DE1278113B

DE1278113B - Device for felting, in particular wool fibers

Info

Publication number: DE1278113B
Application number: DEK53251A
Authority: DE
Inventors: Erhard Goebel; Krafft Goebel
Original assignee: KRAFFT GOEBEL K G TEXTILMASCHB
Current assignee: KRAFFT GOEBEL K G TEXTILMASCHB
Priority date: 1964-06-18
Filing date: 1964-06-18
Publication date: 1968-09-19
Also published as: GB1069376A

Description

Vorrichtung zum Filzen, insbesondere von Wollfasern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Filzen, insbesondere von Wollfasern, bestehend aus mehreren in zwei übereinanderliegenden Reihen angeordneten, angetriebenen Walzen, die mit Antriebseinrichtungen für eine axiale, in ihrer Größe veränderbare Hin- und Herbewegung versehen sind.Apparatus for felting, in particular wool fibers. The invention relates to a device for felting, in particular wool fibers, consisting of several driven rollers arranged in two rows one on top of the other, with drive devices for an axial, changeable in its size and reciprocation are provided.

Zur Herstellung von Filzen, insbesondere von Wollfilzen, sind Vorrichtungen, wie Platten- und Rollenfilzmaschinen, bekannt, die unter Berücksichtigung der zum Verfilzen der Fasern erforderlichen Notwendigkeiten, nämlich Wärme, Feuchtigkeit, Druck und Bewegung, ein Ineinanderschieben der Fasern zur Erzielung einer gegenseitigen Verkettung bewirken. Die bekannten Plattenfilzmaschinen bestehen aus einer kreisförmige oder elliptische Horizontalbewegungen ausführenden Oberplatte und einer meist feststehenden Unterplatte.Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform einer Plattenfilzmaschine sind die Ober- und Unterplatte beweglich ausgebildet. Die Ober- und Unterplatte führen dann geradlinige Oszillierbewegungen in horizontaler Richtung aus. Die Größe der Bewegung der Platte bzw. der Platten .richtet sich jeweils nach der Stärke bzw. dem Gewicht des zu filzenden Materials. Derartige Plattenfilzmaschinen können jedoch nicht kontinuierlich arbei-@en, wie dies z. B. zur Herstellung langer Filzbahnen erforderlich ist. Bei der Herstellung langer Filzbahnen muß daher abschnittsweise gefilzt werden. Hierbei wird so vorgegangen, daß jeweils nur diejenige Vlieslänge bearbeitet wird, die der Plattenlänge entspricht. Nach der Beendigung des Filzvorganges wird das Vlies jeweils um die Plattenlänge weitertransportiert, um einen neuen Vliesabschnitt filzen zu können. Nach dieser Arbeitsweise werden Vliese erhalten, die an den Übergangsstellen zwischen je zwei gefilzten Abschnitten einen urgefilzten, streifenförmigen Abschnitt aufweisen. Derartige urgefilzte streifenförmige Abschnitte sind jedoch für die weitere Verarbeitung langer Filzbahnen oftmals von Nachteil, da zusätzliche Arbeitsvorgänge für das Nachfilzen der urgefilzten Abschnitte nachgeschaltet werden müssen.For the production of felts, especially wool felts, devices are known as plate and roll felting machines, which take into account the for Felting of the fibers necessary necessities, namely heat, moisture, Pressure and movement, a pushing of the fibers into one another to achieve a mutual Effect concatenation. The known plate felting machines consist of a circular or elliptical horizontal movements executing top plate and a mostly fixed Unterplatte. In a further known embodiment of a plate felting machine the top and bottom plates are designed to be movable. The top and bottom plate then perform linear oscillating movements in the horizontal direction. The size the movement of the plate or plates depends on the thickness or the weight of the material to be felted. Such plate felting machines can, however do not work continuously, as z. B. for the production of long felt webs is required. When producing long felt webs, it must therefore be done in sections be felted. The procedure here is such that in each case only that length of fleece is used machined that corresponds to the plate length. After the end of the felting process the fleece is transported further by the length of the plate to create a new fleece section to be able to felt. After this procedure, nonwovens are obtained, which are at the transition points between every two felted sections an originally felted, strip-shaped section exhibit. Such originally felted strip-shaped sections are, however, for the further Processing long felt webs is often a disadvantage, as there are additional work processes for re-felting of the originally felted sections must be connected afterwards.

Gegenüber den Plattenfilzmaschinen bestehen die Rollen- bzw. Walzenfilzmaschinen aus zwei übereinanderliegenden Walzenreihen, zwischen denen das zu verfilzende Vlies hindurchtransportiert wird. Die rotierenden Walzen führen gleichzeitig axiale Schwingungen aus, um die gegenseitige Verkettung der Fasern zu bewirken. Die Leistung einer Rollenfilzmaschine ist jedoch sehr gering, da die bei diesen Vorrichtungen vorgesehenen, bekannten mechanischen Antriebseinrichtungen sowie die Lager für die Walzenachsen weder für eine schnelle axiale Walzen-Bewegung noch für eine Veränderung des Walzenhubes ausgebildet sind. Als besonders nachteilig kommt noch hinzu, daß die Lebensdauer dieser Antriebseinrichtungen äußerst gering ist. Bei den bekannten Rollenfilzmaschinen ist eine Veränderung des Walzenhubes nur bei stillstehender Maschine möglich. Das Abschalten der Filzmaschine führt jedoch zu einer Verringerung der Arbeitsleistung.In contrast to the plate felting machines, the roller or roller felting machines exist from two superimposed rows of rollers, between which the fleece to be felted is transported through. The rotating rollers cause axial vibrations at the same time in order to effect the interlinking of the fibers. The performance of a roll felting machine however, it is very small, since the known ones provided in these devices mechanical drive devices as well as the bearings for the roller axles neither for a fast axial roller movement is also designed for a change in the roller stroke are. Another particularly disadvantageous aspect is that the service life of these drive devices is extremely low. In the known roll felting machines, there is a change in the Roller stroke is only possible when the machine is at a standstill. Switching off the felting machine however, leads to a reduction in work performance.

Die Mittel zur Erzielung von axialen Hin- und Herbewegungen der Walzen bei derartigen Filzmaschinen sind rein mechanischer Art und lassen nur kleine Bewegungsfrequenzen zu. Der Grund hierfür liegt bei einer bekannten Ausführungsform darin, daß die aus ihrer Grundstellung herausbewegten Walzen mittels einer Rückholfeder in ihre Ausgangsstellung wieder zurückgeholt werden. Derartige Rückholfedern weisen eine gewisse Trägheit auf, und zwar in Bezug auf das Rückholvermögen. Sind die Rückholfedern sehr stark ausgebildet, so können keine kleinen Hubfrequenzen erhalten werden. Bei einer bekannten Ausführungsform erfolgt die Hubbewegung der Walzenachse mittels einer als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Steuerstange. Die Bewegung dieser Steuerstange erfolgt mittels einer Kurvenscheibe, die das eine Hebelaxmende der Steuerstange beaufschlagt, während das andere Hebelarmende an der Walzenachse anliegt. Wird mittels der Steuerstange die Walzenachse einseitig verschoben, so wird die Rückholfeder gleichzeitig zusammengedrückt. Beim Entspannen der Feder wird die Walzenachse in die gegenseitige Richtung verschoben. Eine Veränderung des Bewegungshubes der Walzenachse ist nur möglich mittels einer vorgesehenen Verstellschraube, die in die Walzenachse hinein- oder aus dieser herausgeschraubt wird. Bei dieser Vorrichtung ist eine Hubverstellung der Walzenachse nur dann möglich, wenn die Gesamtvorrichtung stillgesetzt wird. Bei laufender Aifaorh;"a ;et P111P T@nhvaretPllnnm nirh+ mWrlirh Ferner sind Steuervorrichtungen, z. B. zylindrische Steuerschieber und Drehschieber, zur Steuerung eines mit Drucköl betriebenen Antriebes bekannt, die aus einem in einem Zylinder abwechselnd von der einen Seite und von der anderen Seite beaufschlagten Kolben bestehen. Derartige Steuervorrichtungen sind jedoch bisher bei Vorrichtungen zum Filzen nicht verwendet worden.The means for achieving axial back and forth movements of the rollers in such felting machines are purely mechanical and only allow small frequencies of movement. In a known embodiment, the reason for this is that the rollers moved out of their basic position are brought back into their original position by means of a return spring. Such return springs have a certain inertia, specifically with regard to the return capacity. If the return springs are very strong, no small stroke frequencies can be obtained. In a known embodiment, the lifting movement of the roller axis takes place by means of a control rod designed as a two-armed lever. The movement of this control rod takes place by means of a cam disk which acts on one end of the lever arm of the control rod, while the other end of the lever arm rests on the roller axis. If the roller axis is shifted on one side by means of the control rod, the return spring is compressed at the same time. When the spring is released, the roller axis is shifted in the opposite direction. A change in the movement stroke of the roller axis is only possible by means of a provided adjusting screw that is screwed into or out of the roller axis. With this device, a stroke adjustment of the roller axis is only possible when the entire device is shut down. With running Aifaorh; "a ; et P111P T @ nhvaretPllnnm nirh + mWrlirh Furthermore, control devices, for example cylindrical control slides and rotary slides, for controlling a drive operated with pressurized oil are known, which consist of a cylinder in a cylinder alternating from one side and from the However, such control devices have not been used in devices for felting up to now.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filzvorrichtung zu schaffen, die einerseits die kontinuierliche Herstellung durchgehend gefilzter Bahnen und andererseits in Anpassung an das jeweils zu verfilzende Material sowohl eine Veränderung der Hubgröße als auch der Hubfrequenz der axialen Walzenbewegung bei in Betrieb befindlicher Maschine ermöglicht. Um diese Aufgabe zu lösen, ist eine Vorrichtung zum Filzen von Fasern, insbesondere von Wollfasern, der voranstehend beschriebenen Art in der Weise ausgebildet, daß jede Antriebseinrichtung für die axiale Walzenbewegung aus einem mittels eines Druckmediums wechselseitig beaufschlagten, an sich bekannten Kolben besteht, der auf der Achse jeder Walze befestigt und in einem zylindrischen Kolbengehäuse geführt ist, dessen durch den Steuerkolben abgeteilte Kammern über Rohrleitungen mit an sich bekannten Steuervorrichtungen, wie Steuerzylindern, Steuerschiebern u. dgl., für das wechselseitige Zu- und Abführen des Druckmediums in die bzw. aus den Kammern und mit einer Förderpumpe für das Druckmedium in Verbindung stehen, und daß jede Walze als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet und auf einer durch den Walzeninnenraum hindurchgeführten, die Walze in senkrechte Schwingungen zur Rotationsachse versetzende, angetriebene Exzenterachse gelagert ist.The invention is based on the object of a felting device create, on the one hand, the continuous production of continuously felted webs and on the other hand, in adaptation to the material to be felted, both one Change in the stroke size and the stroke frequency of the axial roller movement machine in operation. To solve this problem is one Apparatus for felting fibers, in particular wool fibers, of the foregoing described type designed in such a way that each drive device for the axial roller movement from a pressure medium acted upon alternately, known piston, which is fixed on the axis of each roller and in a cylindrical piston housing is guided, which is divided by the control piston Chambers via pipelines with known control devices, such as control cylinders, Control slides and the like, for the reciprocal supply and removal of the print medium into or out of the chambers and in connection with a feed pump for the pressure medium stand, and that each roller is designed as a cylindrical hollow body and on one passed through the roll interior, the roll in vertical vibrations to the axis of rotation offset, driven eccentric axis is mounted.

Für die Veränderung der Hubfrequenz der axialen Walzenbewegung stehen die Kammern des Kolbengehäuses mit an sich bekannten Steuervorrichtungen in Verbindung, die als angetriebene, stufenlos regelbare rotierende Steuerzylinder oder als axial verschiebbare Steuerschieber ausgebildet sind. Die Hubgröße der axialen Walzenbewegung ist durch Veränderung der geförderten Menge des Druckmediums einstellbar.Stand for the change in the stroke frequency of the axial roller movement the chambers of the piston housing in connection with known control devices, as driven, infinitely variable rotating control cylinders or as axial displaceable control slide are formed. The stroke size of the axial roller movement can be adjusted by changing the amount of pressure medium conveyed.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Steuervorrichtungen für das wechselseitige Zu-bzw. Abführen des Druckmediums in die bzw. aus den Kammern des Kolbengehäuses programmgesteuert.According to a further feature of the invention are the control devices for the mutual access or. Discharge of the pressure medium into or out of the chambers of the piston housing program-controlled.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Filzen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Walze mit Antriebsvorrichtung für eine axiale Walzenbewegung und mit einer Steuervorrichtung zur Veränderung der Hubfrequenz und der Hubgröße in einem senkrechten Schnitt und F i g. 2 eine weitere Ausführungsform der Steuervorrichtung teils in Ansicht, teils im Schnitt.In the drawing, a device for felting is shown, for example, namely, FIG. 1 a roller with a drive device for an axial roller movement and with a control device for changing the stroke frequency and the stroke size in a vertical section and FIG. 2 shows a further embodiment of the control device partly in view, partly in section.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Filzvorrichtung besteht vorzugsweise aus in zwei Reihen angeordneten Walzen, die als zylindrische Hohlkörper ausgebildet und auf Achsen befestigt sind, welche in einem Maschinengestell gelagert sind.The felting device designed according to the invention is preferably made from rollers arranged in two rows, which are designed as cylindrical hollow bodies and are mounted on axles which are mounted in a machine frame.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Filzvorrichtung besteht die untere Walzenreihe aus sieben Walzen und die obere Walzenreihe aus sechs Walzen, wobei die oberen Walzen zu den unteren Walzen auf Lücke gesetzt angeordnet sind. Die Walzen, die in einem geringen Abstand voneinander in dem Maschinengestell gelagert sind, sind mittels eines gemeinsamen Antriebes angetrieben. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß jede Walze mit einem eigenen Antrieb versehen ist.In a preferred embodiment there is a felting device the lower row of rollers consists of seven rollers and the upper row of rollers consists of six rollers, wherein the upper rollers are arranged in a gap with the lower rollers. The rollers, which are mounted at a small distance from each other in the machine frame are driven by a common drive. However, there is also the possibility that each roller is provided with its own drive.

In den F i g. 1 und 2 ist mit 10 eine Walze der Filzvorrichtung bezeichnet, die mit einer Antriebsvorrichtung für eine axiale Walzenhin- und -herbewegung in Verbindung steht. Die Walze 10 ist auf einer Achse 71 exzentrisch angeordnet, deren Lager in dem auf der Zeichnung nicht dargestellten Maschinengestell bei 12 angedeutet sind. Der Antrieb der Walze 10 erfolgt mittels eines Antriebsmotors 13 (F i g. 1).In the F i g. 1 and 2, 10 denotes a roller of the felting device, which is connected to a drive device for an axial reciprocating movement of the rollers. The roller 10 is arranged eccentrically on an axis 71, the bearings of which are indicated at 12 in the machine frame, which is not shown in the drawing. The roller 10 is driven by means of a drive motor 13 (FIG. 1).

Gemäß F i g. 1 besteht die Antriebsvorrichtung für die axiale Walzenbewegung aus einem in einem zylindrischen Kolbengehäuse 15 geführten Kolben 16, der auf einer mit der Walzenachse 71 verbundenen Achse 11 sitzt. Der Kolben 16 ist mittels eines Druckmediums, z. B. Öl, Gas u. dgl., wechselseitig beaufschlagbar. Das Kolbengehäuse 15 ist von dem Kolben 16 in Kammern 17, 18 unterteilt. Die Kammern 17, 18 stehen über Rohrleitungen 19, 20 mit einer Steuervorrichtung 21 und mit einer Fördereinrichtung, z. B. einer Pumpe 22, wenn Z51 als Druckmedium, oder einem Gebläse, wenn ein Gas als Druckmedium für die Erzielung einer axialen Walzenbewegung verwendet wird, in Verbindung. Das Druckmittel wird von der Pumpe 22 aus einem Druckmittelvorratsbehälter 23 entnommen, in dem gleichzeitig das jeweils aus dem Kolbengehäuse 15 herausgedrückte Druckmittel aufgefangen und der Pumpe 22 wieder zugeführt wird.According to FIG. 1, the drive device for the axial movement of the roller consists of a piston 16 which is guided in a cylindrical piston housing 15 and is seated on an axis 11 connected to the roller axis 71. The piston 16 is by means of a pressure medium, for. B. oil, gas and the like., Acted upon alternately. The piston housing 15 is divided by the piston 16 into chambers 17, 18. The chambers 17, 18 are via pipelines 19, 20 with a control device 21 and with a conveyor, for. B. a pump 22, if Z51 as a pressure medium, or a fan, if a gas is used as a pressure medium to achieve an axial roller movement, in connection. The pressure medium is taken from a pressure medium reservoir 23 by the pump 22, in which the pressure medium pressed out of the piston housing 15 is simultaneously collected and fed back to the pump 22.

Die Steuervorrichtung 21 ist gemäß F i g. 1 als Steuerzylinder 24 ausgebildet, der in einem zylindrischen Gehäuse 25 drehbar gelagert ist. Der Steuerzylinder 24 steht mit einem Antrieb in Verbindung, seine Drehrichtung ist durch den Pfeil x angedeutet. Der Steuerzylinder 24 ist mit ringförmigen Ausfräsungen 26, 27 und mit in axialer Richtung verlaufenden Verbindungskanälen 28, 29 versehen. Der Verbindungskanal 28 steht mit der Ausfräsung 27 und der Verbindungskanal 29 mit der Ausfräsung 26 in Verbindung. Im Bereich der ringförmigen Ausfräsungen 26,27 und der Austrittsöffnungen der Verbindungskanäle 28, 29 sind im Gehäuse 25 Durchbohrungen 31, 31', 31" und 31"' für den Anschluß von die Kammern 17, 18 des Kolbengehäuses 15 und die Pumpe 22 bzw. den Behälter 23 mit der Steuervorrichtung 21 verbindenden Rohrleitungen vorgesehen.The control device 21 is shown in FIG. 1 designed as a control cylinder 24 which is rotatably mounted in a cylindrical housing 25. The control cylinder 24 is connected to a drive; its direction of rotation is indicated by the arrow x. The control cylinder 24 is provided with annular milled recesses 26, 27 and with connecting channels 28, 29 running in the axial direction. The connection channel 28 is in connection with the cutout 27 and the connection channel 29 with the cutout 26 . In the area of the annular milled recesses 26, 27 and the outlet openings of the connecting channels 28, 29, through-bores 31, 31 ', 31 "and 31"' for the connection of the chambers 17, 18 of the piston housing 15 and the pump 22 or the container 23 with the control device 21 connecting pipes are provided.

Die Ausfräsungen 26, 27 und die Verbindungskanäle 28, 29 des Steuerzylinders 24 sind in diesem so angeordnet, daß bei der in F i g. 1 aufgezeigten Stellung des Steuerzylinders 24 das Druckmittel von der Pumpe 22 über die Rohrleitung 30 und die sich an diese anschließende Durchbohrung 31 im Gehäuse 25 durch den Verbindungskanal 28 sowie über die Rohrleitung 19 in die Kammer 17 des Kolbengehäuses 15 gedrückt wird. Der Kolben 16 wird dann in Richtung des Pfeils y bewegt. Gleichzeitig drückt der sich vorwärts bewegende Kolben 16 das Druckmittel aus der Kammer 18 über die Rohrleitung 20, über den Verbindungskanal 29 des Steuerzylinders 24 und über die Rohrleitung 32 in den Vorratsbehälter 23.The milled recesses 26, 27 and the connecting channels 28, 29 of the control cylinder 24 are arranged in this so that in the case of the in FIG. 1 position of the control cylinder 24, the pressure medium is pressed from the pump 22 via the pipeline 30 and the adjoining through hole 31 in the housing 25 through the connecting channel 28 and via the pipeline 19 into the chamber 17 of the piston housing 15. The piston 16 is then moved in the direction of the arrow y. At the same time, the advancing piston 16 pushes the pressure medium out of the chamber 18 via the pipeline 20, via the connecting channel 29 of the control cylinder 24 and via the pipeline 32 into the storage container 23.

Wird nun der Steuerzylinder 24 in Richtung des Pfeils x um 180° weiterbewegt, dann steht der Verbindungskanal 29 mit der Rohrleitung 30 über die Ausfräsung 26 und über die Rohrleitung 20 mit der Kammer 18 in Verbindung, während der Verbin-4ungskanal 28 mit der Rohrleitung 32 und über die Ausfräsung 27 sowie über die Rohrleitung 19 dann mit der Kammer 17 des Kolbengehäuses 15 verbun-,den ist. Die Pumpe 22 kann nun das Druckmedium in die Kammer 18 fördern, so daß der Kolben 16 und mit diesem gleichzeitig die Walze 10 in Richtung des Pfeils z bewegt wird. Das aus der Kammer 17 verdrängte Druckmittel strömt dann in den Vorratsbehälter 23 zurück.If the control cylinder 24 is now moved further by 180 ° in the direction of the arrow x, the connecting channel 29 is in communication with the pipeline 30 via the cutout 26 and via the pipeline 20 with the chamber 18, while the connecting channel 28 with the pipeline 32 and then connected to the chamber 17 of the piston housing 15 via the cutout 27 and via the pipeline 19. The pump 22 can now convey the pressure medium into the chamber 18, so that the piston 16 and, at the same time, the roller 10 is moved in the direction of the arrow z. The pressure medium displaced from the chamber 17 then flows back into the storage container 23.

Durch das wechselseitige Beaufschlagen des Kolbens 16 wird der Walze 10 eine axiale Hin- und Herbewegung erteilt. Die Hubfrequenz der Walze 10 ist dabei abhängig von der Umlaufgeschwindigkeit des Steuerzylinders 24 der Steuervorrichtung 21. Der Steuerzylinder 24 ist mit einem regelbaren Antrieb versehen, um die Hubfrequenz der Walze 10 augenblicklich verändern zu können. Die Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit des Steuerzylinders 24 kann vorteilhaft mittels eines Programmschaltwerks erfolgen.As a result of the reciprocal loading of the piston 16, the roller 10 is given an axial reciprocating movement. The stroke frequency of the roller 10 is dependent on the rotational speed of the control cylinder 24 of the control device 21. The control cylinder 24 is provided with a controllable drive in order to be able to change the stroke frequency of the roller 10 instantaneously. The rotational speed of the control cylinder 24 can advantageously be controlled by means of a program switching mechanism.

Nach einer weiteren Ausführungsform, nämlich gemäß F i g. 2, bestehen die Steuervorrichtungen 40, -41 aus in Gehäusen 42, 43 längsverschiebbar geführten zylindrischen Steuerschiebern 44, 45. Die Steuerschieber 44, 45 sind mit in verschiedenen Ebenen angeordneten ringförmigen Ausfräsungen 46, 46', 46", .46"' bzw. 47, 47', 47" und 47' sowie mit die Ausfräsungen verbindenden Verbindungskanälen 48, 49 bzw. 50, 51 versehen. Bodenseitig stehen die Steuerschieber 44, 45 unter der Einwirkung von Federn 52, .53. Die Verschiebung der Steuerschieber 44, 45 erfolgt mittels einer angetriebenen Steuerwelle 54, die zeit Nocken versehen sein kann oder als Kurbelwelle .ausgebildet ist. Die Gehäuse 42, 43 der Steuerschieber 44, 45 sind mit in Abständen voneinander angevrdneten Durchbohrungen 55, 55', 55" und 55 ' bzw. 56, 56', 56" und 56"' für den Anschluß von die Kammern 17, 18 des Kolbengehäuses 15 mit den Steuerschiebern 40, 41 und der Pumpe 22 verbindenden Rohrleitungen versehen.According to a further embodiment, namely according to FIG. 2, the control devices 40, -41 consist of cylindrical control slides 44, 45 guided in housings 42, 43 so as to be longitudinally displaceable. The control slides 44, 45 are provided with annular cutouts 46, 46 ', 46 ", .46"' or 47, 47 ', 47 " and 47 ' as well as with connecting channels 48, 49 and 50, 51 connecting the cutouts. On the bottom side the control slides 44, 45 are under the action of springs 52, .53. The displacement of the control slides 44, 45 takes place by means of a driven control shaft 54, which can be provided with cams or is designed as a crankshaft. The housings 42, 43 of the control slides 44, 45 have through bores 55, 55 ', 55 " and 55 ' or 56, which are spaced apart from one another , 56 ', 56 "and 56"' for the connection of the chambers 17, 18 of the piston housing 15 with the control slide 40, 41 and the pump 22 connecting pipes.

Bei der in F i g. 2 aufgezeigten Stellung der Steuerechieber 44, 45 wird das Druckmedium von der Pumpe 22 über die Rohrleitungen 60, 61, den Verbindungskanal 48 des Schiebers 44 und über die Rohrleitungen 62, 63 in die Kammer 18 des Kolbengehäuses 15 gedrückt. Das in die Kammer 18 eingeführte Druckmittel beaufschlagt den Kolben 16, so daß dieser in Richtung des Pfeils z1 bewegt wird. 'Das sich in der Kammer 17 befindende Druckmittel wird über die Rohrleitung 64, über den Verbindungskanal 49 des Schiebers 44 sowie über die Leitung 65 -.dem Vorratsbehälter 23 für das Druckmittel zugeführt. Die Umsteuerung der Bewegungsrichtung des Kolbens 16 bzw. der Walze 10 erfolgt, nachdem die :Steuerwelle 54 um 180° weitergedreht worden ist. Der Steuerschieber 45 nimmt dann diejenige Stellung ein, in der die Ausfräsungen 47, 47', 47" und 47' über die Durchbohrungen 56, 56', 56" und 56"' mit den entsprechenden Rohrleitungen 66, 67, 68 und 69 in Verbindung stehen. Die Pumpe 22 fördert in dieser Stellung des Steuerschiebers 45 das Druckmittel über die Leitungen 60, 67, über den Verbindungskanal 50 und über die Leitungen 66, 64 in die Kammer 17 des Kolbengehäuses 15, wodurch der Kolben 16 in Richtung des Pfeils y1 bewegt wird. Das aus der Kammer 18 verdrängte Druckmittel strömt über die Rohrleitungen 63, 69, über den Verbindungskanal 51 des Schiebers 45 und über die Rohrleitungen 68, 65 in den Vorratsbehälter 23 zurück. Während dieses Vorganges nimmt der Steuerschieber 44 die in F i g. 2 gezeigte Stellung des Steuerschiebers 45 ein.In the case of the in FIG. 2 indicated position of the Steuerechieber 44, 45 is the print medium from the pump 22 via the pipes 60, 61, the slide down the connecting duct 48 44 and the pipes 62, 63 into the chamber 18 of the piston housing 15th The pressure medium introduced into the chamber 18 acts on the piston 16 so that it is moved in the direction of the arrow z1. The pressure medium located in the chamber 17 is supplied via the pipeline 64, via the connecting channel 49 of the slide 44 and via the line 65 to the storage container 23 for the pressure medium. The direction of movement of the piston 16 or the roller 10 is reversed after the control shaft 54 has been rotated further through 180 °. The control slide 45 then assumes the position in which the cutouts 47, 47 ', 47 " and 47 ' are connected to the corresponding pipelines 66, 67, 68 and 69 via the through-bores 56, 56 ', 56" and 56 "' In this position of the control slide 45, the pump 22 conveys the pressure medium via the lines 60, 67, via the connecting channel 50 and via the lines 66, 64 into the chamber 17 of the piston housing 15, whereby the piston 16 moves in the direction of the arrow y1 The pressure medium displaced from the chamber 18 flows back into the storage container 23 via the pipes 63, 69, via the connecting channel 51 of the slide 45 and via the pipes 68, 65. During this process, the control slide 44 takes the values shown in FIG. 2 position of the control slide 45 shown.

Durch die Verwendung eines regelbaren Antriebes für die Steuerwelle 54 kann die Hubfrequenz der Walze 10 entsprechend eingestellt werden.By using an adjustable drive for the control shaft 54, the stroke frequency of the roller 10 can be adjusted accordingly.

Um neben einer Veränderung der Hubfrequenz der axialen Walzenbewegung gleichzeitig auch eine Veränderung der Hubgröße zu erzielen, sind die Fördereinrichtungen für das Druckmittel regelbar ausgebildet, so daß die jeweils in die Kammern des Kolbengehäuses geförderte Druckmittelmenge wahlweise eingestellt werden kann. Die den Kammern 17, 18 zugeführte Druckmittelmenge wird entweder mittels der Pumpe 22 oder, wenn eine konstant fördernde Pumpe zur Anwendung gelangt, mittels eines Mengenregelventils eingestellt. In den F i g. 1 und 2 ist das Mengenregelventil bei 70 angedeutet.In order to change the stroke frequency of the axial roller movement at the same time as a change in the stroke size, the conveying devices for the pressure medium are designed to be adjustable so that the amount of pressure medium conveyed into the chambers of the piston housing can be optionally adjusted. The amount of pressure medium supplied to the chambers 17, 18 is adjusted either by means of the pump 22 or, if a constantly conveying pump is used, by means of a quantity control valve. In the F i g. 1 and 2, the flow control valve is indicated at 70.

Während jede Walze 10 der Filzvorrichtung mit einer aus Kolben 16 und Kolbengehäuse 15 bestehenden Antriebsvorrichtung für die axiale Walzenbewegung versehen ist, können die Antriebsvorrichtungen aller oder mehrerer Walzen von einer gemeinsamen Steuervorrichtung 21 bzw. 40, 41 gesteuert werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Walzen der oberen Walzenreihe und die Walzen der unteren Walzenreihe je einer Steuervorrichtung zuzuordnen. Den beiden Steuervorrichtungen wird dann das Druckmittel über eine gemeinsame Pumpe zugeführt. Die Antriebe für die Fördereinrichtungen für das Druckmedium und für die Steuervorrichtungen können von einem gemeinsamen Antrieb abgeleitet sein.While each roller 10 of the felting device is provided with a drive device consisting of a piston 16 and a piston housing 15 for the axial movement of the rollers, the drive devices of all or more rollers can be controlled by a common control device 21 or 40, 41. However, there is also the possibility of assigning the rollers of the upper row of rollers and the rollers of the lower row of rollers each to a control device. The pressure medium is then fed to the two control devices via a common pump. The drives for the conveying devices for the pressure medium and for the control devices can be derived from a common drive.

Die Walzen der Filzvorrichtung sind vorteilhaft als zylindrische Hohlkörper ausgebildet. Jede einzelne Walze 10 ist, gemäß F i g. 1, auf einer mit einem gesonderten Antrieb in Verbindung stehenden Achse 71 exzentrisch gelagert, die die Walze 10 in senkrechte Schwingungen zur Rotationsachse versetzt. Die Lager für die Exzenterachse 71 in den Walzen 10 sind entsprechend ausgebildet.The rollers of the felting device are advantageously designed as cylindrical hollow bodies. Each individual roller 10 is, according to FIG. 1, mounted eccentrically on an axis 71 which is connected to a separate drive and which sets the roller 10 in oscillations perpendicular to the axis of rotation. The bearings for the eccentric axis 71 in the rollers 10 are designed accordingly.

Mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten Dörrichtung zum Filzen ist es möglich, die Hubgröße und die Hubfrequenz der axialen Walzenbewegung in Anpassung an das jeweils zu filzende Material wahlweise zu verändern, ohne daß dabei die Filzmaschine stillgesetzt werden muß. Die Walzenhubgröße kann ebenso stufenlos verändert werden wie die Hubfrequenz der axialen Walzenbewegung. Die Anzahl der von den Walzen 10 in einer Zeiteinheit ausgeführten axialen Schwingungen wird von den Steuereinrichtungen 21 bzw. 40, 41 bestimmt. Durch die Kombination von den einstellbaren axialen und den nicht veränderlichen senkrechten Walzenschwingungen wird eine wesentlich bessere und insbesondere vollständigere Verfilzung des Vlieses als bei den bekannten Filzmaschinen erreicht. Mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten Filzvorrichtung werden mit gleich gutem Erfolg sowohl gerichtete Vliese als auch Wirrvliese verfilzt. Es sind alle Fasern, die auf Filzmaschinen verarbeitet werden können, also auch Tierhaare, Mischfasern in verschiedenen Kombinationen oder Anteilen, verarbeitbar.By means of the dehydrating device designed according to the invention for felting, it is possible to selectively change the stroke size and the stroke frequency of the axial roller movement to match the material to be felted, without having to stop the felting machine. The size of the roller stroke can be varied continuously, as can the stroke frequency of the axial roller movement. The number of axial vibrations carried out by the rollers 10 in a unit of time is determined by the control devices 21 or 40, 41. The combination of the adjustable axial and the unchangeable vertical roller vibrations results in a significantly better and, in particular, more complete felting of the fleece than in the known felting machines. By means of the felting device designed according to the invention, both directed nonwovens and tangled nonwovens are felted with equal success. All fibers that can be processed on felting machines, including animal hair, mixed fibers in various combinations or proportions, can be processed.

Claims

Claims: 1. Apparatus for felting, in particular wool fibers, consisting of several driven rollers arranged in two rows one above the other, which are provided with drive devices for an axial, variable in size to and fro movement, characterized in that each drive device for the axial roller movement consists of a piston (16), known per se, which is acted upon alternately by means of a pressure medium, sits on an axle (11) connected to the axle (71) of the roller (10) and is guided in a cylindrical piston housing (15), its chambers (17, 18) separated by the piston (16) via pipelines with control devices (21 or 40, 41) known per se, such as control cylinders (24), control slides (44, 45) and the like, for the mutual Supply and discharge of the pressure medium into and out of the chambers (17, 18) and are connected to a feed pump (22) for the pressure medium, and that each roller (10) as a cylindrical drical hollow body is formed and is mounted on a driven eccentric axle (71) which is guided through the interior of the roller and which sets the roller (10) in oscillations perpendicular to the axis of rotation.

2. Device according to claim 1, characterized in that the chambers (17, 18) of the piston housing (15) for changing the stroke frequency of the axial roller movement with per se known control devices are in connection, which as continuously driven, rotating control cylinder (24) or as axially displaceable control slide (44, 45) are formed.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that the control devices (21 or 40, 41) for the mutual supply or. Discharge of the pressure medium into or out of the chambers (17, 18) of the piston housing. (15) program controlled are. References considered: U.S. Patent Nos. 3,032,854, 3113 350; A. Dürr and O. Wachter, "Hydraulic drives and electrohydraulics in mechanical engineering",

4th edition, V, Munich, 1958, pages 13 to 16, 106 to 112 and 123