DE1278895B - Device for liquid coating the inner walls of hollow workpieces - Google Patents
Device for liquid coating the inner walls of hollow workpiecesInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4057¥W PATENTAMT Int. α.: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN 4057 ¥ W PATENTAMT Int. α .:
B 05 cB 05 c
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Deutsche Kl.: 75 a-20/01 German class: 75 a -20/01
Nummer: 1278 895Number: 1278 895
Aktenzeichen: P 12 78 895.3-14 (T 24978)File number: P 12 78 895.3-14 (T 24978)
Anmeldetag: 29. Oktober 1963 Filing date: October 29, 1963
Auslegetag: 26. September 1968Opening day: September 26, 1968
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten der Innenwände von hohlen Werkstücken mit einem mit Spiel in den Hohlraum passenden, die Beschichtungsflüssigkeit aufnehmenden gelochten Hohlkörper und einer Einrichtung, die die Beschichtungsflüssigkeit durch die Wände des gelochten Hohlkörpers auf die zu beschichtenden Innenwände drückt.The invention relates to a device for coating the inner walls of hollow workpieces with a perforated hole that fits into the cavity and takes up the coating liquid Hollow body and a device, which the coating liquid through the walls of the perforated hollow body presses on the inner walls to be coated.
Bei einer bekannten Einrichtung drückt eine Pumpe die Beschichtungsflüssigkeit über eine Rohrleitung in einen derartigen gelochten Hohlkörper.In a known device, a pump pushes the coating liquid through a pipe in such a perforated hollow body.
Es ist auch bekannt, einen kleinen Hohlraum ähnlich wie mit einem Pinsel auszustreichen, indem ein stabartiges Beschichtungswerkzeug, das durch einen Antrieb in einen Behälter mit Beschichtungsflüssigkeit tauchbar ist, einen Tropfen der Beschichtungsflüssigkeit in den Hohlraum bringt und durch Relativbewegung zwischen Hohlraum und Werkzeug die Beschichtungsflüssigkeit auf die Innenwände überträgt.It is also known to paint a small cavity similar to a paintbrush by using a Rod-like coating tool that is driven by a drive into a container with coating liquid is immersible, brings a drop of the coating liquid into the cavity and by relative movement the coating liquid transfers to the inner walls between the cavity and the tool.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, relativ kleine Hohlräume mit Dimensionen im Bereich von etwa 1 Millimeter deckend innen zu beschichten. Diese Aufgabe liegt z.B. vor beim Versilbern von Nuten am Rand von kleinen Platten aus Keramikmaterial, wie sie als Halterungen für Bauelemente wie Widerstände, Transistoren, Kondensatoren usw. beim Verdrahten von elektronischen Geräten verwendet werden. Auch hierbei liegen also kleine Hohlräume vor, nämlich die Ausnehmungen am Rand solcher Platten, die innen deckend mit dem Silbermaterial zu beschichten sind. Bislang wurde dieses Beschichten der Innenflächen der Ausnehmungen bzw. der Kerben an solchen Plättchen von Hand durchgeführt, weil aus mehreren Gründen die bekannten Einrichtungen zu diesem Zweck nicht verwendbar sind. Mit dem Ausstreichen nach Art eines Pinsels, wie es bereits bekannt ist, erhält man nicht die erforderliche vollständige Beschichtung. Diese vollständige Beschichtung ist zum späteren Aufbringen von Weichlot erforderlich. Die andere, eingangs beschriebene bekannte Vorrichtung mit der Speisung eines hohlen, gelochten Beschichtungswerkzeuges durch eine Rohrleitung ist nicht brauchbar, weil die Rohrleitungen bzw. Anschlüsse sehr klein werden müßten und infolgedessen praktisch nicht gereinigt werden können, was andererseits aber unbedingt erforderlich ist. Darüber hinaus muß eine solche Beschichtungsvorrichtung mit einer aufwendigen Pumpe verbunden sein.The invention is based on the problem of relatively small cavities with dimensions in the range of Coating about 1 millimeter inside. This is the task, for example, when silver-plating Grooves on the edge of small plates of ceramic material, such as those used as supports for structural elements Resistors, transistors, capacitors, etc. used in wiring electronic equipment will. Here, too, there are small cavities, namely the recesses at the edge of such Plates that are to be coated with the silver material on the inside. So far this has been coating the inner surfaces of the recesses or the notches on such platelets carried out by hand, because for several reasons the known devices cannot be used for this purpose. With brushing out in the manner of a brush, as is already known, does not provide the necessary full coating. This complete coating is for the later application of soft solder necessary. The other known device described at the beginning with the supply of a hollow, perforated coating tool through a pipeline is not usable because the pipelines or connections would have to be very small and consequently practically impossible to clean, which on the other hand is absolutely necessary. In addition, such a coating device be connected to a complex pump.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe, ausgehend von der eingangs bezeichneten Vorrichtung, dadurch, daß diejenige Einrichtung, die die Beschichtungsflüssigkeit durch die Wände des gelochten Hohlkörpers auf die zu beschichtenden InnenwändeThe invention solves the problem set, starting from the device described at the beginning, in that the device, which the coating liquid through the walls of the perforated hollow body on the inner walls to be coated
Vorrichtung zum Flüssigkeitsbeschichten der
Innenwände von hohlen WerkstückenDevice for liquid coating the
Inner walls of hollow workpieces
Anmelder:Applicant:
Tektronix, Inc., Beaverton, Oreg. (V. St. A.)Tektronix, Inc., Beaverton, Oreg. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. K. A. Brose, Patentanwalt,Dipl.-Ing. K. A. Brose, patent attorney,
8023 Pullach, Wiener Str. 28023 Pullach, Wiener Str. 2
Als Erfinder benannt;Named as inventor;
Robert Low, Portland, Oreg. (V. St. A.)Robert Low, Portland, Oreg. (V. St. A.)
drückt, aus einem in dem gelochten Hohlkörper verschieblichen Kolben besteht. Ersichtlich macht es keine Schwierigkeiten, diese wie eine Pumpe wirkende Einrichtung relativ klein zu machen. Die Einrichtung nach der Erfindung ist ohne weiteres auch zum Verarbeiten hochviskoser Flüssigkeiten geeignet.pushes, consists of a piston displaceable in the perforated hollow body. It makes it obvious no difficulty in making this device acting like a pump relatively small. The establishment according to the invention is also suitable for processing highly viscous liquids.
In einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung ist der gelochte Hohlkörper mit dem in ihm verschieblichen Kolben zur Beladung mit Beschichtungsflüssigkeit in an sich bekannter Weise in einen diese enthaltenden Behälter durch einen Antrieb tauchbar.In a particularly expedient development, the perforated hollow body with the one that can be displaced in it Piston for loading with coating liquid in a manner known per se into one containing the same Container submersible by a drive.
Im folgenden wird unter Hinweis auf die Zeichnung beschrieben, wie die Erfindung beim Versilbern
der Ausnehmungen von Anschlußplatten für elektrische Bauelemente anwendbar ist.
In der Zeichnung zeigtIn the following it will be described, with reference to the drawing, how the invention can be used for silver-plating the recesses of connection plates for electrical components.
In the drawing shows
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Anschluß- oder Verbindungsplatte, bei der die innenliegenden Flächen von Nuten mit Silbermasse bedeckt sind, die auch noch die an die Nuten angrenzenden Öberflächenteile deckt,Fig. 1 is a perspective view of a terminal or connection plate, in which the internal Surfaces of grooves are covered with silver mass, which also still adjoining the grooves Covers surface parts,
Fig. 2 einen vereinfachten senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung, mit deren Hilfe die Innenflächen von Werkstücknuten mit einer flüssigen Silbermasse beschichtet werden sollen,2 shows a simplified vertical section through a device with the aid of which the inner surfaces workpiece grooves are to be coated with a liquid silver compound,
F i g. 3 eine teilgeschnittene Draufsicht auf F i g. 2, Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung des ersten Verfahrensschrittes, bei dem die Silbermasse in das Innere eines mit gelochten Wänden versehenen Hohl-F i g. 3 is a partially sectioned plan view of FIG. 2, FIG. 4 is a diagrammatic representation of the first Process step in which the silver mass is inserted into the interior of a hollow wall provided with perforated walls
809 618/168809 618/168
3 43 4
körpers eingefüllt wird, wobei der Hohlkörper in das plattenförmigen Werkstück 10 eingeführt. Das Werk-Flüssigkeitsbad eingetaucht ist, stück 10 wird in dieser Stellung gehalten, so daß jede F i g. 5 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung, Nut 12 einen Hohlkörper 16 mit den durchlochten wobei der Hohlkörper bereits teilweise aus dem Wänden aufnimmt, dabei aber die Wände des Hohl-Flüssigkeitsbad herausbewegt ist, ein in dem Hohl- 5 körpers in einem kleinen Abstand von den die Nut 12 körper verschieblicher Kolben aber noch die gleiche begrenzenden Oberflächen bleiben. Hierbei ist es vor-Stellung wie in F i g. 4 einnimmt, teilhaft, den Kolben etwas weiter aus dem Hohlkörper F i g. 6 den sich an F i g. 5 anschließenden Ver- 16 herauszuziehen, bevor dieser letztere in die Kerbe fahrensschritt, bei dem der Kolben etwas weiter aus 12 eingeführt wird, damit zumindest ein Teil der an dem Hohlkörper herausgezogen ist als in F i g. 5 und io der Außenfläche des Hohlkörpers haftenden Silberbei dem der Hohlkörper in eine Nut am Rand eines masse, wie sie mit 25 angegeben ist, in das Innere des ' plattenförmigen Werkstücks eingeführt ist, Hohlkörpers gesaugt wird. Hierdurch wird verhindert, Fig. 7 den nächsten Verfahrensschritt, bei dem daß eine zu große Menge der Masse beim Einführen der Hohlkörper sich in der Nut befindet und der des Hohlkörpers in die Nut vom Hohlkörper abKolben Silbermasse durch die Hohlkörperwände auf 15 gestreift wird und sich am Eingang der Nut staut oder die Innenwände der Nut drückt, anhäuft.body is filled, wherein the hollow body is introduced into the plate-shaped workpiece 10. The factory liquid bath is immersed, piece 10 is held in this position so that each F i g. 5 one of the F i g. 4 corresponding representation, groove 12 a hollow body 16 with the perforated wherein the hollow body already partially absorbs from the walls, but the walls of the hollow liquid bath is moved out, one in the hollow body 5 at a small distance from the groove 12 body of movable piston but still the same limiting surfaces remain. Here it is pre-position as in Fig. 4 occupies, partly, the piston a little further out of the hollow body F i g. 6 referring to FIG. 5 then pull out 16 before the latter into the notch driving step, in which the piston is inserted a little further from 12, so that at least part of the an is pulled out of the hollow body than in FIG. 5 and io silver adhering to the outer surface of the hollow body which the hollow body in a groove on the edge of a mass, as indicated by 25, in the interior of the ' plate-shaped workpiece is introduced, hollow body is sucked. This prevents 7 shows the next step in the method in which too large an amount of the mass during introduction the hollow body is in the groove and that of the hollow body plunges into the groove from the hollow body Silver mass is streaked through the walls of the hollow body on 15 and accumulates at the entrance of the groove or pushes the inner walls of the groove, accumulates.
F i g. 8 den nachfolgenden Bearbeitungsschritt, bei Auf vorteilhafte Weise erfolgt das erwähnte Zudem der Hohlkörper noch in der Nut angeordnet ist, rückziehen des Kolbens 18 im Hohlkörper 16 dadurch, jedoch der Kolben bereits zurückgezogen wird, daß der Kolben dann, wenn Kolben und HohlkörperF i g. 8 the following processing step, in the case of the aforementioned also takes place in an advantageous manner the hollow body is still arranged in the groove, the piston 18 is retracted in the hollow body 16 by however, the piston is already withdrawn, that the piston then when the piston and hollow body
F i g. 9 die Nut nach Anbringung der Beschichtung, 20 die Stellung nach F i g. 5 erreicht haben, in seiner Bewobei der Hohlkörper wieder in das Flüssigkeitsbad wegung verlangsamt oder ganz angehalten wird. KoI-eintaucht und der Kolben im Hohlkörper liegt; hieran ben und Hohlkörper werden auf diese Weise in eine schließt sich wieder die in F i g. 4 dargestellte Arbeits- der F i g. 6 entsprechende Relativstellung gebracht stufe an, bevor der Hohlkörper in die Nut 12 eingeführt wird.F i g. 9 the groove after the coating has been applied, 20 the position according to FIG. 5 have reached in his Bewobei the hollow body is slowed down or stopped completely again in the liquid bath movement. KoI immersed and the piston lies in the hollow body; ben here and hollow bodies are in this way in a closes again the in F i g. 4 shown working the F i g. 6 brought corresponding relative position step on before the hollow body is inserted into the groove 12.
Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Hohlkörper und 25 Der Kolben und der Hohlkörper werden sodann zu-Fig. 11 eine schaubildliche Darstellung einer ab- sammen in der Weise weiterbewegt, daß das obere gewandelten Vorrichtung, mit deren HiKe die Innen- Ende des Hohlkörpers in die Nut 12 eingreift. Der flächen von Nuten in einem scheibenförmigen Werk- Hohlkörper und der Kolben befinden sich somit in stück mit Beschichtungsflüssigkeit versehen werden. der in Fig. 6 erscheinenden Stellung. Vorteilhaft ist In F i g. 1 ist mit 10 eine glasierte Anschlußplatte 30 es ferner hierbei, ein Spiel zwischen den Außenseiten aus Keramik gezeigt, die an einer Längskante eine des Hohlkörpers und den die Nut begrenzenden Wän-Anzahl von Kerben, oder Nuten 12 aufweist. Die den so zu bemessen, daß eine kleine Menge Flüssiginnenflächen jeder Nut sind mit einer Schicht 14 aus keit von der Hohlkörperaußenseite abgestreift wird Silbermasse belegt, wobei dieser Belag jeweils aus den und sich an der Kante des Werkstücks, die an die Nut Nuten 12 heraus sich noch auf den an die betreffende 35 angrenzt, sammelt. Die Menge der auf diese Weise Nut angrenzenden Oberflächenteilen des Bauteils fort- aufgetragenen Flüssigkeit kann durch die Bemessung setzt. des Kolbenspiels und des Abstandes, um den der KoI-10 shows a plan view of a hollow body and 25 the piston and the hollow body are then shown in FIG. 11 shows a diagrammatic representation of a jointly moved on in such a way that the upper converted device, with the hi-edge of which the inner end of the hollow body engages in the groove 12. The surfaces of the grooves in a disc-shaped work- hollow body and the piston are thus provided in pieces with coating liquid. the position appearing in FIG. In Fig. 1 is advantageous. 1 with 10 a glazed connection plate 30, it also shows a play between the outer sides made of ceramic which has one of the hollow body and the number of notches or grooves 12 delimiting the groove on a longitudinal edge. The size of the so that a small amount of liquid inner surfaces of each groove are stripped with a layer 14 of speed from the outer side of the hollow body is coated silver mass, this coating each from the and on the edge of the workpiece, the groove 12 out of the groove still on which is adjacent to the 35 in question, collects. The amount of the surface parts of the component that is adjacent to the groove in this way can be applied by the dimensioning. the piston play and the distance by which the piston
In den F i g. 4 bis 9 der Zeichnung sind die Arbeits- ben im Hohlkörper zurückgezogen wird, wenn die stufen dargestellt, innerhalb deren die Beschichtung beiden genannten Teile die Stellung nach F i g. 5 er-14 aus Silbermasse auf die innenliegenden Ober- 40 reicht haben, bemessen werden, flächen der Kerben sowie die daran angrenzenden Wenn der Hohlkörper 16 und der zugehörige KoI-In the F i g. 4 to 9 of the drawing are the workbenches in the hollow body is withdrawn when the stages shown, within which the coating two parts mentioned the position according to FIG. 5 he-14 made of silver mass on the inner upper surface 40 have to be measured, surfaces of the notches and the adjacent If the hollow body 16 and the associated KoI-
Oberflächenbereiche' des Werkstücks aufgetragen ben 18 die in F i g. 6 abgebildete Lage erreicht haben, werden. Nach F i g. 4 wird ein im Querschnitt recht- wird der Hohlkörper 16 in seiner Bewegung angehaleckiger Hohlkörper 16 mit gelochten Wänden in ein ten und nur der Kolben 18 weiterbewegt. Der Kolben Bad 20 aus Silbermasse eingetaucht. Der dazugehörige 45 18 schiebt sich daher im Hohlkörper 16 nach vorn Kolben 18 ist hierbei aus dem Hohlkörper 16 zurück- und drückt die im Hohlkörper 16 befindliche Silbergezogen, so daß sich der Hohlkörper durch die masse durch die gelochten Wände nach außen, wo gelochten Wandungen mit Flüssigkeit füllt bzw. Flüs- die Masse mit den die Nut 12 begrenzenden Wänden sigkeit m den Hohlkörper eingesaugt wird. Der in Berührung kommt. Die sich nach diesem Vorgang Hohlkörper ist an seinem unteren Ende in einer öff- 50 ergebende Stellung von Kolben und Hohlkörpern ist nung eines Tragteils 22 befestigt, während der Kolben in F i g. 7 zu sehen. Die Silbermasse bildet einen Über-18 mit seinem unteren Ende an einem Tragteil 24 an- zug 14, der nicht nur die die Nut begrenzenden Flägeordnet ist. Zum Anbringen einer Beschichtung in chen bedeckt, sondern sich auch noch auf den an der den Nuten eines mit einer großen Anzahl von Nuten Außenseite des Werkstücks 10 unmittelbar an die be- oder Kerben ausgestatteten Werkstückes werden an 55 treffende Nut 12 angrenzenden Flächen fortsetzt, wie den Tragteilen entsprechende Anzahlen von Hohl- dies in F i g. 9 gezeigt ist.Surface areas' of the workpiece applied ben 18 in FIG. 6 have reached the position shown, will. According to FIG. 4 becomes a right cross-section, the hollow body 16 becomes more angular in its movement Hollow body 16 with perforated walls in a th and only the piston 18 moves on. The piston Bath 20 made of silver mass immersed. The associated 45 18 therefore slides forward in the hollow body 16 Piston 18 is here pulled back from the hollow body 16 and pushes the silver located in the hollow body 16, so that the hollow body through the mass through the perforated walls to the outside, where The perforated walls are filled with liquid or the liquid fills the mass with the walls delimiting the groove 12 sigkeit m is sucked into the hollow body. Who comes into contact. Which after this process At its lower end, the hollow body is in an opening position of the piston and hollow body tion of a support part 22, while the piston in F i g. 7 to see. The silver mass forms an over-18 with its lower end it is attached to a support part 24, which not only arranges the flags that delimit the groove is. To apply a coating covered in chen, but also still on the one on the the grooves of one with a large number of grooves outside of the workpiece 10 directly to the loading or notches equipped workpiece are continued on 55 mating groove 12 adjacent surfaces, such as Numbers of hollow parts corresponding to the supporting parts in FIG. 9 is shown.
körpern und Kolben nebeneinander mit Abständen t Sodann wird der Kolben 18 aus dem Hohlkörper zwischen sich befestigt, wie dies sich aus den F i g. 2 -"' in die Stellung nach F i g. 8 zurückgezogen, wobei der und 3 ergibt. Hohlkörper selbst seme Stellung in der Nut 12 bei-bodies and pistons next to one another at intervals t. Then the piston 18 from the hollow body is fastened between them, as can be seen from FIGS. 2 - "'withdrawn into the position according to FIG.
Nachdem der Hohlkörper mit Flüssigkeit, die durch 60 behält. Bei dieser Bewegung des Kolbens wird ein die durchbrochenen Wände eingesaugt wird, wenn Teil der Silbermasse aus der Nut in den Hohlkörper der Kolben 18 zurückgezogen wird, gefüllt ist, wird zurückgesaugt. Der Hohlkörper mit Kolben wird der Hohlkörper 16 mit seiner Füllung von flüssiger dann wieder in das Bad 20 eingetaucht. Bei dieser Silbermasse wie auch der Kolben 18 aus dem Bad 20 Bewegung wird der Kolben wiederum in den Hohlin die Stellung nach Fig. 5 hochgehoben. Hierbei be- 65 körper hineingeschoben. Hohlkörper und Kolben hält der Kolben 18 gegenüber dem Hohlkörper 16 im nehmen daher die Stellung nach F i g. 9 ein. Danach wesentlichen die gleiche Relativstellung bei. Der wird der Kolben 18 wieder aus dem Hohlkörper 16 in Hohlkörper wird nunmehr in eine Nut 12 in dem die Stellung nach Fig. 4 zurückgezogen, wobei erAfter the hollow body with liquid that retains through 60. With this movement of the piston a the perforated walls is sucked in when part of the silver mass from the groove into the hollow body the piston 18 is withdrawn, is filled, is sucked back. The hollow body with piston is the hollow body 16 with its filling of liquid is then immersed again in the bath 20. At this Silver mass as well as the piston 18 from the bath 20 Movement will turn the piston into the hollow the position of FIG. 5 lifted. The body is pushed in here. Hollow body and piston holds the piston 18 in relation to the hollow body 16 in the position according to FIG. 9 a. Thereafter essentially the same relative position. The piston 18 is removed from the hollow body 16 in FIG Hollow body is now withdrawn into a groove 12 in which the position of FIG. 4, where he
5 65 6
eine neue Füllung von Silbermasse in den Hohlkörper bogen und in die bei 65 in F i g. 10 angegebene Stel-a new filling of silver mass bent into the hollow body and into the at 65 in FIG. 10 specified digits
zieht. Zur Ausführung des nächsten Arbeitsganges lung gedrückt werden. In dieser Stellung werden diepulls. To carry out the next work step, development must be pressed. In this position the
wird ein neues Werkstück 10, das wiederum eine oder Ränder zusammengelötet.is a new workpiece 10, which in turn one or edges soldered together.
mehrere Nuten 12 aufweist, in die Bearbeitungs- In F i g. 2 stehen die Hohlkörper 16 und die Kolstellung gebracht, und der Vorgang beginnt erneut. 5 ben 18 in einer der F i g. 6 entsprechenden Stellung.has several grooves 12, in the machining In F i g. 2 are the hollow bodies 16 and the piston position and the process begins again. 5 ben 18 in one of the F i g. 6 corresponding position.
Eine Vorrichtung zum Halten platten- oder leisten- Die Nocken 22 befinden sich in einer Stellung, in der
förmiger Werkstücke beim Auftragen der Beschich- sie bei Weiterdrehung im Uhrzeigersinn, bezogen auf
tungsflüssigkeit und zum Bewegen der Träger für die F i g. 2, die Gleitstücke 60 in der Weise betätigen, daß
Hohlkörper und die Kolben, die zur Ausführung des sich der Tragteil 24 und damit die Kolben 18 heben,
unter Bezugnahme auf die F i g. 4 bis 9 beschriebenen io Hierdurch werden die Kolben 18 in die Hohlkörper
Verfahrens geeignet ist, ist schaubildlich in den 16 hineingeschoben, und es ergibt sich eine Stellung
F i g. 2 und 3 dargestellt. Eine derartige Vorrichtung der Teile zueinander, wie sie F i g. 7 zeigt. Bei Weiterbesteht
aus einer Trommel 28 mit axial verlaufenden drehung der Nocken 52 und 62 im Uhrzeigersinn, beNuten
30, die zur Aufnahme der Werkstücke 10, bei- zogen auf F i g. 2, werden die Kolben 18 aus den
spielsweise von Anschlußplatten, mit den darin vor- 15 Hohlkörpern 16 zurückgezogen, wonach die Hohlgesehenen Nuten oder Kerben 12 bestimmt sind. Die körper und die Kolben nach unten bewegt werden, so
Trommel 28 kann durch irgendeinen geeigneten daß die Hohlkörper 16 die Nuten verlassen und geMechanismus
schrittweise gedreht werden, so daß die meinsam mit dem Kolben 18 in das Flüssigkeitsbad
Werkstücke 10 nacheinander in eine Stellung gelan- eintauchen. Bei dieser Bewegung schieben sich die
gen, in der sie über der Anordnung von Hohlkörpern 20 Kolben 18 wiederum in den Hohlkörper 16 nach
16 auf dem Hohlkörperträger 22 stehen. Die Trommel vorn. Die sich hierbei ergebende Stellung ist in F i g. 9
28 ist auf einer Welle 32 angeordnet, die in Lagern 34 wiedergegeben. Bei abermaliger Weiterdrehung der
in einem Rahmen 36 drehbar ist. Der Rahmen hält Nocken 52 und 62 bleibt der Träger 22 der Hohleinen
Behälter 38 für flüssige Silbermasse 20. Die körper in seiner Stellung, während sich die Kolben 18
Trommel 28 wird beispielsweise über einen Ketten- 25 durch entsprechende Bewegung ihres Tragteils aus
trieb 40 angetrieben, wobei sie innerhalb einer vollen den Hohlkörpern so weit herausbewegen, bis sie die
Umdrehung acht Teildrehungen ausführt. Ein zum Stellung nach F i g. 4 einnehmen. Bei weiterer Dre-Antrieb
erforderliches Untersetzungsgetriebe, das hung der Nocken 52 und 62 gelangen die Hohlkörper
gleichzeitig mit der Weiterschalteinrichtung verbun- 16 und Kolben 18 über die Stellung nach F i g. 5 in
den sein kann, ist mit 42 bezeichnet und auf dem 30 die Stellung nach F i g. 6, die derjenigen nach F i g. 2
Grundrahmen 36 befestigt. Das Untersetzungsgetriebe entspricht. Während die Hohlkörper und Kolben in
42 mit dem Weiterschaltmechanismus erhält die An- das Bad 20 eingetaucht sind, wird die Trommel 28
triebskraft von einem geeigneten Elektromotor 44. um eine Achteldrehung weitergedreht, so daß ein
Die Werkstücke 10 können am obenliegenden Teil noch unbehandeltes keramisches Werkstück 10 mit
der Trommel 28 und nach Zurücklegung einer Um- 35 der genuteten Kante nach unten die Stellung des bis
drehung mit der Trommel, d. h. nach dem Durchgang dahin behandelten Werkstücks einnimmt,
durch die im untenliegenden Teil der Trommel an- Eine andere Möglichkeit zur Durchführung des
geordnete Behandlungsstation, von Hand oder auf erfindungsgemäßen Verfahrens ist schaubildlich in
mechanische Weise eingesetzt bzw. aus der Trommel Fig. 11 dargestellt. Es handelt sich hierbei um ein
herausgenommen werden. 40 rundes, scheibenförmiges Werkstück 68, an dessenA device for holding plates or strips. The cams 22 are in a position in which the shaped workpieces when the coating is applied, they continue to rotate clockwise, based on the liquid and to move the carrier for the FIG. 2, actuate the sliders 60 in such a way that hollow bodies and the pistons which are raised in order to carry out the carrying part 24 and thus the pistons 18, with reference to FIGS. 4 to 9, as a result of this, the pistons 18 are suitable for the hollow body method is pushed diagrammatically into FIG. 16, and a position F i g results. 2 and 3 shown. Such a device of the parts to one another, as shown in FIG. 7 shows. Furthermore, there is a drum 28 with the cams 52 and 62 rotating axially in a clockwise direction, grooves 30, which are used for receiving the workpieces 10, referred to FIG. 2, the pistons 18 are withdrawn from the connection plates, for example, with the hollow bodies 16 provided therein, after which the hollow grooves or notches 12 are determined. The body and the piston are moved downwards, so that the drum 28 can be moved by any suitable means that the hollow bodies 16 leave the grooves and the mechanism can be rotated step by step so that the workpieces 10 together with the piston 18 in the liquid bath dip into one position one after the other . During this movement, the gene slide, in which they are in turn in the hollow body 16 to 16 on the hollow body carrier 22 above the arrangement of hollow bodies 20 pistons 18. The drum in front. The resulting position is shown in FIG. 9 28 is arranged on a shaft 32, which is shown in bearings 34. If it is rotated further again, which can be rotated in a frame 36. The frame holds cams 52 and 62 remains the carrier 22 of the hollow container 38 for liquid silver mass 20. The body in its position while the piston 18 drum 28 is driven, for example, via a chain 25 through corresponding movement of its support part from drive 40, where they move out so far within a full the hollow bodies until they complete the revolution eight partial rotations. A for the position according to FIG. Take 4. In the case of a further three-way drive required reduction gear, the hung of the cams 52 and 62, the hollow bodies are simultaneously connected to the indexing device 16 and the piston 18 via the position according to FIG. 5 can be in the is denoted by 42 and on the 30 the position according to FIG. 6, that of those according to FIG. 2 base frame 36 attached. The reduction gear corresponds. While the hollow bodies and pistons in 42 with the indexing mechanism are immersed in the bath 20, the drum 28 is further rotated an eighth of a turn by a suitable electric motor 44 so that a ceramic workpiece that is still untreated can be placed on the upper part 10 with the drum 28 and after moving one turn 35 of the grooved edge down, it assumes the position of the workpiece that has been treated up to rotation with the drum, ie after the passage there,
Another possibility for carrying out the orderly treatment station, by hand or on the method according to the invention, is shown diagrammatically in a mechanical manner or shown from the drum in FIG. 11. It is a matter of being taken out. 40 round, disc-shaped workpiece 68, on whose
Der die Hohlkörper 16 haltende Tragteil 22 ist an Außenumfang Nuten 66 vorgesehen sind. Das Werkseinen Enden an zwei Hebeln 46 befestigt, die an stück besteht aus glasiertem Keramikmaterial und soll Gleitstücken 48 befestigt sind. Die Gleitstücke 48 sind in seinen Nuten mit flüssiger Silbermasse beschichtet in senkrechter Richtung in Führungen 50 verschieb- werden, wie dies bei dem zuvor beschriebenen Ausbar und werden von Nocken 52 betätigt, welche an 45 führungsbeispiel der Fall war. Eine Anzahl derartiger Rollen 53 anliegen. Die Nocken sind auf einer scheibenförmiger Werkstücke 68 können auf einer Nockenwelle 54 befestigt, die in Lagern 56 im unteren Achse 70 angeordnet werden, die in gleicher Weise Teil des Rahmens 36 drehbar und von dem Motor 44 schrittweise weitergeschaltet wird, wie dies im Fall über das Untersetzungsgetriebe 42 und eine Kette 37 der Trommel 28 nach F i g. 2 vorgeschlagen wird. Auf angetrieben ist. Der Tragteil 24 für die Kolben ist an 50 diese Weise kommen nacheinander die verschiedenen den Enden von mit seitlichem Abstand zueinander Nuten 66 zur Deckung mit den Hohlkörpern 16, die angeordneten Hebeln 58 befestigt, die wiederum an von der gleichen Art sein können, wie sie weiter oben Gleitstücken 60 gehaltert sind. Auch diese Gleitstücke beschrieben wurden. Die Hohlkörper sind (vgl. die 60 sind in senkrechter Richtung in den Führungen 50 F i g. 2 und 3) in einer waagerechten Ebene und rechtverschiebbar und werden von Nocken 62 betätigt. Die 55 winklig auf einem Tragteil 72 befestigt. Eine Anzahl Nocken 62 sind auf der Welle 54 befestigt und liegen von Kolben 18 ist an einem Tragteil 76 befestigt und an Rollen 64 an den unteren Enden der Gleitstücke auf die Hohlkörper 16 ausgerichtet. Der Tragteil 72 60 an. für die Hohlkörper ist an zwei Hebeln 46 befestigt,The support part 22 holding the hollow bodies 16 is provided on the outer circumference with grooves 66. The works Ends attached to two levers 46, the piece consists of glazed ceramic material and is intended Sliders 48 are attached. The slides 48 are coated in their grooves with liquid silver compound be displaced in the vertical direction in guides 50, as is the case with the Ausbar described above, and are actuated by cams 52, which was the case with the example of the guide. A number of those Rollers 53 are in contact. The cams are on a disc-shaped work piece 68 can be on a Camshaft 54 attached, which are arranged in bearings 56 in the lower axle 70, which in the same way Part of the frame 36 is rotatable and indexed by the motor 44, as in the case via the reduction gear 42 and a chain 37 of the drum 28 according to FIG. 2 is proposed. on is driven. The support part 24 for the pistons is at 50 this way the different ones come one after the other the ends of laterally spaced grooves 66 to cover with the hollow bodies 16, the arranged levers 58 attached, which in turn can be of the same type as above Sliders 60 are supported. These sliders have also been described. The hollow bodies are (cf. 60 are in the vertical direction in the guides 50 F i g. 2 and 3) can be moved in a horizontal plane and to the right and are actuated by cams 62. The 55 is fastened at an angle on a support part 72. A number Cams 62 are mounted on the shaft 54 and lie of the piston 18 is attached to a support member 76 and aligned with the hollow bodies 16 on rollers 64 at the lower ends of the sliders. The support part 72 60 at. for the hollow body is attached to two levers 46,
Die einzelnen Hohlkörper 16 können auf irgend- die denjenigen nach F i g. 2 entsprechen, während der eine geeignete Weise hergestellt sein. So ist es mög- 60 Tragteil 76 für die Kolben an zwei Hebeln 58 belich, einen Gazestreifen oder ein dünnes perforiertes festigt ist, die ebenfalls denjenigen nach F i g. 2 glei-Metallblech um eine Form zu biegen, die angenähert chen. Die Anordnung und Wirkungsweise dieser Vordie Abmessungen des Kolbens hat, der in dem Hohl- richtung stimmt mit der Vorrichtung nach den F i g. 2 körper arbeiten soll. So kann beispielsweise eine im und 3 überein. Die Achse 70, auf der die scheibenseitlichen Querschnitt rechteckige Form zur Herstel- 65 förmigen Werkstücke 68 befestigt sind, wird innerlung des in der Zeichnung dargestellten rechteckigen halb einer vollen Umdrehung schrittweise um so viel Hohlkörpers verwendet werden. Die Kantenteile des Stufen weitergeschaltet, als Nuten am Umfang der Streifens können über die kurzen Seiten der Form ge- Werkstücke vorhanden sind. Nachdem in alle NutenThe individual hollow bodies 16 can be attached to any of those according to FIG. 2, while the be made in a suitable manner. So it is possible to 60 supporting part 76 for the pistons on two levers 58, a gauze strip or a thin perforated one, which also corresponds to those according to FIG. 2 glei sheet metal to bend a shape that approximates. The arrangement and mode of operation of this pre-die Has dimensions of the piston, which in the hollow direction agrees with the device according to FIGS. 2 body should work. For example, an im and 3 can match. The axis 70 on which the disc side Cross-section of rectangular shape for the production of 65-shaped workpieces 68 are attached, is innerlung of the rectangular half of a full revolution shown in the drawing step by step by as much Hollow body can be used. The edge parts of the steps indexed as grooves on the circumference of the Strips may be present across the short sides of the mold. After in all the grooves
Silbermasse eingebracht worden ist, wird eine andere Achse 70 mit neuen Werkstücken eingesetzt, und ein neuer Bearbeitungsvorgang beginnt.Silver mass has been introduced, another axis 70 is used with new workpieces, and a new machining process begins.
Claims (3)
Deutsche Patentschrift Nr. 724 702;
österreichische Patentschrift Nr. 40146;
USA.-Patentschrift Nr. 3 017 853.Considered publications:
German Patent No. 724 702;
Austrian Patent No. 40146;
U.S. Patent No. 3,017,853.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET24978A DE1278895B (en) | 1963-10-29 | 1963-10-29 | Device for liquid coating the inner walls of hollow workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET24978A DE1278895B (en) | 1963-10-29 | 1963-10-29 | Device for liquid coating the inner walls of hollow workpieces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1278895B true DE1278895B (en) | 1968-09-26 |
Family
ID=7551779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET24978A Pending DE1278895B (en) | 1963-10-29 | 1963-10-29 | Device for liquid coating the inner walls of hollow workpieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1278895B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4218578A1 (en) * | 1992-06-05 | 1993-12-09 | Reinhold Hes Gmbh & Co Kg Masc | Device for applying viscous masses |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AT40146B (en) * | 1909-02-08 | 1909-12-27 | Mono Service Vessels Ltd | Process for the production of paper or other vessels with liquids. |
DE724702C (en) * | 1940-09-25 | 1942-09-04 | Otto Heinrich | Device for spray painting of cans or similar hollow bodies |
US3017853A (en) * | 1958-09-10 | 1962-01-23 | Remington Arms Co Inc | Machine for applying a coating to the interior of small hollow objects |
-
1963
- 1963-10-29 DE DET24978A patent/DE1278895B/en active Pending
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