DE1278911B

DE1278911B - Method and device for weighing a certain number of cigarettes or other stick-shaped objects

Info

Publication number: DE1278911B
Application number: DEH49339A
Authority: DE
Inventors: Dr Kurt Koerber; Dipl-Ing Hans Sottorf
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1962-06-01
Filing date: 1963-06-01
Publication date: 1968-09-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen einer bestimmten Anzahl von Zigaretten oder anderen stabförmigen Gegenständen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiegen einer bestimmten Anzahl von Zigaretten oder anderen stabförmigen Gegenständen, die in einem Wiegebehälter zu einem Stapel bestimmter Anzahl von Zigaretten angesammelt werden, wonach der im Wiegebehälter angesammelte Zigarettenstapel zusammen mit diesen gewonnen wird.Method and device for weighing a certain number of cigarettes or other rod-shaped objects The invention relates to a method for Weighing a certain number of cigarettes or other stick-shaped objects, which are accumulated in a weighing container to form a stack of a certain number of cigarettes after which the stack of cigarettes accumulated in the weighing container along with them is won.

Andere der genannten stabförmigen Gegenstände können Zigarren, Zigarillos, Filterstäbe und aus derartigen Teilen zusammengesetzte Gruppen sein.Other of the mentioned rod-shaped objects can be cigars, cigarillos, Be filter rods and groups composed of such parts.

Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Wiegen einer bestimmten Anzahl von Zigaretten werden die Zigaretten in gesonderte Wiegebehälter eingegeben, die für eine Weiterverarbeitung der Zigaretten ungeeignet sind, so daß sie für diese aus den Wiegebehältern wieder entfernt werden müssen. Diese Verfahren und Vorrichtungen sind nur geeignet, um Proben aus einer fortlaufenden Produktion von Zigaretten zu wiegen, da sie sich nicht in den fortlaufenden Füll- und Ablegevorgang einschalten lassen, ohne daß dieser erheblich verzögert wird.In the known methods and devices for weighing a certain Number of cigarettes, the cigarettes are put into separate weighing containers, which are unsuitable for further processing of the cigarettes, so that they are for this must be removed from the weighing containers. These methods and devices are only suitable to take samples from a continuous production of cigarettes weigh, as they do not switch on to the continuous filling and depositing process without this being significantly delayed.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Wiegevorgang in den üblichen Füll- und Ablegevorgang derart einzuschalten, daß dieser auch unter der Voraussetzung keine nennenswerte Verzögerung erfährt, daß fortlaufend alle angeförderten Zigaretten gewogen werden, ohne daß es hierzu eines besonderen Aufwandes an zusätzlichen Mitteln bedarf. Als Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Zigaretten in einen Schragen eingefüllt werden, der so gefüllte Schragen gewogen und zu einer nachfolgenden Weiterverarbeitung der Zigaretten mit diesen zusammen weitergefördert wird.The object of the invention is to carry out the weighing process in the usual filling and to turn on the discarding process in such a way that this also takes place under the prerequisite no significant delay experiences that continuously all cigarettes conveyed can be weighed without the need for any special expenditure on additional resources requirement. As a solution to this problem, the invention provides that the cigarettes be filled into a tray, the tray filled in this way is weighed and made into a subsequent further processing of the cigarettes together with these further promoted will.

Hierbei wird in vorteilhafter Weise der Zigarettenstapel aus einer bestimmten Anzahl Lagen von dicht an dicht liegenden Zigaretten bestimmter Anzahl gebildet, weil bei einer derartigen Bildung des Stapels auf zusätzliche Zählmittel verzichtet werden kann. Entscheidend ist jedoch für das Wiegen, daß der Stapel eine vorgegebene Anzahl Zigaretten enthält. Diese Anzahl Zigaretten kann in Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung auch durch Zählen der in den Behälter abgelegten Zigaretten etwa während des Zuführens festgestellt werden.Here, the stack of cigarettes is advantageously made of one certain number of layers of closely packed cigarettes of a certain number formed because with such a formation of the stack on additional counting means can be dispensed with. For weighing, however, it is crucial that the stack has a contains a predetermined number of cigarettes. This number of cigarettes can be used in exercise of the method according to the invention also by counting the deposited in the container Cigarettes can be detected approximately during feeding.

Der Wiegevorgang während eines fortlaufenden Fabrikationsprozesses wird in den meisten Fällen dadurch erschwert, daß sehr wenig Zeit für das Wiegen zur Verfügung steht. Um diesem Mangel abzuhelfen, kann bei einem Verfahren, bei dem der Schragen mit dem Zigarettenstapel aus seiner Füllstation bewegt und an einer Abgabestation vor dem Weiterfördern an seiner Bestimmungsstelle gewogen wird, derart vorgegangen werden, daß der Schragen mit dem Zigarettenstapel an einer Zwischenstation gewogen wird, an der er während des Füllens eines neuen Schragens in Ruhestellung verbleibt.The weighing process during an ongoing manufacturing process is made more difficult in most cases by the fact that very little time is spent on weighing is available. In order to remedy this deficiency, a procedure at which the tray with the stack of cigarettes is moved out of its filling station and attached to a Dispensing station is weighed before further conveying at its destination, such proceed that the tray with the stack of cigarettes at an intermediate station is weighed at which it is in the resting position while a new tray is being filled remains.

Das Wiegeergebnis kann in bekannter Weise zum Steuern der Arbeitsweise der Zigarettenmaschine verwendet werden, weil das Durchschnittsgewicht des Stapels in dem Schragen eine eindeutige Aussage über den Mittelwert des Gewichts der Zigaretten gibt, insbesondere in bezug auf Langzeitschwankungen der Tabakzufuhr.The weighing result can be used to control the operating mode in a known manner the cigarette machine used because the average weight of the stack in the tray a clear statement about the mean value of the weight of the cigarettes especially with regard to long-term fluctuations in tobacco consumption.

Um sicherzustellen, daß keine Fehlsteuerung bei Abweichungen im Gewicht eines Stapels erfolgt, ist in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehen, daß das Steuern der Arbeitsweise der Maschine, etwa das Verändern der Tabakzufuhr für den Tabakstrom von dem Tabakvorrat, erst eingeleitet wird, wenn in bekannter Weise mehrere aufeinanderfolgende Wiegeergebnisse stets ein zu geringes bzw. zu großes Gewicht anzeigen. Ist etwa festgelegt, daß erst nach fünf Wiegeergebnissen der gleichen Tendenz ein neuer Steuerimpuls gegeben wird, so ergeht also ein derartiger Steuerimpuls nicht, wenn nach drei Wiegeergebnissen, dien zu schwere Zigaretten feststellen, ein Wiegeergebnis folgt, das zu leichte Zigaretten ausdrückt.To ensure that there is no mismatch in the event of deviations in weight a stack takes place, is in a further embodiment of the method according to the invention provided that controlling the operation of the machine, such as changing the Tobacco supply for the tobacco stream from the tobacco supply is only initiated when In a known manner, several successive weighing results are always too low or show excessive weight. It is stipulated, for example, that only after five weighing results the If a new control impulse is given with the same tendency, then one is issued Control impulse not if, after three weighing results, use cigarettes that are too heavy determine a weighing result follows that expresses cigarettes that are too light.

Will man die Zeitdauer, die für einzelne Wiegevorgänge zur Verfügung steht, noch weiter vergrößern und das Mittelgewicht mehrerer mit einem Zigarettenstapel gefüllter Behälter feststellen, ist in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehen, daß mehrere Behälter gleichzeitig gewogen werden. Durch ein aufeinanderfolgendes Wiegen aller Schragen und ein Zusammenzählen der Gewichte der einzelnen Schragen läßt sichdarüber hinaus genau der Tabakverbrauch der einzelnen Maschine, aller Maschinen, die eine bestimmte Sorte verarbeiten oder auch der Gesamttabakverbrauch einer Zigarettenfabrik, feststellen. Dies war bisher nur durch komplizierte aufwendige Statistiken möglich, da bisher zu Kontrollzwecken Stichproben gewogen wurden. Bei entsprechender, gegebenenfalls automatischer Weitergabe der Wiegeergebnisse an eine Zentrale ist es sogar möglich, zu jedem Zeitpunkt den einzelnen Gruppen- bzw. Gesamtverbrauch abzulesen. Um dies zu erreichen, ist vorgesehen, daß die Wiegeergebnisse mindestens einer Maschine über einen bestimmten Zeitraum, etwa eine Arbeitsschicht, automatisch zusammengezählt werden.Do you want the length of time that is available for individual weighing processes stands, enlarge even further and the middle weight of several with a stack of cigarettes Determine the filled container is a further embodiment of the method according to the invention provides that several containers are weighed at the same time. By successive weighing of all trays and adding up the weights The individual trays can also be used to precisely measure the tobacco consumption of the individual Machine, all machines that process a certain type or the total tobacco consumption a cigarette factory. This was previously only complicated by elaborate Statistics possible, as samples were previously weighed for control purposes. at corresponding, possibly automatic forwarding of the weighing results to a Central it is even possible to view the individual group or total consumption at any time read off. In order to achieve this, it is provided that the weighing results are at least a machine over a certain period of time, such as a work shift, automatically are added together.

Es ist von Vorteil, wenn die Bedienungsperson für die Maschine jederzeit feststellen kann, welches Gewicht der zuvor gewogene Schragen mit dem Zigarettenstapel hat. Da eine Bedienungsperson häufig mehrere Maschinen bedient, ist es vorteilhaft, wenn sie auch bei kurzzeitigem Beaufsichtigen einer Maschine stets dieses Gewicht ablesen kann. Um dies zu erreichen, kann das bei einem Wiegevorgang festgestellte Gewicht angezeigt werden und diese Anzeige so lange aufrechterhalten werden, bis sie durch einen nachfolgenden Wiegevorgang verändert wird.It is beneficial to have the operator on the machine at all times can determine the weight of the previously weighed tray with the stack of cigarettes Has. Since one operator often operates several machines, it is advantageous to if they always have this weight even when they are briefly supervising a machine can read. In order to achieve this, this can be determined during a weighing process Weight are displayed and this display is maintained until it is changed by a subsequent weighing process.

Sollen Schragen unterschiedlichen Gewichts verwendet werden, so besteht die Möglichkeit, das Gewicht des leeren Schragens festzustellen und dieses Gewicht bei Feststellung des Wiegeergebnisses zu berücksichtigen. Einfacher ist es jedoch, die Schragen gegebenenfalls durch Verändern der Materialmenge mit gleichem Gewicht herzustellen. Dies kann dadurch erfolgen, daß die Schragen aus Kunststoff hergestellt werden und stets die gleiche Menge Kunststoff zum Pressen oder Spritzen des Schragens verwendet wird. Die Schragen können auch in einfacher Weise, z. B. durch Ausbohren von Material, auf ein gemeinsames Mindestgewicht gebracht werden, wenn man es nicht vorzieht, durch zusätzliches Anbringen von Material, z. B. Ausgleichsgewichten, das Gewicht der Schragen auf ein gewünschtes Maximalgewicht zu bringen.If trays of different weights are to be used, then there is the ability to determine the weight of the empty tray and this weight to be taken into account when determining the weighing result. It is easier, however, the trays, if necessary, by changing the amount of material with the same weight to manufacture. This can be done in that the trays are made of plastic and always the same amount of plastic for pressing or spraying the tray is used. The trays can also be used in a simple manner, for. B. by drilling out of material to be brought down to a common minimum weight, if not one prefers by adding additional material, e.g. B. counterweights, to bring the weight of the trays to a desired maximum weight.

Eine Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach der Erfindung mit einem Fördermittel zum Zuführen von Zigaretten zu einer Füllstation für Wiegebehälter, mit einem übertragungsmittel zum Stapeln einer bestimmten Anzahl von Zigaretten in dem, Wiegebehälter und mit einer Wiegevorrichtung zum Wiegen des Behälters mit dem darin abgelegten Zigarettenstapel ist nach der Erfindung durch eine Fördervorrichtung - -_ für die Zuführung der als Schragen ausgebildeten Wiegebehälter und eine der Wiegevorrichtung --zugeordnete Hubvorrichtung zum Abheben der Schragen von der Förderfläche der Fördervorrichtung auf die Wiegevorrichtung gekennzeichnet. Durch dieses Abheben stützen sich die Schragen während des Wiegevorgangs ausschließlich auf der Wiegevorrichtung ab; und jede Beeinflussung des Wiegevorgangs durch die während desselben ablaufenden Arbeitsvorgänge wird vermieden.A device for practicing the method according to the invention with a conveyor for feeding cigarettes to a weighing container filling station, with a transmission means for stacking a certain number of cigarettes in the, weighing container and with a weighing device for weighing the container with the stack of cigarettes stored therein is according to the invention by a conveying device - -_ for feeding the weighing container designed as trays and one of the Weighing device - assigned lifting device for lifting the trays from the conveyor surface the conveyor marked on the weighing device. By taking off the trays are supported exclusively on the weighing device during the weighing process away; and any influence on the weighing process by those taking place during the same Work processes are avoided.

Die unabhängige Unterbringung und Anordnung der Wiegevorrichtung ist insbesondere bei einer Vorrichtung nach der Erfindung mit Fördermitteln zum Herausbewegen der Behälter aus der Füllstation und zum Zuführen zu einer Abgabestation gewährleistet, wenn die Fördervorrichtung als Sammelstation für mehrere Schragen ausgebildet ist. Hierdurch wird außerdem erreicht, daß die Wiegevorrichtung außerhalb der Maschine unterhalb oder neben der Sammelstation angeordnet sein kann.The independent housing and arrangement of the weighing device is in particular in a device according to the invention with conveying means for moving out the container from the filling station and for feeding to a delivery station is guaranteed, if the conveyor is designed as a collecting station for several trays. This also ensures that the weighing device is outside the machine can be arranged below or next to the collecting station.

Es ist von Nutzen, die Zeit zum Wiegen der Schragen mit dem Zigarettenstapel so weit wie irgend möglich zu verlängern, damit das Wiegen genau, sicher und mit einfachen Waagen durchgeführt werden kann. Um dies zu erreichen, weist die Vorrichtung nach einer Ausgestaltung der Erfindung eine Schalteinrichtung für die schrittweise Bewegung der Fördervorrichtung für die Schragen auf, die diese nur kurzzeitig zum Schragenwechsel weiterbewegt, so daß die Schragen während der Zwischenzeit zum Wiegen stillstehen. Die Schalteinrichtung kann dabei so beschaffen sein, daß beispielsweise fünf Schragen gleichzeitig schrittweise bewegt werden, um gleichzeitig gewogen zu werden, was insbesondere im Zusammenhang mit der Steuerung des Tabakverbrauchs der Maschine von Vorteil sein kann.It is useful to have the time to weigh the trays with the stack of cigarettes to extend as much as humanly possible so that the weighing is accurate, safe and with simple scales can be carried out. To achieve this, the device According to one embodiment of the invention, a switching device for the step-by-step Movement of the conveyor for the trays, which this only briefly to Tray change moves on so that the trays are ready for weighing in the meantime stand still. The switching device can be designed so that, for example five trays can be moved at the same time in order to be weighed at the same time what is particularly related to the control of tobacco consumption Machine can be beneficial.

Um zu verhindern, daß die Wiegevorrichtung während dieser schrittweisen Bewegung in Tätigkeit gesetzt wird, kann die Vorrichtung mit Schaltmitteln für das Sperren des Wiegevorgangs während der Bewegung der Aufnahmen für die Schragen versehen sein. Hierdurch wird jede Beeinflussung des Wiegens durch die Bewegung der Schragen verhindert.To prevent the weighing device from stepping during this Movement is set in motion, the device can with switching means for the Blocking of the weighing process during the movement of the receptacles for the trays provided be. This means that any influence on the weighing is prevented by the movement of the trays prevented.

Damit die Hubvorrichtung den Wiegevorgang in keiner Weise nachteilig beeinflußt, kann die Hubvorrichtung für die Schragen auf der Wiegeplatte der Wiegevorrichtung befestigt sein. Sie stellt somit einen Teil der Wiegeplatte dar. Ihre unterschiedliche Länge beeinflußt das Wiegen in keiner Weise. Um die vorgenannte dauernde Kontrolle der Wiegeergebnisse zu jedem Zeitpunkt vornehmen zu können, weist die Wiegevorrichtung eine Anzeigevorrichtung auf, der eine Feststellvorrichtung zugeordnet ist, die die Anzeigemittel nach einem Wiegevorgang bis kurz vor dem darauffolgenden festsetzt. Hierdurch ist das Wiegeergebnis ständig auch zwischen den einzelnen Wiegevorgängen ablesbar. Die zeit- und ablaufgerechte Steuerung des Wiegens erfolgt durch eine Programmsteuerung für die Wiegevorrichtung und die Hubvorrichtung, die durch die Schaltmittel nach Einlaufen eines Schragens und ordnungsgemäßer Lage desselben in der Wiegestation eingeschaltet wird. Um den Hubweg der Schragen möglichst gering zu halten, weist bei einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung die Fördervorrichtung für die Schragen Ausnehmungen auf, durch die ein an der Hubvorrichtung befestigter Träger beim Anheben der Schragen hindurchgreift. Sollen gleichzeitig mehrere Behälter gewogen werden, ist bei der entsprechenden Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung vorgesehen, daß an der Hubvorrichtung eine Halteplatte und an dieser mehrere Träger für mehrere Schragen befestigt sind. Zu beachten ist schließlich, daß die in einer Vorrichtung nach der Erfindung verwendeten Schragen ein etwa gleiches Gewicht aufweisen, dessen Abweichung innerhalb der zulässigen Wiegetoleranzen liegen, da hierdurch auf zusätzliche Wiegevorrichtungen für die leeren Behälter und Gewichtsausgleich-Steuereinrichtungen verzichtet werden kann.So that the lifting device does not adversely affect the weighing process in any way influenced, the lifting device for the trays on the weighing plate of the weighing device be attached. It thus represents a part of the weighing plate. Your different Length does not affect weighing in any way. To the aforementioned permanent control The weighing device a display device to which a locking device is assigned which the Display means after a weighing process until shortly before the next one. As a result, the weighing result is also constant between the individual weighing processes readable. The timely and process-oriented control of the weighing is carried out by a Program control for the weighing device and the lifting device, which are controlled by the Switching means after entry of a trench and proper position of the same in the weighing station is switched on. To minimize the travel of the trays to keep, has in a further embodiment of the device according to the invention the conveying device for the trays has recesses through which a on the lifting device Attached carrier reaches through when lifting the trays. Should be at the same time several containers are weighed, is in the corresponding embodiment of Device according to the invention provided that a holding plate on the lifting device and at this one several carriers for several trays are attached. Finally, it should be noted that those used in a device according to the invention Slopes have approximately the same weight, the deviation of which is within the permissible Weighing tolerances are, as this results in additional weighing devices for the empty containers and counterbalance control devices can be dispensed with.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert. In dieser zeigt F i g. 1 eine Schragenfüllvorrichtung mit Sammelstation und dieser zugeordneten Wiegevorrichtung in Perspektive, F i g. 2 die Wiegevorrichtung, aus der Sammelstation herausgesetzt, mit einer Hubvorrichtung und einem an dieser befestigten Träger zum Anheben der Behälter, nachfolgend Schragen genannt, in Perspektive, F i g. 3 die Anzeigevorrichtung der Wiegevorrichtung in Perspektive, aus Richtung des Pfeils 1I in F i g. 2 gesehen, F i g. 4 eine Ansicht auf die in der Sammelstation abgestellten Schragen mit einem Teil der oberen Förderbahn der Sammelstation, aus Richtung des Pfeils IV in F i g. 1 gesehen, F i g. 5 die Hubvorrichtung mit dem abgesenkten Träger und einem im Bereich der Wiegestation auf der Auflagefläche der Sammelstation abgestellten Schragen, F i g. 6 die Hubvorrichtung mit hochgefahrenem Träger und einen durch diesen von der Auflagefläche abgehobenen Schragen, F i g. 7 Teile der Hubvorrichtung mit dem Träger gemäß F i g. 6 und einen von der Auflagefläche abgehobenen Schragen in Perspektive, F i g. 8 ein Schaltbild über die der Wiegevorrichtung zugeordneten Steuereinrichtungen mit einer Programmsteuerung, F i g. 9 die abgewickelten Nocken der Nockenscheiben der Programmsteuerung, F i g. 10 eine andere Ausführungsform des Trägers der Hubeinrichtung zum gleichzeitigen Wiegen von mehreren Schragen und F i g. 11 eine andere Ausführungsform des der Hubvorrichtung zugeordneten Trägers mit Elektromagneten zum Festhalten der Schragen.Embodiments of the invention are hereinafter referred to explained on a drawing. In this FIG. 1 a tray filling device with collecting station and this associated weighing device in perspective, F i g. 2 the weighing device, removed from the collecting station, with a lifting device and a carrier attached to this for lifting the containers, hereinafter referred to as trays called, in perspective, F i g. 3 the display device of the weighing device in FIG Perspective, from the direction of the arrow 1I in FIG. 2 seen, F i g. 4 is a view on the trays parked in the collecting station with part of the upper conveyor track the collecting station, from the direction of arrow IV in FIG. 1 seen, F i g. 5 the Lifting device with the lowered carrier and one in the area of the weighing station trays placed on the support surface of the collecting station, FIG. 6 the lifting device with raised carrier and one lifted from the support surface by this Schragen, F i g. 7 parts of the lifting device with the carrier according to FIG. 6 and one from the support surface lifted trays in perspective, F i g. 8 is a circuit diagram Via the control devices assigned to the weighing device with a program control, F i g. 9 the developed cams of the cam disks of the program control, F i G. 10 another embodiment of the carrier of the lifting device for simultaneous Weighing several trays and fig. 11 another embodiment of the lifting device associated carrier with electromagnets for holding the trays.

Die F i g. 1 zeigt eine Schragenfüllvorrichtung 120, der eine Wiegevorrichtung 121 zum Wiegen von gefüllten Schragen 122 zugeordnet ist. In der Füllstation 123 ist ein zu füllender Schragen 122 a eingesetzt, der nach dem Füllen einen Zigarettenstapel 124 enthält. Der Schragenfüllvorrichtung vorgeschaltet ist ein Förderer 125 zum Zuführen von Zigaretten in Richtung des Pfeiles 127 zu einer übertragungsvorrichtung 126. Der Schragenfüllvorrichtung 120 ist eine Sammelstation 128 zugeordnet, deren Fördervorrichtung 129 sich bis in den Bereich der Seitenwand 130 der übertragungsvorrichtung 126 hinein erstreckt. über Kettenräder 131 werden die Förderketten 132 der Fördervorrichtung 129 umgelenkt. Ein Drucklufterzeuger 135 ist an einen Druckluftzylinder 139 angeschlossen. Ein Schalthebel 140 greift zum schrittweisen Vorschub mit seiner Klinke in die Förderkette 132 ein. An diesen Schalthebel 140 ist die Kolbenstange 141 des Druckluftzylinders 139 angelenkt. Auf der Fördervorrichtung 129 sind eine größere Anzahl Schragen abgestellt. Vor der Station 137, die gleichzeitig Abgabestation für leere Schragen 122b und Aufnahmestation 122 für gefüllte Schragen ist, befindet sich eine Reihe von Leerschragen 122 b. Nach der Station 137 stehen nur mit Zigarettenstapel 124 gefüllte Schragen 122 auf der Fördervorrichtung 129. Die Wiegevorrichtung 121 besteht aus dem Fußteil 145 mit einer darin bewegbaren Wiegeplatte und verstellbaren Füßen 145 a. Auf dem Fußteil 145 ist eine Säule 146 aufgesetzt, die mit einem Schaltpult und einer Laufgewichtseinrichtung 138 ausgestattet ist. Auf der Wiegeplatte des Fußteils 145 sitzt eine Hubvorrichtung 147 mit einer Hubstange 148, auf der ein Träger 149 lösbar befestigt ist. Der Träger 149 ist in die Fördervorrichtung 129 eingebaut. Zum Herausziehen der Wiegevorrichtung 121 wird die Verbindung zwischen Träger 149 und Hubstange 148 gelöst. Auf die Säule 146 ist ein Anzeige- und Schreibgerät 151 aufgesetzt.The F i g. 1 shows a tray filling device 120 to which a weighing device 121 for weighing filled trays 122 is assigned. A tray 122 a to be filled is inserted in the filling station 123 and contains a stack of cigarettes 124 after filling. Upstream of the tray filling device is a conveyor 125 for feeding cigarettes in the direction of arrow 127 to a transfer device 126. The tray filling device 120 is assigned a collecting station 128, the conveying device 129 of which extends into the area of the side wall 130 of the transfer device 126. The conveyor chains 132 of the conveyor device 129 are deflected via chain wheels 131. A compressed air generator 135 is connected to a compressed air cylinder 139. A switching lever 140 engages with its pawl in the conveyor chain 132 for the step-by-step advance. The piston rod 141 of the compressed air cylinder 139 is articulated on this switching lever 140. A large number of trays are placed on the conveyor device 129. In front of the station 137, which is at the same time a delivery station for empty trays 122b and a receiving station 122 for filled trays, there is a row of empty trays 122b . After the station 137 there are only trays 122 filled with stacks of cigarettes 124 on the conveying device 129. The weighing device 121 consists of the foot part 145 with a weighing plate movable therein and adjustable feet 145 a. A column 146, which is equipped with a control panel and a running weight device 138, is placed on the foot part 145. A lifting device 147 with a lifting rod 148, on which a carrier 149 is detachably attached, is seated on the weighing plate of the foot part 145. The carrier 149 is built into the conveyor device 129. To pull out the weighing device 121, the connection between the carrier 149 and the lifting rod 148 is released. A display and writing device 151 is placed on the column 146.

F i g. 3 zeigt die Anzeigevorrichtung des Schreibgeräts 151 mit der Skala 144 a und dem Zeiger 144. F i g. 4 zeigt die Ausbildung der Fördervorrichtung 129. An den Kettengliedern 133 der Förderkette 132 sind Winkelstützen 143 befestigt. Die mit den unteren Schenkeln einander zugekehrten Paare von Winkelstützen 143 haben einen Abstand voneinander, der ein Hindurchführen des Trägers 149 gestattet. Auf einander zugekehrten Paaren von Winkelstützen ist je ein Schragen aufgesetzt. In F i g. 4 ist neben der Station 137, in die der herausgefahrene, zu füllende Schragen in der Stellung 122a' vor dem Herausfahren strichpunktiert eingezeichnet ist, die Wiegestation mit einem durch die Hubstange 148 mit dem Träger 149 ausgehobenen Schragen 122' gezeigt. Der Träger 149 greift hierbei durch den Schlitz 150 zwischen den Winkelstützen 143 hindurch.F i g. 3 shows the display device of the writing instrument 151 with the scale 144 a and the pointer 144. FIG. 4 shows the design of the conveyor device 129. Angle brackets 143 are attached to the chain links 133 of the conveyor chain 132. The pairs of angle brackets 143 facing one another with the lower legs are spaced apart from one another so that the carrier 149 can be guided through. A tray is placed on each pair of angle brackets facing each other. In Fig. 4, next to station 137, in which the extended tray to be filled is shown in dot-dashed lines in position 122a ' before being moved out, the weighing station with a tray 122' lifted by lifting rod 148 with carrier 149 is shown. The carrier 149 here engages through the slot 150 between the angle brackets 143.

F i g. 5 zeigt, vergrößert dargestellt, die Hubvorrichtung 147 mit dem Träger 149, den darüber angeordneten Winkelstützen 143, einen auf diesem sitzenden, zu wiegenden Schragen 122', der mit einem Zigarettenstapel 124 gefüllt ist. An der Hubvorrichtung 147 sind zwei Schalter 162 und 163 befestigt, deren Schaltrollen mit an der Hubstange 148 sitzenden Schaltnasen zusammenarbeiten.F i g. 5 shows, enlarged, the lifting device 147 with the carrier 149, the angle brackets 143 arranged above, a seated on this, tray 122 'to be weighed, which is filled with a stack of cigarettes 124. At the Lifting device 147, two switches 162 and 163 are attached, their switching rollers cooperate with the switching noses seated on the lifting rod 148.

In F i g. 5 hat die die Schaltrolle des Schalters 163 betätigende Schaltnase diesen Schalter 163 geöffnet. Die F i g. 6 zeigt den in F i g. 5 dargestellten Teil.In Fig. 5, the switching nose which actuates the switching roller of the switch 163 has opened this switch 163. The F i g. 6 shows the in FIG. 5 shown part.

Der Schragen 122' ist angehoben, und die herausgefahrene Hubstange 148 hat in ihrer obersten Stellung mit dem zugehörigen Schaltnocken die Schaltrolle des Schalters 162 angehoben und diesen Schalter somit geöffnet.The tray 122 'is raised, and the extended lifting rod 148 has raised the switching roller of the switch 162 in its uppermost position with the associated switching cam and thus opened this switch.

F i g. 7 zeigt die räumliche Lage des zum Wiegen angehobenen gefüllten Schragens 122' mit der Seitenwand 122A und dem Boden 122B, der von dem Träger 149 hochgehoben ist. In den Winkelstützen 143 sind Ausnehmungen 143 a vorgesehen, durch die die Schaltrollen von Schaltern 160 und 161 hindurchgreifen.F i g. 7 shows the spatial position of the filled tray 122 'raised for weighing, with the side wall 122A and the bottom 122B, which is lifted up by the carrier 149. In the angle brackets 143 recesses 143 a are provided, through which the pulleys of switches 160 and 161 reach.

Die F i g. 8 zeigt ein Schaltbild der elektrischen Steuerung mit einer Programmsteuerung. Es zeigt einen Getriebemotor 166 zum Antreiben von Nockenscheiben 167, 168, 169, 170 und 171, die Nocken 167 a,168 a,169 a, 170 a und 171 a aufweisen.The F i g. 8 shows a circuit diagram of the electrical control with a program control. It shows a geared motor 166 for driving cam disks 167, 168, 169, 170 and 171, which have cams 167 a, 168 a, 169 a, 170 a and 171 a .

Die vorgenannten Nockenscheiben sind auf der Motorwelle 172 befestigt. Die Nockenscheibe 171 a betätigt Schaltkontakte 173 und 174, die parallel zu dem durch einen Schaltmagnet 175 betätigten Schaltkontakt 176 liegen. Der Schaltkontakt 176 liegt in Reihe mit den Schaltern 160, 161 und 164. Der Schalter 164 ist bewegungsmäßig mit dem Schalter 165 für den Schaltmagnet 175 gekoppelt. Die durch _ den Nocken 167a betätigten Schaltkontakte 177 und 178 liegen in Reihe mit dem Schalter 162 und einem Schaltmagnet 179. Die Schaltstange des Schaltmagnets 179 schaltet die Schaltkontakte 180, 181, 197 und 198, die den umschaltbaren Hubmotor 182 wechselweise an die Spannungsquelle 182a anschalten. Die Nockenscheibe 168 a schaltet die Schaltkontakte 194 und 195, die in Reihe mit einem Schalter 163 und einem Schaltmagnet 196 liegen, liegen, dessen Schaltstange mit der Schaltstange des Schaltmagnets 179 verbunden ist und somit ebenfalls die vier Schaltkontakte 180, 181, 198 und 199 schaltet. Der Nocken 169a schaltet Schaltkontakte 183 und 184, die in Reihe mit einem Schaltmagnet 185 liegen, der eine Sperrvorrichtung 186 für die Welle 187 des Zeigers 144 betätigt. An den als Schaltkontakt ausgebildeten Zeiger 144 ist eine Stromquelle 193 a angeschlossen. Beiderseits des Zeigers 144 sind auf der Skala 144 a Schleifkontakte 144 b und 144 c befestigt, deren Leitungen an eine Verstelleinrichtung 208 und über diese an ein Steuergerät 201 angeschlossen sind. Der Nocken 170a der Nöcken-Scheibe 170 betätigt Schaltkontakte 188 und 189, die im Stromkreis des Motors 190 liegen, der die Vorschubtrommel 191 für das Registrierpapier 192 treibt. Das Steuergerät 201 besteht aus einem Zählgerät 202, einer elektrischen Schalteinrichtung 203 zum Einschalten des Verstellmotors 199 für das Regelgetriebe des Verteilers 205 an eine Stromquelle 204. Die Steuerung der Steuereinheit 201 kann auch durch einen Impulsgeber 200 erfolgen, der durch die Verstelleinrichtung 208 für den Registrierstift 193 beeinflußt wird. Der Zeiger 144 kann auch direkt, wie die strichpunktierte Leitung 206 zeigt, an das Zählgerät 202 des Steuergeräts 201 angeschlossen sein. Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß F i g.1 bis 9 Wenn der vorderste leere Schragen 122 b durch die Fördervorrichtung 129-m die Abgabestation 137 eingefahren ist, wird dieser leere Schragen in die Füllstation 123 hineingefördert. Während des Füllvorgangs, bei dem eine bestimmte Anzahl Zigarettenlagen, von denen jede Lage eine bestimmte Anzahl Zigaretten hat, in den Schragen eingefüllt wird, senkt sich der leere Schragen 122a entsprechend der Füllhöhe des Zigarettenstapels ab. Der volle Schragen wird dann, nachdem er zurück- und wieder hochgefahren ist, erneut in die Station 137 eingefahren und beim nächsten Schaltschritt der Fördervorrichtung 129 in die Stellung 122' (F i g. 4) gefördert. Er hat dann die in F i g. 5 gezeigte räumliche Lage zu der Hubvorrichtung 147 mit dem Träger 149. Während des Weiterschaltens der Fördervorrichtung 129 wurden die mit dem Schalthebel 140 verbundenen Schalter 164 und 165 geöffnet und hierdurch der Stromkreis des Motors 166 und des Zeitschalters 175 geöffnet. Durch das Öffnen des Stromkreises des Zeitschalters 175 ist auch der Schalter 176, der ebenfalls im Stromkreis des Motors 166 liegt, offen.The aforementioned cam disks are mounted on the motor shaft 172. The cam disk 171 a actuates switching contacts 173 and 174, which are parallel to the switching contact 176 actuated by a switching magnet 175. The switching contact 176 is in series with the switches 160, 161 and 164. The switch 164 is coupled in terms of movement to the switch 165 for the switching magnet 175. The switching contacts 177 and 178 actuated by the cam 167a are in series with the switch 162 and a switching magnet 179. The switching rod of the switching magnet 179 switches the switching contacts 180, 181, 197 and 198, which switch the switchable lift motor 182 alternately to the voltage source 182a . The cam disk 168 a switches the switching contacts 194 and 195, which are in series with a switch 163 and a switching magnet 196, the switching rod of which is connected to the switching rod of the switching magnet 179 and thus also switches the four switching contacts 180, 181, 198 and 199 . The cam 169a switches switching contacts 183 and 184, which are in series with a switching magnet 185, which actuates a locking device 186 for the shaft 187 of the pointer 144. A current source 193 a is connected to the pointer 144 designed as a switching contact. On both sides of the pointer 144 sliding contacts 144 b and 144 c are attached to the scale 144 a , the lines of which are connected to an adjusting device 208 and via this to a control unit 201. The cam 170 a of the cam disk 170 actuates switching contacts 188 and 189, which are in the circuit of the motor 190 which drives the feed drum 191 for the recording paper 192. The control unit 201 consists of a counter 202, an electrical switching device 203 for switching on the adjusting motor 199 for the control gear of the distributor 205 to a power source 204 193 is influenced. The pointer 144 can also be connected directly, as the dash-dotted line 206 shows, to the counter 202 of the control device 201. Operation of the device according to FIGS. 1 to 9 When the foremost empty tray 122b has moved into the delivery station 137 by the conveying device 129-m, this empty tray is conveyed into the filling station 123. During the filling process, in which a certain number of cigarette layers, of which each layer has a certain number of cigarettes, is filled into the tray, the empty tray 122a is lowered according to the filling height of the cigarette stack. The full tray is then moved back into the station 137 after it has moved back and up again, and in the next switching step of the conveyor device 129 is conveyed to the position 122 '(FIG. 4). He then has the in FIG. The spatial position shown in FIG. 5 in relation to the lifting device 147 with the carrier 149. While the conveying device 129 was being switched on, the switches 164 and 165 connected to the switching lever 140 were opened and the circuit of the motor 166 and the timer 175 were thereby opened. By opening the circuit of the timer 175, the switch 176, which is also in the circuit of the motor 166, is open.

Sobald der gefüllte Schragen in die Stellung 122' eingefahren ist, werden die beiden Schalter 160 und 161 geschlossen. Der Schalthebel 140 kehrt in seine Ruhelage zurück und schließt hierbei die beiden Schalter 164 und 165. Das Schließen des Schalters 165 erregt den Zeitschalter 175, der den Schalter 176 schließt. Hierdurch ist der Stromkreis von der Stromquelle207 zu dem Motor 166 geschlossen. Der Motor 166 beginnt sich langsam zu drehen, um die verschiedenen Tätigkeiten der Programmsteuerung auszulösen. Bei einer Umdrehung des Motors 166 in etwa 30 Sekunden kann der Zeitschalter 175 so eingestellt sein, daß er nach 5 Sekunden öffnet. Innerhalb der 5 Sekunden hat der Nocken 171a der Nockenscheibe 171 die Schaltkontakte 173 und 174 geschlossen, die den Schalter 176 überbrücken. Wenn nun der Schalter 176 öffnet, bleibt der Stromkreis des Motors 166 über diese überbrückung so lange geschlossen, bis nach einem vollen Umlauf der Welle 172 die Schaltkontakte 173 und 174 geöffnet werden.As soon as the filled tray has moved into position 122 ', the two switches 160 and 161 are closed. The switching lever 140 returns to its rest position and thereby closes the two switches 164 and 165. Closing the switch 165 energizes the time switch 175, which closes the switch 176. This completes the circuit from power source 207 to motor 166. The motor 166 begins to rotate slowly to initiate the various program control activities. With one revolution of the motor 166 in about 30 seconds, the timer 175 can be set to open after 5 seconds. Within the 5 seconds, the cam 171a of the cam disk 171 has closed the switching contacts 173 and 174, which bypass the switch 176. When the switch 176 opens, the circuit of the motor 166 remains closed via this bridging until the switching contacts 173 and 174 are opened after the shaft 172 has fully rotated.

Die weiteren Steuervorgänge sind folgende: Als erstes hat der Nocken 167 a zu Beginn des Umlaufs der Nockenscheibe 167 die Schaltkontakte 177 und 178 geschlossen. Da der Schalter 162 in der unteren Stellung des Trägers 149 geschlossen ist, wird der Schaltmagnet179 erregt und schließt die Schalter180 und 181. Der Hubmotor 182 beginnt sich zu drehen und bewegt die Hubstange 148 mit dem Träger 149 in Richtung auf den Schragen 122'. Nachdem dieser von den Winkelstützen 143 abgehoben worden ist, wird der Schalter 162 durch den zugehörigen, an der Hubstange 148 befestigten Schaltnocken geöffnet, und der Motor 182 bleibt stehen. Wie die Darstellung der Abwicklung der Nocken in F i g. 9 zeigt, waren bis zu diesem Zeitpunkt die Schaltkontakte 183 und 184 durch den Nocken 169 a geschlossen und somit der Schaltmagnet 185 erregt und die Welle 187 des Zeigers 144 durch die zugehörige Sperrvorrichtung 186 festgesetzt. Sobald das Anheben des Schragens 122' beendet ist, werden die Schaltkontakte 183 und 184 geöffnet, und die Sperrvorrichtung 186 gibt den Zeiger 144 und den zugehörigen Mechanismus der Wiegevorrichtung frei. Wenn der Schragen das Sollgewicht hat, wird der Zeiger in der Stellung 0 stehenbleiben. Weicht aber das Gewicht des Schragens von dem Sollgewicht ab, wird sich der Zeiger in den Bereich des Schleifkontakts 144 b oder 144 c hineinbewegen, je nachdem, ob der Schragen zu schwer oder zu leicht ist. Der Meßbereich kann so eingestellt sein, daß der Vollausschlag des Zeigers dann erfolgt, wenn das gemessene Schragengewicht um 50 Gramm von dem Sollwert abweicht. Die Schleifkontakte 144 b und 144c sind als Schleifwiderstände ausgebildet, so daß ein dem Wiegeergebnis entsprechender elektrischer Steuerimpuls an die Verstelleinrichtung 208 gegeben wird, die den Registrierstift 193 entsprechend verstellt. Außerdem werden die Impulse dem Steuergerät 201 zugeleitet und somit der Verstellgetriebemotor 199 für den Ausbreiter 205 in dem entsprechenden Sinn gedreht. Ein Drehen des Verstellgetriebemotors 199 erfolgt aber nur dann, wenn das Zählgerät 202 die festgelegte Anzahl von Impulsen gleicher Polarität empfangen hat, d. h. eine entsprechende Anzahl von aufeinanderfolgenden Wiegeergebnissen gleicher Gewichtsabweichung festgestellt worden ist, z. B. fünfmal zu schwere oder fünfmal zu leichte Schragen.The other control processes are as follows: First, the cam 167 a has closed the switching contacts 177 and 178 at the beginning of the revolution of the cam disk 167. Since switch 162 is closed in the lower position of bracket 149, solenoid 179 is energized and closes switches 180 and 181. Lift motor 182 begins to rotate and moves lift rod 148 with bracket 149 towards cradle 122 '. After this has been lifted off the angle brackets 143, the switch 162 is opened by the associated switching cam attached to the lifting rod 148, and the motor 182 stops. As the representation of the development of the cams in F i g. 9 shows, up to this point in time the switching contacts 183 and 184 were closed by the cam 169 a and thus the switching magnet 185 was excited and the shaft 187 of the pointer 144 was fixed by the associated locking device 186. As soon as the lifting of the tray 122 'has ended, the switching contacts 183 and 184 are opened and the locking device 186 releases the pointer 144 and the associated mechanism of the weighing device. When the tray has reached the target weight, the pointer will stop at position 0. However, if the weight of the tray deviates from the target weight, the pointer will move into the area of the sliding contact 144 b or 144 c, depending on whether the tray is too heavy or too light. The measuring range can be set so that the full deflection of the pointer occurs when the measured tray weight deviates from the nominal value by 50 grams. The sliding contacts 144 b and 144c are formed as an abrasive resistances, so that a current corresponding to the weighing result of electrical control pulse is supplied to the adjusting device 208 which adjusts the registration pin 193 accordingly. In addition, the pulses are fed to the control unit 201 and thus the adjustment gear motor 199 for the spreader 205 is rotated in the corresponding direction. The adjustment geared motor 199 is only rotated when the counter 202 has received the specified number of pulses of the same polarity, B. five times too heavy or five times too easy slopes.

An Stelle des indirekten Anschlusses des Zeigers 144 an das Steuergerät 201 kann er auch direkt über ein nicht dargestelltes Potentiometer und die Anschlußleitung 206 an das Zählgerät 202 angeschlossen sein. Es kann auch ein Impulsgeber 200 vorgesehen sein, der z. B. die in den Registrierstreifen 192 eingestanzten Löcher abtastet und das Steuergerät 201 entsprechend steuert. Der vorgenannte Schreib-bzw. Steuervorgang wird erst ausgelöst, wenn nach Einpendeln des Zeigers 144 die Schaltkontakte 183 und 184 durch Ablaufen des Nockens 169a wieder geöffnet haben und somit der Zeiger 144 wieder gesperrt ist. Erst dann werden die Kontakte 188 und 189 geschlossen und der Motor 190 für den Trommelantrieb 191 des Registrierstreifens 192 in Tätigkeit gesetzt, wodurch die Registriervorgänge ausgelöst und die Impulse zum Steuergerät 201 weitergeleitet werden. Wenn das Registrieren und Steuern beendet ist, werden die Kontakte 188 und 189 nach Freikommen von dem Nocken 170 a wieder geöffnet. Gleichzeitig schließt der Nocken 168 a Kontakte 194 und 195 und erregt somit einen Schaltmagnet 196, der Schalter 197 und 198 schließt. Hierdurch wird der Motor 182 mit umgekehrter Drehrichtung erregt und bewegt die Hubstange 148 mit dem Träger 149 nach unten. Der Schragen 122' wird dann auf die Winkelstützen 143 wieder aufgesetzt. Nach Absenken des Trägers 149 öffnet der an der Hubstange 148 befestigte Nocken den Schalter 163, wodurch der Stromkreis des Schaltmagnets 196 unterbrochen wird und die Schalter 197 und 198 geöffnet werden. Der Motor 182 bleibt stehen, und die Abwärtsbewegung der Hubvorrichtung 147 ist beendet. Gleichzeitig hat die Nockenscheibe 171 eine volle Umdrehung beendet, und die Schaltkontakte 173 und 174 werden geöffnet. Damit ist der Stromkreis des Motors 166 unterbrochen, und dieser bleibt stehen.Instead of the indirect connection of the pointer 144 to the control device 201, it can also be connected directly to the counter 202 via a potentiometer (not shown) and the connecting line 206. A pulse generator 200 can also be provided, which z. B. scans the punched holes in the registration strips 192 and controls the control unit 201 accordingly. The aforementioned writing or. The control process is only triggered when, after the pointer 144 has leveled off, the switching contacts 183 and 184 have reopened due to the cam 169a running off and the pointer 144 is thus blocked again. Only then are the contacts 188 and 189 closed and the motor 190 for the drum drive 191 of the registration strip 192 put into operation, whereby the registration processes are triggered and the pulses are passed on to the control unit 201. When the registration and control has ended, the contacts 188 and 189 are opened again after the cam 170a has been released. At the same time the cam 168 closes contacts 194 and 195 and thus energizes a switching magnet 196, the switches 197 and 198 closes. As a result, the motor 182 is excited in the opposite direction of rotation and moves the lifting rod 148 with the carrier 149 downwards. The tray 122 'is then placed back onto the angle brackets 143. After lowering the carrier 149, the cam attached to the lifting rod 148 opens the switch 163, whereby the circuit of the switching magnet 196 is interrupted and the switches 197 and 198 are opened. The motor 182 stops and the downward movement of the lifting device 147 is ended. At the same time, the cam disk 171 has completed a full revolution and the switching contacts 173 and 174 are opened. The circuit of the motor 166 is thus interrupted and it stops.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 10 werden gleichzeitig fünf Schragen gewogen, so daß das Summengewicht dieser fünf Schragen angezeigt wird. Der Wiegevorgang wird eingeleitet, wenn der vorderste Schragen 122" die in dessen Bereich angeordneten Schalter 160 und 161 (s. auch F i g. 7) geschlossen hat. Soll bei fünf Wiegungen ein Steuerimpuls gegeben werden, so kann bei dieser Ausführungsform jede Wiegung als Steuerimpuls verwendet werden. Eine derartig ausgebildete Hubvorrichtung 321 besteht aus der Hubstange 322, an der eine Trägerplatte 323 befestigt ist, auf der fünf Träger 324 sitzen, die durch fünf Schlitze 325 zwischen fünf Paaren von Winkelstützen hindurchgreifen.In the embodiment according to FIG. 10 become five trays at the same time weighed so that the total weight of these five trays is displayed. The weighing process is initiated when the foremost tray 122 ″ is arranged in its area Switches 160 and 161 (see also Fig. 7) has closed. Should be at five weighings If a control pulse is given, in this embodiment any weighing can be used as a control pulse. A lifting device 321 designed in this way consists of the lifting rod 322, to which a support plate 323 is attached, on the five brackets 324 sit by five slots 325 between five pairs of angle brackets reach through.

Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 11 werden die Schragen 122 nicht am Boden unterstützt, sondern seitlich festgehalten. Die Wiegevorrichtung 421 ist mit dem Fußteil 145, den Füßen 145 a der Säule 146, der Hubeinrichtung 147 und dem Anzeige- und Schreibgerät 151 die gleiche, wie in F i g. 1 bis 3 beschrieben. An der Hubstange 448 ist ein elektromagnetischer Träger 449 befestigt, dessen Elektromagnete 449 a und 449 b an magnetisierbare Teile der Seitenwand 122A des Schragens 122 angreifen, so daß dieser nicht mehr an dem Boden 122A unterstützt zu werden braucht. Der Wiegevorgang verläuft, wie zu dem anderen Ausführungsbeispiel beschrieben. Es können selbstverständlich auch in gleicher Weise, wie dieses für F i g. 10 gezeigt ist, mehrere Schragen elektromagnetisch festgehalten werden.In the device according to FIG. 11, the trays 122 are not supported on the floor, but are held laterally. The weighing device 421 with the foot part 145, the feet 145 a of the column 146, the lifting device 147 and the display and writing device 151 is the same as in FIG. 1 to 3 described. An electromagnetic carrier 449 is attached to the lifting rod 448, the electromagnets 449 a and 449 b of which attack magnetizable parts of the side wall 122A of the tray 122 so that it no longer needs to be supported on the bottom 122A. The weighing process proceeds as described for the other exemplary embodiment. It can of course also in the same way as this for FIG. 10 is shown, several trays are held electromagnetically.

An der gezeigten Wiegevorrichtung ist ein Schaltpult 136 und eine Laufgewichtseinrichtung 138 vorgesehen. Das Schaltpult 136 enthält die verschiedenen, an Hand der F i g. 8 beschriebenen Steuereinrichtungen. Mit der Laufgewichtseinrichtung 138 wird der Zeiger 144 auf den Sollwert eingestellt, gegebenenfalls unter Berücksichtigung eines veränderten Leerschragengewichts.A control panel 136 and a running weight device 138 are provided on the weighing device shown. The control panel 136 contains the various, with reference to FIG. 8 control devices described. With the barrel weight device 138, the pointer 144 is set to the target value, if necessary taking into account a changed empty space weight.

Claims

Claims: 1. Method for weighing a certain number of Cigarettes or other stick-shaped objects in a weighing container too a stack of certain number of cigarettes are accumulated, after which the im Weighing container, the stack of cigarettes accumulated is weighed together with this, d a d u r c h indicated that the cigarettes are filled into a tray, the tray filled in this way is weighed and sent for further processing Cigarettes are promoted along with these.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stack of cigarettes consists of a certain number Layers of closely spaced cigarettes of a certain number is formed.

3. Method according to one or both of Claims 1 and 2, characterized in that that the weighing result in a known manner for controlling the operation of the cigarette machine is used.

4. The method according to claim 3, characterized in that the controlling the way the machine works, such as changing the tobacco feed for the tobacco stream from the tobacco supply, is only initiated when several consecutive ones in a known manner Always display weighing results that are too small or too heavy.

5. Procedure according to claim 4, characterized in that several containers are weighed at the same time will.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized marked that for the determination of the tobacco consumption of the production all Slants can be weighed one after the other.

7. Apparatus for practicing the method according to one of the preceding claims, with a conveyor for supplying Cigarettes to a weighing container filling station, with a transmission means for stacking a certain number of cigarettes in the weighing container and with a weighing device for weighing the container with the stack of cigarettes placed therein, characterized by a conveyor device (129) for feeding the trays (122) formed weighing container and one of the weighing device (121, 421) assigned Lifting device (147, 321) for lifting the trays (122) from the conveying surface of the Conveyor device (129) on the weighing device (121, 421, Fig. 1). B.

contraption according to claim 7, characterized in that the conveying device (129) acts as a collecting station (128) is designed for several trays (122) (FIG. 1).

9. Device according to Claim 8, characterized by a switching device (140) for the step-by-step Movement of the conveyor device (129) for the trays (122), which only briefly moved to the tray change so that the trays (122) during in the meantime stand still for weighing (Fig. 1).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the conveying device (129) for the trays (122) has recesses (150, 325) through which a carrier (149, 324) when lifting the tray (122) reaches through (Fig. 4, 10).

11. The device according to claim 10, characterized in that that on the lifting device (321) a holding plate _ (323) and on this several carriers (324) for several trays (122) are attached (Fig. 10). Considered References: British Patent Nos. 392102, 433 527; U.S. Patents No. 2102 317, 2 745 411.