DE1278247B

DE1278247B - Multi-cylinder piston pump for pumping concrete or the like.

Info

Publication number: DE1278247B
Application number: DES106848A
Authority: DE
Inventors: Eugene Lee Sherrod
Original assignee: EUGENE LEE SHERROD
Current assignee: EUGENE LEE SHERROD
Priority date: 1966-04-20
Filing date: 1966-11-04
Publication date: 1968-09-19

Description

Mehrzylinderkolbenpumpe zum Fördern von Beton od. dgl. Die Hauptpatentanmeldung betrifft eine Mehrzylinderkolbenpumpe zum stetigen Fördern von Beton od. dgl., die in einer das Fördergut aufnehmenden, zwischen den Zylindermündungen und einer Förderleitung liegenden Füllkammer einen im wesentlichen axial durchströmten Ventilkörper mit S-förmigem Förderkanal enthält, der um seine koaxial an die Förderleitung angeschlossene Austrittsöffnung drehbar ist und dessen auf einem Kreisbogen geführte Eintrittsöffnung von den in der senkrecht zur Drehachse ausgerichteten Füllkammerwand angeordneten Zylindermündungen jeweils die des fördernden Zylinders überdeckt und die des zu füllenden Zylinders zur Füllkammer hin öffnet, wobei die der Mantelfläche des Ventilkörpers benachbarten Flächenteile der Füllkammer im Schwenkbereich des Ventilkörpers im wesentlichen als zur Drehachse des Ventils konzentrische Zylinderfläche ausgebildet sind, die den ebenfalls zylindrisch ausgebildeten unteren Mantel$ächenteil des Ventilkörpers eng umgibt.Multi-cylinder piston pump for pumping concrete or the like. The main patent application relates to a multi-cylinder piston pump for the constant pumping of concrete or the like in a material receiving the conveyed, between the cylinder mouths and a conveying line lying filling chamber with an essentially axially flowed through valve body Contains S-shaped conveying channel, which is connected around its coaxially to the conveying line The outlet opening is rotatable and its inlet opening guided on an arc of a circle of those arranged in the filling chamber wall aligned perpendicular to the axis of rotation Cylinder mouths each covers those of the conveying cylinder and those of the to Filling cylinder opens towards the filling chamber, the outer surface of the valve body adjacent surface parts of the filling chamber in the pivoting range of the valve body in essentially designed as a cylinder surface concentric to the axis of rotation of the valve are, which are also cylindrically formed lower shell $ surface part of the valve body closely surrounds.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Weiterbildung und Verbesserung der vorgenannten Pumpe in bezug auf die Ventilbetätigung und die Glättung dies Fördergutflusses.The present invention relates to a further development and improvement the aforementioned pump with respect to the valve actuation and the smoothing of this flow of conveyed material.

Diese Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Zylinderanschlüsse unterhalb der Ventilschwenkachse in gleichen Abständen an gegenüberliegenden Seiten einer Vertikalebene angeordnet sind, in der sich auch die Ventilschwenkachse und der Förderleitungsanschluß befinden. Liegt gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Ventilschwenkachse oberhalb des Förderleitungsanschlusses, ist der Ventilkanal entsprechend einer vollständigen überdeckung des Förderleitungsanschlusses in allen Ventilstellungen in Förderrichtung stetig erweitert.This development is seen in the fact that the cylinder connections below the valve pivot axis at equal intervals on opposite sides a vertical plane are arranged in which the valve pivot axis and the delivery line connection. According to a further development of the invention the valve pivot axis above the delivery line connection is the valve channel corresponding to a complete coverage of the delivery line connection in all Valve positions steadily expanded in the conveying direction.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht sind. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 einen axialen Längsschnitt durch den Mittelteil einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zweizylinderpumppe, F i g. 2 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie 2-2 der F i g.1, F i g. 3 eine zerlegte perspektivische Ansicht des Bodenteiles der Ventilkammer und des Ventilkörpers, F i g. 4 einen der F i g. 1 ähnlichen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform einer Zweizylinderpumpe, F i g. 5 und 6 schematische Schnittansichten durch die Ventilanordnung in den zwei möglichen Betriebsstellungen, F i g. 7 einen Querschnitt durch die Ventilkammer gemäß der Schnittlinie 7-7 der F i g. 4, F i g. 8 einen Querschnitt durch die Ventilkammer von der Rückseite her gesehen, F i g. 9 einen Längsschnitt durch die Ventilkammer einer Vierzylinderpumpe mit einem noch anders ausgebildeten Ventil gemäß der Schnittlinie 9-9 der F i g. 11, F i g. 10 eine perspektivische Ansicht des Ventils der F i g. 9 von der Rückseite her gesehen und F i g. 11 einen Querschnitt durch die Ventilkammer gemäß der Schnittlinie 11-11 der F i g. 9 von der Rückseite her gesehen.Further details and features of the invention emerge from the The following detailed description and drawings in which preferred Exemplary embodiments are illustrated. In the drawings shows F i g. 1 shows an axial longitudinal section through the central part of one designed according to the invention Two-cylinder pump, FIG. FIG. 2 shows a cross section according to section line 2-2 of FIG i g.1, F i g. 3 is a disassembled perspective view of the bottom portion of the valve chamber and the valve body, FIG. 4 one of the F i g. 1 similar longitudinal section of a another embodiment of a two-cylinder pump, FIG. 5 and 6 are schematic sectional views by the valve arrangement in the two possible operating positions, F i g. 7 one Cross section through the valve chamber according to section line 7-7 of FIG. 4, F i G. 8 shows a cross section through the valve chamber from the rear, F i G. 9 shows a longitudinal section through the valve chamber of a four-cylinder pump with a yet differently designed valve according to section line 9-9 of FIG. 11, fig. 10 is a perspective view of the valve of FIG. 9 seen from the rear and F i g. 11 shows a cross section through the valve chamber according to section line 11-11 the F i g. 9 seen from the rear.

Das Ventil 105 der in F i g.1 dargestellten Zweizylinderpumpe unterscheidet sich in seiner Form von den Ventilen der in der Hauptpatentanmeldung beschriebenen Ventile. Auch bei dieser Pumpe sind die zwei Zylinder 106 und 107 nebeneinander so angeordnet, daß ihre Achsen in einer gemeinsamen Horizontalebene liegen. Demgemäß liegen die Zylinderöffnungen 106' und 107', die sich in einer Verschleißplatte 109 an der vertikalen Hinterwand der Füllkammer befinden, etwas unterhalb aber radial gleich weit entfernt von der Achse, um die sich der Ventilkörper dreht. Diese Achse ist auch die Achse des halbzylindrischen Bodenteiles 110 der Füll- und Ventilkammer.The valve 105 of the two-cylinder pump shown in FIG. 1 differs in its shape from the valves of the valves described in the main patent application. In this pump, too, the two cylinders 106 and 107 are arranged next to one another in such a way that their axes lie in a common horizontal plane. Accordingly, the cylinder openings 106 ' and 107', which are located in a wear plate 109 on the vertical rear wall of the filling chamber, are slightly below but radially equidistant from the axis about which the valve body rotates. This axis is also the axis of the semi-cylindrical bottom part 110 of the filling and valve chamber.

Das Auslaßrohr 111 der Pumpe gemäß F i g. 1 ist in einem Lager 112 um die Achse des halbzylindrischen Bodenteiles 110 der Ventilkammer drehbar gelagert. Diese Lager befinden sich an einander gegenüberliegenden Längsträgern 113, die das Grundgestell der Pumpe bilden.The outlet pipe 111 of the pump according to FIG. 1 is rotatably mounted in a bearing 112 about the axis of the semi-cylindrical bottom part 110 of the valve chamber. These bearings are located on opposite side members 113, which form the base frame of the pump.

Das Vorderende des Auslaßrohres 111 ist mit einer Förderleitung 113 kuppelbar. Das zylindrische Hinterende 115 des Auslaßrohres ist etwas vergrößert und ruht drehbar in einer Öffnung der vorderen Stirnwand 116 der Ventilkammer. Eine Dichtung 117, die von dem Lager 112 gehalten wird, verhindert, daß am zylindrischen Hinterende des Auslaßrohres 111 durch Leckage Flüssigkeit aus dem zu fördernden Material der Ventilkammer entweichen kann.The front end of the outlet pipe 111 can be coupled to a delivery line 113. The cylindrical rear end 115 of the outlet tube is somewhat enlarged and rotatably rests in an opening in the front end wall 116 of the valve chamber. A seal 117, which is held by the bearing 112 , prevents liquid from leaking from the material to be conveyed in the valve chamber at the cylindrical rear end of the outlet pipe 111.

Obwohl das Auslaßrohr 111 ein Teil des Ventils 105 sein kann, ist hier eine mehrteilige Ausführungsform dargestellt, deren Einzelteile etwas kürzer sind als der lichte Abstand zwischen der Innenseite der Verschleißplatte 109 und der Stirnwand 116 der Ventilkammer. Das Ventil ist am zylindrischen Hinterende des Auslaßrohres mit Schrauben 119 befestigt, so daß bei der Montage die Einzelteile über die obere Öffnung der Ventilkammer ein- und ausbaubar sind.Although the outlet pipe 111 can be a part of the valve 105 , a multi-part embodiment is shown here, the individual parts of which are slightly shorter than the clear distance between the inside of the wear plate 109 and the end wall 116 of the valve chamber. The valve is fastened to the cylindrical rear end of the outlet pipe with screws 119 so that the individual parts can be installed and removed via the upper opening of the valve chamber during assembly.

Der hintere Teil 120 des Ventilkanals ist im Ventilkörper 105 ausgebildet, während den vorderen Teil 121 das Auslaßrohr 111 bildet. Der Teil 121 ist geringfügig entgegengesetzt zur Krümmung des hinteren Teiles 120 gekrümmt.The rear part 120 of the valve channel is formed in the valve body 105, while the front part 121 forms the outlet pipe 111. Part 121 is minor opposite to the curvature of the rear part 120 curved.

Genau wie bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 der Hauptpatentanmeldung ließe sich auch hier das Vorderende des Ventils 105 zylindrisch ausbilden, und es könnte auch an der Unterseite eine Zylinderfläche von erheblichen Abmessungen gegenüber dem halbzylindrischen Ventilkammerboden vorgesehen werden. Wie die Zeichnung zeigt, wurde hier jedoch das Ventil 105 möglichst leicht ausgebildet, um es von der hier nicht dargestellten Antriebsvorrichtung leichter bewegen zu- können. Der Antrieb, der das Ventil zwischen seinen beiden Arbeitsstellungen hin-und herbewegt, greift -an einem Hebel 123 an, der mit dem Auslaßrohr 111 verbunden ist. Zu diesem Zweck ist die Oberseite des Ventils so ausgebildet, daß es einem Abschnitt einer Seilrolle ähnlich wird, d. h., die Oberseite erscheint, von der Seite gesehen, konkav und bei einer Betrachtung vom Hinterende 124 aus mehr oder weniger gegabelt. Das Hinterende des Ventils ist daher wesentlich kleiner als das Vorderende an der Übergangsstelle zum Hinterende des Auslaßrohres 111. Wie Fig. 2 und 3 zeigen, ist die Unterseite des Ventils am Hinterende mit einer zylindrischen Oberfläche 125 versehen, die sich axial etwa über den halben Weg zum Vorderende erstreckt und auch einen erheblichen Winkelbereich umfaßt. Der Boden und die Seitenflächen des Ventils sind am Vorderteil mit einer konvergierenden Kegelstumpffläche 126 versehen. Alle Flächen 125 und 126 verlaufen konzentrisch zur Achse des halbzylindrischen Bodenteiles 110 der Ventilkammer. Am vorderen Außenende erstreckt sich die Kegelstumpffläche des Ventils über den gesamten Umfang.Exactly as in the embodiment according to FIG. 4 of the main patent application, the front end of the valve 105 could also be of cylindrical design here, and a cylindrical surface of considerable dimensions compared to the semi-cylindrical valve chamber base could also be provided on the underside. As the drawing shows, however, the valve 105 was made as light as possible here in order to be able to move it more easily by the drive device, which is not shown here. The drive, which moves the valve back and forth between its two working positions, acts on a lever 123 which is connected to the outlet pipe 111. To this end, the top of the valve is designed to resemble a portion of a pulley, that is, the top appears concave when viewed from the side and more or less bifurcated when viewed from the rear 124. The rear end of the valve is therefore substantially smaller than the front end at the transition point to the rear end of the outlet tube 111. As shown in Figures 2 and 3, the underside of the valve at the rear end is provided with a cylindrical surface 125 which extends axially about halfway extends to the front end and also includes a substantial angular range. The bottom and the side surfaces of the valve are provided with a converging truncated cone surface 126 on the front part. All surfaces 125 and 126 are concentric to the axis of the semi-cylindrical bottom portion 110 of the valve chamber. At the front outer end, the truncated conical surface of the valve extends over the entire circumference.

Da die Flächen 125 und 126 an der Unterseite des Ventils einen bestimmten Abstand zur Innenfläche des zylindrischen Ventilkammerbodens haben, ist am letzteren eine Auskleidung 128 angeordnet, die den ganzen Raum unter dem Ventil bis auf ein sehr kleines Spiel ausfüllt. Die Auskleidung besteht aus einem dünnen zylindrischen Hinterabschnitt 129, über den die zylindrische Hinterfläche des Ventilkörpers gleitet, und einem vorderen konvergierenden Kegelstumpfabschnitt 130, über den der in ähnlicher Weise ausgestaltete vordere Abschnitt des Ventilkörpers mit geringem Spiel hinwegstreicht.Since the surfaces 125 and 126 on the underside of the valve have a certain distance from the inner surface of the cylindrical valve chamber bottom, a lining 128 is arranged on the latter, which fills the entire space under the valve except for a very small clearance. The liner consists of a thin cylindrical rear portion 129 over which the cylindrical rear surface of the valve body slides, and a front converging truncated cone portion 130 over which the similarly designed front portion of the valve body passes with little clearance.

Wie F i g. 2 zeigt, erstreckt sich der gegabelte hintere Abschnitt des Ventils mit seiner Zylinderfläche über einen Winkel von etwas mehr als 90°, während die zugehörige Paßfläche der Auskleidung sich über einen Winkel von etwa 180° erstreckt.Like F i g. 2 shows the bifurcated rear portion extends of the valve with its cylinder surface over an angle of slightly more than 90 °, while the associated mating surface of the liner extends over an angle of approximately Extends 180 °.

In der in F i g. 2 dargestellten Lage des Ventils überdeckt der sektorförmige Hinterabschnitt des Ventils die Zylinderöffnung 106', um die aus dem Zylinder ausgedrückte Masse beim Förderhub des Kolbens in das Auslaßrohr zu befördern. In dieser Stellung öffnet das Ventil die andere Zylinderöffnung 107' zum Inneren der Ventil- oder Füllkammer, so daß das in dieser Kammer enthaltene Fördergut beim Rückhub des Kolbens in den Zylinder 107 eingesaugt werden kann. Die in dieser Stellung obenliegende Seitenfläche des Ventils fällt etwas nach unten zur Zylinderöffnung 107' hin ab, um Beton od. dgl. in die Kammer zu leiten, während die andere Seitenfläche des Ventils nahezu vertikal verläuft und die Öffnung 107' frei hält. Die gabelförmig auseinanderlaufenden Seitenflächen bilden an den Übergangsstellen zur gekrümmten Unterseite des Ventils scharfe Kanten, so daß die vornliegende Xante wie ein Schaber das zu fördernde Material von der Oberfläche der Auskleidung fortschiebt, wenn das Ventil von der einen Arbeitsstellung in die andere umschaltet.In the in F i g. 2 the position of the valve shown covers the sector-shaped Rear portion of the valve the cylinder opening 106 ', around the one expressed from the cylinder To convey mass during the delivery stroke of the piston into the outlet pipe. In this position the valve opens the other cylinder opening 107 'to the interior of the valve or filling chamber, so that the material contained in this chamber during the return stroke of the piston in the Cylinder 107 can be sucked in. The side surface that is at the top in this position of the valve falls a little down to the cylinder opening 107 'to concrete od. Like. To lead into the chamber, while the other side surface of the valve almost runs vertically and keeps the opening 107 'free. The forked ones diverging Side surfaces form at the transition points to the curved underside of the valve sharp edges so that the Xante in front acts like a scraper on the material to be conveyed pushes away from the surface of the liner when the valve is out of the one working position switches to the other.

Die Auskleidung bildet die tatsächlichen Boden-und Seitenflächen der Ventilkammer, über die sich das Ventil bei Betrieb der Pumpe bewegt. Das Ventil arbeitet so mit der Ventilkammer zusammen, daß keine Taschen entstehen können, in denen Beton od. dgl. zurückgehalten wird, der die Ventilbewegung behindert. Alle Flächen des Ventils und der Füll-oder Ventilkammer sind so abgeschrägt, daß der Beton od. dgl. den jeweils vom sektorförmigen Hinterende des Ventils freigegebenen Zylinderöffnungen zugeleitet wird.The lining forms the actual bottom and side surfaces of the Valve chamber through which the valve moves when the pump is operating. The valve works together with the valve chamber in such a way that no pockets can arise in where concrete or the like is retained, which hinders the valve movement. All Surfaces of the valve and the filling or valve chamber are beveled so that the Concrete or the like released from the sector-shaped rear end of the valve Cylinder openings is fed.

F i g. 4 zeigt eine andere Ausführungsform einer Zweizylind'erpumpe, die sich von der letztbeschriebenen Pumpe im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß das Ventil 132 in der Füll- oder Ventilkammer 133 um eine Achse schwenkbar ist, die etwas oberhalb der kreisförmigen Auslaßöffnung 134 der Vorderwand 135 der Kammer liegt. Zu diesem Zweck trägt das Ventil am Hinterende eine Achse 136, die in den senkrechten Vorder- und Hinterwänden der Füllkammer gelagert ist. Die Achse liegt dann etwas oberhalb der stationären Förderleitung 137, deren Hinterende mit der Auslaßöffnung 134 in Verbindung steht. Die Achse ist durch eine abgedichtete Bohrung der Kammervorderwand hindurchgeführt. Der am Vorderende der Achse angebrachte Betätigungshebel 138 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden, der das Ventil zwischen den zwei Arbeitsstellungen hin- und herverschwenkt.F i g. 4 shows another embodiment of a two-cylinder pump which differs from the last-described pump essentially in that the valve 132 in the filling or valve chamber 133 is pivotable about an axis which is slightly above the circular outlet opening 134 of the front wall 135 of the chamber lies. For this purpose, the valve at the rear end carries an axle 136 which is mounted in the vertical front and rear walls of the filling chamber. The axis then lies somewhat above the stationary conveying line 137, the rear end of which is connected to the outlet opening 134. The axis is passed through a sealed bore in the front wall of the chamber. The actuating lever 138 attached to the front end of the axle is connected to a drive, not shown, which swings the valve back and forth between the two working positions.

Der Ventilkörper 132 hat am Hinterende eine relativ kleine sektorförmige Stirnfläche 139, durch die die Öffnung 140 eines Ventilkanals 141 austritt. An der Unterseite des Ventils befindet sich eine Zylinderfläche 142, die konzentrisch zur Schwenkachse des Ventils verläuft und sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge des Ventils erstreckt. Wie zuvor ruht auch hier das Ventil so im Bodenteil der Füllkammer, daß seine zylindrische Unterseite eng an der gekrümmten Innenseite der Kammer anliegt, die in entsprechender Weise zylindrisch ausgebildet ist.The valve body 132 has a relatively small sector-shaped shape at the rear end End face 139 through which the opening 140 of a valve channel 141 exit. On the underside of the valve is a cylinder surface 142, the runs concentrically to the pivot axis of the valve and extends essentially over extends the entire axial length of the valve. As before, the valve is also at rest here so in the bottom part of the filling chamber that its cylindrical underside closely to the curved Rests on the inside of the chamber, which is formed cylindrically in a corresponding manner is.

Der Ventilkörper erweitert sich stetig nach vorn und ist dort im wesentlichen halbzylindrisch ausgebildet, wie F i g. 7 und 8 zeigen. Der Ventilkanal 141 erweitert sich ebenfalls nach und nach von der mehr oder weniger kreisförmigen öffnung 140 zu einem bohnenförmigen Austrittsschlitz 144 am Vorderende des Ventils.The valve body widens steadily towards the front, where it is essentially semicylindrical, as shown in FIG. 7 and 8 show. The valve channel 141 also gradually widens from the more or less circular opening 140 to a bean-shaped outlet slot 144 at the front end of the valve.

Die öffnungen 106' und 107' der Zylinder 106 und 107 münden vorn in die Füll- oder Ventilkammer an Stellen ein, die unterhalb der Ventilschwenkachse im gleichen radialen Abstand liegen. Gleiche Abstände sind auch gegenüber einer Vertikalebene vorhanden, in der die Schwenkachse des Ventils liegt. Die Auslaßöffnung 134 ist in dieser Ebene angeordnet und von der Ventilachse genau so weit entfernt wie die Zylinderöffnungen. Auf Grund dieser Beziehung zwischen den Zylinderöffnungen und der Auslaßäffnung liegen die abgerundeten Enden der bohnenförmigen Öffnung 144 des Ventilkanals quasi koaxial zu den Zylinderöffnungen, wenn sich das Ventil in einer Zwischenstellung gemäß F i g. 7 und 8, d. h. mitten zwischen den beiden Arbeitsstellungen, befindet. Die beiden Endteile der bohnenförmigen -Öffnung 144 des Ventilkanals werden abwechselnd mit der Auslaßöffnung 134 in Register gebracht, wenn das Ventil zwischen einer ersten Arbeitsstellung, in der die Öffnung 140 des Ventilkanals von der einen Zylinderöffnung 106' (F i g. 5) steht, und der zweiten Arbeitsstellung, in der die Öffnung 140 vor der anderen Zylinderöffnung 107' (F i g. 6) steht, hin- und herbewegt wird. Der Ventilkanal 141 steht also ständig mit der Auslaßöffnung 134 in Verbindung, während die Öffnung 144 des Ventilkanals selektiv mit den Zylinderöffnungen 106' und 107' verbindbar ist.The openings 106 'and 107' of the cylinders 106 and 107 open at the front into the filling or valve chamber at points which are below the valve pivot axis at the same radial distance. The same distances are also present with respect to a vertical plane in which the pivot axis of the valve lies. The outlet opening 134 is arranged in this plane and is just as far away from the valve axis as the cylinder openings. Because of this relationship between the cylinder openings and the outlet opening, the rounded ends of the bean-shaped opening 144 of the valve channel are quasi coaxial with the cylinder openings when the valve is in an intermediate position according to FIG. 7 and 8, ie in the middle between the two working positions. The two end parts of the bean-shaped opening 144 of the valve channel are alternately brought into register with the outlet opening 134 when the valve is between a first working position in which the opening 140 of the valve channel of the one cylinder opening 106 '(FIG. 5) is located, and the second working position, in which the opening 140 is in front of the other cylinder opening 107 '(FIG. 6), is moved to and fro. The valve channel 141 is therefore constantly connected to the outlet opening 134, while the opening 144 of the valve channel can be selectively connected to the cylinder openings 106 'and 107'.

F i g. 5 zeigt das Ventil mehr oder weniger schematisch in einer ersten Arbeitsstellung, in der der Ventilkanal das aus dem Zylinder 106 ausgedrückte Material zur Förderleitung 137 leitet, während die Zylinderöffnung 107' zum Inneren der Ventilkammer geöffnet ist, um den Zylinder füllen zu können. F i g. 6 zeigt in ähnlicher Weise das Ventil in der zweiten Arbeitsstellung, in der der Zylinder 106 gefüllt werden kann, während der Zylinder 107 über den Ventilkanal zur Förderleitung geleert wird.F i g. 5 shows the valve more or less schematically in a first working position in which the valve channel guides the material expressed from the cylinder 106 to the delivery line 137, while the cylinder opening 107 'is open to the interior of the valve chamber in order to be able to fill the cylinder. F i g. 6 shows in a similar way the valve in the second working position in which the cylinder 106 can be filled while the cylinder 107 is emptied via the valve channel to the delivery line.

Falls erwünscht, kann der Ventilkanal 141 mit mittig angeordneten oberen und unteren Längsrippen 148 versehen werden, die sich axial durch das Ventil erstrecken, um das dort strömende Material in beiden Ventilstellungen zur Auslaßöffnung zu leiten. Diese Rippen haben am Vorderende des Ventils eine maximale Höhe, die jedoch nach und nach zum hinteren Ende des Ventilkanals abnimmt, um den in den Ventilkanal eintretenden MateTialstrom nicht zu behindern.If desired, the valve channel 141 can be arranged centrally upper and lower longitudinal ribs 148 extending axially through the valve extend around the material flowing there in both valve positions to the outlet opening to direct. These ribs have a maximum height at the front end of the valve, which however gradually decreases towards the rear end of the valve channel, by the amount in the valve channel not to hinder the incoming material flow.

Wenn auch das Ventil 132 mit einem Kanal dargestellt ist, der an seinem Vorderende weit genug ist, um in beiden Arbeitsstellungen mit der Abgabe-,öffnung 134 in Verbindung zu treten, könnte die Auslaßöffnung 134 auch erweitert sein, um mit einem gerade durchgehenden Ventilkanal von mehr oder weniger gleichförmigem Durchmesser eine kontinuierliche Verbindung zu schaffen. Ebenfalls könnte ein geradlinig durchgehender Ventilkanal von gleichförmigem Durchmesser mit zwei getrennten Auslaßöffnungen in der Vorderwand der Ventilkammer zusammenwirken, wobei in diesem Fall die Auslaßöffnungen mit der Förderleitung über einen Hosenrohrteil von kurzer Länge in Verbindung stehen. In jedem Fall muß aber das Ventil vorn groß genug sein, um in allen Stellungen des Ventils den oder die breiteren Auslaßöffnungen zu überdecken und vom Innern der Füllkammer abzutrennen.Although the valve 132 is shown with a channel on its The front end is wide enough to allow the dispensing opening in both working positions 134 to connect, the outlet opening 134 could also be widened to with a straight through valve channel of more or less uniform Diameter to create a continuous connection. A straight line could also be Continuous valve channel of uniform diameter with two separate outlet openings cooperate in the front wall of the valve chamber, in which case the outlet openings are in communication with the delivery line via a short-length Y-pipe section. In any case, the front valve must be large enough to operate in all positions of the To cover the valve or the wider outlet openings and from the inside of the Separate the filling chamber.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß F i g. 9 bis 11 ist für eine Vierzylinderpumpe mit den Zylinderöffnungen 151, 152, 153 und 154 ein einziges Ventil 150 vorgesehen. F i g. 9 zeigt nur zwei dieser vier Zylinder. Die Zylinderöffnungen befinden sich in der vertikalen Hinterwand 156 der Füll- oder Ventilkammer 155. Die Zylinder sind um einen gemeinsamen Mittelpunkt herum verteilt und haben gleiche Abstände voneinander, wobei je zwei Öffnungen einander gegenüber in gleicher Horizontalebene oberhalb und unterhalb des Mittelpunktes liegen. Diese Gruppierung der Zylinderanschlüsse ist in F i g. 11 erkennbar.In the embodiment of the invention according to FIG. 9 to 11 is for a four-cylinder pump with the cylinder ports 151, 152, 153 and 154 a single one Valve 150 provided. F i g. 9 shows only two of these four cylinders. The cylinder openings are located in the vertical rear wall 156 of the filling or valve chamber 155. The cylinders are distributed around a common center point and have the same shape Distances from each other, with two openings opposite each other in the same horizontal plane above and below the center point. This grouping of the cylinder connections is in Fig. 11 recognizable.

Das Ventil 150 ist dem Ventil gemäß F i g. 1 ähnlich und besteht aus einem Hinterabschnitt 157, der sich innerhalb der Füll- oder Ventilkammer befindet, und einem Rohr 158, das mit dem Ventil verschraubt ist und sich zusammen mit ihm dreht. Das Rohr 158 ist in einem Lager gemäß F i g. 1 drehbar so gelagert, daß seine Bohrung 159 mit einer Achse zusammenfällt, die durch den Mittelpunkt geht, um den herum die Zylinderöffnungen angeordnet sind. Das zylindrische Hinterende des Rohres 158 ruht in einer abgedichteten Öffnung der Füllkammervorderwand 160 und liegt an dem vorderen konvergierenden kegelstumpfförmigen Vorderabschnitt 161 des inneren Ventilteiles 157 an, wo es mit Schrauben od. dgl. befestigt sein kann.The valve 150 is similar to the valve according to FIG. 1 and consists of a rear section 157 which is located within the filling or valve chamber and a tube 158 which is screwed to the valve and rotates together with it. The tube 158 is in a store according to FIG. 1 rotatably mounted so that its bore 159 coincides with an axis which passes through the center around which the cylinder openings are arranged. The cylindrical rear end of the tube 158 rests in a sealed opening of the filling chamber front wall 160 and rests against the front, converging, frustoconical front section 161 of the inner valve part 157, where it can be fastened with screws or the like.

Der hintere Endteil des inneren Ventilabschnitts 157 hat eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt (F i g. 10) mit im wesentlichen flachen Seiten 162 und abgerundeten Enden 163, die konzentrisch zur Achse des Rohres 158 verlaufende Zylinderflächen bilden. Diese Zylinderflächen des Ventils liegen wiederum eng an dem halbzylindrischen Bodenteil der Füllkammer an, während der kegelstumpfförmige Abschnitt 161 des Ventils mit seiner Unterseite an einer entsprechenden Fläche der Auskleidung 165 anliegt, die in dem vorderen Bodenteil der Füllkammer vorgesehen ist.The rear end part of the inner valve portion 157 has a substantially rectangular shape (Fig. 10) with substantially flat sides 162 and rounded Ends 163, the concentric to the axis of the tube 158 extending cylinder surfaces form. These cylinder surfaces of the valve in turn lie close to the semi-cylindrical one Bottom part of the filling chamber, while the frustoconical section 161 of the valve with its underside rests against a corresponding surface of the lining 165, which is provided in the front bottom part of the filling chamber.

Das im wesentlichen rechteckig ausgebildete Hinterende des Ventils überdeckt in den einzelnen Arbeitsstellungen des Ventils verschiedene Paare von diametral gegenüberliegend angeordneten Zylinderöffnungen. Die Mündung 167 des Ventilkanals 159' ist in Richtung der Längsabmessung des Rechteckes erweitert, um mit zwei Zylinderöffnungen eines Paares zusammenzuarbeiten und diese mit dem Ventilkanal 158 zu verbinden.The substantially rectangular rear end of the valve covers different pairs of diametrically opposite cylinder openings in the individual working positions of the valve. The mouth 167 of the valve channel 159 'is widened in the direction of the longitudinal dimension of the rectangle in order to cooperate with two cylinder openings of a pair and to connect them to the valve channel 158.

Wie F i g. 11 zeigt, überdeckt das Ventil 150 in einer ersten Arbeitsstellung die Zylinderöffnungen 152 und 154, während die beiden anderen Zylinderöffnungen zum Füllen frei bleiben. Obwohl es keinen Teil dieser Erfindung bildet, sei noch erwähnt, daß nur in einem der zwei Zylinder, deren Öffnungen vom Hinterende des Ventils überdeckt werden, der Kolben sich in Förderrichtung bewegt, während der andere Kolben unbewegt bleibt.Like F i g. 11 shows, covers the valve 150 in a first working position cylinder ports 152 and 154, while the other two cylinder ports remain free to fill. Although it does not form part of this invention, be mentioned that only in one of the two cylinders whose openings are dated The rear end of the valve are covered, the piston moves in the conveying direction, while the other piston remains stationary.

Der nicht dargestellte Ventilantrieb schwenkt das Ventil zwischen den zwei Arbeitsstellungen hin und her. Wenn das Ventil der F i g. 11 um 90° entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt wird, werden die Öffnungen 152 und 154 zum Inneren der Füllkammer freigegeben und die Öffnungen 151 und 152 überdeckt, um die letztere mit dem Ventilkanal zu verbinden.The valve drive, not shown, swivels the valve between the two working positions back and forth. When the valve of FIG. 11 by 90 ° is pivoted clockwise, the openings 152 and 154 become the interior the filling chamber released and the openings 151 and 152 covered to the latter to connect to the valve channel.

Falls erwünscht, können die nach hinten und außen trompetenartig erweiterten Kanäle in dem inneren Ventilabschnitt 157 mit einem Strömungsteiler 168 versehen werden, welcher die Mündung in zwei getrennte Eingänge an gegenüberliegenden Seiten der Ventilachse unterteilt.If desired, they can widen back and forth like a trumpet Channels in the inner valve section 157 are provided with a flow divider 168 which the mouth into two separate entrances on opposite sides divided by the valve axis.

Claims

Claims: 1. Multi-cylinder piston pump for continuous delivery of Concrete or the like, which in a receiving the conveyed, between the cylinder mouths and a delivery line lying through a filling chamber essentially axially Contains valve body with S-shaped valve channel, which around its coaxially to the delivery line connected outlet opening is rotatable and its guided on an arc Inlet opening from the filling chamber wall aligned perpendicular to the axis of rotation arranged cylinder mouths each covers those of the conveying cylinder and that of the cylinder to be filled opens towards the filling chamber, with that of the outer surface of the valve body adjacent surface parts of the filling chamber in the pivoting range of the Valve body essentially as a cylinder surface concentric to the axis of rotation of the valve are formed, the also cylindrically formed lower lateral surface part of the valve body, according to patent application S 92665 Ic / 59 (German Auslegeschrift 1266 130), characterized in that the cylinder connections (106 ', 107') below the valve pivot axis at equal intervals on opposite sides of a Are arranged vertical plane, in which the valve pivot axis and the delivery line connection (111) are located.

2. Piston pump according to claim 1, characterized in that the The valve pivot axis (136) lies above the delivery line connection (134) and the valve channel (141) corresponding to a complete coverage of the delivery line connection (134) is steadily widened in all valve positions in the conveying direction (FIG. 7).

3. Piston pump according to claim 1 and 2, characterized in that the rear end (124) of the valve body (105) has a sector-shaped. Cross-section has adjoining side surfaces that form sharp edges with the cylindrical bottom surface (125), which act as scraper strips during the valve movement, the side surfaces of the valve body (105) forming an obtuse angle with one another, which is selected so that in all working positions of the Valve, the respective overhead side surface slopes down slightly to the uncovered cylinder opening (F i g. 2 and 3).

4. Piston pump according to claim 1, characterized in that two pairs of pump cylinders are provided, the openings of which are paired diametrically at equal distances from the Valve pivot axis are arranged, and that the valve body is a substantially has narrow rectangular rear section, each one of the opposite Pairs of cylinder openings covered and the other two openings to the filling chamber releases towards (Fig. 10).

5. Piston pump according to claim 1 to 4, characterized in that that the valve body (105) consists of several sections (121, 124), the axial Dimensions smaller than the clear axial length (109 to 116) of the filling and valve chamber are.