DE1279089B

DE1279089B - Process for coating substrates for magnetogram carriers

Info

Publication number: DE1279089B
Application number: DEN19030A
Authority: DE
Inventors: Simon Duinker; Jacob Koorneef
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1959-10-14
Filing date: 1960-10-11
Publication date: 1968-10-03

Description

Verfahren zum Beschichten von Unterlagen für Magnetogrammträger Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Unterlagen für Magnetogrammträger, wie Kunststoffbänder oder Trommeln aus nicht magnetisierbarem Material, mit mehreren dünnen Schichten ferromagnetischer Suspensionen, deren magnetisierbare Partikeln nach dem Aufbringen fixiert werden.Process for coating substrates for magnetogram carriers The invention relates to a method for coating substrates for magnetogram carriers, such as plastic tapes or drums made of non-magnetizable material, with several thin layers of ferromagnetic suspensions, their magnetizable particles be fixed after application.

Nach einem üblichen Verfahren werden solche Gegenstände in Form von Bändern, Trommeln, Scheiben u. dgl. wie folgt erzielt.According to a common procedure, such objects are in the form of Belts, drums, disks and the like achieved as follows.

Auf einem Träger aus einem nicht magnetisierbaren Material, z. B. einem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, Celluloseacetat oder einem Polyester, oder aus einem Metall, wie z. B. Aluminium oder Kupfer, wird eine Suspension magnetisierbarer Teilchen in einem Bindemittel aufgebracht. Besonders geeignet zu diesem Zweck ist z. B. eine Suspension von y-Fe203 Teilchen in einer Lösung von Polyvinylchlorid.On a carrier made of a non-magnetizable material, e.g. B. a plastic such as polyvinyl chloride, cellulose acetate or a polyester, or made of a metal, such as B. aluminum or copper, a suspension becomes more magnetizable Particles applied in a binder. It is particularly suitable for this purpose z. B. a suspension of y-Fe 2 O 3 particles in a solution of polyvinyl chloride.

Es lassen sich aber auch andere geeignete Materialien verwenden, und das Verfahren nach der Erfindung beschränkt sich nicht auf die Verwendung der erwähnten Materialien, welche nur beispielsweise erwähnt sind.However, other suitable materials can also be used, and the method according to the invention is not limited to the use of those mentioned Materials that are only mentioned as examples.

Die magnetisierbaren Teilchen werden nach dem Anbringen der Suspension z. B. durch Verdampfung des Lösungsmittels aus der aufgebrachten Schicht fixiert. Darauf wird die magnetisierbare Schicht gewöhnlich einer mechanischen Behandlung unterworfen, um sie auf konstante Stärke zu bringen oder zu polieren. In gewissen Fällen werden die magnetisierbaren Teilchen vor dem Fixieren gerichtet.The magnetizable particles are after applying the suspension z. B. fixed by evaporation of the solvent from the applied layer. The magnetizable layer then undergoes mechanical treatment subjected to bring them to constant strength or to polish them. In certain Cases, the magnetizable particles are directed before fixing.

Die so erzielten magnetisierbaren Schichten haben vielfach eine Stärke von wenigen Mikron bis einige zehn Mikron, je nach dem Verwendungszweck der Gegenstände, der z. B. im Aufzeichnen und Wiedergeben von Schall oder anderen Signalen, wie Musik, Nachhall, Fernseh- und Radarbildern, Datenaufzeichnung u. dgl. bestehen kann.The magnetizable layers obtained in this way often have a strength from a few microns to a few tens of microns, depending on the purpose of the objects, the z. B. in recording and reproducing sound or other signals, such as music, Reverberation, television and radar images, data recording and the like.

Für eine einwandfreie Aufzeichnung und Wiedergabe ist es notwendig, daß auf dem Träger eine in magnetischer Hinsicht möglichst homogene magnetisierbare Schicht erzielt wird.For perfect recording and playback it is necessary to that on the carrier a magnetizable as homogeneous as possible from a magnetic point of view Layer is achieved.

Magnetische Inhomogenitäten bewirken nämlich örtliche Erhöhungen des Signal-Rausch-Verhältnisses und können das Signal bei der Wiedergabe verzerren oder sogar völlig verschwinden lassen.Magnetic inhomogeneities cause local increases in the Signal-to-noise ratio and can distort or distort the signal during playback even make it disappear completely.

Werden die Gegenstände für Datenaufzeichnungen in elektronischen Rechenmaschinen benutzt, so ist dieser Ausfall von Signalen völlig unzulässig. Für Datenaufzeichnung auf Band wird z. B. die Forderung gestellt, daß das wiedergegebene Signal über die ganze Bandlänge nirgends eine Amplitude von weniger als 50% der nominellen Wiedergabeamplitude des aufgezeichneten Signals bei einer Aufzeichnung von 200 Impulsen pro 2,5 cm in sieben parallelen Spuren je 1,15 cm Bandbreite hat. Ähnliche Anforderungen gelten für Trommeln und Scheiben.Are the objects for data recording in electronic calculating machines is used, this failure of signals is completely inadmissible. For data recording on tape z. B. the requirement that the reproduced signal on the The entire length of the tape nowhere has an amplitude of less than 50% of the nominal playback amplitude of the recorded signal when recording 200 pulses per 2.5 cm in has seven parallel tracks each 1.15 cm band width. Similar requirements apply for drums and discs.

Magnetische Inhomogenitäten können auf verschiedene Ursachen zurückzuführen sein.Magnetic inhomogeneities can be attributed to various causes be.

Während des Auftragens der magnetisierbaren Schicht können z. B. auch Staubteilchen fixiert werden, so daß stellenweise nicht magnetisierbare Zonen entstehen. Bei den üblichen Auftragungsverfahren, z. B. durch Streichen, Gießen oder Eintauchen, können große Stärkeunterschiede in der Schicht auftreten, was eine mechanische Nachbehandlung, z. B. Abdrehen oder Polieren, notwendig macht. Durch diese mechanische Behandlung werden aber gleichfalls magnetische Inhomogenitäten eingeleitet. Außerdem können Konzentrationsunterschiede in der Schicht auftreten, welche zu Inhomogenitäten Anlaß geben. Bei Zylindern tritt eine magnetische Inhomogenität insbesondere an der Berührungsstelle zwischen dem zuerst aufgebrachten Teil der Schicht und dem zuletzt aufgebrachten Teil auf.During the application of the magnetizable layer, for. Belly Dust particles are fixed, so that non-magnetizable zones arise in places. In the usual application methods, e.g. B. by painting, pouring or dipping, large differences in thickness can occur in the layer, which requires mechanical post-treatment, z. B. turning or polishing, makes necessary. Through this mechanical treatment but magnetic inhomogeneities are also introduced. Also can Concentration differences occur in the layer, which give rise to inhomogeneities give. In the case of cylinders, magnetic inhomogeneity occurs particularly at the point of contact between the first applied part of the layer and the last applied Part on.

Die nachteilige Wirkung dieser Inhomogenitäten macht sich um so stärker bemerkbar, je höhere Anforderungen an die zum Aufzeichnen und Wiedergeben magnetischer Aufzeichnungen bestimmten Gegenstände in bezug auf Zuverlässigkeit und Auflösungsvermögen gestellt werden müssen. Aus der britischen Patentschrift 671269 sind ferner Magnetogrammträger bekannt, bei denen die magnetisierbare Schicht aus zwei bis vier übereinander aufgebrachten Schichten ferromagnetischer Suspensionen in einem Bindemittel aufgebaut ist. Die magnetisierbaren Partikeln der einzelnen Schichten werden nach jedem Aufbringen fixiert. Die Schichtstärke der einzelnen Schichten wird mit 5,08 1, bis 7,62 #t angegeben.The disadvantageous effect of these inhomogeneities is all the more pronounced noticeable, the higher the demands on the magnetic recording and playback Records determine objects in terms of reliability and resolution must be asked. From British Patent 671269 Magnetogram carriers are also known in which the magnetizable layer consists of two to four superimposed layers of ferromagnetic suspensions is built up in a binder. The magnetizable particles of each Layers are fixed after each application. The layer thickness of each Layers are specified with 5.08 1 to 7.62 #t.

Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zum Beschichten von Unterlagen für Magnetogrammträger zu schaffen, welche eine magnetisch homogene, magnetisierbare Schicht besitzen. Nach der Erfindung wird eine magnetisch homogene, magnetisierbare Schicht auf einem Träger dadurch erzielt, daß auf die bewegte Unterlage eine ferrpmagnetische Suspension aufgebracht, vorzugsweise aufgespritzt und anschließend unter Wärmestrahlen getrocknet wird und auf diese getrocknete Lage ferromagnetischer Partikeln weiiere ferromagnetische Suspensionen aufgebracht und anschließend zur Partikelstärke getrocknet werden und dies so oft wiederholt wird, bis die gewünschte Schichtstärke erreicht ist.The invention aims to provide a method for coating substrates for magnetogram carriers, which have a magnetically homogeneous, magnetizable Own layer. According to the invention, a magnetically homogeneous, magnetizable Layer achieved on a carrier by placing a ferrpmagnetic on the moving base Suspension applied, preferably sprayed on and then under heat rays is dried and white on this dried layer of ferromagnetic particles applied ferromagnetic suspensions and then dried to particle strength and this is repeated until the desired layer thickness is achieved is.

Bei Anwendung länglicher Teilchen wird vorzugsweise eine etwa der kleinsten Abmessung entsprechende Schichtstärke gewählt. Bei der Anwendung von y-Fe203 mit einer kleinsten Teilchengröße zwischen 0,2 und 0,3 #t bedeutet dies also eine Schichtstärke von etwa 0,3 1, pro Schicht. Bei dem genannten bekannten Magnetogrammträger ist dahingegen die Schichtstärke etwa 20mal größer.If elongated particles are used, it is preferably about the layer thickness corresponding to the smallest dimension selected. When using y-Fe203 with a smallest particle size between 0.2 and 0.3 #t this means one Layer thickness of about 0.3 1, per layer. In the case of the known magnetogram carrier mentioned on the other hand, the layer thickness is about 20 times greater.

Es hat sich ergeben, daß durch die Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung magnetisierbare Schichten erzielt werden, die in magnetischer Hinsicht völlig homogen sind. Magnetische Inhomogenitäten infolge von Konzentrationsunterschieden mit fixierten Staubteilchen u. dgl. treten nicht mehr auf. Außerdem kann das Abdrehen oder Polieren der magnetisierbaren Schichten völlig fortfallen, da es mit dem Verfahren nach der Erfindung möglich ist, die gewünschte Schichtstärke unmittelbar mit großer Genauigkeit zu erreichen. Dies stellt insbesondere einen Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung dar, da zur Vergrößerung des Auflösungsvermögens für sehr kurze Wellenlängen äußerst dünne magnetisierbare Schichten erwünscht sind, d. h. Schichtstärken, die höchstens von gleicher Größenordnung sind wie die kürzeste aufzuzeichnende Wellenlänge, jedoch vorzugsweise kleiner, denn hierdurch wird erreicht, daß die innere Entmagnetisierung der magnetisierten Zonen in der Schicht kleiner wird, so daß das Signal-Rausch-Verhältnis zunimmt.It has been found that by applying the method according to the Invention magnetizable layers are achieved in magnetic terms are completely homogeneous. Magnetic inhomogeneities due to differences in concentration with fixed dust particles and the like no longer occur. In addition, the turning can or polishing of the magnetizable layers can be omitted completely as it does with the process is possible according to the invention, the desired layer thickness directly with large To achieve accuracy. This is a particular advantage of the method according to the invention, since to increase the resolution for very short Extremely thin magnetizable layers are desired at wavelengths; H. Layer thicknesses, which are at most of the same order of magnitude as the shortest wavelength to be recorded, however, preferably smaller, because this achieves that the internal demagnetization of the magnetized zones in the layer becomes smaller, so that the signal-to-noise ratio increases.

Es ist in gewissen Fällen erwünscht, den magnetisierbaren Teilchen in der Schicht eine bestimmte Vorzugsrichtung zu geben. In weiterer Vervollkommnung des Verfahrens nach der Erfindung werden deshalb die auf die Unterlage aufgebrachten ferromagnetischen Suspensionen einem die Partikeln ausrichtenden Magnetfeld ausgesetzt. Das Verfahren nach der Erfindung bringt mit sich, daß diese Vorzugsrichtung pro Schicht geändert werden kann, woraus sich eine bessere Anpassung an die Formder Kraftlinienfelder der Aufzeichnungs- und Wiedergabeelemente ergibt.In certain cases it is desirable to use the magnetizable particles to give a certain preferential direction in the layer. In further perfection of the method according to the invention are therefore those applied to the substrate ferromagnetic suspensions exposed to a magnetic field aligning the particles. The method according to the invention entails that this preferred direction per Layer can be changed, resulting in better adaptation to the shape of the Force line fields of the recording and reproducing elements results.

Die äußerst dünnen Schichten. können auf verschiedene an sich bekannte Weise angebracht werden. Trommeln und Scheiben können z. B. mit der Oberfläche einer Suspension in Berührung gebracht und langsam gedreht werde, Bänder können dadurch bedeckt werden, daß die Suspension durch einen sehr engen Gießspalt aufgegossen wird.The extremely thin layers. can refer to various known ones Way to be attached. Drums and disks can e.g. B. with the surface of a The suspension is brought into contact and slowly rotated be covered that the suspension is poured through a very narrow pouring gap will.

Beim Verfahren nach der Erfindung wird die Suspension vorzugsweise mit Hilfe einer Spritzvorrichtung auf den Tragkörper aufgebracht.In the method according to the invention, the suspension is preferred applied to the support body with the aid of a spray device.

Bei dieser Ausführungsform ist es nicht erforderlich, besondere Vorkehrungen zu treffen, um eine regelmäßige Verteilung der magnetisierbaren Teilchen in den Schichten und eine konstante Schichtstärke zu erzielen. Die Schichtstärke ist dabei in einfacher Weise einstellbar mit Hilfe des Spritzdrucks, der Viskosität der Suspension und gegebenenfalls einer mit einem Schlitz versehenen Maske, welche einen Teil der zu bedeckenden Oberfläche abdeckt.In this embodiment it is not necessary to take special precautions to meet in order to ensure a regular distribution of the magnetizable particles in the Layers and a constant layer thickness. The layer thickness is included easily adjustable with the aid of the spray pressure, the viscosity of the suspension and optionally a slotted mask which forms part of the surface to be covered.

Weiterhin bietet diese Ausführungsform in einfacher Weise die Möglichkeit, Schichten übereinander anzubringen, die ungleiche Mengen an magnetisierbaren Teilchen pro Oberflächeneinheit, oder Teilchen mit anderen Eigenschaften, z. B. mit einer anderen Koerzitivkraft, enthalten.Furthermore, this embodiment offers the possibility in a simple way Layers on top of each other have unequal amounts of magnetizable particles per surface unit, or particles with other properties, e.g. B. with a other coercive force.

Es ist nämlich vorteilhaft, die Konzentration der magnetisierbaren Teilchen dauernd in der Weise zu ändern, daß sie in einer zum Träger senkrechten Richtung zum Träger hin zunimmt. Bekanntlich liefern tiefer liegende Teile einer magnetisierbaren Schicht bei gleichbleibender Konzentration der magnetisierbaren Teilcheneinen um so geringeren Beitrag zu den wiedergegebenen Signalen, je kürzer die aufgezeichnete Wellenlänge ist. Dieser Abstandseffekt läßt sich durch entsprechende Änderung der Konzentration beseitigen.Namely, it is advantageous to increase the concentration of magnetizable Particles are constantly changing in such a way that they are in a direction perpendicular to the carrier Increases towards the wearer. It is well known that deeper lying parts deliver one magnetizable layer with constant concentration of the magnetizable Particles make a smaller contribution to the reproduced signals, the shorter they are is the recorded wavelength. This spacing effect can be achieved by appropriate Eliminate change in concentration.

Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing explained.

F i g. 1 zeigt eine Anordnung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung in Seitenansicht bzw. Schnitt; F i g. 2 zeigt gleichfalls eine Seitenansicht einer Anordnung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung; F i g. 3 zeigt .einen Schnitt eines Zylinderteiles mit einer magnetisierbaren Schicht.F i g. 1 shows an arrangement for carrying out the method according to FIG the invention in side view or section; F i g. 2 also shows a side view an arrangement for performing the method according to the invention; F i g. 3 shows .a section of a cylinder part with a magnetizable layer.

In F i g. 1 ist eine Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt. Von einer Rolle 1 her wird ein Träger in Form eines Bandes, z. B, ein Kunststoffilm, dem Zylinder 2 zugeleitet. Das Band kann beim Transport durch einen Tisch 3 unterstützt werden. Mit Hilfe einer Spritzanlage, von der nur der Spritzkopf schematisch dargestellt ist, wird eine Suspension magnetisierbarer Teilchen in einem Bindemittel auf das Band gespritzt. Zum Erzielen einer homogeneren Schichtstärke kann zwischen der Spritzöffnung und dem Band eine Maske 5 angebracht werden. Nach dem Aufbringen der magnetisierbaren Schicht kann das Band in bekannter, nicht dargestellter Weise durch ein Magnetfeld hindurchgeführt werden, um die magnetisierbaren Teilchen zu richten. Anschließend werden die Teilchen z. B, dadurch fixiert, daß das Lösungsmittel mit Hilfe von Wärmestrahlern 6, 7 und 8 aus der magnetisierbaren Schicht verdampft wird. Nachdem das Band völlig bedeckt worden ist, wird die nächste magnetisierbare Schicht dadurch aufgebracht, daß die Stellen der Zylinder 1 und 2 umgetauscht werden und das Band wieder unter der Spritzöffnung entlanggeführt wird. Auf diese Weise kann eine größere Zahl von Schichten nacheinander auf das Band aufgebracht werden, bis die gewünschte Gesamtschicht stärke erzielt ist. Auch ist es möglich, das Band unter mehreren Spritzöffnungen entlangzuführen, welche mit Wärmequellen zum Verdampfen des Lösungsmittels abwechseln.In Fig. 1 is an embodiment of the method according to the invention shown. From a roll 1, a carrier in the form of a tape, e.g. B, a Plastic film fed to the cylinder 2. The tape can be transported through a Table 3 are supported. With the help of a spray system, of which only the spray head is shown schematically, a suspension of magnetizable particles in a Binder sprayed onto the belt. To achieve a more homogeneous layer thickness a mask 5 can be attached between the injection opening and the tape. To the application of the magnetizable layer, the tape can in a known, not shown Way to be passed through a magnetic field to the magnetizable particles to judge. Then the particles are z. B, fixed by the fact that the solvent evaporated from the magnetizable layer with the help of heat radiators 6, 7 and 8 will. After the tape has been completely covered, the next one becomes magnetizable Layer applied by exchanging the positions of cylinders 1 and 2 and the tape is guided back under the injection opening. In this way a larger number of layers can be applied to the tape one after the other, until the desired total shift strength is achieved. It is too possible to run the tape under several injection openings, which with heat sources alternate to evaporate the solvent.

F i g. 2 zeigt eine Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung zum Bedecken zylinderförmiger Trägerkörper mit einer magnetisierbaren Schicht.F i g. Figure 2 shows an embodiment of the method according to the invention for covering cylindrical support bodies with a magnetizable layer.

Ein Zylinder 9 mit einer Welle 10 wird z. B. mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 30 Umdrehungen pro Minute unterhalb einer Spritzvorrichtung gedreht, von der nur der Spritzkopf 11 schematisch dargestellt ist. Auch bei dieser Ausführungsform kann eine geschlitzte Maske 12 zum Erzielen einer noch homogeneren Schicht angewendet werden. Um den Zylinder herum können mehrere Leiter 13 angebracht werden. Beim Durchleiten eines elektrischen Stromes ergibt sich ein Kraftlinienfeld, das den magnetisierbaren Teilchen eine bestimmte Vorzugsrichtung zu geben vermag.A cylinder 9 with a shaft 10 is z. B. at a speed rotated from 20 to 30 revolutions per minute below a spray device, of which only the spray head 11 is shown schematically. Also in this embodiment a slotted mask 12 can be used to achieve an even more homogeneous layer will. A plurality of conductors 13 can be attached around the cylinder. When passing through an electric current results in a force line field, which is the magnetizable Particles are able to give a certain preferred direction.

Ein zusätzlicher Vorteil dieser Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß bei der mechanischen Bearbeitung des zylindrischen Trägers dieser bereits in seinen endgültigen Lagern angebracht sein kann und beim Aufbringen der magnetisierbaren Schicht nicht aus diesen Lagern entfernt zu werden braucht.There is an additional advantage to this embodiment of the invention in the fact that during the mechanical processing of the cylindrical carrier this already can be mounted in its final bearings and when applying the magnetizable Layer does not need to be removed from these bearings.

Im Zusammenhang mit den immer auftretenden Unterschieden im Spiel der verschiedenen Lager stellt dies also einen wesentlichen Vorteil dieses Verfahrens dar.In connection with the always occurring differences in the game of the various camps, this represents a major advantage of this process represent.

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Zylinderteil 14 mit angebrachten magnetisierbaren Schichten 15. In den Schichten ist durch Pfeile angegeben, wie die Vorzugsrichtung der Teilchen in den verschiedenen Schichten sein kann. Die magnetisierbare Schicht ist hierdurch dem Kraftlinienfeld der Aufzeichnungs- und Wiedergabeelemente besser angepaßt, insbesondere wenn die Aufzeichnung mittels eines dem aufgezeichneten Signalfeld zusätzlich überlagerten Hochfrequenzfeldes erfolgt.F i g. 3 shows a section through a cylinder part 14 with attached magnetizable layers 15. Arrows in the layers indicate how the preferred direction of the particles in the various layers can be. The magnetizable Layer is thereby the force line field of the recording and reproducing elements better suited, especially if the recording is made by means of one of the recorded Signal field additionally superimposed high-frequency field takes place.

Die gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Gegenstände weisen während der Wiedergabe der magnetischen Aufzeichnungen ein besseres Signal-Rausch-Verhältnis auf als solche, bei denen die Träger zunächst mit einer zu starken Schicht bedeckt werden und diese Schicht anschließend bis zur gewünschten Stärke abgedreht wird.The articles made according to the method of the invention have a better signal-to-noise ratio during playback of the magnetic recordings on as those in which the carrier is initially covered with too thick a layer and this layer is then turned off to the desired thickness.

Bei gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Gegenständen tritt der Ausfall von Signalen nicht auf.In articles manufactured according to the method according to the invention the failure of signals does not occur.

Claims

Claims: 1. Method for coating substrates for magnetogram carriers, such as plastic tapes or drums made of non-magnetizable material, with several thin layers of ferromagnetic suspensions, their magnetizable particles be fixed after application, characterized in that on the moved Base a ferromagnetic suspension applied, preferably sprayed on and is then dried under heat rays and on this dried layer ferromagnetic particles applied and further ferromagnetic suspensions are then dried to particle strength and this is repeated as often as until the desired layer thickness is achieved.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the ferromagnetic suspensions applied to the substrate exposed to a magnetic field that aligns the particles.

3. Procedure according to Claim 2, characterized in that the successive one by the magnetic field effect Layers are given a different preferred direction, preferably in the Kind that the particles applied directly to the carrier have an essentially running parallel to the surface of the carrier and the one applied last The particles contained in the suspension are essentially perpendicular to the carrier surface running preferred direction is given.

4. The method according to claim 1, characterized characterized in that the ferromagnetic suspensions to be applied to the substrate Contain unequal amounts of particles per surface unit.

5. Procedure according to Claim 4, characterized in that the particle concentration in the ferromagnetic The closer the layer in question, the greater the suspensions per surface unit the wearer lies.

6. The method according to claim 1, characterized in that the different particles contained in successively applied suspensions Properties, for example a different coercive force, have. In References considered: British Patent No. 671269; Essay in Journal »Metalloberfläche«, No. 9, 1958, re. »The magnetic properties thin layers «; W i r s c h e 1, technology of magnetic storage, Berlin, Göttingen, Heidelberg, 1.959, p. 418, line 8 v. u.