DE1278406B

DE1278406B - Device for the production of filter inserts

Info

Publication number: DE1278406B
Application number: DEK46345A
Authority: DE
Inventors: Otakar Rudolf Havelka; Joseph Kampf
Original assignee: Kralinator Filters Ltd
Current assignee: Kralinator Filters Ltd
Priority date: 1961-04-10
Filing date: 1962-03-31
Publication date: 1968-09-26

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Rollfiltern aus Streifen eines Vliesmaterials, im wesentlichen bestehend aus einem ebenen Tisch für die Materialaufgabe, einem Stempel zum Bewegen des Materials in der Ebene des Tisches bis in den ringförmigen Zustand sowie einem Stempel zum axialen Einschieben dieses ringförmigen Körpers in eine verbrauchsgerechte Hülse.Apparatus for making filter cartridges The invention relates to on a device for the production of roll filters from strips of a fleece material, essentially consisting of a level table for the material feed, a Punch for moving the material in the plane of the table up to the ring-shaped one State and a punch for the axial insertion of this annular body in a tube suitable for consumption.

Bekannt ist eine Vorrichtung, bei der eine ganz bestimmte Menge von Filtermaterial auf einen Zuführtisch aufgebracht und mit Hilfe einer in Richtung auf die Tischplatte heruntergeklappten Platte vorgepreßt werden kann, worauf durch Druck auf eine Kante der Matte das Filtermaterial auf einer gekrümmten Bahn zu einem rohrförmigen Filtereinsatz formbar ist. A device is known in which a very specific amount of Filter material applied to a feed table and using one in the direction The folded-down plate can be pre-pressed on the table top, whereupon by Pressure on one edge of the mat turns the filter material into a curved path tubular filter insert is malleable.

Bei der üblichen Herstellung von Filtereinsätzen besteht das Filtermaterial gewöhnlich aus einem Fasermaterial, wie Baumwollabfällen. Dieses Material wird gewöhnlich von Hand in Haufen oder jeweils eine Handvoll in einen entsprechenden Trichter oder eine Führungseinrichtung gebracht, durch die es mit Hilfe eines Kolbens oder Stampfers in den Behälter oder den Filtereinsatz bzw. die Filterpatrone gepreßt wird, die gewöhnlich aus einer Büchse oder einem Zylinder besteht. Bei dem üblichen Verfahren ist die Geschicklichkeit des Arbeiters ausschlaggebend zur Erzielung verhältnismäßig gleichförmiger Dichte des Filtermaterials über die gesamte Länge, und selbst die geübtesten Personen haben Schwierigkeiten, Hohlräume oder Schwankungen der Dichte des Filtermaterials zu vermeiden, so daß der Filtereinsatz leicht Stellen geringer Dichte oder schwache Stellen haben kann. In the usual manufacture of filter inserts, the filter material is made usually made from a fibrous material such as cotton waste. This material becomes common by hand in piles or a handful at a time in an appropriate funnel or brought a guide device through which it with the help of a piston or tamper is pressed into the container or the filter insert or the filter cartridge that usually consists of a sleeve or cylinder. With the usual procedure the skill of the worker is decisive for achieving proportionality uniform density of the filter material over the entire length, and even the Most skilled individuals have difficulty creating cavities or fluctuations in density to avoid the filter material, so that the filter insert slightly less places May have dense or weak spots.

Der Filterkörper wird in den Behälter bzw. die Hülse durch Anwendung von Druck in drei zueinander senkrechten Richtungen geformt und gebracht, erstens in einer Richtung, um eine flache rechteckige Matte herzustellen, die eine gewisse Stabilität aufweist, dann in einer hierzu senkrechten Richtung in der Ebene der Matte, um die Matte zu einem Rohr zu verformen, durch Anwendung einer entsprechenden Führung, und dann in einer senkrechten Richtung in axialer Richtung des Rohres, um die endgültige Pressung des Filterkörpers durchzuführen und in eine geeignete Hülse zu bringen. The filter body is in the container or the sleeve by application Formed and brought about by pressure in three mutually perpendicular directions, first in one direction to make a flat rectangular mat that has a certain Has stability, then in a direction perpendicular thereto in the plane of Mat to deform the mat into a tube by applying an appropriate one Guide, and then in a perpendicular direction in the axial direction of the pipe, in order to carry out the final pressing of the filter body and in a suitable one Bring sleeve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Filtereinsätzen zu schaffen, bei der das Dosieren des Filtermaterials für einen Filtereinsatz durch einfaches Füllen der Vorrichtung erfolgt und das zudosierte Filtermaterial nicht vorgepreßt und daher mit größerer Höhe ein- gebracht werden kann und der Preßstempel die gewünschte Verdichtung liefert, um eine völlig gleichmäßige Dichte und Durchlässigkeit des fertigen Filtereinsatzes zu erzielen. The invention is based on the object of a device for manufacturing of filter cartridges, in which the dosing of the filter material for one Filter insert is done by simply filling the device and the metered Filter material not pre-pressed and therefore inserted at a greater height to be brought can and the ram delivers the desired compression to a completely uniform To achieve density and permeability of the finished filter insert.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Tisch von einem Schacht umgeben und darüber koaxial ein in lotrechter Richtung verschiebbarer Stempel angeordnet ist, zwischen die für die Dosierung des Materials ein Rahmen einschiebbar vorgesehen ist. This is achieved according to the invention in that the table of a Surrounding the shaft and coaxially above it a plunger that can be displaced in the vertical direction is arranged, between which a frame can be inserted for metering the material is provided.

Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung bestehen im Schacht Führungen für den Rahmen. According to a further feature of the invention exist in the shaft Guides for the frame.

Außerdem ist ein weiteres Kennzeichen der Erfindung, daß der Rahmen rechtwinklig und seine Höhe größer als die Dicke des Filtermaterials im fertigen ringförmigen Körper ist.In addition, another characteristic of the invention is that the frame rectangular and its height greater than the thickness of the filter material in the finished product is annular body.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die die Kante der Filtermatte berührende Preßfläche des Stempels der zweiten Presse stufenförmig abgesetzt ist. Another feature of the invention is that the edge the pressing surface of the punch of the second press touching the filter mat step-shaped is discontinued.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Rahmen mindestens eine Trennwand und der Stempel der eresten Presse eine die Trennwand aufnehmende Aussparung aufweist. Another feature of the invention is that the frame at least one partition and the punch of the first press a partition Has receiving recess.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Beispielen erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine schaubildliche, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Rollfiltern, Fig. 2 die schaubildliche Ansicht eines teilweise aufgeschnittenen Rahmens für das Filtermaterial für die Vorrichtung nach F i g. 1, Fig.3 eine vergrößerte und senkrechte Schnittansicht in Längsrichtung durch den Rahmen für das Filtermaterial unter der ersten Presse und quer zu dem mit Kern versehenen Formzylinder, der sich in der zweiten Presse befindet, wobei der Stempel der ersten Presse vor dem Niedergehen zum Zusammenpressen des Materials zu einer Matte dargestellt ist, F i g. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, wobei jedoch der erste Stempel sich in der untersten Stellung befindet und der zweite Stempel bereits teilweise vorgegangen ist, Fig. 5 einen senkrechten Teillängsschnitt durch den Formzylinder, wobei der dritte Stempel mit ausgezogenen in der Ruhestellung bzw. mit gestrichelten Linien in der Druckstellung dargestellt ist, F i g. 6 einen senkrechten Teilschnitt im vergrößerten Maßstab nach der Linie 6-6 der F i g. 5 und F i g. 7 einen senkrechten Schnitt einer abgeänderten Form einer Hülse zur Aufnahme der rohrförmigen Mitte aus dem Formzylinder. The invention is illustrated below with the aid of examples. It shows Fig. 1 is a diagrammatic, partially shown in section View of a device for producing roll filters, FIG. 2 the diagrammatic one View of a partially cut-open frame for the filter material for the Device according to FIG. 1, FIG. 3 an enlarged and vertical sectional view in the longitudinal direction through the frame for the filter material under the first press and across the cored forme cylinder located in the second press is located, with the punch of the first press before going down to compress of the material to a mat is shown, F i g. 4 is a view similar to FIG Fig. 3, but the first punch is in the lowest position and the second punch has already partially proceeded, FIG. 5 shows a vertical partial longitudinal section through the forme cylinder, the third punch with extended in the rest position or is shown with dashed lines in the printing position, F i g. 6 one vertical partial section on an enlarged scale along line 6-6 of FIG. 5 and F i g. Figure 7 is a vertical section of a modified form of a sleeve for receiving the tubular center from the forme cylinder.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, ist dort eine Vorrichtung dargestellt, die einen ersten Stempel 1 aufweist, der mit Hilfe eines hydraulischen Zylinders 2 betätigt wird, der sich in senkrechter Richtung bewegt und das Filtermaterial zu einer Matte zusammen preßt. Ein zweiter Stempel 3 (Fig.3 und 4), der durch einen hydraulischen Zylinder 4 betätigt wird, bewegt sich senkrecht zum Stempel 1 unter diesem Stempel in einer waagerechten Ebene, um die Filtermatte in einen mit einem Kern versehenen Formzylinder 5 zu bringen. Ein dritter Stempel 6 (F i g. 5), der in dem Zylinder 5 wirkt, preßt die Matte in dem Zylinder zusammen und bringt sie in eine Hülse 7 od. dgl. (F i g. 5 oder 7), wobei sich der Stempel 6 in einer waagerechten Ebene senkrecht zum Stempel 3 und auch senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Stempels 1 unter Wirkung eines hydraulischen Zylinders 8 bewegt. As shown in FIG. 1 shows a device is shown there, which has a first punch 1, which with the aid of a hydraulic cylinder 2 is actuated, which moves in the vertical direction and the filter material pressed together into a mat. A second punch 3 (Fig. 3 and 4), which is through a hydraulic cylinder 4 is actuated, moves perpendicular to the punch 1 below this stamp in a horizontal plane to the filter mat in one with a To bring core provided forme cylinder 5. A third stamp 6 (Fig. 5), the acts in the cylinder 5, compresses the mat in the cylinder and brings it in a sleeve 7 or the like (FIG. 5 or 7), the punch 6 being in a horizontal position Plane perpendicular to the punch 3 and also perpendicular to the direction of movement of the punch 1 moved under the action of a hydraulic cylinder 8.

Zur Reihenfolge der Arbeitsgänge bei dem Zusammenpressen des Filtermaterials wird zunächst auf F i g. 3 Bezug genommen, in der das Filtermaterial M dargestellt ist. The sequence of operations when compressing the filter material will first refer to FIG. 3, in which the filter material M is shown is.

In F i g. 4 ist das Filtermaterial nach dem Zusammenpressen durch den Stempel 1 zu einer Matte 9 dargestellt, die durch den Stempel 3 in den Zylinder 5 geschoben wird, wo sie zu einem Rohr geformt und in Längsrichtung, also quer zu ihrer Stärke zusammengepreßt wird. In Fig. 4 the filter material is through after being compressed shown the stamp 1 to a mat 9, which by the stamp 3 in the cylinder 5 is pushed, where it is shaped into a tube and longitudinally, i.e. transversely to their strength is compressed.

Fig. 5 zeigt die rohrförmige Matte 9, wie sie in axialer Richtung zusammengepreßt wird, während sie in die Hülse 7 geschoben wird. Fig. 5 shows the tubular mat 9 as it is in the axial direction is compressed while it is pushed into the sleeve 7.

Vor dem Zusammenpressen kann das Filtermaterial in einem Rahmen 10 außerhalb des Stempels 1 gebracht werden, wobei der Rahmen, der die bestimmte Menge an Filtermaterial enthält, an die Eingangsseite der Vorrichtung nach Fig. 1 mit Hilfe einer Fördereinrichtung 11 gebracht werden kann. Before being compressed, the filter material can be placed in a frame 10 be brought outside of the stamp 1, the frame that the certain amount contains of filter material, to the input side of the device according to FIG. 1 with Can be brought with the help of a conveyor 11.

Der Rahmen 10 wird dann in die Maschine unter den Stempel 1 gebracht, wobei er zwischen den Platten 12 und 13 und durch die Führungsleiste 14 geführt wird, die sich an der Platte 13 befindet. Wenn der Rahmen 10 die richtige Stelle erreicht hat, kann er einen vorgesehenen Mikroschalter od. dgl. betätigen um die Betätigung des hydraulischen Zylinders 2 auszulösen und den Stempel abwärts zu bewegen. The frame 10 is then brought into the machine under the punch 1, it is guided between the plates 12 and 13 and through the guide strip 14 which is located on the plate 13. When the frame 10 is in the right place has achieved, can he or a provided microswitch. Like. Actuate to the Actuation of the hydraulic cylinder 2 to trigger and to move the ram downwards.

Die Platte 16, über die der Rahmen 10 geschoben wird, wenn er unter den Stempel 1 gebracht wird, weist einen Schacht 17 auf, so daß das Filtermaterial aus dem Rahmen in den Schacht herunterfällt, wenn der Stempel herabgeht, wie es insbesondere in F i g. 3 und 4 dargestellt ist. Bei Erreichung des unteren Totpunktes betätigt ein Arm 18 an der Presse einen Mikroschalter 19, der wiederum den hydraulischen Zylinder 4 des Stempels 3 in Tätigkeit setzt. The plate 16 over which the frame 10 is pushed when it is under the stamp 1 is brought, has a shaft 17, so that the filter material falls from the frame into the shaft when the punch goes down as it does in particular in FIG. 3 and 4 is shown. When the bottom dead center is reached an arm 18 on the press actuates a microswitch 19, which in turn controls the hydraulic Cylinder 4 of the ram 3 puts into action.

Wie aus F i g. 3 und 4 hervorgeht, ist der mit einem Kern versehene Formzylinder 5 mit einem mittleren Kern 20 und über seine Länge mit einem Einlaß 21 versehen. Eine Platte 22 ist tangential an den Kern 20 angeordnet und durchragt den Einlaß 21. Die Platte 22 bildet zusammen mit der gegenüberliegenden Wand des Zylinders 5 eine tangentiale Bahn für die Matte 9 zum Einführen in den Zylinder 5. Wenn daher der Mikroschalter betätigt wird, so drückt der Stempel 3 auf die Kante der Matte senkrecht zu der Richtung, in der sie durch den Stempel 1 zusammengedrückt worden ist, und die Matte wird in dem mit einem Kern versehenen Formzylinder 5 gedrückt und gezwungen, einer gekrümmten Bahn zu folgen, so daß die Matte die Form eines Rohres erhält, wie es in F i g. 4 und 5 dargestellt ist. As shown in FIG. 3 and 4 is the cored one Form cylinder 5 with a central core 20 and along its length with an inlet 21 provided. A plate 22 is arranged tangentially to the core 20 and protrudes through it the inlet 21. The plate 22 forms together with the opposite wall of the Cylinder 5 a tangential path for the mat 9 to be introduced into the cylinder 5. Therefore, when the microswitch is operated, the punch 3 presses on the edge of the mat perpendicular to the direction in which it is compressed by the punch 1 has been, and the mat is pressed in the forme cylinder 5 provided with a core and forced to follow a curved path so that the mat has the shape of a Rohres, as shown in FIG. 4 and 5 is shown.

Die Platte 22 gewährleistet nicht nur die Führung, so daß die Bewegung der Matte 9 in eine gekrümmte Bahn gelenkt wird, sondern bildet auch einen Anschlag für die Kante der Matte, die der Stempel 3 nicht berührt, und da der Stempel 3 weiterhin sich in seine Endlage begibt, die mit gestrichelten Linien in F i g. 4 dargestellt ist, wird die Matte 9 zwischen der Stirnseite des Stempels und der Platte 22 zusammengedrückt, so daß sie senkrecht zu ihrer Stärke zusammengedrückt wird, während die Außenwand des Kernes 20 und die Innenwand des Formzylinders 5 konstante Mattenstärke bei einer derartigen Kantenpressung bewirken. The plate 22 not only ensures the guidance, so that the movement the mat 9 is directed in a curved path, but also forms a stop for the edge of the mat that the punch 3 does not touch, and since the punch 3 continues moves to its end position, which is indicated by dashed lines in FIG. 4 shown is, the mat 9 is compressed between the end face of the punch and the plate 22, so that it is compressed perpendicular to its strength, while the outer wall of the core 20 and the inner wall of the forme cylinder 5 constant mat thickness at a cause such edge pressure.

Selbstverständlich ist die Abmessung der Matte 9 in dem durch den Stempel 1 zusammengepreßten Zustand in der Bewegungsrichtung des Stempels 3 beträchtlich größer, als der mittlere Durchmesser der zusammengepreßten rohrförmigen Matte, um die zweite Stufe der Zusammenpressung zu erreichen. Of course, the dimension of the mat 9 is in that by the Stamp 1 compressed state in the direction of movement of the stamp 3 considerably greater than the mean diameter of the compressed tubular mat by to reach the second stage of compression.

Vorzugsweise sollte diese Mattenabmessung in der Größenordnung von einem Drittel größer als der mittlere Durchmesser der zusammengepreßten rohrförmigen Matte sein.Preferably this mat dimension should be on the order of one third larger than the mean diameter of the compressed tubular Be mat.

Die Stirnseite des Stempels 3 ist mit einer Reihe von Preßflächen 23 versehen, die sich als besonders vorteilhaft erwiesen haben, um jegliches Anheben der Fasern an dieser Stelle der Matte zu vermeiden, so daß eine im wesentlichen gleichförmige Zusammenpressung an dem gesamten hinteren Ende der Matte erzielt wird. The face of the punch 3 is provided with a number of pressing surfaces 23, which have been found to be particularly beneficial for any lifting of the fibers at this point of the mat, so that an essentially uniform compression is achieved over the entire rear end of the mat.

Während des Einschiebens der Matte in den Formzylinder 5 bleibt der Stempel 1 in der untersten Stellung, so daß die Stärke der Matte gewahrt bleibt, wenn sie seitlich in den Zylinder gedrückt wird. During the insertion of the mat into the forme cylinder 5, the remains Stamp 1 in the lowest position so that the thickness of the mat is preserved, when pushed sideways into the cylinder.

Wenn der Stempel 3 den inneren Totpunkt erreicht, so kann es eingerichtet werden, daß sie einen weiteren Mikroschalter 24 mit Hilfe eines Fingers 25 betätigt, um den hydraulischen Zylinder 8 des Stempels 6 zu beaufschlagen.When the punch 3 reaches the inner dead center, it can be set up be that she actuates another microswitch 24 with the aid of a finger 25, in order to act on the hydraulic cylinder 8 of the ram 6.

Wie aus F i g. 5 hervorgeht, sitzt der Stempel 6 an einem Rohr 28, das mit einer Kolbenstange 29 des Zylinders 8 mit Hilfe eines Endstückes 30 verbunden ist. As shown in FIG. 5 it can be seen, the punch 6 sits on a tube 28, which is connected to a piston rod 29 of the cylinder 8 by means of an end piece 30 is.

Wenn der Stempel 6 vorgeht, so drückt er die rohrförmige Matte 9 in dem Zylinder 5 axial zusammen, während gleichzeitig die Matte in axialer Richtung aus dem Zylinder 5 in die Hülse 7 gedrückt wird, die sich am Ende des Zylinders 5 befindet. When the punch 6 advances, it presses the tubular mat 9 in the cylinder 5 together axially, while at the same time the mat in the axial direction from the cylinder 5 is pressed into the sleeve 7, which is located at the end of the cylinder 5 is located.

Es kann jede geeignete Einrichtung zur Halterung der Hülse 7 am Ende des Zylinders 5 verwendet werden und um sie an den Zylinder heranzubringen sowie hiervon fortzubewegen. In der Zeichnung ist die Hülse an eine Endplatte 35 angebracht, die an einem drehbaren Hebelarm 36 sitzt, der durch einen hydraulischen Zylinder 37 betätigt wird, der mit dem Hebel 36 mit Hilfe eines Bolzens und eines Langloches 38 verbunden ist. Die Hülse 7 kann zweckmäßigerweise lösbar an der Platte des Hebels 36 beispielsweise durch Anordnung von (nicht dargestellt) Magneten gehalten werden. Die Halte- und Bewegungseinrichtung für die Hülse wirkt mit einem entsprechenden Schaltdrehtisch 39 zusammen, dessen Betätigung mit der Betätigung der Stempel 1, 3 und 6 synchronisiert werden kann, um die notwendige leere Hülse 7 vom Drehtisch39 aufzunehmen und an das Ende des Formzylinders 5 zur Aufnahme des zusammengepreßten Mattenrohres aus Filtermaterial zu bringen, das hierher gefördert wird, als letzter Arbeitsgang in der Reihenfolge der synchronisierten Bewegung der Stempel 1, 3 und 6. Any suitable means for holding the sleeve 7 at the end can be used of the cylinder 5 are used and to bring them to the cylinder as well to move away from this. In the drawing, the sleeve is attached to an end plate 35, which sits on a rotatable lever arm 36, which is supported by a hydraulic cylinder 37 is actuated, which is operated with the lever 36 with the aid of a bolt and an elongated hole 38 is connected. The sleeve 7 can expediently be releasably attached to the plate of the lever 36 can be held, for example, by the arrangement of magnets (not shown). The holding and moving device for the sleeve acts with a corresponding one Switching turntable 39 together, the actuation of which with the actuation of the stamp 1, 3 and 6 can be synchronized in order to remove the necessary empty tube 7 from the turntable 39 take up and to the end of the forme cylinder 5 for receiving the compressed To bring mat tube made of filter material, which is conveyed here, as the last Operation in the sequence of the synchronized movement of punches 1, 3 and 6th

Wie aus F i g. 5 hervorgeht, ist die Hülse 7 mit einem Kern 42 in der Mitte versehen, und der Kern 20 des Formzylinders 5 kann eine nachgiebige Nase 43 zur Zentrierung des Kernes 42 und der Hülse 7 aufweisen. As shown in FIG. 5, the sleeve 7 is provided with a core 42 in FIG provided in the middle, and the core 20 of the forme cylinder 5 can have a flexible nose 43 for centering the core 42 and the sleeve 7.

Die axiale Abmessung der rohrförmigen Matte, die vom Stempel 3 geformt wird, ist beispielsweise um etwa 20 O/o länger als die axiale Abmessung der die rohrförmige Matte aufnehmenden Hülse 7, wobei durch das Einpressen der Matte in die Hülse durch den Stempel 6 eine beträchtliche axiale Zusammenpressung bewirkt wird. The axial dimension of the tubular mat formed by the punch 3 is, for example, about 20% longer than the axial dimension of the tubular mat receiving sleeve 7, wherein by pressing the mat in the sleeve causes a considerable axial compression by the punch 6 will.

Nach Beendigung des Arbeitsganges der Stempel 1, 3 und 6 kann der Rahmen 10 aus seiner Stellung unter dem Stempel 1 ausgestoßen werden, beispielsweise durch Einsetzen eines zweiten Rahmens, und der erste Rahmen wird dann auf eine Rampe 44 gebracht, von der er auf ein entsprechendes Förderband 45 herabgleitet, von dem er zur Einfüllstation zurückgebracht werden kann. After completion of the operation of the stamp 1, 3 and 6 can Frame 10 are ejected from its position under the punch 1, for example by inserting a second frame, and the first frame is then on a ramp 44 brought, from which it slides down on a corresponding conveyor belt 45 from which it can be returned to the filling station.

Obgleich in vielen Fällen nur ein einziges Filtermaterial in dem Filtereinsatz verwendet wird, gibt es auch Fälle, in denen der Filtereinsatz aus Abschnitten von verschiedenem Filtermaterial bestehen muß. Although in many cases only a single filter material in the Filter insert is used, there are also cases when the filter insert is out Must consist of sections of different filter material.

Zu diesem Zweck kann, wie es in F i g. 2 dargestellt ist, eine Trennwand 46 (die in gestrichelten Linien dargestellt ist) in den Rahmen 10 eingesetzt werden, und das eine Filtermaterial kann in die eine Abteilung 47 eingelegt werden, und das andere Filtermaterial kann in die andere Abteilung 48 eingelegt werden. Weitere Unterteilungen können angewandt werden, wenn zusätzliche Abschnitte verschiedenen Filtermaterials erforderlich sind. Wenn die Trennwand in dem Rahmen eingesetzt ist und die erforderliche vorbestimmte Menge von verschiedenem Filtermaterial in die einzelnen Abteilungen 47, 48 eingelegt ist, kann der Rahmen wie zuvor unter den Stempel 1 gebracht werden. In diesem Fall wird der Stempel 1 entsprechend abgeändert für die Aufnahme der Trennwand 46.For this purpose, as shown in FIG. 2 is shown a partition 46 (which is shown in dashed lines) are inserted into the frame 10, and the one filter material can be placed in the one compartment 47, and the other filter material can be placed in the other compartment 48. Further Subdivisions can be applied when additional sections are different Filter material are required. When the partition is inserted in the frame and the required predetermined amount of the different filter material in the individual departments 47, 48 is inserted, the frame can as before under the Stamp 1 to be brought. In this case, the stamp 1 is modified accordingly for receiving the partition wall 46.

Die Matte aus zwei unterschiedlichen Filtermaterialien wird dann mit der Kante zuerst in den mit einem Kern versehenen Formzylinder 5 gebracht und aus dem Zylinder in die Hülse 7, wie im Fall der aus einem einzigen Filtermaterial bestehenden Matte axial gedrückt. The mat is then made from two different filter materials brought with the edge first in the forme cylinder 5 provided with a core and from the cylinder into the sleeve 7, as in the case of that of a single filter material existing mat pressed axially.

Nach dem ersten Zusammenpressen, bei dem der Stempel 1 das Filtermaterial zu einer Matte 9 preßt, gleichgültig ob es ein einziges Filtermaterial oder mehrere Streifen verschiedenen Filtermaterials ist, stellt die Matte eine strukturelle Einheit infolge des Ineinandergreifens der zusammengepreßten Fasern dar. Diese ineinandergreifende oder verfilzte Fasermatte befindet sich daher in einem Zustand, in der sie leicht als Ganzes mittels Stempel 3 vorgeschoben werden kann und sich gleichmäßig in den mit einem Kern versehenen Formzylinder 5 legen kann. After the first compression, in which the stamp 1, the filter material to a mat 9 presses, regardless of whether it is a single filter material or several If there is a strip of different filter material, the mat constitutes a structural unit due to the interlocking of the compressed fibers. These interlocking or matted fiber mat is therefore in a state in which it is easy can be advanced as a whole by means of stamp 3 and evenly in the with a core provided forme cylinder 5 can put.

Obgleich die Anwendung eines verschiebbaren Rahmens 10 dargestellt worden ist, kann auch ein unbeweglicher Meßbehälter, Aufgabetrichter od. dgl. unter der Presse angeordnet werden und das rohe Filtermaterial, das der Presse zugeführt wird, in vorbestimmten Mengen in den Aufgabetrichter oder Behälter gefüllt werden. Bei einer derartigen Anordnung werden entsprechende Vorsichtsmaßnahmen bzw. Sicherungen getroffen, um zu gewährleisten, daß der Stempel 1 sich nicht eher in den Rahmen oder Aufgabetrichter hinein hinbewegt als die Zufuhr des gesamten Filtermaterials beendet ist. Although the use of a sliding frame 10 is shown has been, an immovable measuring container, hopper or the like. Under placed in the press and the raw filter material fed to the press will be filled into the feed hopper or container in predetermined quantities. With such an arrangement, appropriate precautionary measures or fuses are required taken to ensure that the stamp 1 is not in the frame or hopper moved in as the supply of all of the filter material is finished.

In Fig.7 ist eine abgeänderte Ausführungsform dargestellt, bei der die rohrförmige Matte 9 in eine Gewebehülse 54 eingebracht wird. In diesem Fall ist am Ende des mit einem Kern versehenen Formzylinders 5 ein Zylinder 50 und die Gewebehülse 54 befestigt. Ein mittlerer perforierter Kern 52 und eine Grundplatte 51 (letztere bei Bedarf) werden auf einer Halteplatte 53 befestigt, und der Kern 52 wird mit der Hülse 54 aus gestricktem Material aufgezogen. In Figure 7, a modified embodiment is shown in which the tubular mat 9 is introduced into a tissue sleeve 54. In this case is at the end of the forme cylinder 5 provided with a core, a cylinder 50 and the Tissue sleeve 54 attached. A central perforated core 52 and a base plate 51 (the latter if necessary) are attached to a holding plate 53, and the core 52 is pulled up with the sleeve 54 made of knitted material.

Die Halteplatte 53 kann durch irgendeine Einrichtung betätigt werden, um den Kern 52 der Hülse mit der nachgiebigen Nase 43 des Kernes 20 der Form zu zentrieren, und die Hülse 54 kann dann über den festen Zylinder 50 gezogen werden, so daß die Hülse sich in der Stellung befindet, in der sie die rohrförmige Matte 9 aus dem Formzylinder 5 aufzunehmen vermag. In diesem Fall kann der Stempel 6 einen längeren Hub aufweisen, so daß er nicht nur die rohrförmige Matte in die Hülse 54 bringt und sie axial zusammendrückt, sondern auch nach dem Zusammendrücken von dem Zylinder 50 abstreift. Die Halteplatte 53 wird während des axialen Zusammenpressens der rohrförmigen Matte 9 starr in ihrer Lage gehalten, wird aber synchron mit der weiteren Abstreifbewegung des Stempels 6 zurückgezogen. The holding plate 53 can be operated by any means around the core 52 of the sleeve with the resilient nose 43 of the core 20 of the mold center, and the sleeve 54 can then be pulled over the fixed cylinder 50, so that the sleeve is in the position in which it touches the tubular mat 9 from the forme cylinder 5 is able to receive. In this case, the stamp 6 can be a have a longer stroke, so that it is not only the tubular mat in the sleeve 54 brings and compresses them axially, but also after the compression of the Cylinder 50 strips off. The holding plate 53 is during the axial compression the tubular mat 9 held rigidly in place, but is synchronized with the further stripping movement of the punch 6 withdrawn.

Claims

Claims: 1. Device for the production of roll filters Strip of non-woven material, consisting essentially of a flat table for the material feed, a punch for moving the material in the plane of the Table up to the ring-shaped state and a punch for axial insertion this annular body in a tube suitable for consumption, d a d u r c h that the table is surrounded by a shaft (17) and above it a plunger (1) displaceable in the vertical direction is arranged coaxially between a frame (10) is provided so that it can be pushed in for metering the material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the shaft (17) guides (14) for the frame (10) exist.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the frame is rectangular and its height greater than the thickness of the filter material is in the finished annular body.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the pressing surface (23) of the stamp (3) touching the edge of the filter mat (9) the second press is stepped off.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the frame (10) has at least one partition (46) and the punch (1) of the first Press has a recess receiving the partition.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,090,181; U.S. Patent Nos. 2,540,272, 2,559,267, 2571,334, 2742160, 2,829 733, 2911 101.