DD264414A1

DD264414A1 - DEVICE FOR CONTROLLING FUEL VALVES

Info

Publication number: DD264414A1
Application number: DD30674587A
Authority: DD
Inventors: Adalbert Broll; Uta Weiss; Bardolf Anker; Roland Topf
Original assignee: Nagema Veb K
Priority date: 1987-09-07
Filing date: 1987-09-07
Publication date: 1989-02-01
Also published as: DE3829081A1

Abstract

Die Erfindung wird angewendet zur Steuerung von Fuellventilen an Fuellmaschinen zum Abfuellen von Fluessigkeiten in Flaschen und betrifft Fuellventile mit einem in einem Fuellventilgehaeuse angeordneten Fluessigkeitsventil, einem Gasventil sowie Steuereinrichtungen, welche mit einer das Gasrohr oben verschliessende Gasventilkappe durch ein in eine Nut eingreifendes Steuerelement in Verbindung steht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zu Fuellhoehenkorrektur und Reinigung das Fluessigkeitsventil und das Gasventil durch voneinander unabhaengigen Steuerungen mit einfachen Mitteln zu schliessen sowie eine Beunruhigung der Fluessigkeit im Ringkessel durch die Fuellhoehenkorrektur zu vermeiden. Wesentlich ist, dass im Fuellventilgehaeuse ueber der Gasventilkappe eine lose auf dem Fuehrungsstern aufliegende, mit Oeffnungen zum Eingriff der Steuerfinger versehene, rohrfoermige, oben durch einen Deckel verschlossene Schalthuelse angeordnet ist, der achsmittig oberhalb des Deckels ein Fuellventilgehaeuse abgedichteter Steuerstift zugeordnet ist, der mit einer ortsfesten Steuerkurve in Verbindung steht. Fig. 1The invention is applied to the control of filling valves on filling machines for filling liquids in bottles and relates to filling valves with a arranged in a Fuellventilgehaeuse liquid valve, a gas valve and control devices, which is connected to a gas pipe top closing gas valve cap by a groove engaging control , The invention has for its object to close to fill level correction and cleaning the liquid valve and the gas valve by mutually independent controls with simple means and to avoid disturbing the liquid in the ring bowl by the Fuellhoehenkorrektur. It is essential that in the Fuellventilgehaeuse over the gas valve cap a loosely resting on the Fuehrungsstern, provided with openings for engagement of the control finger, rohrfoermige, top closed by a cover switching sleeve is arranged, which is axially above the lid a Fuellventilgehaeuse sealed control pin associated with a stationary cam is in communication. Fig. 1

Description

~; ί , Ziel der Erfindung~; ί, aim of the invention

Ziel der Erfindung Ist. die Erreichung einer genauen Füllhöhe von Flüssigkeiten in Flaschen durch eine Füllhöhenkorrektui₍ohne dabei die Flüssigkeit m Ringkessel zu beunruhigen sowie den Reinigungsvorgang zu verbessern.Object of the invention Is. Achieving an accurate level of liquids in bottles through a Füllhöhenkorrektui ₍ without disturbing the liquid m ring bowl and improve the cleaning process.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Füllhöhenkorrektur und Reinigung das Flüssigkeitsventil und das Gasventil durch voneinander unabhängigen Steuerungen mit einfachen Mitteln zu schließen sowie eine Beunruhigung der Flüssigkeit im Ringkessel durch die Füllhöhonkorrektur zu vermelden.The invention has for its object to close for filling level correction and cleaning the liquid valve and the gas valve by independent controls with simple means and to announce a disturbance of the liquid in the ring boiler by the Füllhöhonkorrektur.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Füllventilgehäusti über der Gasventilkappe eine lose auf dem Führungsstern aufliegende, mit öffnungen zum Eingriff der Steuerfinger versehene, rohrförmlge, oben durch einen Deckel verschlossene Schalthülse angeordnet ist, der achsmittig oberhalb des Deckels ein im Füllventilgehäuse abgedichteter Steuerstift zugeordnet ist, der mit einer ortsfesten Steuerkurve in Verbindung steht. Dabei ist dio Schalthülse nach unten geöffnet und besitzt zusätzliche weitere öffnungen, die vorzugsweise in der vom Gasanschluß des Füllventilgehäuses abgewandten Seite am Umfang angeordnet sind.According to the invention, this object is achieved in that in Füllventilgehäusti on the gas valve cap a loosely mounted on the guide star, provided with openings for engagement of the control finger, tubular, top closed by a cover switching sleeve is arranged, the axially above the lid assigned a sealed Füllventilgehäuse control pin is that communicates with a stationary cam. Here, dio shift sleeve is open at the bottom and has additional additional openings, which are preferably arranged in the side facing away from the gas connection of the Füllventilgehäuses side on the circumference.

Dar Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht in der voneinandorunabhängigen Steuerung des Flüssigkelts- und des Gasventiles. Diese Steuerung wird durch einfache Mittel zu dem bisherigen Füllventil erreicht, indem lediglich eine besonders ausgebildete Schalthülse sowie die zugehörige Steuerung zusätzlich vorhanden sind. Damit ist eine Füllhöhenkorrektur und eine Reinigung des Füllventiles möglich. Bei der Füllhöhenkorrektur fließt die Korrekturflüssigkeit nicht in den Ringkessel zurück, sondern verbleibt durch die Anordnung der Öffnungen in der Schalthülse im Füllventil, wodurch eine Beunruhigung der Flüssigkeit im Ringkessel vermieden wird. Die Flüssigkeit wird zur Füllung dor nächsten Flasche verwendet.Dar advantage of the invention consists in the voneinandorunabhängigen control of Flüssigkelts- and the gas valve. This control is achieved by simple means to the previous filling valve by only a specially trained switching sleeve and the associated control are additionally available. For a filling height correction and cleaning of the filling valve is possible. In the case of the fill level correction, the correction fluid does not flow back into the ring bowl, but remains through the arrangement of the openings in the switching sleeve in the filling valve, which avoids disturbing the liquid in the ring bowl. The liquid is used to fill the next bottle.

Ausführungsbelsplol

Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment. The accompanying drawings show:

Fig.1: ein FüllventilFig.1: a filling valve

Fig.2: eine schematisierte Schalthülse mit Steuerung.2 shows a schematized shift sleeve with control.

Zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen durch Füllmaschinen ist ein rotierender Ringkessel 1 für Flüssigkeit und Spann- bzw. Rückgas vorhanden. Am Ringkessel 1 sind Füllventile angeordnet, die u.a. eine Zentrierglocke 2 besitzen, an die Flaschen 3 durch die Aufwärtsbewegung eines Hubzylinders gasdicht angepreßt werden. Jedes Füllventil steht mit dem Ringkessel 1 über einen Flüssigkeitszulauf 4 und über einen Gasanschluß 5, die im Füllventilgehäuse C angeordnet sind, in Verbindung. Für die Flüssigkeit besitzt das Füllventil oin Flüssigkeitsventil mit einem Aur'iuf 7, der durch einen Flüssigkeitsventilkegel 8 mit Dichtung 9 verschlossen werden kann. Das Flüssigkeitsventil ist axia. beweglich im Füllventilgehäuse β angeordnet und besteht aus dem Flüssigkeitsventilkegel 8, der Dichtung 9, dem Gasrohr 10 und dem Führungsstern 11. Nach unten regt das Gasrohr 10 in die Flasche 3 hinein und besitzt zur Bestimmung der Füllhöhe eine Bohrung 12. Oben ist das Gasrohr 10 mit einem Gasventil versehen, welches aus dem Gasrohr 10 und einer das Gasrohr 10 axial verschließenden Gasventilkappe 13 besteht, die seitlich Schlitze aufweist. Zwischen Gasventilkappe 13 und Führungsstern 11 ist eine Druckfeder 14 angeordnet. Eine weitere Feder 15 befindet sich zwischen Führungsstern 11 und Füllventilgehäuse 6. Über der Gasventilkappe 13 ist im Füllventilgehäuse 6 eine lose auf dem Führungsstern 11 aufliegende Schalthülse 16 vorgesehen. Die Schalthülse 16 ist rohrförmig unten offen ausgebildet, oben durch einen Deckel 17 verschlossen und besitzt eine weitere Öffnung 18, die vorzugsweise in der vom Gasanschluß 5 des Füllventilgehäuses 6 abgewandten Seite am Umfang der Schalthülse 16 angeordnet ist. Die Steuerfinger 19 sind durch diese Öffnung 18 bis zu einer Nut in der Gasventilkappe 13 geführt und werden durch eine Steuereinrichtung mit Steuerhebel 20 und Kurven 21 gesteuert. Achsmittig über dem Deckel 17 der Schalthülse 16 befindet sich im Füllventilgehäuse 6 ein axial beweglicher abgedichteter Steuerstift 22. Oberhalb des Steuerstiftes 22 ist eine ortsfeste, an einer Strebe 23 des Maschinengestells 24 befestigte, Steuerkurve 25 angeordnet, die zum Ausgleich von Toleranzen federbelastet ist. Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in der Möglichkeit des unabhängigen Schließens des FIÜ3sigkeitsventiles vom Gasventil. Nachdem eine Flasche 3 an die Zentrierglocke 2 gasdicht angepreßt ist, erfolgt In üblicher Weise der Füllvorgang mit einer Evakuierung, einer möglichen Inertgasspülung und nochmaliger Evakuierung. Daran schließt sich das Öffnen des Gasventiles an, was durch den kurvengesteuerten Steuerhebel 20 erfolgt, wobei durch die Steuerfinger 19 die Gasventilklappe 13 nach oben bewegt wird und das Gasrohr 10 öffnet. Gleichzeitig wird dabei die Schaltdüse 16 mit angehoben. Es erfolgt der übliche Druckausgleich zwischen Ringkessel 1 und Flasche 3, wobei sich durch die Feder 15 der Flüssigkeitsventilkegel 8 nach oben bewegt und das Flüssigkeitsventil damit öffnet. Die Flasche 3 füllt sich mit Flüssigkeit. Die Schalthülse 16 steht dabei auf dem Führungsstern 11 ohne die Arbeitsweise des Gas- und Flüssigkeitsventiles zu behindern. Wie üblich vird der Füllvorgang beendet, wenn die Flüssigkeit die Bohrung 12 das Gasrohres 10 erreicht, die Flasche 3 wird dabei jedoch etwas überfüllt. Nunmehr wird erfindungsgemäß durch die ortsfeste Steuerkurve 25 der Steuerstift 22 nach unten bewegt und drückt über den Deckel 17 die Schalthülse 16 und damit den Führungsstern 11 ebenfalls nach unten und schließt so bei noch geöffnetem Gasventil den Flüssigkuitsventilkegel 8 auf den Auslauf 7. Damit ist das Flüssigkeitsventil geschlossen, jedoch das Gasventil noch geö'fnetFor filling of liquids in bottles by filling machines, a rotating ring vessel 1 for liquid and tension or return gas is present. On ring bowl 1 filling valves are arranged, the u.a. have a centering bell 2, are pressed gas-tightly to the bottles 3 by the upward movement of a lifting cylinder. Each filling valve is connected to the ring tank 1 via a liquid inlet 4 and via a gas connection 5, which are arranged in the Füllventilgehäuse C, in conjunction. For the liquid, the filling valve has a liquid valve with a Aur'iuf 7, which can be closed by a Flüssigkeitsventilkegel 8 with seal 9. The fluid valve is axia. movably arranged in the filling valve housing β and consists of the Flüssigkeitsventilkegel 8, the gasket 9, the gas pipe 10 and the guide star 11. Downwards, the gas pipe 10 excites into the bottle 3 and has a hole 12 for determining the filling height above the gas pipe is 10th provided with a gas valve, which consists of the gas pipe 10 and the gas pipe 10 axially occluding gas valve cap 13, which has laterally slots. Between gas valve cap 13 and guide star 11, a compression spring 14 is arranged. Another spring 15 is located between the guide star 11 and filling valve housing 6. About the gas valve cap 13 is provided in the Füllventilgehäuse 6 a loose resting on the guide star 11 shift sleeve 16. The switching sleeve 16 is tubular open at the bottom, closed at the top by a cover 17 and has a further opening 18, which is preferably arranged in the side facing away from the gas connection 5 of the Füllventilgehäuses 6 on the circumference of the switching sleeve 16. The control fingers 19 are guided through this opening 18 to a groove in the gas valve cap 13 and are controlled by a control device with control lever 20 and curves 21. Axially above the cover 17 of the shift sleeve 16 is located in the Füllventilgehäuse 6 an axially movable sealed control pin 22. Above the control pin 22 is a stationary, attached to a strut 23 of the machine frame 24, control cam 25 is arranged, which is spring-loaded to compensate for tolerances. The operation of the device according to the invention consists in the possibility of independent closing of the fluid valve from the gas valve. After a bottle 3 is pressed gas-tight to the centering bell 2, in a conventional manner, the filling with an evacuation, a possible inert gas purging and repeated evacuation. This is followed by the opening of the gas valve, which is done by the cam-controlled control lever 20, wherein the gas valve flap 13 is moved upward by the control finger 19 and the gas pipe 10 opens. At the same time the switching nozzle 16 is lifted with. There is the usual pressure equalization between ring bowl 1 and 3 bottle, which moves through the spring 15 of the liquid valve 8 upwards and the liquid valve opens it. The bottle 3 fills with liquid. The shift sleeve 16 stands on the guide star 11 without hindering the operation of the gas and liquid valve. As usual, the filling process is completed when the liquid reaches the bore 12 of the gas pipe 10, but the bottle 3 is slightly overfilled. Now, according to the invention by the fixed cam 25 of the control pin 22 moves downward and pushes the lid 17, the shift sleeve 16 and thus the guide star 11 also down and closes so still open gas valve the liquid jet valve 8 on the outlet 7. Thus, the liquid valve closed, but the gas valve is still open

Durch diese Wirkung ist nach dem Füllvorgang möglich, über oine gesonderte Leitung 26 mit gesteuertem Ventil 27, durch einen By this effect is possible after filling, via a separate line 26 with controlled valve 27, by a

:··" . ' geringen Überdruck die überfüllte Flüssigkeit bis zur Bohrung 12 aus der Flasche 3 zu entfernen. Diese Flüssigkeit wird durch das.:. To remove ·· "'low overpressure over the filled liquid up to the bore 12 of the bottle 3 This liquid is by the

Gasrohr 10 und durch die öffnung 18 in das Füllventilgehäuse 6 und nicht in den Ringkessel 1 gedrückt und zur Füllunr, der nächsten Flasche 3 verwendet. Nach der Korrektur des Flüssigkeitsniveaus in der Flasche 3 wird ebenfalls wie üblich durch dio '/ Kurve 21, den Steuerhebel 20 und die Steuerfinger 19 das Gasventil durch das Verschließen des Gasrohres 10 durch dieGas pipe 10 and pressed through the opening 18 in the Füllventilgehäuse 6 and not in the ring bowl 1 and used to Füllunr, the next bottle 3. After the correction of the liquid level in the bottle 3 is also as usual by dio '/ curve 21, the control lever 20 and the control finger 19, the gas valve by closing the gas pipe 10 through the

-**" ' Gasventilklappe 13 geschlossen.- ** "'Gas valve flap 13 closed.

Beim Reinigungsvorgang ist es durch das unabhängige Betätigen des Flüsslgkeits- und Qasventiies möglich, einen Reinigungskreislauf zu schaffen, um insbesondere den oberen Teil des Füllventil zu reinigen. Dazu wird an die Zentrlerglocke eine übliche Spülglocke angebracht und die Füllmaschine an ein Reinigungsgerät angeschlossen.During the cleaning process, by independently actuating the liquid and Qasventiies is possible to provide a cleaning circuit, in particular to clean the upper part of the filling valve. For this purpose, a conventional flushing bell is attached to the centering bell and the filling machine is connected to a cleaning device.

Claims

1. Apparatus for controlling filling valves at Füllmaschii.en for filling liquids in bottles or the like. With a ring vessel for liquid and clamping or return gas and arranged on these filling valves with a arranged in a Füllventilgehäuse liquid valve with a liquid valve cone lockable outlet, a centric to this coaxial guided by a gas valve closable gas pipe with guided in the Füllventilgehäuse guide star and a control device soft with a gas pipe top closing, spring-loaded from the guide star gas valve flap by a groove engaging in control is in communication, characterized in that in Füllventilgehäuse (6) over the gas valve cap (13) a loosely on the guide star (11) resting with openings (18) for engaging the control finger (19) provided tubular top by a cover (17) closed switching sleeve (16) angeor Dnet is, the axis above the lid (17) is associated with a Füllventilgehäuse (6) sealed control pin (22) which is in communication with a fixed cam (25).

2. Device according to claim 1, characterized in that the switching sleeve (16) is open at the bottom and additional additional openings (28) which are preferably arranged in the gas connection from the (5) of the Füllventilgehäuses (6) side facing away from the circumference.

For this 2 pages drawings

Field of application of the invention

The invention is applied to the control of Füllventil ™ on filling machines for filling liquids in bottles or the like., And relates to a device with a ring vessel for liquid and tension or return gas and arranged on these filling valves with a arranged in a Füllventilgehäuse liquid valve with a through Liquid valve cone closable spout, a centric to these coaxially guided by a gas valve closable gas pipe with valve housing guided in filling guide star and a control device which is the gas pipe top closing from the guide star spring-loaded gas valve flap by engaging in a groove control in Vorbindung.

Characteristic of the known state of the art

A filling valve (DE 2525812) is known for dispensing carbonated liquids from a container closable by a closing member, with a control chamber acting on the upper part of the filling valve and means for opening and closing the valve using certain pressures, the control mechanism having two control surfaces, one of which is used to control a Druckausgleiuhsleitung and one for controlling a closing member, which cooperates with a responsive to the flow velocity of the liquid to be filled Hiifsorgan. The control mechanism in this case has a rotatable about an axis control member having at its ends outer control surfaces of the same shape and between these outer control surfaces has an inner control surface whose distance from the axis of rotation of the control member is smaller than the distances of the outer control surfaces of this axis. These two control surfaces control the fluid valve once and the valve of the pressure compensation line.

This device is suitable to ensure a certain level of filling in the bottles to be filled. However, the control is a sequential control, so that not selectively the liquid valve and / or the pressure equalization line can be controlled. Also known is a Gefäßfüllvorrichtung (DE 3429314) with a liquid container and at least one filling member with a closable by a liquid valve outlet, a closable by a gas valve return gas pipe and the outlet with a compressed gas source connecting, closable by a check valve line, said towards the end of a filling process forcibly closed liquid valve, the check valve is briefly opened ', so that above the Rückgasrohranschnitt standing liquid can be displaced from the container angepfastte to the filling vessel through the return gas pipe back into the container. In this case, the gas valve of the Rückga uohres during the opening of the check valve in the line leading to the compressed gas source regardless of the pressure ratio sen in the vessel and in the container forcibly opened or kept open. For this purpose, a common control device for Although closing the liquid valve and the gas valve is present, wherein at the upper end of the liquid valve body tragendon return gas tube a gas valve body bearing control member along the return gas pipe is slidably disposed. Below the control member cooperating with this stop along the Rückgesrohres is arranged, which is supported by a compression spring on the return gas pipe, so that bni still open gas valve of the liquid valve body via the control member, the stop and the compression spring can be pressed to its seat and which is required for an additional closing of the gas valve downward movement of the control member is absorbed by the compression spring. The upper end position of the stop is fixed by at least one projection on the return gas pipe. Another disadvantage is the sequence control, which is also realized by two control surfaces in conjunction with springs. The springs must be precisely matched to each other, otherwise the function is not guaranteed. In addition, it is disadvantageous that the corrected amount of liquid is discharged back into the liquid container, resulting in a disturbance of the liquid.