing 21 and the line 5 up to the container 6. When the slide 30 is opened , the grain to be ground or crushed enters the line 2 and is carried into the grinding chamber 10 by the air stream.

Das Getreide wird von den Hämmern 8 gemahlen und gegen die Pralleisten 17 geschleudert, bis es so fein zerkleinert ist, daß es durch das Sieb 18 in die Sammelkammer 20 fallen kann.The grain is ground by the hammers 8 and thrown against the impact strips 17 until it is so finely comminuted that it can fall through the sieve 18 into the collecting chamber 20.

Wenn nun beispielsweise wegen einer zu -roßen öffnung des Schiebers 30 die Mahlkammer selbst zu viel Gut und zu wenig Luft erhält, dann wird der Luftstrom, der das Sieb 18 durchsetzt, kleiner, womit also weniger gemahlenes oder geschrotetes Gut verarbeitet bzw. abgezogen wird. Es kann nun keine Verstopfung auftreten, weil unter der Wirkung des durch das Sieb 18 hindurchgreifenden Soges durch die Verschlußklappe 24-2.5 zusätzliche Luft einfließen kann, wodurch das bereits gemahlene Gut ausgetragen werden kann.If, for example, the grinding chamber itself receives too much material and too little air due to a too large opening of the slide 30 , then the air flow that passes through the sieve 18 becomes smaller, so that less ground or crushed material is processed or withdrawn. No blockage can now occur because, under the effect of the suction reaching through the sieve 18 , additional air can flow in through the closure flap 24-2.5, whereby the already ground material can be discharged.

Wenn nun andererseits der das Sieb 18 durchsetzende Luftstrom so schwach werden sollte, daß das sich in der Sammelkammer 20 befindende Gut nicht mehr ausgetragen werden kann, dann bewirkt der vom Ventilator erzeugte Unterdruck das öffnen der Absperrklappe 28. Hierdurch wird ein zusätzlicher Luftstrom von unten gegen das Prallblech bzw. Ableitblech 31 gerichtet, wodurch das Austragen des gemahlenen Materials aus der Sammelkammer 20 beschleunigt wird.If, on the other hand, the air flow passing through the sieve 18 should become so weak that the material in the collecting chamber 20 can no longer be discharged, then the negative pressure generated by the fan causes the shut-off valve 28 to open directed the baffle plate or deflector plate 31 , whereby the discharge of the ground material from the collecting chamber 20 is accelerated.

Die Absperrklappe 28 soll sich erst nach der Ab- sperrklappe 24 öffnen, weil sonst der durch das Sieb 18 fließende Luftstrom auf Kosten der von der Ab- sperrklappe 28 kommenden Luft verkleinert wird. Infolgedessen werden die beiden Absperrklappen so ausgelegt, daß die Absperrklappe 28 sich erst dann öffnen kann, wenn die Absperrklappe 24 vollständig geöffnet ist.The shut-off valve 28 should only open after the shut-off valve 24, because otherwise the air flow flowing through the sieve 18 is reduced at the expense of the air coming from the shut- off valve 28. As a result, the two butterfly valves are designed so that the butterfly valve 28 can only open when the butterfly valve 24 is fully open.

Claims

Patentanspräche: in which the material to be ground is conveyed by means of a signal generated by a fan conveying the gas stream 1. Hammer mill, wherein the conveying gas is sucked at a plurality of the housing in the direction of the grinding material successively arranged openings whose cross-section is adjustable by means of dampers, d a d u rch g e - indicates that the shut-off devices consist of known shut-off valves (24, 28) which can open directly in the order of the conveying direction due to the variable negative pressure prevailing in the mill (3).

2. Hammer mill according to claim 1, characterized in that the first shut-off valve (24) is in the direction of the flow of material to be ground immediately in front of the grinding chamber (10) . 3. Hammer mill according to claim 1 or 2, characterized in that the second shut-off valve (28) is located in the direction of the flow of material to be ground immediately behind the grinding chamber (10) . 4. Hammer mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shut-off flaps (24, 28) are designed such that the shut- off flap (28) located behind the grinding chamber (10 ) only opens when the shut-off valve (28) is in front of the grinding chamber (10) horizontal butterfly valve (24) is fully open. 5. Hammer mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that one or more butterfly valves (24, 28) are weight-loaded.