DE1281878B

DE1281878B - Filling element for counter pressure filling machines

Info

Publication number: DE1281878B
Application number: DES96436A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Beisiegel
Original assignee: Seitz-Werke GmbH
Current assignee: Seitz-Werke GmbH
Priority date: 1965-04-08
Filing date: 1965-04-08
Publication date: 1968-10-31
Also published as: BE679067A; NL6601534A; CH431307A

Description

Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen Die Erfindung betrifft ein Füllelement für Gegendruck-Füllmaschinen mit einem mittig im Flüssigkeitsaustritt an eine vom Flüssigkeitsventil getrennte Leitung für Spann- und Rückgas angeschlossenen Gasrohr und einer in den Flüssigkeitsvorratsbehälter ragenden, parallel zum Flüssigkeitsventil angeordneten heb- und senkbaren als Gasleitung dienenden Steuerstange zum Betätigen der Ventile für die Gas-und Flüssigkeitsseite.Filling element for counter pressure filling machines The invention relates to a Filling element for counter pressure filling machines with a center in the liquid outlet connected to a line for tension and return gas that is separate from the liquid valve Gas pipe and one protruding into the liquid storage container, parallel to the liquid valve arranged liftable and lowerable control rod serving as a gas line for actuation the valves for the gas and liquid side.

Bei Füllelementen der vorausgesetzten Art befindet sich das die gemeinsame Spann- und Rückgasleitung absperrende Gasventil im Gasraum des Füllerkessels oberhalb des Flüssigkeitsspiegels, in den auch die das Gasventil und das Flüssigkeitsventil betätigende Steuerstange ragt. Hierbei hat sich gezeigt, daß die Anordnung des Gasventils am oberen Leitungsende keine ruhige Abfüllung ermöglicht, da bei der einem Füll-vorgang nachfolgenden Entlastung die in der Gasleitung eingeschlossene Gassäule in die Flasche expandiert. Mit dem in die Flasche ein(yeleiteten Gas gelane auch die sich in der Gasleitung kommunizierend einstellende Flüssigkeit in die Flasche und führt zur weiteren Beunruhigung des abgefüllten Getränkes. Dieser Nachteil besteht auch bei bekannten Füllelementen, deren Steuerstange für das oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Füllerkessel angeordnete Gasventil gleichzeitig als Spann- und Rückgasleitung dient und das Flüssigkeitsventil durchsetzt.In the case of filling elements of the required type, the gas valve that shuts off the common tensioning and return gas lines is located in the gas space of the filler tank above the liquid level into which the control rod that actuates the gas valve and the liquid valve also protrudes. It has been shown here that the arrangement of the gas valve at the upper end of the line does not allow smooth filling, since the gas column enclosed in the gas line expands into the bottle during the discharge that follows a filling process. With the gas introduced into the bottle, the liquid that communicates in the gas line also gets into the bottle and leads to further disquiet for the bottled beverage at the same time serves as tension and return gas line and penetrates the liquid valve.

Bei Füllelementen von Gegendruckfüllmaschinen mit -emeinsamer Leitung für Spann- und Rückgas, welche das Flüssigkeitsventil durchsetzt, ist es ferner bekannt, das Gasventil innerhalb des Verschlußkörpers des Flüssigkeitsventils anzuordnen. Diese Füllelemente besitzen jedoch keine parallele Steuerstange für das Gas- und Flüssigkeitsventil und unterscheiden sich von den vorausgesetzten Füllelementen auch darin, daß das Flüssigkeitsventil zur Aufnahme des Gasventils und dessen Steuerstange verhältnismäßig groß dimensioniert werden muß.For filling elements of counter pressure filling machines with a common line it is also for tension and return gas, which penetrates the liquid valve known to arrange the gas valve within the closure body of the liquid valve. However, these filling elements do not have a parallel control rod for the gas and Liquid valve and differ from the presupposed filling elements also in that the liquid valve for receiving the gas valve and its control rod must be dimensioned relatively large.

Die Erfindung zeigt einen neuen Weg, um den bei den bekannten Füllorganen erzielten Vorteil durch eine Neuausbildung zu erreichen, deren Anwendung bei den vorausgesetzten Füllelementen zweckmäßig ist. Demgemäß besteht die Erfindung darin, daß das untere Ende der im Gehäuse des Füllelementes geführten und als Gasleitung ausgebildeten Steuerstange als Teil eines Absperrorgans für einen im Gehäuse angeordneten und zum Gasrohr führenden Verbindungskanal dient. Gemäß weitergehender Erfindung bildet zweckmäßi-erweise das untere Ende der Steuerstange den Teller für ein Ventil, dessen Sitz innerhalb des Gehäuses des Füllelements im Bereich der der Steuerstange benachbarten Kanalöffnung angeordnet ist. Gemäß einer bevorzugten Ausbildungsform der Erfindung ist der Ventilsitz unterhalb des unteren Stangenendes angeordnet und der durch den Ventilteller verschließbare Kanal senkrecht oder nahezu senkrecht zur Steuerstange im Gehäuse des FüHelements anaebracht. Nach einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung kann dieser Kanal auch schräg im Gehäuse des Füllorgans angeordnet sein.The invention shows a new way of eliminating the known filling organs to achieve the advantage achieved through a new training, its application in the required filling elements is appropriate. Accordingly, the invention consists in that the lower end of the guided in the housing of the filling element and as a gas line trained control rod as part of a shut-off device for a arranged in the housing and the connecting channel leading to the gas pipe is used. According to a further invention Appropriately, the lower end of the control rod forms the plate for a valve, its seat within the housing of the filling element in the area of the control rod adjacent channel opening is arranged. According to a preferred embodiment the invention, the valve seat is arranged below the lower rod end and the channel that can be closed by the valve disk is vertical or almost vertical attached to the control rod in the housing of the guide element. After another possible Embodiment of the invention, this channel can also be inclined in the housing of the filling element be arranged.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstands dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigt F i g. 1 das Füllelement mit einer klappbaren Zentriertulpe von vorn, F i g. 2 das Füllelement ohne Zentriertulpe im Schnitt nach der Linie 1-I.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing and is described below. It shows F i g. 1 the filling element with a foldable centering tulip from the front, FIG. 2 the filling element without centering tulip in section along the line 1-I.

Das an einem Flüssigkeitsbehälter 10 einer nicht näher dargestellten Einkammer-Gegendruckfüllmaschine befestigte Füllelement besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 11, einem Flüssigkeitsventil 12, einer Steuerstange 13, einem Gasventil und einer klappbaren Zentriertulpe 15. The filling element fastened to a liquid container 10 of a single-chamber counter-pressure filling machine, not shown in detail, consists essentially of a housing 11, a liquid valve 12, a control rod 13, a gas valve and a hinged centering tulip 15.

Das Flüssigkeitsventil 12 weist im unteren Teil des Gehäuses 11 im Bereich eines Flüssigkeitsauslaufes 16 einen Ventilsitz 17 auf, auf dem sich ein Ventilke-Clel 18, der in einen Schaft 19 übergeht, abstützt. Der Ventilkegel 18 steht unter der Einwirkung einer Feder 20. Sie umgibt den Ventilschaft 19 und ist mit diesem in einem mit Schlitzen 21 versehenen Rohr 22 geführt. Zusammen mit dem Rohr 22, das zweckmäßigerweise Bestandteil des Gehäuses 11 ist, ragt der Ventilschaft 19 in den Flüssigkeitsbehälter 10. The liquid valve 12 has in the lower part of the housing 11 in the area of a liquid outlet 16 a valve seat 17 on which a valve key 18, which merges into a shaft 19 , is supported. The valve cone 18 is under the action of a spring 20. It surrounds the valve stem 19 and is guided with it in a tube 22 provided with slots 21. Together with the tube 22, which is expediently part of the housing 11 , the valve stem 19 protrudes into the liquid container 10.

Unterhalb des Flüssigkeitsventils 12 sitzt im Bereich des Flüssigkeitsauslaufes 16 ein seitlich am Gehäuse 11 angebrachtes Entlastungsventil 23. Seine Anschlußbohrung 24 mündet im Flüssigkeitsauslauf 16. An einem in den Flüssigkeitsauslauf 16 ragenden Gehäuseansatz 25 ist ferner ein Gasrohr 26 mit einem Abweisschirm 27 zweckmäßigerweise ausschraubbar befestigt. Zu dem Gasrohr 26, das beim Füllvorgang in den Hals einer an das Füllelement angepreßten Flasche ragt, erstreckt sich ein im Gehäuse 11 eingelassener Kanal 28. Er ist im Bereich des unteren Endes der Steuerstange 13 mit einem Rohr 29 verbunden, in welchem die Stange 13 heb- und senkbar P 0 führt ist. Zweckmäßigerweise ist auch diese parallel zum Flüssigkeitsventil 12, insbesondere zu dem Ventilschaft 19 und dem Führungsrohr 22 verlaufende und in den Füllbehälter 10 ragende Stangenführung 29 als Bestandteil des Gehäuses 11 ausgebildet.Below the liquid valve 12 located in the area of the liquid spout 16 is a side-mounted on the housing 11 relief valve 23. Its connection bore 24 opens into the fluid outlet 16. On a projecting into the liquid outlet 16 the housing extension 25 is also a gas tube suitably attached unscrewed with a deflection shield 27 26th To the gas pipe 26, which projects during the filling process in the neck of a pressed-on to the filling-element bottle extends a recessed in the housing 11 channel 28. It is connected at the lower end of the control rod 13 with a pipe 29, in which the rod 13 raisable and lowerable P 0 leads. Expediently, this rod guide 29, which runs parallel to the liquid valve 12, in particular to the valve stem 19 and the guide tube 22 and protrudes into the filling container 10, is also designed as a component of the housing 11 .

Das am unteren Ende der Stange 13 angeordnete Gasventil, welches den zum Gasrohr 26 führenden Kanal 28 öffnet und schließt, besitzt einen in der Flucht der Stange 13 angeordneten Ventilsitz 14, oberhalb dieses der Kanal 28 in die Rohrführung 29 einmündet. Ein im Gehäuse 11 eingesetztes Dichtungsglied 30 verschließt die Stangenführung 29 nach oben.The gas valve arranged at the lower end of the rod 13 , which opens and closes the channel 28 leading to the gas pipe 26 , has a valve seat 14 arranged in alignment with the rod 13 , above which the channel 28 opens into the pipe guide 29. A sealing member 30 inserted in the housing 11 closes the rod guide 29 at the top.

Am oberen in den Flüssigkeitsbehälter 10 ragenden Ende trägt die Stange 13 ein auf den Schaft 19 des Füllventils 12 einwirkendes Hebelglied 31, ferner ein Kupplungsorgan 32 für eine Steuereinrichtung 33 und mehrere Gasein- bzw. -austrittsbohrungen 34.At the upper end protruding into the liquid container 10 , the rod 13 carries a lever member 31 acting on the shaft 19 of the filling valve 12 , as well as a coupling element 32 for a control device 33 and several gas inlet and outlet bores 34.

Nach dem Anpressen einer Flasche, welche durch die klappbare Tulpe 15 am Füllelement zentriert ist, wird zunächst durch Betätigung der Steuereinrichtung 33 die Stange 13 vom Sitz 14 abgehoben, wobei auch das Hebelglied 31 das geschlossene Füllventil 12 freigibt. Durch die vom Stangenende außerdem freigegebene öffnung des Kanals 28 strömt das Druckgas aus dem Flüssigkeitsbehälter 10 über die Bohrungen 34, den Rohrquerschnitt 13, den Kanal 28 und das Gasrohr 26 in die Flasche. Ist der zwischen dem Flüssigkeitsbehälter 10 und der Flasche erforderliche Gleichdruck hergestellt, dann öffnet sich das Flüssigkeitsventil 12 unter der Federwirkung 20, und die Flüssigkeit fließt aus dem Flüssigkeitsbehälter 10 durch die Schlitze 21 des Rohres 22 und den Auslauf 16 in die Flasche. Der Schirm 27 auf dem Gasrohr 26 verteilt dabei die Flüssigkeit an die Flaschenwand.After pressing a bottle, which is centered on the filling element by the foldable tulip 15 , the rod 13 is first lifted from the seat 14 by actuating the control device 33 , the lever member 31 also releasing the closed filling valve 12. Through the opening of the channel 28 also released by the rod end, the pressurized gas flows from the liquid container 10 via the bores 34, the pipe cross-section 13, the channel 28 and the gas pipe 26 into the bottle. If the equal pressure required between the liquid container 10 and the bottle is established, the liquid valve 12 opens under the spring action 20 and the liquid flows from the liquid container 10 through the slots 21 of the tube 22 and the outlet 16 into the bottle. The screen 27 on the gas pipe 26 distributes the liquid to the bottle wall.

Mit dem Einlauf der Flüssigkeit entweicht das Gas aus der Flasche über das Rohr 26, den weiterhin geöffneten Kan1 28, die Leitung 13 und die Bohrungen 34 in den Flüssigkeitsbehälter 10. Hat die Flüssigkeit in der Flasche den Anschnitt des Gasrohres 26 erreicht, dann ist der Füllvorgang beendet, und mit der abwärts geschalteten Steuerstange 13 wird durch den Hebel 31 auch das Flüssigkeitsventil 12 geschlossen. Das im Flaschenhals der angepreßten Flasche und im Flüssigkeitsaustritt 16 befindliche Gas wird durch die am Ventilsitz 17 angeordnete Labyrinthdichtung am Übertritt in den Flüssigkeitsweg und den Flüssigkeitsbehälter 10 gehindert und bei der anschließend einsetzenden Entlastung über das Entlastungsventil 23 in die Atmosphäre abgeführt. Die mit der Entlastung expandierte geringe Gas- oder Flüssigkeitssäule im Gasrohr 26 und Kanal 28 ist unbedeutend und beeinträchtigt nicht die vorausgegangene Abfüllung. Nach beendeter Entlastung wird die Flasche in bekannter Weise vom Füllelement entfernt.With the inflow of the liquid, the gas escapes from the bottle via the tube 26, the still open Kan1 28, the line 13 and the bores 34 in the liquid container 10. If the liquid in the bottle has reached the cut of the gas tube 26 , then the The filling process is ended, and with the control rod 13 switched downwards, the lever 31 also closes the liquid valve 12. The gas in the bottle neck of the pressed bottle and in the liquid outlet 16 is prevented by the labyrinth seal arranged on the valve seat 17 from passing into the liquid path and the liquid container 10 and is discharged into the atmosphere via the relief valve 23 when the pressure is then released. The small column of gas or liquid in the gas pipe 26 and channel 28 , which expanded with the relief, is insignificant and does not affect the previous filling process. After the discharge has ended, the bottle is removed from the filling element in a known manner.

Claims

Claims: 1. Filling element for counter-pressure filling machines with a centrally located liquid outlet to a line for tension and return gas connected to a line for tension and return gas that is separate from the liquid valve, and a liftable and lowerable control rod, which projects into the liquid storage tank and is arranged parallel to the liquid valve, and serves as a gas line for actuating the Gas and liquid valve, characterized in that the lower end of the control rod (13) guided in the housing (11) of the filling element as part of a shut-off device for a connection channel (28 ) arranged in the housing (11) and leading to the gas pipe (26) ) serves.

2. Filling element according to claim 1, characterized in that the lower end of the control rod (13) forms the plate for a valve, the seat (14) of which is arranged within the housing (11) of the filling element in the region of the channel opening adjacent to the control rod. 3. Filling element according to claims 1 and 2, characterized in that the valve seat is arranged below the lower rod end and the channel (28) closable by the valve plate extends perpendicularly or almost perpendicularly to the control rod (13) in the housing (11) of the filling element. 4. Filling element according to claims 1 and 2, characterized in that the channel (28) between the control rod (13) and the gas pipe (26) extends obliquely in the housing (11) of the filling element. References considered: Z) USA. Patent Nos. 2,167,123, 971,894.