Mehrstufige doppelflutige Unterwasser-Kreiselpumpe in Gliederbauart,
insbesondere Bohrlochpumpe Die Erfindung betrifft eine mehrstufige doppelflutige
Unterwasser-Kreiselpumpe in Gliederbauart, insbesondere Bohrlochpumpe, bei der ein
Teil der Pumpenstufen mit Abstand von einem Mantel umgeben ist und ein zwischen
den Pumpenstufen und dem Mantel gebildeter Kanal zum Abführen der von beiden Flutteilen
geförderten Flüssigkeit dient.Multi-stage double-entry submersible centrifugal pump in section design,
in particular borehole pump The invention relates to a multi-stage double-flow
Submersible centrifugal pump of the articulated design, in particular a borehole pump, in which a
Part of the pump stages is surrounded by a jacket at a distance and one between
the pump stages and the jacket formed channel for discharging the two parts of the flood
pumped liquid is used.
Bei einer bekannten Kreiselpumpe dieser Art ist der zwischen Pumpenstufen
und Mantel gebildete Kanal durch Spannbolzen und Rippen über den ganzen Umfang unterbrochen,
so daß der zum Fördern der Flüssigkeit bereitstehende Querschnitt verhältnismäßig
klein ist. Bei dieser bekannten Bauart ist der Querschnitt der Spannglieder im Verhältnis
zu der Größe der abzudichtenden Dichtflächen verhältnismäßig klein, so daß bei der
großen Anzahl der zusammenzupressenden Dichtflächen keine starre Konstruktion erzielt
werden kann, was insbesondere hinsichtlich des Schwingungsverhaltens große Nachteile
besitzt. Außerdem können die in ihrem Durchmesser begrenzten Ankerschrauben auf
die verhältnismäßig großen Dichtflächen nur relativ kleine Kräfte übertragen, was
zu Undichtigkeiten zwischen den verschiedenen Druckräumen führen kann.In a known centrifugal pump of this type, that is between pump stages
and jacket formed channel interrupted by clamping bolts and ribs over the entire circumference,
so that the cross section available for conveying the liquid is proportionate
is small. In this known design, the cross-section of the tendons is in proportion
relatively small to the size of the sealing surfaces to be sealed, so that in the
large number of the sealing surfaces to be pressed together no rigid construction is achieved
can be, which especially with regard to the vibration behavior major disadvantages
owns. In addition, the anchor bolts, which are limited in diameter, can open
the relatively large sealing surfaces only transmit relatively small forces, what
can lead to leaks between the various pressure chambers.
Es sind auch schon Bohrlochkreiselpumpen mit rohrförmigem Gehäuse
bekannt, die jedoch einflutig mit axialen Einlaß- und Auslaßkanälen ausgeführt sind
und bei denen das rohrförmige Gehäuse einteilig oder mehrfach unterteilt über Gewinde
an den Enden dazu dient, die Gehäusestufen zusammenzuhalten. Die Bildung eines Kanals
zwischen den Außenwänden der Pumpenstufen und der Innenwand des rohrförmigen Gehäuses
für die Abführung des Fördermediums ist bei diesen vorbekannten Ausführungen nicht
vorgesehen.There are also centrifugal borehole pumps with a tubular housing
known, which, however, are single-flow with axial inlet and outlet channels
and in which the tubular housing is divided into one piece or several times by means of threads
at the ends is used to hold the housing steps together. The formation of a channel
between the outer walls of the pump stages and the inner wall of the tubular housing
for the discharge of the pumped medium is not in these previously known designs
intended.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Abführungskanal für
die Förderflüssigkeit mit großem Querschnitt auszubilden und zugleich das Schwingungsverhalten
zu verbessern, um damit zweiflutige Pumpen mit größeren Stufenzahlen betriebssicherer
zu gestalten.The invention is based on the object of the discharge channel for
to design the delivery liquid with a large cross-section and at the same time the vibration behavior
to be improved in order to make double-flow pumps with a larger number of stages more reliable
to design.
Diese Aufgabe wird bei einer Pumpe der eingangs angegebenen Art dadurch
gelöst, daß der Mantel als einteiliges Rohr ausgebildet ist, das an seinen Enden
Befestigungsmittel und Spannelemente für die in ihrer Anzahl veränderlichen, von
ihm umschlossenen Pumpenstufen aufweist und in dessen unterem Ende Bolzen zum Zusammenspannen
der außerhalb des Mantels liegenden Pumpenstufen befestigt sind.In the case of a pump of the type specified at the outset, this task is thereby achieved
solved that the jacket is designed as a one-piece tube at its ends
Fastening means and tensioning elements for the variable in number of
it has enclosed pump stages and in its lower end bolts for clamping together
the pump stages lying outside the shell are attached.
Auf diese Weise wird die Stauchung der gespannten Gehäuseglieder größer
und die Dehnung der Spannglieder kleiner und auch das für die Biegesteifigkeit des
Gehäuses maßgebliche axiale Trägheitsmoment vergrößert, wodurch eine wesentliche
Verbesserung des Schwingungsverhaltens erreicht wird. Außerdem wird dadurch eine
bessere Abdichtung der Pumpenstufen erzielt und der Durchflußquerschnitt für die
Förderflüssigkeit vergrößert.In this way, the compression of the tensioned housing members is greater
and the elongation of the tendons is smaller and also that for the bending stiffness of the
Housing significant axial moment of inertia increased, creating a substantial
Improvement of the vibration behavior is achieved. It also creates a
Better sealing of the pump stages achieved and the flow area for the
Delivery liquid enlarged.
Bei dieser Pumpe wird ferner erreicht, daß unter Beibehaltung desselben
Mantels die Stufenzahl der Pumpe bis zu einem Verhältnis von 1:2 verändert werden
kann. Bei der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist es auch möglich, die außerhalb
des Mantels liegenden Gehäusestufen mit größerem Laufraddurchmesser auszuführen
als die vom Mantel umgebenen Gehäusestufen.In this pump it is also achieved that while maintaining the same
Jacket, the number of stages of the pump can be changed up to a ratio of 1: 2
can. In the centrifugal pump according to the invention, it is also possible to use the outside
the casing steps with a larger impeller diameter
than the housing steps surrounded by the jacket.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Bei der dargestellten doppelflutigen Unterwasserpumpe saugt die obere abwärts fördernde
Kreiselpumpe 1 über einen oberen Pumpeneinlauf 2 an, der ein Druckgehäuse 3 durchdringt;
und die untere aufwärts fördernde Kreiselpumpe 4 saugt über ein unteres Pumpeneinlaufstück
5 an. Die Endstufe 6 der oberen und die Endstufe 7 der unteren Kreiselpumpe fördern
gemeinsam durch ein Distanzleitstück 8 in einen Mantelraum 9 zwischen den aufeinandergereihten
Gehäusegliedern 10 und dem Mantelrohr 11. Die Förderflüssigkeit steigt in dem Mantelraum
9 empor und verläßt über das Druckgehäuse 3 die Unterwasserpumpe in der gezeigten
Pfeilrichtung. Das Druckgehäuse 3 ist mit kurzen Schrauben 12 am Mantelrohr 11 befestigt.
Mittels dieser Schrauben 12 sind die Gehäuseglieder 10 zwischen dem als Druckstück
ausgebildeten Druckgehäuse 3 an dem einen Ende des Mantelrohres und einem Bund 13
an dem anderen Ende des Mantelrohres 11 verspannt. Das Pumpeneinlaufstück 5 ist
mit Bolzen 14 am Ende des Mantelrohres
befestigt. Die Pumpenwelle
15 ist durch das Pumpeneinlaufstück 5 zum nicht gezeichneten Motor hin durchgeführt.
Andererseits ist sie im Druckgehäuse 3 gelagert. Die unteren Pumpenstufen 4 können
mit einem größeren Durchmesser ausgeführt werden als die oberen Pumpenstufen 1,
wodurch sich eine Möglichkeit zur Verringerung der Stufenzahl dieses Pumpenteiles
4 ergibt.The drawing illustrates an embodiment of the invention. In the illustrated double-entry underwater pump, the upper centrifugal pump 1, which delivers downward suction, sucks in via an upper pump inlet 2 which penetrates a pressure housing 3; and the lower upwardly conveying centrifugal pump 4 sucks in via a lower pump inlet piece 5. The output stage 6 of the upper centrifugal pump and the output stage 7 of the lower centrifugal pump convey together through a distance guide piece 8 into a jacket space 9 between the lined-up housing members 10 and the jacket tube 11. The pumped liquid rises in the jacket space 9 and leaves the underwater pump in the pressure housing 3 arrow direction shown. The pressure housing 3 is fastened to the jacket tube 11 with short screws 12. By means of these screws 12, the housing members 10 are clamped between the pressure housing 3, which is designed as a pressure piece, at one end of the jacket tube and a collar 13 at the other end of the jacket tube 11. The pump inlet piece 5 is fastened with bolts 14 at the end of the casing tube. The pump shaft 15 is led through the pump inlet piece 5 to the motor, not shown. On the other hand, it is stored in the pressure housing 3. The lower pump stages 4 can be designed with a larger diameter than the upper pump stages 1, as a result of which there is a possibility of reducing the number of stages of this pump part 4.