DE1278928B

DE1278928B - Bottle labeling machine

Info

Publication number: DE1278928B
Application number: DEM54432A
Authority: DE
Inventors: Derek Howard Fairest
Original assignee: Morgan Fairest Ltd
Current assignee: Morgan Fairest Ltd
Priority date: 1961-10-11
Filing date: 1962-10-09
Publication date: 1968-09-26

Description

Flaschenetikettiermaschine Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Etikettieren von Flaschen und insbesondere auf solche Maschinen, mit denen Bauch- und Halsetiketten auf Flaschen geklebt werden können, welche in bestimmten Abständen voneinander fortlaufend die Maschine durchlaufen.Bottle Labeling Machine The invention relates to machines for labeling bottles and especially on such machines with which belly and neck labels can be stuck on bottles, which at certain intervals continuously run through the machine from one another.

Bauchetiketten allein lassen sich in sehr schneller Folge durch Verwendung einer Maschine auf Flaschen aufkleben, bei welcher die Etiketten den Flaschen durch eine sich drehende Abgabetrommel dargeboten werden, auf welcher sie mit nach außen weisender Klebfläche durch Saugkraft festgehalten werden, wobei diese Trommel dazu dient, die Flaschen entlang einem konzentrisohen Druckglied zu rollen und dabei die Etiketten von der Trommel auf die Flaschen aufzuwalzen. Belly labels alone can be removed in very quick succession by using them a machine on bottles, in which the labels through the bottles a rotating dispensing drum are presented, on which they are with to the outside facing adhesive surface are held by suction force, this drum to do so serves to roll the bottles along a concentric pressure member and thereby roll the labels from the drum onto the bottles.

Bei einer derartigen Maschine können die Etiket-- ten abwechselnd von zwei getrennten Etikettstapeln der Etikettiertrommel zugeführt werden, und mittels der Maschine können auf jede Flasche zwei verschiedene Bauchetiketten aufgeklebt werden, wobei gewöhnlich das eine Etikett diametral entgegengesetzt zum anderen sitzt. With such a machine, the labels can alternate are fed from two separate stacks of labels to the labeling drum, and by means of the machine can have two different belly labels affixed to each bottle usually with one label diametrically opposed to the other sits.

Die Anbringung eines Halsetikettes an einer rotierenden Flasche ist nicht unmöglich, aber äußerst schwierig, insbesondere falls ein Halsetikett angebracht werden soll, welches weit um den Hals einer Flasche herumfassen soll, da ein derartiges Etikett dazu neigt, zu verrutschen oder zu knicken. Aus diesen Gründen erfolgt die Anbringung von Halsetiketten gewöhnlich an sich nicht um ihre Längsachse drehenden Flaschen. Wenn unterhalb eines Halsetikettes ein Bauchetikett aufgeklebt werden soll, wird dieses Bauchetikett gewöhnlich gleichzeitig mit dem Hals etikett aufgeklebt. Attaching a neck label to a rotating bottle is not impossible, but extremely difficult, especially if a neck label is attached should be, which should reach far around the neck of a bottle, because such a thing Label tends to slip or bend. For these reasons, the Attachment of neck labels usually do not rotate around their longitudinal axis Bottles. If a belly label is affixed below a neck label should, this belly label is usually stuck on at the same time as the neck label.

Wenn ein Bauchetikett auf der dem Halsetikett gegenüberliegenden Seite der Flasche zusammen mit oder ohne ein weiteres Bauchetikett unter dem Halsetikett aufgeklebt werden soll, muß die Flasche um 1800 zwischen dem Aufkleben eines Etikettes oder mehrerer Etiketten auf der einen Seite und dem Aufkleben eines Etikettes oder mehrerer Etiketten auf der anderen Seite verdreht werden, wobei in diesem Fall die Maschinenleistung wesentlich unter der beim Aufkleben von zwei Bauchetiketten auf einander gegenüberliegenden Seiten der Flasche durch Aufwalzen erzielbaren Leistung liegt. When a belly label is on the opposite side of the neck label Side of the bottle together with or without another belly label under the neck label is to be glued, the bottle must be around 1800 between the affixing of a label or several labels on one side and sticking a label or multiple labels are twisted on the other side, in this case the Machine performance significantly below that when sticking two belly labels on opposite sides of the bottle can be achieved by rolling lies.

Daneben sind außerdem Etikettiermaschinen bekannt, bei denen ein drehbares Zuführglied eine Anzahl gleichmäßig an seinem Rande verteilter Druckköpfe trägt, welche nach unten auf eine die Flasche tragende Laufbahn gerichtet sind, welche dicht neben einem umlaufenden Etikettenzubringer hindurchläuft, wobei die Druckköpfe nach unten auf die Laufbahn gedrückt werden, um die kontinuierlich in die Laufbahn eingespeisten Flaschen festzuklemmen und festzuhalten, während sie an dem Etikettenzubringer vorbeilaufen, wobei diese Köpfe im Anschluß an die Etikettierung der Flaschen von diesen abgehoben werden, so daß die fertig etikettierten Flaschen ungehindert die Laufbahn verlassen können. Das Festklemmen der Flaschen durch die Druckköpfe verhindert jedoch vollständiges Aufkleben von Bauchetiketten durch Aufwalzen, so daß gewöhnlich Anordnungen vorgesehen sind, um die Köpfe um ihre Längsachse verdrehen zu können und dadurch die Flaschen in eine Position zu bringen, in welcher die Etiketten auf die Flaschen durch entsprechend geformte Platten oder Bürsten, die beiderseits der Laufbahn angeordnet sind, aufgedrückt werden können. In addition, labeling machines are also known in which a rotatable feed member a number of print heads evenly distributed on its edge which are directed downwards onto a running track that supports the bottle, which one close by a rotating label feeder passes through, wherein the Printheads are pushed down on the raceway to continuously move in the raceway to clamp and hold the fed bottles in place while using them walk past the label feeder, these heads following the labeling of the bottles are lifted off these so that the finished labeled bottles can leave the career path unhindered. Clamping the bottles through the However, the printhead prevents complete sticking of the belly labels by rolling them on, so that arrangements are usually provided to rotate the heads about their longitudinal axis to be able to and thereby bring the bottles into a position in which the labels on the bottles by means of appropriately shaped plates or brushes on both sides the raceway are arranged, can be pressed.

Man hat auch bereits Halsetiketten und/oder Bauchetiketten auf einander gegenüberliegenden Seiten der Flaschen in gleicher Weise als anschließenden oder vorhergehenden Arbeitsgang in der gleichen Maschine durchgeführt, und zwar durch einen weiteren Etikettenzubringer, wobei jedoch die teilsweise Drehung der Flaschen bei Aufnahme der ersten Etiketten eine wirklich akkurate Anbringung der weiteren Etiketten gegenüber den aufgeklebten Etiketten praktisch unmöglich macht.You also already have neck labels and / or belly labels on each other opposite sides of the bottles in the same way as adjoining or previous operation carried out in the same machine by another label feeder, however, the partial rotation of the bottles a really accurate application when the first labels are picked up the other labels compared to the glued on labels practically impossible power.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine mit sehr hoher Durchgangsleistung zu schaffen, mittels welcher Halsetiketten auf solohe Flaschen aufgeklebt werden können, die äuf der gegenüberliegenden Seite oder auf der gleichen Seite, d. h. unterhalb des Halsetikettes, mit einem Bauchetikett versehen werden. Dabei soll insbesondere dafür Sorge getragen werden, daß der Sitz des jeweiligen Halsetikettes gegenüber dem Bauchetikett bzw. beiden Bauchetiketten, von denen zumindest eines unter dem Hals etikett sitzt, auch in ästhetischer Hinsicht befriedigt. The invention is based on the object of a machine with very to create high throughput, by means of which neck labels on single bottles Can be glued on the opposite side or on the same Side, d. H. be provided with a belly label below the neck label. In particular, care should be taken that the seat of the respective Neck label opposite the belly label or both belly labels, of which at least one sits under the neck label, also satisfied from an aesthetic point of view.

Eine Flaschenetikettiermaschine mit einer sich drehenden Etikettiertrommel zum Aufkleben von an ihr durch Saugkraft mit außenliegender Klebfläche haftenden Bauchetiketten auf in bestimmter Reihenfolge stehend zugeführten Flaschen, welche durch die Trommel entlang einem konzentrischen Druckglied in Drehung versetzt und während dieses gegenseitigen Abrollens die Bauchetiketten aufgeklebt bekommen, weist erfindungsgemäß ein an sich bekanntes Zuführglied mit einer Anzahl gleichmäßig auf seinem Umfang verteilter, nach unten weisender Druckköpfe zum Festklemmen von auf einer Laufbahn zugeführten Flaschen auf, wobei die Druckköpfe und die Flaschenlaufbahn dicht am Umfang der Etikettiertrommel mit deren Umfangsgeschwindigkeit vorbeilaufen, während Anordnungen vorgesehen sind, um in den Weg einer jeden Flasche ein Halsetikett mit der ankommenden Flasche zugewandter Klebefläche vor dem Zusammentreffen der Flasche mit der Etikettiertrommel einzubringen, sowie Anordnungen, um dieses Halsetikett auf dem Flaschenhals festzubürsten, bevor die Flasche auf die Etikettiertrommel trifft, und wobei die erfindungsgemäß nicht um ihre Längsachse verdrehbaren Druckköpfe unmittelbar vor dem Zusammentreffen der mit einem Halsetikett versehenen Flaschen mit der Etikettiertrommel von den Flaschen abhebbar sind. A bottle labeling machine with a rotating labeling drum for sticking to it by suction with external adhesive surface Belly labels on bottles supplied in a certain order, which rotated by the drum along a concentric pressure member and get the belly labels stuck on during this mutual unwinding, points out according to the invention a feed member known per se with a number uniformly its circumference distributed, downward-facing printheads for clamping on bottles fed to a track, the print heads and the bottle track pass close to the circumference of the labeling drum at its circumferential speed, while arrangements are provided to put a neck label in the path of each bottle with the adhesive surface facing the incoming bottle before the meeting of the To bring in the bottle with the labeling drum, as well as arrangements for this neck label brush onto the neck of the bottle before placing the bottle on the labeling drum meets, and wherein the print heads according to the invention cannot be rotated about their longitudinal axis immediately before the bottles with a neck label meet can be lifted off the bottles with the labeling drum.

Infolgedessen trifft jede Flasche an der Etikettiertrommel mit sauber aufgeklebtem Hals etikett ein, dessen Sitz genau auf die zum Aufrollen des ersten Bauchetikettes bestimmte Stelle der Flasche abgestimmt ist. Das genaue Ausrichten eines Halsetikettes über und/oder im wesentlichen genau gegenüber einem Bauchetikett wird dabei in weitem Umfang durch die Bewegungsrelation zwischen den Druckköpfen und den Saugöffnungen der Etikettiertrommel geregelt. Auf einfachste Weise erfolgt die saubere Einstellung dieser Relation vorzugsweise dadurch, daß die Etikettiertrommel in bezug auf ihre Antriebsachse ausrichtbar ist, wobei dies gleichzeitig die Möglichkeit einer leichten Einstellung entsprechend den Erfordernissen verschiedener Flaschendurchmesser innerhalb der Aufnahmekapazität der Maschine ergibt. As a result, every bottle hits the labeling drum cleanly stuck on the neck label, its seat exactly on the one to roll up the first Belly label is matched to a specific point on the bottle. The exact alignment a neck label above and / or substantially exactly opposite a belly label is largely due to the movement relation between the print heads and the suction openings of the labeling drum. Done in the simplest possible way the correct setting of this relation preferably by the fact that the labeling drum can be aligned with respect to its drive axis, this at the same time being the possibility easy adjustment according to the requirements of different bottle diameters within the machine's capacity.

Die Anordnung : zur Übergabe der Hals etiketten ist vorzugsweise in der Art ausgebildet, daß zwei Klappen normalerweise quer zum Weg der Flaschen auf der Laufbahn liegen, d. h. radial gegenüber dem Zuführglied, wobei:- die Klappen auf im allgemeinen aufrecht stehenden Drehzapfen beiderseits des Flaschenweges angeordnet und mit auf die ankommen- den Flaschen gerichteten Saugöffnungen versehen sind, um die nichtgummierte Fläche eines Halsetikettes festzuhalten. Der Hals einer Flasche wird durch die Klappen hindurchgedrückt, um das Etikett von ihnen abzunehmen und dabei durch die Klappen die Außenkanten des Etikettes auf die Seiten des Flaschenhalses aufpressen zu lassen. Dadurch, daß die Flasche auf der Laufbahn durch einen der nicht drehbaren Druckköpfe festgeklemmt ist, steht sie unbedingt fest, während sie zwischen den Klappen hindurchgedrückt wird, und bleibt daher in der gleichen Position, bis sie die Etikettiertrommel erreicht. Ein Paar derartige Klebeklappen dient zum Aufkleben von Halsetiketten auf alle nacheinander eintreffenden Flaschen, wobei lediglich die Druckköpfe vom Zuführglied getragen zu werden brauchen. Im Rahmen der Erfindung wird keineswegs irgendwelcher Schutz für die Klebeklappen beansprucht. The arrangement: to hand over the neck labels is preferred designed in such a way that two flaps are normally perpendicular to the path of the bottles lying on the track, d. H. radially opposite the feed member, wherein: - the flaps placed on generally upright pivot pins on either side of the bottle path and with the arriving the bottles are provided with suction openings directed to to hold onto the non-gummed surface of a neck label. The neck of a bottle is pushed through the flaps to remove the label from them and the outer edges of the label on the sides of the bottle neck through the flaps to be pressed on. The fact that the bottle is on the track through one of the is stuck to the non-rotatable printheads, it is essential that it remains stationary while it is is pushed through between the flaps and therefore remains in the same position, until it reaches the labeling drum. A pair of such adhesive flaps is used for Affixing neck labels to all bottles arriving one after the other, whereby only the printheads need to be carried by the feed member. As part of the invention by no means claims any protection for the adhesive flaps.

Wischerbürsten können außerdem, wie an sich bekannt, beiderseits des Flaschenweges vorgesehen werden, und zwar zwischen den Klebeklappen und der Etikettiertrommel, um sicherzustellen, daß die Außenkanten eines jeden Halsetikettes fest auf der Flasche kleben, wenn dieselbe die Etikettiertrommel erreicht. As is known per se, wiper brushes can also be used on both sides of the bottle path are provided, between the adhesive flaps and the Labeling drum to ensure that the outside edges of each neck label stick firmly to the bottle when it reaches the labeling drum.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Flaschenetikettiermaschine verwirklicht wird, bei der exakter Sitz de-r Halsetiketten gegenüber den Bauchetiketten bzw. beiden Bauchetiketten, von denen eines dann unter dem Hals etikett sitzt, gewährleistet ist, obwohl die Flaschen zum vollständigen Aufkleben der Bauchetiketten gerollt werden, während beim Aufkleben der Halsetiketten eine Rollbewegung unterbleibt. The advantages achieved by the invention are substantial to see that a bottle labeling machine is realized in which more exact Location of the neck labels opposite the belly labels or both belly labels, one of which is then under the neck label, is guaranteed, although the Bottles can be rolled while completely sticking the belly labels on There is no rolling movement when sticking the neck label.

Das führt im Ergebnis zu hoher Durchgangsleistung bei gleichzeitig akkurater Aufbringung der Etiketten, insbesondere der Halsetiketten auf den verjüngten Bereich des Flaschenhalses gegenüber den Bauchetiketten. Dabei können die Halsetiketten auf jeder beliebigen Höhe im Bereich des verjüngtenFlaschenhalses aufgeklebt werden. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß trotz hoher Durchgangsleistung stets ein den ästhetischen Anforderungen genügender Sitz der Hals- und Bauchetiketten erreicht wird.As a result, this leads to high throughput at the same time accurate application of the labels, especially the neck labels on the tapered ones Area of the bottle neck opposite the belly labels. The neck labels be glued on at any height in the area of the tapered bottle neck. Another advantage is that, despite the high throughput, there is always a Aesthetic requirements of the neck and belly labels are sufficient will.

Nachstehend werden drei Ausführungen der Erfindung an Hand der Zeichnung als Beispiel beschrieben; es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, bei welcher die Halsetiketten vor den Bauchetiketten angebracht werden, in schematischer Darstellung, Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Maschine von unten her gesehen in vergrößertem Maßstab, wobei der Antriebsmechanismus zu sehen ist, F i g. 3, 4 und 5 schematisch vergrößerte Darstellungen von Anordnungen zum Anbringen von Halsetiketten nach F i g. 1 in verschiedenen Arbeitsstadien, F i g. 6 einen Ausschnitt aus F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, F i g. 7 einen Vertikalschnitt längs der Linie VII-VII von F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 8 einen Horizontalschnitt längs der Linie VIll-VIll von F i g. 7, F i g. 9 den rechten Teil der F i g. 7 in vergrößertem Maßstab, Fig. 10 eine Draufsicht auf das Oberteil von Fig. 9, Fig. 11 einen Vertikalschnitt längs der Linie XI-XI von F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 12 einen Schnitt durch die Anordnung zum Anbringen von Halsetiketten von Fig. 1 von oben gesehen in vergrößertem Maßstab, F i g. 13 einen Vertikalschnitt längs der geknickten Linie XIII-XIII von F i g. 12, F i g. 14 eine Teilansicht von F i g. 12 in Richtung des Pfeiles XIV gesehen. Below are three embodiments of the invention with reference to the drawing described as an example; it shows F i g. 1 is a plan view of a labeling machine, in which the neck labels are attached in front of the belly labels, in a schematic Representation, Fig. 2 shows a detail of the machine seen from below in an enlarged Scale, showing the drive mechanism, FIG. 3, 4 and 5 schematically enlarged representations of arrangements for attaching neck labels according to F. i g. 1 in different stages of work, F i g. 6 shows an excerpt from FIG. 1 in enlarged scale, FIG. 7 shows a vertical section along the line VII-VII from FIG F i g. 1 on an enlarged scale, FIG. 8 a horizontal section along the line VIll-VIll of FIG. 7, fig. 9 the right part of FIG. 7 on an enlarged scale, Fig. 10 is a plan view of the upper part of Fig. 9, Fig. 11 a Vertical section along the line XI-XI of FIG. 1 on an enlarged scale, Fig. 12 shows a section through the arrangement for attaching neck labels from FIG. 1 seen from above on an enlarged scale, FIG. 13 is a vertical section longitudinally the kinked line XIII-XIII of FIG. 12, fig. 14 is a partial view of FIG G. 12 seen in the direction of arrow XIV.

Die in F i g. 1 dargestellte Maschine besitzt einen Unterbau 1 mit einem längs der einen Seite entlanglaufenden Transportband, welches von der rechten Seite her Flaschen 3 einem Sternrad 4 zuführt, welches die Flaschen in bestimmten Abständen voneinander einem sich kontinuierlich drehenden Zuführglied 5 zuleitet, von welchem die Flaschen später dem linken Ende des Transportbandes 2 durch einen Drehtisch 6 zugeführt werden. The in F i g. 1 machine shown has a substructure 1 with a conveyor belt running along one side and the one on the right Side feeds bottles 3 to a star wheel 4, which the bottles in certain At a distance from one another to a continuously rotating feed member 5, from which the bottles later the left end of the conveyor belt 2 by a Turntable 6 are fed.

Dieses Zuführglied 5 bewegt die Flaschen in einem Kreisweg zum Rande einer an sich bekannten Etikettiertrommel 7 (siehe auch Fig. 6), welche auf den Flaschen Vorder- und Rückenbauchetiketten A bzw. B anbringt, welche an der Trommel mit gummierter Seite nach außen durch Saugkraft festgehalten werden. Der Mechanismus zum Auflegen der Etiketten A, B an der Trommel 7 ist auch durchaus bekannt und besteht aus Etikettstapeln 8 A, 8 B, von denen die Etiketten durch Gummi abgezogen werden, die den gelochten Seiten der Abnahmebehälter 9 A, 9 B durch Gummierungseinrichtungen 10 A, 10B zugeführt wird, während die Etiketten von diesen Behältern der Trommel durch kontinuierlich umlaufende Saugübertragerfinger 11 A, 11 B zugeführt werden, welche die Etiketten A, B an den ungummierten Mittelstreifen ihrer gummierten Flächen erfassen und im wesentlichen parallel zu den Tangenten der Wandung der Trommel 7 in ihrer Lage der nächsten Annäherung an die Trommel festhalten, so daß eine Übernahme der Etiketten durch die Trommel progressiv und allmählich stattfindet. Die Flaschen 3 werden zwischen der Trommel 7 und einem Druckglied 12 konzentrisch zur Trommel hindurchgeführt, so daß die Etiketten A, B durch die sich ergebende Rollwirkung auf den Flaschen festgedrückt werden. This feed member 5 moves the bottles in a circular path to the edge a per se known labeling drum 7 (see also Fig. 6), which on the Bottles front and back belly labels A and B affixed to the drum be held with the rubberized side facing outwards by suction. The mechanism for placing the labels A, B on the drum 7 is also well known and exists from stacks of labels 8 A, 8 B, from which the labels are peeled off by rubber, which the perforated sides of the collection container 9 A, 9 B by gumming devices 10 A, 10B is fed while the labels from these containers of the drum are fed by continuously rotating suction transfer fingers 11 A, 11 B, which the labels A, B on the ungummed central strips of their gummed surfaces capture and essentially parallel to the tangents of the wall of the drum 7 hold firmly in their position of closest approach to the drum so that a takeover of the labels through the drum takes place progressively and gradually. The bottles 3 are between the drum 7 and a pressure member 12 concentric to the drum passed through, so that the labels A, B by the resulting rolling effect be pressed firmly onto the bottles.

Eine Trommel 13 und ein weiteres Druckglied 14 bewirken ein weiteres Abrollen der Flaschen (siehe auch Fig. 11), um zu gewährleisten, daß die Seitenkanten der Etiketten richtig an die Flaschen angedrückt werden, bevor sie auf das Transportband 2 zurück gelangen. A drum 13 and another pressure member 14 effect another Unroll the bottles (see also Fig. 11) to ensure that the side edges The labels are pressed correctly onto the bottles before they are placed on the conveyor belt 2 get back.

Die Flaschen 3 werden durch das Sternrad 4 einer Laufbahn zugeführt, welche aus einem sich mit dem Zuführglied 5 drehenden Tisch 15 besteht, wobei dieses Glied 5 durch eine Mittelwelle 16 angetrieben wird, welche ihrerseits durch entsprechende Zahnräder und Wellen von einem Untersetzungsgetriebe 17 (Fig. 2) angetrieben wird, welches über eine Kupplungsscheibe 18 von einem Motor angetrieben wird. Eine Hauptwelle 19 ergibt den Antrieb für die Trommel 7, die Stapel 8 A, 8 B, die Aufnahmebehälter 9 A, 9 B, die Gummierungseinrichtung 10 A, lOB und die Übertragerfinger 11A, 11B. Eine Welle 20 ergibt den Antrieb für die Anordnungen zum Anbringen der Halsetiketten, welche nachstehend beschrieben werden. The bottles 3 are fed to a track by the star wheel 4, which consists of a rotating with the feed member 5 table 15, this Link 5 is driven by a central shaft 16, which in turn by corresponding Gears and shafts are driven by a reduction gear 17 (Fig. 2), which is driven by a motor via a clutch disc 18. One main wave 19 provides the drive for the drum 7, the stacks 8 A, 8 B, the receptacles 9 A, 9 B, the gumming device 10 A, 10B and the transfer fingers 11A, 11B. A shaft 20 provides the drive for the arrangements for applying the neck labels, which are described below.

Wie aus F i g. 1, 7, 9 und 10 ersichtlich, trägt das Zuführglied 5 in gleichmäßigem Abstand voneinander zwölf nicht drehbare Druckköpfe 21, die jeweils durch eine Feder 22 nach unten in Richtung auf einen Tisch 15 heruntergedrückt werden, wenn sie nicht durch einen Steuerhebel 23 über eine Leitschiene 24 angehoben werden (F i g. 11). Die Zufuhr der Flaschen 3 zum Zufuhrglied 5 durch das Sternradglied 4 erfolgt in genauen Zeitabständen, so daß eine Lösung des Steuerhebels 23 vom Ende der Leitschiene 24 über dem Sternrad den mit ihm gekoppelten Druckkopf 21 dazu bringt, die Flasche von oben her zu ergreifen und auf dem Tisch 15 festzuhalten, bis die Flasche in Berührung mit der Trommel 7 gelangt, wobei das andere Ende der Schiene 24 den Steuerhebel 23 wieder ergreift und eine Freigabe der Flasche bewirkt, so daß sie zwischen der Trommel 7 und dem Druckglied 12 gerollt werden kann. As shown in FIG. 1, 7, 9 and 10 can be seen, carries the feed member 5 evenly spaced from each other twelve non-rotatable printheads 21, each be pressed downwards by a spring 22 in the direction of a table 15, if they are not raised by a control lever 23 over a guardrail 24 (Fig. 11). The supply of the bottles 3 to the supply member 5 by the star wheel member 4 takes place at precise time intervals, so that a release of the control lever 23 from the end the guide rail 24 above the star wheel brings the print head 21 coupled to it to to grasp the bottle from above and hold it on the table 15 until the Bottle comes into contact with the drum 7, the other end of the rail 24 grips the control lever 23 again and causes a release of the bottle, so that it can be rolled between the drum 7 and the pressure member 12.

Während die Flasche zwischen einem Druckkopf 21 und dem Tisch 15 festgehalten wird, trifft sie auf Anordnungen zum Anbringen von Hals etiketten, die vor der Stelle angeordnet sind, an welcher die Flasche die Etikettiertrommel 7 berührt. Dieser Mechanismus zum Anbringen von Halsetiketten umfaßt einen hin-und hergehenden Stapel 25 (siehe auch F i g. 3 bis 5 und F i g. 12 und 14), von welchem Halsetiketten C durch Gummierung herausgezogen werden, die den gelochten Seitenflächen eines auf einer horizontalen Achse intermittierend drehbaren Aufnahmebehälters 26 (siehe auch Fig. 13) von einer Einrichtung 27 durch eine Übertragerrolle 28 überbracht wird, wobei die Etiketten C von dem Aufnahmebehälter 26 vermittels einer Übertragereinrichtung 29 mit zwei kontinuierlich die Kreisbahn 31 durchlaufenden Saugübertragerfingern 30 abgenommen werden, welche die Etiketten C an den ungummierten Mittelstreifen ihrer gummierten Flächen ergreifen und parallel zu der Lage, in welcher sie von dem Gehäuse durch epizyklische Zahnräder 32 abgenommen werden, festhalten, wobei ein jeder Finger 30 durch den Schlitz zwischen zwei Klappen 33 hindurchgreifen und ein Etikett C freigeben kann, welches durch Saugkraft mit seiner ungummierten Fläche den Schlitz überdeckend festgehalten wird, kurz bevor jeweils eine Flasche 3 an diese Stelle gelangt. Die Klappen 33 sitzen auf nahezu vertikalen Drehzapfen 34 und auf horizontalen Drehzapfen 35 auf Haltern 36 (siehe insbesondere F i g. 7, 9 und 12), so daß sie transversal, d. h. radial, zum Weg der Flaschen 3 liegen, wodurch die gummierte Fläche des Etikettes dem ankommenden Flaschenhals entgegensteht. Der Flaschenhals wird durch die Klappen hindurchgedrückt und nimmt dadurch das Etikett C von ihnen ab, wobei die Seiten des Etikettes durch die Klappen auf dem Flaschenhals festgedrückt werden. Die Klappen können hierbei die jeweils erforderliche Neigung einnehmen, bevor die Flasche zwischen ihnen hindurchläuft, da sie auf den speziell angeordneten Drehzapfen 34 und 35 montiert sind. Diese Klappen stehen unter Federdruck (durch nicht dargestellte Federn), und d zwar in der in Fig.3 dargestellten Lage, in welcher sie jeweils ein Halsetikett von dem einen oder dem anderen der Finger 30 empfangen. Die Halspartie der Flasche3 mit dem aufgedrückten Halsetikett C läuft anschließend durch Wischbürsten 37 hindurch, wobei die Ränder des Etiketts festgebürstet werden, so daß das Halsetikett beim Eintreffen an der Abgabetrommel einwandfrei sitzt. While the bottle is between a print head 21 and the table 15 is detained, she encounters arrangements for attaching neck labels, which are arranged in front of the point at which the bottle meets the labeling drum 7 touched. This neck label application mechanism includes a back and forth previous stack 25 (see also FIGS. 3 to 5 and FIGS. 12 and 14), of which Neck labels C can be pulled out through the rubber coating that covers the perforated side surfaces a receptacle 26 rotatable intermittently on a horizontal axis (see also FIG. 13) transferred from a device 27 through a transfer roller 28 is, the labels C from the receptacle 26 by means of a transfer device 29 with two suction transfer fingers continuously running through the circular path 31 30, which attach the labels C to the ungummed central strip grab their rubberized surfaces and parallel to the position in which they are from are removed from the housing by epicyclic gears 32, holding each finger 30 reach through the slot between two flaps 33 and a label C can release, which by suction with its ungummed surface the slot is held covering, just before a bottle 3 is on this point arrives. The flaps 33 sit on almost vertical pivot pins 34 and on horizontal pivot pins 35 on brackets 36 (see in particular Fig. 7, 9 and 12) so that they are transversal, i.e. H. radial, to the path of the bottles 3, whereby the rubberized surface of the label opposes the incoming bottle neck. The bottle neck is pushed through the flaps and thereby takes the label C of them off, taking the sides of the label through the flaps on the bottle neck be pressed down. The flaps can have the required inclination take before the bottle runs between them, as they are specially designed arranged pivot pins 34 and 35 are mounted. These flaps are under spring pressure (by springs not shown), namely in the position shown in Figure 3, in which they each have a neck label from one or the other of the fingers 30 received. The neck section of the bottle3 with the neck label C printed on it runs then through wiping brushes 37, the edges of the label being brushed on so that the neck label is perfect when it arrives at the delivery drum sits.

In F i g. 9 sind außerdem zwei weitere Klappen 38 in gestrichelten Linien dargestellt, welche, falls erforderlich, vorgesehen werden können, um ein vorderes BauchetikettD gleichzeitig mit dem Halsetikett C anzubringen, so daß beide Etiketten genau übereinanderstehen. Die Trommel 7 wird dann nur noch zur Anbringung eines hinteren Bauchetikettes B verwendet, da dieses hintere Bauchetikett normalerweise nicht unbedingt genau gegenüber dem vorderen Bauchetikett und dem Halsetikett zu liegen braucht. In Fig. 9 are also two further flaps 38 in dashed lines Lines are shown which, if necessary, can be provided to a affix the front belly label D at the same time as the neck label C so that both Labels are exactly on top of each other. The drum 7 is then only for attachment of a rear belly label B, since this rear belly label is normally used not necessarily exactly opposite the front belly label and the neck label needs to lie.

Nach der Beschreibung der Betriebsweise der erfindungsgemäßen Maschine sollen nunmehr einige Konstruktionsbesonderheiten erläutert werden, wobei insbesondere auf die lagemäßige Einstellung, d. h. die Höhe der Halsetiketten auf den Flaschen und auf die Einstellung für verschieden hohe Flaschen eingegangen werden soll. After the description of the operation of the machine according to the invention will now be explained some design features, in particular the positional attitude, d. H. the height of the neck labels on the bottles and the setting for bottles of different heights should be discussed.

Wie hauptsächlich aus den Fig. 11 bis 14 ersichtlich, liegt über dem Aufnahmebehälter 26 eine horizontale Welle 39, und der Behälter 26 besitzt lediglich zwei Seiten 40 mit Öffnungen 41, wobei jede Seite Gummi aufnimmt, wenn sie sich an der Gummiübertragerrolle 28 entlang bewegt. Durch diese Gummierung nimmt sie ein Hals etikett C vom Stapel 25 ab, wenn dieser mit dieser Seite des Behälters in Berührung gebracht wird. Bei der nächsten Drehung des Behälters gelangt diese Seite mit dem Etikett in den Bereich eines Übertragerfingers 30, welcher das Etikett an der nichtgummierten Fläche ergreift und in dieser Position durch Saugkraft festhält, während er es durch die Öffnung 41 zur Innenseite des Behälters hindurchdrückt und dann im wesentlichen mit einer Schmalseite voraus durch das offene Ende des Behälters zu den Klappen 33 weiterschwingt. Der Stapel 25, der Behälter 26 und die Gummierungseinrichtung 27 sitzen alle auf einem Getriebe 42, welches vertikal gleitbar in einer Halterung 43 auf dem Fußteil 1 angeordnet ist, wobei der Antrieb für das Getriebe von einer vertikalen Welle 44 abgenommen wird, welche über Zahnräder mit der Welle 20 (F i g. 2) verbunden ist. Der Antrieb wird einer horizontalen Welle 45 übermittelt, welche einen hin- und hergehenden Mechanismus 46 für den Stapel 25 und ebenfalls einen intermittierenden Antriebsmechanismus 47 für die Welle 39 in Gang setzt, welche den Behälter 26 trägt, sowie eine Welle 48 für die Gummierungseinrichtung 27. Auch die tXbertragereinrichtung 29 sitzt auf dem Getriebe 42 und wird über eine stationäre Welle 49 über Zahnräder und einen Kettentrieb 50 von der Welle 44 angetrieben. Eine höhenmäßige Einstellung der Anordnungen zum Anbringen von Hals etiketten entsprechend der er forderlichen Position eines Halsetikettes wird durch ein Handrad 51, welches lediglich in Fig. 1 dargestellt ist, und eine Spindel 52 erreicht, welche das Getriebe 42 in der Halterung 43 hebt oder senkt. As can be seen mainly from FIGS. 11 to 14, is above the receptacle 26 has a horizontal shaft 39, and the container 26 has only two sides 40 with openings 41, each side receiving rubber as it moves moved along the rubber transfer roller 28. Through this gumming it takes a neck label C from the stack 25 when this side of the container is brought into contact. The next time the container is rotated, this arrives Side with the label in the area of a transfer finger 30, which the label takes hold of the non-rubberized surface and holds it in this position by suction, while he pushes it through the opening 41 to the inside of the container and then essentially one narrow side first through the open end of the container to the flaps 33 swings further. The stack 25, the container 26 and the gumming device 27 all sit on a gear 42, which can be slid vertically in a holder 43 is arranged on the foot part 1, the drive for the transmission of a vertical shaft 44 is removed, which is connected to the shaft 20 (F i G. 2) is connected. The drive is transmitted to a horizontal shaft 45, which a reciprocating mechanism 46 for the stack 25 and also one intermittent drive mechanism 47 for the shaft 39 sets in motion, which carries the container 26, as well as a shaft 48 for the gumming device 27. Also the transmission device 29 sits on the transmission 42 and is via a stationary Shaft 49 is driven by shaft 44 via gears and a chain drive 50. One height adjustment of the arrangements for attaching neck labels accordingly the he required position of a neck label is by a handwheel 51, which is only shown in Fig. 1, and reaches a spindle 52, which the transmission 42 in the holder 43 raises or lowers.

Wie in Fig. 7 dargestellt, dreht eine Antriebswelle 53 (siehe auch F i g. 2) die Mittelwelle 16 für das Zuführglied 5 und den Tisch 15 über einen Zahnradsatz 54, wobei ein Kettentrieb 55 für den Drehtisch 6 und ein anderer Kettentrieb ã6A, 56B (siehe auch Fig. 11) für die Trommel 13 abgenommen wird. Die Höheneinstellung für das Zuführglied 5 entsprechend verschiedenen Nennhöhen der Flaschen erfolgt durch eine Schraubspindel 57 und Arme 58, wobei das Zuführglied 5 in der eingestellten Position durch eine Verriegelungsanordnung 59 festgehalten wird. As shown in Fig. 7, a drive shaft 53 rotates (see also F i g. 2) the central shaft 16 for the feed member 5 and the table 15 via a gear set 54, with a chain drive 55 for the turntable 6 and another chain drive ã6A, 56B (see also FIG. 11) for the drum 13 is removed. The height adjustment takes place for the feed member 5 according to different nominal heights of the bottles by a screw spindle 57 and arms 58, the feed member 5 in the set Position is held by a locking arrangement 59.

Die Etikettiertrommel 7 weist vorzugsweise die üblichen und daher nicht dargestellten Anordnungen zur Ausrichtung auf ihrer Antriebsachse auf, um die Lage eines als vorderes Bauchetikett A und eines als hinteres Bauchetikett B bestimmten Etikettes in dem Augenblick einstellen zu können, in welchem eine zur Aufnahme dieser Etiketten bestimmte Flasche auf die Trommel trifft, um eine genaue Phasenrelation mit den Druckköpfen 21 zu erzielen und um entsprechend der Aufnahmekapazität der Maschine unter besonderer Berücksichtigung des Erfordernisses, daß das Halsetikett C stets genau mit dem vorderen Bauchetikett A übereinstimmt, eine Anpassung an die verschiedenen Bauchdurchmesser der Flaschen zu erreichen. The labeling drum 7 preferably has the usual and therefore not shown arrangements for alignment on their drive axis to the position of one as the front body label A and one as the rear body label B. to be able to adjust certain label at the moment in which a to Recording these labels certain bottle hits the drum to get an accurate To achieve phase relation with the print heads 21 and according to the recording capacity of the machine, paying particular attention to the requirement that the neck label C always exactly matches the front label A, an adaptation to the to achieve different belly diameters of the bottles.

Claims

Claims: 1. Bottle labeling machine with a rotating Labeling drum for sticking to it by suction with external adhesive surface adhesive belly labels on bottles fed in a certain order, which is rotated by the drum along a concentric pressure member and during this mutual unwinding the belly labels get stuck on, g e k e n n -drawn by a known feed member (5) with a number evenly distributed on its circumference, downward-facing print heads (21) for Clamping of bottles (3) fed on a track (15), with the print heads and the bottle runway close to the circumference of the labeling drum (7) at its circumferential speed walk past while arrangements (33) are provided to get in the way of each Bottle a neck label (C) with the adhesive surface facing the incoming bottle to be introduced before the bottle meets the labeling drum, as well as Arrangements (33, 37) for brushing this neck label onto the bottle neck, before the bottle hits the labeling drum, and is characterized by that the snaps immediately before the meeting with a neck label labeled bottles with the labeling drum from the bottles by assemblies (24) can be lifted off and not rotated about their longitudinal axis.

2. Bottle labeling machine according to claim 1, characterized in that that the labeling drum (7) can be aligned with respect to its axis, and thereby the phase relation between the push buttons (21) and the suction openings of the labeling drum is precisely adjustable.

3. Bottle labeling machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the neck label feeder two normally across the path of the bottles (3) flaps (33) lying on the track (15) on generally vertical pivot pins (34) on both sides of the bottle path, with the flaps on the incoming Bottle-facing suction openings for holding a neck label (C) on its non Have rubberized surface and are designed so that they the outer edges of the Label on the sides of the bottle neck one pushed through the flaps Put on the bottle.

4. Bottle labeling machine according to claim 3, characterized in that that between the flaps (33) and the labeling drum (7) known wiping brushes (37) are arranged on both sides of the bottle path.

5. Bottle labeling machine according to any one of claims 1 to 4, thus identified draws that the bottle track as a turntable (15) or as a circular ring is trained.

Documents considered: French patent specification No. 1,253,110; U.S. Patent No. 2657816.