DE3725609A1

DE3725609A1 - Bottle filling machine in factory - has filler valve opened in two stages by pressure operated device and mechanical device

Info

Publication number: DE3725609A1
Application number: DE3725609A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Rademacher
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1987-08-01
Filing date: 1987-08-01
Publication date: 1989-02-09
Also published as: JPS6445290A; IT1226933B; IT8821388A0

Abstract

The bottle filling machine fills bottles or other containers under pressure from a tank. The bottle is placed under the filler spout and is connected to a presurised chamber through the opening of a valve. This pressure is transmitted through the air return pipe to the cylinder where it acts on the piston and pushes the air return pipe downwards. When the air return pipe is in this position the filling valve can be opened by a rack and pinion mechanism which moves the cylinder downwards together with the air return pipe. USE - Bottle filling machines.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement für eine Behälterfüllmaschine, insbesondere zum Abfüllen von Getränken unter Gegendruck mit einem am Füllmaschinenkessel angeordneten Füllventil mit Rückluftrohr und einer relativ zu diesem bewegbaren Zentriertulpe mit einer zum Anpressen der Dichtung gegen die Behältermündung angeordneten Druckkammer.The invention relates to a filling element for a Container filling machine, in particular for filling beverages under counter pressure with one arranged on the filling machine tank Filling valve with return air pipe and one relative to this movable centering bell with one for pressing the seal against the container mouth arranged pressure chamber.

Ein solches Füllventil ist beispielsweise aus der DE-OS 21 21 113 bekannt. Hierbei handelt es sich um ein Ventil zur Befüllung von Getränkedosen, wobei die abzufüllende Flüssigkeit unter Druck steht und in der zu füllenden Dose ein entsprechender Gegendruck geschaffen werden muß. Zu diesem Zwecke wird zunächst die Dose in dem im Kessel vorherrschenden Druck vorgespannt und nach Druckausgleich das eigentliche Ventil geöffnet, so daß die im Kessel befindliche Flüssigkeit unter Ausnutzung des geodätischen Gefälles in die Dose einfließen kann. Dabei steigt die Flüssigkeit bis zu einem unteren Anschnitt des Rückgasrohres an, worauf der weitere Befüllungsprozeß automatisch stoppt, weil kein Rückgasaustausch aus dem Behälter bzw. der Dose in den Kessel zurück erfolgen kann. Im Anschluß daran erfolgt die Druckentlastung der Dose, die dann von dem Füllelement abgezogen und verschlossen werden kann. Zum Abdichten der Dose an dem Füllelement ist dabei eine Zentriertulpe vorgesehen, die eine Differenzdruckkammer aufweist, mit welcher die Tulpendichtung gegen die Behältermündung während des Befüllungsvorganges gepreßt wird. Dabei wird die Kammer geringfügig größer als der Dosendurchmesser ausgelegt, so daß ein bestimmter Überdruck als eigentlicher Anpreß- bzw. Differenzdruck entsteht.Such a filling valve is for example from DE-OS 21 21 113 known. This is a valve for Filling beverage cans, the one to be filled Liquid is under pressure and in the can to be filled appropriate back pressure must be created. To this The can is first used in the one in the boiler Biased pressure and after pressure equalization the actual one Valve opened so that the liquid in the boiler taking advantage of the geodesic gradient in the can can flow in. The liquid rises to one lower cut of the return gas pipe, whereupon the further The filling process stops automatically because none Return gas exchange from the container or can into the boiler can be done back. This is followed by the Pressure relief of the can, which is then by the filler can be pulled off and locked. For sealing the can a centering tulip is provided on the filling element, which has a differential pressure chamber with which the Tulip seal against the container mouth during the Filling process is pressed. The chamber designed slightly larger than the can diameter, so that a certain overpressure as the actual pressure or Differential pressure arises.

Bei diesem bekannten Füllventil ist der erforderliche Anpreßdruck aufgrund der konstruktiven Ausbildung der sogenannten Differenzdruckkammer konstant, so daß bei der Verarbeitung von unterschiedlichen Dosendurchmessern entsprechend unterschiedliche Anpreßkräfte entstehen, die insbesondere bei äußerst dünnem Material zu Beschädigungen der zu befüllenden Dose führen können. Andererseits reicht bei der Verarbeitung von besonders großen Dosendurchmessern der Anpreßdruck nicht immer aus, um die erforderliche Abdichtung des Dosenrandes zum Füllelement aufrecht zu erhalten. Hier soll die Erfindung Abhilfe schaffen. Zum anderen ist bei diesem bekannten Dosenfüllventil das Gasrohr zwar innerhalb des Füllventils beweglich geführt, hat jedoch eine starre Verbindung mit der Tulpe, so daß das Gasrohrende immer ein gewisses Stück entsprechend der gewünschten Füllhöhe in der Dose über die Unterkante der Zentriertulpe hinausragt. Dieses bedeutet wiederum, daß die Hubhöhe der Zentriertulpe mindestens um dieses herausragende Gasrohrstück größer ausgelegt sein muß, damit während des Einführens der Dose unter die Zentriertulpe bzw. unter das Füllelement ein gewisser Freiraum zwischen Tulpe bzw. Gasrohrunterkante und Dosenoberkante verbleibt. Auch hier soll die Erfindung eine Verbesserung bringen, deren Aufgabe insgesamt darin besteht, das bisherige bekannte Füllelement zu vereinfachen und den Hubweg der Zentriertulpe um den Verfahrweg bzw. die Höhe des unter der Tulpe befindlichen Gasrohres zu vermindern und dabei gleichzeitig eine wesentliche Teilentlastung des unter Überdruck stehenden Behälters durchzuführen.In this known filling valve is the required Contact pressure due to the constructive design of the so-called differential pressure chamber constant, so that at Processing of different can diameters correspondingly different contact forces arise damage to the especially when the material is extremely thin can lead to filling can. On the other hand, with the Processing of particularly large can diameters Contact pressure is not always sufficient to provide the required seal the can edge to the filling element to maintain. Here the invention is intended to remedy the situation. The other is this known can filling valve, the gas pipe inside of the filling valve is movable, but has a rigid Connection with the tulip so that the gas pipe end always on certain piece according to the desired filling level in the Can protrudes beyond the lower edge of the centering tulip. This in turn means that the lifting height of the centering bell at least larger by this outstanding piece of gas pipe must be designed so that during the insertion of the can under the centering bell or under the filler certain space between the tulip or the lower edge of the gas pipe and The top edge of the can remains. The invention is also intended here Bring improvement, the overall task of which is to simplify the previous known filling element and Stroke of the centering bell around the travel or the height of the to reduce the gas pipe located under the tulip while doing so at the same time a substantial partial relief of the under To carry overpressure standing container.

Gleichzeitig soll die Verarbeitung von unterschiedlichen Behältern bei jeweils optimalen Anpreßbedingungen der Zentriertulpe auf die Behältermündung, also eine den Abfüllverhältnissen und dem Behältermaterial entsprechende Einstellung der Zentriertulpen-Anpreßkräfte, möglich sein. Darüber hinaus soll ein praktisch nachlauffreies Füllventil geschaffen werden, mit welchem bei Bedarf eine trockene Entlastung bei angehobenem Gasrohr durchgeführt werden kann.At the same time, the processing of different Containers with optimal contact pressure conditions Centering tulip on the container mouth, so one Filling ratios and the container material corresponding Adjustment of the centering tulip contact forces may be possible. In addition, a practically no overflow filling valve be created with which a dry if necessary Relief can be carried out with the gas pipe raised.

Diese Aufgabe wird bei einem Füllelement der eingangs genannten Art gelöst durch die in den Ansprüchen aufgeführten Merkmale, wobei die Ansprüche 3-9 eine selbständige Ausgestaltung der Erfindung darstellen. This task is the beginning of a filling element mentioned type solved by those listed in the claims Features, with claims 3-9 an independent Represent embodiment of the invention.

Mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Füllelement werden die eingangs genannten Nachteile ausgeschaltet. Das Gasrohr ist separat vom Füllventil bewegbar und wird dennoch in der Endstufe exakt durch den Öffnungshub des Flüssigkeitsventils in seine erforderliche untere Position verbracht. Damit ist die jeweilige Füllhöhe stabilisiert und ein weiterer wichtiger Vorteil gegeben, der darin zu sehen ist, daß die jeweiligen Füllhöhen innerhalb des Behälters bzw. der Dose durch einfaches Verfahren des Ringkessels eingestellt werden können.With the filling element proposed according to the invention, the disadvantages mentioned above eliminated. The gas pipe is can be moved separately from the filling valve and is still in the Power stage exactly through the opening stroke of the liquid valve placed in its required lower position. So that is the respective fill level stabilized and another important one Given advantage that can be seen in that the respective Filling levels within the container or can simple movement of the ring bowl can be set.

Dies bedeutet, daß bei zu geringer Füllhöhe das Füllmaschinenoberteil um den erforderlichen Betrag automatisch angehoben und bei überhöhter Füllmenge automatisch abgesenkt wird. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß sowohl das Gasrohr als auch das eigentliche Flüssigkeitsventil von unten nach oben in die Schließstellung verbracht wird, wobei das Gasrohr mitgezogen und die gesamten großflächigen Teile des Flüssigkeitsventils nach oben bewegt werden, was zur Folge hat, daß der vorher von diesen Teilen umschlossene Dosenoberraum vergrößert und damit eine entsprechende Volumenvergrößerung auftritt, die gleichzeitig eine Druckentlastung dieses Raumes mit sich bringt. Hierdurch wird die nachfolgene Entlastung des unter Überdruck stehenden Behälterraumes wesentlich erleichtert. Darüber hinaus ist durch die Ausbildung des Füllventils und das Schließen des Ventilkörpers nach oben praktisch kein Nachlauf der Restflüssigkeit zu erwarten. This means that if the fill level is too low, the Filling machine head automatically by the required amount raised and automatically lowered when the fill level is excessive becomes. Another advantage is that both Gas pipe as well as the actual liquid valve from below is brought up into the closed position, the Pulled gas pipe and the entire large parts of the Liquid valve are moved up, which results has that the previously enclosed by these parts Can space enlarged and thus a corresponding Volume increase occurs, which is simultaneously a Relieving pressure in this room. This will the subsequent relief of the pressurized Container space much easier. Beyond that through the formation of the filling valve and the closing of the Valve body up practically no caster Residual liquid to be expected.

Die Zentriertulpe selbst kann ohne Hebelgestänge verfahren werden, da nur noch äußerst kurze Hübe zum Abdichten der Dose gegenüber dem Füllelement erforderlich sind. Dabei ist der Druck zum Anpressen der Dichtung auf den Dosenrand exakt den jeweiligen Dosen- und Füllverhältnissen anpaßbar, so daß mit einem Füllventil praktisch alle gängigen Dosendurchmesser sowie Dosenmaterialien verarbeitet werden können. Ganz wesentlich dabei ist, sofern gewünscht, eine trockene Entlastung des unter Druck stehenden Dosenraumes nach Beendigung des Füllvorganges, welche durch Anheben des Gasrohres aus der Flüssigkeit während des Schließvorganges des Flüssigkeitsventils, wesentlich erleichtert wird. Dabei werden keine Flüssigkeitsreste, wie sonst üblich, beim Öffnen des Entlastungsventils durch die Entlastungsleitung bzw. Rückgasleitung abgeblasen.The centering tulip itself can move without lever linkage only extremely short strokes to seal the can compared to the filling element are required. Here is the Exact pressure to press the seal onto the edge of the can respective can and filling ratios adaptable so that with a filling valve practically all common can diameters and can materials can be processed. All if necessary, a dry one is essential Relief of the pressurized can space after Completion of the filling process, which by lifting the Gas pipe from the liquid during the closing process of the Liquid valve, is much easier. In doing so no liquid residues, as usual, when opening the Relief valve through the relief line or Blown back gas line.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Gemäß der zeichnerischen Darstellung ist das Füllelement 1 unter einem Ringkessel 2 einer rotierenden Füllmaschine in kreisförmiger Reihenfolge angeordnet. Dabei besteht das Füllelement 1 aus dem eigentlichen Füllventil 3 und einem darin geführten Rückluftrohr 4 sowie dem Füllelementunterteil 5, auf dem in vertikaler Richtung die eigentliche Zentriertulpe 6 auf- und abbewegbar gelagert ist. Dabei weist die Zentriertulpe 6 im unteren Bereich eine Dichtung 7 zur Abdichtung der Mündung 8 eines Behälters 9 auf, der als beliebiges Gefäß, Getränkedose und dgl. ausgebildet sein kann. An dem Ringkessel 2 sind zur Ansteuerung des Füllelementes 1 ein Vorspannventil 10 und ein Entlastungsventil 11 oder 12 angeordnet. Das Vorspannventil 10 verbindet über die Leitung 13 einen Ringraum 14 mit der eigentlichen ersten Vorspannkammer 15, die Zum Absenken der Zentriertulpe 6 auf die Mündung des Behälters vorgesehen und dabei in ihren Abmessungen so ausgelegt ist, daß deren Vorspanndruck für die kleinsten abzufüllenden Behälter bzw. die kleinste abzufüllende Dose 9 geeignet ist. Zusätzlich ist ein Ringkanal 16 am Ringkessel 2 angeordnet, in dem ein in Abhängigkeit von den fülltechnischen Bedingungen und der Behältergröße und/oder Festigkeit ausgelegter erhöhter Druck gegenüber dem Vorspanndruck der Vorspannkammer 14 herrscht. Dieser Druck wird über eine weitere Leitung 17 zu einer zweiten Differenzdruckkammer 18 ständig weitergeführt. Der Druck in der Differenzdruckkammer 18 wird dabei zweckmäßig über Druckregler nach Eingabe bestimmter fülltechnischer Daten sowie des Dosenformates bzw. Materials automatisch eingestellt. Schließlich ist die Zentriertulpe 6 mit einer Steuerrolle 19 verbunden, die im Ein- und Auslaufbereich entlang einer nicht weiter dargestellten Kurvenbahn abrollt und das Anheben der gesamten Zentriertulpe 6 durchführt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Lager 20 vorgesehen, welches als weitere Führung und Verdrehsicherung für die Zentriertulpe 6 dient. Das Lager kann, wie das Ausführungsbeispiel zeigt, beispielsweise auf einem Führungsbolzen 21 gleiten.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. According to the drawing, the filling element 1 is arranged under a ring bowl 2 of a rotating filling machine in a circular order. In this case, there is a filling element 1 of the actual filling valve 3 and a guided therein return air pipe 4 and the Füllelementunterteil 5, ascending in a vertical direction, the actual centering bell 6 on the movable up and is stored. The centering tulip 6 has a seal 7 in the lower area for sealing the mouth 8 of a container 9 , which can be designed as any vessel, beverage can and the like. A biasing valve 10 and a relief valve 11 or 12 are arranged on the ring bowl 2 for actuating the filling element 1 . The biasing valve 10 connects via line 13 to an annular space 14 with the actual first biasing chamber 15 , which is provided for lowering the centering tulip 6 onto the mouth of the container and is dimensioned so that its biasing pressure for the smallest containers to be filled or smallest can to be filled 9 is suitable. In addition, an annular channel 16 is arranged on the annular bowl 2 , in which there is an increased pressure, depending on the filling conditions and the container size and / or strength, compared to the biasing pressure of the biasing chamber 14 . This pressure is continuously passed through a further line 17 to a second differential pressure chamber 18 . The pressure in the differential pressure chamber 18 is expediently set automatically via pressure regulators after input of certain filling data and the can format or material. Finally, the centering tulip 6 is connected to a control roller 19 which rolls in the inlet and outlet area along a curved path (not shown) and carries out the lifting of the entire centering tulip 6 . A bearing 20 is provided on the opposite side, which serves as a further guide and anti-rotation device for the centering tulip 6 . The bearing can, for example, slide on a guide pin 21 , as the exemplary embodiment shows.

Von der Vorspannkammer 15 führt eine weitere Leitung 22 direkt neben dem Auslaufstutzen 23 in den Mündungsbereich des Behälters 9. Der Auslaufstutzen 23 ist im unteren Bereich geringfügig konisch eingeengt und nimmt dabei die eigentliche Ventildichtung 24 auf, gegen welche sich der Ventilsitz des Füllventils 3 von unten nach oben anlegt. Zur Steuerung des den Ventilsitz 25 tragenden Ventilkörpers 26 dient eine nicht weiter dargestellte bekannte Ritzellagerung, die gemäß Pfeil 27 von außen ein Auf- und Zusteuern des Füllventils 3 bzw. ein Anheben und Absenken des Ventilsitzes 25 bewirkt. Diese Ritzellagerung wird bei jedem Umlauf der Füllmaschine durch entsprechende Steuerbahnen angesteuert.A further line 22 leads from the prestressing chamber 15 directly next to the outlet connection 23 into the mouth region of the container 9 . The outlet connection 23 is slightly conically narrowed in the lower region and takes up the actual valve seal 24 , against which the valve seat of the filling valve 3 bears from bottom to top. To control the valve body 25 supporting the valve body 26 is a known pinion bearing, not shown, which according to arrow 27 causes the filling valve 3 to open and close or the valve seat 25 to be raised and lowered. This pinion bearing is controlled by corresponding control tracks each time the filling machine rotates.

Wie bereits ausgeführt, ist innerhalb des Füllventils 3 bzw. des Ventilkörpers 26 das Rückluftrohr 4 beweglich gelagert. Dieses besitzt am oberen Ende einen Kolben 28, welcher innerhalb eines Zylinders 29 beweglich geführt ist. Gleichzeitig ist auch dieser Zylinder 29 mit dem Kolben 28 relativ zur Achse des Füllventils 3 auf- und abbewegbar. As already stated, the return air pipe 4 is movably mounted within the filling valve 3 or the valve body 26 . This has a piston 28 at the upper end, which is movably guided within a cylinder 29 . At the same time, this cylinder 29 can also be moved up and down with the piston 28 relative to the axis of the filling valve 3 .

Im Normalzustand, d. h. bei geschlossenem Füllventil und vorherrschendem Innendruck im Füllmaschinenkessel 2 belastet dieser Innendruck auch die Ringfläche 30 des Zylinders 29 und drückt diesen mit seiner nicht weiter dargestellten elastischen Dichtung gegen die obere innere Stirnwand 31 des Ringkessels 2.In the normal state, ie with the filling valve closed and prevailing internal pressure in the filling machine tank 2, this internal pressure also loads the ring surface 30 of the cylinder 29 and presses it with its elastic seal (not shown further) against the upper inner end wall 31 of the ring tank 2 .

Mode of action of the filling element

Zum Abfüllen der unter Druck stehenden Flüssigkeit wird zunächst ein Behälter 9 durch Zuführsterne unter das betreffende Füllelement 1 verfahren, dessen Zentriertulpe 6 im Einlaufbereich entlang der nicht weiter dargestellten Kurvenbahn um einen geringen Betrag oberhalb der Behältermündung 8 verläuft. Sobald der Behälter sich unter dem Füllelement 1 befindet, wird die Steuerrolle 19 entlastet und die Zentriertulpe 6 abgesenkt, wozu der ständig anstehende Druck in der Differenzdruckkammer 18 dient. Sobald eine Abdichtung erfolgt ist, kann der eigentliche Füllvorgang eingeleitet werden. Zu diesem Zwecke wird zunächst das Vorspannventil 10 durch Anlaufen gegen eine Steuerkurve geöffnet, so daß der in dem Ringkanal 14 anstehende Kesseldruck über die Vorspannkammer 15 und die weitere Leitung 22 auch den Behälter 9 unter einen Druck setzt, wie er im Kessel vorherrscht. Dabei gelangt durch die Bohrung 32 des Rückluftrohres 4 der entsprechende Überdruck in den Zylinder 29, wodurch der Kolben 38 in seine untere Anschlagposition gegen die Zylinderstirnwand 33 verfahren wird. Dabei ist das Flüssigkeitsventil noch geschlossen, der erste Teilhub des Rückluftrohres 4 aber vollzogen. Durch Schalten des Ritzels von außen wird nun der eigentliche zweite Teilhub des Rückluftrohres 4 und damit gleichzeitig auch ein Öffnen des Ventilsitzes 25 eingeleitet, worauf die Flüssigkeit in der gewünschten Höhe bis zum Anschnitt 34 des Rückluftrohres 4 ansteigt. Sobald dieser Abschnitt 34 erreicht ist, kann kein weiterer Gasaustausch stattfinden und damit auch keine weitere Flüssigkeit in den Behälter 9 einlaufen. Unmittelbar darauf wird das Ventil zwangsweise geschlossen, also der Ventilsitz 25 über den Ventilkörper 26 angehoben und damit gleichzeitig auch der Zylinder 29 mit dem an seiner Stirnwand 33 anliegenden Kolben, wodurch der Anschnitt 34 des Rückluftrohres 4 ebenfalls um den Schließhub vom Flüssigkeitsspiegel abgehoben wird. Durch diese Maßnahme werden die gesamten Teile des Füllventils 3 sowie des Gasrohres um den Schließbetrag nach oben bewegt und vergrößern dadurch in nicht unerheblichem Maße das sich aus Behälter 9 und Füllventilunterraum ergebende Volumen, wodurch bereits eine Teildruckentlastung dieses Raumes stattfindet. Diese Teilentlastung hat den Vorteil, daß der sonst anstehende hohe Überdruck bereits erheblich vermindert wird und der Entlastungsvorgang wesentlich einfacher auszuführen ist. To fill the pressurized liquid, a container 9 is first moved through feed stars under the filling element 1 in question, the centering tulip 6 of which extends a small amount above the mouth 8 of the container along the curved path (not shown). As soon as the container is under the filling element 1 , the control roller 19 is relieved and the centering tulip 6 is lowered, for which purpose the constant pressure in the differential pressure chamber 18 is used. As soon as a seal has been made, the actual filling process can be initiated. For this purpose, the preload valve 10 is first opened by running against a control curve, so that the boiler pressure present in the annular channel 14 via the preload chamber 15 and the further line 22 also pressurizes the container 9 as it prevails in the boiler. The corresponding overpressure enters the cylinder 29 through the bore 32 of the return air pipe 4 , as a result of which the piston 38 is moved into its lower stop position against the cylinder end wall 33 . The liquid valve is still closed, but the first partial stroke of the return air pipe 4 has been completed. By switching the pinion from the outside, the actual second partial stroke of the return air pipe 4 and thus at the same time also an opening of the valve seat 25 is initiated, whereupon the liquid rises to the desired height up to the gate 34 of the return air pipe 4 . As soon as this section 34 is reached, no further gas exchange can take place and therefore no further liquid can flow into the container 9 . Immediately thereafter, the valve is forcibly closed, i.e. the valve seat 25 is raised above the valve body 26 , and at the same time the cylinder 29 with the piston resting on its end wall 33 , as a result of which the gate 34 of the return air pipe 4 is also lifted from the liquid level by the closing stroke. As a result of this measure, the entire parts of the filling valve 3 and of the gas pipe are moved upwards by the closing amount and thereby considerably increase the volume resulting from the container 9 and the filling valve subspace, whereby a partial pressure relief of this space already takes place. This partial relief has the advantage that the otherwise high overpressure is already considerably reduced and the relief process is much easier to carry out.

Andererseits wird durch das Anheben des Gasrohres 4 mit dem Ventilsitz 25 der untere Anschnitt 34 aus der Flüssigkeitsoberfläche bewegt, so daß bei dem nachfolgenden eigentlichen Entlastungsvorgang keine Flüssigkeitsreste mitgerissen werden. Diese Entlastung kann beispielsweise durch Betätigung des Entlastungsventils 11 direkt nach außen oder aber durch Betätigung eines anderen Entlastungsventils 12 unmittelbar durch die Bohrung 32 des Rückgasrohres 4 erfolgen. Hierdurch wird eine besonders flüssigkeitsfreie, also trockene Entlastung vollzogen. Während dieses Entlastungsvorganges wird automatisch der Druck im Raum des Zylinders 29 auf Atmosphärendruck abgesenkt und dabei der Kolben 28 durch den auflastenden Kesselüberdruck nach oben verfahren, so daß auch der untere Abschnitt 34 des Gasrohres oberhalb der Mündung 8 automatisch verfahren wird. Auf diese Weise kann nun durch Anfahren der Steuerrolle 19 gegen die Kurvenbahn ein geringfügiges Anheben der Zentriertulpe 6 vorgenommen und eine Ableitung des Behälters 9 aus der Füllmaschine vorgenommen werden.On the other hand, by lifting the gas pipe 4 with the valve seat 25, the lower gate 34 is moved out of the liquid surface, so that no liquid residues are entrained in the subsequent actual relief process. This relief can take place, for example, by actuating the relief valve 11 directly to the outside or by actuating another relief valve 12 directly through the bore 32 of the return gas pipe 4 . This results in a particularly liquid-free, i.e. dry, relief. During this relief process, the pressure in the space of the cylinder 29 is automatically reduced to atmospheric pressure and the piston 28 is moved upward by the overpressurizing boiler pressure, so that the lower section 34 of the gas pipe above the mouth 8 is also moved automatically. In this way, by moving the control roller 19 against the cam track, the centering tulip 6 can be raised slightly and the container 9 can be derived from the filling machine.

Claims

1. Filling element for a container filling machine, in particular for filling beverages under counterpressure, with a filling valve arranged on the filling machine tank with return air pipe and a movable centering tulip with a pressure chamber arranged for pressing the seal against the container mouth, characterized in that the air pipe ( 4 ) is mounted within the filling valve ( 3 ) and executes a first single stroke therein and a positively controlled second stroke (opening and closing stroke) with the filling valve ( 3 ) and the single stroke thereby by acting on and / or relieving a piston-cylinder arrangement ( 28 , 29 ) of the air tube ( 4 ).

2. Filling element according to claim 1, characterized in that the cylinder ( 29 ) serves as the first stroke limiter and the second stroke can be controlled mechanically and the cylinder ( 29 ) can be moved together with the piston.

3. Filling element according to the preamble of claim 1, characterized in that with the biasing of the container ( 9 ) an application of the return gas tube cylinder space and thus a lowering of the return gas tube ( 4 ) is initiated.

4. Filling element according to the preamble of claim 1, characterized in that a large stroke is switched with the first stroke of the return gas tube and the return gas gate ( 34 ) is driven close to the desired filling level and the small last stroke distance with the opening stroke of the filling valve ( 25 ) is carried out.

5. Filling element according to the preamble of claim 1, characterized in that the gas pipe ( 4 ) when the filling valve ( 25 ) is closed by its closing path is removed from the liquid level.

6. Filling element according to the preamble of claim 1, characterized in that with the closing of the filling valve ( 25 ) an increase in volume within the filled container ( 9 ) is carried out and thus a partial relief of the prevailing pressure in the container ( 9 ) is carried out.

7. Filling element according to the preamble of claim 1, characterized in that the pretensioning of the container ( 9 ) to the pressure prevailing in the filling machine boiler takes place through the prestressing bore ( 32 ) and the relief takes place exclusively through the gas pipe ( 4 ).

8. Filling element according to the preamble of claim 1, characterized in that first the gas pipe ( 4 ) is removed from the liquid level by a partial amount and then the residual relief of the container space is carried out by the gas pipe ( 4 ).

9. Filling element according to the preamble of claim 1, characterized in that the centering bell ( 6 ) has a first differential pressure chamber ( 15 ) with a low contact pressure exertion on the vessel mouth ( 8 ) and a second differential pressure chamber ( 18 ), the contact pressure of which is higher and / or is changeable depending on the filling conditions.

10. Filling element according to claim 9, characterized in that the pressure within the first differential pressure chamber ( 15 ) corresponds to the boiler pressure and the pressure in the second chamber ( 18 ) is designed higher.

11. Filling element according to claim 9, characterized in that the pressure within the first differential pressure chamber ( 15 ) corresponds to the contact pressure required for processing the smallest vessel.

12. Filling element according to claim 9, characterized in that the pressure in the second chamber ( 18 ) compared to the pressure in the first chamber ( 15 ) can be reduced and / or switched off.